江蘇橋梁工程鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則

xx高速xx互通至xx路連接線橋梁工程鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則xxxx監(jiān)理咨詢有限公司xx高速xx互通至xx路連接線監(jiān)理組二O一O年十月一、編制依據(jù)1、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1—20042、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范JTJG10—20063、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041—20004、公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程JTJ053—945、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058—2000（GB/T14684—2001GB/T14685—2001）6、指揮部下達(dá)的各種指令性文件及監(jiān)理工程師通知二、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則Ⅰ、材料、現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)械及開工前監(jiān)理程序的控制（1）材料控制凡進(jìn)場(chǎng)使用的所有材料必須符合有關(guān)材料的標(biāo)準(zhǔn)和要求，必須和配合比報(bào)告中所用材料相一致。主要建材（如：鋼筋、水泥等）應(yīng)采用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠的材料，嚴(yán)禁使用不知名的小廠產(chǎn)品；監(jiān)理人員應(yīng)督促承包商自檢，必要時(shí)旁站監(jiān)理應(yīng)自檢過程，并按不小于規(guī)定頻率抽樣送監(jiān)理試驗(yàn)室復(fù)檢。材料在使用前，監(jiān)理人員應(yīng)要求承包人出具自檢合格的報(bào)告。凡未自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。這些材料包括鋼筋、水泥、碎石、黃砂等，其中鋼筋和水泥還必須有廠方提供的質(zhì)量保證書。對(duì)不合格材料堅(jiān)決要求承包人將其清退出場(chǎng)。在混凝土配合比的試驗(yàn)結(jié)果中，必須提供配合比報(bào)告書，并附有計(jì)算過程。在工地試驗(yàn)室未通過驗(yàn)收以前，委托試驗(yàn)必須送具有交通乙級(jí)資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行，配合比報(bào)告單提交后，監(jiān)理組試驗(yàn)室將對(duì)其作復(fù)核試驗(yàn)，配合比一經(jīng)確定，則所有材料不得隨意更改，監(jiān)理人員對(duì)此應(yīng)作嚴(yán)格控制?；炷僚浜媳鹊脑噳簤K，應(yīng)出具28天的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。（2）場(chǎng)地要求材料場(chǎng)地必須經(jīng)硬化處理，砂石材料必須分開堆放，不得混堆；水泥場(chǎng)地必須架空離地30㎝以上，并且有完備的防、排水設(shè)施；鋼材及鋼骨架也應(yīng)架空離地，不得直接放置在泥土地上；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)蓄水池應(yīng)作硬化處理，確保施工用水清潔無(wú)雜質(zhì)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)井然有序，妥善布置，所有已進(jìn)場(chǎng)原材料存放點(diǎn)必須豎牌標(biāo)明該種材料產(chǎn)地、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、是否經(jīng)過檢驗(yàn)合格等。施工配合比牌及各施工工序負(fù)責(zé)人責(zé)任牌，做到文明施工、合理組織，責(zé)任落實(shí)到人。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，達(dá)不到要求的不準(zhǔn)開工，并通知承包人立即整改。（3）機(jī)械設(shè)備控制進(jìn)場(chǎng)設(shè)備必須性能良好、部件齊備、設(shè)施配套，能滿足連續(xù)施工及規(guī)范的要求，如拌和機(jī)必須要有進(jìn)水控制，不得使用沖擊鉆機(jī)、潛水鉆機(jī)等不符合規(guī)范要求的施工機(jī)械。所有設(shè)備均須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)的攪拌機(jī)、電源等關(guān)鍵設(shè)備都須有備用品，確保施工能連續(xù)進(jìn)行，增強(qiáng)應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備逐一檢查驗(yàn)收、標(biāo)定，對(duì)不合格設(shè)備應(yīng)及時(shí)清理或整修。當(dāng)機(jī)械設(shè)備的數(shù)量和質(zhì)量不能滿足施工連續(xù)性的要求時(shí)則不能開工。