江蘇辦公樓工程大體積混凝土施工方案

昆山XXX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓昆山XXX創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心大樓大體積混凝土施工方案目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工難點四、技術(shù)準(zhǔn)備五、質(zhì)量管理措施六、施工部署七、混凝土澆筑八、施工縫處理九、安全、文明施工十、環(huán)保措施十一、溫控計算書編制依據(jù)：1.1、設(shè)計圖紙：1.2、現(xiàn)行的國家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：1.3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）1.4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）1.5、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）1.6、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）1.7、混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T01-64-2002）1.8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）1.9、混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-87）1.10、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）1.11、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）1.12、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）1.13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）1.14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（GJ46-2005）1.15、建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）1.16、《施工手冊》二、工程概況本工程為昆山市農(nóng)村商業(yè)銀行大廈工程，位于昆山市XXX東路與XXX路交叉口北側(cè)。工程占地面積22275m2，地下兩層，地上19層，總建筑面積48340m2，由一棟主樓和裙房組成。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼筋混凝土筒中筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為筏板樁承臺基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板混凝土總量為10000m3。主樓下的基礎(chǔ)厚2.1m，裙房和人防底板的基礎(chǔ)厚0.9m，設(shè)計從沉降及混凝土干縮角度考慮，在主樓和裙房、人防間布置了兩道寬1000mm的沉降后澆帶，在人防底板中部、裙房與人防底板間設(shè)置兩條后澆加強帶。底板外輪廓東西方向長95.75m，南北方向長73m；基礎(chǔ)底板厚度按厚度分為2100mm、900mm兩種，頂面標(biāo)高為-8.900m。本工程混凝土全部采用商品混凝土，整個基礎(chǔ)劃分為6個澆筑段進行混凝土澆筑。澆筑段劃分見附圖1，各澆筑段基本情況見表1。澆注段劃分基本情況表表1區(qū)號面積（m2）平均板厚（mm）最大板厚（mm）方量（m3）澆注方向最大寬度度（m）1210029003900490059006900由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。為確保工程施工質(zhì)量，特制定本施工方案，以便在施工中遵照執(zhí)行。三、施工難點3.1、本工程工期短、時間緊，底板混凝土總量大，2.1m厚底板不允許分段，最大澆筑量超過5000m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。3.2、底板施工時進出車輛多，多臺輸送泵同時作業(yè)。施工道路單向不閉合、不利于交通和多臺輸送泵的布置。因此要求在現(xiàn)場泵車停放位置加寬道路，車輛集中地點布置回車場，解決場地道路緊張的狀況。3.3、本工程混凝土一次澆注方量較大。施工前必須在認(rèn)真調(diào)查的基礎(chǔ)上做好混凝土供應(yīng)上與生產(chǎn)力組織方案，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，使?jié)仓ぷ鬟B續(xù)進行保證大體積底板的澆筑質(zhì)量。3.4、本工程底板在電梯井和集水井部位局部板厚5.2米（經(jīng)與設(shè)計溝通，分兩次澆注，第一次澆注至板底，計算厚度取3.1米），混凝土振搗及溫控工作均需重視。3.5、本工程底板承臺、集水坑較多，混凝土澆注前應(yīng)安排專人做好基坑排水工作。四、技術(shù)準(zhǔn)備基礎(chǔ)底板的施工，除必須滿足國家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求外，采取必要的預(yù)控措施防止大體積混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫是施工技術(shù)準(zhǔn)備的關(guān)鍵。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的基礎(chǔ)上通過控制原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差（入模溫度、水化熱溫升）、減小地基的約束以及控制降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、加強施工過程控制等幾個方面綜合安排抗裂技術(shù)措施。4.1、對原材料的要求拌制混凝土的各種原材料除了必須滿足相關(guān)國家規(guī)范和江蘇地標(biāo)外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。、水泥：1)采用42.5級P.O水泥。2)采用低水化熱水泥，水泥的7d水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg，不得使用帶有R字樣的早強水泥。