常見閥門的安裝及使用注意事項(xiàng)

常見閥門安裝及使用注意事項(xiàng)二閥門的安裝目錄三閥門的維護(hù)保養(yǎng)四閥門的操作及注意事項(xiàng)五閥門常見故障及預(yù)防一常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)二閥門的安裝目錄三閥門的維護(hù)保養(yǎng)四閥門的操作及注意事項(xiàng)五閥門常見故障及預(yù)防一常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)一、閘閥閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動(dòng)閥座密封面作升降運(yùn)動(dòng)的閥門，可接通或截?cái)嗔黧w的通道。當(dāng)閥門部分開啟時(shí)，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動(dòng)，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。

1、閘閥介紹一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3、閘閥的結(jié)構(gòu)1.手輪2.閥桿螺母3.填料壓蓋4.填料5.閥蓋6.雙頭螺栓7.螺母8.墊片9.閥桿10.閘板11.閥體一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2、閘閥的分類撐開式單閘板閘閥楔式平行式雙閘板旋轉(zhuǎn)式(暗桿)升降式(明桿)直齒圓柱齒輪法蘭連接焊接連接螺紋連接錐齒輪氣動(dòng)自動(dòng)密封式單閘板雙閘板液動(dòng)電動(dòng)手動(dòng)一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)（1）閥體與閥蓋閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體截面形狀主要取決于公稱壓力。低壓閥：扁平狀；高中壓閥：橢圓形或圓形。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

（2）閘板與閥座密封圈

<1>楔式閘板閘板密封面與閘板垂直中心線有一定傾角，稱為楔半角。防止溫度變化時(shí)閘板卡死，一般角度為2°52〞、5°

介質(zhì)溫度越高，通徑越大，楔半角就越大。

普通型閘板調(diào)節(jié)型閘板帶導(dǎo)流孔型閘板一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)(a)楔式剛性單閘板特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸小，使用較為可靠。缺點(diǎn)：楔角加工精度高，加工維修較為困難；啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化時(shí)閘板易卡住。應(yīng)用：常溫、中溫、各種壓力一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)(b)楔式彈性單閘板結(jié)構(gòu)：在閘板中部開環(huán)狀槽或由二塊閘板組焊而成，中間為空。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封面可靠，能自行補(bǔ)償由于異常負(fù)荷引起的閥體變形，防止閘板卡住。應(yīng)用：各種壓力、溫度的中、小口徑及啟閉頻繁場(chǎng)所。缺點(diǎn)：關(guān)閉力矩不宜太大，防止超過彈性范圍；介質(zhì)中含固體雜質(zhì)少，不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)(c)楔式彈性雙閘板特點(diǎn)：溫度變化時(shí)不易卡住，也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)：由兩塊圓板組成，用球面頂心鉸接成楔形閘板。楔角可以靠頂心自動(dòng)調(diào)整。缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件較多、閘板易脫落。應(yīng)用：水和蒸氣介質(zhì)，不適用于粘性介質(zhì)。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

<2>平行式閘板閘板的兩個(gè)密封面平行，閥座密封面垂直于管道中心線。(a)平行式單閘板不能依靠其身達(dá)到強(qiáng)制密封，必須采用固定或浮動(dòng)的軟質(zhì)閥座。適用于中低壓大中口徑，介質(zhì)為油類、天然氣。(b)平行式雙閘板

自動(dòng)密封式：依靠介質(zhì)的壓力把閘板推向出口側(cè)閥座密封面，達(dá)到單面密封的目的。閘板間加彈簧實(shí)現(xiàn)在關(guān)閉時(shí)的密封。密封面易被擦傷和磨損。較少采用。

撐開式：用頂楔把兩塊閘板撐開，壓緊在閥座密封面上而達(dá)到強(qiáng)制密封。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

