機(jī)械修理中的零件測繪

機(jī)械修理中的零件測繪周平松2013年9月13日零件測繪：是指根據(jù)現(xiàn)有的零件，先畫出草圖，再進(jìn)行測量，標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，整理后畫出零件圖的過程。一、零件測繪的步驟:1、分析零件2、確定零件的視圖表達(dá)方案3、畫零件草圖4、整理零件草圖、畫出正式的零件圖

為了把被測零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來，應(yīng)先對被測零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。

關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過。需要重申的是，一個零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。2）確定零件的視圖表達(dá)方案1）分析零件3）目測徒手畫零件草圖

A.確定繪圖比例并定位布局：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫其它補(bǔ)充視圖的地方。B.詳細(xì)畫出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。C.將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫出，然后集中測量、注寫各個尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯尺寸。D.注寫技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。E.最后檢查、修改全圖并填寫標(biāo)題欄，完成草圖。

一般應(yīng)將零件草圖整理、修改后畫成正式的零件工作圖，經(jīng)批準(zhǔn)后才能投入生產(chǎn)。在畫零件工作圖時，要對草圖進(jìn)一步檢查和校對，對于零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，查表并正確注出尺寸,用儀器或計算機(jī)畫出零件工作圖,整個零件測繪的工作就完成。４）繪制零件工作圖1、測繪時零件要清潔，檢查有無毛刺、碰傷等2、測量時，要正確選擇基準(zhǔn)面，盡量避免尺寸的換算，以減少誤差。3、測量磨損零件時，測量位置選擇在未磨損或磨損較少的部位，必須同時測量配合零件的相應(yīng)尺寸。4、如測量零件的錐度或斜度時，首先檢查是否標(biāo)準(zhǔn)錐度或斜度。5、不要漏畫倒角、圓角、凹坑、凸臺和退刀槽、中心孔，測量時確定是否標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)6、合理選擇量具，對精密零件要選用精密量具測量，測量時應(yīng)避免碰傷。二、零件測繪的注意事項7、在測量中要注意測量方向。如測量曲軸或偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽等要注意其圓周方向的位置。8、齒輪測量應(yīng)按公式進(jìn)行以計算、核對，斜齒輪還要測量螺旋角等，記錄螺旋方向。9、零件的配合公差、熱處理、表面處理、材料及表面粗糙度要求等，在測繪草圖時，都要注明。特殊零件要測量硬度，當(dāng)零件表面已經(jīng)磨損或者表面燒傷時，測量的硬度只能作為參考，應(yīng)根據(jù)其使用情況進(jìn)行確定。10、經(jīng)過大(中)修理后，其中個別零件的個別尺寸已與原出廠尺寸不符，如果無法恢復(fù)，測繪時必須在圖樣上加以說明．以便于日后查考或作為制作備件的依據(jù)。11、對測繪圖樣必須嚴(yán)格審核(包括草圖的現(xiàn)場校對)，以確保圖樣質(zhì)量。三、草圖的繪制

1、草圖紙與圖線的畫法

零件草圖的圖線，完全是徒手繪出的。也可借助圓規(guī)畫圓，徒手畫直線，畫圖時，草圖紙的位置不應(yīng)固定，以畫線順手為宜，如圖所示。2、草圖的繪制步驟

1）在畫圖前，應(yīng)深入觀察分析被測件的用途、結(jié)構(gòu)和加工方法。2）確定表達(dá)方案。

3）繪圖時，目測各方向比例關(guān)系，初步確定各視圖的位置，即畫出主要中心線、軸線、對稱平面位置等的畫圖基準(zhǔn)線。4）由粗到細(xì)、由主體到局部的順序，逐步完成各視圖的底稿。5）接形體分析方法、工藝分析方法畫出組成被測件的全部幾何形體的定形和定位尺寸界線和尺寸線。6）測量尺寸，并標(biāo)注存草圖上。

7）確定公差配合及表面粗糙度等級(該項內(nèi)容也可以在繪制裝配圖時進(jìn)行)。8）填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求。

9）畫剖面線。10）徒手描深，描深時鉛筆的硬度為HB或B由草圖的繪制過程和草圖上的內(nèi)容不難看出，草圖和零件圖的要求完全相同，區(qū)別僅在于草圖是目測比例和徒手繪制。值得提出的是：草圖并不潦草，草圖上線型之間的比例關(guān)系、尺寸標(biāo)注和字體等均按機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。軸套類零件的測繪

