武漢某機(jī)場航站樓鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)桁架魯班獎現(xiàn)場拼接

目錄TOC\o"2-3"\h\z\u\t"標(biāo)題1,1"HYPERLINK\l"_Toc130266353"第一章工程概況4HYPERLINK\l"_Toc130266354"一、工程情況4HYPERLINK\l"_Toc130266355"二、工程簡介4HYPERLINK\l"_Toc130266356"三、工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)及對策5HYPERLINK\l"_Toc130266357"第二章工程實(shí)施目標(biāo)7HYPERLINK\l"_Toc130266358"第三章施工總體部署8HYPERLINK\l"_Toc130266359"一、組織機(jī)構(gòu)8HYPERLINK\l"_Toc130266360"二、施工布署9HYPERLINK\l"_Toc130266361"三、施工總平面布置9HYPERLINK\l"_Toc130266362"四、起重機(jī)械布置9HYPERLINK\l"_Toc130266363"五、施工進(jìn)度計劃10HYPERLINK\l"_Toc130266364"六、勞動力安排計劃10HYPERLINK\l"_Toc130266365"七、主要機(jī)械設(shè)備及檢測器具計劃10HYPERLINK\l"_Toc130266366"第四章鋼結(jié)構(gòu)加工制作14HYPERLINK\l"_Toc130266367"第一節(jié)、鋼構(gòu)件制作順序14HYPERLINK\l"_Toc130266368"第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝14HYPERLINK\l"_Toc130266369"一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作概況14HYPERLINK\l"_Toc130266370"二、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作的具體思路16HYPERLINK\l"_Toc130266371"三、原材料的來源地及廠家19HYPERLINK\l"_Toc130266372"四、原材料的檢驗(yàn)及保管19HYPERLINK\l"_Toc130266373"五、主要制作工藝22HYPERLINK\l"_Toc130266374"六、箱型柱加工制作方案27HYPERLINK\l"_Toc130266375"七、H鋼的制作工藝方案38HYPERLINK\l"_Toc130266376"八、弧形組合截面梁制作工藝方案42HYPERLINK\l"_Toc130266377"九、鋼管桁架的制作工藝46HYPERLINK\l"_Toc130266378"第五章構(gòu)件運(yùn)輸與堆放50HYPERLINK\l"_Toc130266379"一、構(gòu)件運(yùn)輸計劃安排50HYPERLINK\l"_Toc130266380"二、構(gòu)件運(yùn)輸方法50HYPERLINK\l"_Toc130266381"三、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸50HYPERLINK\l"_Toc130266382"第六章鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝51HYPERLINK\l"_Toc130266383"一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序51HYPERLINK\l"_Toc130266384"二、大廳主桁架現(xiàn)場拼裝51HYPERLINK\l"_Toc130266385"三、連廊平面桁架的拼裝52HYPERLINK\l"_Toc130266386"四、指廊弧型鋼梁的拼裝54HYPERLINK\l"_Toc130266387"五、連廊鋼柱的拼裝56HYPERLINK\l"_Toc130266388"六、雨蓬鋼梁的拼裝56HYPERLINK\l"_Toc130266389"第七章鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案57HYPERLINK\l"_Toc130266390"一、吊裝工序57HYPERLINK\l"_Toc130266391"二、鋼柱吊裝方案57HYPERLINK\l"_Toc130266392"三、桁架的吊裝方案64HYPERLINK\l"_Toc130266393"四、連廊桁架的吊裝86HYPERLINK\l"_Toc130266394"五、貴賓室桁架的安裝87HYPERLINK\l"_Toc130266395"六、指廊弧型鋼梁的吊裝88HYPERLINK\l"_Toc130266396"七、雨蓬及其它構(gòu)件的吊裝89HYPERLINK\l"_Toc130266397"八、K50/50塔吊基礎(chǔ)及塔吊施工89HYPERLINK\l"_Toc130266398"第八章鋼結(jié)構(gòu)涂裝方案98HYPERLINK\l"_Toc130266399"一、涂裝工序及方案98HYPERLINK\l"_Toc130266400"二、防火涂料施工99HYPERLINK\l"_Toc130266401"第九章與高架橋施工配合方案102HYPERLINK\l"_Toc130266402"第十章焊接施工103HYPERLINK\l"_Toc130266403"一、焊接簡介103HYPERLINK\l"_Toc130266404"二、焊接依據(jù)103HYPERLINK\l"_Toc130266405"三、人員安排103HYPERLINK\l"_Toc130266406"四、焊接機(jī)械設(shè)備103HYPERLINK\l"_Toc130266407"五、焊接材料103HYPERLINK\l"_Toc130266408"六、焊接環(huán)境104HYPERLINK\l"_Toc130266409"七、焊接工藝104HYPERLINK\l"_Toc130266410"八、栓釘焊106HYPERLINK\l"_Toc130266411"九、焊接檢查106HYPERLINK\l"_Toc130266412"第十一章鋼結(jié)構(gòu)測量108HYPERLINK\l"_Toc130266413"一、施工測量準(zhǔn)備工作108HYPERLINK\l"_Toc130266414"二、鋼結(jié)構(gòu)安裝測量108HYPERLINK\l"_Toc130266415"三、安裝測量技術(shù)措施109HYPERLINK\l"_Toc130266416"四、鋼柱測量控制111HYPERLINK\l"_Toc130266417"第十二章高強(qiáng)螺栓施工115HYPERLINK\l"_Toc130266418"一、安裝準(zhǔn)備115HYPERLINK\l"_Toc130266419"二、高強(qiáng)螺栓緊固工藝過程116HYPERLINK\l"_Toc130266420"三、高強(qiáng)螺栓施工116HYPERLINK\l"_Toc130266421"第十三章質(zhì)量保證措施118HYPERLINK\l"_Toc130266422"一、質(zhì)量管理組織保證體系118HYPERLINK\l"_Toc130266423"二、質(zhì)量管理制度保證體系118HYPERLINK\l"_Toc130266424"三、質(zhì)量文件及規(guī)范保證體系119HYPERLINK\l"_Toc130266425"四、各主要工序質(zhì)量控制程序119HYPERLINK\l"_Toc130266426"第十四章安全生產(chǎn)保證措施129HYPERLINK\l"_Toc130266427"一、安全生產(chǎn)承諾129HYPERLINK\l"_Toc130266428"二、安全生產(chǎn)管理體系129HYPERLINK\l"_Toc130266429"三、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理130HYPERLINK\l"_Toc130266430"第十五章工期保證措施135HYPERLINK\l"_Toc130266431"一、鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施135HYPERLINK\l"_Toc130266432"二、拼裝工期保證措施135HYPERLINK\l"_Toc130266433"三、吊裝工期保證措施136HYPERLINK\l"_Toc130266434"四、涂裝工期保證措施136HYPERLINK\l"_Toc130266435"第十六章文明施工保證措施137HYPERLINK\l"_Toc130266436"一、文明施工管理機(jī)構(gòu)137HYPERLINK\l"_Toc130266437"二、文明施工管理制度137HYPERLINK\l"_Toc130266438"第十七章雨季、冬季、夏季、風(fēng)季施工措施138HYPERLINK\l"_Toc130266439"一、雨季施工措施138HYPERLINK\l"_Toc130266440"二、冬季施工措施138HYPERLINK\l"_Toc130266441"三、夏季施工措施140HYPERLINK\l"_Toc130266442"四、風(fēng)季施工措施141鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案第一章工程概況一、工程情況工程名稱：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、工程簡介B指廊1、武漢***機(jī)場航站區(qū)及配套設(shè)施擴(kuò)建工程航站樓鋼結(jié)構(gòu)工程位于武漢***機(jī)場內(nèi)****側(cè)，航站樓由中間大廳，兩邊各一個連廊和兩個相互平行的指廊組成，平面呈U形，其中還有大廳入口雨棚、VIP貴賓廳機(jī)夾層鋼結(jié)構(gòu)等，總重量約7200ｔ。