（4）樁位復(fù)測(cè)施工單位應(yīng)根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臉段蛔鴺?biāo)，利用導(dǎo)線控制點(diǎn)進(jìn)行樁位測(cè)放，并設(shè)置樁位護(hù)樁，填報(bào)測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢。如樁位較多，可分批報(bào)驗(yàn)，但在鉆機(jī)就位前，該樁位必須已經(jīng)過復(fù)檢，否則，鉆機(jī)不得就位。（5）開工報(bào)告初審承包人在完成材料、場(chǎng)地、機(jī)械設(shè)備等準(zhǔn)備工作后，提交開工報(bào)告，申請(qǐng)正式開工。開工報(bào)告包括：各專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)開工報(bào)告中的各項(xiàng)內(nèi)容逐一審查、核實(shí)，在承包商提交的自檢資料和委托試驗(yàn)資料基礎(chǔ)上，進(jìn)行抽檢、復(fù)核，并及時(shí)提交監(jiān)理檢測(cè)資料，對(duì)建筑材料、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、進(jìn)度計(jì)劃、測(cè)量放樣等項(xiàng)目予以確認(rèn)，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案提出初審意見，報(bào)總監(jiān)代表批準(zhǔn)下達(dá)開工令。Ⅱ、鉆孔灌注樁施工及監(jiān)理程序（1）場(chǎng)地整理1.場(chǎng)地為旱地時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。2.場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木或木排搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作臺(tái)，3.場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。4.場(chǎng)地為深水時(shí)，搭設(shè)可靠工作平臺(tái)（浮船、樁支撐結(jié)構(gòu)等）。（2）護(hù)筒1.護(hù)筒內(nèi)徑要求比設(shè)計(jì)樁徑大20～40cm。2.護(hù)筒頂端高度：（1）當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易坍孔時(shí)宜高出地下水位1.0～1.5m;（2）當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良易坍孔時(shí)，宜高出地下水位1.5～2.0m以上。（3）處于旱地時(shí)，宜高出地面0.3m.3.護(hù)筒底埋置深度：（1）旱地或淺水處對(duì)于粘性土不小于1.0～1.5m；對(duì)于砂性土應(yīng)將護(hù)筒0.5～1.0m范圍內(nèi)挖除，夯填粘性土至護(hù)筒0.5m以下；（2）深水處則應(yīng)根據(jù)河床地質(zhì)情況計(jì)算決定，但不少于3m.4.干處或淺水筑島，護(hù)筒可按一般方法試驗(yàn)定位；在深水沉入護(hù)筒應(yīng)采用足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性的導(dǎo)向架定位，并保持豎直，避免護(hù)筒傾斜，保證護(hù)筒平面尺寸。5.護(hù)筒平面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。Ⅲ、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后檢查護(hù)筒埋設(shè)、粘土準(zhǔn)備、泥漿制作、系統(tǒng)連接及設(shè)備運(yùn)行等情況，同時(shí)檢查鉆頭直徑與鉆桿長(zhǎng)度，鉆機(jī)平臺(tái)水平度等情況，一切準(zhǔn)備工作就緒后，可批準(zhǔn)其開鉆，每根樁開工前都應(yīng)得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。本節(jié)不形成正式資料，但對(duì)檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄。Ⅳ、鋼筋籠制作及檢查在鉆孔完成以前，鋼筋籠應(yīng)扎制完畢，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。鋼筋制造場(chǎng)地必須硬化且要有防潮措施，鋼筋籠應(yīng)是規(guī)則圓柱形，不應(yīng)有較大的變形，主筋應(yīng)順直并相互平行，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象，箍筋也必須調(diào)直。鋼筋籠總長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)留搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。有關(guān)鋼筋的加工制作及焊接要求，詳見《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）及，《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）。