歐格瑞精益?zhèn)}儲物流方案-Final

XXX精益物流方案深圳美標精益企業(yè)管理咨詢有限公司2011年4月方案概述五、資源配置需求二、儲存規(guī)劃管理三、倉庫運作管理四、人員分配/職責一、倉庫設計與建設一：倉庫設計與建設倉庫總體規(guī)劃倉庫面積：64000*60000=3840平方米；在批準使用地的范圍內，把各區(qū)域、道路等各種用地進行合理協(xié)調的系統(tǒng)布置，使倉庫的各項功能得到發(fā)揮。60米64米-以當前庫存量及儲存方式計算，約需4606平方米；-備注：所有數(shù)據(jù)為凈存貨面積，未包含通道。物料品種當前占地面積（平方米）原料貨架760殼體1070齒輪246成品及包材630分動倉560分動器裝車倉180收貨區(qū)、待檢區(qū)、退貨區(qū)、庫外包材950毛坯130自制件80總計4606倉庫總體規(guī)劃殼體：目前倉庫內存放面積：200m2生產(chǎn)現(xiàn)場存放面積：870m2總（5區(qū)）存放面積：1070m2約需：900PL150S

齒輪：目前倉庫內存放面積：181m2生產(chǎn)現(xiàn)場存放面積：65m2總（3區(qū)）存放面積：246m2約需：205PL34S備注：PL=Pallet托盤(1.2mX1m)S=Shelf貨架倉庫總體規(guī)劃以當前存儲量計算，若殼體、齒輪、成品上架以及現(xiàn)有原材料貨架，大概需要面積3880平方米（包含過道4.5米），新倉庫面積為3840平方米；建議保留部分現(xiàn)有倉庫空間作為新倉庫附倉。倉庫總體規(guī)劃項目約需面積原材料區(qū)現(xiàn)有原材料貨架800殼體1500齒輪350自制件80待檢區(qū)300備料區(qū)50成品區(qū)800合計3880平方米發(fā)貨時間：3*2*20%+3*1*60%+3*2*20%=4.4H收貨、發(fā)貨均應設置2個車位。分別設置大貨車/小貨車裝卸平臺，便于裝車、卸貨。新倉庫裝卸平臺設計成品發(fā)貨平臺2大貨車車位來料收貨平臺2小貨車車位新倉庫裝卸平臺設計裝卸平臺高度與車輛貨臺高度一樣，基本作用是能方便地將貨物裝進車輛中或從車輛中取出，實現(xiàn)物流網(wǎng)絡中線與結點的銜接轉換。

-平面布置：對倉庫內的存儲功能區(qū)、通道、物流路線等進行合理的規(guī)劃，并正確處理它們的相對位置。-依據(jù)裝卸平臺、物料種類、物料儲存量等規(guī)劃，按照倉儲的不同功能進行分區(qū)。倉庫總體平面布置成品倉原材料備料區(qū)待檢區(qū)原材料倉原材料倉二：倉庫儲存規(guī)劃管理倉庫貨區(qū)布置分為平面布置和空間布置。

-平面布置的形式可以概括為垂直式和傾斜式。倉庫貨區(qū)布置出入口出入口出入口出入口通道傾斜式貨垛傾斜式縱橫式橫列式縱列式垂直式傾斜式倉庫貨區(qū)布置使用貨架存放物品有很多優(yōu)點，概括起來有以下幾個方面：便于充分利用倉庫空間，提高庫容利用率，擴大存儲能力；實施貨位管理，便于管理、清點和計量，可以做到先進先出；物品在貨架里互補擠壓，有利于保證物品本身和其包裝完整無損；物品存入貨架，整齊美觀、可防潮、防塵等。倉庫貨區(qū)布置倉庫貨區(qū)布置分為平面布置和空間布置。