B指廊連廊連廊A指廊A指廊航站樓航站樓連廊連廊2、航站樓屋蓋為一斜的圓筒殼，筒殼半徑1236.848ｍ，由不同標(biāo)高和傾角的長跨倒三角形鋼管桁架組合而成。主桁架之間用平面桁架相連，平面桁架跨中上下弦之間有鋼梁相連，桁架為圓管相貫焊接節(jié)點(diǎn)，平面桁架與主桁架之間鉸接。3、連廊為鋼箱形柱，主桁架為平行弦桁架，次桁架為弧形平面桁架，鋼管相貫焊接節(jié)點(diǎn)，桁架最高點(diǎn)29.232ｍ，桁架跨度26ｍ，屋面水平投影寬28.4ｍ，長約70.809ｍ，與大廳屋面相交，每個連廊屋面投影面積約1934平方米。4、指廊水平投影長258ｍ，寬46.885ｍ，柱距12ｍ，指廊柱為焊接H型鋼，最外邊柱向外傾斜15度，指廊跨度30ｍ+8ｍ，30ｍ跨屋面梁為弧形T型鋼與圓管組合截面，指廊屋面結(jié)構(gòu)最高點(diǎn)21.65ｍ，一個指廊水平投影面積約12182平方米。三、工程施工特點(diǎn)、重點(diǎn)及對策序號施工特點(diǎn)、重點(diǎn)施工對策1相貫線切割本工程航站樓管桁桁架結(jié)構(gòu)采用用管與管直接接相貫焊接，管管材的下料、相相貫線的切割割精度好否直直接影響相貫貫線的焊接質(zhì)質(zhì)量，所以管管材相貫線的的切割是本工工程的重點(diǎn)之之一。采用六軸相貫線切切割機(jī)對本工工程所有管材材相貫線進(jìn)行行下料切割。2機(jī)械設(shè)備的選擇由于地下室和土建建支撐樓面占占地面積大，鋼鋼結(jié)構(gòu)吊裝具具有吊距遠(yuǎn)、范范圍廣的特點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)及桁架分分布情況，選選用合理的機(jī)機(jī)械設(shè)備。3航站樓主桁架的安安裝為實(shí)現(xiàn)屋蓋整體曲曲面效果，每每榀主桁架就就位高度和傾傾斜角度均不不相同。主桁桁架的定位、測測量控制及安安裝校正是現(xiàn)現(xiàn)場安裝的重重點(diǎn)之一。采用先進(jìn)的施工測測量儀器及編編制可行的測測控方案，建建立單獨(dú)的鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝測測量控制網(wǎng)，定定期與土建軸軸線復(fù)核。4施工管理本工程鋼結(jié)構(gòu)規(guī)模模大、分布廣廣，施工難度度高，需交叉叉配合施工的的地方多，如如何有效的組組織協(xié)調(diào)，是是本工程的特特點(diǎn)之一。建立有效的組織機(jī)機(jī)構(gòu)和采取相相應(yīng)的組織措措施，保證聯(lián)聯(lián)合體主辦人人有權(quán)代表所所有聯(lián)合體成成員承擔(dān)責(zé)任任和接受指令令，并負(fù)責(zé)整整個合同的全全面實(shí)施。5施工配合為保證本工程的整整體施工進(jìn)度度，與高架橋橋的施工配合合是本工程航航站樓的施工工重點(diǎn)。通過總包方協(xié)調(diào)施施工，盡量減減少與高架橋橋交叉施工。第二章工程實(shí)施目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國家施工驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。二、工期目標(biāo)：計劃2006年3月20日開工，2006年12月23日竣工，總工期279天。具體開工日期以開工令為準(zhǔn)。三、安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)；施工過程中確保飛機(jī)運(yùn)行安全。四、文明施工目標(biāo)服從施工現(xiàn)場業(yè)主、總包的管理規(guī)定，按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場管理，確保文明施工達(dá)標(biāo)，爭創(chuàng)樣板、示范工程。五、環(huán)保目標(biāo)：最大限度減少噪音，最大限度減少對環(huán)境的污染。對施工現(xiàn)場實(shí)施花園式工地管理。第三章施工總體部署一、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人商務(wù)副經(jīng)理綜合辦公室大廳工區(qū)指廊連廊工區(qū)物資部經(jīng)營部工程技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部安全部拼裝班組焊接班組除銹涂裝班組運(yùn)輸班組腳手架班組吊裝班組加工廠制作測量班組常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理綜合辦公室大廳工區(qū)指廊連廊工區(qū)物資部經(jīng)營部工程技術(shù)部質(zhì)監(jiān)部安全部拼裝班組焊接班組除銹涂裝班組運(yùn)輸班組腳手架班組吊裝班組加工廠制作測量班組1.項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人等主要人員的資質(zhì)符合招標(biāo)文件要求。2.特殊工種必須持有有效證件上崗，配備齊全，全部都有五年以上施工經(jīng)驗(yàn)。二、施工布署（一）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法概述1.采用兩臺行走式K50/50塔吊吊裝大廳鋼柱、主桁架、次桁架、支撐以及雨蓬鋼梁，鋼柱與主桁架分段吊裝，高空組裝。大廳其它構(gòu)件和雨蓬鋼梁以單榀桁架或單根鋼梁為單元，整體吊裝。2.指廊、貴賓室與連廊構(gòu)件吊裝機(jī)械采用一臺150噸履帶吊。指廊與連廊所有構(gòu)件均以單榀桁架或單根鋼（柱）梁為單元，整體吊裝。（二）、施工順序1.本工程與高架橋工程同時施工，為盡量避免與高架橋施工造成的相互影響，將優(yōu)先安裝大廳鋼構(gòu)件和雨蓬鋼構(gòu)件，即C區(qū)構(gòu)件。2.C區(qū)構(gòu)件安裝完畢后，依次施工A區(qū)指廊→A區(qū)連廊→貴賓室→B區(qū)指廊→B區(qū)連廊。3.大廳工區(qū)和雨蓬平面施工順序?yàn)椋篊1區(qū)→C2區(qū)→C3區(qū)。4.大廳工區(qū)垂直施工順序?yàn)椋轰撝麒旒堋舞旒堋渌谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)件。5.指廊平面施工順序?yàn)椋?/J軸線→Z7軸線。6.指廊垂直方向施工順序?yàn)椋轰撝摿骸渌谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)件。7.連廊平面施工順序?yàn)椋?5W（E）→1/11W（E）。8.連廊垂直方向施工順序?yàn)椋轰撝麒旒堋舞旒堋渌谓Y(jié)構(gòu)構(gòu)件。9.貴賓室平面施工順序?yàn)椋?5W軸線→18W軸線；主桁架→次桁架→其它次結(jié)構(gòu)構(gòu)件。三、施工總平面布置施工總平面布置圖見附圖。四、起重機(jī)械布置1.采用兩臺K50/50行走式塔吊吊裝大廳和雨蓬工區(qū)構(gòu)件，另外采用一臺150噸履帶式起重機(jī)，主要吊裝指廊、連廊、貴賓室工區(qū)構(gòu)件。2.構(gòu)件拼裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及卸車采用兩臺50噸履帶式起重機(jī)及兩臺25噸汽車式起重機(jī)。五、施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃見附圖。六、勞動力安排計劃勞動力安排計劃見附表。七、主要機(jī)械設(shè)備及檢測器具計劃1.