驗(yàn)收內(nèi)容如下：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)頻率填表表號(hào)主筋根數(shù)不少于設(shè)計(jì)100%C—2—4直徑不小于設(shè)計(jì)100%C—2—4間距±20㎜每段測(cè)2處C—2—4焊接長(zhǎng)度雙面焊≥5d，單單面焊≥10d查焊接總數(shù)30%%C—2—4骨架筋長(zhǎng)度±10㎜查總數(shù)30%C—2—4外徑±5㎜查總數(shù)30%C—2—4箍筋間距±10㎜每段測(cè)5～10處處C—2—4保護(hù)層厚度±10㎜每段測(cè)3處C—2—4由承包商將以上內(nèi)容匯總填入鉆孔樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單：C—2—2，監(jiān)理人員在復(fù)檢無(wú)誤后簽認(rèn)。Ⅴ、開鉆1.鉆機(jī)開鉆前，再次對(duì)鉆機(jī)的各部位進(jìn)行檢查，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，回旋鉆機(jī)的頂部起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不大于2cm。2.循環(huán)鉆孔時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量并開始護(hù)壁后，方可正常鉆進(jìn)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制。3.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，定期對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，隨時(shí)改正，應(yīng)注意土層變化，在土層變化處應(yīng)采用低檔慢速鉆進(jìn)并及時(shí)撈取渣樣，判明土層，以便按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)速度、泥漿。4.鉆孔時(shí)應(yīng)在工作平臺(tái)上懸掛地質(zhì)剖面圖，并根據(jù)土層變化情況現(xiàn)場(chǎng)繪制地質(zhì)狀況示意圖。兩種圖結(jié)合研究以指導(dǎo)后期樁基施工。5.在粘性土中鉆進(jìn)時(shí)，宜用尖底圓籠式鉆錐，中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)；在砂土層中鉆進(jìn)時(shí)，宜用平底圓籠式鉆錐，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆頭直徑應(yīng)與設(shè)計(jì)樁徑一致。6.鉆孔應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)主吊鉤始終承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和的80%，以避免或減少斜孔、彎孔、擴(kuò)孔等現(xiàn)象。7.鉆孔達(dá)到要求深度后，必須對(duì)孔深、孔徑、孔位進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于孔深，可采用測(cè)繩檢測(cè)；對(duì)于孔徑、孔型可用直徑D等于樁徑，長(zhǎng)度等于（4～6）D的檢孔器吊入鉆孔進(jìn)行檢測(cè)。該檢孔器能順利達(dá)到孔底，表明孔徑及順直度符合要求。Ⅵ、清孔1.鉆孔深度、孔徑、孔型、孔位均經(jīng)檢測(cè)符合要求后，開始清孔，采用換漿法清孔，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿下沉循環(huán)，以中速壓入比重為1.1～1.2的較純泥漿把孔內(nèi)的懸浮鉆渣相對(duì)密度較大的泥漿換出，換漿時(shí)間可根據(jù)孔深、孔徑確定，一般為4～6小時(shí)。清孔排渣時(shí)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。2.如果清孔效果不佳，泥漿指標(biāo)一時(shí)難以達(dá)到規(guī)范要求，則可在泥漿循環(huán)過程中摻加少量水泥或膨潤(rùn)土以提高泥漿的懸浮能力。3.清孔后泥漿指標(biāo)為粘度17s～20s，相對(duì)密度1.03～1.10，含砂率小于2%，膠體率大于98%，沉淀層厚度不得大于規(guī)定值,如不符合這些要求，則應(yīng)繼續(xù)清孔。4.如果因混凝土灌注前的準(zhǔn)備工作時(shí)間過長(zhǎng)，致使沉淀層厚度超出上述要求，則可在已下放到孔底的導(dǎo)管內(nèi)用泥漿泵壓入相對(duì)密度為1.1左右的純泥漿，泥漿循環(huán)1小時(shí)后再檢測(cè)，符合要求后開始進(jìn)行混凝土灌注工作，清孔完畢后，承包人應(yīng)將鉆孔記錄表C—6—3填寫完畢，監(jiān)理人員應(yīng)在詳細(xì)檢查后，同意其進(jìn)入下一步工作。5.