江蘇擴建工程鋼結構施工組織設計H型鋼

目錄HYPERLINK\l"_Toc273478605"第一章、工程概況及編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc273478606"第一節(jié)、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc273478607"第二節(jié)、編制依據(jù)5HYPERLINK\l"_Toc273478608"第三節(jié)、工程特點及難點6HYPERLINK\l"_Toc273478609"第二章、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc273478610"第一節(jié)、總體部署6HYPERLINK\l"_Toc273478611"一、總體目標：6HYPERLINK\l"_Toc273478612"二、生產(chǎn)部署：7HYPERLINK\l"_Toc273478613"三、現(xiàn)場安裝部署：7HYPERLINK\l"_Toc273478614"第二節(jié)、項目機構組織8HYPERLINK\l"_Toc273478615"一、項目實施組織機構圖：8HYPERLINK\l"_Toc273478616"第三節(jié)、施工準備10HYPERLINK\l"_Toc273478617"一、總體計劃：10HYPERLINK\l"_Toc273478618"二、工程量計劃安排：11HYPERLINK\l"_Toc273478619"三、勞動力需求計劃：11HYPERLINK\l"_Toc273478620"四、施工現(xiàn)場平面組織:11HYPERLINK\l"_Toc273478621"五、施工機具組織：12HYPERLINK\l"_Toc273478622"第三章、工廠加工方法及技術措施13HYPERLINK\l"_Toc273478623"第一節(jié)、生產(chǎn)總體部署13HYPERLINK\l"_Toc273478624"一、深化圖及加工圖設計：13HYPERLINK\l"_Toc273478625"二、深化設計流程圖：14HYPERLINK\l"_Toc273478626"三、生產(chǎn)組織與調(diào)度指揮工作15HYPERLINK\l"_Toc273478627"四、材料供應及質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc273478628"第二節(jié)、生產(chǎn)前準備16HYPERLINK\l"_Toc273478629"一、生產(chǎn)制作的次序：16HYPERLINK\l"_Toc273478630"二、加工部署：16HYPERLINK\l"_Toc273478631"三、鋼結構制作的工藝及設備質(zhì)量控制程序圖：17HYPERLINK\l"_Toc273478632"第三節(jié)、鋼構件的制作18HYPERLINK\l"_Toc273478633"一、H型梁柱鋼構件加工：18HYPERLINK\l"_Toc273478634"第四節(jié)鋼檁條、墻梁的制作20HYPERLINK\l"_Toc273478635"一、制作工藝：20HYPERLINK\l"_Toc273478636"二、檢查內(nèi)容：21HYPERLINK\l"_Toc273478637"第五節(jié)、彩板及配件的廠內(nèi)制作21HYPERLINK\l"_Toc273478638"一、生產(chǎn)制作的次序：21HYPERLINK\l"_Toc273478639"二、生產(chǎn)示意圖：21HYPERLINK\l"_Toc273478640"三、生產(chǎn)制作工藝及質(zhì)量控制點：21HYPERLINK\l"_Toc273478641"四、彩鋼泛水收邊的制作22HYPERLINK\l"_Toc273478642"第四章、現(xiàn)場安裝方法及技術措施22HYPERLINK\l"_Toc273478643"第一節(jié)、鋼結構安裝施工流程圖22HYPERLINK\l"_Toc273478644"第二節(jié)、鋼結構的吊裝23HYPERLINK\l"_Toc273478645"一、鋼構件出廠前的驗收：23HYPERLINK\l"_Toc273478646"二、鋼結構的工廠預拼裝：24HYPERLINK\l"_Toc273478647"三、前期預埋工作：24HYPERLINK\l"_Toc273478648"四、基礎校驗：24HYPERLINK\l"_Toc273478649"五、吊裝前的準備工作：25HYPERLINK\l"_Toc273478650"六、主結構吊裝：25HYPERLINK\l"_Toc273478651"七、鋼柱的吊裝：27HYPERLINK\l"_Toc273478652"八、屋架鋼梁的吊裝：29HYPERLINK\l"_Toc273478653"第三節(jié)、高強螺栓的施工30HYPERLINK\l"_Toc273478654"一、概況：30HYPERLINK\l"_Toc273478655"二、技術要求：30HYPERLINK\l"_Toc273478656"三、高強螺栓進場檢驗、保管：30HYPERLINK\l"_Toc273478657"四、緊固程序和施工工藝：30HYPERLINK\l"_Toc273478658"五、高強螺栓安裝工藝流程如下頁圖：31HYPERLINK\l"_Toc273478659"第五章、圍護系統(tǒng)的現(xiàn)場生產(chǎn)與施工32HYPERLINK\l"_Toc273478660"第一節(jié)、屋面板的現(xiàn)場制作32HYPERLINK\l"_Toc273478661"一、生產(chǎn)前的準備：32HYPERLINK\l"_Toc273478662"二、板材生產(chǎn)布置：32HYPERLINK\l"_Toc273478663"第二節(jié)、屋面系統(tǒng)的安裝32HYPERLINK\l"_Toc273478664"一、屋面系統(tǒng)的安裝流程：32HYPERLINK\l"_Toc273478665"二、屋面板施工基本工序：33HYPERLINK\l"_Toc273478666"二、屋面檁條的安裝：33HYPERLINK\l"_Toc273478667"三、保溫棉安裝：33HYPERLINK\l"_Toc273478668"四、屋面外板的安裝：34HYPERLINK\l"_Toc273478669"五、屋面內(nèi)層板的安裝：37HYPERLINK\l"_Toc273478670"第三節(jié)、墻面系統(tǒng)的安裝：38HYPERLINK\l"_Toc273478671"一、墻面板的安裝38HYPERLINK\l"_Toc273478672"二、門窗的安裝：39HYPERLINK\l"_Toc273478673"三、收邊板、泛水板的安裝：39HYPERLINK\l"_Toc273478674"第四節(jié)、密封劑的使用41HYPERLINK\l"_Toc273478675"第六章、構件除銹、涂裝工藝42HYPERLINK\l"_Toc273478676"第一節(jié)、構件除銹、涂裝及質(zhì)量控制流程42HYPERLINK\l"_Toc273478677"第二節(jié)、構件涂裝42HYPERLINK\l"_Toc273478678"第三節(jié)、構件涂裝質(zhì)量控制43HYPERLINK\l"_Toc273478679"第四節(jié)、構件涂裝后的成品保護43HYPERLINK\l"_Toc273478680"第五節(jié)、構件成品的堆放和裝運43HYPERLINK\l"_Toc273478681"第七章、防火涂料施工44HYPERLINK\l"_Toc273478682"第一節(jié)、施工準備44HYPERLINK\l"_Toc273478683"第二節(jié)、施工方法44HYPERLINK\l"_Toc273478684"第八章、運輸、