工廠加工制制作主要設(shè)備備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率或噸位用于施工部位1六維相貫線自動切切割機(jī)2下料2三維鋼管切割機(jī)700HC-51下料3數(shù)控火焰切割機(jī)HWHG-600002下料4H型鋼加工線FICEP1制作5箱型構(gòu)件生產(chǎn)線2制作6H型鋼翼緣矯正機(jī)2矯正7中頻彎管機(jī)KW4402彎管8冷彎立體全功能數(shù)數(shù)控彎管機(jī)2彎管9刨邊機(jī)2開剖口10半自動切割機(jī)CG-100CGG1-30各3臺切割、開剖口11鉆床Z30802鉆孔12磁性鉆4鉆孔13直流電焊機(jī)ZX6-5001235.5KVA焊接14交流電焊機(jī)BX1-500436.8KVA焊接15埋弧焊機(jī)MZ-10004焊接16CO2焊機(jī)NBC-5006焊接17焊接回轉(zhuǎn)胎架ZT-6、ZT--102焊接18氣刨電源ZX5-6302氣刨19Box組力機(jī)2組立20焊條烘箱ZYHC-2061.8KW焊接21電熱焊條保溫筒W-32054-120W焊接22角向砂輪機(jī)SIM-SD044-125AA20800W打磨23空氣壓縮機(jī)VF-6/7637KW氣刨、噴砂、油漆漆24噴砂機(jī)PS-10A-881噴砂25行車32噸232噸吊裝26電渣焊機(jī)2焊接2.現(xiàn)場拼裝主主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率噸位用于施工部位1履帶吊50噸250噸卸車、拼裝2汽車吊25噸225噸卸車、拼裝3平板車120噸運(yùn)輸4直流電焊機(jī)ZX5-400--12024KVA焊接5CO2焊機(jī)NBC-50015焊接6碳弧氣刨機(jī)ZX5-6303氣刨7電焊條烘箱ZYHC-2061.8KW焊接8電熱焊條保溫筒W-32054-120W焊接9角向砂輪機(jī)SIM-SD044-125AA20800W打磨10空氣壓縮機(jī)VF-6/7437KW氣刨3.現(xiàn)場安裝主要設(shè)備備機(jī)具序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率噸位用于施工部位1塔吊K50/502臺20t吊裝2履帶吊M1501臺150t吊裝3二氧化碳焊機(jī)NBC-50010臺焊接4直流焊機(jī)ZX6-40020臺28.3KVA焊接5空壓機(jī)0.6立方米2臺5.5KW氣刨6焊條筒W-320只54-120W焊接7保溫箱ZYHC-20,,0-500℃2臺1.8KW焊接8卷揚(yáng)機(jī)10噸3臺10噸移胎架9栓釘焊機(jī)RSN-20000C2臺焊接10手動葫蘆2-10噸若干2-10噸安裝11螺旋千斤頂3t-32t若干3t-32t安裝12電動扳手扭剪型5安裝13滑輪組若干安裝4.制作檢測器具序號檢測儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1萬能試驗(yàn)機(jī)KH7150臺12沖擊試驗(yàn)機(jī)DB275CNCC臺13金相顯微鏡NEOPHOT--1臺14經(jīng)緯儀J2臺15水平儀DZS3臺16超聲波探傷儀CTS-22A臺27磁粉探傷儀DCT-E臺28自動溫濕記錄儀臺19漆膜測厚儀Elcometeer345FF臺310鋼卷尺5-100米把若干11焊縫檢驗(yàn)尺把35.現(xiàn)場拼裝安裝檢測測器具序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1超聲波探儀CTS-22A臺22干漆膜測厚儀Elcometeer345FF臺13水準(zhǔn)儀ZDS3臺24測溫儀300度只25全站儀DQZ2A臺16經(jīng)緯儀J2臺27鋼卷尺5-100米把若干8焊縫檢驗(yàn)尺把39測溫儀300度只210測風(fēng)儀臺2第四章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作第一節(jié)、鋼構(gòu)件制制作順序一、本著先安裝先制作作的原則，加加工廠鋼構(gòu)件件制作的順序序依次為：大大廳、雨蓬（C區(qū)）鋼構(gòu)件→A（B）區(qū)指廊鋼鋼構(gòu)件→A（B）區(qū)連廊鋼鋼構(gòu)件→貴賓室鋼構(gòu)構(gòu)件。二、大廳、雨蓬構(gòu)件制制作順序：大大廳鋼柱→大廳主桁架→大廳次桁架→雨蓬和大廳廳屋面鋼梁→大廳屋面其其它構(gòu)件。三、指廊構(gòu)件制作順序序：鋼柱→弧形鋼梁→其它鋼梁→檁條→其它鋼構(gòu)件件。四、連廊構(gòu)件制作順序序：鋼柱→主桁架→次桁架→其它鋼梁→檁條→其它鋼構(gòu)件件。五、貴賓室構(gòu)件制作順順序：主桁架架→次桁架→其它鋼構(gòu)件件。第二節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作概概況分區(qū)構(gòu)件類型特征航站樓變截面箱型柱GZ-1：□20000~12200×1200×40GZ-2：□14400~8000×1000×30GZ-3：□12200~8220×1000×30三角管桁架桁架高：3.0mm桁架寬：3.0m上弦桿：φ2733×14下弦桿：φ351×116腹桿：φ159×88注：局部桿桿件加強(qiáng)平面管桁架弦桿：φ159××8腹桿：φ89×5桁架高：3.0~~3.2m雨篷梁主梁：最大截面HH450~11800×450×16×25最小截截面H4500~700××450×16×25次梁：H600xx350x112x20、HM4500x300xx11x188封檐梁：HM4550x3000x11x118其它連廊箱形鋼柱□600×600××30方通平面桁架弦桿：□250××250×88腹桿：□125××125×66桁架高：4.0mm連系梁截面：H600××300×12×20指廊H型鋼柱截面：H600××500×220×25H500×4000×12×118異型鋼梁截面：T15000×500×25×25+屈曲半徑：40..3mH型鋼梁HM450×3000×11××18HM400×3000×10××16H600×4000×12×110其它平面支撐：φ2445×10柱間支撐：φ1880×8+φ140×6主檁：[]3500×200×5H350×2000×6×8挑梁：T200~~780×100×10×10注：表中只列出了了本工程主要要制作構(gòu)件。二、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作的的具體思路分區(qū)構(gòu)件類型制作思路航站樓變截面箱型柱平行板多頭同步切切割，扇形板板雙頭同步切切割；隔板組組立機(jī)組焊環(huán)環(huán)形隔板，鋼鋼胎具組組立立箱型柱；環(huán)環(huán)形隔板三面面手工焊接，一一面電渣焊；；鋼柱分段端端頭端銑，工工廠預(yù)拼。三角管桁架六軸相貫線切割機(jī)機(jī)下料，工廠廠噴砂涂底漆漆及中間漆?，F(xiàn)現(xiàn)場胎架組焊焊。平面管桁架六軸相貫線切割機(jī)機(jī)下料，工廠廠噴砂涂底漆漆及中間漆?，F(xiàn)現(xiàn)場地面組拼拼，直立對稱稱焊接。雨篷梁工廠組焊，翼緣反反變形，并加加臨時隔板。連廊箱形鋼柱工廠多頭切割下料料，BOX組立機(jī)組焊焊。方通平面桁架工廠切割下料；現(xiàn)現(xiàn)場地面組拼拼，直立對稱稱焊接。連系梁工廠組焊，H型鋼鋼矯直機(jī)矯正正。指廊H型鋼柱工廠組拼，門式埋埋弧焊機(jī)焊接接，H型鋼矯直機(jī)矯正。異型鋼梁腹板弧形數(shù)控切割割下料，翼緣緣多頭切割下下料，鋼管彎彎管機(jī)煨彎；；整體組拼，直直立分段對稱稱焊接。H型鋼梁工廠組焊，H型鋼鋼矯直機(jī)矯正正。三、原材料的來源地及及廠家本工程結(jié)構(gòu)所使用用的主要材料料均將使用如如：“武鋼”、“首鋼”、“寶鋼”、“攀鋼”等國內(nèi)知名名鋼材生產(chǎn)廠廠家的產(chǎn)品。我方與上述生產(chǎn)廠廠家均有著良良好的協(xié)作關(guān)關(guān)系，在重大大項(xiàng)目上上述述廠家均會優(yōu)優(yōu)先給予我方方供貨保證。四、原材料的檢驗(yàn)及保保管1.原材料的檢驗(yàn)及流流程對到貨的材料核對對證書，爐批批號，數(shù)量規(guī)規(guī)格品質(zhì)，技技術(shù)條件，主主要標(biāo)志等是是否符合要求求。鋼材的復(fù)復(fù)驗(yàn)按爐批號號進(jìn)行，不符符合材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的不能使用用。鋼材、焊焊材的質(zhì)量證證明書、復(fù)檢檢單和報料單單，按單項(xiàng)工工程分冊裝訂訂，以備查用用。鋼材入庫庫前均進(jìn)行外外觀檢查。材料的檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格格按照一下流流程進(jìn)行：鋼管堆場型鋼堆場原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼板堆場鋼管堆場型鋼堆場原材料運(yùn)抵工廠倉庫鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點(diǎn)根數(shù)計算重量清點(diǎn)根數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復(fù)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可審批后，投入施工書面匯總報業(yè)主清點(diǎn)根數(shù)計算重量原材料檢驗(yàn)流程圖圖2.