3)水泥的堿含量須滿足每立方米混凝土中總堿量不大于3.0kg。、粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰。、粗骨料：宜采用5～25mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于1%，孔隙率控制在39%以內(nèi)。、細(xì)骨料：為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.6～2.8，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于0.5%。、混凝土氯鹽含量不超過0.1％，按GB18588-2001規(guī)定控制氨含量不超過0.1％。、外加劑：.1、外加劑應(yīng)采用低堿、低水化熱的外加劑。.2、不得具有早強性能。.3、使用高效減水劑。.4、使用SY-G混凝土膨脹劑。4.2、對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定:、混凝土的強度等級要求：C40P8。、水灰比控制：C40P8不超過0.60。、砂率控制在40%以內(nèi)。、為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在130±20mm之內(nèi)。、初凝時間宜為5～6h。、延緩混凝土降溫速率大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，在混凝土初凝后及時澆水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋兩層麻袋，并保持混凝土表面濕潤。、混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25oC的前提下，根據(jù)企業(yè)特點采用其他措施。1)、散裝水泥必須提XXX料降溫，保證拌合時的溫度在35℃以下；4.2.8、為保證水化熱不超過本方案抗裂計算的要求，試配時須對各試配配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗，并及時將試驗結(jié)果上報本項目部總工辦。4.3、主要技術(shù)措施、綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為：42.5級普通硅酸鹽水泥不超過300kg，待廠家試配后確定。、采用中低水化熱水泥。、采用三摻法，即在混凝土中同時摻加高爐磨細(xì)礦碴粉(S75)和粉煤灰，以保證混凝土強度達到設(shè)計要求，同時改善混凝土的和易性。、在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。、使用SY-G膨脹劑。4.3.6、混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實性。兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子壓實抹平，最后用磨光機抹壓密實。4.3.7、加強養(yǎng)護，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力?；炷恋闹行臏囟扰c表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在25℃以內(nèi)。降溫速率宜控制在1.5～2℃/h。4.3.8.1、澆筑完成后14d內(nèi)，應(yīng)做好混凝土養(yǎng)護工作。覆蓋期間保溫材料覆蓋厚度為20mm，并保持水面不低于100mm。4.3.8.2、兩次抹面壓實后立即放水養(yǎng)護。保水深度見溫控計算書。.3、墻柱混凝土拆模后隨即在混凝土表面噴涂一層混凝土養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑選用以不影響混凝土碳化速率和密實度為準(zhǔn)。4.3.9、做好澆筑后的測溫工作，設(shè)專職測溫工，及時將測溫數(shù)據(jù)錄入預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，實時掌握混凝土內(nèi)部溫度和應(yīng)力的變化情況，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫層的厚度。4.4、混凝土溫控計算4.4.1、2100厚C30混凝土底板溫控計算（附后）；4.4.2、局部3100厚C30混凝土底板溫控計算（附后）；4.5、測溫方案4.5.1、測溫儀器采用JDC-2建筑電子測溫儀。儀表為手持式數(shù)字顯示儀，測溫儀器應(yīng)合格報告。4.5.2、測溫點布置：4.5.2.1、距混凝土表面1.5m高度、露天、不易破壞處設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。4.5.2.2、在混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。4.5.2.3、各段測溫點的布置見附圖。4.5.2.4、混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭（測溫點宜固定在樁頭上，防止混凝土澆注時測溫點移動），測溫線和探頭用膠帶固定在20的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。測溫線另一端的插頭依據(jù)編號貼上標(biāo)簽，插頭在澆筑混凝土前要用塑料布包裹好，防止被污染或破壞。4.5.2.5、測溫線引出高度應(yīng)高于混凝土面0.3m處。.6、測溫探頭埋設(shè)在距板底1/2、1/4及板面以下150mm處；4.5.3、測溫時間1）、混凝土澆筑開始起測溫，第1～3d每2h早、中、晚各測溫1次。2）、第4～6d每4天測溫2次。3）、第6～12d每天測溫1次。5）、在混凝土中心與表面溫差及表面溫度與環(huán)境溫差均小于25℃時可停止測溫。4.5.4、測溫數(shù)據(jù)的管理利用計算機對測溫數(shù)據(jù)進行信息化實時管理。預(yù)先編制好溫度曲線的描繪程序和溫度應(yīng)力的計算程序，及時整理錄入測溫數(shù)據(jù)，描繪出溫度曲線、計算出累加溫度應(yīng)力，與澆筑前的估計情況進行比較，推斷下一時段的溫度和應(yīng)力變化趨勢，根據(jù)計算結(jié)果決定是否調(diào)整保溫方式和保溫層厚度。4.5.5、設(shè)置專人負(fù)責(zé)測溫工作，并在施工前對測溫人員進行詳細(xì)的交底，保證數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確性。測溫器、測溫探頭及數(shù)據(jù)線進場必須有合格證、說明書。