TPM13 柳草 【故障削減】故障管理與故障削減o30%的故障削減不再難

精益設(shè)備管理系列柳障管理與故障削減——30%的故障削減不再難又名故障削減30%的七大工具包2天這是一門干活的人所講、所聽的課程實戰(zhàn)案例，讓你找到工作生活的影子實戰(zhàn)方法，幫你解決實踐的真正問題實戰(zhàn)思維，助你掌握故障削減的精髓 實戰(zhàn)應(yīng)用，使你能夠快速應(yīng)用和提升 直擊痛點→把握要點→管理創(chuàng)新→實戰(zhàn)應(yīng)用→方法落地——柳草老師【課程背景】設(shè)備是企業(yè)戰(zhàn)斗的“武器”，“武器”的狀態(tài)好壞直接影響到企業(yè)作業(yè)場戰(zhàn)斗效率、員工士氣與產(chǎn)品質(zhì)量，同時，也決定了企業(yè)能否安穩(wěn)滿優(yōu)長周期運(yùn)行。設(shè)備自動化程度越來越高，設(shè)備更加復(fù)雜、各部分的關(guān)聯(lián)更加密切，設(shè)備的微小故障往往就可能導(dǎo)致現(xiàn)場災(zāi)難性的損壞，從而給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。設(shè)備在價值創(chuàng)造領(lǐng)域愈發(fā)凸顯，這樣就給設(shè)備管理人員提出了更高的要求。然而，當(dāng)前設(shè)備部門面臨的現(xiàn)狀往往是：設(shè)備故障多，檢修時間長，影響了正常生產(chǎn)；設(shè)備部門每天在搶修設(shè)備故障，成為救火隊，但仍然經(jīng)常被生產(chǎn)部門投訴；維修不能及時，不能徹底，重復(fù)的故障多次發(fā)生，而不得解決；設(shè)備故障率高，完好率低，設(shè)備綜合效率OEE不足50%；設(shè)備部門工作量大，工作強(qiáng)度高，但工作績效往往不如人意；野蠻、粗放的管理，以至于設(shè)備要效益成為了一句空話，設(shè)備管理已經(jīng)成為制約企業(yè)發(fā)展的瓶頸。面對大量設(shè)備故障，有企業(yè)采用修改數(shù)據(jù)以博得領(lǐng)導(dǎo)的歡心，但是站在企業(yè)的角度你會突然意識到“聽報告處處都是希望，看效益處處都是絕望”。降本增效，設(shè)備不容忽視?！菊n程目標(biāo)】聚焦企業(yè)發(fā)展之所需，采用系列訓(xùn)練手法讓設(shè)備相關(guān)人員迅速掌握設(shè)備檢修與故障削減。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習(xí)、情景模擬，設(shè)備相關(guān)人員：通過實例分析，圍繞世界級企業(yè)故障削減手法，掌握設(shè)備故障削減的管理思路了解故障削減30%技巧手法的應(yīng)用，走出以修代管的管理誤區(qū)，實現(xiàn)以管代修站在巨人的肩上，系統(tǒng)的審視世界級企業(yè)在故障管理與故障削減中的竅門技巧讓設(shè)備管理人員走出救火狀態(tài)，做一個“徹頭徹尾的消防員”采用課堂所講述的方法，設(shè)備管理人員可以消除“午夜兇鈴”，讓睡意全無幫助企業(yè)干部建立系統(tǒng)的故障削減手法，不在讓生產(chǎn)管理人員因為設(shè)備問題而焦頭爛額30天、60天、180行動計劃擬定【課程特色】——[實用有效]——培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!——[氣氛活躍]——將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力?！猍學(xué)以致用]——用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！【授課對象】制造企業(yè)總工程師，制造總監(jiān)，生產(chǎn)/設(shè)備/工程部經(jīng)理，生產(chǎn)/設(shè)備/工務(wù)主管，維修/工務(wù)工程師，維修班長及維修技師等企業(yè)設(shè)備管理和維修的人員。TPM推進(jìn)辦主任及專員。等。特別提醒：設(shè)備效能提升的推動絕不是一兩個人的事，也不是靠任何一個部門就能解決的問題，5-8管理團(tuán)隊共同參與效果最佳?！臼谡n方式】理論講授,數(shù)據(jù)分析,圖片分享,工具介紹,工具演練,分組討論,結(jié)果發(fā)布,講師點評,課后作業(yè),內(nèi)容考試與標(biāo)準(zhǔn)答案,并可協(xié)助指導(dǎo)改善計劃?！菊n程安排】第1天第2天09:00-10:30第一單元故障管理基礎(chǔ)，我們需要了解1.什么是設(shè)備故障設(shè)備的潛在缺陷微劣化2.設(shè)備故障分別大部分故障都是簡單原因?qū)е碌?.設(shè)備原因分類故障的關(guān)鍵指標(biāo)階段重點：故障削減的效能指標(biāo)首日回顧第五單元車間設(shè)備效率提升管理壓鑄車間設(shè)備效率提升思路設(shè)備狀態(tài)恢復(fù)路徑1.