原材料的保管及使使用材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)認(rèn)后，由保管管員作好驗(yàn)收收標(biāo)記并按規(guī)規(guī)定進(jìn)行材料料保管和發(fā)放放，選取合適適的場地或包包件儲存該工工程材料，按按品種規(guī)格分分別堆放，并并按規(guī)定進(jìn)行行材料保管和和發(fā)放。為防防止不同規(guī)格格和材質(zhì)的鋼鋼材混淆，使使用記號和涂涂色區(qū)分鋼材材的方法。不不同材質(zhì)的鋼鋼材采用涂色色區(qū)別，鋼材材的規(guī)格采用用記號筆直接接在材料的醒醒目位置進(jìn)行行標(biāo)識。材料的使用嚴(yán)格根根據(jù)技術(shù)部門門編制的排版版圖和原存資資料進(jìn)行領(lǐng)料料和落料，實(shí)實(shí)行專料專用用，嚴(yán)禁私自自代用。焊條條烘焙嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行烘焙技術(shù)術(shù)要求。嚴(yán)禁禁使用藥皮剝剝落、變質(zhì)的的焊條及銹蝕蝕的焊絲。（1）.材料使用流程技術(shù)科技術(shù)科預(yù)排版編制材料預(yù)算訂購各種材料倉庫排版、放樣領(lǐng)料、下料制作、涂裝余料管理物資供應(yīng)部剩余材料及各種余料實(shí)際到料尺寸、數(shù)量加工中心生產(chǎn)部（2）.材料的保管a．嚴(yán)格按照質(zhì)保體體系的要求對對材料進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識、登記和和編制材料信信息；b．材料不許露天堆堆放；c．材料按照施工流流程分區(qū)堆放放，統(tǒng)一規(guī)劃劃；材料堆放放整齊，同時時，預(yù)留運(yùn)輸輸走道及倒運(yùn)運(yùn)通道；d．材料堆放時要有有足夠的擱置置點(diǎn)，防止材材料變形。（3）.材料的儲存a．材料驗(yàn)收入庫后后，要根據(jù)物物資的物理性性能、化學(xué)成成分、體積大大小和數(shù)量分分別加以保管管，基本要求求物資不短缺缺、不損壞、不不變形、不混混號。同時，又又要考慮發(fā)放放、檢查提高高工作效率；；b．要分區(qū)、分類管管理，根據(jù)物物資的類別，合合理地規(guī)劃物物資存放的固固定區(qū)域；c．庫號、架號、層層號、位號四四者統(tǒng)一編號號。五、主要制作工藝本工程制作工藝主主要有大廳鋼鋼柱柱腳、箱箱型柱、H型鋼和組合合截面弧形梁梁的制作工藝藝。其中箱型型柱制造工藝藝分為航站樓樓大廳變截面面箱型柱和連連廊直線箱型型柱的制作。以以下對三種工工藝流程說明明。1.主要構(gòu)件形式大廳鋼柱柱腳變截面箱型型柱弧形組合截面梁H型鋼2.大廳柱腳加工制作作方案大廳柱腳主要由下下端的四根H鋼（規(guī)格：H500××250×440×50）和上端變變截面箱型柱柱組成，制作作主要為為H型鋼制作、變變截面箱型柱柱制作，再大大組立（柱腳腳整體裝配）。由由于散件較多多，整體裝配配精度要求很很高，主要靠靠胎架和夾具具來保證裝配配精度。（1）.大廳柱腳分解示意意圖：H型鋼變截面箱型柱柱腳板和其它附件大廳柱腳H型鋼變截面箱型柱柱腳板和其它附件大廳柱腳（2）.變截面箱型柱加工工細(xì)則工藝說說明a.構(gòu)件放樣采用計算算機(jī)放樣技術(shù)術(shù),放樣時必須須將工藝需要要的各種焊接接收縮補(bǔ)償余余量加入整體體尺寸中。坡坡口采用專用用坡口切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割，切切割后檢查零零件外形尺寸寸并進(jìn)行坡口口打磨處理,符合要求方方可使用。坡口加工b.由于鋼柱板厚屬中中厚板，鋼板板在切割過程程中由于受熱熱量，冷卻快快，產(chǎn)生較大大的收縮應(yīng)力力；另外，針針對國內(nèi)中厚厚鋼板，普遍遍存在著小波波浪的不平整整，這對于結(jié)結(jié)構(gòu)的加工制制作，會產(chǎn)生生焊縫不規(guī)則則、構(gòu)件不平平直、尺寸誤誤差大等缺陷陷，所以本工工程鋼柱在加加工組裝前，為為保證組裝和和焊接質(zhì)量，采采取先將所有有零件在專用用矯平機(jī)上先先進(jìn)行矯平處處理，使每塊塊零件的平整整度控制在每每平米1mmm之內(nèi)，如下下圖示。鋼板矯平機(jī)c.變截面箱型柱的組組裝胎架設(shè)置置，由于本工工程單根鋼柱柱截面較大，鋼鋼板較厚，組組裝胎架必須須要具有較強(qiáng)強(qiáng)的剛性,若采用BOX流水線進(jìn)行行組裝顯然不不適合，將無無法保證組裝裝精度尺寸要要求；所以，為為了保證組裝裝精度，特別別是組裝間隙隙的控制，必必須采用專用用組裝胎架進(jìn)進(jìn)行組裝，根根據(jù)鋼柱的外外形特點(diǎn)、制制作工藝要求求，制作單根根箱型重型組組裝胎架和整整體組裝胎架架，組裝胎架架如下圖示。胎架要求:胎架平臺必須采用有預(yù)埋件的組裝平臺，保證足夠的剛性。胎架模板工作面必須進(jìn)行銑平機(jī)加工，以保證組裝精度。裝配平臺必須采用水平儀測量，以保證構(gòu)件組裝定位精度d.變截面箱型柱裝配配流程步驟如如下流程圖：：胎架要求:胎架平臺必須采用有預(yù)埋件的組裝平臺，保證足夠的剛性。胎架模板工作面必須進(jìn)行銑平機(jī)加工，以保證組裝精度。裝配平臺必須采用水平儀測量，以保證構(gòu)件組裝定位精度構(gòu)件放樣采用計算機(jī)放樣技術(shù),放樣時必須將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量加入整體尺寸中構(gòu)件放樣采用計算機(jī)放樣技術(shù),放樣時必須將工藝需要的各種焊接收縮補(bǔ)償余量加入整體尺寸中。下料合格后轉(zhuǎn)鋼板機(jī)械矯平。栓釘焊接：在面板上畫出裝配基準(zhǔn)線（樣沖標(biāo)識），隔板位置線，栓釘位置線。再采用栓釘焊機(jī)焊接栓釘。裝配隔板：栓釘焊接完畢后裝配隔板和柱頂封板。裝配時必須采用直角尺以保證隔板與面板的垂直度不大于2m。裝配兩側(cè)翼板：在胎架的幫助下，裝配兩側(cè)翼板，裝配時采用千斤頂頂緊。隔板焊接：由于隔板、面板厚度都為40㎜，屬中厚板，為控制焊接變形，隔板與面板之間采用K型坡口焊接。隔板焊接完畢后對局部變形采用火焰校正，校正合格后蓋板。蓋板合格后焊接隔板與蓋板之間的焊縫。再采用氣保焊打底，埋弧焊填充、蓋面焊接四條主焊縫。定位點(diǎn)焊:由于固定點(diǎn)焊的質(zhì)量直接影響主焊縫的焊接質(zhì)量，所以固定點(diǎn)焊必須符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）.H鋼加工制作（見HH型鋼加工制制作方案）（4）.大廳柱腳拼裝根據(jù)大廳柱腳結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，大廳廳柱腳拼裝方方法主要以放放地樣為柱。放放地樣時按變變截面箱型柱柱翼板垂直大大地放置大廳廳柱腳，樣沖沖標(biāo)識各結(jié)合合部位在鋼平平臺上的投影影點(diǎn)并注明，如如下示意圖：：鋼平臺柱腳在鋼平臺上的投影鋼平臺柱腳在鋼平臺上的投影六、箱型柱加工制作方方案1．箱型柱加工制作作的工藝流程程打包打包發(fā)運(yùn)成品檢查拋丸、涂裝原材料檢驗(yàn)翼板下料內(nèi)隔板下料BOX組立BOX的焊接端面銑尺寸檢查UT、MT檢測涂裝檢查鋼板的矯平腹板下料翼板坡口墊板焊接內(nèi)隔板組裝腹板坡口內(nèi)隔板定位電渣焊焊接內(nèi)隔板的焊接BOX校正U型組立表面預(yù)處理尺寸檢查UT、MT檢測尺寸檢查UT、MT檢測尺寸檢查尺寸檢查2．變截面箱型柱加加工制作方案案由于本工程單根鋼鋼柱截面較大大，鋼板較厚厚，組裝胎架架必須要具有有較強(qiáng)的剛性性,若采用BOX流水線進(jìn)行行組裝顯然不不適合，將無無法保證組裝裝精度尺寸要要求。所以為為了保證組裝裝精度，特別別是組裝間隙隙的控制，必必須采用專用用組裝胎架進(jìn)進(jìn)行組裝，根根據(jù)鋼柱的外外形特點(diǎn)、制制作工藝要求求，制作單根根箱型重型組組裝胎架和整整體組裝胎架架，組裝胎架架如下圖示,典型變截面面箱型柱裝配配流程步驟如如下示意圖：：（見柱腳部部分變截面箱箱型柱裝配流流程）3．規(guī)則箱柱加工本工程連廊部分鋼鋼柱都為規(guī)則則箱型柱，且且都為常規(guī)規(guī)規(guī)格，其箱體體主要采用BOX流水線進(jìn)行行加工，箱體體加工合格后后下流水線裝裝配焊接牛腿腿、連接板，耳耳板等。胎架要求:胎架平臺必須采用有預(yù)埋件的組裝平臺，保證足夠的剛性。胎架模板工作面必須進(jìn)行銑平機(jī)加工，以保證組裝精度。胎架要求:胎架平臺必須采用有預(yù)埋件的組裝平臺，保證足夠的剛性。胎架模板工作面必須進(jìn)行銑平機(jī)加工，以保證組裝精度。裝配平臺必須采用水平儀測量，以保證構(gòu)件組裝定位精度。（1）箱形柱內(nèi)隔板焊焊接收縮余量量見圖，其隔隔板組立及制制作要求如下下:序號項(xiàng)目允許偏差備注1內(nèi)隔板長度1㎜2內(nèi)隔板寬度1㎜3對角線差1.5㎜4焊接收縮余量a/2㎜a．