4.5.6、測溫注意事項4.5.6.1、澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋是否牢固，測溫點標(biāo)高是否準(zhǔn)確，探頭、插頭是否包嚴(yán)。4.5.6.2、使用探頭測混凝土入模溫度時，不得在流動的混凝土中探測。探頭插入混凝土約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將探頭擦拭干凈。4.5.6.3、測溫儀主機為精密儀表，使用時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁摔碰，使用完畢及時關(guān)機。4.5.6.4、嚴(yán)密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂拼篌w積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。當(dāng)大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；表面溫度與環(huán)境溫度之差超過25℃，可適當(dāng)增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)，反之亦然。4.5.6.5、是否停止保溫、測溫，必須聽從本項目技術(shù)部門指令，不得擅自停止測溫。五、質(zhì)量管理措施5.1、建立工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按國家《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）及設(shè)計圖紙組織施工，施工全過程的質(zhì)量控制按照我公司的質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書進行。建立工程質(zhì)量保證體系，落實各級人員的質(zhì)量責(zé)任制，簽訂多項責(zé)任狀，進行責(zé)任目標(biāo)逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)和實際計劃，做到責(zé)任到人，措施落實。5.2、技術(shù)交底制度、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)分部工程的技術(shù)交底。、分項工程開始前，必須由施工員或?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對班組進行技術(shù)質(zhì)量交底。、分部和分項交底的內(nèi)容應(yīng)包括施工工藝、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量通病的防治措施等。對關(guān)鍵部位施工要點和質(zhì)量要求做仔細(xì)交待。、各項技術(shù)質(zhì)量交底均要做好書面記錄。5.3、隱蔽工程驗收與技術(shù)復(fù)核、對具備覆蓋、掩蓋的部位的隱蔽工程驗收分項，在自行檢查合格的前提下，提前通知有關(guān)方面進行驗收，未經(jīng)監(jiān)理復(fù)核審定不得進入下道工序。并應(yīng)及時辦理檢查記錄，簽字齊全。、工程施工過程中，應(yīng)由施工員、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，質(zhì)量員參加，按部位、按工序進行技術(shù)復(fù)核，未經(jīng)檢查驗收的分項不得進入下道工序。5.4、三級檢查和工序交接檢查、三級檢查制度，即班組自檢、施工員、專職質(zhì)量員專檢，公司抽檢驗收。、工序交接檢查，即由下道工序操作人員對上道工序進行檢查。上道工序未經(jīng)驗收合格，下道工序不得插入。、對不合格工序、部位堅決予以返工，并將質(zhì)量問題進行分析制定預(yù)控和防范措施，杜絕發(fā)生同樣質(zhì)量問題。5.5、原材料質(zhì)量管理、在材料、構(gòu)件的外采購前，應(yīng)向采購部門提出質(zhì)量要求。、對供應(yīng)廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平需有一個較全面的了解。、做好原材料的進場驗收和取樣試驗工作。對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證的材質(zhì)化驗單。鋼材必須有質(zhì)保書和試驗報告，并做機械性能復(fù)驗；直螺紋套筒鋼筋做抽樣試驗。水泥、等同樣必須具備質(zhì)保書和試驗報告。工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證。、鋼材、及混凝土試塊制作時應(yīng)實行監(jiān)理旁站制度，即在工程監(jiān)理人員在場的情況下進行操作。5.6、成品保護、混凝土泵管必須固定牢固，不得擠壓模板、鋼筋，迫使鋼筋或模板變形、偏位。、混凝土澆注時應(yīng)特別留意測溫探頭位置，測溫點300mm半徑內(nèi)不得插入振搗器，也不得用鐵鍬鏟混凝土，測溫線外伸部分必須用塑料管保護?；炷撩嫔先藭r必須做臨時防護架，防止運輸材料時損壞測溫線。、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施及振搗混凝土?xí)r，不得任意切斷和移動鋼筋。、應(yīng)避免混凝土灑落到后澆帶內(nèi)，被混凝土污染的墻板及底板后澆帶部位的鋼筋應(yīng)即使用刷子醮水清洗干凈。、固定泵的砼輸送管嚴(yán)禁與平臺板模板、支撐及外架直接固定在一起，以免模板因沖擊荷載而出現(xiàn)下沉、外架失穩(wěn)現(xiàn)象，必要時應(yīng)采取措施加固。六、施工部署6.1商品混凝土6.1.1供應(yīng)商的確定通過招標(biāo)和“業(yè)主、監(jiān)理、施工”三方現(xiàn)場考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實。6.1.2商品混凝土原材料商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國家規(guī)范、江蘇地標(biāo)和本方案4.1條的規(guī)定。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位查驗，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。散裝水泥的出場溫度較高（可達75oC）,因此，散裝水泥必須提XXX料降溫，保證拌合時的溫度在35℃以下。