水閘施工工藝

水閘水利工程建筑物可分為三大塊：1、蓄水建筑物，如：重力壩、拱壩、土石壩、河岸溢洪道、水工隧洞與壩下涵管等水庫或泄洪區(qū)的各類建筑物。2、取水建筑物，如：水閘、雍水、引水、通航、過木等建筑物。3、渠系建筑物，如：渠首、渡槽、倒虹吸、涵洞、生產(chǎn)橋、泵站、跌水及陡坡、量水調節(jié)防護建筑物等。xx區(qū)境內所存在的水工建筑物大致有：進水閘、節(jié)制閘、圩口閘、生產(chǎn)橋、泵站、跌水、涵洞、倒虹吸、渡槽、防滲渠道等。第一部分、水閘的作用、分類與組成一、水閘的作用：擋水（圩口閘、擋潮閘）、引水（各級渠首）、泄水（節(jié)制閘）等二、水閘的分類：1、按結構型式分為開敞式、涵洞式；2、按擔負的任務分為進水閘、節(jié)制閘、排水閘、分水閘、退水閘。三、水閘的組成：1、閘室段：主要作用是控制水位、連接兩岸和上下游，它是水閘的主體。由底板、閘墩、胸墻、排架、工作橋、啟閉機房、閘門、啟閉機、交通橋、檢修便橋組成。2、上游連接段：由鋪蓋、護底、翼墻、護坡組成。主要作用是引導水流平順地進入閘室，防止水流沖刷灑床和岸坡、降低滲透水流在閘底和側旁兩個方面對水閘的不利影響。3、下游連接段：由消力池、護坦、海漫、防沖槽、翼墻、護坡組成。主要作用是引導水流平順地出閘和均勻地擴散，防止下游河床及岸坡的沖刷。四、水閘的設計：主要有型式的布置、水力計算、防滲計算、穩(wěn)定計算、結構計算、配套設備選型等工作內容。圖紙出來后再進行預算編制。第二部分、水閘施工水利工程施工是一門理論與實踐緊密結合的專業(yè)課。它是在總結前人施工建設先進經(jīng)驗的基礎上，從施工機械、施工技術、施工組織與管理等方面，研究多快好省進行水利水電工程建設規(guī)律的一門科學。水利水電工程建設，分為勘測、規(guī)劃、設計、施工、運行管理幾個過程。各個階段有分工，又有聯(lián)系，相輔相成。施工階段起著將規(guī)劃、設計方案轉變?yōu)楣こ虒嶓w的作用。水利工程施工這門學科的主要特征：一是實踐性，要求通過施工實踐，檢驗規(guī)劃設計的方案，使工程完建并投入使用，這就要求理論結合實際，因時因地分析問題和解決問題；二是綜合性，要求在施工過程中，既要領會規(guī)劃設計的意圖，又要根據(jù)現(xiàn)場施工條件和水利水電建設的方針政策，優(yōu)質快速地進行工程建設，這就要求綜合運用與水利水電建設有關的科學技術和組織管理方面的經(jīng)驗和知識，使問題行到完滿的解決。一、常用水工建筑材料建筑材料是建筑工程的物質基礎，水工建筑物中材料含量約整個工程造價的70-80%。水工建筑物施工所使用的建筑材料主要有：水泥、黃砂、碎石、塊石、磚、石灰、水、鋼材、木材、其它零星材料等。1、水泥水泥也稱水硬性膠結材料，常用來拌制各種標號的水泥砂漿和混凝土。我們所用的水泥一般為普通硅酸鹽水泥。水泥比重為3.0-3.1，容重為1.2-1.6t/m3。主要技術指標有：細度——水泥顆粒的粗細程度。凝結時間——國家規(guī)定水泥初凝時間不得早于45分鐘，不得遲于12小時。一般初凝為1-3小時，終凝為5-8小時。強度及標號——水泥的強度用軟練法測定，在標準條件下（溫度20±3℃，相對濕度大于90%）養(yǎng)護28天后的抗壓強度值，并以此確定水泥的標號。還有水化熱、安定性等指標。普通水泥具有早期強度較高，抗凍、耐磨及和易性較好等優(yōu)點，應用最為廣泛。但也存在水化熱較高，抗水、抗腐蝕性差的缺點，所以它適用于大體積混凝土或受海水及其它環(huán)境水侵蝕的工程。水泥運輸和保管過程中，應注意防水、防潮，以免結塊變質，降低水泥的原有膠結能力。倉庫中堆壓普通水泥的高度不宜超過10-12袋。水泥離墻都要在30cm以上。正常情況下水泥儲存三個月，強度將下降10-20%，所以不宜超過三個月，一般一個用要人工翻一次。xx區(qū)一般使用本地產(chǎn)普通水泥，如xx產(chǎn)海螺水泥，一般不允許使用山東水泥。2、黃砂在混凝土或砂漿中俗稱細骨料，粒徑為0.15-5mm。用于砌石砂漿或混凝土的可用4-5mm的粗砂，用于砌磚砂漿的用小于2.5mm的中砂，用于粉面或勾縫宜采用細砂。黃砂的技術指標主要有：細度模數(shù)、粒徑、含泥量等。xx區(qū)一般使用宿遷中粗砂，不允許使用江砂或含泥量超標的海砂。3、碎石在混凝土俗稱粗骨料，粒徑為1-6cm不等。一般用于水利工程混凝土中的碎石為1-4cm。主要技術指標有：粒徑、含泥量、壓碎值、級配等。xx區(qū)一般使用盱眙產(chǎn)2-4碎石或1-3碎石，技術參數(shù)基本符合要求。4、塊石石料按開采程度分為片石、塊石、料石。塊石形狀較為方正，具有一至兩個大致平行的平面，一般尺寸大于20cm，是采用較大的片石稍經(jīng)加工而成，用作一般石砌體、護坡、擋土墻等。所用的石料強度不應低于200號，標準試件為20cm立方體。xx區(qū)一般使用連云港產(chǎn)的塊石，但價格較高。也可用盱眙產(chǎn)的塊石，但盱眙產(chǎn)的塊石大多片石較多，易風化或已風化的塊不允許用在水利工程中。5、鋼材鋼筋是由普通碳素鋼（3號鋼）或普通低合金鋼（20、25錳硅等）加熱到塑性再熱軋而成，故又稱熱軋鋼筋。它按機械強度分為四級，Ⅰ級鋼筋是3號熱軋而成，質軟不易脆斷；Ⅱ～Ⅲ級鋼筋是低合金鋼，Ⅱ級鋼筋具有一定的塑性，特別是沖擊韌性良好，強度比Ⅰ級鋼筋高40%，而價格僅高5%，故在鋼筋混凝土結構中采用Ⅱ級鋼筋較經(jīng)濟；Ⅲ、Ⅳ鋼筋強度較高，多用于預應力混凝土結構。鋼筋按外形可分為：光面圓鋼筋、螺紋鋼筋。光面圓鋼筋直徑為6-40mm。10mm以下鋼筋卷成盤條，每盤長度約40m；10mm以上鋼筋是直條，10-15mm的每根5-10m，25-40mm的每根長4-9m，為了便于運輸，常把它折成2-3折。螺紋鋼筋直徑一般為10mm以上，屬Ⅱ級鋼筋，單根長一般為6m或9m。xx區(qū)建筑業(yè)使用的鋼筋一般為淮鋼產(chǎn)或南鋼產(chǎn)的Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。工程所使用的其它鋼材，如鋼閘門、攔污柵、鐵爬梯等用材，一般由具備生產(chǎn)資質的專業(yè)廠家按國家標準組織購買與生產(chǎn)。6、木材水利工程中木材主要用于臨時工程（如施工腳手、混凝土外模板等）及房屋結構中。7、混凝土水泥、黃砂、石子、水按一定比例拌和，凝固后具有一定強度和耐久性能的混合建筑材料稱為混凝土。其中水泥漿在混凝土中起膠結黃砂和石子的作用；黃砂、石子作為骨架承擔荷載，并減少由于水泥硬化而引起的收縮。所以石子、黃砂常被稱為粗細骨料。（1）主要技術性質和易性：包括可塑性、流動性、穩(wěn)定性、保水性四個方面。流動性好是指容易拌和均勻；可塑性好是指易于搗實成型；穩(wěn)定性好是指混凝土在運輸、澆搗中很少出現(xiàn)石子下沉或砂漿上浮現(xiàn)象；保水性好指施工過程中混凝土表面析水少。一般用坍落度試驗來測定混凝土的和易性。影響坍落度的因素有單位用水量、砂率、水灰比、骨灰比、水泥品種、骨料粗細級配、外加劑等。一般水利工程中使用的混凝土的坍落度為4-6cm；商品混凝土的坍落度為8-12cm；灌注樁混凝土的坍落度為18-22cm。強度：混凝土應用在建筑物上主要是利用它的抗壓能力，至于抗拉、抗折、抗剪等是次要的?；炷恋臉颂柋硎驹谝欢l件下的混凝土的抗壓強度，用15cm3的混凝土試件在標準條件下（溫度20±3℃，相對濕度大于90%）養(yǎng)護28天所得到的抗壓強度即為混凝土的標號。