焦化開工流程簡述

目錄TOC\o"1-5"\h\z開工準(zhǔn)備工作2開工步驟2水沖洗試壓（已完成）2水聯(lián)運(yùn)步驟2開工進(jìn)油3柴油試運(yùn)3開路循環(huán)3閉路循環(huán)3降溫退油3負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)油4進(jìn)油前準(zhǔn)備工作4蠟油進(jìn)油流程4加熱爐升溫4輻射進(jìn)料泵投用4循環(huán)升溫、換油4開工前檢查5水沖洗試壓（已完成）5蒸汽吹掃（已完成）5水聯(lián)運(yùn)5系統(tǒng)置換5三塔循環(huán)5開工檢查（已完成）6水沖洗試壓（已完成）6氮?dú)庵脫Q6裝胺液建立循環(huán)6進(jìn)料6焦化開工流程簡述開工準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備試車具備條件開工檢查工藝檢查、設(shè)備檢查、塔檢查、冷換設(shè)備檢查、機(jī)泵檢查、系統(tǒng)檢查、安全檢查、物料準(zhǔn)備。開工步驟水沖洗試壓（已完成）先沖洗，后試壓沖洗前，須在設(shè)備前拆除法蘭，放水沖洗干凈后在通過設(shè)備。水沖洗前孔板一律不裝，沖洗干凈后裝好參加聯(lián)運(yùn)。先沖洗主管線，再沖洗分支管線。沖做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。沖洗完畢，裝好裝置內(nèi)所有拆除的法蘭、調(diào)節(jié)閥。水聯(lián)運(yùn)步驟罐區(qū)引水f原料緩沖罐f原料油泵A/B-柴油/原料油換熱器A?D-蠟油/原料油換熱器A/B-焦炭塔上下層進(jìn)料調(diào)節(jié)閥f分餾塔f分餾塔底f過濾器f輻射進(jìn)料泵A/Bf輻射室f四通閥f焦炭塔上進(jìn)料f焦炭塔底部f甩油罐f甩油泵f水箱f開工循環(huán)線f原料緩沖罐水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，把系統(tǒng)中的水地點放空。并用非凈化風(fēng)吹掃，盡量把統(tǒng)總的水趕出來。開工進(jìn)油柴油試運(yùn)開路循環(huán)灌區(qū)脫水一原料緩沖罐f原料泵f柴油/原料油換熱器f蠟油/原料油換熱器f中段油/蠟油換熱器f分餾塔f開工泵f加熱爐輻射室f四通閥f開工線f焦炭塔底f甩油罐f甩油泵f水箱f柴油罐注意：向原料緩沖罐裝油時，當(dāng)液面達(dá)到50~70%后再啟動原料泵向分餾塔裝油。分餾塔引油時，當(dāng)分餾塔底液面達(dá)到50~70%后，在啟動開工泵向輻射爐管進(jìn)料。當(dāng)系統(tǒng)含水量為2.0%時，改為閉路循環(huán)閉路循環(huán)注意：循環(huán)穩(wěn)定2.5小時后操作平穩(wěn)，加熱爐開始點爐，保持爐出口溫度80℃左右。過熱蒸汽管道通蒸汽保護(hù)。閉路循環(huán)正常后，進(jìn)行輻射進(jìn)料泵的負(fù)荷試運(yùn)，試運(yùn)前，要保持分餾塔底液位。輻射進(jìn)料泵運(yùn)行正常后，加熱爐開始升溫，以20℃/h速度升溫至輻射出口溫度250℃恒溫4小時脫水。降溫退油退油流程：原料緩沖罐f原料油泵f柴油/原料油換熱器f蠟油/原料油換熱器A/Bf中段回流/原料油換熱器f分餾塔f開工泵人用（脫水）f輻射室f四通閥上部f焦炭塔頂部f甩油罐f柴油罐。加熱爐降溫：以25℃/h速度降至爐出口溫度150℃,保持小火。分餾退油：退油時，原料緩沖罐，分餾塔液面控制到原料泵，開工泵見量后即可停泵。負(fù)荷試運(yùn)進(jìn)油進(jìn)油前準(zhǔn)備工作加熱爐做好點火前一切準(zhǔn)備工作。進(jìn)油前1小時，爐膛送蒸汽預(yù)熱，進(jìn)油前半小時加熱爐點火。過熱蒸汽段通蒸汽保護(hù)。焦炭塔通蒸汽預(yù)熱。預(yù)熱關(guān)閉后從塔底放水閥排凈冷凝水。