包裝、裝卸、及堆放47HYPERLINK\l"_Toc273478685"第一節(jié)、運輸47HYPERLINK\l"_Toc273478686"一、運輸計劃安排：47HYPERLINK\l"_Toc273478687"二、運輸保障措施：47HYPERLINK\l"_Toc273478688"三、具體措施：47HYPERLINK\l"_Toc273478689"第二節(jié)、材料包裝47HYPERLINK\l"_Toc273478690"第三節(jié)、裝卸48HYPERLINK\l"_Toc273478691"第四節(jié)、堆放48HYPERLINK\l"_Toc273478692"第九章、工程實施的各項保證措施49HYPERLINK\l"_Toc273478693"第一節(jié)、質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc273478694"一、質(zhì)量保證措施49HYPERLINK\l"_Toc273478695"二、鋼構件生產(chǎn)質(zhì)量的控制49HYPERLINK\l"_Toc273478696"三、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施50HYPERLINK\l"_Toc273478697"四、必須遵循的質(zhì)量原則：50HYPERLINK\l"_Toc273478698"五、質(zhì)量控制的要點：51HYPERLINK\l"_Toc273478699"第二節(jié)、工程質(zhì)量優(yōu)良的保證措施52HYPERLINK\l"_Toc273478700"第三節(jié)、工期保障措施53HYPERLINK\l"_Toc273478701"一、工期保證依據(jù)為:53HYPERLINK\l"_Toc273478702"二、工期保證的具體措施：53HYPERLINK\l"_Toc273478703"三、分段作業(yè)、分組施工：54HYPERLINK\l"_Toc273478704"第四節(jié)、施工安全管理保證措施54HYPERLINK\l"_Toc273478705"一、安全管理保證體系54HYPERLINK\l"_Toc273478706"二、施工安全管理保證措施54HYPERLINK\l"_Toc273478707"第五節(jié)、文明施工保障措施55HYPERLINK\l"_Toc273478708"一、文明施工管理55HYPERLINK\l"_Toc273478709"二、減少環(huán)境污染和噪聲的措施56HYPERLINK\l"_Toc273478710"三、文明施工檢查措施56HYPERLINK\l"_Toc273478711"第六節(jié)、雨季施工的措施57HYPERLINK\l"_Toc273478712"一、冬季施工措施57HYPERLINK\l"_Toc273478713"二、雨季施工措施57HYPERLINK\l"_Toc273478714"三、防風施工措施57HYPERLINK\l"_Toc273478715"第十章、施工中的協(xié)調(diào)工作59HYPERLINK\l"_Toc273478716"第十一章、售后服務保障體系62第一章、工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)、工程概況1、工程名稱：本工程為“******汽車南京公司J68CC擴造項目建筑鋼結構”工程2、工程地點：工程地點位于南京市江寧區(qū)**大道******汽車南京公司廠區(qū)內(nèi)3、工程內(nèi)容：本擴建項目建筑鋼結構工程為針對原已建建筑物的擴（改）建工程，各新建建筑物概況如下：單體工程概況單體建筑名稱建筑面積（㎡）備注沖壓存放區(qū)1440沖壓倉庫2232拆除原墻體三樘電電動滑升門，并并移至新建外外墻涂裝倉庫3572總裝返修區(qū)3360含外挑雨篷總裝卸貨區(qū)5544需拆除原卸貨區(qū)墻墻體總裝北側倉庫14058需拆除原卸貨區(qū)墻墻體總裝西側倉庫5568需拆除原卸貨區(qū)墻墻體，并拆除除原廠房24米墻體開辟通通道機修間擴建540需拆除原南側山墻墻墻體※說明：有關具體建筑特征及建筑要求，以設計院發(fā)出有效施工圖為準。第二節(jié)、編制依據(jù)1、業(yè)主提供的《******汽車南京公司J68CC擴造項目建筑鋼結構工程技術要求》；2、國家現(xiàn)行關于鋼結構制作安裝以及檢測方面的國家標準、行業(yè)標準。如下：《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102－2002）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017－2003）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GB50018－2002）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《碳素結構鋼》（GB/T700）《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》（GB/T699－1999）《低合金鋼焊條》（GB/T5118－1995）《碳素焊條》（GB/T5117－1995）《融化焊用鋼絲》（GB/T14957－94）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591－94）《氣體保護焊用鋼絲》（GB/T14958－94）《輕型鋼結構構造圖集》（2002）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》（CECS24：90）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16）《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》；(GB50221—2001)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》；(JGJ81—2002)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82－91《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216--88）《鋼結構制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－95）《建設工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》（GB50104—93）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》（GB/T1228～1231）我公司現(xiàn)行的質(zhì)量量、環(huán)境、職職業(yè)健康安全全管理體系的的管理手冊和和程序文件；；4、******汽車車有限公司關關于安全的《承承包商安全管管理程序》以以及《承包商商安全管理處處罰辦法》；；*******汽車有限限公司關于環(huán)環(huán)境的《承包包商環(huán)境管理理程序》以及及《承包商環(huán)環(huán)境案例處罰罰辦法》；5、現(xiàn)場踏勘的資料料。6、我公司曾經(jīng)承建建的多個汽車車生產(chǎn)線廠房房建設經(jīng)驗。第三節(jié)、工程特點點及難點本擴造項目建筑鋼鋼結構工程為為針對原已建建建筑物的擴擴（改）建工工程，施工作作業(yè)場地與工工廠生產(chǎn)區(qū)、人人行通道、物物流道路臨近近或重疊?