-空間布局是指庫存物品在倉庫立體空間上布局，其目的在于充分有效地利用倉庫空間。-空間布局的主要形式有：就地堆碼、上貨架存放、架上平臺、空中懸掛等?？v列式布置，是指貨架的長度方向與倉庫側墻平行。優(yōu)點:主要是空間利用率最大；可以根據(jù)庫存物品在庫時間的不同和進出頻繁程度安排貨位：在庫時間短、進出頻繁的物品放置在主通道兩側；在庫時間長、進庫不頻繁的物品放置在里側；重的物品存放于貨架底層，較輕的則放于頂層。

-平面布置的形式選用縱列式布置；

-空間布置的形式選用上貨架存儲。倉庫貨區(qū)布置形式主通道主通道貨架規(guī)劃圖原材料倉：-中型貨架：203組-重型貨架：160組成品倉：

-重型貨架：36組

-變速箱貨位：69個貨架數(shù)量中型貨架2000*600*2000重型貨架2600*800*4500變速器貨位1770*1100物流路線圖原材料入庫路線原材料出庫路線成品入/出庫路線備注：單一的物流流向，順暢、清晰；不同的物流出口與入口無迂回逆向，無交叉，便于監(jiān)控和管理。貨位編碼管理編碼順序：區(qū)位、架位、貨位；貨位唯一性：每一個貨位編碼，只能代表唯一的貨位，并和BIN卡、系統(tǒng)帳面相連接起來；目視化管理，一目了然，便于區(qū)分、識別、尋找。貨位存貨方式、要求同時采用固定型和流動型存貨方式：-

固定型存貨管理方式：采取分區(qū)貨位指派的方法，就是每個類別的物料被固定在一個具體的貨物儲存區(qū)域；-同時，采用流動型儲存方式：在固定的儲存區(qū)域內，每個具體規(guī)格物料的儲存位置是隨機的，根據(jù)其進出庫時間要求或進出流量進行梳理安排。存放要求：-大類同倉，小類同區(qū)，同料同位；-上小下大，上輕下重，不超堆碼；-標簽朝外，便于收發(fā)，物流順暢；-整齊，美觀，符合安全的要求。二級分類：供應商一級分類：物料屬性物料分類車型分類按車型分類擺放；同種物料，不同貨架擺放；序號物料分類1殼體，齒輪2小齒輪，同步器，軸承，輸入輸出軸，主減速齒輪3軸類，叉軸，撥叉，襯套，軸套，磁塊，滾針，軸承擋板，彈簧4環(huán)類，支架，定位器，油封，管夾，電器類，塑料類，包裝箱5螺栓，墊片，定位銷，彈性銷，彈簧物料存儲規(guī)劃布置結合當前儲存量和產(chǎn)能，計算每種類別物料所需的儲存空間；序號配件名稱現(xiàn)有面積/平米所需板數(shù)1殼體1070891.72齒輪246205.03軸承2016.74同步器2016.75小計

1130.0序號配件名稱每箱件數(shù)每板箱數(shù)每板件數(shù)每臺用量八千套板數(shù)每板高度新倉庫儲存量1離殼26箱*3層+4箱=22箱44件1181.81.39M8000套2變殼44箱*4層+2箱=18箱72件1111.11.39M3后蓋166箱*3層+4箱=22箱352件122.71.38M4選換檔殼607箱*5層=35箱2100件13.81.35M5差殼65箱*6層=30箱180件144.41.30M6齒輪2012箱*5層=60箱1200件960.01.20M22933.37同步器3010箱*6層=60箱1800件313.31M192008滾珠軸承10010箱*6層=60箱6000件1216.01M160009主減516箱*4層=64箱320件125.00.85M1536010輸入輸出軸1012箱*5層=60箱600件226.70.95M2880011小齒輪508箱*4層=32箱1600件15.0

19200小計504.9

合計（加30%周轉用量）596.2

物料存儲規(guī)劃布置固定每種類別的物料具體的儲存區(qū)域；

并制作成倉庫平面布置目視看板懸掛于倉庫入口處。備料區(qū)待檢區(qū)變速器成品物料存儲規(guī)劃布置固定每種類別的物料具體的儲存區(qū)域；物料儲存管理工具目視管理看板（BIN卡）；各貨位明確的貨物信息一目了然，并隨時顯示各貨位庫存動態(tài)；減少四處找尋貨物的時間浪費，即便是臨時人員，也能在第一時間準確

