提升測試良率專項(xiàng)改善報告2014

測試良率提升專案報告

---降低開短路專案改善報告目錄6.改善對策7.對策實(shí)施8.跟蹤比較9.效果確認(rèn)10.標(biāo)準(zhǔn)化11.結(jié)論1.專案小組簡介2.專案改善計劃3.現(xiàn)狀分析4.目標(biāo)設(shè)定5.要因分析專案小組

背景

2014年1月—9月LDJ公司在EPSON公司貼片廠發(fā)現(xiàn)不良呈上升趨勢。為了持續(xù)改善、穩(wěn)定品質(zhì)，客戶對我司進(jìn)行督促改善。在減少終端產(chǎn)品不良的同時，我們致力對內(nèi)部進(jìn)行改善，力求達(dá)到目標(biāo)，以點(diǎn)帶面整體提升公司品質(zhì)?，F(xiàn)將改善成果之一之電測良率提升專案做以匯報。

統(tǒng)計廠內(nèi)電測合格率，2014年1月—9月合格率94.18%，即不良率為5.82%；經(jīng)過改善，10月已降低到3.97%，決心11月降低到3.5%,12月降低到3.3%，2015年3月降低到3%。背景（EPSON貼片廠不良統(tǒng)計一）背景（EPSON貼片廠不良統(tǒng)計二）背景2014年1月—9月電測合格率為94.18%，主要問題為：開路和短路；開路分為：膜碎開路，擦花開路，孔無銅開路；短路分為：銅粉短路，滲鍍短路。其他分為：阻焊偏移測試假數(shù)開路，板面垃圾，板變形。本次主要對膜碎開路，擦花開路，孔無銅開路，銅粉短路，滲鍍短路逐項(xiàng)進(jìn)行分析改善現(xiàn)狀分析(一)----數(shù)據(jù)統(tǒng)計缺陷圖片

缺陷圖片

目標(biāo)設(shè)定專案改進(jìn)活動計劃表

要因分析（一）----膜碎開路膜碎開路環(huán)人法料機(jī)參加人員：全體組員分析地點(diǎn)：會議室分析日期：2014-10-10來料板披峰爛邊、銅粒擦花菲林紅色部分為要因壓膜機(jī)清潔不到位顯影機(jī)保養(yǎng)不到位底片封邊不到位無塵房潔凈度未達(dá)要求返洗不干凈粘塵膠輪粘性不足員工品質(zhì)意識差干膜甩膜造成顯影機(jī)內(nèi)有膜碎工程資料優(yōu)化不到位無塵房密封不良過濾網(wǎng)未更新顯影板靜置不足膜碎預(yù)防不到位鍍錫不良刀片使用壽命無規(guī)定

膜碎開路改善對策

一流品質(zhì)，準(zhǔn)確交期，持續(xù)改善，滿足客戶膜碎開路改善對策主要改善對比圖片舊刀片回收刀片使用記錄主要改善對比圖片改善后增加過濾海綿用粘塵轆對車子進(jìn)行清潔改善前無過濾海綿

要因分析（二）----擦花開路人法料擦花開路機(jī)參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-10-15

阻焊前磨板架子太鋒利運(yùn)板架子損壞搬運(yùn)與操作時板與板相碰撞鉆孔板來料不良：板面有刮傷、磨邊不良爛邊、等不良現(xiàn)象。

圖電上下料方式不正確，板與板摩擦。板子未按要求放置隔膠片搬運(yùn)數(shù)量過多搬運(yùn)不規(guī)范鉆孔各工作臺清潔不當(dāng)板接觸異物造成擦花紅色部分為要因擦花開路改善對策擦花改善對策主要改善對比圖片改善前一手拿四塊板容易擦花錫面導(dǎo)致開路改善后一手取一塊板改善前一手拿四塊板X√X√主要改善對比圖片改善后不取膠片，磨一片板取一張膠片改善前在機(jī)器上將膠片取出，板子與機(jī)器間碰撞容易導(dǎo)致擦花X√主要改善對比圖片對夾頭包膠點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)破損及時更換放板機(jī)夾頭包膠，以防擦花

要因分析（三）----孔無銅開路干膜進(jìn)孔二銅不良沈銅不良一銅不良孔無銅開路參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-9-20

孔塞前處理后孔內(nèi)有水風(fēng)刀風(fēng)量不足前處理速度太快干膜重工板重工不良鉆孔未鉆透鉆孔孔內(nèi)粉塵鉆孔吸塵不良電鍍前處理不良背光不良藥水不良振動不足搖擺不足搖擺不足藥水不良振動不足二銅藥水不良錫槽不良搖擺不足紅色部分為要因孔無銅改善對策主要改善對比圖片做好點(diǎn)檢記錄沉銅增加超聲波水洗要因分析（四）----銅粉短路機(jī)環(huán)物法銅粉短路參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-10-20

人前處理后水洗壓力不夠前處理速度太快銅粉殘留太多，未過濾機(jī)器保養(yǎng)不規(guī)范機(jī)器無點(diǎn)檢過濾網(wǎng)破爛水量不夠文件不規(guī)范水溫度太高紅色部分為要因銅粉短路改善對策主要改善對比圖片增加一臺高壓水洗機(jī)，有效清除線路間細(xì)小銅粉，防止微短之前壓力只有7kg/m2，該高壓水洗壓力高達(dá)30—50kg/m2要因分析（五）----滲鍍短路環(huán)人法料滲鍍短路機(jī)磨板不良QC首件檢查方法不對曝光操作員姿勢不正確顯影過度壓膜不良曝光操作、清潔不到位機(jī)臺周邊有灰塵膜碎干膜尺寸未細(xì)化板面不清潔參加人員：小組全體成員分析地點(diǎn)：培訓(xùn)室分析日期：2014-11-22

紅色部分為要因前處理500號磨刷太細(xì)黃菲林改為黑菲林，曝光能量偏低壓膜機(jī)壓力不均員工出入無塵房未按要求口罩含纖維滲鍍短路改善對策主要改善對比圖片磨板前作磨痕實(shí)驗(yàn)，確保干膜與板子的附著力規(guī)范員工進(jìn)入無塵車間的穿戴，改變含纖維的口罩，更換為無塵口罩，可降低無塵車間的塵埃，減少短路主要改善對比圖片

無塵手套

改變棉手套為無塵手套接板主要改善對比圖片但直接使用黑菲林后，黑菲林吸光度高，用原來的能量會導(dǎo)致干膜沒有完全聚合，附著力不夠，需調(diào)高曝光能量，否則會出現(xiàn)滲鍍短路黃菲林是在黑菲林的基礎(chǔ)上復(fù)制的，為了較少復(fù)制的工序，直接用黑菲林生產(chǎn)效果確認(rèn)（一）標(biāo)準(zhǔn)化確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化已基本完成，待形成文件納入作業(yè)指引中受控，預(yù)計12月份內(nèi)完成。結(jié)論在EPSON同事兩個月的指導(dǎo)與督促下，LDJ公司的品質(zhì)得到了前所未有的好轉(zhuǎn)，無論是從7S著手改善的工廠面貌，還是制程控制的