；谝陨咸攸c點，工程施工工方案和作業(yè)業(yè)時必須嚴格格注意以下事事項：1、工程施工嚴格禁止止影響或妨礙礙工廠生產(chǎn)運運轉；2、工程施工時必須在在設置良好的的圍護作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)進行，必必須保證工廠廠生產(chǎn)人員、設設施設備的安安全；同時嚴嚴禁隨意占用用道路，必須須保障工廠生生產(chǎn)的物流通通暢；3、工程施工時必須制制定專項的措措施，設置良良好的防護，考考慮好材料堆堆場和機械加加工場地，確確保生產(chǎn)的人人員、車輛和和零部件等在在各車間作業(yè)業(yè)區(qū)、通行門門、道路、物物流通道的安安全順暢的通通行，不得有有任何安全隱隱患；4、工程施工時必須制制定專項的措措施，設置良良好的防護，確確保原有建筑筑物、構筑物物、工藝管道道、地下管網(wǎng)網(wǎng)、架空線路路不得受損；；5、工程施工用水用電電必須由指定定端口引出，嚴嚴禁私拉亂接接；非指定部部位不得觸動動及開關；6、工程施工動火作業(yè)業(yè)嚴格執(zhí)行動動火審批制度度。施工部署總體部署一、總體目標：為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)優(yōu)勢，科學組組織安裝作業(yè)業(yè)，我們將選選派高素質(zhì)的的項目經(jīng)理及及工程技術管管理人員，按按項目法施工工管理，嚴格格執(zhí)行ISO90001質(zhì)量保證體體系，積極推推廣新技術、新新工藝、新材材料，精心組組織，科學管管理，優(yōu)質(zhì)高高效地完成施施工任務，嚴嚴格履行合同同，確保實現(xiàn)現(xiàn)如下目標：：1、質(zhì)量目標：確保保工程達到國國家和建設部部部現(xiàn)行的質(zhì)質(zhì)量驗收標準準和設計文件件的要求。一一次驗收合格格率達到100%。所有建筑筑鋼結構工程程一次性交驗驗合格率100%。2、工期目標：本工工程工期目標標是滿足業(yè)主主的工期要求求，確保建筑筑安裝工作和和生產(chǎn)設備安安裝節(jié)點順利利進行。3、安全文明施工目目標：確保本工程施工過過程中無任何何安全無事故故傷亡率為0；及時做好好安全教育及及宣傳工作，搞搞好現(xiàn)場文明明施工，確保保公司的良好好形象。4、服務目標：服務宗旨：為業(yè)主主提供最優(yōu)質(zhì)質(zhì)的服務。工程施工前：做好好圖紙深化設設計，做好與與土建工程的的交接手續(xù)，為為工程盡早開開工創(chuàng)造有利利條件。工程施工中：協(xié)助助業(yè)主做好與與有關部門的的協(xié)調(diào)工作，積積極主動地為為使工程優(yōu)質(zhì)質(zhì)、高速地建建設提出各種種合理化建議議。工程竣工后：做好好與后續(xù)施工工單位的交接接工作，做好好各種竣工資資料的移交工工作。工程保修做到隨叫叫隨到，24小時全天侯侯服務。二、生產(chǎn)部署：1、本施工組織設計計的主要目的的為保質(zhì)保量量完成貴公司司鋼結構廠房房工程的施工工任務，使構構件的工廠制制作質(zhì)量及進進度控制有章章可循；2、通過對本項目業(yè)業(yè)主提供的已已有圖紙工廠廠制作工程量量的估算與分分析，并結合合我公司現(xiàn)有有的生產(chǎn)制作作任務情況，同同時考慮到生生產(chǎn)過程中一一些不可預見見因素，沖壓壓存放區(qū)、總總裝返修區(qū)生產(chǎn)制制作進度計劃劃按25天考慮，其它它單體的加工工周期待圖紙紙修改完畢后后，進行部署署。鋼構件按按照施工安裝裝順序進行制制作；3、按照施工安裝提提供的機械設設備能力，結結合運輸?shù)南尴拗?，確定單單元結構構件件按單體進行行劃分；4、對制造、安裝部部門進行鋼結結構設計圖的的技術交底工工作；5、對鋼結構設計圖圖紙的技術變變更提出書面面資料；三、現(xiàn)場安裝部署：：我公司根據(jù)工程本本身的條件及及現(xiàn)行施工中中，業(yè)主對工工程質(zhì)量工期期，安全及文文明施工的要要求結合本施施工組織設計計，將確定如如下指導思想想：1、首先加強同業(yè)主主、土建單位位的密切合作作，服從業(yè)主主對工程質(zhì)量量、工期、安安全、文明施施工的要求。2、加強項目班子的的領導，充實實施工隊伍，嚴嚴格執(zhí)行各項項管理規(guī)章制制度，做到精精心組織，精精心施工為公公司爭創(chuàng)信譽譽。3、以科技為先導，盡盡量采用國內(nèi)內(nèi)先進的科學學技術成果與與先進的施工工工藝，采取取有效的技術術措施，創(chuàng)出出一流的工程程質(zhì)量和一流流的文明施工工現(xiàn)場，確保保工期安全等等各項指標的的完成。4、充分調(diào)動技術人人員和現(xiàn)場施施工管理人員員的積極性和和創(chuàng)造性。開開工前組織管管理班組人員員和職工隊伍伍深入學習和和掌握工程圖圖紙，施工規(guī)規(guī)范。統(tǒng)一施施工流程及施施工方法，這這是實現(xiàn)既定定目標的關鍵鍵所在。5、充分利用本公司司對鋼結構制制作的施工經(jīng)經(jīng)驗及技術力力量，精心組組織對本工程程的施工，確確保工程的施施工質(zhì)量及施施工工期。第二節(jié)、項目機構構組織一、項目實施組織機機構圖：******汽車車南京公司J68CC擴造項目建建筑鋼結構工工程作為我公司重點工工程；本工程程包括鋼結構構深化設計、制制作和安裝施施工的內(nèi)容。牽牽涉到從設計計、材料采購購、制作、安安裝、驗收等等系列工序，涉涉及部門多，因因此，公司將將組建強有力力的領導班子子，分二個層層次對該項目目實施管理。1、公司組織機構::根據(jù)本項目特點，公公司擬成立“*******汽車南京京公司J68CC擴造項目建建筑鋼結構工工程”項目領導小小組。由公司司總經(jīng)理任組組長，公司的的技術副總經(jīng)經(jīng)理任公司領領導小組技術術負責人，由由公司統(tǒng)一組組織資金準備備、材料采購購、設備調(diào)度度、質(zhì)量檢測測和安全檢查查等配合，確確保按期完工工。項目領導導小組組織機機構見下頁表表。支持保證支持保證組長：公司總經(jīng)理副組長：技術副總經(jīng)理副組長：生產(chǎn)副總經(jīng)理副組長：經(jīng)營副總經(jīng)理副組長：總會計師財務部技術部質(zhì)安部設計部造價部營銷部綜合管理部現(xiàn)場項目經(jīng)理部工程管理部采購部結構廠各級人員和部門職職能分解如下下表所示：公司組織機構職能能分配表組長副組長職能部門各職能部門在本項項目中的職能能分解公司總經(jīng)理副組長：公司技術術副總經(jīng)理質(zhì)安部負責項目全過程的的質(zhì)量安全管管理監(jiān)督工作作設計部負責本項目的深化化設計以及項項目執(zhí)行過程程中的設計支支持。技術部負責本項目實施過過程中各專項項、單項方案案的審批和技技術支持。副組長：公司生產(chǎn)產(chǎn)副總經(jīng)理結構廠負責本項目所有構構件制作和運運輸工作物資采購部負責本工程所有物物資的采購工工作工程管理部負責本項目的項目目部管理工作作副組長：公司經(jīng)營營副總經(jīng)理營銷部負責本項目各階段段的營銷工作作造價部負責本項目各階段段的預、決算算工作綜合管理部負責本項目各階段段的售后服務務工作副組長：總會計師師財務部負責本項目各階段段資金的管理理，調(diào)配公司司資金，以確確保項目順利利推進。項目領導小組的科科學安排，將將是本項目順順利推進的有有力保障。2、項目組織機構：在公司“*******汽車南南京公司J68CC擴造項目建建筑鋼結構工工程”項目領導小小組的統(tǒng)一領領導下，施工工現(xiàn)場將設立立項目經(jīng)理部部，實行項目目法管理?，F(xiàn)現(xiàn)場項目經(jīng)理理部將代表公公司在該工程程實施過程中中履行職責并并行使權力，公公司項目領導導小組將從生生產(chǎn)、技術、質(zhì)質(zhì)量、成本、安安全保衛(wèi)等方方面予以配套套管理和全力力支持。