1、軸套類零件視圖的表達(dá)要求1）軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，常用一個視圖表達(dá)，軸線水平放置，并且將小頭放在左邊，以便于看圖，如圖3-9所示。2）對軸上的鍵槽、退刀槽、越程槽和螺紋孔等可以用剖視、斷面、局部視圖和局部放大圖等加以補(bǔ)充。

3）對形狀簡單且較長的零件還可以采用折斷法表示4）對實心軸沒有剖開的必要，軸上的局部結(jié)構(gòu)常用局部剖視表達(dá)。7）對外形簡單的套類零件常采用全剖視，如圖3-10所示。5）對空心軸為了表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)一般采用剖視，外部簡單用全剖，外部復(fù)雜的用半剖或局部剖，甚至不剖。6）對中心孔可采用局部剖。2、軸套類零件的測繪測量的尺寸主要有以下幾類：1）徑向尺寸的測量用游標(biāo)卡尺、千分尺直接測量各段直徑并圓整，軸承檔尺寸應(yīng)和軸承內(nèi)孔系列尺寸相匹配，如￠10,￠12，￠15，￠17，,20mm以上為5的倍數(shù)。注意：a、測量軸、套的某一尺寸時，必須同時測量配合零件的相應(yīng)尺寸。b、測量軸的外徑時，要選擇適當(dāng)部位，應(yīng)盡可能測量磨損小的地方。C、帶有螺紋的軸要注意測量螺距，正確判定螺紋旋向、牙型、線數(shù)等，并加以注明，尤其是鋸齒形螺紋的方向更應(yīng)注意。d、曲軸及偏心軸應(yīng)注意偏心方向和偏心距。e、細(xì)長軸(絲杠、光桿)應(yīng)妥當(dāng)放置，防止測繪時變形。2）軸向尺寸的測量軸向長度尺寸一般為非功能尺寸，用游標(biāo)卡尺、千分尺直接測量各段長度并圓整，必須了解該軸、套在部件中的安裝位置所構(gòu)成的尺寸鏈，標(biāo)注尺寸是不允許封閉尺寸鏈3）鍵槽類尺寸的測量如鍵槽尺寸主要有：槽寬，深度和長度，根據(jù)測量值鍵槽的標(biāo)準(zhǔn)值和標(biāo)準(zhǔn)鍵的類型。4）大尺寸或不完整孔、軸直徑的測量對此類尺寸可采用弦長弓高法和量棒測量法測量，通過計算獲得。5）形位公差測量配合表面和安裝端面應(yīng)測量形位公差，常用徑向圓跳動、全跳動、端面圓跳動等。對軸上的鍵槽等結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱度、平行度等測量。6）確定表面粗糙度、材料和熱處理硬度等其他技術(shù)要求3.軸套類零件的材料要求

1)一般傳動軸多用35鋼或45鋼，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)到230—260HBS。強(qiáng)度要求高的軸，可用40Cr鋼，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)到230—240HBS或淬硬到35～42HRC。在滑動軸承中運(yùn)轉(zhuǎn)的軸，可用15鋼或20Cr鋼，滲碳淬火硬度達(dá)到56～62HRC，也可用45鋼表面高頻淬火。2)不經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲杠，一般可用抗拉強(qiáng)度不低于600N／mm。的中碳鋼制造，如加入0.15％～0.5％鉛的45鋼，含硫量較高的冷拉自動機(jī)鋼、45和50中碳鋼。精密機(jī)床的絲杠可用碳素工具鋼T10、T12制造。經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲杠，用CrWMn或CrMn鋼制造時，可保證得到硬度50～56HRc。3)精度為0、1、2級的螺母可用錫青銅，3、4級螺母可用耐磨鑄鐵。4.軸套類零件的技術(shù)要求1)配合表面公差等級較高，公差值較小，表面粗糙度數(shù)值Ra=0.63～2.5μm。非配合表面公差等級較低，不標(biāo)注公差值，表面粗糙度數(shù)值Ra=10～20μm。螺紋測繪的一般步驟如下：

(1)確定螺紋的線數(shù)和旋向；(2)確定牙型和螺距。

可采用拓印法測量，如果有螺紋規(guī)的可直接測牙型和螺距，也可以用直尺測出幾個螺距的長度，則螺距P=L/n。圖中所示的螺距P=L/n=6/4=1.5螺紋的測繪與標(biāo)注