閘閥在管路中主要作切斷用，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置多選用它，有時(shí)口徑很小的切斷裝置也選用閘閥。閘閥有以下優(yōu)點(diǎn)：①流體阻力小。②開閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開時(shí)，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡(jiǎn)單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對(duì)摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩個(gè)密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。4、閘閥的特點(diǎn)一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)二、截止閥和節(jié)流閥1、閥門介紹截止閥和節(jié)流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)，沿閥座軸線作升降運(yùn)動(dòng)來啟閉閥門。截止閥與節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)基本相同，只是閥瓣的形狀不同：截止閥的閥瓣為盤形，節(jié)流閥的閥瓣多為圓錐流線型，特別適用于節(jié)流，可以改變通道的截面積，用以調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量與壓力。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)截止閥直桿式斜桿式直通式角式上螺紋閥桿下螺紋閥桿螺紋連接法蘭連接焊接連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接下螺紋閥桿上螺紋閥桿直通式2、截止閥的分類一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3、截止閥和節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)1、手輪2、閥桿螺母3、閥桿4、填料壓蓋5、T形螺栓6、填料7、閥蓋8、墊片9、閥瓣10、閥體一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)節(jié)流閥截止型旋塞型蝶型直通式角式直通式直通式螺紋連接法蘭連接卡套連接螺紋連接法蘭連接法蘭連接2、節(jié)流閥的分類一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)（1）、截止閥和節(jié)流閥的閥體（１）直通形閥：流動(dòng)阻力大，壓力降大；（２）角形閥：彎頭處，流動(dòng)阻力小。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)（３）直流閥：閥體與閥桿成45°,流動(dòng)阻力小，壓降也小，便于檢修和更換。（４）針形閥：閥瓣為錐形針形，閥桿通常用細(xì)螺紋以取得微量調(diào)節(jié)。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)（2）、截止閥和節(jié)流閥閥瓣（１）截止閥閥瓣（平面閥瓣）為截止閥主要形式的啟閉件，接觸面密合，沒有摩擦，密封性能好，便于維修，不適合用于含有固體顆粒的介質(zhì)。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)（２）節(jié)流閥閥瓣有針形、溝形和窗形三種形式。當(dāng)閥瓣在不同高度時(shí)，閥瓣與閥座的環(huán)形道路面積相應(yīng)變化，從而得到確定數(shù)值的壓力或流量。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4、截止閥和節(jié)流閥的特點(diǎn)截止閥在管路中主要作切斷用。節(jié)流閥在管路中主要作節(jié)流使用。截止閥有以下優(yōu)點(diǎn)：1．

在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2．

開啟高度小。3．

通常只有一個(gè)密封面，制造工藝好，便于維修。

截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度較長(zhǎng)，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm以下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)三、球閥1、球閥介紹

球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的啟閉動(dòng)作，不同的是閥芯旋轉(zhuǎn)體不是塞子而是球體。當(dāng)球旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃?dòng)。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2、球閥的分類球閥手動(dòng)氣動(dòng)電動(dòng)電動(dòng)氣動(dòng)電-液動(dòng)氣-液動(dòng)蝸輪傳動(dòng)浮動(dòng)球固定球直通式三通式Ｌ型三通式Ｔ型三通式直通式螺紋連接法蘭連接法蘭連接焊接連接一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4、球閥的特點(diǎn)

球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。它具有以下優(yōu)點(diǎn)

1．

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，維修方便。2.流體阻力小，緊密可靠，密封性能好。3．

操作方便，開閉迅速，便于遠(yuǎn)距離的控制。4．

球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，不易引起閥門密封面的侵蝕。5．

適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3、球閥的結(jié)構(gòu)對(duì)開式固定球閥（大口徑）浮動(dòng)式球閥一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)四、蝶閥1、蝶閥介紹蝶閥是由閥體、圓盤、閥桿、和手柄組成。它是采用圓盤式啟閉件，圓盤式閥瓣固定于閥桿上，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90即可完成啟閉作用。同時(shí)在閥瓣開啟角度為20～75時(shí)，流量與開啟角度成線性關(guān)系，有節(jié)流的特性。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)蝶閥中心對(duì)稱板式潤(rùn)滑式氣動(dòng)電動(dòng)斜板式偏置板式法蘭連接對(duì)夾連接手動(dòng)蝸輪傳動(dòng)液動(dòng)2、蝶閥的分類一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3、蝶閥的結(jié)構(gòu)手輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)閥桿蝶板閥體一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4、蝶閥的操作特性

蝶閥廣泛用于2.0MPa以下的壓力和溫度不高于200℃的各種介質(zhì)。

閥桿只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝶板和閥桿沒有自鎖能力。要在閥桿上附加有自鎖能力的的減速器，使蝶桿能停在任意位置。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4、蝶閥的特點(diǎn)