水工混凝土的標號有75、100、150、200、250、300、400、500、600等九個等級。其中常用的是100、150、200、250幾種。影響強度因素除操作工藝、施工水平外，主要決定于水泥標號及水灰比（指水與水泥的比重）、骨料的質量和級配、養(yǎng)護條件與齡期。耐久性：水工混凝土除了具有設計強度外，還應當具有在周圍環(huán)境及使用條件下經(jīng)久耐用的性能，統(tǒng)稱為耐久性。主要包括抗?jié)B性、抗凍性等。影響耐久性因素主要決定于混凝土組成材料的質量和混凝土的密實程度。提高混凝土耐久性的主要措施是嚴格控制水灰比，并合理選用水泥品種與標號，摻用加氣劑以控制水灰比，提高混凝土密實性。此外，混凝土施工中還應注意攪拌均勻，澆搗密實和加強養(yǎng)護等。（2）材料組成水泥：425#普通水泥砂石骨料：要求顆料堅硬潔凈，雜質少，砂子含泥量小于3%，石子含泥量小于1%，石中片狀針狀的含量不超過15%。砂石骨料以粗、中、細或大、中、小顆料合理搭配的空隙率為最小，水泥用量省，稱之為級配良好，混凝土強度也高。砂子以天然中粗砂為宜；石子以級配良好的1-3或2-4為好。若拌和機容量小于0.4m3，要求最大骨料料徑不超過80mm。水：凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護混凝土，工業(yè)污水和沼澤水則不能使用。外加劑：為了改善混凝土的和易性，調節(jié)凝結時間，提高強度和耐久性，節(jié)約水泥用量，常在混凝土中摻用外加劑。主要有加氣劑（可使混凝土內產(chǎn)生大量微小氣泡，減少了混凝土拌和物顆料之間的摩擦力，使坍落度提高一倍）、減水劑（吸附于水泥顆料表面，對水泥起擴散作用，提高混凝土的流動性）、促凝劑（為了加速混凝土的凝結硬化，提高混凝土的早期強度，防止在低溫下澆筑的混凝土凍結，縮短拆模時間）。（3）配合比選用混凝土配合比是指混凝土中水泥、水、砂、石子四種材料用量之間的相互比例關系，用以確定各種材料的用量。經(jīng)濟合理的配合比，除了滿足設計強度、耐久性、和易性等技術要求外，在經(jīng)濟上還要達到水泥用量省、造價低的目的。一般由施工單位提供砂石、水泥材料，由具備資質的試驗室進行配制，確定各種材料的實際用量?，F(xiàn)場施工過程中，需使用混凝土試模留置混凝土試壓塊，達到齡期后送具備資質的試驗室進行抗壓試驗，以確定現(xiàn)場施工的混凝土的抗壓強度值。8、砂漿砂漿是由水泥、石灰、粘土等膠凝材料加砂、水拌和而成的混合物。按用途可分為砌筑砂漿、抹面砂漿、勾縫砂漿三種。砌筑砂漿是用來填充砌體空隙，并將磚石膠結成一個整體，使砌體達到一定的強度和密實性，同時把上層磚石承受的荷載均勻地傳遞給下層；抹面砂漿用來保護砌體表面，提高其抗?jié)B和防止水流侵蝕的能力；勾縫砂漿可以提高砌體灰縫的耐久性和抗?jié)B性。砂漿的材料要求與混凝土基本相同。砂漿的技術性質：抗壓強度、和易性（流動性、保水性）。砂漿標號是邊長為7.07cm的立方體試件在標準條件下（溫度20±3℃，相對濕度大于90%）養(yǎng)護28天的抗壓強度。水工砂漿的標號有50、75、100、120等。對于承受水壓力作用的砌體，砂漿標號不應低于50號。一般砌筑砂漿采用80號，抹面和勾縫砂漿采用100或100號以上的水泥砂漿。砂漿強度受溫度影響很大，隨著齡期增長而增加。砂漿的流動性指在自重或外力作用下流動的性能。砂漿的保水性是指砂漿保存水份，不泌水不離析的性質。一般由施工單位提供砂、水泥材料，由具備資質的試驗室進行配制，確定各種材料的實際用量?，F(xiàn)場施工過程中，需使用砂漿試模留置混凝土試壓塊，達到齡期后送具備資質的試驗室進行抗壓試驗，以確定現(xiàn)場施工的砂漿的抗壓強度值。二、施工準備工作（工場布置）一般應會同現(xiàn)場參加施工人員，擬定現(xiàn)場施工工場布置圖，按工場布置圖進行現(xiàn)場布置。三、施工導截流工程（一）施工導流：施工導流的任務和目的，就是為施工創(chuàng)造一個對外有一定安全保證，并盡可能減少內水干擾的良好條件。因此，施工導流是水工建筑物動工前必需做好的重要準備工作之一。它對于提高工效，縮短工期，保障安全，節(jié)約人力、物力、財力，提前發(fā)揮工程效益，都有著十分重要的意義。一項水利工程施工，在其中某一部位或某一階段的施工期內，為了避免內外水的干擾，一般用圍堰把施工地段保護起來，然后用明渠、隧洞或渡槽等把施工期內的來水從上游安全地導引到下游。這種設施稱為導流工程，它包括圍堰和導流設施兩個部分。在遭遇一定防洪標準的外水考驗時，能給施工足夠的安全防護和排水能力；出現(xiàn)特殊情況時，也有條件采取必要的應急手段。小型水工建筑物只要抓住時機把受外水影響較大的部位，在一個枯水期內完成，這樣導流工程只要枯水期要求導流需要，難度將大大減少，資金、人力也可大大節(jié)約。由于施工現(xiàn)場的實際情況有很大差別，渲泄上游來水的方法也不盡相同，常用的導流方式有以下幾種，要因地制宜地采用：1、光在河流的一側筑圍堰，包圍基坑，然后利用另一岸基礎較完好，清基任務不重的河床導流，然后再進行二次圍堰交錯施工。2、枯水期完成導流建筑物。3、修建筑導流用的涵洞、隧洞、渡槽、渡管等臨時建筑物導流。4、利用原有河道導流，待建建筑物完成后，新開挖河道與新建建筑物聯(lián)通，封堵原有河道。5、直接利用基坑，短時期讓基坑浸水，渲泄上游來水，洪水過后再將基坑清理干凈。6、利用原繞道的老河道導流，但現(xiàn)場施工圍堰的高度較大，要達到一定要求。（二）施工截流：利用臨時施工圍堰，將河道水流截斷，截斷水流的位置，應在初步放樣的范圍以外，以確保擬建建筑物的布置。臨時施工圍堰一般為上游圍堰和下游圍堰兩個。修建圍堰，首先要滿足導、截流需要的高度，其次是考慮充分利用當?shù)貤l件、當?shù)夭牧?，并做到施工方便、拆除方便。圍堰高度是根?jù)不同的導流設施，在達到規(guī)定的過水能力時上下游必需的水位高度，再考慮預留出的安全超高來確定。一般安全超高應不小于0.5-1.0m。圍堰的形式要根據(jù)圍堰高度、當?shù)夭牧?、工期長短和安全需要來確定，既要保持穩(wěn)定，又要求施工和拆除都方便，還要求滲漏水量少。常用的有：1、純土方填筑的圍堰。2、草袋疊成的圍堰。3、草袋疊在兩邊外側，內部用粘土填筑。4、樁木、草袋圍堰。在圍堰位置的外側施打木樁，在木樁范圍內側填草袋或粘土。5、樁膜圍堰。在圍堰位置的外側施打木樁或鋼管樁，然后在上游側鋪防水土工布。四、基坑測量放樣與其它部位的放樣動工前首先要根據(jù)設計圖紙把建筑物的方向，基礎的大小尺寸、高程在現(xiàn)場確定下來。放樣是設計要求與現(xiàn)場實際有機的結合，放樣可以作為設計的補充和完成設計的必要手段，經(jīng)放樣的現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)問題便可及時修正補救，使設計更加完善。一般小型工程的地形測量，多不設座標，對方位要求也較馬虎，因此在放樣時應先確定方位，然后按下列步驟進行放樣。1、根據(jù)設計在地形圖上確定的主體工程的方位，參照圖根點和地形，在現(xiàn)場先放出建筑物的中心線，即軸線。一般應定出縱向和橫向的軸線，然后根據(jù)中心線對照設計平面圖放樣。