公司擬派具有多個個汽車廠建設設項目施工管管理經(jīng)驗和具具有國家一級級注冊建造師師資質(zhì)的人員員出任項目經(jīng)經(jīng)理，全面負負責現(xiàn)場施工工管理工作，在在公司項目領領導小組的領領導下對人員員、設備、材材料、資金統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，以以及對施工過過程中各環(huán)節(jié)節(jié)的安全、質(zhì)質(zhì)量、進度、文文明施工的監(jiān)監(jiān)督檢查。同同時擬派具有有多個汽車廠廠建設施工經(jīng)經(jīng)驗的高級工工程師擔任項項目技術負責責人，全面負負責圖紙會審審、設計交底底、技術施工工方案制定、日日常技術交底底、資料收集集、整理、施施工技術問題題處理以及施施工過程中各各環(huán)節(jié)的質(zhì)量量、安全方面面的技術監(jiān)督督檢查。項目經(jīng)理部組織機機構如下頁圖圖所示：項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工負責人技術負責人施工員質(zhì)檢員安全員測量員預算員材料員資料員運輸調(diào)度本項目經(jīng)理部組織織機構是公司司根據(jù)工程實實際情況設立立的，組織機機構中各級人人員均是我公公司在職職工工。項目管理理人員資歷情情況如下：序號姓名職務職稱執(zhí)業(yè)資格1項目經(jīng)理高工一級建造師2施工負責人工程師二級建造師3施工員助工4質(zhì)檢員助工二級建造師5安全員助工6預算員工程師注冊造價員7材料員助工8資料員助工第三節(jié)、施工準備備為了體現(xiàn)對本工程程的重視,我公司組織織了高效、精精干的鋼結構構項目管理班班子,以及技術素素質(zhì)好、能打打硬仗的工人人班組,將按照“項目法”的模式,運用科學的的管理手段,采用先進、嚴嚴謹?shù)氖┕し椒椒?按照“工期、質(zhì)量量、安全、文文明施工、服服務”五個第一流流的要求完成成本工程。一、總體計劃：本工程由于相關專專業(yè)繁多、分分項工程復雜雜，因此在施施工隊伍和施施工機具的配配置方面主要要考慮的是如如何全力保證證工程質(zhì)量。在在此前提下根根據(jù)本工程的的施工量工作作量將本工程程分為一個大大的施工區(qū)段段；由兩個鋼鋼結構安裝班班組和兩個圍圍護板材安裝裝班組。針對對鋼結構工程程安裝的特點點——吊裝占用的的工期較短，大大量的工作集集中在圍護結結構施工上。因因此在人員計計劃方面，圍圍護彩板的施工人人員將比鋼結結構安裝班組組人員多，且且在施工過程程中鋼結構吊吊裝和圍護結結構安裝可交交叉施工以節(jié)節(jié)約工期。二、工程量計劃安安排：分項工程工程量施工班組吊裝機械備注檁條、墻梁697.5T鋼結構安裝一組112人鋼結構安裝二組112人吊裝班組10人QY25型汽車吊吊一臺QY16型汽車吊吊一臺主鋼結構373.8T次鋼構292.9T屋面系統(tǒng)38943m2彩板安裝一組200人彩板安裝二組200人QY25型汽車吊吊一臺墻面系統(tǒng)10223m2門窗3942m2采光板993.7m2深化設計38943m2深化設計科5人資深專家負責三、勞動力需求計計劃：勞務人員是施工的的實際操作人人員,是施工質(zhì)量量、進度、安安全、文明施施工的直接保保證者,從本工程擬擬定的整套施施工程序及施施工工藝出發(fā)發(fā),我公司在選選擇勞務人員員時的要求是是:具有良好的的安全、質(zhì)量量意識;具有較高的的技術。勞動動力安排根據(jù)據(jù)以上工程量量，設立兩個個的安裝班組組，根據(jù)劃分分的施工區(qū)段段分別同時施施工。1、深化設計人員::針對本工程程工期緊張，公公司決定抽調(diào)調(diào)五名具有鋼鋼結構深化設設計經(jīng)驗的設設計人員進行行深化優(yōu)化設設計，另由一一名資深專家家負責工程深深化圖的校對對、審核工作作。2、現(xiàn)場主要施工隊隊伍安排：為為了保質(zhì)保量量地完成任務務，我們將從從公司選派施施工經(jīng)驗豐富富的現(xiàn)場施工工隊伍。各施工班組組由現(xiàn)場施工工項目部按施施工網(wǎng)絡計劃劃實行流水作作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)，保證工工序的順利搭搭接，并隨時時調(diào)配力量，以以保證工期。勞動力投入計劃：：根據(jù)本工程程特點共安排排以下6個工種級別別共96人。1、起重工：8人；；2、鉚工：400人；3、電焊工：：6人；4、油漆工：15人人；5、電工：2人；6、普工及其其他：15人；3、勞動力投入計劃劃表：工種人數(shù)計劃開始進場時間間計劃退場時間主要從事工作內(nèi)容容起重工8鋼構進場前3天按實調(diào)整鋼結構吊裝鉚工40鋼構進場第3天工程竣工鋼結構、彩板安裝裝電焊工6鋼構進場第3天鋼構全部完工鋼結構焊接油漆工15鋼構進場第3天鋼構全部完工鋼結構防火噴涂電工2鋼構進場前3天工程竣工現(xiàn)場電氣維修普工及其他15工程開工前3天工程竣工其他雜務合計96以上安裝人員可視視工程進度實實際情況按需需調(diào)整。四、施工現(xiàn)場平面組組織:1、臨時設施及材料料堆場布置：：如何合理的的安排施工工工序、布置現(xiàn)現(xiàn)場臨時設施施是工程順利利進行的保證證，為創(chuàng)建文文明施工工地地，不影響建建筑周圍的區(qū)區(qū)容區(qū)貌，故故必須合理布布置辦公區(qū)、職職工宿舍、食食堂、材料倉倉庫、臨時設設施等。2、臨時設施用水、用用電位置：主主要施工機械械設備用電設設配電箱，電電源從業(yè)主提提供的配電箱箱中引入，主主電線作埋地地處理，并符符合三相五線線制的要求，其其余架空線必必須設在專用用電桿上，嚴嚴禁架設在鋼鋼構上。施工工用水因鋼結結構工程為干干作業(yè)，故施施工過程中除除生活用水外外基本無須用用水。施工現(xiàn)現(xiàn)場的照明的的電壓，必須須符合：一般施工現(xiàn)場：2220V；工作手燈：36V；危險作業(yè)區(qū)區(qū)：36V無觸電保護的移動動照明：36V；3.臨時設施占地計劃劃及生活用電電計劃：（參參下表）序號用途所需面積(m2))用電需求需用時間備注1值班、辦公室500.2KW，2220V自開工到竣工2食堂、餐廳1002KW，220VV自開工到竣工3宿舍1000.8KW，2220V自開工到竣工4臨廁浴800.2KW，2220V自開工到竣工5工具、材料倉庫2001KW，220VV自開工到竣工6材料堆場10002.5KW，2220V自開工到竣工7現(xiàn)場施工設備30KW，3800V8合計153040KW用電=生活+生產(chǎn)五、施工機具組織：：1、吊裝機械的選擇擇：根據(jù)本工工程最長構件件、最重構件件的數(shù)據(jù)以及及吊裝最高點點的標高，結結合施工進度度要求,我們計劃選選用2臺QY25以及1臺QY16型汽車起起重機承擔主主鋼柱梁的吊吊裝及鋼構件件的裝卸。2、擬投入生產(chǎn)設備備及設備狀況況：序號規(guī)格型號數(shù)量備注01JH-120型4條2007年單弧雙絲022條2006年03直條切割機CQ-30002套2008年04半自動埋弧焊MHJ-100004臺2009年05等離子切割機001臺2009年06翼緣矯正機JZ-402臺2007年07拋丸除銹生產(chǎn)線8拋頭（潘邦）2套2009年08剖口機PK-6002臺2003年09數(shù)控折彎機JZW-800型型1臺2009年同博來百瑞10CO2氣體保護焊焊機AL76010臺新購11數(shù)控鉆床Z3032*100/11臺2000年12H型鋼端面銑床DMX-5001臺2009年13超聲波探傷儀CTS-22B2臺2009年14高壓無氣噴漆線W33-704臺2008年15墻面板壓型設備HV-3731條2006年16墻面板壓型設備HV-4701條2006年17內(nèi)層板壓型設備HV-2251條2005年3、配合在本工程的的主要材料、測測量、質(zhì)檢儀儀器設備表儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地備注X光探傷儀臺1上海超聲波探傷儀DVT-92型臺1南京顯微膜厚計EPK600BFF臺1廣東經(jīng)緯儀DS2臺2上海、測量用水準儀S2臺1上海、測量用工廠加工方法及技技術措施第一節(jié)、生產(chǎn)總體體部署一、深化圖及加工工圖設計：對本工程施工圖的的深化設計工工作我公司將將委派3名經(jīng)驗豐富富的鋼結構深深化設計工程程技術人員進進行，同時安安排1名專業(yè)工程程師負責校對對、審核工作作。