武漢某高層辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

****技術(shù)中心****大廈系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)前言第一節(jié)編制依據(jù)****技術(shù)中心****大廈系統(tǒng)工程招標(biāo)文件國家頒發(fā)的有關(guān)建筑行業(yè)的強(qiáng)制條文和條例。武漢市以及行業(yè)主管部門發(fā)布的有關(guān)施工的文件和要求。****以及行業(yè)主管部門發(fā)布的有關(guān)施工的安全、質(zhì)量的管理?xiàng)l例和操作規(guī)程。國家頒發(fā)的建筑施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范。第二節(jié)參考規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ3-91及1997年局部修訂條文建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102-96鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24-90建筑用壓型鋼板GB/T12755-91門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程GB50018鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程GB50017-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50205-2002碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235GB/T700低合金高強(qiáng)度Q345結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591B490RNQH耐火耐侯鋼Q/BQB建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓技術(shù)規(guī)程JGJ82-91熱軋H型鋼和剖T型鋼GB/T11263-1998門式剛架輕型房屋構(gòu)件JG144-2002鋼骨砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB9082-97型鋼砼組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001鋼管砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程CECS20:90鋼骨砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JCJ01-89焊接H型鋼YB3301-92結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼JG/T137-2001高層建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-98鋼管砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS28-90型鋼砼組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001第三節(jié)指導(dǎo)思想與實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想：本工程施工嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工管理模式執(zhí)行，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。樹立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想，以質(zhì)量為中心，嚴(yán)格按ISO9001：2000程序文件建立質(zhì)量保證體系組織施工驗(yàn)收；采取科學(xué)的方法編制網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，確保進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，確保安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。二、實(shí)施目標(biāo)及違約承諾質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000體系文件，確保各分部分項(xiàng)工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，單位工程創(chuàng)武漢市優(yōu)質(zhì)工程“黃鶴杯”金獎(jiǎng)，若未實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，愿按總價(jià)的1%進(jìn)行處罰。工期目標(biāo)：按網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)組織施工，在人員組織、施工工藝、設(shè)備投入、材料供應(yīng)等方面精心布置，用310個(gè)日歷天完成合同所規(guī)定的全部工程量。若未實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，愿按總價(jià)的1‰進(jìn)行處罰。安全生產(chǎn)目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕重大人身傷亡、質(zhì)量、設(shè)備事故；確?，F(xiàn)場安全生產(chǎn)達(dá)到武漢市優(yōu)良工地要求。若未實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，愿按總價(jià)的1‰進(jìn)行處罰。文明施工目標(biāo)：確保施工現(xiàn)場周圍環(huán)境安靜、整潔，最大限度減少對(duì)周圍環(huán)境的影響；施工現(xiàn)場施行標(biāo)準(zhǔn)化管理，確?，F(xiàn)場文明施工管理達(dá)到武漢市文明施工樣板工地。若未實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，愿按總價(jià)的1‰進(jìn)行處罰。第一章工程概況和特點(diǎn)第一節(jié)工程概況一、工程簡介工程名稱：湖北省武漢市****技術(shù)中心****大廈系統(tǒng)工程設(shè)計(jì)單位：****大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院建設(shè)單位：湖北省****鋼鐵（集團(tuán)）公司建設(shè)地點(diǎn)：湖北省武漢市****區(qū)****街，北臨****大道，南臨****街，西接老場區(qū)，東臨****路，原****技術(shù)中心院內(nèi)。建設(shè)內(nèi)容：****大廈、公共實(shí)驗(yàn)樓、新建設(shè)備供應(yīng)生活樓、室外道路、給排水等。建筑層數(shù)：****大廈為十六層，地下一層；公共實(shí)驗(yàn)樓為四層，局部一層；新建設(shè)備供應(yīng)區(qū)生活區(qū)為三層，局部為四層。建筑面積：總建筑面積41569.7平方米。****大廈地下4370平方米，地上27092平方米；公共實(shí)驗(yàn)樓7481平方米；新建設(shè)備供應(yīng)區(qū)生活區(qū)6996.7平方米。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、工程地質(zhì)情況與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)（1）****大廈主樓主樓地下室地板埋深為室內(nèi)地坪以下5.9米左右，采用機(jī)械鉆孔砼灌注樁——獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。主樓采用直徑Ф800砼灌注樁，單樁豎向承載力特征值3150KN，承臺(tái)厚2m。有效樁長34m，樁端持力層為⑨2層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層。承臺(tái)間用雙向地梁連接。地下室外墻厚度400mm。（2）裙樓裙樓基礎(chǔ)型式與主樓相同，采用直徑Ф650砼灌注樁，單樁豎向承載力特征值1450KN，承臺(tái)厚1m。有效樁長24m，樁端持力層為⑦層細(xì)粉砂巖層。承臺(tái)間用雙向地梁連接。主樓與裙樓之間用后澆帶分隔。（3）公共實(shí)驗(yàn)樓采用靜壓預(yù)制樁——獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。采用350*350的砼預(yù)制樁，樁長為12m，單樁豎向承載力特征值為500KN。承臺(tái)間用雙向地梁連接。（4）新建設(shè)備供應(yīng)區(qū)生活區(qū)生活樓及設(shè)備樓采用柱下或墻下獨(dú)立承臺(tái)，獨(dú)立承臺(tái)下布樁，樁徑350mm*350mm，長度14米。樁端持力層為第6層粉細(xì)砂層，單樁豎向承載力特征值550KN。2、主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）主樓本建筑耐久年限為一級(jí)，防火分類一類，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，人防等級(jí)為6級(jí)人員隱蔽所，屋面防水等級(jí)一級(jí)，地下室防水等級(jí)為二級(jí)。****大廈地上16層，地下1層，總高度74.60米，其中地下一層為5.1米，一層層高4.2米，二層層高6.9米，三至十五層層高為4.3米，十六層層高4.8米。主體除地下一層為鋼筋砼結(jié)構(gòu)外，均采用鋼管砼柱、H型鋼梁和壓型鋼板組合樓板，報(bào)告廳地上部分則全部采用鋼結(jié)構(gòu)，梁柱采用耐火耐侯鋼。組合樓板采用Q235B。（2）公共實(shí)驗(yàn)樓本建筑耐久年限為二級(jí)，防火分類二類，耐火等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，屋面防水等級(jí)二級(jí)。建筑總高度22.10米。四層鋼結(jié)構(gòu)框架，局部單層門式鋼架，框架樓板為現(xiàn)澆組合樓板。四層鋼結(jié)構(gòu)框架與單層門式鋼架之間設(shè)伸縮縫、沉降縫兼抗震縫將建筑物分開?？蚣芰?、柱采用H型鋼。組合樓板采用Q235B。（3）新建設(shè)備供應(yīng)區(qū)生活區(qū)本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，建筑耐久年限為二級(jí)，耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)三級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑總高度21.2米。設(shè)備樓及生活樓上部為框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)備樓柱截面尺寸多為500*750或500*1000，框架梁通常為跨度的1/11，梁截面尺寸多為400*950或300*700；生活樓柱截面尺寸多為500*500或600圓柱，框架梁通常為跨度的1/12，梁截面尺寸多為300*700或300*600。通常板厚為110-120mm。三、主要結(jié)構(gòu)材料1、主樓（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)鋼管砼內(nèi)灌及外包砼：C40鋼支撐下方的400厚剪力墻砼：C40地下室外墻、底板、承臺(tái)以及水箱側(cè)底板均采用密實(shí)防水抗?jié)B等級(jí)為S6的砼C30地下室內(nèi)部砼墻（人防與非人防間的分隔墻）、地下室頂板梁及鉆孔灌注樁砼：C30組合樓板砼：C30（2）鋼材、鋼筋鋼管砼柱、鋼筋、報(bào)告廳門架均采用WGJ510C2耐火耐侯鋼，其力學(xué)性能相當(dāng)于Q345結(jié)構(gòu)鋼。組合樓板中的壓型鋼板采用Q235鋼材。（3）填充墻內(nèi)外填充墻擬采用輕質(zhì)加氣砼砌塊。（4）砂漿±0.000以下采用M5水泥砂漿，±0.000以上采用M5混合砂漿。（5）鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火鋼結(jié)構(gòu)防火處理：一層至屋頂鋼柱防火采用防火涂料，達(dá)到3小時(shí)耐火時(shí)限。