鋁擠培訓(xùn)資料課件

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散熱片制程培訓(xùn)純鋁將鋁在660.oC的高溫下熔化,根據(jù)需要向其添加其他元素,使其擁有我們所需要的性質(zhì).

鋁材介紹鋁材中含AL98%,還含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P等元素．設(shè)計(jì)計(jì)算

設(shè)計(jì)時(shí),FIN片的厚度應(yīng)當(dāng)首先考慮到,一般情況下Fin片的厚度小于0.5mm時(shí),模具就較難制作,目前模具制造業(yè)界最薄可以做到0.4mm.因?yàn)槟＞咴跀D模之前必須經(jīng)過(guò)拋光處理,將模具表面處理平整,太薄的Fin使得模具間隙很小,以至于無(wú)法對(duì)模具進(jìn)行拋光處理.

設(shè)計(jì)計(jì)算其次在擠型模的設(shè)計(jì)中,要注意的設(shè)計(jì)參數(shù)是倍數(shù).1.倍數(shù)模具按倍數(shù)高低可以劃分為普通倍數(shù)(12-17倍),中倍(17-19倍),高倍(19倍以上)三類(lèi).倍數(shù)的計(jì)算方法A為齒尖間隙,Ｂ為齒根間隙，Ｈ為齒的高度

H倍數(shù)Ｃ＝(Ａ＋Ｂ)2設(shè)計(jì)計(jì)算制約模具向更高倍數(shù)發(fā)展的主要因素是模板的強(qiáng)度,從上邊的公式可以看出,倍數(shù)是與齒的高度成正比,與齒間隙成反比.當(dāng)倍數(shù)超過(guò)25倍時(shí),開(kāi)模的成功率就很低.是因?yàn)楫?dāng)齒的高度較大時(shí),模具根部將承受更大的壓力,很容易出現(xiàn)根部斷裂,就是我們所說(shuō)的爆模.而當(dāng)齒間隙較小,那么模具承受壓力面積就較小.一樣會(huì)出現(xiàn)短裂.見(jiàn)下圖

影響尺寸精度的因素1.在鋁擠成型的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)冷卻,拉伸兩個(gè)步驟.冷卻過(guò)程中,特別是體積較大的SINK,熱脹冷縮現(xiàn)象會(huì)更為明顯,由于形狀,材料或降溫條件的不同都會(huì)影響到最后的尺寸,所以使得尺寸很難做的非常精確,許多工程師都是靠多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制縮小偏差.影響尺寸精度的因素2.由于鋁料在擠出的過(guò)程中溫度較高,,硬度較小,搬運(yùn)過(guò)程會(huì)很容易發(fā)生彎曲變形,所以要對(duì)其進(jìn)行拉直,在拉直的過(guò)程中,鋁料的內(nèi)部晶體結(jié)合方式會(huì)發(fā)生改變,會(huì)使得鋁料的強(qiáng)度增強(qiáng).在拉直前后,鋁料的外形尺寸會(huì)縮小3-4條,所以在一定程度上,拉直也會(huì)對(duì)最后sink成品的尺寸精度有影響.影響尺寸精度的因素3.在擠型的過(guò)程中,模具的加工工藝水平,比如平面度,模具有毛邊或者導(dǎo)流板設(shè)計(jì)的缺陷都會(huì)影響到尺寸的精度.模具設(shè)計(jì)

在擠型模中,是以摩擦力的動(dòng)平衡原理以達(dá)到控制鋁料流速的目的.鋁料在擠壓過(guò)程中與模具穴表面上會(huì)產(chǎn)生摩擦力.模具在電火花加工時(shí),會(huì)在模具穴中加工出一個(gè)臺(tái)階,而且臺(tái)階在不同部分的深度不一樣,在間隙較小的FIN部,深度會(huì)較淺.在SINK的底部,臺(tái)階深度會(huì)較深.臺(tái)階的作用就是控制鋁料受擠時(shí)的總摩擦力大小,通過(guò)摩擦力來(lái)控制出料的速度.如此設(shè)計(jì)還可以起到避空作用,使得出料時(shí)不會(huì)被掛傷.模具模擬示意圖模具模擬示意圖摩擦力與動(dòng)平衡鋁擠加工，是通過(guò)控制摩擦力工作的有效路程來(lái)控制總摩擦力的大?。诿娣e較大的地方會(huì)出現(xiàn)擠速較快，所以就使這一段受摩擦力的路程大些，使得這部分受到的總壓力就會(huì)大，摩擦產(chǎn)生的阻力會(huì)使鋁料通過(guò)的速度變慢．反之在面積較小的ＦＩＮ部，由于間隙較小，所以將摩擦力工作的路程減小，相對(duì)面積大的地方受到的摩擦力就會(huì)小很多，這樣擠料所受到的阻力就相對(duì)較小,出料速度就會(huì)變大．這就是采用控制摩擦力大小的方法來(lái)平衡出料速度．