先對上面圖示中中的夾板進(jìn)行行機(jī)加工,以保證電渣渣焊時與腹板板的間隙。b．檢查隔板的尺寸寸，隔板采用用隔板組立機(jī)機(jī)（如下圖）進(jìn)進(jìn)行組立，隔隔板組立時，安安裝隔板和夾夾板必須組裝裝密貼，間隙隙不大于0..5mm，防防止電渣焊漏漏渣。安裝夾夾板要求兩邊邊各放1mmm的收縮余量量。隔板組立機(jī)c．隔板組立時應(yīng)保保證夾板與隔隔板的間隙為為20mm，且且每兩塊夾板板應(yīng)保證平齊齊，夾板高低低差不得大于于0.5mmm，以免在安安裝腹板時出出現(xiàn)間隙，影影響電渣焊。隔隔板組裝時采采用氣保焊的的進(jìn)行點(diǎn)固，點(diǎn)點(diǎn)固時應(yīng)在非非電渣焊區(qū)進(jìn)進(jìn)行。（2）在箱形BOX組組裝流水線上上進(jìn)行組裝,如下圖圖示示，參插進(jìn)行行箱體內(nèi)部的的焊接,然后蓋板,裝配后應(yīng)確確保四角水平平，即控制箱箱體扭曲度，外外形尺寸及直直線度、角尺尺度（頂和底底）。（3）將組裝好的箱形形在BOX流水線向氣氣保焊打底機(jī)機(jī)進(jìn)行打底，再再流向三絲三三弧埋弧焊進(jìn)進(jìn)行填充蓋面面，蓋面完畢畢后鉆孔，再再進(jìn)行電渣焊焊焊接隔板與與翼板之間的的焊縫，如下下圖示，焊后后矯正劃線并并端面銑。注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點(diǎn)焊長度注：箱型柱內(nèi)隔板與腹板點(diǎn)焊長度60-90mm，定位焊點(diǎn)距離零件端頭距離為20mm，其分布圖。箱型柱組立BOX流水線翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機(jī)雙絲氣保焊焊打底機(jī)三絲三弧埋弧焊機(jī)機(jī)箱型柱端面面銑（4）箱體制作完畢并并合格后轉(zhuǎn)裝裝配進(jìn)行牛腿腿、連接板、耳耳板等外部零零件的裝配，裝裝配時以端銑銑面，箱體中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)裝配外部零零件，同時采采用直角尺保保證連接板、牛牛腿、連接板板與箱體的垂垂直度，如下下示意圖。（5）箱型柱組裝制作作過程檢驗(yàn)及及成品檢驗(yàn)允允許偏差見下下表：（以mm為計量單位）工序檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法圖例鋼鋼板條料切割割寬度偏差±1用鋼尺檢查長度偏差±1用鋼尺檢查切割面彎曲矢高L/3000，且且≤2用拉線和鋼尺檢查查與板面垂直度≤0.5用直角尺檢查鋸齒狀不直度≤0.5用拉線和鋼尺檢查查坡口角度偏差±2.5°用直角尺和鋼尺檢檢查內(nèi)隔板的裝配配長度偏差-0.5-0用鋼尺檢查寬度偏差-0.5-0用鋼尺檢查對角線測量差1.0用鋼尺檢查水平隔板電渣焊孔孔偏差±2.0用鋼尺檢查內(nèi)隔板拼裝間隙偏偏差0.5用直角尺檢查隔板與梁翼緣的錯錯位量t1≥t2且t1≤20t2/2用直角尺檢查t1≥t2且t1＞204.0用直角尺檢查t1＜t2且t1≤20t1/4用直角尺檢查t1＜t2且t1＞205.0用直角尺檢查箱型柱的組組裝T型連接的間隙T＜161.0用鋼尺檢查T≥162.0用鋼尺檢查對接接頭底板錯位位T≤161.5用直角尺檢查16＜T＜30T/10用直角尺檢查T≥303.0用直角尺檢查對接接頭間隙偏差差手工電弧焊0-+4用鋼尺檢查埋弧焊、氣保焊0-+1.0用鋼尺檢查對接接頭直線度偏偏差2.0用直角尺檢查根部開口帶墊板間間隙偏差±2.0用鋼尺檢查焊接組裝構(gòu)件端部部偏差3.0用鋼尺檢查加勁板或隔板傾斜斜偏差1.0用直角尺檢查連接板、加勁板間間距或位置偏偏差2.0用鋼尺檢查翼緣板傾斜度b≤4001.5用直角尺和鋼尺檢檢查b＞4003.0用直角尺和鋼尺檢檢查結(jié)合部位1用直角尺和鋼尺檢檢查柱截面尺寸偏差h≤400±1.0用鋼尺檢查400＜h＜8000±1.5用鋼尺檢查h≥800±2.0用鋼尺檢查箱箱型柱的組裝裝每節(jié)柱的柱身扭曲曲3.0用拉線、直角尺和和鋼尺檢查箱型截面連接處對對角線差2用鋼尺檢查箱型柱身板垂直度度2.0用直角尺和鋼尺檢檢查柱腳底板翹曲和彎彎折2.0用直角尺和鋼尺檢檢查柱腳螺栓孔對底板板中心線的偏偏移3.0用鋼尺檢查箱型柱的焊接焊腳尺寸偏差d≤6mm0-+1.5mmm用角規(guī)檢查d＞6mm0-+3mm用角規(guī)檢查角焊縫余高d≤6mm0-+1.5mmm用角規(guī)檢查d＞6mm0-+3mm用角規(guī)檢查T型接頭焊縫余高b≤40mma=t/40-+5mm用角規(guī)檢查t＞40mma=10mm0-+5mm用角規(guī)檢查焊縫寬度偏差在任意150mmm范圍內(nèi)≤5mm用直尺檢查焊縫表面高低差在任意25mm范范圍內(nèi)≤2.5mmm用角規(guī)檢查埋弧焊全熔透焊縫縫探傷焊縫處100%UUT執(zhí)行GB11345--89標(biāo)準(zhǔn)板端處100%MMT焊縫外側(cè)100%%UT電渣焊焊縫1000%UT探傷端面銑柱端連接處的傾斜斜度1.5h/10000用直角尺和鋼尺檢檢查箱型柱柱外圍構(gòu)件的的拼裝終檢一節(jié)柱長度的制造造偏差±3.0用鋼尺檢查柱底銑平面到牛腿腿支撐面距離離L1的偏差ΔL1±2.0用鋼尺檢查樓層間距離L2的的偏差ΔL2±3.0用鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線線距離L2±3.0用鋼尺檢查兩端最外側(cè)安裝孔孔距離L3±2.0用鋼尺檢查銑平面到第一個安安裝孔距離a±1.0用鋼尺檢查懸臂梁長度偏差ΔΔL±3.0用鋼尺檢查懸臂梁牛腿面的翹翹曲或扭曲a1L≤6002.0用拉線、直角尺和和鋼尺檢查L＞6003.0用拉線、直角尺和和鋼尺檢查柱身彎曲矢高fL/1000且≤≤5用拉線、直角尺和和鋼尺檢查懸臂梁豎向偏差L/300用拉線、直角尺和和鋼尺檢查水平偏差3.0用直角尺和鋼尺檢檢查水平總偏差4.0用直角尺和鋼尺檢檢查箱型型柱成品終檢檢翼緣板傾斜度

b≤4003.0用直角尺和鋼尺檢檢查b＞4005.0用直角尺和鋼尺檢檢查結(jié)合部位B/100且≤55用直角尺和鋼尺檢檢查柱截面尺寸偏差h≤400±2.0用鋼尺檢查400＜h＜8000±3.0用鋼尺檢查h≥800±4.0用鋼尺檢查箱型柱成品終終檢每節(jié)柱的柱身扭曲曲6h/1000且且不大于5.0用線垂、直角尺和和鋼尺檢查箱型截面連接處對對角線差3.0用鋼尺檢查箱型柱身板垂直度度H(b)/1500且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢檢查柱腳底板翹曲和彎彎折3.0用直角尺和鋼尺檢檢查七、H鋼的制作工藝方案案1.H鋼加工制作作的工藝流程程2.焊接H型鋼制作程序(1).放樣、下料料:鋼板放樣采采用計算機(jī)進(jìn)進(jìn)行放樣，放放樣時根據(jù)零零件加工、焊焊接等要求加加放一定機(jī)加加工余量及焊焊接收縮量；；鋼板下料切切割前用矯平平機(jī)進(jìn)行矯平平及表面清理理，切割設(shè)備備主要采用數(shù)數(shù)控等離子、火火焰多頭直條條切割機(jī)等。(2).零件加工::腹板兩側(cè)焊焊接邊緣采用用半自動切割割機(jī)進(jìn)行加工工，H鋼組裝焊接接完后采用矯矯正機(jī)或火工工進(jìn)行校正，以以確保構(gòu)件外外形尺寸及孔孔群鉆孔精度度要求。(3).H型鋼的的組裝:H型鋼的翼板板和腹板下料料后應(yīng)標(biāo)出翼翼緣板寬度中中心線和與腹腹板組裝的定定位線，并以以此為基準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行H型鋼的拼裝裝。H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)機(jī)上或設(shè)置胎胎架進(jìn)行拼裝裝。為防止在在焊接時產(chǎn)生生過大的角變變形,拼裝可適當(dāng)當(dāng)用斜撐進(jìn)行行加強(qiáng)處理,斜撐間隔視H型鋼的腹板板厚度進(jìn)行設(shè)設(shè)置。H鋼組立機(jī)門式埋弧焊機(jī)(4).H型鋼的焊焊接:H型鋼拼裝定定位焊所采用用的焊接材料料須與正式焊焊縫的要求相相同。H型桿件拼裝裝好后吊入龍龍門式埋弧自自動焊機(jī)上進(jìn)進(jìn)行焊接，焊焊接時按規(guī)定定的焊接順序序（見下圖所所示）及焊接接規(guī)范參數(shù)進(jìn)進(jìn)行施焊。對對于鋼板較厚厚的構(gòu)件焊前前要求預(yù)熱，采采用電加熱器器進(jìn)行，預(yù)熱熱溫度按對應(yīng)應(yīng)的要求確定定。(5).H型鋼矯正正：a．先采用H型鋼翼翼板矯正機(jī)矯矯正H型鋼翼板的的平面度，如如下示意圖。H鋼翼板矯正機(jī)b.采用火焰校正H型型鋼翼板與腹腹板的垂直度度；再采用火火焰校正H型鋼的旁彎彎?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃谠?00～800℃，矯正前在在校正區(qū)域用用測溫粉筆先先畫，以免溫溫度超過8000℃。將矯正合合格的H鋼吊POEDDDINGHAAUS流水線或AMD流水線進(jìn)行行鉆孔，鎖口口、下料，注注意下料時考考慮H型鋼外部零零件焊接收縮縮余量。