鋼梁采用防火涂料，達(dá)到2小時(shí)耐火時(shí)限。樓板采用組合樓板，厚110-120mm，達(dá)到1.5小時(shí)耐火時(shí)限。防火涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防火性能相應(yīng)減薄厚度。鋼結(jié)構(gòu)防銹處理：一層至屋頂鋼柱、鋼梁防銹采用防銹漆，涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防銹性能相應(yīng)減薄厚度。2、公共實(shí)驗(yàn)樓（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)組合樓板砼：C30（2）鋼材、鋼筋框架梁、柱，門式鋼架均采用耐火耐侯鋼WGJ510C2，其力學(xué)性能相當(dāng)于Q345結(jié)構(gòu)鋼。組合樓板中的壓型鋼板采用Q235鋼材。（3）填充墻內(nèi)外填充墻擬采用輕質(zhì)加氣砼砌塊。（4）砂漿±0.000以下采用M5水泥砂漿，±0.000以上采用M5混合砂漿。（5）鋼結(jié)構(gòu)防腐與防火鋼結(jié)構(gòu)防火處理：一層至屋頂鋼柱防火采用防火涂料，達(dá)到3小時(shí)耐火時(shí)限。鋼梁采用防火涂料，達(dá)到2小時(shí)耐火時(shí)限。樓板采用組合樓板，厚110-120mm，達(dá)到1.5小時(shí)耐火時(shí)限。防火涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防火性能相應(yīng)減薄厚度。鋼結(jié)構(gòu)防銹處理：一層至屋頂鋼柱、鋼梁防銹采用防銹漆，涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防銹性能相應(yīng)減薄厚度。3、新建設(shè)備供應(yīng)區(qū)生活區(qū)混凝土：C30；鋼結(jié)構(gòu)除注明外，采用Q235*B鋼材；鋼筋：HPB235級(jí)鋼筋、HRB335級(jí)鋼筋；填充墻：內(nèi)、外填充墻擬采用輕質(zhì)加氣砼砌塊或其他輕質(zhì)墻體；砂漿：±0.000以下采用M5水泥砂漿，±0.000以上采用M5混合砂漿。四、設(shè)備安裝工程安裝工程范圍：包括給排水工程、電氣工程、暖通空調(diào)工程及相關(guān)專業(yè)的設(shè)備安裝。1、給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水系統(tǒng)、空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、污雨排系統(tǒng)。2、電氣工程包括強(qiáng)電：變配電系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)；弱電：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電話及有線電視系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、樓宇自動(dòng)化控制系統(tǒng)。3、暖通空調(diào)工程包括：中央空調(diào)系統(tǒng)；地下停車庫、設(shè)備用房、吸煙室、衛(wèi)生間通風(fēng)系統(tǒng)；大廈中廳、樓梯間及前室的防排煙系統(tǒng)；空調(diào)水系統(tǒng)。第二節(jié)工程主要特點(diǎn)和難點(diǎn)一、工期緊、工程量大，一次所需勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、流動(dòng)資金投入大，在施工時(shí)合理安排分段流水施工，并注意工序的合理搭接，以有效解決工期緊、工程量大的問題。二、地下室土方工程量大，開挖深度較深，降排水系統(tǒng)和基坑支護(hù)系統(tǒng)是本工程的施工過程的關(guān)鍵之一。地下室底板砼一次澆注量大，且承臺(tái)體積較大，達(dá)10150*7300*2000，屬大體積砼，其溫控、養(yǎng)護(hù)是地下室砼施工的關(guān)鍵。三、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝量大，節(jié)點(diǎn)多、復(fù)雜。鋼結(jié)構(gòu)的制作和吊裝是施工的技術(shù)難點(diǎn)之一。四、地下室防水等級(jí)要求較高。五、電氣設(shè)備和采暖通風(fēng)要求高。六、裝修標(biāo)準(zhǔn)較高，主樓和裙樓立面較大面積和部位設(shè)計(jì)有框架式玻璃幕墻，是本工程施工的技術(shù)重點(diǎn)之一。七、地處****交通要道，施工期間文明施工、安全生產(chǎn)顯得尤為重要。第二章主要分部分項(xiàng)施工方法****技術(shù)中心系統(tǒng)工程所涉及的分部分項(xiàng)工程較多，擬就其主要分部分項(xiàng)工程的施工方法編制如下：第一節(jié)工程測量由于本工程占地面積大，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件定位難度大，根據(jù)本工程特點(diǎn)特制定如下測量控制方案：一、軸線定位根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用極坐標(biāo)的方法，用經(jīng)緯儀及鋼尺定出各軸線，將建筑物各軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，并檢查軸線距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。軸線控制樁還須引測至周圍永久建筑物上。二、軸線傳遞主樓地下室及首層軸線利用基坑周邊控制樁挖制。在澆注首層樓面混凝土?xí)r在適當(dāng)位置預(yù)埋200mm×200mm×6mm的鐵板4塊。在彈首層軸線的同時(shí)在鋼板上做好“十”字標(biāo)志。上面各層軸線定位時(shí)，在相應(yīng)位置留180mm×180mm方洞，上層樓板混凝土澆搗完畢后，用光學(xué)鉛錘儀把這個(gè)點(diǎn)引測至樓層，校核后再用經(jīng)緯儀放出樓面控制線。每8層將此4點(diǎn)向上轉(zhuǎn)移一次，仍埋同樣的鐵板以控制上8層的軸線。三、標(biāo)高傳遞本工程高程引自業(yè)主移交的控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀將此點(diǎn)引至基坑作為地下室工程的水平控制點(diǎn)。首層施工好后，將+1.000m標(biāo)高引至預(yù)埋鐵板上方墻上并做紅漆標(biāo)記，用鋼卷尺向上方丈量（每8層設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)點(diǎn)）至各樓層，然后用水準(zhǔn)儀抄平控制各層標(biāo)高，同時(shí)將各層標(biāo)高引至永久性建筑物上并做好保護(hù)。四、沉降觀測主樓框架柱、裙房、地下室外墻，公共實(shí)驗(yàn)樓及新建設(shè)備供應(yīng)區(qū)生活區(qū)框架柱等位置分別根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置足夠的沉降觀測點(diǎn)，從二層梁板澆好開始進(jìn)行第一次觀測，以后每建一層觀測一次，主體封頂后每月觀測一次。觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況，除增加觀測次數(shù)外，還應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位采取措施。竣工前整理繪出各點(diǎn)的沉降觀察曲線圖存檔。第二節(jié)樁基工程施工一、工程概況****大廈主樓地下室地板埋深為室內(nèi)地坪以下5.9米左右，采用機(jī)械鉆孔砼灌注樁——獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。主樓采用直徑Ф800砼灌注樁，單樁豎向承載力特征值3500KN，承臺(tái)厚2m。有效樁長34m，樁端持力層為⑨2層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖層。承臺(tái)間用雙向地梁連接。地下室外墻厚度400mm。公共實(shí)驗(yàn)樓采用靜壓預(yù)制樁——獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。采用350*350的混凝土預(yù)制樁，樁長12m，單樁豎向承載力特征值為500KN。新建設(shè)備供應(yīng)樓及生活區(qū)采用靜壓預(yù)制樁——獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。采用350*350的混凝土預(yù)制樁，樁長14m，單樁豎向承載力特征值為550KN。二、鉆孔灌注樁施工1、成孔方法選擇根據(jù)地層條件的不不同，采用正正循環(huán)、反循循環(huán)或正反循循環(huán)結(jié)合的方方式進(jìn)行成孔孔施工。由于于正循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)成成熟、施工操操作簡便易于于控制、成孔孔效果良好、適適用于大部分分土層，因此此在土層、砂砂層中主要采采用正循環(huán)鉆鉆進(jìn)，要點(diǎn)在在于控制好泥泥漿比重及鉆鉆進(jìn)速度；在在巖層中，為為了提高鉆進(jìn)進(jìn)效率，應(yīng)采采用反循環(huán)鉆鉆進(jìn)。如果在在粘土層中鉆鉆進(jìn)緩慢、在在砂層中沉渣渣過厚，宜采采用正反循環(huán)環(huán)結(jié)合鉆進(jìn)，以以取得良好的的效果。鉆進(jìn)進(jìn)成孔時(shí)應(yīng)采采用反循環(huán)清清孔。2、確定施工順序?yàn)榱吮阌谑┕す芾砝?、設(shè)備調(diào)配配和泥漿池的的布置，鉆機(jī)機(jī)一字排開，統(tǒng)統(tǒng)一向同一方方向進(jìn)行打樁樁（見下圖）。打打樁過程中應(yīng)應(yīng)遵循“跳打”原則，即相相鄰兩樁在第第一根樁施工工完畢24小時(shí)以上方方可進(jìn)行第二二根樁的施工工。3、主要施工工藝及及控制（1）測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)樁位平面面圖及紅線點(diǎn)點(diǎn)放出樁位并并做好控制及及標(biāo)記，復(fù)核核完經(jīng)批準(zhǔn)后后方可開鉆。（2）人工挖樁位及護(hù)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用δ=100㎜鋼板制成成，每根樁均均埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)深度度超過老土層層0.2m。護(hù)護(hù)筒頂端高出出原地面不小小于0.2mm，并同時(shí)保保證護(hù)筒內(nèi)泥泥漿面高出地地下水位，先先人工挖土至至筒底標(biāo)高，然然后找準(zhǔn)樁位位中心再安置置護(hù)筒。護(hù)筒筒與孔壁之間間應(yīng)用粘土回回填夯實(shí)，在在開鉆之前再再復(fù)核一次護(hù)護(hù)筒的位置，護(hù)護(hù)筒水平位置置偏差控制在在3㎝以內(nèi)，其其傾斜度控制制在0.5%。（3）鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)要做做到準(zhǔn)、平、穩(wěn)穩(wěn)、牢，使天天輪、滑車、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心及樁樁中心處于同同一鉛直線上上，鉆機(jī)機(jī)座座必須保持穩(wěn)穩(wěn)固，以確保保鉆進(jìn)過程中中不發(fā)生傾斜斜、位移。為為準(zhǔn)確控制鉆鉆孔深度，應(yīng)應(yīng)在機(jī)架上或或機(jī)管上做出出控制的標(biāo)尺尺，以便在施施工中進(jìn)行觀觀測、記錄。（4）鉆孔及注泥漿調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)對(duì)好樁位（用用對(duì)位圈），送送水，開動(dòng)鉆鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下放鉆頭至至孔底，達(dá)到到一定深度（視視土質(zhì)和地下下水情況），孔孔內(nèi)注入事先先調(diào)制好的泥泥漿，然后繼繼續(xù)進(jìn)鉆?，F(xiàn)現(xiàn)場需儲(chǔ)備一一定數(shù)量的膨膨潤土，以便便根據(jù)不同情情況調(diào)整泥漿漿性能。泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)根根據(jù)施工現(xiàn)場場情況合理布布置，同時(shí)現(xiàn)現(xiàn)場配備一臺(tái)臺(tái)挖掘機(jī)用于于泥漿池開挖挖，清淤及土土方外運(yùn)，所所有挖出土方方及廢渣及時(shí)時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場。本本工程擬采用用正反循環(huán)相相結(jié)合工藝，施施工中一定要要及時(shí)清理沉沉渣及排棄廢廢漿。（5）鉆進(jìn)①開孔正確的前提下下，首先應(yīng)輕輕壓慢進(jìn)，帶帶鉆頭正常工工作后，逐漸漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)調(diào)整壓力，并并使鉆頭吸口口不產(chǎn)生堵水水。②鉆進(jìn)均采用減壓鉆鉆進(jìn)，即孔底底的鉆壓不超超過鉆桿、鉆鉆頭、壓塊重重力之和的80%（扣除浮力力），以避免免或減少斜孔孔、彎孔或擴(kuò)擴(kuò)孔現(xiàn)象。不不同地層采用用不同類型鉆鉆頭和鉆壓，土土層采用三翼翼合金鉆頭，達(dá)達(dá)到巖層后采采用特制的合合金滾刀鉆頭頭，各土層的的鉆壓經(jīng)過計(jì)計(jì)算得出。根據(jù)P=Eq1×BB、P=0.11Eqf×a×l（巖層）其中p—鉆壓（KNN）；q1——刀具單位刃刃上鉆壓（長長度比壓）；；B—鉆鉆頭在半徑方方向上的切削削寬度，等于于鉆頭半徑（㎝㎝）；E—刀刀具重復(fù)系數(shù)數(shù)，一般取1.2-11.5；qf——取qf＞2δs（δs：巖石單軸軸抗壓強(qiáng)度MPa）。經(jīng)計(jì)算，粘土層取取12-200KN，砂層取4-10KKN，砂巖層取18-300KN，施工時(shí)應(yīng)應(yīng)隨時(shí)觀察鉆鉆孔情況以便便調(diào)整鉆壓。③在不同的地質(zhì)中采采用不同的鉆鉆速，在粘土土層中可采用用3至4m/h鉆速，泥漿漿比重1.05左右，在砂砂土中宜采用用慢速鉆進(jìn)22m/h左右，保證證泥漿護(hù)壁有有足夠時(shí)間形形成泥皮；泥泥漿比重控制制在1.15--1.25，由于砂巖巖層強(qiáng)度不高高，可采用較較快轉(zhuǎn)速，取取45-600r/minn，在鉆孔過過程中要根據(jù)據(jù)地層的情況況不斷測量吸吸出或排入泥泥漿的比重、含含砂率、穩(wěn)定定性、稠度等等指標(biāo)并積累累經(jīng)驗(yàn)。鉆孔孔鉆到設(shè)計(jì)要要求標(biāo)高后進(jìn)進(jìn)行清孔，清清孔泥漿比重重達(dá)1.05至1.15，含砂率小小于8%，稠度小于28s，孔底沉渣渣小于10㎝方可終孔孔。④反循環(huán)成孔施工時(shí)時(shí)，由于泥漿漿在孔內(nèi)沿?cái)鄶嗝嫦铝鲿r(shí)，可可能因流速過過大造成對(duì)孔孔壁的沖刷破破壞，因此為為避免這種情情況，要控制制下流速度不不超過10mm/min，泵吸反循循環(huán)砂石泵排排量控制在127-2554m3/h。⑤孔內(nèi)水頭高度：根根據(jù)現(xiàn)場具體體情況進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)。⑥鉆進(jìn)必須分班連續(xù)續(xù)作業(yè)，不得得中途停止，并并應(yīng)經(jīng)常檢測測泥漿密度，注注意土層變化化，做好原始始記錄，與地地質(zhì)剖面圖核核對(duì)。（6）清孔鉆成孔后分兩次清清孔，第一次次清孔在終孔孔時(shí)停止進(jìn)尺尺，讓鉆具慢慢速空轉(zhuǎn)10-20分鐘，采用用泵吸反循環(huán)環(huán)清除孔底沉沉渣。第二次次清孔在澆灌灌混凝土前，在在鋼筋籠內(nèi)插插入安放澆灌灌混凝土用導(dǎo)導(dǎo)管，通過軟軟管與泥漿泵泵連接，開動(dòng)動(dòng)砂石泵吸取取孔底泥槳。當(dāng)當(dāng)滿足設(shè)計(jì)與與施工要求后后，停止清孔孔，立即澆灌灌混凝土。施工中要及時(shí)用運(yùn)運(yùn)漿車清運(yùn)鉆鉆渣及泥漿至至指定地點(diǎn)確確保環(huán)境衛(wèi)生生，把污染降降到最低限度度。（7）正反循環(huán)施工中中出現(xiàn)事故及及應(yīng)對(duì)措施①堵管：清理管路系系統(tǒng)堵塞物，用用正循環(huán)沖洗洗堵塞物，嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)提鉆予予以排除。②塌孔：應(yīng)及時(shí)分析析找出原因采采用相應(yīng)措施施。如由于地地層松散，水水頭壓力不夠夠則應(yīng)及時(shí)向向孔內(nèi)補(bǔ)充足足夠泥漿或加加大泥漿比重重或抬高水頭頭高度，或下下入長護(hù)筒；；如孔內(nèi)漏失失，水位下降降則應(yīng)向漏水水層位投入泥泥球或凍膠泥泥漿堵漏；如如由于操作不不當(dāng)引起壓力力波動(dòng)應(yīng)注意意操作，平穩(wěn)穩(wěn)升降鉆具；；如由于松散散地層泵量過過大造成抽吸吸垮孔應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整泵量，減減少抽吸。（8）鋼筋籠的制作及及安裝①清孔及排渣、驗(yàn)收收成樁后，吊吊離鉆機(jī)，立立即吊安鋼筋筋籠。②鋼筋籠制安前首先先應(yīng)由技術(shù)員員對(duì)制作人進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的文文字交底，鋼鋼筋籠的制作作要按規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)嚴(yán)格控制。在在大批鋼筋籠籠加工前，要要制作出鋼筋筋籠樣板，經(jīng)經(jīng)過各方檢驗(yàn)驗(yàn)人員驗(yàn)收后后方可大批量量制作。鋼筋筋籠吊安入孔孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔中心緩緩慢下放，當(dāng)當(dāng)前一段放入入孔內(nèi)后，用用鋼管擱支在在空口方木上上，再吊起另另一段，上下下節(jié)要對(duì)正并并垂直，逐根根鋼筋采用單單面搭接焊，焊焊接后逐段放放入孔內(nèi)。鋼鋼筋籠焊接完完后，用吊筋筋將其安置于于設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊吊放過程中不不許左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以免造成成孔壁塌落，若若遇阻應(yīng)停止止下放，查明明原因后進(jìn)行行處理，嚴(yán)禁禁高起猛落、碰碰撞和強(qiáng)行下下壓。（9）混凝土澆筑①鋼筋籠安放就位后后，即下澆灌灌砼導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管離孔底（設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高）300-6600㎜為宜。停停止清孔后，應(yīng)應(yīng)立即澆筑混混凝土。若停停止30分鐘后，要要求重新測量量孔深，如沉沉渣超過設(shè)計(jì)計(jì)要求，應(yīng)重重新清孔。澆澆筑混凝土過過程中，在漏漏斗和儲(chǔ)料斗斗內(nèi)裝有足夠夠的砼初存量量后，剪斷隔隔水栓鉛絲，拉拉開儲(chǔ)料斗閘閘門，使混凝凝土連續(xù)進(jìn)入入導(dǎo)管。此時(shí)時(shí)若孔內(nèi)的水水猛烈地溢出出孔口，證明明砼順利通過過導(dǎo)管而在孔孔內(nèi)上升。然然后連續(xù)作業(yè)業(yè)，并做好砼砼澆筑記錄。提提升導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管在砼中的的深度不得小小于2m，但也不不能大于6mm，在砼面接接近鋼筋骨架架時(shí)，宜使導(dǎo)導(dǎo)管保持稍大大的埋深，并并放慢灌注速速度，以減少少砼的沖擊力力。在灌注過過程中，將井井孔內(nèi)溢出的的泥漿引流到到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)或或清運(yùn)，防止止污染環(huán)境。混混凝土澆筑高高度超過設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高00.5m。砼砼澆筑完畢后后，即可拔護(hù)護(hù)筒。如澆注注過程發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管埋水、堵堵塞、浮筋等等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)作出處處理后再進(jìn)行行施工。②混凝土采用商品砼砼?；炷翉?qiáng)強(qiáng)度為C30，水灰比不不宜大于0.6，含砂率宜宜為40-455%，在規(guī)定的的澆筑期間內(nèi)內(nèi)應(yīng)具有良好好的和易性，坍坍落度采用18-20㎝；在澆筑筑初期，為使使導(dǎo)管下端形形成混凝土堆堆，坍落度采采用14-16㎝。同一配配合比的試塊塊，每班不得得少于2組，每根灌灌注樁不得少少于2組。一組同同條件養(yǎng)護(hù)，一一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)。三、靜壓預(yù)制鋼筋筋砼樁施工1、樁的制作與驗(yàn)收收預(yù)制樁指定專業(yè)廠廠家生產(chǎn)，對(duì)對(duì)所制的樁經(jīng)經(jīng)各方按《建建筑地基與基基礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》、《預(yù)預(yù)制鋼筋混凝凝土方樁》進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收后組組織進(jìn)場。2、樁的脫模、起吊吊、堆放、倒倒運(yùn)按“規(guī)范”要求樁砼強(qiáng)度達(dá)到到70%時(shí)方可起吊吊。堆放過程程中支點(diǎn)要放放在合理支點(diǎn)點(diǎn)處（距樁端端0.2077L，L為樁長）且且上下支點(diǎn)對(duì)對(duì)齊。一點(diǎn)起起吊吊點(diǎn)距樁樁端0.2993L，樁在在倒運(yùn)過程中中嚴(yán)禁拖拉，水水平倒運(yùn)時(shí)要要兩點(diǎn)起吊。3、樁位控制及垂直直度控制根據(jù)樁位布置圖和和坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)，采用經(jīng)緯緯儀和鋼尺用用極坐標(biāo)法進(jìn)進(jìn)行樁位測放放，經(jīng)驗(yàn)收復(fù)復(fù)核后再開始始施工。建筑物主軸線與控控制點(diǎn)的誤差差控制在100mm以內(nèi)，樁樁位與軸線誤誤差在10ccm以內(nèi)，壓壓樁過程中詳詳細(xì)記錄每根根樁的壓力值值、入土深度度及所遇特殊殊情況。樁的的垂直度安排排專人使用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙雙向矯正控制制，凡出現(xiàn)垂垂直偏差情況況要重新矯正正。4、壓樁順序原則上背離被保護(hù)護(hù)建筑物或管管線，采用“封閉法”施工，即先先壓靠近建筑筑物或管線處處的樁。施工工時(shí)依據(jù)變形形監(jiān)測結(jié)果和和現(xiàn)場條件，隨隨時(shí)調(diào)整壓樁樁順序及日沉沉樁量。必要要時(shí)采取隔樁樁跳壓。樁與與樁之間也可可調(diào)換跳壓，以以減少超孔隙隙水壓力的聚聚積。5、壓樁工藝流程驗(yàn)樁制樁壓樁對(duì)中調(diào)直喂樁樁機(jī)就位測量定位接樁再壓樁送樁記錄驗(yàn)樁制樁壓樁對(duì)中調(diào)直喂樁樁機(jī)就位測量定位接樁再壓樁送樁記錄6、接樁施工采用焊接接樁法，焊焊接所選用的的鐵件、焊條條均具備出廠廠合格證。焊焊接時(shí)作到上上下樁對(duì)齊，用用墊鐵將樁四四角墊平，保保證焊縫連續(xù)續(xù)飽滿，達(dá)到到設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，焊工工持證上崗。每每臺(tái)樁機(jī)配備備兩臺(tái)焊機(jī)，在在樁兩對(duì)角同同時(shí)施焊，確確保焊接時(shí)不不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力力變形。7、壓樁控制施工按照設(shè)計(jì)樁長長及試樁所確確定的壓力值值雙控，以設(shè)設(shè)計(jì)樁長控制制為輔，樁機(jī)機(jī)油壓力值控控制為主，如如遇到樁長達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，油壓力值值達(dá)不到時(shí)，則則繼續(xù)壓樁，直直到油壓值達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求為止，施工工時(shí)跟班記錄錄，每天匯總總。