江西某電廠汽機(jī)基礎(chǔ)施工方案

目的確保江西****電廠“上大壓小”新建工程汽機(jī)基礎(chǔ)零米以下工程施工嚴(yán)格按計(jì)劃、程序進(jìn)行，符合設(shè)計(jì)要求及后期工序開展需要。適用范圍適用于江西****電廠“上大壓小”新建工程汽機(jī)基礎(chǔ)底板（-7.50~-0.10米標(biāo)高）鋼筋混凝土工程施工，以下僅對1#機(jī)施工進(jìn)行敘述，2#機(jī)參照執(zhí)行，不在另行編制施工方案。依據(jù)質(zhì)量文件和資料本作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)主要有：《江西****電廠2×660MW超臨界機(jī)組新建工程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板施工圖》，圖紙編號為：****；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程——第一部分：土建工程篇》；《工程測量規(guī)范—GB50164-92》；《建筑施工手冊》第四版；國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、條文。工程概況本工程汽機(jī)基礎(chǔ)底板采用樁基地基上大體積砼底板式基礎(chǔ)。兩臺機(jī)組,分別為1#機(jī)和2#機(jī)。兩臺機(jī)結(jié)構(gòu)形式完全一樣。單臺機(jī)汽機(jī)底板長44.39米，總寬13.66米，厚為3.0米（-7.5米~-4.5米），底板混凝土約1700m3，C30標(biāo)號?；A(chǔ)的鋼筋混凝土柱共11個(gè)，截面尺寸均為1800×1700、1800x1800、2000x1800、1800x2200、2000x1200不等，C30標(biāo)號，在-0.10米處留置施工縫。與柱一起施工的還有循環(huán)水坑池壁，池壁厚度為400，頂面標(biāo)高為0.00米。計(jì)劃三次將混凝土澆筑完成，第一次施工到-4.50米；第二次施工柱和循環(huán)水坑側(cè)壁，柱施工到-0.10米，循環(huán)水坑到0.00米；第三次澆筑設(shè)備基礎(chǔ)支墩,混凝土支墩C40。人員配置及職責(zé)工種人數(shù)名字職責(zé)副經(jīng)理1主管現(xiàn)場生產(chǎn)、進(jìn)進(jìn)度、安全、質(zhì)質(zhì)量工程部副主任1負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工情況況施工員1執(zhí)行技術(shù)部門的作作業(yè)方案，指指導(dǎo)現(xiàn)場施工工安全主任1現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)，檢檢查各項(xiàng)安全全保障制度、防防護(hù)措施的實(shí)實(shí)施質(zhì)檢主任1檢查工序施工質(zhì)量量材料員1提供施工所需的各各項(xiàng)工器具、材材料試驗(yàn)員1取樣、混凝土、鋼鋼筋的實(shí)驗(yàn)。測量主管3嚴(yán)格控制開挖高程程、點(diǎn)、線、面面的尺寸電工2提供施工電源及照照明，維護(hù)排排水水泵普工20/按施工員指示清基基、平整基坑坑，挖集水坑坑、排水溝、進(jìn)進(jìn)行邊坡防護(hù)護(hù)木架子工15/負(fù)責(zé)安裝模板，及及其加固工作作混凝土工20/負(fù)責(zé)澆筑混凝土工工作鋼筋工20/負(fù)責(zé)鋼筋的安裝工工程作業(yè)負(fù)責(zé)人職責(zé)：熟悉并領(lǐng)會理解作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，合理組織施工，控制施工進(jìn)度，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)提出合理化建議，保證施工嚴(yán)格按程序有序進(jìn)行。操作人員職責(zé)：在作業(yè)負(fù)責(zé)人的指揮下，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書上的操作程序進(jìn)行。質(zhì)檢人員：質(zhì)檢、試驗(yàn)人員按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)，并做好記錄工作。對不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目及時(shí)提出警告，對嚴(yán)重影響工序質(zhì)量的操作要立即制止。試驗(yàn)人員：按照規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行必需的取樣、檢測工作，對不合格成果要及時(shí)匯報(bào)、通知各相關(guān)部門及作業(yè)人員。并做好相關(guān)的紀(jì)錄。作業(yè)條件(資源配備)6．1各相關(guān)專業(yè)人員已到位；6．