(6).裝配、焊接接外部零件：：長度方向以以型鋼頂面鋸鋸切面為裝配配基準(zhǔn)，寬度度方向以型鋼鋼截面中心線線為裝配基準(zhǔn)準(zhǔn)，根據(jù)此原原則，對各零零件的裝配位位置進(jìn)行劃線線，在H型鋼長度及及寬度方向上上劃出牛腿、節(jié)節(jié)點(diǎn)板、安裝裝耳板定位線線，牛腿以牛牛腿中心線為為定位基準(zhǔn)，節(jié)節(jié)點(diǎn)板、安裝裝耳板以上端端孔中心線為為定位準(zhǔn)，如如下示意圖所所示，裝配合合格采用氣保保焊接外部零零件：(7).H型鋼組裝裝制作過程檢檢驗(yàn)允許偏差差見下表：（以mm為計量單位）項(xiàng)目允許偏差圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺t≥161.5焊接組裝構(gòu)件端部部偏差3.0鋼尺截面高度hh≤2000±1.0（考慮焊接收縮量量后）鋼尺h(yuǎn)>2000±2.0（考慮焊接收縮量量后）截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度Δb/100且不應(yīng)大于2.00直角尺腹板局部平面度t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0八、弧形組合截面面梁制作工藝藝方案1.加工制作的工藝流流程原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)腹板數(shù)控下料圓管劇切下料翼板卷板成型腹板坡口加工圓管彎圓勁板下料組立設(shè)置胎架尺寸檢查焊接校正，檢查裝配勁板、牛腿鉆孔檢查焊接勁板、牛腿尺寸檢查專檢檢查報監(jiān)理檢查涂裝，編號發(fā)運(yùn)翼板直條下料2.弧形組合截面構(gòu)件件制作程序（1）放樣下料：鋼板放放樣采用計算算機(jī)進(jìn)行放樣樣，放樣時根根據(jù)零件加工工、焊接等要要求加放一定定焊接收縮量量、彎圓、卷卷板余量；腹腹板采用數(shù)控控切割機(jī)下料料，翼板采用用多頭紙條切切割機(jī)下料，圓圓管采用劇切切下料，鋼板板下料切割前前用矯平機(jī)進(jìn)進(jìn)行矯平及表表面清理。直條切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)彎圓機(jī)（2）零件加工：腹板兩兩側(cè)焊接邊緣緣采用半自動動切割機(jī)進(jìn)行行加工，翼板板下料完畢進(jìn)進(jìn)行卷板加工工，同時對圓圓管進(jìn)行彎圓圓。所有零件件加工完畢后后進(jìn)行檢查，以以保證后面的的組立精度。（3）設(shè)置胎架：胎架設(shè)設(shè)置在裝配平平臺上，胎架架設(shè)置完畢后后必須經(jīng)過檢檢查，檢查合合格后方能組組立構(gòu)件，為為防止千斤頂頂直接作用在在圓管上導(dǎo)致致圓管表面遭遭到破壞，應(yīng)應(yīng)加工一頂緊緊圓管的專用用夾具，具體體見下圖：（4）弧形組合截面梁的的組裝：胎架架設(shè)置合格后后先定位腹板板，再將卷好好的翼板和彎彎圓合格的圓圓管定位，定定位翼板和圓圓管時用千斤斤頂頂緊，保保證翼板、圓圓管與腹板之之間貼合合格格。定位合格格后采用氣保保焊點(diǎn)固，注注意，固定點(diǎn)點(diǎn)焊符合《建建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接規(guī)程》（JGJ811-20022）標(biāo)準(zhǔn)要求求。翼板腹板圓管翼板腹板圓管（5）弧形組合截面梁的的焊接：組裝裝合格方能進(jìn)進(jìn)行構(gòu)件的焊焊接，由于構(gòu)構(gòu)件為弧形，無無法采用小車車埋弧焊，門門式埋弧焊焊焊接，所以弧弧形組合截面面梁主要采用用氣保焊進(jìn)行行焊接，為保保證構(gòu)件焊接接外觀要求，焊焊接材料選用用藥芯焊絲。（6）弧形組合截面梁外外部零件的裝裝配：外部零零件裝配前必必須對主構(gòu)件件、外部零件件的編號、尺尺寸等進(jìn)行核核對，確認(rèn)后后方能進(jìn)行外外部零件的裝裝配。3.弧形組合截面面梁主要控制制尺寸表：項(xiàng)目允許偏差圖例測量工具T型連接的間隙t＜161.0塞尺，鋼尺t≥161.5截面高度hh≤2000±1.0（考慮焊接收縮量量后）鋼尺h(yuǎn)>2000±2.0（考慮焊接收縮量量后）截面寬度b±2.0腹板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0翼緣板垂直度Δb/100且不應(yīng)大于2.00直角尺腹板局部平面度t<143.01m鋼直尺塞尺腹板t≥142.0九、鋼管桁架的制作工工藝1.鋼管桁架的制作工工藝流程桁架焊接桁架焊接桁架噴砂、涂裝UT檢查胎具及構(gòu)件尺寸檢查涂裝檢查MT檢查桁架拼裝主桿對接弦桿下料腹桿下料附件制作入庫成品檢查發(fā)運(yùn)弦桿工藝分段2.桁架分段要求在工廠制作時，將將桁架分為12—15m長一段，每每段對接位置置上下弦桿不不應(yīng)在同一平平面，而應(yīng)錯錯開300—500mm。標(biāo)準(zhǔn)相貫節(jié)點(diǎn)3.管結(jié)構(gòu)的彎圓、切切割(1).上下弦桿的的彎曲成形組裝前須對鋼管進(jìn)進(jìn)行彎曲成型型?？紤]到各各段圓弧半徑徑相差較大，針針對設(shè)備的不不同特點(diǎn)擬采采用不同的彎彎管工藝，曲曲率大、半徑徑小的采用中中頻彎管機(jī)彎彎管，曲率小小、半徑大的的采用胎夾具具頂彎法加工工。彎曲后，鋼管直徑徑變化不大于于3mm，壁厚變化化不大于1mm，鋼管表面面不能出現(xiàn)折折痕和凹凸不不平的現(xiàn)象。(2).鋼管下料前前工藝準(zhǔn)備a.確定工藝分離面加工時桿件分界面面在兩相鄰節(jié)節(jié)點(diǎn)的距離的的1/4處，且各弦弦桿應(yīng)錯位，安安裝時對接的的間隙是兩側(cè)側(cè)管端各占一一半。b.工藝試驗(yàn)通過工藝試驗(yàn)確定定：弦桿每段段放焊接收縮縮余量2~5mm。對腹桿等等桿件放焊接接收縮余量1mm。c.鋼管的切割下料(a).鋼管加工工后的外形尺尺寸允許偏差差表（單位：mm）項(xiàng)目允許允許偏差直徑（d）±d/500±5.0構(gòu)件長度（l）±3.0管口圓度d/5005.0端面對管軸的垂直直度d/5003.0彎曲失高l/15005.0對口錯邊t/103.0(b).鋼管切割割下料流程施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底下料工場細(xì)部設(shè)計圖紙計算機(jī)放樣編套料圖校對畫零件草圖送制造車間編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫線數(shù)控切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割鋼板下料第五章構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸與堆放一、構(gòu)件運(yùn)輸計劃安安排本著先安裝先運(yùn)輸輸?shù)脑瓌t，對對現(xiàn)場首批安安裝的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)運(yùn)輸過程應(yīng)做做到既能滿足足現(xiàn)場安裝的的需要，又要要保持運(yùn)輸工工作量合理，盡盡量避免出現(xiàn)現(xiàn)運(yùn)輸量前后后相差較大，時時松時緊的現(xiàn)現(xiàn)象。二、構(gòu)件運(yùn)輸方法采用汽車陸地運(yùn)輸輸。大廳主桁桁架為空間倒倒三角桁架，工工廠分段（12-15米）制作合合格后，裝車車運(yùn)輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場。用葫葫蘆固定桁架架。其它構(gòu)件件采用臥式法法裝車。三、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)運(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊吊車負(fù)責(zé)搬運(yùn)運(yùn)和裝卸，汽汽車吊起重工工應(yīng)經(jīng)過專門門的培訓(xùn)，持持證上崗。裝裝卸、搬運(yùn)要要做到輕拿輕輕放，并做到到以下幾點(diǎn)：：1.確保搬運(yùn)裝卸卸過程中安全全，包括人員員安全、零部部件及構(gòu)件、搬搬運(yùn)裝卸周圍圍的建筑物及及其他裝備設(shè)設(shè)施的安全。2.按規(guī)定的地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行堆放，在在搬運(yùn)過程中中不要混淆各各構(gòu)件的編號號、規(guī)格，應(yīng)應(yīng)做到搬運(yùn)裝裝卸依次合理理、及時準(zhǔn)確確地搬運(yùn)。3.構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合合理，易于安安裝時的搬運(yùn)運(yùn)，應(yīng)滿足下下列要求：a、按安裝使用的先先后次序進(jìn)行行適當(dāng)堆放。