認真熟悉施工圖紙紙，了解設計計意圖與設計計院進行進一一步交流、參參與圖紙會審審，提出節(jié)點點優(yōu)化設計、深深化設計方案案，并確定設設計思路。本本工程的深化化設計將使用用“圖紙裝配法”，能順利解解決圖多與構構件對號入座座問題。確立立“設計為制作作服務，制作作為安裝服務務”的原則。2、根據(jù)鋼架所在位位置對所有構構件按序編號號，使其能對對號入座。3、匯總同類構件，按按規(guī)格匯總總總數(shù)，并分配配翻樣任務，減減少重復工作作量。4、制訂設計進度計計劃，按照計計劃檢查完成成任務情況及及時增減設計計人員。設計計過程中及時時與設計院聯(lián)聯(lián)絡，并組織織交流討論，使使構件深化設設計能滿足易易制作、便安安裝的要求。5、加工圖深化設計計完成后,即交與設計計院審核。6、審核通過后,對對制造、安裝裝部門及時進進行技術交底底工作；7、及時對鋼結構設設計圖紙的技技術變更作出出修改。8、按照施工安裝提提供的機械設設備能力，結結合運輸?shù)南尴拗?，確定單單元結構構件件的劃分；9、對制造、安裝部部門進行鋼結結構設計圖的的技術交底工工作；10、同時對鋼結構設設計圖紙的技技術變更提出出書面資料；；二、深化設計流程程圖：合同簽訂合同簽訂施工圖會審、施工圖會審、交底、制作方案評審工程材料測估算:編制材料定單工程材料測估算:編制材料定單材料復驗工程計算機整體建模，數(shù)學放樣材料訂貨送業(yè)主、監(jiān)理審定深化圖繪制：編制深化詳圖及設計圖紙目錄質(zhì)量控制：編制工程檢驗項目表鋼構件的焊接和探傷檢測加工計劃：編制制作加工組織設計材料復驗工程計算機整體建模，數(shù)學放樣材料訂貨送業(yè)主、監(jiān)理審定深化圖繪制：編制深化詳圖及設計圖紙目錄質(zhì)量控制：編制工程檢驗項目表鋼構件的焊接和探傷檢測加工計劃：編制制作加工組織設計鋼結構制作工程施工鋼結構制作工程施工三、生產(chǎn)組織與調(diào)度度指揮工作為了能保持與貴公公司的長期合合作的互利關關系，保證工工程質(zhì)量，決決定由我公司司副總經(jīng)理、鋼構生產(chǎn)產(chǎn)廠長黃革牽頭成立立本工程生產(chǎn)產(chǎn)組織部，負負責組織本工工程鋼構件的的制作實施。本工程的生產(chǎn)進度度必須按總體體計劃執(zhí)行，生生產(chǎn)必須滿足足安裝要求，所所以總體進度度計劃應得到到生產(chǎn)、質(zhì)量量、安裝等部部門的論證和和認可，其他他部門應密切切配合，各司司其責，具體體應做到：1、由計劃部精心計計劃，計劃做做到周密、仔仔細、可行、及及時，保證各各部門工作協(xié)協(xié)調(diào)一致。2、供應部保證生產(chǎn)產(chǎn)材料供應及及時。3、工藝部從中標開開始起對本工工程進行工藝藝評定，確保保加工進度和和產(chǎn)品質(zhì)量。4、生產(chǎn)部準備好各各工種技術及及工人，維護護好生產(chǎn)設備備，確保生產(chǎn)產(chǎn)順利進行。同同時把生產(chǎn)作作業(yè)計劃、工工作量、定額額、作業(yè)次序序排定到各個個零部件、各各工序，確保保工作量按計計劃進行，關關鍵時刻適當當加班加點。以以及時調(diào)整生生產(chǎn)能力和進進度計劃。5、各工序依次進行行，交叉作業(yè)業(yè)次序盡可能能合理化，以以保證工期要要求。6、各質(zhì)檢部門保證證質(zhì)檢隨時完完成，及時轉轉序。四、材料供應及質(zhì)量量保證措施1、各部門職責：本本公司嚴格按按ISO90001質(zhì)量體系程程序，依據(jù)受受控的作業(yè)指指導書進行原原材料采購和和質(zhì)量控制。對對本工程的材材料供應，各各部門履行以以下職責，以以充分保證材材料的及時供供應和質(zhì)量控控制。1.1、工藝部根根據(jù)標準及設設計圖及時算算出所需原輔輔材料和外購購零部配件的的規(guī)格、品種種、型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求以及設計計或甲方指定定的產(chǎn)品，送送交項目計劃劃部。1.2、項目計劃劃部根據(jù)公司司庫存情況，及及時排定原材材料及零配件件的采購需求求計劃，并具具體說明材料料品種、規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量、質(zhì)量要要求、產(chǎn)地及及分批次到貨貨日期，送交交供應部。1.3、供應部根根據(jù)采購需求求計劃及合格格分承包方的的供應能力，及及時編制采購購作業(yè)任務書書，責任落實實到人，保質(zhì)質(zhì)、保量、準準時供貨到廠廠。對特殊材材料應及時組組織對分承包包方的評定，采采購文件應指指明采購材料料的名稱、規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)數(shù)量、采用的的標準、質(zhì)量量要求及驗收收內(nèi)容和依據(jù)據(jù)。1.4、品質(zhì)保證證部負責進廠廠材料的及時時檢驗、驗收收，根據(jù)作業(yè)業(yè)指導書的驗驗收規(guī)范和作作業(yè)方法進行行嚴格的進貨貨檢驗，確保保原材料的質(zhì)質(zhì)量。所屬檢檢測中心應及及時作出材料料的化學分析析、機械性能能的測定。1.5、材料倉倉庫應按規(guī)定定保管好材料料，并做好相相應標識，做做到堆放合理理，標識明晰晰，先進先出出。2、原材料的規(guī)格及及來源：本工工程所采用的的原材料大多多數(shù)品種本公公司都有貯備備，所供應的的材料來源均均為公司的合合格分承包方方，都有多年年的業(yè)務關系系，能充分保保證原材料的的供應。2.1、根據(jù)程序序文件及作業(yè)業(yè)指導書要求求，入庫材料料必須分類、分分批次堆放，做做到按產(chǎn)品性性能進行分類類堆放標識，確確保堆放合理理，標識明確確，做好防腐腐、防潮、防防損壞、防混混淆工作，做做到先進先出出，定期檢查查。特別是對對焊條、焊絲絲做好防潮和和烘干處理。對對油漆進行保保質(zhì)期控制。2.2、材料進廠廠控制原輔材料名稱主要檢驗內(nèi)容鋼板質(zhì)保書、外觀損傷傷及幾何尺寸寸、化驗、強強度試驗、彎彎曲試驗，330mm以上上厚板應進行行探傷和工藝藝性能評定高強螺栓連接副質(zhì)保書、合格證、外外觀（包括裂裂紋等缺陷）及及幾何尺寸、化化驗、強度試試驗、扭矩試試驗、硬度焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生生產(chǎn)日期、外外觀、型號規(guī)規(guī)格，首次使使用的應進行行工藝評定試試驗涂料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)產(chǎn)日期、型號號、工藝性能能試驗，初次次使用的分承承包方應提供供權威部門鑒鑒定報告焊劑質(zhì)保書、濕度CO2氣體質(zhì)保書、純度O2氣體質(zhì)保書、純度第二節(jié)、生產(chǎn)前準準備一、生產(chǎn)制作的次次序：根據(jù)構件分類，生生產(chǎn)制作的次次序為：鋼柱柱屋面梁檁條墻梁屋面板墻面板附件二、加工部署：組裝及焊接工藝文文件制定由技技術部工藝科科負責，生產(chǎn)產(chǎn)部、質(zhì)管部部配合，主要要內(nèi)容包括：：1、根據(jù)《鋼結構焊焊接規(guī)程》的的規(guī)定，提出出焊接工藝評評定方案；2、重要和特殊的節(jié)節(jié)點，構件的的組裝都必須須經(jīng)過工藝評評定和試驗，并并進行實例放放樣，確認滿滿足設計要求求才能使用；；3、對首次使用的鋼鋼材，焊接材材料、焊接方方法等必須做做好焊接工藝藝評定，編制制焊接工藝指指導書。