6.1.3商品混凝土供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，項目部應(yīng)與混凝土供應(yīng)商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來確?；炷良皶r送到現(xiàn)場。混凝土澆筑前2d，會同混凝土供應(yīng)商對選定的路線要再次進行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時的交通狀況和現(xiàn)場條件，調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，應(yīng)提前準(zhǔn)備好足夠混凝土運輸車作為備用車輛?；炷翑嚢柽\輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸途中，拌筒以1～3r/min運行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料?；A(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場，隨時反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時調(diào)整。6.1.4、商品混混凝土試驗商品混凝土應(yīng)提供供商品混凝土土?xí)尜Y料，即即提供：原材材料出廠合格格證、試驗報報告、堿、氯氯含量報告；商商品混凝土抗抗壓試驗報告告、抗?jié)B試驗驗報告等。6.1.4.1、混混凝土試塊的的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪攪拌車卸料11/4后至至3/4前混混凝土為代表表。6.1.4.2、商品混凝土土坍落度測試試交貨地點的坍落度度與出站前坍坍落度允許偏偏差≤20mm。澆澆筑現(xiàn)場每22h檢查一次次坍落度（每每工作班4次）。6.1.4.3、每每車混凝土入入場后都必須須檢測溫度。6.1.5、保證混混凝土質(zhì)量措措施6.1.5.1、嚴(yán)嚴(yán)格原材料的的進場檢驗，檢檢測合格后方方可使用。6.1.5.2、嚴(yán)嚴(yán)格混凝土的的開盤鑒定，保保證開盤混凝凝土的原材料料相符，計量量符合規(guī)定，混混凝土的和易易性滿足要求求。6.1.5.3、要要根據(jù)混凝土土澆筑量大小小和施工進度度，合理調(diào)整整攪拌進度，使使混凝土的澆澆筑溫度符合合要求。6.1.5.4、出廠的混凝凝土車嚴(yán)格檢檢查，不符合合要求的混凝凝土不準(zhǔn)出廠廠。6.2、混凝土澆澆筑施工安排排本分項工程施工安安排指導(dǎo)思想想是在《施工工組織設(shè)計》的的要求下，按按部就班、有有條不紊地按按混凝土工程程“拌（合）—運（輸）—澆（筑）”3大過程即即施工工藝流流程進行作業(yè)業(yè)，以期完成成質(zhì)量目標(biāo)和和工期目標(biāo)。6.2.1、施工段段及施工順序序按設(shè)計后澆加強帶帶和沉降縫將整個個底板分成ⅠⅠ~Ⅵ區(qū)六個施工段，施施工段劃分見見附圖。根據(jù)+0.0000以下下施工進度計計劃，確定施施工順序如下下：從西向東東，安排三臺臺泵車先澆注注裙房底板及及人防底板，同同時安排一臺臺泵車澆注主主樓底板深基基坑部位，最最后完成主樓樓底板的澆注注。自東向西，從Ⅰ區(qū)區(qū)開始澆注，依依次向西推進進。6.2.2、各段混混凝土澆筑機機械設(shè)備的投投入1）、Ⅰ區(qū)，采用斜斜面分層雙向向澆注法：底板長寬L×BB＝40.5m×39.6mm最大板厚Hmaax＝2.1m分層厚度h＝00.5m斜面坡度為1：：5砼初凝時間t11＝7h砼運輸時間t22＝1h總方量v=55022m31、混凝土澆注強度度Q=1344m3/h完成該區(qū)所需的時時間T＝V/Q=377.5h2、泵泵車數(shù)量計算算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土澆澆筑數(shù)量(m3/h)qn＝134m3/hqmax-----混凝凝土輸送泵車車最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵車作業(yè)業(yè)效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故N＝3.8，故故泵車數(shù)量取取4臺3、每臺泵車需需攪拌車數(shù)量量計算：n1=qm×(660l/v++t)/(660Q)qm==qmax×××l----攪拌站站到施工現(xiàn)場場往返距離((km)l＝45KMv-----攪拌運運輸車車速((km/h))；一般取300km/ht-----一個運運輸周期總的的停車時間((min)t＝30minn----配管條件件系數(shù)，可取取Q-----混凝土土攪拌運輸車車容量(m3)Q==10m3故n1＝8輛共322輛混凝土運運輸車，由于于路程遠(yuǎn)，考考慮到交通狀狀況，準(zhǔn)備40輛混凝土運運輸車。2）、Ⅱ區(qū)，采用斜面單層層雙向澆注法法：1、基礎(chǔ)底板長寬L××B＝41.255m×27.7mm最大板厚Hmaax＝0.9m斜面坡度為1：：5砼初凝時間t11＝7h砼運輸時間t22＝1h總方量v=11028.44m3澆注混凝土?xí)r間計計算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土澆澆筑數(shù)量(m3/h)qn＝1028..4m3/hqmax-----混凝凝土輸送泵車車最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵車作業(yè)業(yè)效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故t＝14.7h,泵車車數(shù)量為2臺。3）、Ⅲ、區(qū)，采用斜面單層層雙向澆注法法：基礎(chǔ)底板長寬L××B＝32.8m×27.995m最大板厚Hmaax＝0.9m斜面坡度為1：：5砼初凝時間t11＝4.5h砼運輸時間t22＝1h總方量v=8825.1mm3泵車數(shù)量2臺澆注混凝土?xí)r間計計算：N=qqn/(qmmax×)qn-----混凝土澆澆筑數(shù)量(m3/h)qn＝825.11m3/hqmax-----混凝凝土輸送泵車車最大排量((m3/h)qmax＝＝50m3/h----泵車作業(yè)業(yè)效率，一般般取0.5--0.7＝0.7故t＝11.8h4）Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ區(qū)計算同上。5）、各段須配備混混凝土攪拌車車、輸送泵數(shù)數(shù)量及澆筑時時間詳見下表各段須配備混凝土土攪拌車、輸輸送泵數(shù)量及及澆筑時間澆注段混凝土量（m3）混凝土泵（臺）混凝土攪拌車（輛輛）振搗器（臺）磨光機（臺）布料機（臺）澆注時間（h）Ⅰ區(qū)5022440122237.5Ⅱ區(qū)1028．