8、樁基檢測工程樁施工完畢后后，聯(lián)系有關(guān)關(guān)單位對(duì)樁位位及樁應(yīng)變進(jìn)進(jìn)行檢測，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可進(jìn)行上部部施工。第三節(jié)深基基坑噴錨支護(hù)護(hù)施工一、工程概況擬建****技術(shù)術(shù)中心*****大廈主樓16層（含1層地下室），裙裙樓2層。一層地下室基坑開開挖深度6mm，地下水位位較高。據(jù)湖湖北省地方標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《深基坑坑工程技術(shù)規(guī)規(guī)定》（DBB42/1559-19998）的規(guī)定定和周邊建筑筑的相對(duì)距離離及影響程度度，必須進(jìn)行行深基坑支護(hù)護(hù)?；影踩燃?jí)考慮為為二級(jí)。二、基坑支護(hù)方案案設(shè)計(jì)1、基坑特點(diǎn)（1）基坑設(shè)計(jì)深度為為6.0m。開挖面涉涉及到的地層層主要為雜填填土、粘土、粉粉質(zhì)粘土、粉粉土及粉質(zhì)粘粘土、粉土、粉粉砂互層，部部分區(qū)段下臥臥層③層粉質(zhì)粘土土較厚，該層層土質(zhì)偏軟弱弱。（2）基坑大部分區(qū)段段周邊有一定定的放坡余地地，可以預(yù)留留平臺(tái)、放坡坡減載以增大大開挖的安全全度和減少支支護(hù)投資。（3）本基坑的主要問問題是考慮3-1層的不利影影響，妥善支支護(hù)，確?？涌颖诜€(wěn)定；地地下水的控制制也是本工程程的重點(diǎn)之一一，對(duì)承壓水水應(yīng)采取降水水措施；對(duì)淺淺部的粉土夾夾層應(yīng)設(shè)法封封閉，避免滲滲水流土。2、方案選擇經(jīng)過反復(fù)從安全、工工期、經(jīng)濟(jì)等等方面的比較較，并結(jié)合本本工程的周邊邊環(huán)境、開挖挖深度、土層層條件等具體體情況，決定定本基坑邊坡坡支護(hù)采用噴噴錨網(wǎng)加粉噴噴樁的復(fù)合支支護(hù)方案。噴噴錨支護(hù)具有有緊跟開挖面面，隨開挖隨隨支護(hù)，施工工速度快、工工期短，節(jié)省省造價(jià)等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)。而粉噴樁具有加加固土體，提提高坡腳土層層強(qiáng)度、穩(wěn)定定坡腳，減少少邊坡變形量量，同時(shí)也起起到擋水隔滲滲的作用。二二者結(jié)合可有有效提高邊坡坡的安全性并并加快施工進(jìn)進(jìn)度。3、基坑支護(hù)方案設(shè)設(shè)計(jì)基坑分2個(gè)剖面面進(jìn)行支護(hù)，經(jīng)經(jīng)綜合分析確確定基坑安全全等級(jí)為二級(jí)級(jí)?；又ёo(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)包括錨桿（土土釘）長度、間間距，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)密度，噴射射砼厚度，坡頂荷載，粉粉噴樁間距、長度等等。（1）1-1剖面（ABB段）支護(hù)設(shè)設(shè)計(jì)：該剖面基坑安全等等級(jí)為二級(jí)?；釉O(shè)計(jì)深度6.0m，坡頂平均荷載設(shè)計(jì)值為20Kpa。以1：0.6的坡比開挖3m深，留1m寬的平臺(tái)，坡頂面0.8m用土釘掛網(wǎng)噴射砼處理，坡面采用噴錨支護(hù)方式加固。平臺(tái)施工二排L7000的粉噴樁，粉噴樁直徑為500mm，間距為350mm，咬合150mm。水泥摻入量為50±5kg/m。坡腳處施工1排L4000的粉噴樁穩(wěn)定坡腳。錨桿具體布置方式如下：坡頂土釘：Φ222L10000＠1500第一排錨桿：ΦΦ22(或48×3.0)L6000＠1500××1400(橫向間距×縱向間距)第二排錨桿：Φ222(或48×3.0)L6000＠1500××1400第三排錨桿：Φ222(或48×3.0)L10000＠1500××1400第四排錨桿：Φ22((或48×3.0)L9000＠1500××1400Kmin=1.2202>1..2。滿足安安全要求。（2）2-2剖面（BCCDEA段）支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)：該剖面基坑安全等級(jí)級(jí)為二級(jí)?；釉O(shè)計(jì)深度度6.0m，坡頂平均均荷載設(shè)計(jì)值值為20Kpa。以1：1的比例開挖挖3m深，留1m寬的平臺(tái)，坡坡頂面0.88m用土釘掛掛網(wǎng)噴射砼處處理，坡面采采用噴錨支護(hù)護(hù)方式加固。平平臺(tái)施工2排L7000的粉噴樁樁，粉噴樁直直徑為5000mm，間距為為350mm，咬合1500mm。水泥摻摻入量為50±5kkg/m。坡腳腳處施工1排L4000的粉噴樁樁穩(wěn)定坡腳。錨桿具體布置方式如下：坡頂及坡面土釘：：Φ22L10000＠1500第一排錨桿：Φ222(或48×3.0)L10000＠1500×4200(橫向間距×縱向間距)第二排錨桿：Φ222(或48×3.0)L9000＠1500×1400Kmin=1.2203>1.22。滿足安全全要求。錨桿采用梅花布置置。鋼筋網(wǎng)采采用方格網(wǎng)，規(guī)規(guī)格為Φ6.5＠250×2250，加強(qiáng)筋為為Φ16@15500，菱形布置置。噴射混凝凝土強(qiáng)度C20，砼厚度80±20mmm，水泥采采用強(qiáng)度為32.5MMpa的普通硅酸酸鹽水泥，水水泥：砂：石石為1:2:11.5，噴射砼內(nèi)內(nèi)粗骨料最大大料徑不宜超超過15mmm，噴射砼中中加適量速凝劑。4、基坑地下水治理理土體的上層滯水，鋼鋼筋網(wǎng)噴射混混凝土以及粉粉噴樁可起到到非常有效的的側(cè)向止水、隔隔滲作用。在在基坑開挖過過程中如果局局部滲水量較較大，可在坡坡面設(shè)臨時(shí)排排水管，支護(hù)護(hù)完成后再行行封堵。對(duì)坡坡頂其它水源源須對(duì)坡頂進(jìn)進(jìn)行硬化，防防止侵入土體體內(nèi)。基坑內(nèi)內(nèi)的積水，則則通過明溝將將水排出基坑坑外。深層承壓水的治理理須采取深井井降水措施。（1）降深：地面標(biāo)高高21.555m，承臺(tái)底底標(biāo)高17..6m，地下下承壓水位標(biāo)標(biāo)高22m。基坑坑水位降深：：設(shè)計(jì)降深6.0m，需要要降深6.0+11.0=7..0m。（2）降水參數(shù)：承壓水水頭高程222m，取粉細(xì)細(xì)砂層綜合滲滲透系數(shù)144m/d，影響半半徑150mm。（3）降深和沉降計(jì)算：：經(jīng)計(jì)算，布布井10口，最大大總抽水量112000m3/天，可滿足足上述降深要要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)水頭每降降深1m，基坑邊邊緣沉降0..5-1.00cm，取0.355的沉降經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)系數(shù)，基坑坑邊緣最大沉沉降量為8ccm，100m處為為2.0cmm，不均勻沉沉降率為0..60‰，小于1‰的允許值。可可以認(rèn)為降水水對(duì)周邊建筑筑影響很小，但但對(duì)沉降敏感感的管線影響響大。（4）井結(jié)構(gòu)：井深322m，管徑2500mm，孔徑徑取600mmm，濾水段段范圍16mm-32m，投投砂（1.00-3.0mmm）石英砂砂。井管濾水水段長度約為為16m，濾水水管段開孔率率不小于300%，包60目不銹鋼鋼濾網(wǎng)三層。經(jīng)經(jīng)專門降水試試驗(yàn)，單井出出水量：大于于60m3/h，選用抽抽水量50mm3/h的深井泵泵。管外0-6m投粘土土塊，6-16m投20-30mmm風(fēng)干粘土土球止水。（5）觀測井：觀測井主主要用作觀測測降水水位，以以指導(dǎo)降水。布布置一口觀測測井，孔徑3300mm，孔孔深22m，管徑徑89mm，管管外0-6m投粘土土塊，6-16mm投20-30mmm風(fēng)干粘土土球止水。濾濾水段范圍116m-222m，投砂（1..0-3.00mm）石英英砂。井管濾濾水段長度約約為4m，濾水管管段開孔率不不小于30%%，包60目不銹鋼鋼濾網(wǎng)三層。抽出的水可直接排排入城市下水水道。三、噴錨網(wǎng)施工步步驟及要求1、開挖、修坡首先放線定點(diǎn)，確確定開挖邊線線，然后分層層分段開挖邊邊坡至規(guī)定深深度，嚴(yán)禁超超挖，開挖時(shí)時(shí)鏟頭不得撞撞擊支護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)。開挖時(shí)在在坡壁留出厚厚10～20cm土由由人工修至規(guī)規(guī)定坡度。在在確保邊坡幅幅員尺寸的情情況下，盡量量保持邊坡壁壁面的平整，以以便避免造成成噴射混凝土土不必要的浪浪費(fèi)。每天土方開挖所提提供的工作面面應(yīng)符合噴錨錨支護(hù)施工要要求。如遇到到特殊土質(zhì)，為為了避免事故故的發(fā)生，土土方開挖應(yīng)按按支護(hù)要求進(jìn)行行。2、成孔坡面修整好后按設(shè)設(shè)計(jì)要求布點(diǎn)點(diǎn)成孔。鋼筋筋錨桿可用人人工成孔，鋼鋼管錨管可用用沖擊器一次次將鋼管錨管管打入坡面。應(yīng)應(yīng)根現(xiàn)場實(shí)際際情況調(diào)整錨錨桿位置和傾傾角，以避開開基坑周邊的的地下市政設(shè)設(shè)施、管線等等。3、設(shè)置錨桿鋼筋錨桿成孔后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)將鋼筋筋錨桿送入孔孔中，以免塌塌孔后造成送送錨困難。4、注漿錨桿全長注漿，注注漿時(shí)先高速速低壓從孔底底注漿，當(dāng)水水泥漿從孔口口溢出后，再再低速高壓從從孔口注漿。為為保證錨桿注注漿體與周圍圍土體緊密結(jié)結(jié)合，在孔口口處設(shè)置止?jié){漿袋。水泥漿漿應(yīng)拌合均勻勻，隨拌隨用用。5、編鋼筋網(wǎng)編鋼筋網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)筋筋與加強(qiáng)筋之之間的豎筋用用對(duì)鉤連接，豎豎筋與橫筋之之間用扎絲固固定。坡面豎豎向鋼筋網(wǎng)搭搭接長度大于于100mmm或?qū)︺^連接接。6、錨桿與加強(qiáng)筋的連連接加強(qiáng)筋與錨桿頭的的連接采用焊焊接方式。7、按設(shè)計(jì)要求噴射混混凝土到所需需厚度。8、按上一程序進(jìn)行下下一層施工，噴噴錨支護(hù)部分分下層土方開開挖應(yīng)待上層層錨桿注漿36小時(shí)后方可可進(jìn)行。四、粉噴樁支護(hù)施施工步驟及要要求1、測量放線、開槽軸線必須由專門的的測量人員施施放，軸線誤誤差<10mm，樁樁位偏差<2cm，經(jīng)復(fù)復(fù)查無誤后，破破除上部雜填填土開槽后方方可進(jìn)行粉噴噴樁施工。2、水泥的摻入比摻入比的大小直接接影響粉噴樁樁的樁身質(zhì)量量和強(qiáng)度，根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求，水泥摻入入量為50kkg/m左右，在施施工過程中，噴噴灰量誤差控控制在5kgg/m以內(nèi)。3、下沉（提升）速度度在施工過程中，為為保證樁身均均勻，強(qiáng)度穩(wěn)穩(wěn)定，水泥必必須連續(xù)噴射射，并采取復(fù)復(fù)噴措施。如如出現(xiàn)斷灰，應(yīng)應(yīng)將鉆頭下沉沉在斷灰以下下50cm處繼繼續(xù)攪拌。噴噴灰時(shí)提升速速度應(yīng)根據(jù)地地質(zhì)情況確定定，不宜大于于0.8m/mmin。4、樁長、樁徑樁長應(yīng)嚴(yán)格滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，誤誤差應(yīng)小于220cm，樁樁徑不應(yīng)小于于500mmm。5、粉噴樁施工從樁樁底開始噴灰灰，至粉噴樁樁樁頂標(biāo)高以以下30cm停灰，然然后向下復(fù)攪攪實(shí)樁長的1/3。6、垂直度和搭接攪拌樁樁體垂直偏偏差不得超過過1%，搭接長度度設(shè)計(jì)為155cm，施工工時(shí)的搭接長長度大于100cm，樁位位偏差應(yīng)小于于2cm，以確確保支護(hù)止水水結(jié)構(gòu)的整體體連續(xù)性。相相鄰兩根樁施施工時(shí)間間隔隔應(yīng)小于12h，原則上每每一施工工段段宜連續(xù)施工工。如相鄰樁樁施工時(shí)間間間隔超過12h，應(yīng)采取繞繞打措施，繞繞打方式、方方向與現(xiàn)場技技術(shù)人員商量量，以確保支支護(hù)結(jié)構(gòu)的連連續(xù)性。