無誤的找到正確的產(chǎn)品。BIN卡倉儲設備根據(jù)重型貨架、庫存品的特性、倉儲作業(yè)特點，合理地配備各類資源，為倉儲作業(yè)提供優(yōu)良的技術裝備。并合理地為各類設備安排合適的任務。叉車地牛登高臺物料儲存管理工具電腦系統(tǒng)倉庫外圍標示倉庫門牌：通過視覺來表達作用功能、指示作用；倉庫警示牌：說明、提醒或警告。物料儲存管理工具三：倉庫運作管理實物流供應商收貨部(貨物/單據(jù)核對)品質部原材料庫生產(chǎn)車間成品倉庫客戶拒收拒收信息采購部驗收合格合格入庫配套發(fā)料領料退料入庫出貨原材料退貨區(qū)退貨資料特采不合格退貨退貨原材料呆滯區(qū)成品呆滯區(qū)呆滯物料呆滯物料出貨報廢廢料品質問題用料變更、余料非生產(chǎn)使用部門領料自制件入庫原材料倉庫作業(yè)過程倉庫作業(yè)過程特征：作業(yè)過程不連續(xù)作業(yè)量不均衡作業(yè)對象復雜作業(yè)范圍廣泛運作流程表格單據(jù)實物流存貨管理入庫作業(yè)出庫作業(yè)1.驗收2.裝卸3.送檢4.暫存5.退貨原材料倉庫作業(yè)過程1.堆碼2.上架3.整理4.盤點5.移位1.拆包2.揀貨3.配套4.核對5.配送信息流存貨管理入庫作業(yè)出庫作業(yè)原材料倉庫作業(yè)過程1.庫存余額2.庫存日期3.保管賬卡4.貨物位置1.生產(chǎn)計劃2.物料清單3.貨物位置4.出庫清單5.保管賬卡1.采購訂單2.到貨通知3.檢驗通知4.入庫清單5.保管賬原材料倉庫作業(yè)過程---入庫管理驗收核對單據(jù)核對實物收貨送檢入庫搬運堆碼貨位儲存立卡、進賬提貨收貨提貨、到貨接運托運單位送貨到庫接貨不合格卸貨供應商特采否是否是原材料倉庫作業(yè)過程---入庫管理問題處理：1）在物品入庫憑證未到齊之前不得正式驗收。如果入庫憑證不齊或不符，倉庫有權拒收或暫時存放，并通知采購部有關此問題共同協(xié)調，待憑證到齊再驗收入庫；2）發(fā)現(xiàn)物品數(shù)量或質量不符合規(guī)定，要會同有關人員當場做出詳細記錄，交接雙方應在記錄上簽字。如果是交貨方的問題，倉庫應該拒絕接收，并通知采購部有關此問題共同協(xié)調。如果是運輸部門的問題就應該提出索賠；物料的驗收程序:核對單據(jù)：供貨單位提供的驗收憑證、承運單位提供的運輸單證等、采購單等；核對實物：物料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、包裝等；送檢：確定檢驗比例、將實物送IQC檢驗，根據(jù)檢驗報告做相應的處理。問題處理：3）合格：貼上PASS物料標識及物料季度顏色標貼，運至緩沖區(qū)與庫內保管員交接，待入庫；拒收：貼上REJECT物料標識，存放于退貨區(qū)；待處理：貼上MRB物料標識，暫存于待處理區(qū)。包裝材料：紙及紙制品塑料及塑料制品木材及木制品鐵籠倉儲中的基本包裝要求：防破損保護技術；貨物信息標貼：名稱、編碼、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質期等；標識清楚：安全標識、搬運標識、質量標識等；定額包裝。原材料倉庫作業(yè)過程---入庫管理（包裝要求）現(xiàn)狀---包裝不規(guī)范包裝不規(guī)范標識不規(guī)范包裝破損定額不標準原材料倉庫作業(yè)過程---入庫管理123456789101112物料季度標識第一季度第二季度第三季度第四季度物料標識IQC檢驗判定后，保管員依據(jù)判定結果（合格、不合格、待處理）張貼相應的物料標識。將物料季度顏色標識貼于各包裝上，并勾上相應的月份，用于控制先進先出。原材料倉庫作業(yè)過程---入庫管理1、交接手續(xù)交接手續(xù)是指倉庫對收到的物品向送貨人進行的確認，表示已接受物品。辦理完交接手續(xù)，意味著劃分清楚運輸、送貨部門和倉庫的責任。2、入庫交接:

入庫物料經(jīng)過點數(shù)、卸貨、檢驗之后，表示倉庫接受物品。收貨員在驗收確認完畢，應與庫內保管員辦理交接手續(xù)，并建立入庫清單。3、立BIN卡物品入庫上架后，將物料編號、名稱、規(guī)格、貨位、入庫數(shù)量、保管員簽名等信息內容填在BIN卡上，按物料編號順序依次插入于每排貨架的BIN卡架上。4、入庫單審核、數(shù)據(jù)入系統(tǒng)，日清日結。小膠盆：用于裝盛小標準件及數(shù)量較小的物料；中型膠盆；數(shù)量多、體積較小的物料，以及紙箱開封后剩余的尾數(shù)。貨架上擺放雜亂，零部件散落;物料多數(shù)采用紙箱包裝存放，拿取時撕爛包裝箱，目視效果差；新產(chǎn)品研發(fā)貨架，量小品種多，無統(tǒng)一容器存放。原材料倉庫作業(yè)過程---入庫管理原材料倉庫作業(yè)過程---出庫管理品名、規(guī)格、數(shù)量、供應商等實物與表單記錄相符合現(xiàn)場就點好，不宜再回頭物料出庫確認實物數(shù)量當面點清簽字確認物料配送領取物料發(fā)料人員收料人員BOM表、領料單原材料倉庫作業(yè)過程---出庫管理依據(jù)生產(chǎn)計劃和現(xiàn)有庫存量，從系統(tǒng)生成BOM表；保管員按先進先出的原則配備好一天所需物料，并在BIN卡上扣數(shù)結余；叉車司機將物料從倉庫搬運至配套間；進行必要的交接手續(xù),及時更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)；配送員從配套間配送至生產(chǎn)車間各工序。-領用物料：配料以外的情況（補料、緊急、樣板料、實驗料等）由使用單位依據(jù)“領料單”來倉庫領料。-套料配送：套料配送包括物料從倉庫備料至配套間，再配送到生產(chǎn)車間各工位的全部環(huán)節(jié)，具體包括：出庫管理---物料配送生產(chǎn)部/計劃員次日裝配計劃及配套物料清單原材料倉保管員配料叉車司機生產(chǎn)裝配線各工序配套間在BIN卡上登記生產(chǎn)部接收并簽字確認一次性把當天用料配好，暫放于原材料備料區(qū)更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)雙方核實驗收配料員按配料要求配送是否出庫管理---物料配送、配套間配套間（物料超市）分料車生產(chǎn)計劃配料單生產(chǎn)車間原料倉保管員超市不是貨倉，只存儲一天所需物料；配料的時間憑據(jù)是生產(chǎn)計劃，為確保發(fā)料準時，生產(chǎn)計劃需至少提前一天鎖定；臨時插單需提前4-5小時，確保倉管員按時按量備料。配套間（物料超市）配送員線上物料供應出庫管理---物料配送、配套間領料單一式三聯(lián)使用部門相關負責人審核領料單使用部門開具“領料單”并填寫用途說明倉管員對領料單填寫完整性、合規(guī)性進行審核倉管員按領料單發(fā)料領料人簽收將領料單返還申請部門是否合格倉庫主任對領料單進行審批是否同意更新BIN卡、系統(tǒng)數(shù)據(jù)否是是否出庫管理---領料流程出庫管理---領料領料：-補料、緊急、特批、樣板料、實驗料等；-使用部門領用材料時，由領用經(jīng)辦人員開具“領料單”，詳細填寫用途說明，經(jīng)部門主管確認簽字后，向倉庫辦理領料。-進廠物料檢驗中，因急用而需領料時，其“領料單”應經(jīng)主管核簽，并于單據(jù)注明，方可領用。-倉庫人員按領料單發(fā)料，并將有關數(shù)據(jù)在BIN卡上記錄、系統(tǒng)數(shù)據(jù)入帳。出庫管理---領料出庫管理物料出庫的依據(jù)及要求“三不”，即未接單據(jù)不登賬、未經(jīng)審單不備料、未經(jīng)復核不出庫；“三核”，即在出庫時，要核實單據(jù)、核對賬卡、核對實物；“五檢查”，即對單據(jù)和實物要進行編碼檢查、品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查。出庫準確及時、避免物料串發(fā)、錯發(fā)；BIN卡應隨出隨記，避免漏記賬、記錯帳。退料單退貨單手工填寫退料單并注明退料原因質量問題用料變更、余料材料點收入庫更新BIN卡更新系統(tǒng)賬單質量部檢驗退庫物料，在退料單上簽署意見來料不良作業(yè)不良使用部門將退庫物料附退料單遞交倉庫通知采購員處理在系統(tǒng)中做報廢處理采購部根據(jù)已簽訂的合同與供應商協(xié)調解決是否退換貨采購退貨、換貨、索賠等是否退料管理---流程圖退料管理退料:生產(chǎn)部對于領用的物料，在使用時遇有物料質量異常，用料變更或用余時，應以“退料單”連同物料退回倉庫。物料料質量異常需要退料時，生產(chǎn)部退倉步驟和方法：