二類工裝管理設(shè)備維修履歷表模具臺賬管理二類工裝盤點2.設(shè)備恢復(fù)性改善OPL單點課初期清掃活動激勵方案3.設(shè)備狀態(tài)維護(hù)4.團(tuán)隊建設(shè)激勵機(jī)制溝通機(jī)制階段重點：團(tuán)隊建設(shè)在故障削減中的作用10:30-10:45茶歇10:45-12:00第二單元松下公司故障總體下降53%↓案例剖析1.用數(shù)據(jù)識別故障現(xiàn)狀2.圍繞過往歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定3.切實把握設(shè)備故障的關(guān)鍵要因4.分頭落實每一個對策對策一:電氣控制系統(tǒng)老化的改善對策二:主軸密封不良的改善對策四:感應(yīng)器磨損的改善項目總體成果73萬元活動投資收益階段重點：故障削減的邏輯思維第六單元D5故障削減案例，不一樣故障削減改善周挑戰(zhàn)三零，夠膽你就來！D1檢查與清潔D2問題的起因及改善對策D3盲區(qū)的檢查和清潔及改正D4檢查、清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)建立D5執(zhí)行檢查、清潔和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序ED用數(shù)據(jù)說話階段重點：故障削減改善周推進(jìn)12:00-13:30午休13:30-15:00第三單元故障削減五步法，實現(xiàn)故障削減的條理化STEP1確定故障類型STEP2恢復(fù)關(guān)鍵部位的基本狀態(tài)及建立標(biāo)準(zhǔn)STEP3消除重復(fù)性故障STEP4特別注意零星故障的起因STEP5確定預(yù)防性維修系統(tǒng)階段重點：零星故障的管理第七單元某外企TOP故障管理，不一樣的手法每生產(chǎn)15萬件產(chǎn)品的故障頻率設(shè)備故障TOP5處理報修與處理頻率分析被取消工單詳情漏氣異常分析氣壓低分析階段重點：多維度數(shù)據(jù)分析管理15:00-15:15茶歇15:15-16:30第四單元R2P豐田企業(yè)故障削減管理新路1.故障削減R2P三步曲流程/記錄/記錄分析/報告2.故障處理報告案例1故障現(xiàn)象\臨時對策、要因分析\恒久對策\(yùn)再發(fā)防止\橫向展開2.故障處理報告案例23.再發(fā)生防止4.保全報告—每月保全報告（示例）階段重點：R2P豐田故障管理思路第八單元故障之深度思考，缺乏原點行動為什么你的企業(yè)設(shè)備故障還是頻發(fā)？為什么我們企業(yè)做不好WHY-why分析為什么我們的企業(yè)做不好why-why分析為什么有點檢，但卻沒有檢查出問題為什么備件選型如此這般呢？你的企業(yè)是否有以下問題物品清單準(zhǔn)備階段重點：下一階段，我們該如何踐行快速故障削減【授課講師】★五百強(qiáng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)型管理專家★鑄就接地氣兒訓(xùn)練課程體系落地落地落地柳草電講師簡介】美國博能特精益講師日產(chǎn)訓(xùn)MTP認(rèn)證培訓(xùn)講師高級企業(yè)培訓(xùn)培師（人社部）精益生產(chǎn)實戰(zhàn)型專家/高級講師福建省企培師協(xié)會副會長福建省機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)顧問工業(yè)4.0俱樂部設(shè)備管理與維修工程研究中心委員中國創(chuàng)新研究所工廠創(chuàng)新賦能首席專家北京大學(xué)總裁班EMBA常年訓(xùn)練講師清華大學(xué)國家CIMS培訓(xùn)中心高級研修班主講老師南京理工大學(xué)軌道交通協(xié)同中心高級顧問系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗【工作經(jīng)歷】[日本松下電器（Panasonic）]曾服務(wù)于世界五百強(qiáng)企業(yè)日本松下電器（Panasonic）從事人機(jī)效率方面的提升工作。該企業(yè)從事空調(diào)壓縮機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝備涉及NC、MC、CNC、清洗劑、噴涂、焊接、鈑金等，期間與生產(chǎn)和設(shè)備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現(xiàn)場管理、班組建設(shè)與TPM設(shè)備管理同時參與了車間設(shè)備的布局、設(shè)備調(diào)試等系列性工作。[美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司]曾服務(wù)于知名的光學(xué)集團(tuán)高意（現(xiàn)美國Ⅱ-Ⅵ下屬公司）從事設(shè)備效能發(fā)揮的工作。