7、施工班長應(yīng)隨時(shí)注注意水泥用量量及水泥噴射射的連續(xù)性情情況，調(diào)整鉆鉆機(jī)，保證鉆鉆桿的垂直度度，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)向施工工負(fù)責(zé)人員和和現(xiàn)場技術(shù)人人員報(bào)告，以以便及時(shí)處理理，消除隱患患。同時(shí)應(yīng)作作好每根樁的的成樁記錄，記記錄的內(nèi)容包包括樁長、水水泥用量、成成樁時(shí)間以及及施工中出現(xiàn)現(xiàn)問題及處理理情況。記錄錄必須完整，樁樁位偏差較大大的地方，作作出詳細(xì)記載載。8、待粉噴樁施工完畢畢15天后方可進(jìn)進(jìn)行開挖施工工。五、土方開挖及基基坑排水要求求1、土方開挖要求根據(jù)噴錨網(wǎng)施工的的重點(diǎn)和邊坡坡穩(wěn)定性要求求，本基坑開開挖必須按照照噴錨網(wǎng)施工工要求，采取取分段分層開開挖方式施工工。如遇不良良土層以及雨雨季施工，還還應(yīng)采用淺挖挖、欠挖和跳跳挖的方法，嚴(yán)嚴(yán)格控制每層層開挖深度和和長度，開挖挖后立即噴砼砼封閉，以最最快的速度支支護(hù)完畢，暴暴露時(shí)間不宜宜超過24小時(shí)。土方分層開挖，原原則上每層開開挖至施工錨錨桿部位下330cm，不不得超挖。同同時(shí)，為了保保證土方開挖挖的順利進(jìn)行行，必須安排排好噴錨網(wǎng)施施工計(jì)劃，盡盡可能不影響響土方開挖作作業(yè)。支護(hù)完成、土方開開挖至基坑底底后立即進(jìn)行行承臺(tái)和底板板施工。承臺(tái)臺(tái)和基礎(chǔ)梁施施工，要安排排好作業(yè)程序序，靠基坑邊邊的承臺(tái)和基基礎(chǔ)梁，必須須采取跳挖的的方式開挖基基坑，基坑完完成后要在最最短時(shí)間內(nèi)完完成混凝土澆澆注。土方開挖總體進(jìn)程程安排可先在在基坑四周分分層分段挖一一條寬6-8m的噴錨施施工作業(yè)面，待待基坑邊坡支支護(hù)完畢后再再自遠(yuǎn)而近挖挖中心島土，最最后開挖并支支護(hù)車道出口口。邊坡設(shè)計(jì)要求開挖挖到離坡面110cm時(shí)，由由人工修坡，基基礎(chǔ)底板部分分要求機(jī)械開開挖距設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高10cmm以上，由土土建隊(duì)伍組織織人工開挖清清底。承臺(tái)部部位單挖。2、基坑排水要求基坑上層滯水通過過噴錨網(wǎng)的噴噴射混凝土和和錨管、錨桿桿的群錨止水水作用，可滿滿足基坑開挖挖需要。如局局部坡壁含水水量較大時(shí)，可可在坡面設(shè)臨臨時(shí)排水管，通通過明溝將水水排出基坑外外，支護(hù)完成成后再行封堵堵。基坑內(nèi)積水在開挖挖過程中采用用明排方法，在在坑內(nèi)坡腳550cm以外外根據(jù)需要挑挑出臨時(shí)排水水溝和積水坑坑，安排專門門排水人員密密切配合及時(shí)時(shí)排出坑內(nèi)積積水，坡腳不不得積水，并并給土方開挖挖提供施作條條件?；邮┕ね戤吶缧栊柙谄履_設(shè)固固定排水溝，要要立即對(duì)其進(jìn)進(jìn)行硬化，以以免坑內(nèi)積水水浸泡邊坡坡坡腳，使坡腳腳土體變軟而而造成邊坡失失穩(wěn)。坡頂沿基坑四周設(shè)設(shè)硬化的排水水溝，對(duì)邊坡坡1米以外3米以內(nèi)范圍進(jìn)進(jìn)行素砼硬化化做防水處理理。嚴(yán)禁坑邊邊排水回灌邊邊坡，使邊坡坡土體參數(shù)降降低，錨桿不不能發(fā)揮應(yīng)有有的錨固力，造造成滑坡事故故。第四節(jié)主樓樓地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)施工根據(jù)****技術(shù)術(shù)中心*****大廈系統(tǒng)工程程設(shè)計(jì)要求，主主樓±0.0000以下部分施施工內(nèi)容有一一層地下室，鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)，其其各分部工程程施工方法如如下：一、土方開挖工程程1、土層情況開挖范圍內(nèi)土層依依次為：雜填填土、粘土層層、粉質(zhì)粘土土。2、開挖方法（1）采用中心留島，四四周挖槽的方方式：即首先先沿基坑周邊邊開挖一條66-8米寬的溝槽，為為基坑支護(hù)提提供錨桿成孔孔作業(yè)面。基坑坑支護(hù)完畢后后，向出土車車道方向（由由西向東）退退挖中心島土土方。（2）分層開挖：按錨錨桿設(shè)置排數(shù)數(shù)，分層開挖挖。每層開挖挖深度原則上上為該層錨桿桿頭以下300cm，不得得超挖。（3）分區(qū)分段開挖：：以噴錨支護(hù)護(hù)每天可完成成的工程量確確定每天開挖挖區(qū)段的長度度，確保開挖挖后24小時(shí)內(nèi)可支支護(hù)完畢。以以防開挖面暴暴露時(shí)間過長長。遇到雨天天應(yīng)減少開挖挖長度。局部軟軟弱地層采用用分段跳挖方方式進(jìn)行，直直到基坑全部部支護(hù)完畢。（4）開挖時(shí)應(yīng)充分考慮慮工程樁的安安全，大面積積土方開挖采采用兩臺(tái)挖掘掘機(jī)分二層開開挖，每層留5—8米寬的平臺(tái)，便便于機(jī)械操作作，以減少土層層、機(jī)械的重重量對(duì)樁造成成的側(cè)壓力，確確保樁身不變變形移位。同同時(shí)開挖時(shí)挖挖土機(jī)行走路路線應(yīng)避開樁樁位，以防工工程樁被碾壓壓推擠偏位，為便于機(jī)械械作業(yè)在每層層平臺(tái)鋪設(shè)部部分磚碴墊路路。（5）承臺(tái)與地基梁的的土方挖運(yùn)考慮到基坑底部為為粉土，不利利于承臺(tái)和地地基梁的開挖挖與放線，為便于施工工，減少勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度，提高高工作效率，擬擬用人工開挖挖與機(jī)械配合合作業(yè)。3、土方開挖與噴錨錨施工的配合合（1）根據(jù)噴錨網(wǎng)施工工的重點(diǎn)和邊邊坡穩(wěn)定性要要求，本基坑坑開挖必須按按照前述要求求，采取分段段分層開挖方方法，如遇不不良土層，還還應(yīng)采用淺挖挖、欠挖和跳跳挖的方法，嚴(yán)嚴(yán)格控制每層層開挖深度和和長度，開挖挖后立即噴砼砼封閉，以最最快的速度支支護(hù)完畢，暴暴露時(shí)間不宜宜超過24小時(shí)。為為了保證土方方開挖的順利利進(jìn)行，必須須安排好噴錨錨網(wǎng)施工計(jì)劃劃，不影響土土方開挖作業(yè)業(yè)。（2）土方開挖一定要要分層開挖，待待上層噴錨支支護(hù)穩(wěn)定后（一一般需36小時(shí)），再再開挖下一層層，以此類推推。為保證支支護(hù)結(jié)構(gòu)必需需的強(qiáng)度令期期，可在空間間上采用循環(huán)環(huán)作業(yè)的方法法。（3）開挖時(shí)，坡面應(yīng)應(yīng)留有10-20CCM厚由人工工清坡。土方方開挖至基坑坑底后立即進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)和底底板施工。（4）出土車道土方的開開挖應(yīng)在切斷斷出土車道前前先為噴錨支支護(hù)挖出工作作面，待支護(hù)護(hù)完畢后恢復(fù)復(fù)出土車道。（5）土方開挖時(shí)應(yīng)注注意鏟頭不得得碰撞支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)。（6）土方開挖隊(duì)伍每層層的開挖深度度、寬度、長長度及時(shí)間應(yīng)及時(shí)與與支護(hù)隊(duì)伍聯(lián)聯(lián)系、溝通。4、樁頭破除本工程樁基為鉆孔孔灌注樁，土土方開挖時(shí)，應(yīng)應(yīng)大致定出樁樁基位置，每每臺(tái)挖掘機(jī)配配專人指揮開開挖，樁間土土由土建隊(duì)伍伍派人工清除除。為確保樁樁基安全不移移位，應(yīng)根據(jù)據(jù)土方開挖深深度逐級(jí)用風(fēng)風(fēng)鎬或人工將將樁頭破除，外外運(yùn)出場，余余下部分待澆澆注砼墊層后后由人工清除除，并按規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求留出樁基鋼鋼筋錨固長度度。5、修坡清底邊坡設(shè)計(jì)要求挖到到離坡面200CM時(shí)，由由支護(hù)隊(duì)伍人人工修坡，基基坑承臺(tái)及基基礎(chǔ)梁部分要要求機(jī)械開挖挖距設(shè)計(jì)標(biāo)高高20CM以上上，由土建隊(duì)隊(duì)伍組織人工工開挖及修理理。6、特殊情況的應(yīng)急急處置基坑的支護(hù)風(fēng)險(xiǎn)性性很大，尤其其是在土層較較差的情況下下，容易出現(xiàn)現(xiàn)邊坡坍塌、位位移或局部涌涌水等現(xiàn)象。對(duì)對(duì)土方開挖造造成的影響很很大，一旦發(fā)發(fā)生險(xiǎn)情應(yīng)全全力以赴，作作搶險(xiǎn)處置。（1）如出現(xiàn)管涌、位位移時(shí)，應(yīng)立立即停止土方方開挖，局部部進(jìn)行土方回回填，待支護(hù)護(hù)加固處理穩(wěn)穩(wěn)定再行施工工。（2）如坡面產(chǎn)生沉降降、裂縫時(shí)應(yīng)應(yīng)減少開挖深深度，暫停作作業(yè)，由支護(hù)護(hù)加固處置后后再分多層開開挖。二、模板工程本工程主體結(jié)構(gòu)為為鋼結(jié)構(gòu)，勁勁性鋼管砼柱柱，H型鋼梁，組組合樓板，因因此，主體結(jié)結(jié)構(gòu)模板工程程量不大，主主要集中在地地下室工程，地地下室工程模模板主要有：：1、承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底底板模板2、外包內(nèi)筑鋼管柱柱模板3、地下室內(nèi)外墻體體模板4、柱、梁、板模板板模板工程支模施工工順序：承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底底板支模--外包內(nèi)筑鋼鋼管柱支模--地下室內(nèi)外外墻體支模--柱、梁、板板支模（1）承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、底底板模板：由于基礎(chǔ)承臺(tái)、梁梁、底板整體體施工，無法法使用木模板板或鋼模板，擬擬在基礎(chǔ)側(cè)邊邊作磚墻作為為模板。施工步驟：eq\o\ac(○,1)基坑大面積土方開開挖至-6..0m；eq\o\ac(○,2)根據(jù)放線成果將承承臺(tái)、基礎(chǔ)梁梁分別開挖至至基底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，且平面面開挖尺寸（長/寬）比設(shè)計(jì)尺寸大250mm；eq\o\ac(○,3)利用承臺(tái)、基礎(chǔ)梁梁基槽進(jìn)行墊墊層施工；eq\o\ac(○,4)在墊層上延承臺(tái)、基基礎(chǔ)梁側(cè)面砌砌115厚磚墻至-55.9m（地地下室外邊部部分砌至-55.4m）并并用水泥砂漿漿粉刷，作為為承臺(tái)、基礎(chǔ)礎(chǔ)梁、底板側(cè)側(cè)模；eq\o\ac(○,5)利用承臺(tái)、基礎(chǔ)梁梁側(cè)模（-55.9m至-6.0mm部分）進(jìn)行行地下室底板板墊層施工，形形成底模。（2）鋼管柱外包砼模模板本工程地下室鋼管管柱設(shè)計(jì)外包包砼，直徑共共兩種：φ750鋼管柱，外外包200mmm砼，直徑徑1150mmm，標(biāo)號(hào)C40；φ500鋼管柱，外外包150mmm砼，直徑徑800mmm，標(biāo)號(hào)C40；采用鋼模，依設(shè)計(jì)計(jì)尺寸預(yù)制成成型，豎向采采用18mmm膠合板橫勒勒加50*1000木方豎勒，外外圍采用[120槽鋼橫勒加φ16對(duì)拉螺栓。模模板如下：獨(dú)立柱模板示意圖圖連墻柱模板示意圖圖特殊位置根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，現(xiàn)場場實(shí)際放樣，進(jìn)進(jìn)行支模。（3）地下室內(nèi)外墻體體模板為保證剪力墻的砼砼拆模后的觀觀感質(zhì)量，模模板采用大片片模板，面板板為18mmm厚膠合板，并并用50*1000方木，φ48*3..5鋼管與對(duì)拉拉螺桿、扣件件加固。對(duì)拉拉螺栓間距均均為450*4550mm，螺螺栓的規(guī)格為為φ16，外墻墻內(nèi)內(nèi)螺栓位置須須加止水環(huán)。支支撐體系見下下圖：地下室外墻模板橫橫斷面地下室外墻模板縱縱斷面地下室剪力墻墻模模板示意圖（4）柱、梁、板模板板e(cuò)q\o\ac(○,1)柱：采用18mmm膠合板加50*1000木方豎勒，外外圍采用φ48*3..5鋼管橫勒，扣扣件連接加固固。