2施工中需要的機(jī)具設(shè)備已具備；本作業(yè)流程中需要用到的機(jī)具設(shè)備主要有：序號設(shè)備型號數(shù)量使用條件1全站儀儀索佳1已經(jīng)檢驗(yàn)合格格，具備當(dāng)年年的檢驗(yàn)合格格證2經(jīng)緯儀儀J21已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證3水準(zhǔn)儀儀C32Ⅱ2已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證4臺秤TGT-500AA1已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證5混凝土拌合站現(xiàn)場1商品混凝土攪拌站站6混凝土運(yùn)輸車6已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證7混凝土拌合機(jī)EMS5002已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證8雙向配料機(jī)HTP/200BB1已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證9混凝土泵HBT60C2已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證10震動棒棒5已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證11電焊機(jī)機(jī)3已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證12鹵燈6已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證13鋼筋加工機(jī)械1已經(jīng)檢驗(yàn)合格，具具備當(dāng)年的檢檢驗(yàn)合格證14鋼管腳手架1套已經(jīng)到位15模板加固材料1套已經(jīng)到位16木膠合模板1套已經(jīng)到位17電子測溫儀儀1套已經(jīng)到位6．3技術(shù)方案已交底；6．4測量定位已完成，開挖范圍內(nèi)的安全防護(hù)措施已完成；7、施工準(zhǔn)備7．１軸線定位利用廠區(qū)控制網(wǎng)進(jìn)行加密設(shè)置控制性軸線樁點(diǎn)，施工過程中要在施工前進(jìn)行軸線復(fù)測，保證建筑物定位精度符合設(shè)計(jì)要求。高程測設(shè)由該構(gòu)筑物附近布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)控制。7．3施工電源及夜間照明施工電源由已設(shè)置在現(xiàn)場的施工用臨時(shí)電源箱提供，所有線路過路采用架空、鋼套管地面暗敷及PVC套管明敷方式進(jìn)入施工作業(yè)面的電源箱內(nèi)。汽機(jī)底板基礎(chǔ)施工過程由于工期較緊，必須保證夜間照明的充足，可采用活動燈架配備鹵燈，危險(xiǎn)地段安裝必要的警戒燈。8、作業(yè)程序（僅1#機(jī)，2#機(jī)同）8．1施工順序：測量放線→鋪設(shè)混凝土墊層→測量放樣→汽機(jī)底板底層鋼筋→搭設(shè)鋼管腳手架→綁扎汽機(jī)底板上層鋼筋→綁扎三向鋼筋網(wǎng)片縱筋→綁扎三向鋼筋網(wǎng)片水平筋→鋼筋加固→完善鋼筋、預(yù)埋件→鋼筋驗(yàn)收→安裝側(cè)?！＃òㄖ顾畮О惭b）→模板驗(yàn)收→澆筑砼至-4.50米→砼養(yǎng)護(hù)→搭設(shè)鋼管腳手架→柱子、循環(huán)水坑側(cè)壁、支墩鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→支柱子、支墩模板→模板驗(yàn)收→二次澆筑至-0.1米層→砼養(yǎng)護(hù)。8.2施工方法和工藝要求鋪設(shè)混凝土墊層汽機(jī)底板基礎(chǔ)為大面積砼澆筑，要求砼墊層的平整度嚴(yán)格控制在±10mm以內(nèi)。基土平整度控制在20mm內(nèi)。在澆筑墊層之前，在基土上打入φ8鋼筋頭。外露長度為100mm，每間距3米一根，用水準(zhǔn)儀抄平，以確保砼墊層的平整度。設(shè)計(jì)墊層砼標(biāo)號為C15，采取C15混凝土泵送，天泵?？吭贏排外。鋼筋工程汽機(jī)底板鋼筋-4.50米以下分五層布置，底層為Φ32@125；中間層為Φ20@875，三向網(wǎng)狀布置(含三層)；面層為Φ32@125，組成五層鋼筋網(wǎng)層。鋼筋在加工廠加工，用汽車和人工運(yùn)輸相結(jié)合方式運(yùn)至現(xiàn)場，用吊裝機(jī)械(塔吊或汽車吊)運(yùn)送到倉面。鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收和鋼筋制作另見專項(xiàng)的鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書，以下就鋼筋安裝詳細(xì)敘述。鋼筋安裝的次序：在墊層上用高標(biāo)號的水泥砂漿做出斷面為130×130的條形墊塊，間距為2000；放線，擺放底層鋼筋的下層筋Φ32@125；擺放底層鋼筋的上層筋Φ32@125；搭設(shè)滿堂腳手架（?48x3.0），支撐中間層和面層鋼筋用臨時(shí)鋼管腳手架采用滿堂腳手架。立桿為1500×1500網(wǎng)狀分布，底層和面層水平鋼管縱、橫間距均為1500。面層水平支撐鋼管面標(biāo)高為-4.62米，即面層支撐鋼筋的底標(biāo)高。鋼管標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制，并用水準(zhǔn)測量儀抄平。安裝面層鋼筋，汽機(jī)底板面層鋼筋自重大，必須考慮可靠支撐支撐鋼筋自重和施工荷載的。