孔深、孔徑與沉淀層厚度檢查清孔結(jié)束后，應(yīng)對(duì)成孔情況進(jìn)行詳細(xì)檢查，內(nèi)容與要求為檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法傾斜度＜1%測(cè)鉆桿或下孔規(guī)檢檢查鉆孔深度不小于設(shè)計(jì)用測(cè)繩從基準(zhǔn)位置置量得孔底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)面減孔深鉆孔直徑不小于設(shè)計(jì)用孔規(guī)測(cè)試護(hù)筒頂標(biāo)高不低于施工要求用水準(zhǔn)儀測(cè)量地質(zhì)情況根據(jù)鉆渣判斷由承包商將結(jié)果填入：鉆孔樁樁孔現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)單C—2—2，監(jiān)理工程師在核查無(wú)誤后簽認(rèn)，進(jìn)行下一道工序。Ⅶ、鋼筋籠及導(dǎo)管安裝檢查1.鋼筋籠下放時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)檢查分段拼接頭的搭接長(zhǎng)度。鋼筋籠就位后，上口應(yīng)予以對(duì)中、固定，防止其在澆筑過程中變位鋼筋骨架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確地吊裝、焊接、就位。焊接采用單面搭接，焊接長(zhǎng)度不小于10D，同時(shí)保證配置在搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭截面積百分率不超過50%。且鋼筋接頭避免出現(xiàn)在最大彎矩區(qū)域內(nèi)。鋼筋籠就位后用四根鋼筋把骨架綁牢在臨時(shí)設(shè)于孔口的井架上，并定位準(zhǔn)確，當(dāng)灌注結(jié)束后混凝土開始初凝前即割斷鋼筋掛環(huán)。2.混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合規(guī)范要求，在導(dǎo)管安放后，應(yīng)再次測(cè)量孔深，與清孔后的孔深之差即為沉淀層厚度（沉淀層厚也可用專門儀器進(jìn)行檢查），應(yīng)不大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，否則應(yīng)二次清孔。3.在混凝土灌注的準(zhǔn)備工作完成以后，由承包人填寫鉆孔后灌注前檢查記錄表C—6—4和混凝土澆筑申請(qǐng)單C—2—5，并配備足夠的機(jī)械，監(jiān)理工程師在檢查無(wú)誤后簽認(rèn)，承包人可開始澆筑混凝土。Ⅷ、灌注混凝土1.水下混凝土采用鋼管制成的導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑一般為25～35cm。導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先在孔外進(jìn)行試拼裝，按施工規(guī)范要求進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。2.導(dǎo)管試拼后應(yīng)檢查導(dǎo)管軸線是否順直。如有彎折處，其偏移值確保小于0.1D（D為鋼筋骨架直徑），然后把各節(jié)導(dǎo)管從下向上編列號(hào)碼，并標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度。吊入孔內(nèi)正式拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)碼和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。3.應(yīng)根據(jù)樁徑、樁深、導(dǎo)管內(nèi)徑、泥漿比重等計(jì)算能夠滿足導(dǎo)管初埋置深度大于1.0M首批混凝土數(shù)量。4.導(dǎo)管吊裝設(shè)備和吊裝能力，應(yīng)考慮導(dǎo)管和充滿導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的總重力及導(dǎo)管壁與導(dǎo)管內(nèi)外混凝土間的摩阻力，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。5.混凝土的砂率宜為40%～50%，水灰比宜為0.5～0.6，每立方米混凝土的水泥用量不少于350KG。6.混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，混凝土運(yùn)輸過程中無(wú)離析泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度宜為18～22CM。7.首批灌注的混凝土的終凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延遲其凝結(jié)時(shí)間。8.開始灌注混凝土?xí)r，應(yīng)在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。9.導(dǎo)管下口到孔底距離一般宜為25～40cm。10.首批混凝土灌注完成后，正常灌注水下混凝土應(yīng)徐徐灌注，避免形成高壓氣囊。11.在混凝土灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2～6M之間。12.灌注末期，漏斗底口應(yīng)高出孔內(nèi)水面4～6M。13.灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)預(yù)加一定的高度，一般應(yīng)比設(shè)計(jì)高出不小于0.5～1.0m，預(yù)加的高度可于混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa后鑿除，鑿除時(shí)須防止損壞樁身。