該企業(yè)從事光學(xué)產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。期間負(fù)責(zé)設(shè)備部的整體工作，著力推進(jìn)現(xiàn)場5S、設(shè)備點檢管理、設(shè)備TPM、備件優(yōu)化與降本、訓(xùn)練道場構(gòu)建、人才育成、內(nèi)部設(shè)備自制管理。[美國博能特（Blount）]曾服務(wù)于世界500強(qiáng)企業(yè)美國博能特（Blount）從事生產(chǎn)效率提升、材料本地化、WI文件體系的構(gòu)建、精益生產(chǎn)推進(jìn)、持續(xù)改善體系、TWI內(nèi)部講師的培養(yǎng)與評定、QCC小組活動、COPQ質(zhì)量改進(jìn)的推進(jìn)工作。同時擔(dān)任估國產(chǎn)化項目經(jīng)理，除了在內(nèi)部攻關(guān)遇到的產(chǎn)品品質(zhì)外，也多次深入到供應(yīng)商（如德國CDW，日本紅中、杭州榮欣）進(jìn)行改善革新指導(dǎo)，接受美國BOUNT總部精益管理技術(shù)專家Bill（日本著名改善專家新鄉(xiāng)重夫（ShigeoShingo）同事）的系統(tǒng)MDI改善周指導(dǎo)，尤其在員工低成本參與的改善活動上積累豐富的經(jīng)歷，同時對供應(yīng)商實施指導(dǎo)，取得了不菲的業(yè)績。由于柳草老師在國產(chǎn)化項目上兼顧了上下游供應(yīng)商關(guān)系的維護(hù)，取得了100%帶鋼的國產(chǎn)化，為企業(yè)每年節(jié)省近3000萬人民幣。在磨床工序主導(dǎo)并編制博能特第一套WI文件，為企業(yè)WI文件的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。推動了以員工為中心的自主改善，并形成了定期評審與發(fā)布會的工作模式，成為了集團(tuán)精益改善的標(biāo)志性事件。參與了TWI在企業(yè)內(nèi)部的引進(jìn)及推廣工作，協(xié)同人力資源部門參與了內(nèi)部TWI培訓(xùn)講師的評選和認(rèn)定管理工作，取得了不菲的成效。成功推進(jìn)多個改善案例，如保證設(shè)備嫁動率，以及降低員工的疲勞進(jìn)而縮短印刷節(jié)拍時間，印刷工序時間由原來的6.5秒下降到了5.5秒。[百特醫(yī)療baxter]曾服務(wù)于醫(yī)療行業(yè)的佼佼者百特醫(yī)療，幫助其通過人機(jī)管理、小時管理、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了裝車平均每天鋁板變形數(shù)下降了70%、故障率下降了61.8%，累計改善172件滅菌工序異常循環(huán)由0.15%下降到0.08%，累計改善56件SAPA工序停機(jī)次數(shù)由改善前的14%下降到9%，改善幅度35.7%累計改善248件[生益科技]曾服務(wù)于覆銅箔板的領(lǐng)先者生益科技，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、WHY-WHY工具分析應(yīng)用、員工技能提升、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了：外觀剪切D線設(shè)備故障停機(jī)時間減少15%，專題訓(xùn)練126次，完成現(xiàn)場大小改善32處剪床工序收卷率從目標(biāo)10%直線下降到2.43%，不良剔除次數(shù)下降25%疊卜房異常率下降了67%[森薩特科技]曾服務(wù)于傳感器與控制器的寶應(yīng)工廠，幫助其建立維護(hù)基準(zhǔn)、單點課、員工技能提升、現(xiàn)場異常處理、維護(hù)體系構(gòu)建活動，實現(xiàn)了設(shè)備綜合效率11%的提升。【出版專著】《圖解精益生產(chǎn)之自主保全管理實戰(zhàn)》人民郵電出版社【老師優(yōu)勢】柳草老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，可謂是經(jīng)歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創(chuàng)新。在現(xiàn)場管理、人才梯隊建設(shè)、精益TPM設(shè)備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、價值流分析、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導(dǎo)者）能力提升的策劃及推進(jìn)方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。柳草老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓(xùn)，數(shù)次與日本、香港、臺灣、歐美生產(chǎn)效率專家交換現(xiàn)場改善經(jīng)驗。