2、根據(jù)基礎設計圖，按照基礎在縱向軸線上的不同部位編好樁號，起點處為0+000，自上而下按里程依次編寫；或先根據(jù)縱向橫向軸的交點定出中心樁，從中心向兩端依次定出各部位的樁位，在樁上寫出里程樁號，圖上樁位和實地應一致。然后測量各樁位樁頂高程和地面高程。3、為了防止施工期中樁位的擾動和損壞，應當在中心線兩端的延長線上，選擇不易受到損壞，又便于現(xiàn)場檢驗的地方，設置基樁和校核高程的水準基點樁。4、按照圖中心樁各樁號處的尺寸放出建筑物的基礎邊線。5、根據(jù)各樁號處地基應開挖的深度，按照基坑設計斷面或參考基坑土質，確定開挖邊坡坡度。但必須考慮開挖到設計高程后，由于施工排水、安放施工設備以及交通道路等所需要留出的寬度，再放出地面上基坑開挖的周邊線，并按此范圍開挖基坑。6、為了保證施工期內邊坡的穩(wěn)定，要參照現(xiàn)場土質確定邊坡，一般粘壤土邊坡可采用1:1-1:1.5,砂壤土1:1.5-1:2，粉砂土1：3以上。如基坑開挖深度較大，土壤含水量高，邊坡就要求平緩一些；如土質堅實，地下水位低，工期短，開挖深度不大，邊坡就可以陡些。在堅土或巖石基礎上開挖，只要不影響上下交通，可以采用小于1:0.5的邊坡，甚至垂直開挖。7、如工期較長，施工過程中要經(jīng)歷雨季或汛期洪水的考驗，同時開挖深度也較大，地下水位較高，就要適當加大基坑開挖范圍，以免施工中出現(xiàn)特殊情況時處理困難。8、基坑挖出的土石方要在指定地點堆放，堆放廢土除設計有明確規(guī)定以外，一般至少要在基坑邊線以外，相當于挖土深度的范圍，以免影響施工和基坑的安全。9、其它部位的放樣工作，要把握平面尺寸、垂直度、高程等幾個要素。要通過幾次不同角度的校核。五、施工排水與降水水工建筑物的基礎施工，一般在多在圍堰保護下進行，工作面低于地面，因此經(jīng)常受外水、基坑范圍內的降雨和地下水的影響。為了給施工創(chuàng)造一個良好的條件，保持比較干燥的工作面，必須妥善解決基坑內的排水。良好的施工排水不僅有利于提高基礎的承載力，保護地基土層不受破壞，還可以減少開挖工程量，加快施工進度，提高地基和基礎質量。1、土壤的分類：土壤的野外鑒別方法鑒別方方法土壤名稱粘粒含量＜0.005mm用手搓時的感覺用放大鏡及肉眼觀察搓碎的土干土狀態(tài)濕土狀態(tài)濕土搓捻情況粘土＞30%極細的均勻土塊，很很難用手搓碎碎均質細粉末，看不不見砂粒土塊堅硬，用錘能能打碎，碎塊塊不會散落用刀切表面光滑粘粘塑，滑膩很容易搓成細0..5mm的長條，也也易滾成小土土球壤土（亞粘土）10-30%沒有均質的感覺，感感到有砂粒，土土塊容易被壓壓碎從細粉末中可清楚楚地看到砂粒粒用錘擊或手壓，土土塊易壓碎有可塑性，呈弱粘粘性能搓成比粘土粗的的短土條，能能滾成小土球球粉質壤土（粉質亞粘土）10-30%砂粒的感受少，土土塊容易壓碎碎砂粒數(shù)很少，但有有很多細粉粒粒表面粗糙，用手壓壓土塊易碎開開有可塑性，呈弱粘粘性不能搓成長土條，搓搓成的較粗土土條容易斷裂裂砂壤土（亞砂土）3-10%土質不均勻，能感感到沙粒的存存在，稍用力力，土塊即被被壓碎砂粒多于粘粒土塊易散開，用手手壓或鏟起土土塊拋擲，土土塊即散成土土屑無塑性幾乎不能搓成土條條，滾成的土土球易開裂砂土＜3%感覺只有砂粒，沒沒有粘粒只能見到砂粒松散不成塊無塑性，呈流體狀狀不能搓成土條和滾滾成土球礫質土

大于2mm的土粒很多多，當其含量量超過一半時時，稱為礫石石大于2mm的土粒，其其外形是磨圓圓形稱圓礫；；若呈棱角稱稱角礫

土壤按粒徑分類表名稱粘粒粉粒砂礫礫石卵石（碎石）漂石（塊石）粒徑范圍（mm）＜0.0052-0.0520-2200-20＞200有條件的工程在動工前可采用手搖鉆鉆探取得土樣，查明地基各部位和不同高程的土質和地下水資料等有關數(shù)據(jù)，供基開挖時確定邊坡，做好排水等有關準備工作的依據(jù)。2、基坑積水排除當圍堰完成后，盡快排除基坑積水。首先要充分利用下游水位較低的條件自流排水，余水經(jīng)排水溝導引到機塘，用水泵排出。排干積水的工作要抓緊進行，使基坑有個固結干燥的時間，便于弄清情況，安排有關施工準備工作。3、經(jīng)常性的排水措施經(jīng)常排水包括雨水和地下滲水的排除。凡是有條件利用地形自流排水的要盡量利用。在基坑四周自高向低開挖排水溝，把滲水引向機塘用水泵排出。（1）作為排水干溝（龍溝）其布置應盡量不要干擾施工，有一定縱坡便于集中滲水。龍溝斷面應根據(jù)滲水量和縱向坡度確定。（2）機塘的大小一般相當于所用水泵10-15分鐘的出水量，可以放大的要盡量放大。機塘深度要低于基坑工作面，同時保持水泵工作的水深。（3）經(jīng)水泵排出基坑的滲水，要引出基坑一定距離，防止排出的水重復回到基坑。（4）排水溝要經(jīng)常保持通暢，有專人負責清理和維修工作，使溝底的深度保持低于施工工作面。需要分次加深的排水溝，可以分別開兩條排水溝，一條使用，一條加深，使排水溝加深工作超前基坑開挖的進度，一條溝應設置兩處機塘，以便輪換使用，以免排水中斷。（5）如基坑工作面較大，排水任務重，要求高，工地就必須配備一定數(shù)量的備用水泵，便于水泵發(fā)生故障或降雨后能及時投入使用。（6）如果沿基坑四周開挖排水溝，排水溝應當布置在建筑物基礎輪廓之外，不要給出土進料基礎施工造成困難，排水溝距基坑坡腳了要有一定距離，防止坍方，影響排水和邊坡穩(wěn)定。（7）設在閘壩上下游的排水龍溝或支溝可以結合基礎設計的截水墻或防沖槽進行，但要求在施工排水過程中不破壞地基土壤結構，防止因滲水出現(xiàn)管涌、流土而導致基坑土壤結構的破壞，也要防止因水流沖刷后因回填處理不當而造成滲漏隱患。4、降低地下水措施位于一下水位較高處的粉土和粉砂基礎，在基礎開挖過程中，容易發(fā)生流沙、管涌，給施工帶來很大困難。造成管涌的外因是地下水位高，滲水的溢出坡降超過粉砂粉土的允許范圍，使土粒隨滲水移動；其內因是粉砂土顆粒細而均勻，允許的滲水出溢坡降較小。因此在粉砂粉土地基上施工，為了保證施工順利進行，降低地下水位是一項關鍵措施。針對粉砂粉土地基，使用施工工藝的改進，如沉井基礎、水力沖填法施工等，這里不再講述。我們根據(jù)xx區(qū)的實際情況和小型工程投資小的特點，講兩點比較有效果且經(jīng)濟實用的降水辦法。（1）“簡易井管排水”降低地下水井管用水力沖填法沉放，在井管內安放水泵抽水，開挖過程中，把地下水降低到地基設計高程以下。關于井管構造、井距、井深、井徑都要根據(jù)基礎土質、地下水和土壤的滲透系數(shù)確定。采用井管降低地下水位的施工方法，不僅避免流沙給基礎開挖帶來的困難，同時因地下水降低，使施工范圍內土壤的含水量降低，土壤的物理力學性質得到改善，內摩擦角和密實度增大，開挖基坑的邊坡可加陡到1:1-1:2，從而大大減少基坑開挖的工程量，加上施工條件的改善，挖土工效的提高，工程造價能相應降低。更重要的是贏得了時間，加快了工程進度，縮短了工期。井管材料：常用無砂混凝土管或普通混凝土管。井管數(shù)量和深度：從井管內抽水后，四周形成一個水位降落漏斗，漏斗范圍和基坑土質、含水層厚度、水位抽降深度、出水量等因素有關，一般細砂及粉砂地基降落漏斗的影響半徑為50-100m。要根據(jù)基坑范圍大小，開挖深度，經(jīng)現(xiàn)場打井觀測，再確定井內水位降落深度和井管數(shù)量。井管的深度要根據(jù)施工需要降低水位的深度來確定。一般基坑應布置兩口或兩口以上的井。井管的直徑：井管內徑取決于水泵在管內起落時是否方便，一般凈直徑為30-40cm，管壁厚度4-6cm，每節(jié)長1m。