422062214.7Ⅲ區(qū)825．122062211．8Ⅳ區(qū)1158．622062216．55Ⅴ區(qū)1022.222062214.6Ⅵ區(qū)627.62206229.062.3、澆筑前的的準(zhǔn)備由于本工程場地緊緊張，交通受受到限制過多多。為保證交交通順暢，應(yīng)應(yīng)配備專門的的人員進行指指揮，統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)部署。為為保證澆筑的的順暢，事先先需充分做好好一切準(zhǔn)備。6.2.3.1、接管：泵管管必須牢固架架設(shè)，輸送管管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭加膠圈，以以保證其嚴(yán)密密，泵出口處處要設(shè)一定長長度的水平管管，澆筑前先先用混凝土減減石砂漿濕潤潤泵管。6.2.3.2、事事先與本地區(qū)區(qū)交通、氣象象、電力、供供水主管部門門聯(lián)系，取得得他們的支持持和幫助，使使混凝土澆注注能夠順利進進行。施工現(xiàn)現(xiàn)場有統(tǒng)一的的指揮和調(diào)度度。施工中配配置手持對講講機，為相互互聯(lián)絡(luò)工具。6.2.3.3、澆筑前項目目部排定各班班作業(yè)的各崗崗位人員名單單。按照施工工方案進行詳詳細(xì)的技術(shù)交交底，使所有有參加人員都都知曉自己的的崗位職責(zé)。6.2.3.4、對模板內(nèi)的的雜物用高壓壓空氣吹干凈凈，鋼筋上如如有油污，則則用棉紗蘸松松香水擦洗。6.2.3.5、混混凝土澆筑實實行“澆筑令”制度，澆筑筑前對模板及及其支架，鋼鋼筋和預(yù)埋件件、預(yù)留洞口口進行檢查，并并做好記錄，符符合設(shè)計要求求及規(guī)范規(guī)定定，且經(jīng)過業(yè)業(yè)主、監(jiān)理的的隱蔽驗收簽簽字認(rèn)可后方方可澆筑混凝凝土（建議事事先請質(zhì)檢站站等政府部門門對基礎(chǔ)鋼筋筋進行驗收）。6.2.3.6、在在墻、柱鋼筋筋上必須抄出出+0.500m標(biāo)高控制線線，并用紅油油漆畫上紅色色三角做標(biāo)記記，現(xiàn)場備有有水準(zhǔn)儀，對對集水坑等標(biāo)標(biāo)高重點控制制，以便隨時時抄平，控制制標(biāo)高正確性性。6.2.4、各施工工段混凝土澆澆筑的順序以以及混凝土泵泵車的布置各施工段混凝土澆澆注順序及混混凝土泵車布布置見附圖。6.2.5、澆筑混混凝土的器械械準(zhǔn)備準(zhǔn)備插入式振搗器器、鐵鍬、抹抹子等工器具具。為與混凝凝土澆注量相吻合合，每一施工工段的每條澆澆筑作業(yè)帶須須配置3根φ50插入式振振搗器。澆筑筑過程中要始始終保證機具具使用狀態(tài)良良好，并配備備備用機具。、應(yīng)急準(zhǔn)備.1、混凝土澆注開始始前，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好一臺臺100KW的發(fā)電機，且且發(fā)電機已接接入現(xiàn)場臨電電線路，以備備停電使用。.2、提前了解未來三三天的天氣情情況，使混凝凝土澆注避開開中到大雨天天氣，準(zhǔn)備好好覆蓋材料和和抽水設(shè)備，防防止混凝土受受淋并及時抽抽出坑內(nèi)積水水。.3、因現(xiàn)場道路擁擠擠，混凝土公公司應(yīng)保證現(xiàn)現(xiàn)場泵車的機機械性能，做做到性能不好好的不進場，避避免泵車出現(xiàn)現(xiàn)故障影響混混凝土澆注質(zhì)質(zhì)量。6.2.7、底板混混凝土澆筑各各項工作的人人員安排6.2.7.1、管理人員安安排項目經(jīng)理部對底板板大體積混凝凝土的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護等各項工工作作出總部部署，配備兩兩套人員，管管理、監(jiān)督控控制混凝土的的施工過程、施施工順序、底底板混凝土的的施工質(zhì)量。序號管理職責(zé)值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮項目經(jīng)理2現(xiàn)場協(xié)調(diào)2人2人3質(zhì)量負(fù)責(zé)1人4安全負(fù)責(zé)1人5質(zhì)檢員2人2人6試驗員3人3人7測溫記錄2人2人8標(biāo)高、軸線測量4人4人9現(xiàn)場臨電2人2人底板混凝土施工管管理人員安排排表6.2.7.2、施施工人員的安安排，詳見下下表施工人員采取兩班班制作業(yè)。每每班交接班工工作提前半小小時完成，人人不到崗不準(zhǔn)準(zhǔn)換班，并明明確接班注意意事項，以免免交接班過程程帶來質(zhì)量隱隱患。施工人員的安排表表區(qū)號振搗手出倉工抄平工泥工電工清潔工Ⅰ區(qū)248121622Ⅱ區(qū)1246822Ⅲ區(qū)1246822Ⅳ區(qū)1246822Ⅴ區(qū)1246822Ⅵ區(qū)1246822底板混凝土澆筑工工程系重點作作業(yè)項目。施施工時要求各各個工種顧全全大局，服從從調(diào)度，保證證項目經(jīng)理部部靈活有效地地調(diào)度全體施施工力量，確確?；炷翝矟仓Ｙ|(zhì)保量量連續(xù)施工。6.2.8、技術(shù)交交底混凝土工長在底板板混凝土澆筑筑前向作業(yè)班班組進行混凝凝土操作規(guī)程程和安全施工工的技術(shù)交底底，做好人員員安排。6.3底板混凝土土澆筑施工條條件6.3.1前道工序序驗收通過基礎(chǔ)底板、集水坑坑鋼筋及內(nèi)外外墻體、獨立立柱、暗柱等等的插筋安裝裝完畢，外墻墻上口內(nèi)模及及后澆帶模板板安裝、固定定完畢，后澆澆帶水平止水水鋼板安裝完完畢，以上諸諸分項工程經(jīng)經(jīng)過隱檢、預(yù)預(yù)檢報驗，由由建設(shè)單位、設(shè)設(shè)計單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質(zhì)質(zhì)監(jiān)單位等會會同驗收通過過。6.3.2、澆筑高高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼鋼筋上適當(dāng)部部位標(biāo)出5000水平線，以以此控制底板板混凝土澆筑筑高程。并準(zhǔn)準(zhǔn)備φ20塑料管管50cm長的的標(biāo)尺，隨時時檢測底板混混凝土面的標(biāo)標(biāo)高。6.4、混凝土試驗驗6.4.1、準(zhǔn)備坍坍落度筒，以便現(xiàn)場場取樣測定商商品混凝土坍坍落度。