-開具退料單；

-將退料單和不良實物一起交質量部檢驗；

-質量部區(qū)分不良物料是屬于來料不良還是作業(yè)不良，將檢驗結果注記于退料單內，并簽字確認；-生產(chǎn)部領回“退料單”和不良實物，退回倉庫；3、對于使用單位退回的料品，倉庫人員應依據(jù)檢驗退回的原因，研究處理對策：

-如原因是由于供應商所造成，應立即與采購人員協(xié)調供應商處理。

-如原因是作業(yè)不良所造成，則實施報廢。4、將有關數(shù)據(jù)記錄、入帳。退料管理入庫單成品倉庫作業(yè)過程---入庫管理生產(chǎn)部包裝/堆碼質量部開具質檢合格報告生產(chǎn)部手工填寫入庫單并附質檢合格報告質檢合格報告成品入庫單成品繳庫質量部檢驗是否合格保管員清點驗收簽字接收保管員輸入系統(tǒng)入庫，數(shù)據(jù)更新成品上架、立卡生產(chǎn)部確認原因存檔否否是是成品倉庫作業(yè)過程---出庫管理銷售部編制或修改發(fā)貨單據(jù)實際庫存是否滿足發(fā)貨數(shù)量開具出門證倉庫審單按發(fā)貨單備貨倉庫主任簽字確認裝車物流公司第三方：品質部和武裝保衛(wèi)部系統(tǒng)審票離廠三方在發(fā)貨單據(jù)上簽名確認否是監(jiān)控確認成品倉庫作業(yè)過程---發(fā)運管理呆滯物料管理呆滯物料：