井管的施工：一般用鉆井工具如大鍋錐造孔，井管外徑40cm時，大鍋錐造孔直徑為70cm.簡易井管可直接在已部分挖的基坑上埋設，使用沖填法進行，井管下沉要均勻，位置要恰當。（2）“簡易井點排水”降降低地下水一種是土法：在基基坑周邊用人人工插井，插插入塑料管（端端部用細紗布布包裹好），用1.5kw水泵（家庭抽小井水用的）抽排地下水。一根塑料管一臺小水泵?；又苓叢贾瞄g距約為1m左右。另一種方法是輕型型井點：輕型井點是由井管管、集水總管管、普通離心心式水泵、真真空泵和集水水箱所組成的的一個降排水水系統(tǒng)。井管管直徑為50mm，間距為0.6-11.8m，最大可到3.0m。地下水從從井管下端的的濾水管借真真空泵和水泵泵的抽吸作用用流入管內，沿沿井壁上升匯匯入集水總管管，流入集水水箱，由水泵泵排出。六、土方開挖與回回填工程1、基坑土方開挖斷面面設計根據(jù)招標文件和監(jiān)監(jiān)理工程師提提供的各土層層指標進行坡坡面抗滑穩(wěn)定定的經(jīng)驗結算算,確定基坑開開挖采取無支支護坡開挖方方式,邊坡采取安安全系數(shù)大于于1.5的坡比比，及時將開開挖前實測地地形和開挖放放樣剖面圖報報送監(jiān)理工程程師，經(jīng)批準準后方可進行行開挖。2、土方開挖基坑土方開挖采用用機械開挖，首首先開挖閘身身基礎，然后后開挖擋土墻墻基礎，開挖挖時要留有115-25ccm的保護層層，根據(jù)經(jīng)規(guī)規(guī)劃的開挖區(qū)區(qū)域的施工道道路，將開挖挖出的土方送送至基坑兩側側棄土區(qū)集中中堆放，以備備還填。土方開挖應從上至至下分層分段段依次進行，嚴嚴禁自下而上上或采取倒懸懸的開挖方法法，施工中隨隨時做成一定定的坡勢，以以利排水，開開挖過程中應應盡量避免邊邊坡穩(wěn)定范圍圍形成積水。基基礎和岸坡易易風化崩解的的土層，開挖挖后不能及時時回填的，應應保留保護層層。使用機械開挖土方方時，實際施施工的邊坡坡坡度適當留有有修坡余量，再再用人工修整整，滿足施工工圖紙要求的的坡度和平整整度。土方開挖過程中，如如出現(xiàn)裂縫和和滑動跡象時時，立即停止止施工并采取取應急搶救措措施，做好邊邊坡變化記錄錄。根據(jù)監(jiān)理工程師批批復的土料場場規(guī)劃，確定定棄土的堆放放地點，不允允許在開挖范范圍的上側棄棄土，在邊坡坡上部堆置棄棄土時應確保保開挖邊坡的的穩(wěn)定，并經(jīng)經(jīng)工程師批準準。3、土方回填與夯實實閘身主體部位的回回填土方采用用機械施工并并分層壓實，石石墻后土方回回填及邊角回回填土方以人人工為主，采采用蛙式打夯夯機夯實，局局部輔以人工工夯實?；靥钐钋扒宄钪嫔系姆e水水、雜物，對對回填土料進進行試驗，確確定壓實的厚厚度、松輔厚厚度、夯實遍遍數(shù)及最佳含含水量，成果果報請工程師師批準后進行行施工，回填填時必須清除除填筑面上的的積水、雜物物。鋪土的厚厚度根據(jù)夯實實形式及土質質通過夯實試試驗確定，以以確?；靥钔镣练焦こ藤|量量滿足技術規(guī)規(guī)范的規(guī)定要要求，如回填填土方的含水水量偏大，則則采取在回填填面破碎翻松松、翻曬、風風干，達夯實實含水量的適適宜范圍再進進行夯實。閘閘身兩側回填填土方時，應應對稱均衡上上升。分段之之間填筑面也也應力求均勻勻上升。對于于確須留有高高差的斷面，連連接處以不低低于1:3坡比的緩坡坡比連接，以以避免還填接接縫，確保建建筑施工受力力的均勻。施施工時始終確確保填筑面向向后傾斜2%的緩坡，以以利于雨天排排水，同時根根據(jù)工程的需需要留設集水水坑，抽排地地表來水。雨雨天禁止施工工回填土方。土方回填前，取用用有代表性的的土質，根據(jù)據(jù)土工試驗規(guī)規(guī)程（SD128—84與JTJ0551—93）標準進行行擊實試驗和和現(xiàn)場碾壓成成果試驗，以以確定回填土土的最大密度度和相應的最最佳含水量，并并得出土的合合適壓實度所所須的含水量量在合適壓實實度的含水量量范圍內。碾碾壓后逐層采采用環(huán)刀法進進行干容重的的檢查，取樣樣密度滿足規(guī)規(guī)范的規(guī)定要要求，試驗結結果合格率達達優(yōu)良標準以以上，同時成成果報經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準后，方可進進行上層土方方施工。七、基礎處理：土土基加固當?shù)鼗寥篮苛扛?，施工操操作不便時，為為了保證地基基的完整，便便于施工操作作，可先在地地面澆筑厚5-10ccm的低標號混混凝土（不計計入基礎的設設計厚度內），也也就是常說的的封底混凝土土。現(xiàn)在的要要求是與設計計底板同標號號施工封底混混凝土。水利利工程在土基基上切忌用拋拋墊塊石或鋪鋪碎石作為加加固的措施。為了提高軟土基礎礎的承載力，在在可能情況下下盡量不破壞壞表面的硬土土層或采用換換土的方法。換換用的土料宜宜采用弱透水水性、含水量量適中，便于于夯實的坡積積和洪積土（如如礫粘壤土、黃黃土）。換上上的土料要分分層夯實，換換土厚度應按按設計規(guī)定，一一般為1-2m。為了加快土壤固結結，可采用打打砂樁或生石石灰樁，它不不僅能加快土土壤固結，同同時通過擠壓壓可提高基礎礎土壤的密實實度。樁孔內內灌注黃砂稱稱為砂樁，宜宜采用自然級級配的粗砂、中中砂；樁孔內內灌注小料徑徑和生石灰稱稱為石灰樁。打砂樁和石灰樁一一般多采用直直徑20cm左右的木樁樁或空心管，按0.5-1.0m的間距打入土中1.5-2.0m深，木樁撥出后馬上填入黃砂或生石灰，待全部地基完成打樁和灌注任務后，重新清理和平整地基面層，使高程符合設計要求，再進行基礎施工。八、混凝土及鋼筋筋混凝土工程程施工總的原則是先先深后淺，先先主后次，由由下向上，根根據(jù)施工總進進度網(wǎng)絡圖的的安排，統(tǒng)籌兼顧，穿插循循環(huán)作業(yè)。施施工時，結合合建筑物的結結構特點，采采取新技術、新新工藝、分層層分塊施工。工工程施工分塊塊以設計分塊塊為依據(jù)。1、混凝土材料：同同前所述2、模板及支撐工程模板及支撐架施工工前先根據(jù)施施工圖紙放樣樣，基礎工程程采用組合鋼鋼模板及木模模板相結合的的方法。支撐撐采用打設木木樁固定地龍龍木，地龍木木上連接斜撐撐支撐模板。閘閘身側墻側模模亦采用鋼模模板及木模板板相結合的方方法，使用對對銷螺栓及橫橫豎圍囹固定定，對銷螺栓栓位置為避免免在鋼模上鉆鉆孔增加鋼模模攤銷，采取取二等木材板板條夾模立模模，保證砼內內實外光，閘閘身內支撐采采用鋼管網(wǎng)格格支架支撐。木模板在木工加工工場內按施工工放樣圖制作作，用料為二二等木材。加加工后按圖紙紙先行拼裝檢檢查其加工的的精度，符合合要求運至現(xiàn)現(xiàn)場安裝。組組合鋼模為定定型模板，運運至工地前在在后方基地修修整完好后運運至現(xiàn)場安裝裝，施工前人人工清鏟潔凈凈，采用優(yōu)質質機油涂刷。支撐腳手架針對建建筑物特定部部位尺寸及受受力情況進行行專門設計，以以確保支撐牢牢固，經(jīng)濟合合理。固定支支撐采用網(wǎng)格格支架，受力力支撐采用網(wǎng)網(wǎng)格支架和木木支撐相結合合。砼澆筑完成后，達達到規(guī)定拆模模強度后方可可考慮拆模。（見見下表）結構類型結構跨度按設計的砼強度標標準值的百分分率計（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件≤275>21003、鋼筋制作及安裝裝鋼筋車運至工地鋼鋼筋加工場后后分規(guī)格入庫庫堆放。