b、按構(gòu)件的形狀和和大小進(jìn)行合合理堆放，確確保堆放安全全，構(gòu)件不變變形。c、現(xiàn)場堆放必須整整齊、有序、標(biāo)標(biāo)識明確、記記錄完整。第六章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場拼裝一、鋼結(jié)構(gòu)拼裝工序拼裝工序：胎架搭搭設(shè)→測量定位→出廠桁架吊吊裝至胎架上上→拼裝→校正→焊接→交驗(yàn)。二、大廳主桁架現(xiàn)場拼拼裝（一）、大廳次桁架和和連廊次桁架架在加工廠單單榀整體組裝裝；大廳主桁桁架分段在加加工廠制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場再拼拼裝成四段；；連廊平面主主桁架在加工工廠分段組裝裝，運(yùn)至現(xiàn)場場單榀拼裝成成整體。（二）、大廳主桁架現(xiàn)現(xiàn)場拼裝1.大廳主桁架架分段制作以以不超過12-15米的長度出廠廠。2.大廳主桁架架為空間桁架架，采用立式式拼裝法。3.拼裝前，所所有分段構(gòu)件件必須經(jīng)過復(fù)復(fù)查，尺寸合合格后方可進(jìn)進(jìn)行拼裝。4.拼裝前，在在標(biāo)高7.38米樓面上通過經(jīng)經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)準(zhǔn)儀將胎架軸軸線放出來。5.根據(jù)平臺上上胎架定位軸軸線搭設(shè)拼裝裝胎架。桁架架拼裝采用立立式法。胎架圖見下圖。6.拼裝胎架搭搭設(shè)完畢后，通通過經(jīng)緯儀和和水準(zhǔn)儀和其其它測量工具具校正胎架精精度，合格后后開始拼裝桁桁架。7.先將分段桁桁架吊至胎架架上，接著通通過千斤頂調(diào)調(diào)節(jié)位置及標(biāo)標(biāo)高。8.大廳桁架最最長長度，ZHJ-11W（E）為98米，最短長度度，ZHJ-111W（E）為89.2米，22榀主桁架均均在7.38米樓面的拼裝胎胎架上進(jìn)行拼拼裝，每榀桁桁架按吊裝分分段長度拼裝裝成4段。9.拼裝后檢查查剖口尺寸，尺尺寸無誤后，清清除剖口附近近油、銹、水水等雜物，然然后進(jìn)行定位位焊。10.桁架拼裝焊焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊或手工電弧弧焊，焊接材材料選用H10Mnn2焊絲或E5015、E5016焊條。三、連廊平面桁架的拼拼裝1.連廊的桁架架為平面桁架架，采用臥式式拼裝法。2.連廊桁架長長度為28..4米，分2段，在加工工廠組裝，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場后將將2段桁架拼裝裝成一個整體體桁架。3.桁架拼裝的的胎架采用型型鋼支承。胎胎架示意圖見見下圖。4.拼裝胎架搭搭設(shè)后，用儀儀器進(jìn)行定位位和找平。然然后將從加工工廠拖到現(xiàn)場場的桁架吊裝裝至胎架上，校校正好后，組組裝焊接。5.焊接（1）正式施焊前，進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評定，編制制作業(yè)指導(dǎo)書書。（2）對接焊縫為全熔熔透焊縫，焊焊縫質(zhì)量等級級為一級。（3）焊接方法及焊接接材料要求鋼管桁架組裝焊接接采用手工電電弧焊接或CO2氣體保護(hù)半半自動焊,焊接材料為E4315、E4316（Q235B）焊條,鍍銅H10Mn2焊絲。施焊焊時嚴(yán)格按《焊焊接工藝指導(dǎo)導(dǎo)書》規(guī)定的的參數(shù)范圍進(jìn)進(jìn)行。（4）總體原則：任一一平面（空間間）安排雙數(shù)數(shù)焊工進(jìn)行對對稱施焊，為為最大限度地地避免焊接應(yīng)應(yīng)力導(dǎo)致構(gòu)件件變形，應(yīng)先先施焊完整個個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的的打底焊，再再施焊整個結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的填填充焊，最后后施焊節(jié)點(diǎn)蓋蓋面焊，使各各層應(yīng)力有一一個自由釋放放的過程，具體先以以結(jié)構(gòu)中部為為始點(diǎn)，安排排雙數(shù)焊工往往兩端對稱對對水平桿進(jìn)行行打底焊，再再以結(jié)構(gòu)中部部為始點(diǎn)安排排雙數(shù)焊工往往兩端焊接水水平腹桿。施施焊完打底焊焊后再重復(fù)以以上順序?qū)Y(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行填充充焊，填充完完成后重復(fù)以以上順序?qū)Y(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)行蓋面面焊。在施焊焊前要求焊工工先檢查工裝裝胎架是否對對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了了有效定位，結(jié)結(jié)構(gòu)兩端是否否有保型裝置置，并且做好好防風(fēng)、抗雨雨、保溫等各各項(xiàng)焊前準(zhǔn)備備工作，在施施焊過程中盡盡可能使用同同一種焊接方方法進(jìn)行施焊焊，以減少焊焊接能量不同同，引起的附附加焊接應(yīng)力力。（5）嚴(yán)格工序質(zhì)量檢檢查，拼裝制制作時的鋼卷卷尺等應(yīng)統(tǒng)一一校核，確保保后續(xù)工序的的制作精度和和拼裝順序。四、指廊弧型鋼梁的拼拼裝1.弧型鋼梁采采用臥式拼裝裝法。2.弧型鋼梁長長度為38米，工廠分三三段制作，在在平臺上拼裝裝成一個整體體吊裝。3.拼裝時，在在鋼梁下設(shè)置置若干H型鋼支墩。4.鋼梁對接時時，應(yīng)設(shè)置連連接耳板，保保證組對時精精度。五、連廊鋼柱的拼裝1.連廊鋼柱最長長度度22米，最短長度度8.8米，加工廠對對于長度超過過12-15米的鋼柱需要要分段制作，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場拼裝裝為一根整鋼鋼柱，整體吊吊裝。2.鋼柱截面為箱箱型截面，尺尺寸為600×6600×300（mm）。3.鋼柱拼裝在現(xiàn)場鋼鋼平臺上采用用臥式拼裝法法，鋼柱直接接橫放置在已已找平的平臺臺鋼板上。4.鋼柱拼接時，利用用連接耳板（鋼鋼柱在出廠前前，已焊好）組組對。5.組對好后，進(jìn)行定定位焊。焊接接采用雙人對對稱焊。六、雨蓬鋼梁的拼裝1.雨蓬結(jié)構(gòu)為焊焊接H型鋼鋼梁，拉拉桿采用高強(qiáng)強(qiáng)度鋼索。2.鋼梁最長長度為330米，最短長度度為5.6米，對于長度度超過15米的鋼梁，加加工廠采用分分段制作，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝成整整體吊裝。長長度小于15米的，則直接接由加工廠整整根鋼梁制作作。3.鋼梁最大截面尺寸寸為H（450-11800）×450××16×255，最小截面面尺寸為H（450-7700）×450××16×255，拼裝方式式采用臥式拼拼接。4.鋼梁拼接時，利用用連接耳板（鋼鋼柱在出廠前前，已焊好）組組對。第七章鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)吊裝方案一、吊裝工序基礎(chǔ)驗(yàn)收→支承架架搭設(shè)→測量定位→鋼柱吊裝→校正→主桁架、主主梁吊裝→校正→次桁架、次次梁吊裝→其它構(gòu)件吊吊裝。二、鋼柱吊裝方案(一).K50/550行走式塔吊吊吊裝覆蓋范范圍及性能參參數(shù)1.K50/550塔吊布置及及覆蓋范圍本工程大廳構(gòu)件吊吊裝機(jī)械采用用兩臺行走式式K50/550塔吊，分別別布置在陸側(cè)側(cè)和空側(cè)。2.K50/550塔吊性能參參數(shù)如下：工作半徑(m)22.423273033374040.241.3起吊能力(t)2019.416.114.312.711.110.11010工作半徑(m)434750535760636770起吊能力(t)9.58.687.36.656.25.85.35工作半徑(m)455565起吊能力(t)8.86.85.5(二).