柳草老師認(rèn)為沒有咨詢作為支撐的培訓(xùn)是不接地氣的，沒有培訓(xùn)經(jīng)驗的咨詢是落地會受到相應(yīng)的影響。為此柳草老師一直以來保持咨詢和培訓(xùn)并重，通過對國內(nèi)企業(yè)的咨詢深入了解中國企業(yè)的問題所在，發(fā)揮自身的專長，為國內(nèi)近百家家企業(yè)提供了專業(yè)的咨詢培訓(xùn)管理，是國內(nèi)為數(shù)不多的具備很強(qiáng)的實戰(zhàn)能力的咨詢師。立足于企業(yè)內(nèi)部續(xù)航能力的開發(fā)，柳草老師系統(tǒng)式的研發(fā)了TIG（TeachinginGemba）培訓(xùn)模式,使得企業(yè)在項目推進(jìn)過程中，為企業(yè)培養(yǎng)了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續(xù)。柳草老師認(rèn)為“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)就是耍流氓”，為此柳草老師在培訓(xùn)咨詢中采用國際職業(yè)訓(xùn)練協(xié)會訓(xùn)練方法，結(jié)合企業(yè)實際情況，以實戰(zhàn)案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學(xué)員歡迎與企業(yè)好評?！臼谡n特點】——[實用有效]——培訓(xùn)項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學(xué)員實際案例進(jìn)行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學(xué)員帶著問題來帶著答案走！——[輕松幽默]——將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!——[氣氛活躍]——將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴，有利于學(xué)員參與其中，并確保學(xué)員主動與持久的學(xué)習(xí)力。——[學(xué)以致用]——用互動、體驗、講評等授課方式，讓學(xué)員在練中學(xué)，學(xué)中練，達(dá)到學(xué)以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。借用專家的話“不能解決企業(yè)實際問題的培訓(xùn)都是耍流氓！”，做到務(wù)實有效！【學(xué)員評價】既有歐美企業(yè)的人性化，又有日韓企業(yè)的精細(xì)化，亦兼顧了民營企業(yè)的指標(biāo)化！——學(xué)員代表張斌柳草老師的課是我聽過的同類課程最貴的課，但卻是我聽過的最有價值的課！——企業(yè)代表胡前進(jìn)跟柳草老師做項目，減肥成功了，失眠小消失了，三高正常了！——某企業(yè)總經(jīng)理在項目結(jié)題報告會所述【部分客戶】制藥福州大北農(nóng)生物科技（專題培訓(xùn)：現(xiàn)場管理與精益改善）深圳華潤九新藥業(yè)（咨詢專案：現(xiàn)場5S、QCC品管圈改善、精益TPM）沈陽華潤三九制藥（咨詢專案：現(xiàn)場5S、QCC品管圈改善，與華潤九新一同進(jìn)行）深圳致君制藥（專題培訓(xùn)：精益TPM，設(shè)備事后維修、設(shè)備自維護(hù)、設(shè)備專業(yè)維護(hù)）上海百特醫(yī)療（咨詢專案：精益設(shè)備管理之物理性分析常年服務(wù)）蘇州百特醫(yī)療（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理之物理性分析）廣州百特醫(yī)療（咨詢專案：精益設(shè)備管理之小停機(jī)改善常年服務(wù)）蘇州泰連醫(yī)療（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）安斯泰來制藥（專題培訓(xùn)：班組長培訓(xùn)系列）麗珠制藥（專題培訓(xùn)：卓越班組長能力提升）冶金有色漯河世林冶金機(jī)械（專題培訓(xùn)：精益生產(chǎn)）華澤鋁業(yè)檢修廠（咨詢專案：精益設(shè)備管理）華澤鋁業(yè)炭素廠（咨詢專案：精益設(shè)備管理）華澤鋁業(yè)電解一廠（咨詢專案：精益設(shè)備管理）華澤鋁業(yè)電解二廠（咨詢專案：精益設(shè)備管理）華澤鋁業(yè)動力廠（咨詢專案：精益設(shè)備管理）華澤鋁業(yè)鑄造廠（咨詢專案：精益設(shè)備管理）華澤鋁業(yè)質(zhì)檢中心（咨詢專案：精益設(shè)備管理）等……機(jī)械日本松下電器（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）韓國樂星機(jī)械（專題培訓(xùn)：精益安全管理）杭州德帕姆泵業(yè)、杭州詮世傳動（專題培訓(xùn)：卓越班組長管理）杭州富爾頓熱能設(shè)備有限公司（專題培訓(xùn)：精益現