三、鋼結構制作的的工藝及設備備質(zhì)量控制程程序圖：《鋼結構工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）施工圖紙制作工藝設設計（制作加加工方案）技術交底前鋼材、連接材料、焊焊接材料材料準備期制造機具焊工考試作焊接材料烘焙制作準備鋼材除銹銹業(yè)平臺量具校驗電源安全防護放樣號料制切割邊緣加工矯正與成型《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）制孔《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2001）組裝作連接焊接普通螺栓連接高強度螺栓鉚接竣工圖及設計變更更文件驗鋼材合格證或試驗驗報告調(diào)整測量記錄收焊件（試件）試驗驗報告、高強強度螺栓檢查查試驗記錄工程試驗記錄、隱隱蔽工程驗收收記錄結構驗收記錄第三節(jié)、鋼構件的的制作本工程鋼構件生產(chǎn)產(chǎn)主要分為兩兩個部分：一一部分為H型梁柱鋼構構件加工，一一部分為H型吊車梁加加工。一、H型梁柱鋼構件加工工：1、放樣：各施工過過程如鋼板下下料切割、H型鋼組合、各各部件和零件件的組裝，構構件預拼件組組裝都需有專專業(yè)放樣工在在加工面上和和組裝大樣板板上進行精確確放樣。放樣樣后須經(jīng)檢驗驗員檢驗，以以確保零件、部部件、構件加加工的幾何尺尺寸，形位分分差、角度、安安裝接觸面等等的準確無誤誤。2、劃線和號料：對對尺寸較小的的板、桿材在在不必要數(shù)控控切割的情況況下，采用人人工劃線、號號料。劃線、號號料人員應做做到熟練制作作樣板、樣桿桿，熟悉樣板板、樣桿上標標注的符號和和文字含意，搞搞清號料數(shù)量量。3、下料切割（含坡坡口）：包括括氣割、剪切切和坡口。本本公司下料切切割的主要設設備有伊薩—漢考克等離離子、火焰多多頭數(shù)控切割割機、小車式式火焰切割機機、臥式帶鋸鋸床、坡口機機、剪板機等等。切割前應應用矯正機對對鋼板或型材材進行矯正。對對焊接鋼板或或H型鋼還必須須進行檢驗和和探傷，確認認合格后才準準切割。加工工的要求應按按公司內(nèi)控標標準檢驗切割割面、幾何尺尺寸、形狀公公差、切口截截面、飛濺物物等，檢驗合合格后進行合合理堆放，做做上合格標識識和零件編號號。下料切割的主要的的精度要求見見下表:項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于1.55mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5坡口角度不大于±54、H型鋼組立：組立主主要是指H型鋼埋弧焊焊前的點焊定定位固定，組組立是在自動動組立機上進進行，組立前前應對翼緣板板和腹板去除除毛刺、割渣渣，并應進行行矯正，由放放樣人員劃出出中心線、定定位線，待檢檢驗合格后才才準上組立機機進行組立點點焊固定。H型鋼組立的精度要要求如下表:項目允許偏差高度不大于±2mm腹板中心偏移＜2mm端頭平齊＜3mm頂緊面間隙＜1.5mm5、埋弧焊：埋弧焊焊主要是對鋼鋼柱、鋼梁類類的H型鋼的焊接接，我公司對對本工程的鋼鋼柱、鋼梁的的埋弧焊為：：一般H型鋼采用門門式埋弧焊機機電焊，量大大而較規(guī)則的的H型鋼則采用H型鋼自動生生產(chǎn)線制作。埋埋弧焊時必須須根據(jù)鋼板的的厚度和品種種按工藝文件件采用相應的的焊絲、電流流、電壓以及及焊接速度，同同時必須注意意焊劑質(zhì)量，特特別是焊劑干干燥度，H型鋼焊隨后后應進行矯正正，H型鋼的基本本質(zhì)量要求見見下表：項目允許高度截面高度500,±2mmm;5000-10000,±3mmm;腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直直度b/100，且不不應大于3mmm腹板局部平面度t﹤14,不大于3mmm;t≧14,不大于2mmm;扭曲度H/250,且不不大于5mmm焊縫質(zhì)量2、3級焊縫高度與腹板厚度一樣6、鎖口和端頭加工工：本工程的的柱與主梁選選用高強度螺螺栓連接，待待H型鋼加工及及檢驗合格后后，用端頭銑銑進行端頭銑銑平加工，加加工時應保證證尺寸準確。7、構件組裝：本工工程的組裝構構件主要是柱柱、屋面鋼梁梁以及支撐，構構件組裝前必必須先放大樣樣。梁、柱的的H型鋼端頭板板焊接前應進進行端頭銑平平處理。本工工程的組裝構構件均為點焊焊成型，應待待檢驗后才準準交付正式焊焊接。8、組裝件手工焊接接：組裝件手手工焊接采用用林肯CO2氣體焊機，公公司焊接人員員均按規(guī)定考考核持證上崗崗，現(xiàn)公司所所有電焊（包包括埋弧焊、氣氣體焊、電弧弧焊）的焊縫縫也均須打上上焊工的鋼印印號碼，焊接接后由檢驗人人員進行外觀觀檢驗和超聲聲波探傷檢驗驗，合格后標標上合格標識識。一般構件件的加工質(zhì)量量要求詳見下下表：梁、柱組裝焊接質(zhì)質(zhì)量要求項目允許偏差高度(長度)柱梁彎曲矢高±5mm±5mm扭曲不大于8mm不大于8mm截面幾何尺寸±3mm±3mm柱腳板平面度3mm/端頭板傾斜2mm2mm摩擦面平面度1.5mm1.5mm加勁板、定位板位位移2mm2mm9、制孔：鋼結構的的零件鉆孔采采用中捷友誼誼I30355×16/11萬向搖鉆進進行精密機械械鉆孔，部件件、構件采用用美國PEDDIINGHAUUS公司BDL-1240//9A型三維鉆鉆或磁性鉆加加劃線和模板板進行鉆孔。為為了確保鉆孔孔精度和質(zhì)量量，采用模鉆鉆時均須有放放樣工放樣劃劃線劃出基準準軸線和孔中中心。采用數(shù)數(shù)控鉆的，其其首次加工品品均應在檢驗驗員首檢合格格情況下才準準批量鉆孔，零零件、部件、構構件鉆孔后均均需經(jīng)檢驗員員檢驗合格，做做上合格標識識后才準轉序序。10、矯正：矯正工作作貫穿鋼結構構制作的整個個過程，從下下料前到下料料、埋弧焊、組組裝手工焊等等均須矯正，以以確保構件的的尺寸、質(zhì)量量、形狀滿足足規(guī)范要求。目前本公司司矯正的方法法主要有自動動矯正、火焰焰矯正等，主主要采用設備備為華聯(lián)焊割割JZ-10型H型鋼矯正機機。11、摩擦面處理：構構件的連接摩摩擦面端頭應應用銑床銑平平，摩擦面經(jīng)經(jīng)拋丸機處理理表面摩擦度度，在自然情情況下使其產(chǎn)產(chǎn)生浮銹。摩摩擦面加工同同時應采用相相同的材料和和加工方法制制作試件，并并進行摩擦系系數(shù)試驗，以以確保摩擦系系數(shù)達到規(guī)定定要求。12、構件表面處理：：加工后的零零件、部件、構構件應均按規(guī)規(guī)定進行邊緣緣加工，去除除毛刺、焊渣渣、焊接飛濺濺物、污垢等等，并進行表表面檢查。待待構件成品并并去凈表面后后，用美國潘潘邦拋丸除銹銹機進行表面面除銹處理。除除銹等級應在在Sa2.5級以上。13、油漆：除銹后的的構件應立即即進行表面清清理，并噴涂涂防銹底漆，油油漆的要求應應按設計規(guī)定定，油漆的工工藝應按作業(yè)業(yè)指導書和相相應品種的油油漆和使用說說明書進行作作業(yè)，油漆時時的環(huán)境溫度度和濕度由溫溫濕度計控制制以確保符合合相應品種油油漆工藝的要要求，噴涂的的厚度由測厚厚儀檢驗控制制，每道油漆漆的厚度應按按使用說明書書控制。油漆漆后，應由專專人按圖紙要要求做上標識識，構件的主主要標識有拼拼裝號碼，高高度基準點，拼拼裝基準線中中心線，吊點點等標記和標標識。主要采采用設備：德德國瓦格納爾爾涂裝備公司司生產(chǎn)的WAG型高壓無氣氣噴漆機。14、驗收：構件成品品數(shù)量達到一一跨試拼裝要要求時，應由由在技術、質(zhì)質(zhì)量工程師的的指導下在廠廠內(nèi)進行一次次試拼裝，以以檢查構件的的整體質(zhì)量及及安裝情況，確確保能現(xiàn)場順順利安裝，同同時由專職檢檢驗員對構件件的檢驗、試試驗結果進行行檢查，待以以上檢驗均合合格后在構件件上貼上合格格證，以供包包裝和出廠。