航站樓大廳廳鋼柱的安裝裝1.A軸線鋼柱的的吊裝機(jī)械采采用A軸線外K50/550行走式塔吊吊，根據(jù)K50/550塔吊性能參參數(shù)表，結(jié)合合吊裝柱子的的回轉(zhuǎn)半徑(11.9112米)，分段情況況見下表：鋼柱名稱總重量(t)第一段第二段第三段第四段第五段第六段GZ1-1W（EE）50.274(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱頂頂(7.9188t)GZ1-2W（EE）49.96(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱頂頂(7.6044t)GZ1-3W（EE）49.394(6.6t)(18.136t))(17.62)26.38-柱頂頂(7.0388t)GZ1-4W（EE）57.579(3.609t)(5.428ttt)(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱頂頂(6.1922t)GZ1-5W（EE）45.519(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱頂頂(4.3666t)GZ1-6W（EE）46.722(6.6t)(18.136t))(17.62t)26.38-柱頂頂(3.1633t)GZ1-7W（EE）41.396(6.6t)(18.136t))18.38-柱頂頂(16.666t)GZ1-8W（EE）47.533(3.609t)(5.428ttt)(6.6t)(18.136t))18.38-柱頂頂(13.766t)GZ1-9W（EE）35.869(6.6t)(18.136t))18.38-柱頂頂(11.1333t)GZ1-10W（E）32.893(6.6t)(18.136t))18.38-柱頂頂(8.1577t)GZ1-11W（E）38.253(3.609t)(5.428t)(6.6t)(18.136t))18.38-柱頂頂(4.48tt)2.J軸線鋼柱柱的吊裝機(jī)械械采用J軸線外K50/550行走式塔吊吊，回轉(zhuǎn)半徑徑為18.9955米。分段情況況見下表：序號鋼柱名稱總重量(t)第一段第二段1GZ3-1W（EE）24.38(4.44t)10.38-柱頂頂(19.944t)2GZ3-2W（EE）22.89(4.44t)10.38-柱頂頂(18.455t)3GZ3-3W（EE）22.45(4.44t)10.38-柱頂頂(18.011t)4GZ3-4W（EE）21.79(4.44t)10.38-柱頂頂(17.355t)5GZ3-5W（EE）21.63(4.44t)10.38-柱頂頂(17.199t)6GZ3-6W（EE）19.65(4.44t)10.38-柱頂頂(15.211t)7GZ3-7W（EE）18.27(4.44t)10.38-柱頂頂(13.833t)8GZ3-8W（EE）16.65(4.44t)10.38-柱頂頂(12.211t)9GZ3-9W（EE）14.94(4.44t)10.38-柱頂頂(10.5tt)10GZ3-10W（E）12.94(4.44t)10.38-柱頂頂(8.5t))11GZ3-11W（E）10.54(4.44t)10.38-柱頂頂(6.1t))3.G軸線鋼柱柱的吊裝機(jī)械械采用J軸線外K50/550行走式塔吊吊，回轉(zhuǎn)半徑徑為44.9955米。分段情況況見下表：序號鋼柱名稱總重量(t)第一段第二段第三段第四段1GZ2-1W（EE）30.176(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱頂頂(7.57t)2GZ2-2W（EE）29.626(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱頂頂(7.02t)3GZ2-3W（EE）29.206(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱頂頂(6.6t)4GZ2-4W（EE）28.566(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱頂頂(5.96t)5GZ2-5W（EE）27.718(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱頂頂(5.112t)6GZ2-6W（EE）26.657(5.36t)(8.686t)(8.56t)22.38-柱頂頂(4.051t)7GZ2-7W（EE）27.656(5.36t)(8.686t)16.38-200.38(5.87t)20.38-柱頂頂(5.05t)8GZ2-8W（EE）26.166(5.36t)(8.686t)16.38-200.38(5.87t)20.38-柱頂頂(3.56t)9GZ2-9W（EE）20.936(5.36t)(8.686t)16.38-柱頂頂(6.89t)10GZ2-10W（E）18.706(5.36t)(8.686t)16.38-柱頂頂(4.66t)11GZ2-11W（E）16.666(5.36t)(8.686t)16.38-柱頂頂(2.62t)4.大廳鋼柱吊裝示意意圖見下圖：：5.大廳斜鋼柱柱吊裝工藝(1).吊裝前前準(zhǔn)備工作a.安裝前應(yīng)對對基礎(chǔ)軸線和和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)復(fù)查，合格后后辦理交接手手續(xù)。b.超出規(guī)定的的偏差，在吊吊裝之前應(yīng)設(shè)設(shè)法消除，此此外，為便于于校正鋼柱的的平面位置和和垂直度，需需在鋼柱的底底部和上部標(biāo)標(biāo)出縱橫向的的軸線，在鋼鋼柱底部適當(dāng)當(dāng)高度處標(biāo)出出標(biāo)高準(zhǔn)線。c.安裝前進(jìn)行行鋼柱質(zhì)量檢檢查，制作允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。d.準(zhǔn)備好所需需的吊具、吊吊索、鋼絲繩繩、電焊機(jī)及及勞保用品，為為調(diào)整構(gòu)件的的標(biāo)高準(zhǔn)備好好各種規(guī)格的的鐵墊片、鋼鋼楔。e.在鋼柱上安安裝好爬梯。(2).鋼柱安安裝a.第一段鋼柱柱就位后，依依次吊裝、校校正上部各段段鋼柱。每段段鋼柱之間定定位焊及焊接接。b.每段鋼柱組對采用用已焊好的耳耳板，通過普普通螺栓連接接固定。組對對示意圖如下下：c.鋼柱的垂直度用兩兩臺經(jīng)緯儀、進(jìn)進(jìn)行校正，標(biāo)標(biāo)高由一臺水水準(zhǔn)儀校正。鋼鋼柱的校正工工具采用千斤斤頂和手拉葫葫蘆。d.每根柱子整體安裝裝完畢后，及及時用兩根鋼鋼絲繩將鋼柱柱拉住，并用用斜支撐將其其撐住。單層鋼結(jié)構(gòu)柱子安安裝的允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底座中心線對對定位軸線的的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查查彎曲矢高H/1200，且且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和和鋼尺檢查柱軸線垂直度（單單層柱，大于于10m）H/1000，且且不應(yīng)大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和和鋼尺檢查(三)、指廊鋼柱的安裝1、指廊鋼柱為焊接接H型鋼，單根根最大重量為為2.8噸，最長長長度12.772米，工廠整體體制作，現(xiàn)場場整體吊裝。2、結(jié)合指廊弧型鋼鋼梁的吊裝情情況，指廊鋼鋼柱的吊裝機(jī)機(jī)械采用M150噸履帶吊。3、吊裝采用斜吊法法及旋轉(zhuǎn)相結(jié)結(jié)合，鋼絲繩繩綁扎點(diǎn)與鋼鋼構(gòu)件接觸點(diǎn)點(diǎn)之間，應(yīng)用用軟材料保護(hù)護(hù)好鋼構(gòu)件，以以防鋼構(gòu)件及及鋼絲繩受損損，起重機(jī)邊邊回轉(zhuǎn)邊起鉤鉤，使柱繞柱柱腳旋轉(zhuǎn)而直直立，鋼柱與與基礎(chǔ)就位時時，柱子軸線線與基礎(chǔ)軸線線重合。尺寸寸無誤后，定定位焊。(四)、連廊鋼柱的安裝連廊鋼柱為箱形柱柱，連廊鋼柱柱最大重量為為12噸，最長長長度為21.7米。因兩臺臺行走式塔吊吊滿足不了連連廊所有鋼柱柱的吊裝要求求，連廊鋼柱柱的吊裝機(jī)械械采用M150噸履帶吊，采采用整體吊裝裝。三、桁架的吊裝方案（一）、大廳主桁架架的吊裝1、大廳主桁架共有222榀，桁架截截面形式為空空間倒三角形形，最長桁架架為ZHJ-11W（E）,長度為98米，其重量約約為47噸。2.主桁架吊裝裝機(jī)械采用兩兩臺K50/550行走式塔吊吊，在樓層上拼接成四四段，分段吊吊裝。下圖所所示為主桁架架分段位置及及每段桁架吊吊裝回轉(zhuǎn)半徑徑示意圖。表表中所示為每每段主桁架分分段的吊裝參參數(shù)表。桁架編號總長度（m）總重量（t）分段名稱長度（m）重量（t）回轉(zhuǎn)半徑（m）ZHJ-1W（EE）97.72646.944第一段35.72516.65821.651第二段14.5007.90346.703第三段16.5007.87649.002第四段31.00115.50725.309ZHJ-2W（EE）97.38146.791第一段35.41916.55321.872第二段14.5007.90346.771第三段16.5007.87648.934第四段30.96214.45925.260ZHJ-3W（EE）97.09346.731第一段35.21116.54022.016第二段14.5007.90246.811第三段16.5917.87648.848第四段30.79114.41425.214ZHJ-4W（EE）96.65146.753第一段34.89216.42922.224第二段14.5007.83446.860第三段16.5007.94248.845第四段30.75914.54825.273ZHJ-5W（EE）96.05846.693第一段34.46316.42922.502第二段14.5827.83146.965第三段16.4