64.2、準(zhǔn)備混混凝土試模，含含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強強度模具（正正方體）和抗抗?jié)B強度模具具（圓柱體），以以便現(xiàn)場取樣樣，制備混凝凝土試塊，經(jīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、同同條件養(yǎng)護后后用以測定混混凝土實際強強度等級、抗抗?jié)B等級。混混凝土試塊制制備均須有監(jiān)監(jiān)理單位見證證取樣。6.4.3、混凝土土試塊的留置置《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GGB502204-20002規(guī)定定。抗壓強度度等級試塊，當(dāng)當(dāng)一次連續(xù)澆澆筑超過10000m3時時，同一配合合比的混凝土土每200mm3取樣不得得少于一組（一一組3塊）。同同條件養(yǎng)護試試塊的留置組組數(shù)應(yīng)根據(jù)實實際需要確定定?？?jié)B混凝土試塊，連連續(xù)澆筑混凝凝土宜每500m33應(yīng)留置一組組抗?jié)B試塊（一一組為6塊），且且每項工程不不得少于2組。采用預(yù)預(yù)拌混凝土的的抗?jié)B試塊留留置組數(shù)應(yīng)視視結(jié)構(gòu)的規(guī)模模和要求而定定。《人防工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》規(guī)定，人人防口部、人人防密閉段各各做一組抗壓壓試塊。每一一施工段混凝凝土試塊留置置見下表。各施工段試塊留置置數(shù)量區(qū)號ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ方量（m3）50221028.4825.11158.61022.2627.6抗壓（標(biāo)養(yǎng)）2662662抗?jié)B（標(biāo)養(yǎng)）211111同條件試塊211111人防口部//////標(biāo)養(yǎng)抗壓備111111（注：抗壓試塊數(shù)數(shù)量已包括人人防口部標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)抗壓試塊數(shù)數(shù)量；）6.4.4、混凝土土試塊采用人人工振搗法制制備。6.5、底板混凝土土澆筑施工工工藝流程驗筋、驗?zāi)！鍌}倉→鋪漿、灌注→攤平振搗→做外墻水平平止水縫→壓實抹光→養(yǎng)護七、混凝土澆筑7.1、進場混凝土土質(zhì)量的控制制7.1.1、混凝土土質(zhì)量控制：：攪拌站派人人進駐施工現(xiàn)現(xiàn)場，對澆筑筑過程中的質(zhì)質(zhì)量進行監(jiān)控控。混凝土到到現(xiàn)場后由項項目試驗室人人員與攪拌站站共同對混凝凝土的出罐溫溫度、坍落度度進行測試。測溫必須每車都要要測量，坍落落度按每2hh測一次，并并且認(rèn)真做好好記錄。7.1.2、施工現(xiàn)現(xiàn)場嚴(yán)禁往混混凝土內(nèi)加水水。現(xiàn)場人員員應(yīng)收好混凝凝土小票，并并做好記錄。7.2、澆筑方法法全部底板混凝土劃劃分為6個澆筑段，11次澆筑完成成。在各個澆澆筑段澆筑時時采用“分層澆筑、分分層振搗、一一個斜面、一一次到頂”的推移澆筑筑法（見圖113）。分層層澆筑宜于混混凝土的振搗搗，分層厚度度控制在3000～500mm。每個澆澆筑段澆筑混混凝土?xí)r，各各澆筑帶齊頭頭并進，互相相搭接，確保保各澆筑帶之之間上下混凝凝土的結(jié)合，利利用混凝土自自然流淌形成成的斜面，分分層澆筑循序序漸進，一次次到頂。保證證上下混凝土土澆筑停歇時時間不超過初初凝時間，交交界面分界處處不漏振，這這種自然流淌淌形成的斜面面的澆筑方法法，能較好的的適應(yīng)泵送工工藝，避免混混凝土輸送管管道經(jīng)常拆除除、沖洗、接接長，從而提提高泵效率，簡簡化混凝土的的泌水處理，保保證上下層混混凝土澆筑不不超過初凝時時間。每層澆筑厚度要控控制在300～500mm，混凝土土自然流淌形形成斜面的坡坡度1:5左右。每條作業(yè)帶配備33臺直徑50mm的插入式式振搗器，11臺在出料口口，其余2臺布置在坡中中和坡腳。出料后先先振搗出料點點混凝土，促促成流坡，再再呈陣列自下下而上全面振振搗。振搗時時嚴(yán)格控制振振搗棒的移動動距離，特別別要注意混凝凝土的入倉振振搗，防止離離析和漏振。7.3、泌水處理理對澆筑過程中出現(xiàn)現(xiàn)的大量泌水水，采用以下下措施：7.3.1、后澆帶帶兩側(cè)的模板板采用鋼板網(wǎng)，混凝凝土澆筑過程程中形成的泌泌水，通過網(wǎng)網(wǎng)眼自然流進進后澆帶。7.3.2、在澆筑筑最后的階段段，改變澆筑筑方向，與早早些澆筑時的的坡面形成積積水坑，用潛潛水泵加軟管管抽出，潛水水泵外罩鋼筋筋籠和鋼絲網(wǎng)網(wǎng)阻止水泥漿漿流失。砼澆澆注完成面上上如有泌水局局部積聚，可可用泥桶清除除。必須保證證任何部位的的集水在最后后一次收面時時清除干凈，防防止混凝土表表面出現(xiàn)裂縫縫。7.3.3、泵送開開始時泵管內(nèi)內(nèi)的水及稀砂砂漿泵入吊斗斗內(nèi)吊至坑上上處理，其余余減石砂漿由由端部軟管均均勻分布在澆澆筑工作面上上，防止過厚厚的砂漿堆積積。7.3.4、由于大大體積混凝土土底板混凝土土連續(xù)澆筑，須須掌握3d的天氣預(yù)報報，如有大雨雨，不得安排排混凝土澆筑筑。為預(yù)防天天氣突然變化化，現(xiàn)場應(yīng)備備有足夠的覆覆蓋用塑料布布，并在基坑坑四周，設(shè)置置盲溝和集水水井排除雨水水。7.4、混凝土的振振搗7.4.1、下料入入倉后，用插插入式振搗棒棒將混凝土攤攤平并振搗到到位，振搗棒棒必須伸入下下層鋼筋網(wǎng)下下進行振搗。7.4.2、在澆筑筑過程中，混混凝土振搗是是一個重要環(huán)環(huán)節(jié)，一定要要嚴(yán)格按操作作規(guī)程操作，做做到快插慢拔拔，快插是為為了防止上層層混凝土振實實后而下層混混凝土內(nèi)氣泡泡無法排出，慢慢拔是為了能能使混凝土能能填滿棒所造造成的空洞。在在振搗過程中中，振搗棒略略上下抽動，使使混凝土振搗搗密實，插點點要均勻，插插點之間距離離控制在500cm，離開開模板距離為為20cm。采采用單一的行行列形式，不不要交錯式混混用，以免漏漏振，振搗點點時間要掌握握好，不要過過長，也不要要過短，一般般控制在200～30s之間間，直至混凝凝土表面泛漿漿，不出現(xiàn)氣氣泡，混凝土土不再下沉為為止。7.4.3、在振搗搗時振搗器不不得碰撞鋼筋筋、模板和預(yù)預(yù)埋件，特別是測溫溫探頭。7.4.4、在澆筑筑過程中正確確控制間歇時時間，上層混混凝土應(yīng)在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑完畢，并在在振搗上層混混凝土?xí)r，振振搗棒下插55cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保保證插入精度度，在距振搗搗棒端部655cm處捆綁綁紅色皮筋作作為深度標(biāo)記記。