支撐見下下圖：柱模板剖面示意圖圖特殊位置根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，現(xiàn)場場實(shí)際放樣，進(jìn)進(jìn)行支模。eq\o\ac(○,2)梁、板：模板擬采采用18mmm厚膠合板，表表面光潔，硬硬度好，砼成成型質(zhì)量好。梁梁板模板擱柵柵采用50*1000方木，擱柵柵間距3000mm。梁跨跨超過4m，按規(guī)范范要求進(jìn)行起起拱，起拱值值不小于0.2%。采用鋼管管腳手架形成成快拆體系，（鋼鋼管立桿間距距1000**1000），此支撐撐體系具有多多功能、效率率高、承載力力大，安裝可可靠，便于管管理等特點(diǎn)。具具體支撐體系系見下圖：砼梁、板模板及支支撐示意圖三、鋼筋工程本工程受力鋼筋最最小保護(hù)層厚厚度：外墻底底板迎水面為為35mm，內(nèi)墻20mm，梁、柱柱、頂板面均均為25mm，鋼筋連連接接頭的類類型及質(zhì)量除除滿足現(xiàn)行施施工驗(yàn)收規(guī)范范以外，采用用鋼筋直徑≥25mm采用機(jī)械械方式連接，即即選用直螺紋紋連接（A級(jí)）鋼筋直直徑<25mm采用用閃光對(duì)焊接接頭連接，鋼鋼筋直徑≥16mm豎向鋼筋筋采用全自動(dòng)動(dòng)電渣壓力焊焊接接頭，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型在容許的搭搭接區(qū)域可采采用搭接焊，其其焊接長度單單面不少于10d，雙面不少少于5d，鋼筋焊接接接頭部位必必須有折彎點(diǎn)點(diǎn)，以確保連連接后在同一一軸線上。所有接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，同一截截面可接頭的的面積與總鋼鋼筋面積之比比不應(yīng)超過50%。綁扎接頭頭不應(yīng)超過25%?？v向受力鋼筋的錨錨固長度不應(yīng)應(yīng)小于35d。當(dāng)鋼筋直直徑大于25時(shí)，錨固長長度應(yīng)增加5d，即40d。所有搭接接和焊接鋼筋筋均應(yīng)放在受受力較小的位位置。墻板中鋼筋應(yīng)組成成綁扎網(wǎng)、頂頂板、底板鋼鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼鋼筋馬凳Φ20＠1000××1000混凝土墻壁壁內(nèi)設(shè)有雙面面鋼筋加撐鐵鐵，撐鐵采用用Φ12鋼筋間距＠800。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)應(yīng)先研究逐根根鋼筋穿插久久違的順序，以以減少綁扎的的困難。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)預(yù)制細(xì)石混凝凝土塊40×400×30、預(yù)埋22#鍍鋅鐵絲與與外邊鋼筋綁綁扎。四、混凝土工程地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、基基礎(chǔ)梁、底板板連續(xù)澆筑，部部分承臺(tái)屬大大體積砼，其其養(yǎng)護(hù)、測溫溫是地下室砼砼施工的關(guān)鍵鍵。1、大體積砼的測溫溫和保溫部分承臺(tái)砼深度分分別為2m屬于大體體積砼，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行測溫和保保溫，根據(jù)以以往施工的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，其余超超過1m的承臺(tái)進(jìn)進(jìn)行保溫覆蓋蓋。砼澆搗完完后，立即覆覆蓋三層草袋袋保溫養(yǎng)護(hù)，蓄蓄熱水養(yǎng)護(hù)，為為保證保溫效效果，可增加加一層塑料薄薄膜，以增強(qiáng)強(qiáng)抗風(fēng)能力。測溫采用便攜試JJDC-2電子測溫儀儀器，在距板板面175ccm、100cmm、分二層布布置測溫點(diǎn)，混混凝土上表面面用溫度計(jì)測測溫，在平面面范圍內(nèi)均勻勻布置，即沿沿縱橫向布置置，間距4mm。前5天每6小時(shí)測溫1次，第6天后每1天測溫1次，測至溫溫度穩(wěn)定為止止，如中間部部位與上表面面溫差達(dá)到或或超過250C，需采取技技術(shù)措施，如如增加草袋，薄薄膜等等。2、混凝土表面裂縫縫的防治措施施砼裂縫是經(jīng)常發(fā)生生的質(zhì)量問題題，造成的原原因很多，在在拌制階段，如如果砂、石含含泥量大、用用水量大、使使用過期的水水泥或水泥用用量過多等，在在砼澆筑階段段砼表面水分分散失，都可可能造成砼收收縮裂縫。因因此在拌制階階段，我們要要督促商品砼砼單位嚴(yán)格控控制好原材料料的質(zhì)量，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行配合合比，嚴(yán)格計(jì)計(jì)量。在澆筑筑砼時(shí)，要隨隨時(shí)檢查砼的的坍落度，使使之達(dá)到配合合比坍落度的的要求，由于于本工程采用用泵送商品砼砼，砼的坍落落度及流動(dòng)性性大，最后一一層砼振搗后后，表面有一一層較厚一層層水泥砂漿層層，砼硬化時(shí)時(shí)很容易產(chǎn)生生干縮裂縫，為為此應(yīng)對(duì)砼表表面進(jìn)行處理理。砼澆筑完完初凝前應(yīng)用用人工使用木木搓板搓壓砼砼表面分二次次完成，另外外在大風(fēng)、大大雨的天氣不不得澆筑砼，當(dāng)當(dāng)在澆筑砼過過程遇到風(fēng)、雨雨天氣要立即即在砼表面覆覆蓋塑料薄膜膜。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水次數(shù)應(yīng)保保證砼表面始始終處于潮濕濕狀態(tài)，應(yīng)連連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d，屬于大體體積砼（多樁樁承臺(tái)，厚度度大于1m）的應(yīng)按按以上大體積積砼進(jìn)行保溫溫養(yǎng)護(hù)。4、砼施工本工程±0.0000以下混凝凝土采用級(jí)配配防水混凝土土，泵送混凝凝土坍落度16～18cm，要求混混凝土和易性性、粘聚性、保保水性較好，建建議采用422.5級(jí)低熱熱礦渣普通硅硅酸鹽水泥。采用2臺(tái)HBT60地泵，用Ф150泵管將混凝凝土泵送至施施工澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，混凝土到到達(dá)施工現(xiàn)場場后由專人檢檢測其坍落度度等各項(xiàng)技術(shù)術(shù)參數(shù)是否達(dá)達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，對(duì)不合格格的混凝土堅(jiān)堅(jiān)決退回。由于混凝土澆筑時(shí)時(shí)間較長，且且面積較大，為為了保證施工工進(jìn)度不至于于產(chǎn)生新的施施工縫，因此此需要在混凝凝土中增添FDN-F型緩凝劑，使使混凝土初凝凝時(shí)間延長至至6h。后澆帶留1米寬后后澆加強(qiáng)帶，其其施工待結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂30天進(jìn)行。后澆帶的底板兩端端加鋼板網(wǎng)，上上鋪竹膠模板板，保持后澆澆帶內(nèi)部清潔潔。后澆帶在澆筑前必必須首先將整整個(gè)混凝土表表面清除干凈凈，將鋼筋進(jìn)進(jìn)行整理，采采用無收縮混混凝土填灌密密實(shí)，所有混混凝土澆筑完完畢應(yīng)立即用用薄膜或草袋袋進(jìn)行覆蓋及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)14天。所有預(yù)埋鐵件及預(yù)預(yù)留孔都要設(shè)設(shè)止水鋼板焊焊接或止水環(huán)環(huán)鋼板焊接。預(yù)留有混凝土內(nèi)的的鋼管鐵件，只只做除銹處理理，不涂刷任任何涂料。預(yù)留、預(yù)埋是施工工的一個(gè)重要要環(huán)節(jié)，應(yīng)引引起重視，不不遺漏或錯(cuò)位位。第五節(jié)鋼鋼結(jié)構(gòu)制作一、制作加工前的的技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙深化設(shè)計(jì)根據(jù)國家鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)的的相關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)計(jì)院提供的圖圖紙、技術(shù)要要求、技術(shù)交交底、圖紙會(huì)會(huì)審紀(jì)要等技技術(shù)文件，以以及工程實(shí)際際情況細(xì)化鋼鋼結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)制作圖。2、各關(guān)鍵工序，應(yīng)應(yīng)組織必要的的工藝試驗(yàn)，如如焊接工藝評(píng)評(píng)定。二、原材料的進(jìn)場場驗(yàn)收1、原材料供貨到廠廠后，經(jīng)核查查、簽收、分分類、平整堆堆放在鋼材庫庫房,標(biāo)記入庫。標(biāo)標(biāo)記內(nèi)容為：：工程名稱、材材質(zhì)、厚度、受受檢狀態(tài)、入入庫時(shí)間、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、爐爐號(hào)等。2、質(zhì)檢員接到鋼材材材質(zhì)證明書書等資料后，組組織人員對(duì)進(jìn)進(jìn)廠材料復(fù)檢檢，并按批次次取樣，進(jìn)行行鋼材拉伸、彎彎曲、沖擊等等力學(xué)性能試試驗(yàn)及化學(xué)成成份分析試驗(yàn)驗(yàn)。3、不合格材料標(biāo)識(shí)識(shí)后單獨(dú)碼放放，并通知供供貨方，出庫庫退貨；合格格鋼材標(biāo)識(shí)后后碼放整齊，備備用。4、下料后做好標(biāo)記記移植，實(shí)施施追溯性材料料管理。5、為了減少對(duì)接接接頭，保證結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量，主主材盡量采購購定尺鋼材。鋼鋼材的發(fā)放以以加工配料單單為準(zhǔn)，不得得擅自串用。6、按要求采購焊材材，驗(yàn)收并入入庫。施工時(shí)時(shí)按工藝要求求使用。首次次使用的焊材材必須經(jīng)過焊焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)合格后才允允許批量使用用。三、加工步驟１、矯正合格原材料在下料料前必須進(jìn)行行矯正，并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方可使用。２、放樣、號(hào)料（１）號(hào)料前對(duì)鋼鋼材規(guī)格、材材質(zhì)進(jìn)行檢查查，并進(jìn)行標(biāo)標(biāo)記移植。（２）加勁板、連連接板采用鐵鐵皮樣板號(hào)料料，必須號(hào)出出檢查線。（３）號(hào)料所用鋼鋼尺必須是經(jīng)經(jīng)過計(jì)量校核核過的鋼尺。（４）放樣、號(hào)料料必須預(yù)留余余量,預(yù)留余量才才安以下計(jì)算算:eq\o\ac(○,1)氣割縫寬度：板厚厚δ≤14mmeq\o\ac(○,2)考慮焊接收縮余量量、少量熱校校收縮余量，板板料寬度方向向預(yù)留余量。按按每條焊縫收收縮余量計(jì)算算如下:貼角焊縫０.５mm全熔焊縫１.０mm（５）號(hào)料偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。３、下料、切割（１）主構(gòu)件鋼板板下料采用門門式多頭自動(dòng)動(dòng)氧乙塊切割割機(jī)下料一次次成型，板辱辱δ<12mm小零零件板下料使使用剪扳機(jī)下下料；其余板板料切割一律律用半自動(dòng)切切割機(jī)下料，不不允許用手工工切割。（２）切割機(jī)的軌軌道必須平直直，彎曲度小小于萬分之一一，軌道的高高低差控制在在1m以內(nèi)。（３）切割所需氧氧氣和乙塊氣氣必須保持穩(wěn)穩(wěn)壓：采取用用幾瓶氧氣或或乙塊氣并聯(lián)聯(lián)的措施予以以解決。當(dāng)氣氣壓低于9.8×1105Pa壓力時(shí)，停停止使用。（４）為減少切割割受熱不勻產(chǎn)產(chǎn)生變形，一一條切割縫必必須一次切割割完，不允許許中途停止。（５）切割前對(duì)鋼鋼材表面切割割區(qū)鐵銹、油油污等清除干干凈。切割后后清除邊緣的的熔瘤和飛濺濺物等。（６）下料后的板板料尺寸和切切割斷面質(zhì)量量必須符合有有關(guān)規(guī)范要求求。（７）各種構(gòu)件必必須放1:1大樣加以核核對(duì)，尺寸無無誤后再進(jìn)行行下料加工。４、邊緣加工焊接坡口加工采用用半自動(dòng)切割割機(jī)。坡口加加工時(shí)用樣板板控制坡口角角度和各部分分尺寸。