堆放放基礎采用塊塊石砌筑地面面撐梁，梁高高出地面不少少于30cmm。每批到工地鋼筋都都要有出廠質質保書。到基基地后，根據(jù)據(jù)技術規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求對對鋼筋的物理理力學性能和和焊接性能進進行試驗，試試驗應分批進進行，以同一一直徑、同一一截面的鋼筋筋為一批，總總量不大于660t。試驗驗合格后，將將使用鋼筋的的試驗成果和和出廠質保書書復印件呈報報監(jiān)理工程師師批準后進行行場內加工，不不合格的鋼材材清理出場。鋼筋加工前，要進進行鋼筋圖施施工放樣，報報工程師批準準后再安排加加工生產(chǎn)，經(jīng)經(jīng)調直、斷配配、對焊、切切斷、彎制成成半成品，堆堆放待安裝。鋼筋人工運至現(xiàn)場場安裝，采取取人工綁扎，現(xiàn)現(xiàn)場接長采用用搭焊，搭接接長度滿足規(guī)規(guī)范要求，受受力鋼筋搭接接接頭須錯開開，以保證同同一截面鋼筋筋接頭數(shù)量不不大于受力鋼鋼筋數(shù)量的550%。鋼筋筋安裝除特殊殊要求外，鋼鋼筋保護層采采用預制澆筑筑同標號砂漿漿或砼墊塊，面面層鋼筋采用用預制砼頂撐撐，為使面層層鋼筋在澆筑筑過程中保持持不變形，沿沿撐柱縱橫向向用型鋼架立立或鐵絲起吊吊，待砼澆筑筑至面層振搗搗密實后，方方可拆除型鋼鋼，豎向鋼筋筋用埋設扎絲絲墊塊扎牢固固定，局部輔輔以鐵釘固定定于模板上。4、止水、排水、伸伸縮縫和埋設設件止水設施的型式、尺尺寸、埋設位位置和材料的的品種規(guī)格應應符合本工程程施工圖紙的的規(guī)定。金屬屬上水片應平平整、干凈、無無砂眼和釘孔孔，止水片的的銜接按其百百度分別采用用折疊、咬接接或搭接方式式，其搭接長長度一得小于于20mm，咬咬接和搭接部部位必須雙面面焊接。塑料料止水片或橡橡膠止水片的的安裝應防止止變形和撕裂裂。安裝好的的止水片應加加以固定和保保護。伸縮縫縫混凝土表面面應平整、潔潔凈，當有蜂蜂窩麻面時，按按要求及時處處理，同時外外露的鐵件應應割除。排水水設施的型式式、尺寸、位位置和材料應應符合本工程程施工圖紙規(guī)規(guī)定和監(jiān)理工工程師的指示示?；炷羶葍鹊念A埋設件件要按圖紙、規(guī)規(guī)范要求以及及監(jiān)理工程師師的批示進行行施工。5、混凝土施工工藝藝①砼配合比設計：根根據(jù)設計砼強強度要求，結結合建筑物澆澆筑部位的具具體情況，以以滿足抗壓、抗抗?jié)B、抗凍、抗抗裂并同時滿滿足施工和易易性要求進行行砼澆筑的配配合比設計，通通過試驗室配配制經(jīng)試壓調調整確定施工工配合比。水灰比采用：水灰灰比確定原則則是根據(jù)結構構物在特定使使用條件下砼砼強度和耐久久性的要求，通通過計算試驗驗確定，按耐耐久性的要求求，水灰比最最大允許值不不超過下表數(shù)數(shù)據(jù):砼使用部位最大允許值上、下游水位以上上0.55上，下游水位變化化區(qū)0.5上、下游最低水位位以下0.6受水流沖刷區(qū)0.55骨料的選擇：為使使砼有較好的的和易性，較較少的用水量量和水泥用量量，而得到較較高的強度，結結合建筑物結結構尺寸的具具體情況擬選選用一級配碎碎石，細骨料料選用良好級級配的中粗砂砂?？紤]施工工現(xiàn)場場地較較小，工程工工期緊，所以以整個工程的的黃砂、碎石石料源選用相相對固定的料料源。采取特特定加工，以以保證石子外外表清潔，粒粒徑規(guī)格滿足足施工要求。水泥：每30—440T為一批批次，進行水水泥的各種物物理性能試驗驗合格后方可可使用。配合比的計算及試試配制：按規(guī)規(guī)定的水灰比比及施工要求求坍落度及自自身的砼生產(chǎn)產(chǎn)歷史統(tǒng)計資資料生產(chǎn)水平平，確定配制制富余強度。采采用絕對體積積法分析，即即：根據(jù)選用用骨料的放大大粒徑及施工工坍落度確定定用水量，再再根據(jù)選用骨骨料粒徑及水水泥用量確定定選用最佳砂砂率。按確定的水灰比及及確定的最佳佳砂粒，拌制制數(shù)組水泥用用量不同的砼砼拌和物，測測定其坍落度度，并繪制坍坍落度與水泥泥用量關系的的曲線，從曲曲線上查出與與施工要求坍坍落度相對應應的水泥，并并計算出單位位水泥用量，得得出計算配合合比，經(jīng)試驗驗室試拌調整整得出經(jīng)濟合合理配合比，連連同抗壓試驗驗成果報工程程師批準后組組織砼生產(chǎn)。②砼拌和：本工程在在施工現(xiàn)場拌拌和臺拌制混混凝土，拌和和站設備須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師進行設備運運行操作試驗驗。生料配料料嚴格按試驗驗室配料單進進行，砼拌和和應符合SDDJ207——82的規(guī)定，拌拌和程序和時時間通過試驗驗確定，純拌拌和時間不少少于2.5分鐘。因因砼拌機及配配料不當，或或因拌和時間間過長而報廢廢的砼應棄置置在棄渣場。③砼運輸：采用兩輛輛1T機動翻斗斗車運送至澆澆筑現(xiàn)場入倉倉，運輸過程程要迅速平穩(wěn)穩(wěn)，不應有分分離、漏漿和和嚴重泌水現(xiàn)現(xiàn)象。砼垂直直入倉落距不不應大于1..5米,以防止砼離離析。④砼澆搗：任何部位位砼澆筑前88小時，申請請監(jiān)理工程師師對澆筑部位位的準備工作作進行檢查。檢檢查內容包括括：地基處理理，已澆筑砼砼面的清理以以及模板、鋼鋼筋、插筋、止止水、配料單單、澆筑申請請單等，檢驗驗合格簽認后后，方可進行行砼澆筑。砼砼澆筑應根據(jù)據(jù)監(jiān)理工程師師批準的澆筑筑分層分塊和和澆筑程序進進行施工。不不合格的砼嚴嚴禁入倉，已已入倉的不合合格砼必須予予以清除。砼砼澆筑時嚴禁禁在倉內加水水，如發(fā)現(xiàn)砼砼和易性較差差，應采取加加強振搗等措措施，以保證證質量，砼澆澆筑間歇時間間按試驗確定定或按SDJJ207—82的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，最優(yōu)的的方案是連續(xù)續(xù)澆筑，一氣氣呵成。超過過允許間歇時時間則應按工工作縫處理。澆澆筑層厚根據(jù)據(jù)攪拌、運輸輸和澆筑能力力、振搗器性性能、數(shù)量及及氣溫因素確確定，本工程程采用30—50厘米層厚厚。在砼振搗搗完成后，用用木抹抹光表表面，在砼終終凝前應多次次人工鐵抹抹抹光，以防砼砼水質收縮形形成砼表面龜龜裂。⑤砼養(yǎng)護：本工程采采用灑水養(yǎng)護護，并在砼澆澆筑完畢后112—18小時內開開始進行，養(yǎng)養(yǎng)護期時間一一般為14天。⑥砼面的修整：有模模板混凝土澆澆筑的成型偏偏差不得超過過下表規(guī)定的的數(shù)據(jù)。順序項目混凝土結構的部位位（mm）外露表面隱蔽內面

模板平整度