7.4.5、為防止止30cm導(dǎo)墻墻根部出現(xiàn)漏漏振、爛根現(xiàn)現(xiàn)象，導(dǎo)墻處處在底板混凝凝土初凝前要要兩次補澆混混凝土，再用用φ50振搗棒振振搗，直到混混凝土自下方方涌出為止。導(dǎo)墻混凝土澆筑后，墻根處不得再次振搗（即保證導(dǎo)墻混凝土是最后振搗）。7.5、混凝土表表面處理混凝土筑完振搗密密實后，表面面用鋁合金刮刮桿將混凝土土表面的腳印印、振搗接槎槎不平處整體體刮平，且使使混凝土表面面的虛鋪高度度略高于其實實際高度。混凝土初凝時（以以可踩出腳印印但不會下陷陷為準(zhǔn)），用用鋁合金刮桿桿將表面刮平平。并用木、鐵鐵抹子進行抹抹壓，當(dāng)混凝凝土初凝后、終終凝前再用磨磨光機進行抹抹壓，使混凝凝土面層再次次充分達到密密實，與底部部結(jié)合一致，以以消除混凝土土由初凝到終終凝過程中由由于收水硬化化而產(chǎn)生表面面裂縫的可能能性。整個抹抹壓應(yīng)控制在在混凝土終凝凝前完成。八、施工縫處理8.1、底板后澆帶帶8.1.2、膨脹加加強帶在相鄰鄰板塊澆筑好好后，在兩側(cè)混混凝土初凝之之前，用強度高一級級的微膨脹混混凝土澆筑（微微膨脹劑摻量量應(yīng)按照設(shè)計計要求，一般般應(yīng)高于兩側(cè)側(cè)的混凝土膨膨脹機摻量）。、沉降后澆帶應(yīng)根根據(jù)設(shè)計要求求，在主體結(jié)結(jié)構(gòu)完工后60d，采用高一一等級的微膨膨脹混凝土澆澆注。8.1.3、后澆帶帶做法參見結(jié)結(jié)構(gòu)詳圖做法法。8.2、后澆帶的的模板本工程后澆帶厚度度最大為2100mm，底板配配筋比較密，不不利于普通模模板支模。因因此，在后澆澆帶內(nèi)部兩側(cè)側(cè)面采用永久久性模板“快易收口網(wǎng)”。快易收口網(wǎng)有以下下幾個特點：：力學(xué)性能好好，受側(cè)壓力力??；直接觀觀察澆筑過程程；自重輕，運運輸和安裝方方便；優(yōu)化工工藝，增加抗抗剪界面；便便于穿筋和連連續(xù)綁扎鋼筋筋；適應(yīng)分段段澆筑混凝土土，施工文明；套套搪及裁剪操操作簡便。在澆筑混凝土后快快易收口網(wǎng)一一直嵌在混凝凝土內(nèi)，模板板表面呈波紋紋狀。使混凝凝土漿通過模模板的每個孔孔隙滲出，形形成一個波紋紋狀的表面。便便于兩次澆筑筑混凝土產(chǎn)生生最佳粘結(jié)效效果。8.3、外墻水平平施工縫8.3.1、按結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖三規(guī)定定，本工程外外墻水平施工工縫留設(shè)在基基礎(chǔ)底板上皮皮以上3000mm處。8.3.2、外墻水水平縫采用33厚鋼板止水水帶。8.3.3、底板、外墻后后澆帶防水做做法詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)詳圖。九、安全生產(chǎn)、文明施施工9.1、保證體系為了提高施工現(xiàn)場場安全生產(chǎn)和和文明施工的的管理水平，達達到江蘇省文文明施工安全全標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場場的目的，現(xiàn)現(xiàn)場建立安全全生產(chǎn)和文明明施工管理體體系，高起點點、嚴(yán)格要求求地做好安全全生產(chǎn)和文明明施工的各項項工作，建立立安全生產(chǎn)和和文明施工管管理體系。設(shè)設(shè)專職安全員員負(fù)責(zé)整個工工程的安全措措施、安全監(jiān)監(jiān)督、安全檢檢查、安全隱隱患整改和安安全組織的管管理。9.2、建立“雙標(biāo)化”各項制度9.2.1、安全責(zé)責(zé)任制度建立各級安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)責(zé)任落實到人人，在整個工工地形成職責(zé)責(zé)分明的安全全工作網(wǎng)絡(luò)。9.2.2、安全教教育制度安全教育分為安全全教育和安全全交底兩部分分。嚴(yán)格執(zhí)行行三級安全教教育制度，凡凡進場人員，必必須進行400h的三級級安全生產(chǎn)教教育，合格后后方能上崗作作業(yè)。對具體體的分部分項項工程進行安安全技術(shù)交底底，每一次下下達任務(wù)的同同時，對操作作班組進行安安全交底，班組進行班前上崗崗安全交底。做做到無施工方方案不施工，有有方案無安全全交底不施工工，班組上崗崗前沒安全交交底不施工。施施工班組要認(rèn)認(rèn)真做好安全全上崗交底活活動記錄。9.2.3、安全全設(shè)施驗收制制度塔吊在安裝搭設(shè)完成成后，必須經(jīng)經(jīng)市大型設(shè)備備檢測中心驗驗收合格后才才能投入使用用。9.2.4、安全檢檢查制度定期和不定期進行行安全檢查。檢檢查要抓往重重點部位。對對查出的事故故隱患，要定定人、定時間間、定措施，進進行整改，并并履行復(fù)查手手續(xù)。通過安安全檢查，不不斷提高和加加強職工的安安全意識，落落實各項安全全制度和安全全措施。9.3、安全生產(chǎn)措施9.3.1、設(shè)置充充足的各類安安全宣傳警告告牌。作業(yè)崗崗位要有安全全操作規(guī)程牌牌。9.3.2、正確使使用“三寶”（指安全帽帽、安全帶和和安全網(wǎng)）。加強對“四口五臨邊防護”、機電設(shè)備檢查。9.3.3、塔吊等等起重機械必必須配備專業(yè)業(yè)指揮人員，無無指揮人員不不得作業(yè)。塔塔吊作業(yè)時，嚴(yán)嚴(yán)禁將起吊的的物體凌空于于人行道上空空。嚴(yán)格執(zhí)行行起重機械三三限位、兩保保險、十不吊吊規(guī)定。9.3.4、外腳手手架搭拆前要要編制專題施施工方案，并并進行書面安安全技術(shù)交底底。腳手架嚴(yán)嚴(yán)格按方案搭搭設(shè)，其立桿桿間距、大橫橫桿步距、防防護欄桿、剪剪刀撐、拉墻墻桿、掃地桿桿、腳手架基基礎(chǔ)的設(shè)置必必須符合有關(guān)關(guān)腳手架規(guī)程程。外腳手架架進行驗收，合合格后掛牌使使用。9.3.5、嚴(yán)格遵遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行行工程多機多多監(jiān)護制度（操操作證、動火火證、監(jiān)護人人）和1～3級動火界界限審批手續(xù)續(xù)。9.3.6、夜間施施工必須配備備足夠的照明明燈光。9.3.7、混凝土土泵送設(shè)備的的主要安全措措施1）、泵車操作工必須是是經(jīng)培訓(xùn)合格格的有證人員員，嚴(yán)禁無證證操作。2）、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合合要求，對已已經(jīng)磨損嚴(yán)重重及局部穿孔孔現(xiàn)象的泵管管不準(zhǔn)使用，以以防爆管傷人人。