第四節(jié)鋼檁條、墻梁的制制作一、制作工藝：卷板材料檢驗驗核對開卷分料軋制成型預沖孔矯正檢驗熱鍍鋅包裝入庫二、檢查內(nèi)容：1、根據(jù)圖紙設計要要求核對鋼卷卷牌號及計算算鋼卷寬度；；2、分料前須核對分分料尺寸，以以盡量提高利利用率為原則則；3、矯直后的冷彎型型鋼，彎曲矢矢高不得大于于其長度的1/10000，且不宜大大于5mm，型鋼鋼截面形狀畸畸變值不得大大于肢寬的1/100；4、制孔時，普通螺螺栓的孔徑宜宜比螺栓桿的的公稱直徑大大1.0-2..0mm，孔孔的允許偏差差應符合以下下規(guī)定：孔徑徑：0-++1.0mmm；圓度：2..0mm；中中心線垂直度度：≤2.0mmm第五節(jié)、彩板及配件的的廠內(nèi)制作本工程圍護板材的的制作分為兩兩大部分：一一部分為屋面面外板（HV-470）1800咬口板、HV-3733墻面外板，該部分采用用現(xiàn)場加工；；一部分為HVV-225內(nèi)板，該部分采用用生產(chǎn)廠內(nèi)加加工，在彩板板制作前應對對工程的維護護板材進行排排版，并編號號，生產(chǎn)時根根據(jù)編號生產(chǎn)產(chǎn)，生產(chǎn)出的的板也應對照照深化圖編號號進行編號。一、生產(chǎn)制作的次次序：根據(jù)構件分類，其其次序為：墻墻面板內(nèi)層板彩鋼配件。所有構件經(jīng)檢驗合合格后均應貼貼上合格證，以以供包裝和出出廠。二、生產(chǎn)示意圖：：三、生產(chǎn)制作工藝藝及質(zhì)量控制制點：1、板材制作：⑴、制作工藝原則：：一般情況下下首先根據(jù)設設計圖紙要求求選定相應的的生產(chǎn)設備，然然后根據(jù)加工工寬度及運輸輸條件，以順順坡方向搭接接次數(shù)最少（即即生產(chǎn)長板）為為原則進行排排板及下料制制作。⑵、主要流程為：原原材料入庫檢檢驗制作工藝方方案確定開卷、分料軋制檢驗包裝2、檢驗內(nèi)容：⑴、成型后的壓型鋼鋼板不得有裂裂紋；漆膜應應無裂紋、剝剝落等缺陷。⑵、成型板長度的容容許偏差不應應大于±7mm，橫向向剪力差不應應大于5mmm。⑶、壓型板截面尺寸寸的容許偏差差不應超過以以下限值：截面高度容許偏差（mm）備注覆蓋寬度波距波高≤70+8-2±2±1.5覆蓋寬度：指有效效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波波峰中心距離離波高：指截面有效效高度≥70+5-2±2±2.0⑷、壓型板應按材質(zhì)質(zhì)、板型規(guī)格格分別堆放，壓壓型鋼板上不不得堆放重物物，且應避免免污染。四、彩鋼泛水收邊邊的制作1、制作工藝：材材料選擇分條切割彎折檢驗包裝入庫2、檢查內(nèi)容：⑴、根據(jù)設計圖紙要要求，計算展展開寬度與裁裁剪寬度是否否相等。⑵、彎折角度及尺寸寸是否滿足設設計要求。⑶、檢查彩板配件表表面是否在劃劃痕，表面漆漆膜有無劃傷傷、剝落現(xiàn)象象。⑷、應分類包裝外覆覆保護膜，以以免運輸時劃劃傷。現(xiàn)場安裝方法及技技術措施第一節(jié)、鋼結構安安裝施工流程程圖《鋼結構工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）施工圖施工組織設計（施施工方案）前鋼結構零部件、附附件和配件材料準備期安裝機具基礎與支承面驗收收合格準測量放線施工條件構件驗收收，并做安裝裝標志備清理作業(yè)面平臺安裝構件矯正組拼裝結構構件就位校正施臨時固定校正固定安裝順序工柱梁吊車梁屋架支撐主體結構鋼材及零、部件合合格證連接材料合格證驗構件檢測報告、焊焊接試件和混混凝土試件檢檢測報告測量記錄吊裝記錄收質(zhì)量記錄竣工圖《鋼結構工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）鋼結構施工安裝流流程圖：安裝工藝流程：場場地三通一平平構件進場吊機進場鋼柱吊裝鋼屋架的吊吊裝檁條支撐撐系桿安裝噴噴涂、防腐工工程屋面系統(tǒng)安安裝墻面系統(tǒng)安安裝零星構件安安裝收尾、驗收收資料準備交工其中鋼結構安裝分分為兩個班組組，圍護安裝裝分為兩個班班組。第二節(jié)、鋼結構的的吊裝一、鋼構件出廠前前的驗收：在鋼結構進場前，必必須會同質(zhì)檢檢和監(jiān)理部門門按照施工圖圖的要求和鋼鋼結構施工及及驗收規(guī)范（GB502205-20001）對加工成成品進行檢查查驗收。其鋼鋼構件允許偏偏差必須符合合GBJ2005-83中的相關規(guī)定定。在鋼構件件出廠前必須須提交產(chǎn)品、質(zhì)質(zhì)量證明書和和下列技術文文件：⑴、設計變更文件、鋼鋼結構施工圖圖、并在圖中中指明修改部部分；⑵、制作中對問題處處理的協(xié)議文文件；⑶、所有鋼材和其他他材料的質(zhì)量量證明書和檢檢測報告；⑷、高強螺栓摩檫系系數(shù)的實測資資料；⑸、發(fā)運構件的清單單及構件運輸輸計劃表；構件進入施工現(xiàn)場場后，除了檢檢查構件規(guī)格格、型號、數(shù)數(shù)量外，還需需要對運輸過過程中易產(chǎn)生生變形的構件件易損部位進進行專門的檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題應即使通通知處理。對對于變形構件件應予以校正正，并重新檢檢驗。進行鋼構件的出廠廠編號核對工工作，并參照照施工圖逐一一核對，對于于編號不明確確部分必須通通知相關技術術人員逐一落落實。二、鋼結構的工廠廠預拼裝：本工程的鋼柱和屋屋架等鋼結構構構件，由于于運輸條件等等因素，不能能整榀出廠而而必須分成單單元，在由各各個單元組成成整體，連接接形式可以采采用普通螺栓栓、高強螺栓栓、焊接等拼拼裝等。在制制造廠內(nèi)分單單元制造，由由于各單元制制造誤差不同同，會造成各各單元安裝連連接上的困難難。為確保本本工程鋼結構構總體安裝精精度，在制造造廠內(nèi)預組裝裝是非常必要要的，這樣可可以減少工地地現(xiàn)場多余的的往返，也確確保了工程進進度，在制造造廠的預組裝裝結束后，按按照《鋼結構構施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502205-20001）和有關施施工圖、技術術條件進行檢檢驗。預拼裝裝完成后必須須會同設計、現(xiàn)現(xiàn)場安裝、業(yè)業(yè)主和監(jiān)理單單位共同驗收收。三、前期預埋工作作：前期預埋主要指錨錨栓的預埋工工作，錨栓的的埋設精度直直接影響工程程的安裝質(zhì)量量及對提高安安裝工效有較較大的影響。地地腳螺栓的安安裝一般采用用設置固定架架的方式進行行：1、固定架及螺栓安裝裝應遵循以下下程序：設定定地腳螺栓的的預埋相對標標高支模至設計計標高放置螺栓固固定架安裝地腳螺螺栓，用鋼尺尺、測量儀器器找正位置及及垂直度，控控制偏差在設設計要求范圍圍內(nèi)將地腳螺螺栓點焊固定定。2、地腳螺栓固定架架應自成體系系，避免與模模板、腳手架架相連，以免免施工中受到到振動沖擊，造造成螺栓變位位，影響精度度。3、當混凝土澆筑時時，為避免振振動，地腳螺螺栓埋入1/3后應對螺栓栓中心線檢查查一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差，及時時糾正。四、基礎校驗：1、施工測量前的準準備工作：對對于鋼結構測測量工作的好好壞，是關系系整體鋼結構構安裝質(zhì)量和和進度的關鍵鍵，在為此本本工程的鋼結結構安裝應作作好以下幾項項工作：⑴、作好施工圖的審審核工作；⑵、測量定位依據(jù)點點的交接與校校測；⑶、測量器具的檢定定與檢校；⑷、測量方案的編制制與數(shù)據(jù)準備備；⑸、廠房測量驗線；；2、基礎軸線的校驗驗：對于本工程的基礎礎在鋼結構安安裝前，土建建單位必須及及時交驗基礎礎，同時匯同同業(yè)主、監(jiān)理理單位和我公公司現(xiàn)場施工工人員對基礎礎預埋錨栓進行復驗驗。為確保鋼鋼結構安裝質(zhì)質(zhì)量，進場后后首先要求土土建單位提供供廠房軸線、標標高及其軸線線基準點、標標高水準點依依次進行復測測及標高。針對本工程的地形形情況：建筑筑平面復雜，縱向和橫向交錯。確定采用直角坐標法，測距工具采用經(jīng)緯儀對本工程基礎進行校驗。驗線部位：。⑴、建筑平面控制圖圖、主軸線及及其控制樁；；⑵、廠房高程控制網(wǎng)網(wǎng)及±0.0000高程線；⑶、控制網(wǎng)及定位放放線中的最弱弱部位；3、基礎校驗程序：：⑴、從基礎的一端開開始測量至每每個鋼架柱中中線的距離及及基礎兩側間間的尺寸；⑵、從基礎的一端開開始測量至每每個山墻中線線的距離，基基礎一端至另另一端的尺寸寸——在兩端及內(nèi)內(nèi)隔墻處；⑶、測量剛架柱的距距離（沿短向向）；測量從從基礎外側及及從每個柱中中線至地腳⑷、測量從基礎外側側及從每個柱柱中線至地腳腳螺栓。