(xiàn)場5S共10期）常州萊克斯諾減速機(jī)（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）恩斯克華納變速器零部件（上海）有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）東莞恩斯克轉(zhuǎn)向器有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）蘇州恩斯克軸承有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）昆山恩斯克有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）杭州恩斯克汽車零部件有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）恩斯克八木精密鍛造(張家港)有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）合肥恩斯克有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）常熟恩斯克軸承有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）愛克斯精密鋼球(杭州)有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）沈陽恩斯克有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）沈陽恩斯克精密機(jī)器有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）張家港恩斯克精密機(jī)械有限公司（專題培訓(xùn)：安全危險預(yù)知KYT）成飛瑞鵠模具（專題培訓(xùn)：工廠成本分析與成本控制）蕪湖瑞鵠模具（專題培訓(xùn)：戰(zhàn)略部署與戰(zhàn)略落地）銀寶山新股份（專題培訓(xùn)：工廠成本分析與成本控制）白酒蘇酒集團(tuán)洋河基地（專題培訓(xùn)：如何營造持續(xù)改善的文化氛圍）蘇酒集團(tuán)泗陽基地（專題培訓(xùn)：如何營造持續(xù)改善的文化氛圍）蘇酒集團(tuán)雙溝基地（專題培訓(xùn)：如何營造持續(xù)改善的文化氛圍）貴州茅臺酒業(yè)（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）山東景致酒業(yè)（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）食品中儲糧東莞基地（咨詢專案：精益現(xiàn)場、5S管理）東北九三集團(tuán)（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）中糧集團(tuán)（專題培訓(xùn)：班組長管理）光電蘇州協(xié)鑫光伏科技（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）浙江晶科能源（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）新疆晶科能源（專題培訓(xùn)：車間干部綜合管理能力提升）揚(yáng)州榮德新能源（微咨詢QCC品管圈實戰(zhàn)）福州科立視（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理、QCC課題改善實戰(zhàn)）南通華燁光伏（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）無錫理波光電（工作坊：成為精益倡導(dǎo)者、精益現(xiàn)場管理）蘇州京東方（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理、設(shè)備綜合效率OEE）聚燦光電（專題培訓(xùn)：精益設(shè)備管理）長信科技（專題培訓(xùn)：工廠成本分析與成本控制）東旭光電（工作坊：從理論到實踐-精益安全管理、設(shè)備專業(yè)保全、現(xiàn)場5S管理）煙草貴陽卷煙廠（專題培訓(xùn)：OPL單點課）貴定卷煙廠（咨詢項目：精益設(shè)備管理）龍巖卷煙廠（咨詢項目：精益設(shè)備管理）柳州卷煙廠（專題培訓(xùn)：如何營造持續(xù)改善文化氛圍）南寧卷煙廠（專題培訓(xùn)：培訓(xùn)培訓(xùn)師）合肥卷煙廠（專題培訓(xùn)：班組建設(shè)）紅河卷煙廠（專題培訓(xùn)：班組建設(shè)、現(xiàn)場管理、設(shè)備管理）昆明卷煙（專題培訓(xùn)：ASHOOT管理）玻璃陶瓷南玻吳江公司（咨詢專案：精益設(shè)備管理、快速換型、故障削減）日本NGK環(huán)保陶瓷有限公司（專題培訓(xùn)：小組改善）半導(dǎo)體森薩塔科技寶應(yīng)有限公司（工作坊：精益設(shè)備自主維護(hù)、故障削減3期）惠州德賽西威（原西門子）（微咨詢：自