蝶閥的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，體積小，重量輕，適用于大口徑的閥門。（2）全開時(shí)閥座通道有效流通面積較大，流體阻力較小。（3）啟閉方便迅速，調(diào)節(jié)性能好。（4）啟閉力矩較小，由于轉(zhuǎn)軸兩側(cè)蝶板受介質(zhì)作用基本相等，而產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩的方向相反，因而啟閉較省力。（5）密封面材料一般采用橡膠、塑料、故低壓密封性能好。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)五、止回閥1、止回閥介紹止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2、止回閥的分類止回閥升降式旋啟式單瓣式雙瓣式立式多瓣式直通式螺紋連接法蘭連接蝶式直通式法蘭連接法蘭連接焊連連接一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3、止回閥的結(jié)構(gòu)

旋啟式止回閥流動(dòng)阻力小，密封性能不如升降式。適用于低流速和流動(dòng)不常變動(dòng)的場(chǎng)合，不宜用于脈動(dòng)流。（b）雙瓣式：較大口徑（DN≤600）

（a）單瓣式：中等口徑1.閥蓋2.搖桿3.螺釘4.閥瓣5.閥體一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)（c）多瓣式：減少水擊，不會(huì)造成密封面損壞，大口徑（DN>600）1.閥體2.隔板3.閥蓋4.閥瓣5.旁通閥12345一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)升降式止回閥(a)直通式升降止回閥(b)立式升降止回閥1.閥蓋2.閥瓣3.閥體一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)底閥泵吸入口設(shè)置。防止倒流，利于啟泵。閥體2.閥瓣3.過濾網(wǎng)一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4、止回閥的特點(diǎn)升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。旋啟式止回閥，閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)，應(yīng)用較為普遍。碟式止回閥閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)六、減壓閥1、減壓閥介紹

減壓閥是靠膜片、彈簧、活塞等敏感元件改變閥瓣與閥座間的間隙，把進(jìn)口壓力減至需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動(dòng)保持恒定。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2、減壓閥的分類（1）按作用方式分：（a）直接作用式：利用出口壓力變化，直接控制閥瓣運(yùn)動(dòng)；（b）先導(dǎo)式：由主閥和導(dǎo)閥組成，出口壓力的變化通過導(dǎo)閥放大控制主閥動(dòng)作。（2）按結(jié)構(gòu)形式分：（a）薄膜式（b）彈簧薄膜式（c）活塞式（d）波紋管式（e）杠桿式一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3、減壓閥的結(jié)構(gòu)1.調(diào)節(jié)螺釘2.調(diào)節(jié)彈簧3.閥蓋4.薄膜5.閥體6.閥瓣（1）彈簧薄膜式一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1.調(diào)整螺釘2.調(diào)節(jié)彈簧3.帽蓋4.副閥座5.副閥瓣6.閥蓋7.活塞8.膜片9.主閥瓣10.主閥座11.閥體（2）活塞式一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)4、減壓閥的特點(diǎn)

（1）靜態(tài)特性偏差：

流量特性偏差：表示由于流量的變化引起的出口壓力波動(dòng)。

壓力特性偏差：表示由于壓力的變化引起的出口壓力波動(dòng)。（2）不靈敏性偏差：當(dāng)出口壓力在某一范圍內(nèi)變化時(shí)，不能引起減壓閥產(chǎn)生動(dòng)作的變化范圍。其表示了減壓閥的不靈敏度。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)七、安全閥1、安全閥介紹安全閥是自動(dòng)閥門，它不借助任何外力，利用介質(zhì)本身的壓力來排出一定量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)到安全值后，閥門再自行關(guān)閉以阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)2、安全閥的分類安全閥重錘式脈沖式彈簧式杠桿重錘式帶散熱片帶扳手帶控制機(jī)構(gòu)不封閉封閉全啟式微啟式帶扳手全啟式微啟式一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)3、安全閥的結(jié)構(gòu)1.保護(hù)罩2.調(diào)整螺桿3.閥桿4.彈簧5.閥蓋6.導(dǎo)向套7.閥瓣8.反沖盤9.調(diào)節(jié)環(huán)10.閥體11.閥座彈簧式安全閥一、常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)脈沖式安全閥其結(jié)構(gòu)有主閥、輔閥。輔閥為口徑很小的直接載荷式安全閥，與主閥相接。當(dāng)系統(tǒng)超壓時(shí)，輔閥首先開啟，排出介質(zhì)。適用于大口徑、大排量及高壓系統(tǒng)。導(dǎo)閥2.主閥