1相鄰兩面板高差352局部不平（用2米米直尺檢查）5103結構物邊線與設計計邊線10154結構物水平截面內內部尺寸±205承重模板標高±56預留孔洞尺寸及位位置10砼表面蜂窩凹陷或或其它損壞的的砼缺陷應按按監(jiān)理工程師師指示進行修修補，直到監(jiān)監(jiān)理工程師滿滿意為止，并并作好詳細記記錄。修補前前必須用鋼絲絲刷或加壓水水沖刷清除部部分，或鑿去去薄弱的砼表表面，用水沖沖洗干凈，采采用比原砼強強度等級高一一級的砂漿、砼砼或其它填補補缺陷處，并并予抹平，整整個部位應加加強養(yǎng)護，確確保修補材料料牢固黏結，色色澤一致，無無明顯痕跡。砼砼澆筑塊成型型后的偏差不不得超過模板板安裝允許偏偏差的50%%-100%%，特殊部位位應按施工圖圖紙的規(guī)定。各種無模板砼表面面采用整平板板修整、木模模刀修整、鋼鋼制修整和帚帚處理等不同同施工方法和和工藝進行表表面修整，并并應達到規(guī)范范規(guī)定的允許許平整度偏差差要求。為避避免新澆砼出出現(xiàn)表面干縮縮裂縫，應及及時采取砼表表面噴霧，或或加蓋聚乙烯烯薄膜，或其其它方法，保保持砼表面濕濕潤和降低水水分蒸發(fā)損失失。噴霧時水水分不應過量量，要求霧滴滴直徑達到440-80μμm，以防止砼砼表面泛出水水泥漿，保濕濕應連續(xù)進行行。6、砼預制構件：混凝土預制構件所所采用的砂石石材料，材料料的采購、儲儲存、拌和以以及配合比，鋼鋼筋、模板和和埋設件的制制作與安裝，均均應與現(xiàn)澆砼砼的要求相同同。制作預制制砼構件的場場地應平整堅堅實，設置必必要的排水設設施，保證制制作構件不因因混凝土澆筑筑和振搗引起起沉陷變形。如如有特殊要求求時，預制構構件的制作應應制作木質底底模板，以確確保預制砼的的平整度和光光潔度。預制時要按圖紙要要求做好鋼板板、鋼筋、吊吊耳及其它預預埋件的安裝裝工作。預制砼應達到規(guī)定定的強度后，方方可拆除模板板，拆模時應應滿足下列要要求：拆除側側面模板時，要要保證構件不不變形和棱角角完整；拆除除板、梁、柱柱等構件的底底模時，如構構件跨度小于于或等于4米，其砼強強度不應低于于設計強度的的50%，如構構件跨度大于于4米，其砼強強度不應低于于設計強度的的75%；拆除除空心板的心心模時，砼的的強度要能保保證構件和孔孔洞表面不發(fā)發(fā)生塌陷和裂裂縫，并避免免較大的振動動或碰傷孔壁壁。預制構件的制作偏偏差為：其長長度允許誤差差±10mm，橫橫斷面允許誤誤差±5mm；局部部不平允許誤誤差5mm；不連連續(xù)裂縫小于于0.1mmm，邊角無損損傷。預制砼的表面修整整方法與現(xiàn)澆澆砼拆模后的的表面處理方方法相同；預預制砼的成形形偏差應滿足足GB502204第條的規(guī)定。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格的的預制砼構件件應標有合格格標志，并應應標有構件的的編號、制作作日期和安裝裝標記。未標標有合格標志志或缺少標志志的構件不得得使用。預制砼構件的強度度達到設計強強度標準值的的75%以上，才可可對構件進行行裝運，卸車車時應注意輕輕放，防止碰碰損。堆放場場地應平整堅堅實，構件堆堆放不得引起起砼構件的損損壞。堆垛高高度應考慮構構件強度、地地面耐壓力、墊墊木強度和垛垛體的穩(wěn)定性性。吊運構件件時，其砼強強度不應低于于施工圖紙對對吊運的要求求，吊點應按按施工圖紙的的規(guī)定設置，起起吊繩索與構構件水平面的的夾角不得小小于45o；起吊大型型構件和薄壁壁構件時，應應注意避免構構件變形，防防止發(fā)生裂縫縫和損壞，在在起吊前應做做臨時加固措措施。構件安安裝應按圖紙紙及規(guī)范要求求進行，安裝裝前，應使用用儀器校核支支承結構的尺尺寸和高程，并并在支承結構構上標出中心心線和標高。預預制砼構件的的安裝位置，須須經(jīng)校正無誤誤后，方可焊焊接接頭部位位的金屬件，焊焊接應符合規(guī)規(guī)范要求，對對全部焊縫的的焊接質量進進行嚴格檢查查后，方可灌灌注接頭砼，灌灌注接縫的砼砼或砂漿不得得低于構件砼砼強度等級。預預制砼的安裝裝誤差不得超超過GB502204-922表5.3.110中規(guī)定的數(shù)數(shù)值。尚未達達到設計強度度的預制構件件，應在安裝裝完成后繼續(xù)續(xù)養(yǎng)護，只有有在構件達到到設計強度后后，才允許承承受全部設計計荷載。九、砌石或砌磚工工程（一）砌石工程1、砌筑塊石施工工工藝：澆筑的底板砼與漿漿砌塊石墻身身接觸面在澆澆筑時，須嵌嵌入足夠數(shù)量量的露頭塊石石，占總接觸觸面積的155%以上，嵌嵌入深度不小小于15cmm，并大致均均勻布于砼表表面，以保證證砼與砌石兩兩者的緊密連連接，砌筑墻墻身前，與墻墻身接觸的底底板頂面采取取人工鑿毛作作施工縫處理理，漿砌塊石石墻蓋頂砼需需突出漿砌塊塊石墻身1—2cm，墻身身頂層塊石高高低交錯，以以保證蓋頂砼砼與墻身的緊緊密連按，迎迎水面砼蓋頂頂及底邊線應應保持一直線線。塊石砌筑前，在經(jīng)經(jīng)人工處理后后的基礎頂面面，彈設砌筑筑線和控制線線，砌筑前將將砌筑用塊石石濕潤，清洗洗砌筑面，座座漿、依次砌砌筑角石、面面石、然后鋪鋪砌幫襯石，最最后砌筑腹石石。砌筑時，上上，下兩層塊塊石應騎縫砌砌筑，內、外外塊石應交錯錯連接成一整整體，角石、面面石和幫襯石石互相鎖合，嚴嚴禁采用中心心填石的砌筑筑方法。砌石體應采用鋪漿漿法砌筑，砂砂漿稠度為330-50mmm，當溫度度變化時，應應適當調整。砌砌體轉角處要要同時砌筑，對對不能同時砌砌筑的面，必必須留置臨時時間斷處，并并砌成斜槎。砌砌筑毛石基礎礎的第一皮石石塊要座漿，且且將大面向下下。毛石基礎礎擴大部分，若若做成階梯形形，上級階梯梯的石塊應酬酬至少壓砌下下級階梯的11/2，相鄰鄰階梯的毛石石應相應錯縫縫搭接。毛石石砌體要分層層臥砌，并上上下錯縫、內內處搭砌，不不得采用處面面?zhèn)攘⑹瘔K、中中間填心砌筑筑方法?；铱p縫厚度為200-30mmm，砂漿應飽飽滿，石塊間間較大的空隙隙應先填塞砂砂漿，后用碎碎塊或片石嵌嵌實，不得先先擺碎石塊后后填砂漿或干干填碎石塊的的施工方法，石石塊間不應相相互接觸。第第一皮及轉角角處、交接處處和洞口處應應選用較大的的平毛石砌筑筑。毛石墻必必須設置拉結結石，拉結石石應均勻分布布、相互錯開開，一般第00.7平方米米墻面至少應應設置一塊，且且同皮內的中中距不應大于于2米。拉結石石長度，若其其墻厚等于或或小于4000mm時應等等墻厚；墻厚厚大于4000mm時，可可用兩塊拉結結石內處搭接接，搭接長度度不應小于1150mm，且且其中一塊長長度不應小于于墻長的2//3。毛石砌砌體每日和砌砌筑高度不應應超過1.22米。毛石料料中部厚度不不應小于2000mm，每每砌3-4皮為一一個分層高度度，每個分層層高度要找平平一次。處露露面的灰縫厚厚度不得大于于40mm，兩兩個分層高度度間的錯縫不不得小于800mm。料石石擋土墻應采采用同皮內丁丁順相間的砌砌筑形式，當當中間部分用用毛石填砌時時，丁砌料石石伸入毛石部部分的長度小小于200mmm。砌筑擋擋土墻應提按按圖紙要求收收坡或收臺，并并設置伸縮縫縫和排水孔。墻體迎水面外露縫縫，在塊石砌砌筑后，采用用毛刷清理拉拉毛刷深，在在墻體施工完完成后統(tǒng)一勾勾凸縫，以確確保外表美觀觀，非外露面面采取隨砌隨隨勾。清縫應應在料石砌筑筑24H后進行行，縫寬不小小于砌縫寬度度，縫深不小小于縫寬的22倍，勾縫前前必須將槽縫縫沖洗干凈，不不得殘留灰渣渣和積水，并并保持縫面濕濕潤。勾縫砂砂漿必須單獨獨拌制，嚴禁禁與砌體砂漿漿混用。當勾勾縫完成和砂砂漿初凝后砌砌體表面應刷刷洗干凈，至至少用浸濕物物覆蓋保持221天，在養(yǎng)養(yǎng)護期間應經(jīng)經(jīng)常灑水，使使砌體保持濕濕潤，避免碰碰撞的振動。護底護坡砌筑工程程不僅要符合合以上要求，同同時還要注意意坡面土方的的壓實、砂石石墊層的質量量和表面的平平整度。2、砂石墊層施工：：墊層材料為粗砂和和礫石，粗砂砂采用施工現(xiàn)現(xiàn)場用來拌制制砼的中粗砂砂，粒徑為22-5mm，不不需過篩；石石子采用多級級配良好石子子，粒徑為55-40mmm。