凡儲存期間超過６個月，無異動的物料，均定義為呆滯物料。主要形成原因：

1、客戶取消訂單或減少訂單量；2、市場變化造成滯銷；3、安全庫存量不合理；4、設計變更或設計錯誤所致；5、采購原因等。呆滯物料管理：

1、每月盤點后，依物料中最近６個月無異動（異動的依據(jù)以BIN卡、配料單及領用單為準）

，形成“６個月無異動呆滯物料明細表”；2、與相關部門一起追查呆滯物料６個月無異動的原因；3、擬訂處理方式（轉用、出售、交換、拆用、報廢等）及具體處理方案、處理期限、處理部門；4、處理情況的督促、報廢簽呈的處理。呆滯物料管理盤點管理盤點：不但有助于了解庫存的數(shù)量及品質，也能清晰了解出入庫和儲存管理狀態(tài)，改進管理。盤點種類：-帳面盤點：每項出、入庫的數(shù)量金額記錄在BIN卡上，加以統(tǒng)計計算，求出帳面上的庫存額；-實物盤點：實際調查倉庫的庫存數(shù)，計算出庫存額。盤點計劃：日清點、周抽盤、月大盤日清點：保管員對當日發(fā)生出入庫的物料進行賬、卡、物核對；周抽盤：財務部每周隨機抽取10%進行檢查核對；月大盤：每月由倉庫主管、保管員、錄單員等共同對倉庫全面盤點。盤點的種類日常清點月度盤點季度盤點年度總盤周盤點盤點管理---流程OKNG盤點查驗帳目清點實物盤點結果制定盤點計劃尋找原因尋找原因、糾正建立預防措施下次盤點確認保持兼顧品質及包裝狀態(tài)盤點異常情況登記表1．檢查系統(tǒng)、實物、BIN卡上名稱、編碼、數(shù)量等是否一致；2．檢查貨位的存儲及維護情況；3．檢查在存儲過程中，有無超儲積壓，物料殘損；4.檢查物料的收發(fā)情況，及是否按先進先出的原則；5.檢查有保持期要求的物料，是否接近或超過其保質期；6．檢查對不合格品及呆料的處理。盤點的主要內容：盤點管理盤點管理盤點周期：盤點日期：頁數(shù)：OF序號品名規(guī)格編號帳數(shù)實數(shù)差異數(shù)狀態(tài)備注主要事項說明：盤點結果評價：盤點人：核對人：確認：盤

點

記

錄

表四：倉庫人員配置、職責倉管人員角色定位干什么的？要干什么？干了什么？能干什么？組織架構圖原材料倉保管員5人搬運工2人保管員2人搬運工2人司機2人待檢庫裝車庫運輸配料員13人配送成品倉司機1人運輸保管員2人搬運工1人成品倉庫主任待檢庫：保管員1名，搬運工2名物流倉庫：保管員5名（組長1名兼職保管員），搬運工2名；退料庫：保管員1名配送組：齒輪分拆1人，配送工12人（白班和晚班各6人）叉車組：叉車司機2人（白班和晚班各1人）共計：26人（保管員7名，配送工13人，搬運工4人，叉車司機2人）保管員保管物料種類1殼體，齒輪142小齒輪，同步器，軸承，輸入輸出軸，主減速齒輪183軸類，叉軸，撥叉，襯套，軸套，磁塊，滾針，軸承擋板，彈簧274環(huán)類，支架，定位器，油封，管夾，電器類，塑料類，包裝箱265螺栓，墊片，定位銷，彈性銷，彈簧31人員配置崗位職責①物料庫存信息統(tǒng)計，協(xié)助生產(chǎn)部排產(chǎn)；②物料報缺，到貨信息統(tǒng)計；③人員管理及調配；④負責倉儲物流部與采購部和生產(chǎn)部之間的協(xié)調；⑤庫存數(shù)據(jù)分析；⑥系統(tǒng)單據(jù)及相關表單審核；⑦庫區(qū)5S管理工作；⑧安全工作。倉庫主管：①物料收貨：送貨單與采購計劃核對，送貨單與實物核對，清點物料數(shù)量，檢查物料標識和包裝完整性；②收貨手續(xù)辦理；③負責物料報檢及到貨信息統(tǒng)計；④負責物料標識和物料季度色標的粘貼；⑤辦理入庫交接手續(xù)；⑥待檢庫現(xiàn)場管理；⑦待檢庫數(shù)據(jù)維護。崗位職責待檢庫保管員：崗位職責①物料周轉入庫：核對合格評審單和物料，清單物料數(shù)量，檢查物料標識；②安排物料分類，分區(qū)入庫上架。更新物流卡數(shù)據(jù)和物料看板信息；③操作系統(tǒng)辦理入庫手續(xù)；④按照組裝單和材料出庫單備料，完善出庫手續(xù)；⑤實時監(jiān)控庫存數(shù)據(jù)，物料報缺；⑥維護系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保帳，卡，物一致；⑦責任區(qū)域物料管理，維護及5S工作；