3.圓頂氣室4.活塞密封圈5.閥座6.壓力傳感嘴二閥門的安裝目錄三閥門的維護(hù)保養(yǎng)四閥門的操作及注意事項(xiàng)五閥門常見故障及預(yù)防一常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)閥門安裝的一般要求（1）法蘭式螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。（2）焊接閥門與管道焊接時(shí)要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時(shí)，閥門應(yīng)處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時(shí)要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。（3）安裝閥門前，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向，確定其安裝方向。（4）安裝在水平管道上的閥門，要垂直向上，水平向上或向下傾斜45，其中心線要盡量取齊。（5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時(shí)，須防止強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。二、閥門的安裝二閥門的安裝目錄三閥門的維護(hù)保養(yǎng)四閥門的操作及注意事項(xiàng)五閥門常見故障及預(yù)防一常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)三、閥門的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)閥門的維護(hù)，可分兩種情況；保管維護(hù)和使用維護(hù)。（一）保管維護(hù)保管不當(dāng)是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，不能亂堆亂垛，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整齊排列，不要讓法蘭連接面接觸地面。保護(hù)閥門不致碰壞。短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對(duì)剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運(yùn)輸過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試干凈，再予存放。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。對(duì)能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。存放閥門的倉庫要保持清潔干燥。三、閥門的維護(hù)保養(yǎng)（二）使用維護(hù)使用維護(hù)的在于延長(zhǎng)閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點(diǎn)黃油或石墨粉，起潤(rùn)滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，對(duì)閥桿螺紋加潤(rùn)滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對(duì)閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械傳動(dòng)，要按時(shí)對(duì)變速箱添加潤(rùn)滑油并保持閥門的清潔。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤(rùn)滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。二閥門的安裝目錄三閥門的維護(hù)保養(yǎng)四閥門的操作及注意事項(xiàng)五閥門常見故障及預(yù)防一常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)四、閥門的操作及注意事項(xiàng)對(duì)于閥門，不但要會(huì)安裝和維護(hù)，而且還要會(huì)操作（一）手動(dòng)閥門的開閉手動(dòng)閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計(jì)的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對(duì)于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時(shí)，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。對(duì)于明桿閥門，要記住全開和全閉時(shí)的閥桿位置，避免全開時(shí)撞擊上死點(diǎn)。并便于檢查全閉時(shí)是否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時(shí)的閥桿位置就要變化。四、閥門的操作及注意事項(xiàng)管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時(shí)開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。四、閥門的操作及注意事項(xiàng)（二）注意事項(xiàng)1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時(shí)處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。2、天氣寒冷時(shí)，水閥長(zhǎng)期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時(shí)，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時(shí)，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。二閥門的安裝目錄三閥門的維護(hù)保養(yǎng)四閥門的操作及注意事項(xiàng)五閥門常見故障及預(yù)防一常見閥門結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)五、閥門常見故障與預(yù)防（一）、一般閥門1、填料函泄漏這是跑、冒、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點(diǎn)：1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；2、裝填方法不對(duì)，尤其是整根填料備用旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；5、閥桿彎曲；6、填料使用太久已經(jīng)老化。7、操作太猛。五、閥門常見故障與預(yù)防2、關(guān)閉件泄漏通常將填料函泄漏叫外漏，把關(guān)閉件泄漏叫做內(nèi)漏，關(guān)閉件泄漏，在閥門里在，不易發(fā)現(xiàn)。關(guān)閉件泄漏，可分兩類；一類是密封面泄漏；另一類是密封件根部泄漏引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封圈與閥座、閥辦配合不嚴(yán)緊；3>、閥辦與閥桿連接不牢靠；4>、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；5>、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；6>、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；7>、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖擊；8>、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；9>、某些密封圈與閥座、閥辦之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；10>、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械另件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。五、閥門常見故障與預(yù)防3、閥桿升降失靈。其原因有：1>、操作過猛使螺紋損傷；2>、缺乏潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑劑失效；3>、閥桿彎扭；4>、表面光潔度不夠；5>、配合公差不準(zhǔn)，咬得過緊；6>、閥桿螺母傾斜;7>、材料選擇不當(dāng)；例如閥桿與閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；8>、螺紋波介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿在下部的閥門）；9>、露天閥門缺少保護(hù)，閥桿螺紋粘滿塵