在本工程中，我們考慮在搭設(shè)鋼管腳手架，底層、面層鋼管腳手架縱橫間距1500x1500，立桿，步距按照上下層鋼筋間距布置，并在局部增加縱橫向的斜撐，使整個(gè)鋼筋成為一個(gè)穩(wěn)定體。（具體方案參見附圖一、二）。（略）支撐立桿抗壓強(qiáng)度驗(yàn)算：立桿強(qiáng)度計(jì)算面層鋼筋自重為：(59t+21t)/585.4m2=136.65kg/m2；施工活荷載考慮：400kg/m2；總荷載計(jì)為：1.2*136.65+1.4*400=723.98kg/m2；單根鋼管承擔(dān)最大荷載：723.98*1.8*1.8=2345kg=23.45KN。單根鋼管承載力臨界值Φ4.8x3.0鋼管，I=Ai2=489.3*15.782=121840mm4；E=210*103N/mm2N=￡1A1[f1]=0.453*489.3*210=46.51Kn>23.45Kn，滿足要求。結(jié)論：強(qiáng)度滿足施工要求。立桿剛度驗(yàn)算彎曲度ω=qL4/150EI=2.3mm<2470/400=6.1mm，滿足要求。鋼筋的接頭采用直螺紋連接。鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋的接頭面積不大于50%。鋼筋應(yīng)逐級進(jìn)行隱蔽檢查作好檢查記錄，嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢查制度。主筋外側(cè)應(yīng)綁扎好鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊的厚度：底層鋼筋處為130mm，底板側(cè)面鋼筋處為40mm。嚴(yán)格按照施工圖控制所有鋼筋間距和外形尺寸。柱箍筋接頭錯(cuò)開布置，鋼筋的綁扎及搭接嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。要求鋼筋綁扎所用扎絲應(yīng)在側(cè)向進(jìn)行，完成后，絲頭必須彎折朝向柱內(nèi)。鋼筋在施工平臺上綁扎成型，綁扎好的鋼筋在澆筑混凝土以前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向測量，并取其中的較大值；2表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。模板工程基礎(chǔ)承臺模板均采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，按照散裝散拆方式進(jìn)行。汽機(jī)底板模板由四面?zhèn)劝?、支撐組成。側(cè)板采用18mm厚優(yōu)質(zhì)木模板，龍骨背枋采用50mm×100mm方木，間距約400mm。側(cè)模加固詳細(xì)見：附圖三。（略）所有模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密，板縫間距小于1.5mm，立模前模板表面應(yīng)清理干凈并刷脫模劑一道。模板在底板的西北角根部留人行檢查孔，以便在砼澆筑前，檢查模內(nèi)是否有雜物，并通過此孔清理干凈模內(nèi)雜物，在確保模內(nèi)無雜物、積水后方可封閉檢查口。所有檢查口均應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)側(cè)，側(cè)模一邊封邊處理，另一邊作為清掃口模板插入口。采用50cm方木插入作肋，輔以木楔緊固。要求：方木縱向應(yīng)到底；木楔應(yīng)用鋼釘與方木釘緊。所有清掃口應(yīng)設(shè)置在建筑物內(nèi)側(cè)；倉面檢查清理干凈后方可封模。汽機(jī)底板外側(cè)模板要求采用泡沫膠帶粘貼或海綿內(nèi)壓邊處理，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)漏漿情況。基礎(chǔ)模板的立設(shè)過程中，基礎(chǔ)墊層與模板接口部位有不能緊密咬合的現(xiàn)象。對此，在模板立設(shè)、加固完成后，下角接縫處有1：2.5水泥砂漿封口，以防止砼振搗過程中漏漿。模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定（參照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002第條）：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向，并取其中的較大值。操作平臺及腳手架工程在汽機(jī)底板東、北兩側(cè)搭設(shè)一圈雙排鋼管腳手架，腳手架為兩層走道，上鋪竹走道板，寬1200作為人行通道。其余兩側(cè)與其他基礎(chǔ)承臺較近，斜撐加固模板，斜撐支撐在土背上。8.2.5大體積混凝土施工本工程1#機(jī)汽機(jī)基礎(chǔ)底板厚3.0m，混凝土約1700立方米，C30標(biāo)號，屬大體積混凝土，為施工控制重點(diǎn)?？紤]兩臺天泵，分別?？?#機(jī)東面及A排外（如附圖四示意）（略）?；炷翉牡装宓淖钅厦骈_始澆筑，采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的施工方案，即一次將最南面的混凝土澆筑到-3.0米高程，澆筑由東向西進(jìn)展，由混凝土自然流淌形成斜坡。