５、焊接、組裝（１）焊接H型鋼鋼所有零、部部件組裝前在在進(jìn)行接料、焊焊接、校平，并并除去表面除除銹、毛刺和和油污等雜物物方可進(jìn)行組組裝。（２）H型截面構(gòu)構(gòu)件采用H型鋼自動(dòng)組組立機(jī)組立成成型，組裝完完畢后用對(duì)角角線卡尺檢查查尺寸，并每每隔400-5000mm焊定定位焊。（３）加勁板組裝裝完畢用對(duì)角角線卡尺檢查查尺寸，并每每隔400-5000mm焊定定位焊，最后后完成加勁板板的三面焊縫縫。（４）H型鋼上下下翼緣板、腹腹板需要拼接接時(shí)按長度方方向進(jìn)行拼接接，三者拼接接縫間距應(yīng)大大于200mmm。拼接采采用加引弧板板焊接，必須須在H型鋼組裝前前進(jìn)行。（５）構(gòu)件主材的的工廠拼接、翼翼緣和腹板與與端板的連接接采用全熔透透對(duì)接焊縫，坡坡口型式應(yīng)符符合《手工電電弧焊焊接接接頭的基本型型式與尺寸》的的規(guī)定。（６）焊條、焊絲絲、焊劑必須須有質(zhì)量證明明書，并符合合國家標(biāo)準(zhǔn)及及設(shè)計(jì)的要求求和規(guī)定。（７）焊材置于干干燥的貯存庫庫內(nèi)，施焊前前必須對(duì)焊條條、焊絲焊劑劑進(jìn)行烘烤，烘烘烤溫度為:焊條：烘烤溫溫度350-4000℃烘烤時(shí)間一小時(shí)焊劑：烘烤溫溫度250℃烘烤保溫時(shí)間二小小時(shí)焊條焊劑烘烤后置置于二級(jí)箱內(nèi)內(nèi)100℃恒溫,隨用隨取。６、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型型鋼校正機(jī)進(jìn)進(jìn)行校正。７、制孔（１）為保證鋼構(gòu)構(gòu)件制孔質(zhì)量量，螺栓群孔孔采用數(shù)控鉆鉆床制孔；高高強(qiáng)度螺栓孔孔采用鉆模鉆鉆孔。（２）孔位號(hào)完后后，進(jìn)行規(guī)孔孔，以使檢查查孔位的正確確。（３）制孔過程中中孔壁保持與與構(gòu)件表面垂垂直；制孔完完畢后孔周圍圍的毛刺、飛飛邊用砂輪打打磨平整。（４）所有螺栓孔孔皆須在工廠廠制作，嚴(yán)禁禁現(xiàn)場制孔。８、摩擦面的加工工（１）高強(qiáng)螺栓連連接范圍內(nèi)的的構(gòu)件接觸面面采取拋丸表表面處理后，進(jìn)進(jìn)行抗滑移系系數(shù)測定，并并達(dá)到μ≥0.45，不得有油油漆及油污。（２）需經(jīng)表面處處理的連接板板板面必須平平整，鉆孔后后磨去毛刺，然然后做表面處處理。經(jīng)表面面處理后的連連接板立即貼貼單面不干膠膠帶保護(hù)。９、除銹、涂漆、編編號(hào)（１）構(gòu)件驗(yàn)收合合格后，安裝裝高強(qiáng)螺栓的的鋼板表面用用鋼刷清除浮浮銹。（２）結(jié)構(gòu)用主構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行拋丸丸處理，不得得以手工除銹銹，潔度須符符合GB89223Sa21//2級(jí)規(guī)定。（３）完成拋丸處處理后，應(yīng)用用無水無油的的壓縮空氣或或真空清理去去除表面的雜雜物。（４）柱、梁構(gòu)件件拋丸6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)進(jìn)行噴漆。表表面涂裝H53-8環(huán)氧紅丹防防銹底漆二道道，再涂刷醇醇酸脂漆兩道道，厚度≥150μm。（５）油漆干漆厚厚度使用涂漆漆厚度無損檢檢測儀檢查合合格。（６）涂裝完畢后后,在構(gòu)件上用用不同顏色的的油漆(如白漆)標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)標(biāo)記及長度。四、鋼管柱的制作作１、鋼管柱的制作作分段根據(jù)塔機(jī)的工況，勁勁性鋼管柱按按照２～３層層一節(jié)進(jìn)行制制作。接頭位位置設(shè)在高于于樓面標(biāo)高11200mmm處，便于現(xiàn)現(xiàn)場對(duì)接施焊焊。２、鋼管柱制作工工藝流程為：：材料驗(yàn)收及復(fù)檢---整平下料--壓邊--成型--拼焊--加焊接板--焊接質(zhì)量檢檢查--油漆五、檢查１、二級(jí)焊縫以上上內(nèi)部缺陷采采用超聲波探探傷檢查合格格。２、焊縫外觀檢查查應(yīng)符合規(guī)范范要求。３、成品（半成品品）構(gòu)件驗(yàn)收收分一般項(xiàng)與與重要項(xiàng)，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收。４、涂漆檢驗(yàn)采用用涂漆厚度無無損檢測儀器器測量干漆膜膜厚度,并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。六、成品(半成品品)運(yùn)輸、保護(hù)護(hù)及交驗(yàn)１、半成品的保護(hù)護(hù)、交驗(yàn)（１）半成品在生生產(chǎn)過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照“三檢制”規(guī)定要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（２）半成品標(biāo)識(shí)識(shí)應(yīng)清晰、醒醒目，標(biāo)識(shí)移移植后應(yīng)做好好詳細(xì)記錄，應(yīng)應(yīng)具備可追溯溯性。（３）半成品的搬搬遷、轉(zhuǎn)序時(shí)時(shí)應(yīng)安放平衡衡，吊點(diǎn)準(zhǔn)確確，并防止碰碰撞。（４）半成品的關(guān)關(guān)鍵工序交接接時(shí)，要有構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)序單且且經(jīng)辦人簽字字確認(rèn)。２、成品的運(yùn)輸、卸卸車、防護(hù)及及交接驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)按安裝整體體的拼裝要求求在加工廠進(jìn)進(jìn)行拼裝總成成的預(yù)驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后再分解運(yùn)到到現(xiàn)場進(jìn)行外外觀、數(shù)量、編編號(hào)等內(nèi)容的的再次驗(yàn)收，并并履行驗(yàn)收交交接手續(xù)。（１）構(gòu)件涂裝前前應(yīng)按分項(xiàng)工工程的評(píng)定要要求逐條進(jìn)行行檢查，符合合要求后，方方可進(jìn)行。（２）構(gòu)件的包裝裝應(yīng)在涂裝層層完全干燥后后作業(yè)，包裝裝點(diǎn)應(yīng)防止涂涂層不受損傷傷，嚴(yán)格遵守守作業(yè)指導(dǎo)書書的規(guī)定。（３）構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注注名稱、編號(hào)號(hào)、重量，并并填寫構(gòu)件清清單。（４）成品散件包包裝時(shí)，應(yīng)在在單件構(gòu)件端端頭統(tǒng)一涂色色并掛牌標(biāo)注注明確。（５）鋼構(gòu)件運(yùn)輸輸時(shí)合理碼放放，下部用方方木墊起，構(gòu)構(gòu)件間用草墊墊隔開，嚴(yán)格格做到運(yùn)輸過過程中構(gòu)件不不變形，油漆漆不脫落。（６）板材搬運(yùn)時(shí)時(shí)，宜先抬高高再移動(dòng)，板板面之間不得得相互摩擦。構(gòu)構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)應(yīng)防止發(fā)生屈屈曲。（７）摩擦面采用用封箱膠帶進(jìn)進(jìn)行防護(hù)。（８）運(yùn)時(shí)同時(shí)提提供出廠合格格證，檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定資料，質(zhì)質(zhì)量保證資料料。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的的安裝一、鋼結(jié)構(gòu)安裝開開工前應(yīng)具備備的條件１、安裝準(zhǔn)備工作作安裝前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況及施施工組織的要要求，作好安安裝前的準(zhǔn)備備工作，具體體為：（１）消化施工圖圖紙，編制鋼鋼結(jié)構(gòu)施工作作業(yè)指導(dǎo)書，施施工技術(shù)交底底及安全技術(shù)術(shù)交底。（２）汽車吊及早早聯(lián)系，保證證能按時(shí)進(jìn)場場且工作狀況況良好。吊裝裝設(shè)備維修、保保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（３）聯(lián)接、焊接接材料的采購購及按規(guī)程保保管，質(zhì)量檢檢驗(yàn)器具、安安全防護(hù)用品品采購、保管管。（４）相關(guān)枕木、吊吊具、倒鏈、鋼鋼絲繩、千斤斤頂?shù)鹊臏?zhǔn)備備。（５）施工測量的的具體方案確確定，測量儀儀器J2、S2、及50M鋼卷尺尺的調(diào)校和檢檢驗(yàn)。（６）現(xiàn)場軸線、標(biāo)標(biāo)高的交接及及軸線、標(biāo)高高復(fù)驗(yàn)，作出出測量復(fù)測表表。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的卸卸車及堆放根據(jù)現(xiàn)場的平面位位置，為避免免不必要的二二次轉(zhuǎn)運(yùn)，按按吊裝劃分區(qū)區(qū)域，將構(gòu)件件進(jìn)行分類堆堆放，較重構(gòu)構(gòu)件應(yīng)堆放在在吊機(jī)工作半半徑較小的地地方，較輕的的構(gòu)件可放置置在吊即工作作半徑較大的的地方。每一一個(gè)堆場應(yīng)具具體明確構(gòu)件件進(jìn)場順序和和構(gòu)件明細(xì)表表。（１）鋼構(gòu)件以及及材料的運(yùn)輸輸進(jìn)場根據(jù)安安裝進(jìn)度計(jì)劃劃來安排，構(gòu)構(gòu)件在安裝前前3天進(jìn)場，鋼鋼構(gòu)件進(jìn)場按按吊裝日計(jì)劃劃精確到每件件的編號(hào)。（２）構(gòu)件到場后后，各分區(qū)主主鋼構(gòu)件卸貨貨滿足就近原原則分別堆放放于各自的區(qū)區(qū)域內(nèi)。（３）構(gòu)件到場后后，按貨運(yùn)檢檢查單檢查所所到構(gòu)件的數(shù)數(shù)量及編號(hào)是是否相符，如如果發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)在回單單上注明，反反饋到制作廠廠，以使更換換或補(bǔ)充構(gòu)件件。（４）嚴(yán)格按圖紙紙要求和有關(guān)關(guān)規(guī)范，對(duì)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收檢查查，并做好記記錄，記錄表表附后。（５）對(duì)于制作超超過規(guī)范誤差差和運(yùn)輸中受受到嚴(yán)重?fù)p傷傷的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)當(dāng)在安裝前前送回制作單單位進(jìn)行返修修。但對(duì)于輕輕微的損傷，則則可以在現(xiàn)場場進(jìn)行修復(fù)。（６）所有計(jì)量檢檢測工具必須須按規(guī)定統(tǒng)一一定期檢查。（７）現(xiàn)場構(gòu)件應(yīng)應(yīng)堆放整齊并并仔細(xì)保管，防防止變形和損損壞，堆放時(shí)時(shí)下墊枕木，并并根據(jù)構(gòu)件的的編號(hào)和安裝裝順序來分類類。（８）堆放時(shí)的特特別措施eq\o\ac(○,1)墊枕木防止變形。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件的標(biāo)記朝外((或不要被別別的構(gòu)件遮蓋蓋)以便于識(shí)別別和檢驗(yàn)。eq\o\ac(○,3)堆放記錄(場地、構(gòu)構(gòu)件等)留檔備查。eq\o\ac(○,4)裝貨和卸貨時(shí)注意意安全，防止止事故發(fā)生。eq\o\ac(○,5)堆場提供充足的排排水措施。（９）螺栓螺栓采用防水包裝裝，并將其放放在托板上以以便于運(yùn)輸。存存放時(shí)根據(jù)其其型號(hào)分組存存放。只有在在使用時(shí)才打打開包裝。（１０）焊接材料料eq\o\ac(○,1)焊條和焊絲在使用用前都要存放放在容器內(nèi)，并并存放在隔離離地面的托板板上，頂上蓋蓋帆布；eq\o\ac(○,2)襯板、引弧板和熄熄弧板應(yīng)根據(jù)據(jù)其厚度和尺尺寸存放在包包裝之內(nèi)，并并要注意防水水；eq\o\ac(○,3)氣體瓶應(yīng)當(dāng)存放在在庫房內(nèi)，工工作時(shí)間之外外要上鎖。