１.模具按其結(jié)構(gòu)可分為前模，中模(成型部分)和后模三部分．模具結(jié)構(gòu)導(dǎo)流板１）前模又稱(chēng)導(dǎo)流板，主要起導(dǎo)流作用.導(dǎo)流板先將鋁料的擠壓力緩解,使得鋁料通過(guò)導(dǎo)流孔,在后腔重新會(huì)聚.會(huì)聚后的壓力會(huì)同時(shí)均勻的作用在模具上.成型部分２.中模主要起到成型的作用．將前模導(dǎo)流后的鋁料進(jìn)行精細(xì)排擠，由于中模的加工精度高，所以這是保證擠型尺寸精度的重要環(huán)節(jié)．所以中模的加工精度將直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量模具結(jié)構(gòu)３.擠出的鋁料在后模主要冷卻并加強(qiáng)其硬度．鋁料剛擠出來(lái)時(shí)，硬度較小，經(jīng)過(guò)冷卻后其硬度會(huì)加強(qiáng)，然后用拉伸機(jī)對(duì)鋁料進(jìn)行拉伸定型，使其內(nèi)部金屬微粒重新結(jié)晶.最后放入時(shí)效爐進(jìn)行加溫處理,以進(jìn)一步提高鋁料的強(qiáng)度.鋁擠加工工序

鋁棒截?cái)噤X棒加熱（４５０·Ｃ）棒溫檢驗(yàn)

擠壓成型拉直制程檢驗(yàn)

ＮＧ

報(bào)廢

剪斷冷卻時(shí)效處理

成品檢驗(yàn)包裝入庫(kù)

ＮＧ

報(bào)廢

模具加熱模具加熱到400oC,然后經(jīng)過(guò)溫度檢測(cè),OK后裝入擠型機(jī)鋁棒加溫將鋁棒送入加熱爐中進(jìn)行加熱,加熱至460oC,送入擠型機(jī).擠壓成型擠型前截?cái)喔鶕?jù)散熱片長(zhǎng)度與刀片厚度,以及所應(yīng)給余量尺寸,計(jì)算出裁剪最合適的長(zhǎng)度,盡量將報(bào)廢率將到最低,然后進(jìn)行拉直.冷卻

將裁剪后的鋁料進(jìn)行冷卻時(shí)效爐-時(shí)效處理最后將鋁料送入時(shí)效處理,溫度為180oC-280oC,時(shí)間為2-4小時(shí).時(shí)效爐-時(shí)效處理時(shí)效處理可以加強(qiáng)鋁料的強(qiáng)度并消除應(yīng)力.處理完后經(jīng)過(guò)冷卻,包裝.鋁擠加工完成.散熱片的加工鋁料切斷剖溝拋光/銑底堿洗烘干品檢入庫(kù)1.鋁料從擠型廠(chǎng)運(yùn)來(lái)的鋁料首先要經(jīng)過(guò)來(lái)料檢驗(yàn).2.裁剪3.剖溝4.拋光5銑底6.去毛刺(看外觀(guān))7.堿洗作業(yè)流程:脫脂-水洗(兩次)-堿洗-水洗(三次)-中和-水洗(三次)-烘干成分配比:1脫脂.脫脂劑:硫酸:水=0.13:0.1:1常溫2-3分鐘PH值1-32水洗.自來(lái)水常溫下5-10秒3堿洗氫氧化鈉:硝酸鈉:水=0.23:0.11:180-150攝示度30-90秒PH為11-134.水洗.自來(lái)水常溫下5-10秒5.中和.硝酸:鉻酸酐:水=0.17:0.003:1常溫30-90秒PH值1-36水洗.自來(lái)水常溫下5-10秒脫脂脫脂.脫脂劑:硫酸:水=0.13:0.1:1常溫2-3分鐘PH值1-3堿洗堿洗液濃度配比氫氧化鈉:硝酸鈉:水=0.23:0.11:1

堿洗堿洗液溫度為80-150攝示度堿洗時(shí)間為30至90秒溶液PH為11-13中和中和溶液濃度比為硝酸:鉻酸酐:水=0.17:0.003:1在常溫下30-90秒PH值1-3堿洗前后對(duì)比烘干烘干后經(jīng)過(guò)最后品檢,包裝出貨.問(wèn)題遺留1AL可添加CU,Fe的最大量,對(duì)屬性改變最好的