14.施工過程中，必須密切注意現(xiàn)場(chǎng)情況，謹(jǐn)防發(fā)生斷樁、夾泥、坍孔、縮孔、漏漿、導(dǎo)管進(jìn)水、卡管、掉落鉆具、糊粘、埋管、鋼筋籠上浮等事故，并采取相應(yīng)的預(yù)防、處理措施。15.水下混凝土的灌注一經(jīng)開盤，則必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，一直灌注到混凝土頂面高出理論截切面不小于500㎜，以保證截切面以下的混凝土都具有滿意的質(zhì)量。16.鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔灌注樁成樁不少于10天，用無(wú)破損法檢測(cè)樁的質(zhì)量，檢測(cè)頻率100%。當(dāng)樁長(zhǎng)超過50m,根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用超聲波檢測(cè)法.17.混凝土澆筑過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工配合比，隨時(shí)對(duì)配合比、坍落度等進(jìn)行抽檢，并對(duì)檢查結(jié)果作詳細(xì)的記錄，填寫混凝土施工記錄C—6—2，做試壓塊待檢（每根樁應(yīng)不少于4組）?；炷翝仓^程中應(yīng)由承包人詳細(xì)填寫水下混凝土灌注記錄表C—6—5，監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)檢查、督促。Ⅸ、灌注樁成樁質(zhì)量檢查混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)樁位等進(jìn)一步復(fù)檢，由承包人填寫鉆孔灌注樁現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢單C—2—2，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)檢后簽認(rèn)，其內(nèi)容及要求如下：檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查方法混凝土強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)試壓塊試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計(jì)樁位群樁100㎜全站儀逐樁實(shí)測(cè)排樁50㎜傾斜度＜1%查灌注前記錄沉淀層厚度不大于設(shè)計(jì)查灌注前記錄鋼筋骨架底高程±50mm查灌注前記錄監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人及時(shí)整理資料。資料必須真實(shí)可靠，凡資料不全或出現(xiàn)假資料現(xiàn)象的，監(jiān)理工程師將不予計(jì)量。三、鉆孔灌注樁監(jiān)理程序框圖監(jiān)理程序施工程序?qū)彶閺?fù)核測(cè)量放線確定樁位審查復(fù)核測(cè)量放線確定樁位備好材料、機(jī)具并自檢，提出砼配比檢查抽驗(yàn)復(fù)核備好材料、機(jī)具并自檢，提出砼配比檢查抽驗(yàn)復(fù)核審查批準(zhǔn)開工報(bào)告審查批準(zhǔn)開工報(bào)告鉆進(jìn)成孔旁站檢查鉆進(jìn)成孔旁站檢查檢查抽驗(yàn)下鋼筋籠及焊接檢查抽驗(yàn)下鋼筋籠及焊接旁站檢查下導(dǎo)管澆混凝土旁站檢查下導(dǎo)管澆混凝土工程檢查和混凝土質(zhì)量檢查做無(wú)破損檢測(cè)工程檢查和混凝土質(zhì)量檢查做無(wú)破損檢測(cè)審查簽認(rèn)中間交工證書審查簽認(rèn)中間交工證書四、鉆孔施工監(jiān)控要點(diǎn)A、開鉆前的檢查項(xiàng)目：1.施工人員的上崗證；2.材料進(jìn)場(chǎng)及場(chǎng)地的硬化情況，建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳；3.機(jī)械設(shè)備的性能是否滿足規(guī)范要求，是否有備用臺(tái)班；4.鉆頭直徑；5.檢孔器直徑及長(zhǎng)度；6.測(cè)量繩的準(zhǔn)確性，一定要專人專用；7.現(xiàn)場(chǎng)記錄表；8.泥漿性能指標(biāo)檢測(cè)儀器；9.砂石含水量測(cè)定儀器，原材料的計(jì)量器具，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立混凝土配合比牌；混凝土強(qiáng)度試模，坍落度筒，試件養(yǎng)生池；（如使用商品混凝土則無(wú)此要求）10.首批混凝土的方量，初凝時(shí)間是否遲于全部混凝土澆筑結(jié)束時(shí)間；11.鋼筋籠的定位措施；12.相鄰樁的間距若小于5m，則不得連續(xù)（混凝土初凝后24小時(shí)以內(nèi)）進(jìn)行施工；B、開鉆后的控制要點(diǎn)1.在鉆孔過程中，必須保持連續(xù)作業(yè)，且保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔、縮孔，泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)；2.注意鉆渣的土質(zhì)是否與圖紙一致，如有誤差應(yīng)及時(shí)上報(bào)；3.現(xiàn)場(chǎng)巡視鋼筋籠制作情況，主要查鋼筋產(chǎn)地、直徑、根數(shù)、清潔度、順直度、焊條型號(hào)、