(3)確定大徑和螺紋長度(或深度)。外螺紋的大徑和螺紋長度可用游標(biāo)卡尺直接測得。內(nèi)螺紋的大徑一般可通過與之相配的外螺紋測得，或測出內(nèi)螺紋小徑查表確定其大徑尺寸。內(nèi)螺紋深度可用游標(biāo)卡尺測深桿或深度卡尺測量。

(4)查對標(biāo)準(zhǔn)，確定螺紋標(biāo)記，并作圖。

根據(jù)測得的牙型、螺距和大徑，查對相應(yīng)的螺紋標(biāo)準(zhǔn)，確定螺紋標(biāo)記，畫出圖形，并進(jìn)行標(biāo)注?！镅理斢么謱嵕€表示(外螺紋的大徑線，內(nèi)螺紋的小徑線)?！镅赖子眉?xì)實線表示

(外螺紋的小徑線，內(nèi)螺紋的大徑線)?！镌谕队盀閳A的視圖上，表示牙底的細(xì)實線圓只畫約3/4圈。★螺紋終止線用粗實線表示?！锂?dāng)需要表示螺紋收尾時，螺尾部分的牙底線與軸線成30°?！锊徽撌莾?nèi)螺紋還是外螺紋，其剖視圖或斷面圖上的剖面線

都必須畫到粗實線。螺紋的規(guī)定畫法⒈外螺紋畫法大徑線畫粗實線倒角圓不畫小徑圓約畫3/4圈外螺紋剖視畫法：小徑大徑A－A螺紋終止線畫一小段剖面線畫到大徑線AA小徑線畫細(xì)實線且畫到倒角內(nèi)小徑≈0.85d螺紋終止線畫粗實線螺紋終止線⒉內(nèi)螺紋畫法大徑線畫細(xì)實線小徑線畫粗實線倒角圓不畫大徑圓約畫3/4圈剖面線畫到小徑線即粗實線位置AAA－A120°不穿通螺紋孔的畫法:鉆孔118°0.5D攻絲容易出錯的地方C2⒊螺紋局部結(jié)構(gòu)的畫法與標(biāo)注⑴倒角⑵退刀槽⑶螺尾C2C2與軸線成30°螺尾只在有要求時才畫，不需標(biāo)注。b⒋螺紋牙型的表示⑴重合畫法⑵移出局部放大Ⅰ5:1Ⅰ*非標(biāo)準(zhǔn)螺紋必須畫出牙型并標(biāo)全尺寸5.內(nèi)螺紋不剖的畫法6.螺紋相貫的畫法螺紋相貫時，只在鉆孔與鉆孔相交處畫出相貫線。7.非標(biāo)準(zhǔn)螺紋必須畫出牙型并標(biāo)全尺寸A－A8.螺紋連接的畫法AA旋入深度畫圖要點(diǎn)：★大徑線和大徑線對齊；小徑線和小徑線對齊?！镄喜糠职赐饴菁y畫；其余部分按各自的規(guī)定畫。按不剖畫為什么？內(nèi)、外螺紋剖面線方向相反螺紋連接畫圖步驟：★畫外螺紋★確定內(nèi)螺紋的端面位置★畫內(nèi)螺紋及其余部分投影A－AAA⒈標(biāo)注的基本格式特征代號公稱直徑×導(dǎo)程(P螺距)旋向公差帶代號——旋合長度代號☆粗牙螺紋不標(biāo)注螺距?！钚祥L度為中等時，“N”可省略。☆右旋螺紋不用標(biāo)注旋向，左旋時則標(biāo)注LH。右旋左旋長：L中等：N短：S中徑和頂徑公差帶代號——☆公差帶代號應(yīng)按順序標(biāo)注中徑、頂徑公差帶代號。☆單線螺紋導(dǎo)程(P螺距)改為螺距。19.4螺紋的標(biāo)注