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土自然流淌坡度一般為1：8?；炷翝仓r(shí)，在南端澆筑至-3.0米標(biāo)高后順著混凝土澆筑時(shí)自然流淌形成的斜坡，向西澆筑，每一層的澆筑厚度≤500mm。（澆筑次序如附圖六示意）。（略）同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。由于施工正值夏季，現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)不斷的進(jìn)行檢查，頻繁轉(zhuǎn)移澆筑倉面，確保下層混凝土澆筑后一小時(shí)內(nèi)覆蓋上層混凝土，并及時(shí)振搗，避免冷縫產(chǎn)生?，F(xiàn)場的HZS75混凝土攪拌站理論生產(chǎn)能力為每小時(shí)75立方，考慮現(xiàn)場一些不利的因素影響，按70立方/小時(shí)考慮。這樣，24個(gè)小時(shí)可完成底板混凝土澆筑?；炷翝仓仨氃O(shè)置不少于5人的木工對模板及支撐體系進(jìn)行不間斷的觀察和加固檢查，現(xiàn)場施工管理人員要隨時(shí)對上述部位檢查，并對發(fā)生的突發(fā)情況及時(shí)解決，如無法解決，要及時(shí)通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。振搗時(shí)要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，時(shí)間適中。振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm，以消除兩層之間的接縫。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆筑交接班制度，本著誰當(dāng)班誰負(fù)責(zé)的原則，要求交班人對接班人進(jìn)行以下內(nèi)容的交底：現(xiàn)場發(fā)生的情況、可能出現(xiàn)的問題、澆筑速度、已完成的方量及澆筑部位、負(fù)筋檢查情況、混凝土質(zhì)量情況、人員情況等所有須說明的問題或情況。要求交接班人員作好詳細(xì)的澆筑記錄。8.2.6大體積混凝土溫控措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，

是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。8.2.6.1限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱

(1)選擇水泥。水泥選用低水化熱礦渣水泥。(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰,改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5～6℃。

(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑，為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，選用Rc-1緩凝減水劑。.2通過監(jiān)控及時(shí)掌握混凝土溫度動態(tài)變化(1)、溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25℃及降溫速率。(2)、汽機(jī)基礎(chǔ)底板的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了10個(gè)測點(diǎn)(見：附圖七)（略）。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土內(nèi)部在第三天到第七天將達(dá)到最高水化熱溫度。安排專人負(fù)責(zé)連續(xù)測溫兩周，每間隔2h測一次，比規(guī)范規(guī)定每8h測2次的頻度要大些。測溫工具選用便攜式建筑電子測溫儀。用鋼筋將測溫線固定好，傳感器距離鋼筋端部10cm，不得與鋼筋接觸，將鋼筋另一端與上層鋼筋固定好以后，將引出線收成一束，穿入管中，固定在鋼筋上引出，以免澆筑時(shí)受到損傷。.3加強(qiáng)混凝土保濕保溫養(yǎng)護(hù)（1）混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，用雙層薄膜進(jìn)行覆蓋（薄膜接頭處重疊20cm、上層與下層薄膜錯(cuò)開半幅），接著在薄膜上覆蓋三層麻袋或黑心棉，然后在面層再覆蓋雙層塑料薄膜進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。面層的塑料薄膜必須覆蓋，其目的是保證中間層的保溫材料干燥而具有保溫效果。此方法利用砼自身水化熱增加薄膜內(nèi)溫度，延緩砼表面溫度散失，以控制砼內(nèi)部與表面溫度差值，同時(shí)利用薄膜將砼表面蒸發(fā)的水氣隔住用于砼表面保濕養(yǎng)護(hù)。汽機(jī)底板的側(cè)壁用草簾子掛滿，外側(cè)同樣用薄膜進(jìn)行覆蓋。草簾子為水稻收割后的麥稈，掛在對拉螺栓端部，也可以用具有同等保溫效果的材料代替。派專人進(jìn)行測溫工作，用以測定內(nèi)外溫差是否在規(guī)范范圍25℃內(nèi)。如果測出的溫度差超出25℃，將采取隔離層措施：利用模板的支撐鋼管搭設(shè)一個(gè)平臺，并用夾板滿鋪，平臺離砼面的高度在1.3m左右（高度確?？