五、吊裝前的準備備工作：1、安裝前應對基礎礎軸線和標高高，地腳螺栓栓位置、預埋埋與混凝土緊緊貼性進行檢檢查，檢測和和辦理交接手手續(xù)，其基礎礎應符合如下下要求：⑴、基礎砼強度達到到設計要求。⑵、基礎的軸線標志志和標高基準準點準確、齊齊全。⑶、基礎頂面預埋鋼鋼板做為柱的的支承面，其其支承面，地地腳螺栓的允允許偏差應符符合規(guī)范要求求。項次項目允許偏差1支座表面(1)標標高(2)水平度±1.5mmL/10002地腳螺栓位置（注注意截面處）(1)在支座范圍圍內(nèi)(2)在支座范圍圍外±5.0mm±10.0mm3地腳螺栓伸出支承承面的長度0-+30..0mm4地腳螺栓的螺紋長長度0-+30..0mm5預留孔中心偏移10.0mm2、超出規(guī)定的偏差差，在吊裝之之前應設法消消除，此外，為為便于校正鋼鋼柱的平面位位置和垂直度度，屋架的標標高等，需在在鋼柱的底部部和上部標出出縱橫向的軸軸線，在鋼柱柱底部適當高高度處標出標標高準線。構構件制作允許許偏差應符合合規(guī)范要求。3、準備好所需的吊吊具、吊索、鋼鋼絲繩、電焊焊機及勞保用用品，為調(diào)整整構件的標高準備好各種種規(guī)格的鐵墊墊片、鋼楔。六、主結構吊裝：：1、空間穩(wěn)定單元的的形成。按照建施布置圖和和施工場地情情況確定安裝裝順序，安裝裝第一排鋼柱柱時，在未調(diào)調(diào)平固定前應應采用支撐和和纜繩充分固固定（如下圖圖）以確保安安全，保證地地腳螺栓不受受彎矩、剪力力或壓力；未形成空間穩(wěn)定單單元前的鋼柱柱臨時固定措措施第一排和第二排鋼鋼柱安裝完成成后，多層部部分立即安裝裝平臺梁。單單層部分立即即安裝柱間支支撐和水平支支撐進行校正正固定，使其其形成空間穩(wěn)穩(wěn)固單元后，再再依次向兩側側延伸。下面面以同樣是連連續(xù)三跨的單單層廠房為例例圖示說明：：安裝第一榀剛架安安裝第一個空空間穩(wěn)定系統(tǒng)統(tǒng)第一榀剛架安裝延延伸部分第二個空間穩(wěn)定系系統(tǒng)安裝完成成第一榀剛架安裝完完成第二榀鋼架安裝完完成，兩榀間間系桿隨即安安裝完成鋼結構吊裝時，要要采取有效措措施防止鋼構構件失穩(wěn)變形形或表面油漆漆被勒損，鋼鋼構件吊裝采采用不同部位位采用不同起起重機械進行行，確保施工工安全。七、鋼柱的吊裝：本工程根據(jù)設計圖圖紙本工程的的鋼柱為焊接接H型鋼柱；鋼鋼梁為焊接H型鋼梁。1、構件堆放:鋼鋼結構宜堆放放在安裝位置置附近，這樣樣可以免去二二次搬運的麻麻煩，也為鋼鋼結構的吊裝裝提供便利。超超重機的行走走路線宜安排排在每跨居中中位置，兩側側鋼柱均在其其工作范圍之之內(nèi)。起重機機行車及構件件臨時堆放可可參看“施工平面布布置及構件堆堆放圖”，起重機的的總體行駛路路線可參看“起重機的總總體行駛路線線圖”。經(jīng)此布置置，可以極大大的提高吊裝裝的效率，為為如期完成本本工程創(chuàng)造了了條件。2、鋼柱的吊裝：經(jīng)經(jīng)我公司計算算本工程單根根鋼柱最大重重量為1.5噸以內(nèi)，單單根最大柱長長為12米以內(nèi)，在吊吊裝是計劃采采用QY25型汽車式起起重機。⑴、在鋼柱吊裝前應應對柱腳螺栓栓進行保護，以以防止損傷螺螺紋。具體措措施如下圖：⑵、在起吊過程中根根據(jù)不同長度度的構件和不不同高度的吊吊裝點確定吊吊裝方案。對對于焊接H型鋼柱采用用在鋼柱的吊吊裝過程中為為防止柱子根根部變形，必必須在柱子根根部用墊木填填高，用一臺臺25噸汽車吊起起吊，在起吊吊過程中，起起重機邊起鉤鉤，邊回轉起起重臂，直至至把柱子吊直直。⑶、鋼柱的校正：A、鋼柱吊裝到位后后，利用起重重機起重臂回回轉進行初校校，一般鋼柱柱垂直度控制制在20mmm以內(nèi)，在擰擰緊柱底螺栓栓后，方可松松吊鉤。B、對于鋼柱底部的的位移校正可可以采用螺旋旋千金頂加鏈鏈鎖，套環(huán)和和托座，按水水平方向頂校校鋼柱，校正正后的位移進進度為1mmm以內(nèi)。C、為防止鋼柱在垂垂直度校正過過程中產(chǎn)生軸軸線位移，應應在位移校正正后在柱子底底腳四周用4-6塊10mm厚鋼鋼板作定位靠靠模，并用電電焊與基礎面面埋件焊接固固定，以防止止位移。D、在鋼柱校正完全全后，即對柱柱腳進行灌漿漿，在灌漿后后對鋼柱進行行復校。E、在鋼屋架安裝前前必須對鋼柱柱再次進行復復校。⑷、單層鋼結構柱子子安裝的允許許偏差應符合合下表規(guī)定：：項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.0mm用吊線和鋼尺柱基準點標高有吊車梁的柱+3.0mm-5.0mm用水準儀檢查無吊車梁的柱+5.0mm-8.0mm彎曲矢高H/1200,且且不應大于115.0mmm用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度單層柱H≤10mH/1000用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查H＞10mH/1000，且且不應大于225.0mmm多節(jié)柱多節(jié)柱H/1000，且且不應大于110.0mmm柱全高35.0⑸、鋼柱的臨時支撐撐：在鋼柱吊裝就位后后，必須安裝裝臨時支撐及及支架。本工工程由于局部部有二層，在在有二層的地地方利用先安安裝二層鋼梁梁作為鋼柱的的穩(wěn)固就位支支撐。在無二二層的地方可可利用先安裝裝有柱間支撐撐榀鋼柱，然然后可在每榀榀鋼架間預先先安裝幾根檁檁條和墻梁同同時安裝墻面面壓桿。安裝裝時必須根據(jù)據(jù)吊車行走路路線確定安裝裝支架。八、屋架鋼梁的吊裝裝：鋼梁進行現(xiàn)場拼裝裝，采用立拼拼。1、吊裝方案：為確確保質(zhì)量、安安全、提高生生產(chǎn)效率、減減少勞動強度度，根據(jù)現(xiàn)場場設備和條件件，應最大限限度的采取現(xiàn)現(xiàn)場拼裝工作作。并且為防防止斜梁側向向失穩(wěn)。2、吊點的選擇：為為防止在吊裝裝過程中，為為防止構件因因側向剛度小小，而產(chǎn)生構構件的扭曲和和損壞，因此此必須計算構構件的吊點以以協(xié)調(diào)工作，在在起鉤時兩個個吊點距離固固定。對吊點點部位，為防防止構件局部部變形和損壞壞，放加強筋筋板或用木方方填充好。3、吊裝采用單榀組組裝吊裝法：：吊點采用四四點綁扎，綁綁扎點，應用用軟材料墊至至其中以防鋼鋼構件受損。起起吊時先將屋屋架吊離地面面50cm左右右，使屋架中中心對準安裝裝位置中心，然然后徐徐升鉤鉤，將屋架吊吊至柱頂以上上，再用溜繩繩旋轉屋架使使其對準柱頂頂，以使落鉤鉤就位，落鉤鉤時應緩慢進進行，并在屋屋架剛接觸柱柱頂時即剎車車對準預留螺螺栓孔，并將將螺栓穿入孔孔內(nèi)，初擰作作臨時固定，同同時進行垂直直度校正和最最后固定，屋屋架垂直度用用掛線錘檢查查，第一榀屋屋架應于抗風風柱相連接并并用四根溜繩繩從兩邊把屋屋架拉牢，以以后各榀屋架架可用四根校校正器作臨時時固定和校下下，屋架經(jīng)校校正后，即可可安裝各類支支撐及檁條等等，并終擰螺螺栓作最后固固定。4、鋼梁安裝允許誤誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤110mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且110.0mmm5、鋼支撐的安裝：：⑴、柱間支撐的安裝裝：柱間支撐撐安裝前，必必須復核和復復校鋼柱的垂垂直度，隨即即安裝固定柱柱間支撐，使使其成為剛性性排架，減少少豎向構件安安裝過程中的的累計誤差，焊焊接柱間支撐撐時，應嚴密密觀察和校正正柱子的垂直直度變化情況況，防止柱子子發(fā)生永久性性的超驗收標標準的誤差。⑵、屋面支撐系統(tǒng)的的安裝：

屋架上下弦弦的水平支撐撐安裝采用整整體安裝法，如如發(fā)現(xiàn)有螺栓栓孔錯位現(xiàn)象象，應對支撐撐系統(tǒng)進處理理，并應根