⒉標(biāo)注示例M20×1.5LH－5g6g－S普通螺紋大徑d＝20螺距P2(細(xì)牙)短旋合長度頂徑公差帶代號左旋中徑公差帶代號例1：例2：

B36×14(P7)－7H－L鋸齒形螺紋大徑D＝40導(dǎo)程14螺距P7線數(shù)2中徑、頂徑公差帶代號長旋合長度右旋含義：公稱直徑為20，右旋單線粗牙普通外螺紋。中徑公差帶代號為5g，頂徑公差帶代號為6g。3.螺紋標(biāo)注含義M20×1.5LH例1：例2：M20含義：公稱直徑為20，螺距為1.5的左旋單線細(xì)牙普通螺紋。含義：公稱直徑為20，右旋單線粗牙普通螺紋。例3：B40×14(P7)含義：公稱直徑為40，導(dǎo)程為14（螺距為7）的右旋雙線鋸齒形螺紋。例4：M20-5g6g代號中未出現(xiàn)螺距的普通螺紋為粗牙普通螺紋公差代號用大寫字母的螺紋為內(nèi)螺紋；反之，用小寫字母的則為外螺紋。3.螺紋標(biāo)注含義特Tr36×6-8e例5：例6：G3/4”含義：公稱直徑為36，螺距為6的右旋單線的梯形特殊螺紋。含義：公稱直徑為3/4英寸的管螺紋。

特殊螺紋標(biāo)注時，在牙形代號前加“特”字管螺紋的尺寸代號，不是螺紋的尺寸，而是管子孔徑的英寸制代號（1英寸=25.4mm)。M20×24.標(biāo)注方法M20-7HG1’’記?。撼叽缃缇€應(yīng)從大徑引出！尺寸界線應(yīng)從何處引出?注：管螺紋用指引線從大徑上引出標(biāo)注外螺紋管螺紋1″內(nèi)螺紋一、在螺紋的規(guī)定畫法中，要抓住三條線?！钛赖子眉?xì)實線表示

(用手摸不著的直徑)。☆螺紋終止線用粗實線表示?！钭⒁馄室晥D中剖面線的畫法。二、螺紋標(biāo)注的目的，主要是把螺紋的類型和參數(shù)體現(xiàn)出來。尺寸界線要從大徑引出?！钛理斢么謱嵕€表示(用手摸得著的直徑)。小結(jié)齒輪的畫法1、圓柱齒輪各部分的名稱齒距P齒頂圓da齒根圓df分度圓d齒厚s齒頂高齒根高一、圓柱齒輪1）齒頂圓通過輪齒頂部的圓稱為齒頂圓，其直徑以da來表示。2）齒根圓通過輪齒根部的圓稱為齒根圓，其直徑以df來表示。3）分度圓標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒厚（某圓上齒部的弧長）與齒間（某圓上空槽的弧長）相等的圓稱為分度圓，其直徑以d表示。4）齒高齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高，以h表示。分度圓將齒高分為兩個不等的部分。齒頂圓與分度圓之間稱為齒頂高，以ha表示。分度圓與齒根圓之間稱為齒根高，以hf表示。齒高是齒頂高與齒根高之和，即h=ha+hf

5）齒距分度圓上相鄰兩齒的對應(yīng)點(diǎn)之間的弧長稱為齒距，以p表示。6）模數(shù)設(shè)齒輪的齒數(shù)為z，則分度圓的周長=zp=πd，即d=p×z/π如果取p為有理數(shù)，那么d就成了無理數(shù)（例如：z=20，p=10，則d=p×z/π=10×20/π=63.66203……）。因此，為了便于計算和測量，我們?nèi)=p/π為參數(shù)，于是：d=mz

這樣，若規(guī)定參數(shù)m為有理數(shù)，則d也為有理數(shù)。我們把m稱為模數(shù)。由于模數(shù)是齒距p和π的比值，因此若齒輪的模數(shù)大，其齒距就大，齒輪的輪齒就肥大。齒輪能承受的力量也就大。模數(shù)是設(shè)計和制造齒輪的基本參數(shù)。為了設(shè)計和制造方便，已經(jīng)將模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化。模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值見表7）壓力角兩個相嚙合的輪齒齒廓在接觸點(diǎn)P處的受力方向與運(yùn)動方向的夾角。若點(diǎn)P在分度圓上則為兩齒廓公法線與兩分度圓的公切線的夾角。我國標(biāo)準(zhǔn)齒輪的分度圓壓力角為20°。通常所稱壓力角指分度圓壓力角。只有模數(shù)和壓力角都相同的齒輪才能相互嚙合。

8）傳動比i

傳動比i為主動齒輪的轉(zhuǎn)速n1（r/min）與從動齒輪的轉(zhuǎn)速n2（r/min）之比，或從動齒輪的齒數(shù)與主動齒輪的齒數(shù)之比。即

i=n1/n2=z2/z1

9）中心距a

兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離稱為中心距，即：a=(d1+d2)/2=m(z