蠟油進(jìn)油流程開工蠟油f原料緩沖罐f原料泵f柴油/原料油換熱器f蠟油/原料油換熱器f中段油/蠟油換熱器f分餾塔f開工泵f加熱爐輻射室f四通閥f開工線f焦炭塔底f甩油罐f甩油泵f水箱f污油罐注意事項：進(jìn)油時，加熱爐輻射室見油后停止注氣；加熱爐出口調(diào)整溫度保持110~120℃蠟油進(jìn)裝置前灌區(qū)加熱到80~90℃，進(jìn)油前管線加強(qiáng)伴熱。循環(huán)時間不少于4小時。開路循環(huán)半個小時之后，蠟油改入原料油緩沖罐，建立閉路循環(huán)，分餾各側(cè)線循環(huán)。加熱爐升溫.加熱爐以20?25℃/h速度升溫，達(dá)到150c恒溫4h。.加熱爐輻射出口繼續(xù)以20?25℃/h升溫到250℃,恒溫4h。此時開始預(yù)熱輻射進(jìn)料泵，焦炭塔頂溫度達(dá)110℃時，油氣去分餾塔，活動四通閥，給汽封。相應(yīng)熱緊設(shè)備。.加熱爐出口以20?25℃/h速度升溫至380℃,恒溫檢查，加速預(yù)熱輻射進(jìn)料泵，活動四通閥，再次熱緊。逐漸提高輻射進(jìn)料量，隨著爐出口溫度提高，分餾塔頂冷卻器給水。輻射進(jìn)料泵投用分餾塔底蠟油中水分脫凈，加熱爐輻射出口溫度達(dá)到380℃，輻射泵與分餾塔底溫度小于50℃時，投用輻射進(jìn)料泵。循環(huán)升溫、換油爐出口以20℃/h升溫，當(dāng)爐出口溫度達(dá)420℃,原料緩沖罐引原料，閉路循環(huán)改開路循環(huán)，同時改注氣入爐管。確認(rèn)渣油油頭至甩油罐后，才能開始升溫。當(dāng)爐出口溫度達(dá)到480℃時，渣油切換至開工塔。進(jìn)入正常生產(chǎn)周期，爐出口溫度升溫到495~500℃。吸收穩(wěn)定開工方案簡述開工前檢查工藝設(shè)備檢查、工藝管線檢查、輔助設(shè)備檢查。水沖洗試壓（已完成）蒸汽吹掃（已完成）水聯(lián)運(yùn)新鮮水f富氣空冷器A/Bf富氣水冷器A/B-富氣分液罐一解析塔進(jìn)料泵A/B-解析塔f解析塔底重沸器f穩(wěn)定塔進(jìn)料泵A/Bf穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器f穩(wěn)定塔f穩(wěn)定石腦油空冷器A?Df穩(wěn)定石腦油冷卻器A/Bf穩(wěn)定石腦油泵A/Bf吸收塔f吸收塔底泵A/Bf富氣水冷器A/B富氣分液罐注意事項：三塔液位為40%~60%，以便系統(tǒng)較快實現(xiàn)水聯(lián)運(yùn)。水聯(lián)運(yùn)結(jié)束后，用非凈化風(fēng)吹掃，盡量把系統(tǒng)中水放干凈。系統(tǒng)置換.吸收穩(wěn)定系統(tǒng)先用蒸汽趕空氣，并保證微正壓，而后引氮?dú)庵脫Q，最后用干氣置換。至含氧量小于1%為合格。.引干氣置換并沖壓至0.5MPa,干氣趕空氣后關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥最后整個吸收穩(wěn)定系統(tǒng)沖壓在0.5MPa。三塔循環(huán)（1）粗汽油經(jīng)泵打入富氣分液罐，在經(jīng)泵打入解析塔至較高液面（60%左右），開泵穩(wěn)定塔底進(jìn)料泵A/B向穩(wěn)定塔裝油至較高液位開泵穩(wěn)定汽油泵向吸收塔裝油，再開泵吸收塔底泵將油打入富氣分液罐，逐漸排水。（2）富氣分液罐、吸收塔、解析塔、穩(wěn)定塔液面正常后建立三塔循環(huán)，流程如下：汽油f富氣分液罐f解析塔底進(jìn)料泵f解析塔f穩(wěn)定塔底進(jìn)料泵A/Bf穩(wěn)定塔f穩(wěn)定汽油泵f解析塔f吸收塔地泵f富氣分液罐。啟用富氣壓縮機(jī)，接收干氣。吸收塔接收粗汽油，穩(wěn)定汽油送入不合格罐。脫硫系統(tǒng)開工方案簡述開工檢查（已完成）水沖洗試壓（已完成）水試壓完成后，干氣脫硫塔將壓力降至0.3MPa,水不放，引氮?dú)?。再生塔試壓完成后，關(guān)小給氣，塔頂放空，各放空點放空，待引胺液。氮?dú)庵脫Q干氣脫硫塔，液化氣脫硫塔，再生塔，堿液氧化塔通氮?dú)庵脫Q。同時打開排