3、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的驗(yàn)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前現(xiàn)場場需進(jìn)行驗(yàn)收收，按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和有關(guān)關(guān)規(guī)范對(duì)構(gòu)件件的幾何尺寸寸、焊縫和涂涂裝情況會(huì)同同有關(guān)單位一一道進(jìn)場檢查查驗(yàn)收，著重重檢查與安裝裝有關(guān)的尺寸寸(標(biāo)記、桿件件總長度等)，并填寫鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收檢查查記錄。對(duì)構(gòu)件驗(yàn)收的主要要內(nèi)容為:（１）鋼構(gòu)件的型型號(hào)、數(shù)量是是否與設(shè)計(jì)一一致，構(gòu)件編編號(hào)是否正確確。（２）鋼構(gòu)件的幾幾何尺寸，即即長度、截面面尺寸、等偏偏差值應(yīng)符合合規(guī)范。（３）鋼構(gòu)件的外外觀，質(zhì)量，即即有無扭曲、變變形、運(yùn)輸損損傷等。（４）鋼結(jié)構(gòu)的焊焊接質(zhì)量，即即焊縫有無咬咬肉、氣孔等等缺陷。（５）鋼構(gòu)件的涂涂裝的質(zhì)量及及油漆的厚度度。（６）質(zhì)保資料，即即材料的材質(zhì)質(zhì)證明、試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告、探傷傷報(bào)告、構(gòu)件件出廠產(chǎn)品合合格證等相關(guān)關(guān)的資料。4、機(jī)械設(shè)備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用用的設(shè)備，如如塔吊、汽車車吊、卷揚(yáng)機(jī)機(jī)、電焊機(jī)等等包括附件及及隨機(jī)用具要要到達(dá)現(xiàn)場，并并有專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查、保養(yǎng)養(yǎng)、和調(diào)試，保保證其運(yùn)轉(zhuǎn)性性能良好、附附件齊全。5、連接件鋼結(jié)構(gòu)的連接件如如螺栓、焊條條等己到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場專用倉庫庫，由專人負(fù)負(fù)責(zé)保管發(fā)放放。6、輔助材料及用具具安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的的工具、設(shè)備備、安全設(shè)施施、防護(hù)用品品及輔助材料料如：氧氣、乙乙炔、二氧化化碳?xì)怏w、鐵鐵絲、纜風(fēng)繩繩等準(zhǔn)備齊全全，并運(yùn)送到到現(xiàn)場專用倉倉庫，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，由由專人保發(fā)放放。7、場地清理按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施施工總平面圖圖的要求，將將施工現(xiàn)場的的障礙物清理理干凈。運(yùn)輸輸?shù)缆吠〞?，鋼鋼?gòu)件的現(xiàn)場場放置位置平平整壓實(shí)。8、技術(shù)交底參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的的施工人員進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，并并進(jìn)行施工技技術(shù)、施工安安全交底，熟熟悉鋼結(jié)構(gòu)施施工圖紙和施施工方案，熟熟悉安全操作作規(guī)程和質(zhì)量量要求。完成成安裝部位的的導(dǎo)線網(wǎng)、軸軸線、水平標(biāo)標(biāo)高等，并經(jīng)經(jīng)各有關(guān)部門門復(fù)查。二、鋼柱吊裝1、勁性鋼管柱的安安裝主樓勁性柱采用現(xiàn)現(xiàn)場塔吊進(jìn)行行吊裝。鋼柱柱吊裝前，先先安裝好爬梯梯，拴好纜風(fēng)風(fēng)繩。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)在柱的的頂部，采用用專用的吊具具，鋼柱應(yīng)墊墊枕木，起吊吊時(shí)，不得使使鋼柱在地面面上有拖拉現(xiàn)現(xiàn)象，鋼柱起起吊時(shí)必須垂垂直。吊裝到位后，先將將鋼柱中心線線與基礎(chǔ)軸線線對(duì)齊，四邊邊兼顧，當(dāng)對(duì)對(duì)準(zhǔn)或使偏差差控制在規(guī)范范允許的范圍圍內(nèi)時(shí)，即完完成對(duì)位工作作。然后，對(duì)對(duì)鋼柱進(jìn)行臨臨時(shí)固定，四四個(gè)方向拉設(shè)設(shè)纜風(fēng)繩。鋼管柱校正固定：：為方便鋼管管柱的吊裝和和提高塔吊的的吊裝效率，鋼鋼管柱接頭使使用內(nèi)襯管，同同時(shí)在鋼管柱柱頭外側(cè)加焊焊吊耳方便吊吊裝，柱身綁綁上專用爬梯梯，方便施工工人員上下。接接頭形式可參參見下圖：每根鋼管柱吊裝就就位并對(duì)中，用用纜風(fēng)繩倒鏈鏈裝置臨時(shí)固固定后即可松松鉤。鋼管柱的垂直度校校正采用纜風(fēng)風(fēng)繩倒鏈裝置置進(jìn)行。2、鋼管柱現(xiàn)場焊接接工藝針對(duì)本工程焊接量量較大，焊接接周期要求短短的特點(diǎn)，將將采用焊接效效率高的CO2氣體保護(hù)半半自動(dòng)焊接工工藝。三、鋼梁吊裝樓層H型鋼梁安裝：根據(jù)據(jù)構(gòu)件重量及及吊車工作能能力，樓層H型鋼梁吊裝裝可采用“一鉤多吊”法進(jìn)行，以以加快施工進(jìn)進(jìn)度。四、壓型鋼板施工工壓型鋼板既為永久久性模板，它它與栓釘、鋼鋼筋混凝土組組成組合樓（屋屋）面板。壓型鋼板的堆放、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)、吊升時(shí)時(shí)應(yīng)采取防變變形、防滑措措施。壓型鋼板吊升時(shí)，為為防變形和滑滑落，用U型吊框吊運(yùn)運(yùn)。壓型鋼板板吊升到位后后，按要求擱擱置，避免荷荷載集中。壓型鋼板的鋪設(shè)應(yīng)應(yīng)在焊接或高高強(qiáng)螺栓緊固固后進(jìn)行。鋪鋪設(shè)前，應(yīng)將將壓型鋼板、梁梁面清理干凈凈。按照?qǐng)D紙紙要求在梁面面劃出壓型鋼鋼板的定位線線。鋪設(shè)時(shí)壓型鋼板的的溝槽要對(duì)直直，便于鋼筋筋綁扎，與梁梁的搭接不少少于50mmm，不允許產(chǎn)產(chǎn)生下塌現(xiàn)象象，要隨鋪隨隨焊，防止滑滑落。壓型鋼板搭接處點(diǎn)點(diǎn)焊時(shí)，相臨臨的兩焊點(diǎn)間間不大于3000mm。壓壓型鋼板鋪設(shè)設(shè)好后，在將將封頭及周圍圍模板裝上后后焊牢。嚴(yán)禁在壓型鋼板上上堆放集中荷荷載，以免發(fā)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)。五、栓釘?shù)闹埠副竟こ趟ㄡ敽附颖M盡量在加工廠廠完成，對(duì)于于接頭附近影影響現(xiàn)場拚裝裝的栓釘及穿穿壓型鋼板的的貫穿型栓釘釘在現(xiàn)場焊接接。1、本工程栓釘材質(zhì)質(zhì)必須符合《GB104433-899》規(guī)范要求求。栓釘表面面不得有銹蝕蝕現(xiàn)象，嚴(yán)重重銹蝕的栓釘釘不能使用。瓷瓷環(huán)若受潮必必須烘干后再再使用，有變變形、裂縫、發(fā)發(fā)緊或穿不過過的瓷環(huán)不能能使用。2、栓釘工作電壓不不能隨意調(diào)整整，用調(diào)整電電流和通電時(shí)時(shí)間來改變焊焊接能量。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型栓釘焊焊接電流為11500A，通通電時(shí)間為1秒；貫穿型型栓釘焊接電電流、通電時(shí)時(shí)間根據(jù)壓型型鋼板厚度不不同，經(jīng)調(diào)試試確定。3、施焊①焊接面先放線,定定出栓釘?shù)臏?zhǔn)準(zhǔn)確位置。②對(duì)栓釘植焊位置應(yīng)應(yīng)先除漆、除除銹、除油污污臟物，以露露出金屬光澤澤為準(zhǔn)。③瓷環(huán)擺放就位，栓栓釘放在一邊邊。④焊工平穩(wěn)握槍，并并使槍與母材材面垂直，按按焊接規(guī)范植植焊。清除焊焊槍卡具上的的焊接飛濺物物，確保正常常工作。另在在風(fēng)天施工，焊焊工應(yīng)站在上上風(fēng)頭，防止止火花傷害。4、焊后檢查栓釘施焊后按GBB502055-95要求進(jìn)行檢檢查。六、測量與校正根據(jù)本工程的實(shí)際際特點(diǎn)和現(xiàn)場場實(shí)際情況，主主體結(jié)構(gòu)的平平面及垂直度度控制采用內(nèi)內(nèi)控法。1、建立方格網(wǎng)，采采用直角坐標(biāo)標(biāo)法放線，嚴(yán)嚴(yán)格按照工程程測量規(guī)范要要求，準(zhǔn)確的的測設(shè)出建筑筑物的軸線與與標(biāo)高并設(shè)置置引樁和水準(zhǔn)準(zhǔn)控制網(wǎng)，以以先整體后局局部的原則，對(duì)對(duì)整個(gè)工程進(jìn)進(jìn)行控制，再再進(jìn)行各柱網(wǎng)網(wǎng)的軸線的測測設(shè)、校正。2、施工平面控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位移交交的測量控制制網(wǎng)，復(fù)測并并建立平面軸軸線控制網(wǎng)格格。軸線控制網(wǎng)閉合復(fù)復(fù)測，測距精精度不低于1/100000，測角精度度不低于20”。鋼柱吊裝前，必須須先對(duì)整個(gè)底底層預(yù)埋螺栓栓進(jìn)行軸線和和標(biāo)高的復(fù)核核，并用墨線線彈出鋼柱定定位中心線，用用紅漆標(biāo)注標(biāo)標(biāo)高控制點(diǎn)在在支座上。3、高程控制施工前根據(jù)建設(shè)單單位移交的水水準(zhǔn)點(diǎn)，在施施工區(qū)域周圍圍建立水準(zhǔn)控控制網(wǎng)。本工工程控制點(diǎn)水水準(zhǔn)控制網(wǎng)由由8個(gè)水準(zhǔn)控制制點(diǎn)組成，保保證廠房每處處測設(shè)標(biāo)高時(shí)時(shí)，視距不超超過50M，確保保測量精度。水水準(zhǔn)控制點(diǎn)標(biāo)標(biāo)記在場區(qū)四四周，以方便便使用。4、吊裝測量鋼柱吊裝時(shí)，用兩兩臺(tái)視線相互互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤蹤校正，當(dāng)兩兩臺(tái)經(jīng)緯儀視視線不能相互互垂直時(shí)，可可將儀器偏離離軸線1500cm以內(nèi)。5、當(dāng)某一片區(qū)的鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝形形成穩(wěn)定空間間框架結(jié)構(gòu)后后，對(duì)這一片片區(qū)的鋼柱再再進(jìn)行調(diào)整測測量校正。6、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝測測量的要求:檢定儀器和鋼尺，在在鋼結(jié)構(gòu)工程程施工中所用用的鋼尺和儀儀器應(yīng)符合要要求，并切實(shí)實(shí)做到定期校校核，保證精精度。（1）基礎(chǔ)驗(yàn)線，根據(jù)據(jù)建設(shè)單位提提供的控制點(diǎn)點(diǎn)，測設(shè)縱橫橫柱軸線，并并閉合復(fù)測。在在測設(shè)縱橫柱柱軸線時(shí)，不不宜在太陽暴暴曬下進(jìn)行，鋼鋼尺應(yīng)先平鋪鋪展開，待鋼鋼尺與地面溫溫度相近時(shí)再再進(jìn)行測量。（2）主軸線閉合，復(fù)復(fù)核檢驗(yàn)主軸軸線應(yīng)從總包包提供的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)開始。（3）水準(zhǔn)點(diǎn)施測，復(fù)復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)用用附合法，閉閉合差應(yīng)小于于允許偏差。（4）根據(jù)場地情況以以及設(shè)計(jì)與施施工的要求，合合理布置鋼結(jié)結(jié)構(gòu)平面控制制網(wǎng)和標(biāo)高控控制網(wǎng)。7、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程程中的測量順順序:（1）測量工作是鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程程質(zhì)量的主要要控制要素，所