梢赃M(jìn)人測溫），并在平臺上用滿鋪草包覆蓋，四周用草包密封，使砼結(jié)構(gòu)與室外隔離，形成一個(gè)封閉的空間，提高砼結(jié)構(gòu)的外部溫度。以保證砼的內(nèi)外溫差不超出25℃及降溫速率小于1.5℃/d，保證砼的質(zhì)量。（2）根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，如果砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內(nèi)部與表面溫度之差有可能超過控制值時(shí)，及時(shí)增加保溫層厚度。（3）當(dāng)晝夜溫差較大或天氣預(yù)報(bào)有暴雨襲擊時(shí)，現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的保溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢以及砼內(nèi)部溫度監(jiān)測結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫層厚度。（4）當(dāng)砼內(nèi)部與表面溫度之差不超過20℃，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過20℃時(shí)，逐層拆除保溫層，當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi)部與表面溫差控制值時(shí)，則全部撤掉保溫層。（5）記錄分析根據(jù)第一次澆筑后測溫記錄結(jié)果，與各預(yù)設(shè)條件值進(jìn)行比較分析，對與現(xiàn)場實(shí)際情況不相符的數(shù)據(jù)和布置進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整，積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，為下一次的大體積混凝土的澆筑控制做好準(zhǔn)備。.4混凝土內(nèi)部溫度計(jì)算(1)最大絕熱溫升已知：承臺底板的混凝土標(biāo)號為C30，水泥采用42.5普硅水泥。水泥用量：Q=299kg/m3，粉煤灰用量：F=66kg/m3，取混凝土澆筑時(shí)溫度T0=30℃Tmax=mcQ/cρ=(299+66)×375/2400x0.96=59.4℃式中:Tmax—混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc—每千克水泥的水化熱量（kg/m3）,取375kg/m3c—混凝土比熱，取0.96[kJ/(㎏.k)];ρ—混凝土密度、取2400（kg/m3）;ｅ—為常數(shù)，取2.718;ｔ—混凝土的齡期（d）；ｍ—系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表得ｍ=0.406。(2)混凝土中心計(jì)算溫度Ｔ1（ｔ）（℃）Ｔ1（ｔ）=Ｔｊ+Ｔｈ·ξ（ｔ）式中Ｔ1（ｔ）—ｔ齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；Ｔｊ—混凝土澆筑溫度（℃），取30℃；ξ（ｔ）—ｔ齡期降溫系數(shù)，見下表。降溫系數(shù)ξ及中心溫度表澆筑厚層度（ｍ）齡期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2(3)混凝土表層(表面下50～100mm處)溫度可按下式計(jì)算：Tb(t)=Ta+4h’(H-h’)△T(t)/H2Tb(t):齡期t時(shí)，混凝土表面溫度（℃）Ta:齡期t時(shí)，大氣平均溫度（℃）；H：混凝土的計(jì)算厚度（m）,H=h+h’；h：混凝土的實(shí)際厚度（m）；h’:混凝土的虛厚度（m）,h’=Kλ/β；λ：混凝土的熱導(dǎo)率，取2.33W/(m.k)；K：計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666；β：模板及保溫層的傳熱系數(shù)β=1/[Σδi/λi+1/βa]=1.44Ｗ/(m2·k)；δi—各保溫材料厚度(m)；λi—各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[Ｗ/(m·k)]；βa—空氣層的傳熱系數(shù)，取23[Ｗ/(m2·k)]；T(t):齡期t時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（℃），△T(t)=Tmax-Ta。混凝土表面溫度計(jì)算：Tb(t)=Ta+4h’(H-h’)△T(t)/H2混凝土表面溫度澆筑厚層度（ｍ）齡期ｔ（ｄ）369121518212427303.00.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19Ｔ1（ｔ）54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8(4)混凝土內(nèi)平均溫度Tm(t)（℃）Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2混凝土溫度計(jì)算統(tǒng)計(jì)表溫度（℃）齡期ｔ（ｄ）36912151821242730中心T1(t)70.369.567.263.656.651.247.744.842.441.2表面T2(t)54.655.152.451.246.542.940.738.737.235.8平均Tm(t)63.062.59.857.451.647.144.241.839.838.5(5)溫度之差計(jì)算混凝土中心溫度與表面溫度之差:Tmax–Tb=70.3-54.6=15.7℃<25℃混凝土表面溫度與大氣溫度之差：Tb-Ta=54.6-30=24.6℃<25℃，故滿足防裂要求。