3）、泵管架設(shè)的支架要要牢固，轉(zhuǎn)彎彎處必須設(shè)置置井字式固定定架。泵管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴(yán)嚴(yán)。4）、泵車料斗內(nèi)的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象。5）、泵車安全閥必須完完好，泵送時時先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開始起起動時使用短短行程。檢修修時必須卸壓壓后進行。6）、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時時，立即將泵泵機反轉(zhuǎn)把混混凝土退回料料斗，然后正正轉(zhuǎn)小行程泵泵送，如仍然然堵管，則必必須經(jīng)拆管排排堵處理后開開車，不得強強行加壓泵送送，以防發(fā)生生炸管等事故故。7）、混凝土澆筑結(jié)束前前用壓力水壓壓泵時，泵管管口前面嚴(yán)禁禁站人。8)、施工前必須嚴(yán)格檢檢查操作架子子及平臺，嚴(yán)嚴(yán)禁泵管固定定在架子與模模板的支撐架架子相連；9.3.8、電氣設(shè)設(shè)備主要安全全措施澆筑砼前，應(yīng)對振動動器等電氣設(shè)設(shè)備進行試運運轉(zhuǎn)。振搗手手必須穿上絕絕緣鞋、帶絕絕緣手套；振振動器不能掛掛在鋼筋上，濕濕手不能接觸觸電源開關(guān)。嚴(yán)嚴(yán)禁擅自拉接接電線及拆裝裝用電機械，需需要時必須通通知專業(yè)電工工，嚴(yán)禁串崗崗作業(yè)；十、環(huán)保措施10.1、各施工工班組必須做做好落手清工工作，退場前前必須把施工工過程中產(chǎn)生生的沒用的廢廢鋼筋、木方方清理干凈；；10.2、混凝土土泵、混凝土土罐車噪聲排排放的控制：：加強對混凝凝土泵、混凝凝土罐車操作作人員的培訓(xùn)訓(xùn)及責(zé)任心教教育，保證混混凝土泵、混混凝土罐車平平穩(wěn)運行、協(xié)協(xié)調(diào)一致，禁禁止高速運行行。10.3、水的循循環(huán)利用：現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)置洗車車池和沉淀池池、污水井，罐罐車在出現(xiàn)場場前均要用水水沖洗，以保保證市政交通通道路的清潔潔，減少粉塵塵的污染。如如有污染路面面現(xiàn)象應(yīng)及時派人清清理。10.4、施工全全現(xiàn)場均做硬化或綠化，以確確保降低施工工現(xiàn)場揚塵污污染。并且全全天候的保持持道路濕潤無無灰塵。10.5、本工程程混凝土內(nèi)所所摻的外加劑劑均不含氨，避避免大氣的不不利影響。十一、溫控計算書書及附圖11.1、測溫計計算本工程地下室底板板厚度分別為為0.9m、2.1m。本方案將將計算底板厚厚度0.9m、2.1m處內(nèi)部溫度度及砼外表面面溫度，并計計算二者之間間的溫差，判判斷其是否在在理論允許范范圍之內(nèi)。11.2、混凝土土養(yǎng)護初始溫溫度11.2.1混凝凝土拌合物溫溫度混凝土伴合物的溫溫度主要由出出機溫度控制制。而出機溫溫度則應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫和施工工的熱損失，滿足入模溫度要求求。一般混凝凝土伴合物的的溫度應(yīng)通過過熱工計算予予以確定。1）、計算公式由于混凝土伴合物物的熱量系由由各種材料提提供，各種材材料的熱量則則可按材料的的重量、比熱熱容及溫度的的乘積相加求求得，因而混混凝伴合物的的溫度可按下下面公式計算算。式中:T0——混凝土伴合物物溫度(℃)；mw——水用量(kgg)；mce——水泥用用量(kg)；msa——砂子用用量(kg)；mg——石子用量(kkg)；Tw——水的溫度(℃℃)；Tce——水泥的的溫度(℃)；Tsa——砂子的的溫度(℃)；Tg——石子的溫度((℃)；wsa——砂子的的含水率(%)；wg——石子的含水率率(%)；c1——水的比熱容((kJ/kgg·K)；c2——冰的溶解熱((kJ/kgg)。2）、計算參數(shù)(1)用水量mW==166(kg/m33)；(2)水泥用量mcce=2344(kg/m33)；(3)用砂量msaa=754(kg/m33)；(4)用石量mg==1041(kg/m33)；(5)水泥溫度Tcce=32℃；(6)石子溫度Tgg=35℃；(7)水的溫度Tww=25℃；(8)砂的溫度Tssa=35℃；(9)砂含水率wssa=4.66%；(10)石含水率wwg=0.99%；3）、計算結(jié)果混凝土拌合物溫度度=32.744℃11.2.2、混混凝土出機溫溫度1）、計算公式式中:T0——混凝土伴合物物溫度(℃)；T1——混凝土伴合物物出機溫度((℃)；Ti——攪拌機棚內(nèi)溫溫度(℃)。2）、計算參數(shù)(1)攪拌機棚內(nèi)溫溫度Ti=28℃(2)混凝土拌合物物溫度T0==32.744℃(3)混凝土拌合物物出機溫度TT1=31..98℃3）、計算結(jié)果混凝土出機溫度==31.988℃11.2.3、混混凝土入模溫溫度1）、計算公式式中:T1——混凝土伴合物物出機溫度((℃)；T2——混凝土伴合物物運輸?shù)綕仓r溫度(℃)；Ta——混凝土伴合物物運輸時環(huán)境境溫度(℃)；t1——混凝土伴合物物自運輸?shù)綕矟仓r的時間間(h)；n——混凝土伴合物物運轉(zhuǎn)次數(shù)。δ——溫度損失系數(shù)數(shù)(h-1)::當(dāng)用混凝土攪拌車車輸送時，δ=0.255；2）、計算參數(shù)(1)溫度損失系數(shù)數(shù)δ=0.1；(2)混凝土出機溫溫度T0=27..47℃；(3)混凝土拌合物物運輸時的環(huán)環(huán)境溫度Taa=30℃；(4)選擇運輸工具具為：混凝土土攪拌車；(5)混凝土拌合物物運轉(zhuǎn)次數(shù)nn=2；(6)混凝土拌合物物自運輸?shù)綕矟仓臅r間tt1=1.00(h)；(7)混凝土拌合物物運輸?shù)綕仓r溫度T22=31.335℃。3）、計算結(jié)果混凝土入模溫度TT1=31..35℃11.2.4、計計算砼的絕熱熱溫升值根據(jù)我公司以往施施工積累數(shù)據(jù)據(jù)及《新版建建筑施工手冊冊》中相關(guān)內(nèi)內(nèi)容，砼絕熱熱溫升在澆筑筑砼的后的三三天齡期水化化熱溫度最大大，故計算三三天齡期的絕絕熱溫升值。查《新版施工計算算手冊》中水水泥水化熱量量表普通水泥泥水化熱量QQ為461J//kg，則砼砼的最終絕熱熱溫升值為：：T(t)：澆完一一段時間，砼砼的絕熱溫升升值（℃）mc：每立方米砼水泥用用量（kg/m3）（C40砼234kg，水灰比0.55）Q：每千克水泥水化熱熱量（J/kg）取461JJ/kgc：砼的比熱，取0..96（J/kg?k）ρ：