填筑前，根根據(jù)設計圖紙紙規(guī)定的高程程要求，測量量鋪填厚度控控制線，不得得多填或少填填。在墊層外外圍要設置擋擋模，防止墊墊層邊緣部分分厚度不能滿滿足設計要求求。砂石填筑筑時，要分層層人工夯實，其其空隙應滿足足不能讓底層層顆粒向上移移動。消力池池反濾層填筑筑的同時應做做好導濾管道道的埋設工作作。3、砌石體的養(yǎng)護：：砌體外露面，在砌砌筑完成后112-18HH之間應及時時養(yǎng)護，經(jīng)常常保持外露面面的濕潤。養(yǎng)養(yǎng)護時間是水水泥砂漿砌體體一般14天，混凝凝土砌體一般般21天。（二）砌磚工程墻體材料：采用MMu10粘土實心磚磚。砂漿標號：±0..00米以下采用M10水泥砂漿，±0.00米以上采用M7.5混合砂漿。1、砌筑工程所用材材料必須先試試驗后使用，嚴嚴禁用不合格格的材料。2、砌筑砂漿：砂漿漿品種、標號號必須符合設設計要求。黃黃砂不得含有有雜物，其含含泥量控制在在3%范圍內；采采用自來水；；石灰膏進場場后應防止干干燥、污染，嚴嚴禁使用脫水水硬化的石灰灰膏和不合格格石灰膏。冬季施工階段，可可根據(jù)氣溫情情況，在砂漿漿內摻適當比比例的早強防防凍劑，以使使砂漿少受凍凍害的影響。早早強抗凍劑的的使用品種必必須經(jīng)過有關關部門和單位位的認可，摻摻入量必須符符合說明書的的規(guī)定，并有有相應的質保保資料備查。3、砌筑前砌塊必須須用水浸濕，但但不能有過濕濕或濕潤不勻勻現(xiàn)象。冬季施工階段，可可不澆水濕潤潤砌塊，但應應適當減小砂砂漿的稠度，以以防止砂漿水水分被砌塊吸吸收，砂漿中中水泥無法進進行水硬化。4、砌筑前必須先將將基層表面的的砂漿雜物清清理干凈，并并澆水濕潤，同同時應試擺，砌砌筑前，應按按圖紙設計和和規(guī)范要求預預留洞口水電電管線及預埋埋件。5、砌筑前由瓦工工工長根據(jù)實際際砌筑高度計計算每層墻的的皮數(shù)和灰縫縫厚度，立好好皮數(shù)桿或在在柱子上劃出出皮數(shù)線，以以控制砌筑高高度，并用半半磚規(guī)格的砌砌塊配合主規(guī)規(guī)格的砌塊砌砌筑，以達到到錯縫的目的的。砌筑前應拉出柱子子上預埋的拉拉結筋位置及及伸出長度必必須符合規(guī)范范及相關圖集集要求。6、按抗震設防的要要求，在砌筑筑時應盡量避避免留槎，如如必須留槎，可可留置斜槎，如如現(xiàn)場留置的的一些材料運運輸洞口無法法留斜槎時，則則應在留槎部部位增設拉結結筋。7、在砌筑門窗等洞洞口時，對于于木門位置，應應在“上三下四和和正中”的位置留設設防腐木磚或或預埋件。8、砌體接槎時，必必須將接槎處處的表面清理理干凈、澆水水濕潤，并應應填實砂漿，保保持灰縫平直直。9、按規(guī)范要求制作作砂漿試塊，并并按期試驗。10、抹灰前應做好砌砌體隱蔽工程程驗收記錄。十、金屬結構的制制作與安裝1、材料：鋼結構制造和安裝裝使用的全部部鋼材、焊接接材料、外購購件和涂裝材材料應按批準準的采購計劃劃（清單）進進行采購。材材料和外購件件運抵工地后后，應驗收入入庫，并接受受監(jiān)理工程師師的檢查，每每批到貨的材材料應附有質質量證明書、使使用說明書或或試驗報告。根根據(jù)監(jiān)理工程程師的指示，對對到工地的材材料和外購件件進行抽樣檢檢驗，并將檢檢驗成果報送送監(jiān)理工程師師。①鋼材：按施工圖紙紙規(guī)定的品種種和規(guī)格進行行采購，鋼材材的材質應符符合現(xiàn)行國家家標準。鋼材材應存放在干干燥通風的倉倉庫內注意防防止銹蝕和污污染。鋼材應應分類堆放，掛掛牌注明品種種、規(guī)格和批批號，擱置穩(wěn)穩(wěn)妥，防止變變形和損傷。②焊接材料：應按施施工圖紙的要要求選用，并并應符合現(xiàn)行行國家標準。焊焊接材料也應應分類存放在在干燥通風良良好的倉庫內內庫房內溫度度不應低于55℃，相對濕度度不大于70%。③外購件：按施工圖圖紙要求采購購的普通螺栓栓、高強度螺螺栓和網(wǎng)架結結構的其它零零、部件應符符合現(xiàn)行國家家標準。高強強度螺栓連接接副，應由制制造廠家按批批號配套供應應。外購件應應注意輕裝輕輕卸，在室內內按批號、規(guī)規(guī)格分類存放放，防止生銹銹、污染和損損壞螺紋。④涂裝材料：按施工工圖紙采購的的涂裝材料，在在制造廠家提提供的使用說說明書中應說說明涂層材料料的特性、化化學成份、配配比、施涂方方法、作業(yè)規(guī)規(guī)則、施涂環(huán)環(huán)境要求以及及存放和養(yǎng)護護措施等。涂涂裝材料應符符合現(xiàn)行國家家標準。涂裝裝材料及其輔輔助材料應貯貯于5-35℃通風良好的的庫房內，按按原包裝密封封保管。若制制造廠另有規(guī)規(guī)定，則應按按制造廠規(guī)定定執(zhí)行。2、鋼構件制造嚴格按照鋼結構施施工圖紙的要要求，繪制鋼鋼結構加工圖圖和制訂工藝藝措施，并在在鋼構件制造造前5天報送監(jiān)理理工程師審批批。①切割：氣割前應清清除邊緣500毫米范圍內內的銹斑、油油污等；氣割割后應清除熔熔渣和飛濺物物等。機械切切割的加工面面應平整。坡坡口加工完畢畢后，應采取取防銹措施。②矯正和成型：鋼材材切割后應矯矯正，其標準準應符合以下下要求，冷矯矯正和冷彎曲曲的最小彎曲曲半徑和最大大彎曲矢高應應符合GB550205--95附錄A表A的規(guī)定。冷冷壓折彎的零零、部件邊緣緣無裂紋。鋼鋼材矯正后表表面不應有明明顯的凹面和和損傷，劃痕痕深度不得大大于該鋼材厚厚度偏差值的的1/2，且不不大于0.55毫米。鋼材材矯正后的允允許偏差應符符合GB500205-995表的規(guī)定定。彎曲成形形的零件應采采用樣板檢查查。成形部位位與樣板的間間隙不得大于于2毫米。③邊緣加工：創(chuàng)、銑銑加工的邊緣緣，要求光滑滑、無臺階。加加工表面應妥妥善保護。焊焊坡口的型式式和尺寸應按按施工圖紙和和焊接工藝要要求確定。在在施工圖紙未未作規(guī)定時，邊邊緣加工的允允許偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定：項目允許偏差零件寬度、長度±1mm加工邊直線度L/3000且不不大于2mmm(L為桿件件長度，mmm)相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t且不不大于0.55mm(t為為切割面厚度度,mm)加工面表面粗糙度度50頂緊接觸面端部銑銑平的允許偏偏差應符合下下表的規(guī)定：：項目允許偏差兩端銑平時構件長長度±2mm兩端銑平時零件長長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線和垂垂直度L/1500④螺栓連接：螺栓孔孔的偏差必須須符合圖紙規(guī)規(guī)定。成孔后后兩孔間距離離的允許偏差差，在施工圖圖紙未規(guī)定時時，應符合下下表的規(guī)定。孔距允許偏差項目＜500501-120001201-30000＞3000同一組內任意兩孔孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔采用鉆孔成成型，不得采采用割擴孔，孔孔邊應無飛邊邊和毛刺。當當螺栓孔的允允許偏差超過過施工圖紙的的規(guī)定值時，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后，方方可擴鉆或采采用與母材力力學性能相當當?shù)暮笚l補焊焊后重新制孔孔，嚴禁用鋼鋼板填塞。