9、質(zhì)量、安全、文明施工措施9．1根據(jù)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》中關(guān)于質(zhì)量驗(yàn)評劃分范圍的要求，有關(guān)分項(xiàng)工程及隱蔽工程項(xiàng)目必須經(jīng)業(yè)主及有關(guān)單位驗(yàn)收合格，方能進(jìn)入下道工序。各級施工人員在施工中將嚴(yán)格控制各道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入下道工序，并虛心接受業(yè)主代表、質(zhì)監(jiān)人員、監(jiān)理工程師的監(jiān)督、指導(dǎo)，積極聽取意見，并保證及時(shí)采取有效的糾正和改進(jìn)措施。9．2加強(qiáng)施工過程和工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照“三工序”（本工序搞好自檢，上道工序?yàn)橄碌拦ば蜇?fù)責(zé)，下道工序在上道工序驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行）和“三掛勾”（與經(jīng)濟(jì)承包掛勾、與責(zé)任制掛勾、與獎金掛勾）制度，以嚴(yán)謹(jǐn)、負(fù)責(zé)的工作態(tài)度確保施工質(zhì)量。9．3加強(qiáng)原材料、成品、半成品的質(zhì)量控制。凡進(jìn)場的原材料、成品、半成品必須經(jīng)過有資格的試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方能使用，并搞好“兩證”資料的收集、歸檔和整理工作。對于由業(yè)主提供的材料按規(guī)定程序交接，并嚴(yán)格進(jìn)行審核和取樣復(fù)檢。9．4加強(qiáng)計(jì)量管理，配備專職計(jì)量員，加強(qiáng)測量儀器、試驗(yàn)設(shè)備等各種計(jì)量儀器的檢查、檢驗(yàn)工作，人員做到持證上崗。建立完整的計(jì)量器具管理臺帳，并堅(jiān)持按期復(fù)檢，對個(gè)別使用頻繁的計(jì)量器具將加強(qiáng)復(fù)檢力度，確保準(zhǔn)確無誤。9．5立模前應(yīng)測量放樣出結(jié)構(gòu)的軸線、邊線、高程，依據(jù)此進(jìn)行立模。立模后測量檢查，發(fā)現(xiàn)偏差予以調(diào)整，調(diào)整后復(fù)測直到符合規(guī)范要求，形成并保存模板檢測的測量記錄。模板及其支撐系統(tǒng)必須保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。9．6嚴(yán)格控制和把好各類焊接質(zhì)量關(guān)，要求所有焊工必須持證上崗，在正式施焊前應(yīng)先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式施焊，并且所有焊件均應(yīng)按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)。焊接完成后焊工及時(shí)清除焊渣，凡未徹底清除焊渣的焊接件，不得進(jìn)入下道工序的施工。9．7砼應(yīng)嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行拌制。砼的配料調(diào)整必須由專職試驗(yàn)人員進(jìn)行。澆筑前試驗(yàn)室首先進(jìn)行試拌，選擇最佳級配。9．8混凝土澆筑層厚控制在20-30CM，振搗應(yīng)做到快插慢拔，防止先將表面混凝土振搗密實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，同時(shí)使混凝土能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞。9．9施工過程中應(yīng)盡力克服混凝土質(zhì)量通病，澆筑前對模板進(jìn)行濕潤處理，加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞、麻面等情況。9．10混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查校正。9．11按照質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙對鋼筋和各種預(yù)埋件進(jìn)行全面的檢查。9．12澆筑前召開動員大會，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)站班制，保證組織措施得當(dāng)，現(xiàn)場操作人員多用熟練工種，澆筑前抓好檢查落實(shí)工作，對于澆筑中出現(xiàn)的問題的人員嚴(yán)格管理，決不手軟。同時(shí)制定好應(yīng)急預(yù)案。9．13施工過程中作好