擴擴鉆后的孔徑徑不得大于原原設計孔徑22毫米，每組組孔徑補焊重重新制孔的數(shù)數(shù)量不得超過過20%，處理理后應作記錄錄。在高強度度螺栓連接處處和鋼板表面面應平整、無無毛刺、污斑斑等，其磨擦擦面處理應符符合施工圖紙紙要求。經(jīng)處處理的高強度度螺栓連接處處磨擦面應作作抗滑移系數(shù)數(shù)試驗，其最最小值應符合合圖紙要求。處處理好的構件件磨擦面應采采取保護措施施，以防污損損。⑤焊接鋼板接點板制制作：應使用用機械切割。節(jié)節(jié)點長度允許許偏差為±2毫米，節(jié)點點厚度允許偏偏差±0.5毫米，十十字節(jié)點板間間、板與蓋板板間夾角允許許偏差為±20′，節(jié)點板之之間的接觸面面應密合。⑥組裝：組裝前應應進行零、部部件的檢驗，并并作好記錄，檢檢驗合格后才才能投入組裝裝。連接表面面及沿焊縫每每邊30-550毫米范圍圍的鐵銹、毛毛刺和油污等等臟物應清除除干凈。對非非密閉的隱蔽蔽部位，應按按圖紙的要求求進行涂裝處處理后，方可可進行組裝。焊焊接連接組裝裝的允許偏差差應符合GBB502055-95表的的規(guī)定。對創(chuàng)創(chuàng)平頂緊的部部位用0.33毫米塞尺檢檢查，應有775%以上的的面積緊貼，塞塞入面積之和和應少于255%，邊緣間間隙不得大于于0.8毫米。頂頂緊面應經(jīng)檢檢查合格后，方方能施焊，并并作好記錄。H型鋼板需要拼接組裝時，其翼緣板可按長度方向拼接，腹板拼接縫可采用“十”字形或“T”字形，翼緣板和腹板的拼接縫間距應大于200毫米，H型鋼組焊的允許偏差應符合GB50205表的規(guī)定。⑦焊接：焊接材料應應儲存在干燥燥、通風良好好的地方，并并有專人保管管。使用前，必必須按產(chǎn)品使使用說明書規(guī)規(guī)定的技術要要求進行烘焙焙，保護氣體體的純度應符符合工藝要求求。低氫型焊焊條烘焙后應應放在保溫箱箱內，隨用隨隨取。焊絲、焊焊釘在使用前前清除其表面面的油污、銹銹斑等。超過過保質期的焊焊接材料、藥藥皮脫落或焊焊芯生銹的焊焊條、受潮的的焊劑及熔燒燒過的渣殼，均均禁止使用。施施焊前，焊工工應自檢焊件件接頭質量，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷及時時合格后方能能施焊。要在在引弧板或坡坡口內引弧，不不得在坡口個個的母材上引引弧，收弧時時應將弧坑填填滿。對接、角角接、T形、十字接接頭等對接焊焊縫及組合焊焊縫，均應在在焊縫兩端加加設引弧和引引出板，其材材質及坡口型型式應與焊件件相同。焊接接完畢后，應應用氣割切除除引弧和引出出板，并修磨磨平整，嚴禁禁用錘擊落。每每條焊縫應一一次焊完，當當因故中斷后后，應清理焊焊縫表面，并并根據(jù)工藝要要求，對已焊焊的焊縫局部部采取保溫緩緩冷，再次焊焊接前應檢查查焊層表面，確確認無裂紋后后方可繼續(xù)施施焊。多層焊焊接應連續(xù)施施焊，及時將將前一道焊縫縫清理檢查合合格后，再繼繼續(xù)施焊，多多層焊的層間間接頭應錯開開。定位焊縫縫的長度、厚厚度和間距，應應能保證焊縫縫在主縫焊接接過程中不致致開裂。定位位焊焊接時，應應采用與主縫縫相同的焊接接材料和焊接接工藝，并由由合格焊工施施焊。厚度大大于50毫米的碳素素鋼和厚度大大于36毫米的低合合金鋼，施焊焊前應進行預預熱，焊后應應進行后熱。溫溫度控制在100-1150℃，層間溫度度應保持在預預熱溫度范圍圍內。預熱區(qū)區(qū)應均勻加熱熱，加熱寬度度為焊縫中心心兩側各3倍焊件厚度度，且不小于100毫米。當焊焊件溫度低于于0℃時，所有鋼鋼材的焊縫應應在始焊部位位100毫米范圍內內預熱到15℃以上。⑧焊接環(huán)境：焊接時時的風速，在在手工電弧焊焊、埋弧焊、氧氧乙炔焊時不不應大于5m/s，在氣體保保護焊時不應應大于2m/s。當超時規(guī)規(guī)定時，應有有防風設施。相相對濕度不得得大于90%。當焊接表表面潮濕，雨雨、雪、刮風風天氣，焊工工及焊件無保保護措施時，不不應施焊。焊焊接工作完畢畢后，焊工應應清理焊縫表表面。⑨焊縫缺陷處理：經(jīng)經(jīng)檢查確認必必須返作的焊焊縫缺陷，應應及時提出處處理措施，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意后進行行返修。返修修后的原缺陷陷部位仍需進進行檢驗。同同一部位的返返修次數(shù)不應應超過兩次。當當超過兩次時時，應重新制制定新的返修修措施報監(jiān)理理工程師批準準后實施。返返修后的焊縫縫應重新進行行檢驗。⑩涂裝：構件制作的的質量檢驗合合格后，應對對構件的非連連接部位進行行涂裝。大型型鋼構件的涂涂裝應施涂前前5天，提交施施涂工藝報告告，報監(jiān)理工工程師批準。報報告內容應包包括涂裝材料料的產(chǎn)品質量量證明書、使使用說明書、施施涂方法、采采用設備以及及涂層試驗、檢檢驗方法和缺缺陷修補等。構構件涂前應對對其表面進行行除銹處理。除除銹方法和除除銹等級應按按施工圖紙要要求，除銹質質量應符合YB/T99256第2.6節(jié)的規(guī)定。除除銹合格后，應應立即涂裝，在在潮濕氣候條條件下4小時內完成成；在氣候較較好條件下不不超過12小時。在有有雨、霧、雪雪、風沙及灰灰塵較大的戶戶外環(huán)境中禁禁止進行涂裝裝作業(yè)。構件件涂裝時的環(huán)環(huán)境溫度應控控制在5-38℃，相對濕度度應小于85%，構件表面面不低于露點點以上3℃。涂裝后4小時內不得得淋雨和日光光暴曬。涂裝裝層數(shù)、厚度度、間隔時間間、涂料調配配方法及注意意事項，均應應按圖紙要求求以及制造廠廠產(chǎn)品說明書書的規(guī)定執(zhí)行行。當天使用用的涂料在當當天配制，并并不得隨意添添加稀釋劑。不不得使用超過過保質期的涂涂料。由于貯貯存不當而影影響涂料的質質量時，必須須重新檢驗，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師同意后方方可使用。施施工圖紙中注注明不涂裝部部位不應誤涂涂，安裝待焊焊部位應留出出30-50毫米。連接接部位結合面面暫不涂裝。涂涂裝應均勻、有有光澤、附著著良好，無明明顯起皺、流流掛和氣泡。3、鋼構件安裝鋼結構安裝前，應應報請監(jiān)理工工程師對全部部鋼結構進行行驗收，合格格并經(jīng)監(jiān)理工工程師簽認后后，方能進行行鋼結構的安安裝。安裝前前要校測用于于安裝的基準準點和控制點點以及檢查鋼鋼結構工程的的安裝軸線、基基礎標高、基基礎砼強度和和基礎周圍回回填土夯實是是否符合施工工圖紙的規(guī)定定。安裝過程程中應保證結結構的穩(wěn)定性性和不產(chǎn)生永永久性變形。螺螺栓連接、組組裝、焊接和和涂裝等工序序的施工應符符合有關規(guī)定定。結構吊裝裝前應清除其其表面的泥漬漬、灰塵和油油污等。運輸輸和吊裝過程程中損壞的涂涂層及安裝連連接處未涂的的部位應補涂涂。鋼結構制制造、安裝和和驗收使用的的測量儀器應應滿足精度要要求，并經(jīng)計計量檢定機構構檢定合格。①運輸和存放：已驗驗收合格的鋼鋼構件要運到到指定安裝地地點。在運輸輸、存放期間間，應注意防防止損傷涂層層。存放場地地要平整、堅堅實、干凈。底底層墊枕應有有足夠的支承承面，堆放方方式要防止鋼鋼構件被壓壞壞和變形，同同時要按順序序分區(qū)存放。各各項制成品要要配套包裝運運輸，并用油油漆明顯標出出設備和構件件的名稱和編編號。閘門可以整體或分分段出廠，在在出廠試組裝裝時應有監(jiān)理理單位在場。閘閘門如分塊出出廠