混凝土縱向圍堰施工方案

混凝土縱向圍堰施工方案一、概述工程概述青田水利樞紐位于甌江干流中下游青田城區(qū)段，壩址位于甌江干流與支流四□□□□□,□□□□□□□□□□□□13810km工程任務(wù)是改善甌江青田城區(qū)段水環(huán)境、發(fā)電、航運及穩(wěn)定江道等綜合利用。工程施工導(dǎo)流方式為分期導(dǎo)流，一期圍廠房及右側(cè)12孔泄洪閘，由左側(cè)束窄河床導(dǎo)流；二期圍左河道13孔泄洪閘，利用已建成的12孔泄洪閘導(dǎo)流。本施工方案為混凝土縱向圍堰施工中的圍堰開挖填筑、防滲及混凝土施工方案，工程量見下表：表1縱向圍堰主要工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1圍堰開挖m342000施工隊上報為152595測量人員在方案確定后重新計算2圍堰回填m3400003圍堰防滲m299834圍堰混凝土m3591995拋石m311640盤頭保護與拋石砼防護水文氣象特征青田水利樞紐工程位于四都港與甌江干流匯合口下游側(cè)，距上游青田縣城約10km,□□□□□□□□13810km2。工程區(qū)位于我國東南沿海，屬中亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明，日照充足，降水豐沛。據(jù)實測資料統(tǒng)計，青田縣多年平均降水量1736mm,□□□□□□172天,其中日降雨量大于或等于10.0mm的有47天。降水量時空分布不均，年內(nèi)變化較大，其中3至9月七個月的降水量□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□映Z8□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□mog,ss-□□□□□□□□□9MSI9□□□□□□□□□□mooT^S+0wosuzo+o□□□□□□□□□□□(UIQS,ZSO+ODm08,800-0)□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□ui6,960-0□□□□□□D9M□□□□agio□□□□□□□□□□□□□Quig,/€-□□□□□□□□□9Mgi3□□□□□□□□□□UI08,800-0W06,960-0□□□□□□wogWOS720+0□)□(口00,000+0口WOO'SSI-O□)□□□□□□□□□□□□D0I□□□□□□□□□□□□□□□□□□aSI□□□□□□□DS/mos：0I□□□□□□□□□□總參韶國'二口"ZQS/motdqi□/-S=M□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□DS/moi：oiD8Z,2DS/mos□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□a□□□□□□□auigwg"o□□□□□□auig□o□□□□□□□□叩8」l□□D%91□□□□□□□□□□□□□□□□□(soid-i^)□□喻□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□仔田d—[e)□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□miDO□□□□□□□□□□□□(心)□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□S,!□MN□□□□Qs/mz71□□□□□□□□□wo。％□□□□□□□□□□□□□□€,81□□□□□□□□□□□□□□□□□□1.0m□1.0m□1.0m□1.0m。W6,抗壓強度不小于15MPa,抗拉強度不小于1.2MPa?？谔?+225.7m處與一期橫向圍堰防滲結(jié)構(gòu)連接形成封閉。樁號0-008.8布置橫向C20W6砼防滲墻，厚80cm,□□□□□□□□□0.5m?？v向圍堰基本斷面型式：采用倒“T”字型斷面，底寬27.40m,頂寬3.40m。□□□□□□□□□□□□□□,□□□C25F50鋼筋砼護底及拋石砼保護。圍堰頂高程：上游段樁號0-125m口0-105m□□□□□-5m口11.5m漸變；樁號0-105m口0±000m段頂高程為11.5m；樁號0±000m口0+027.5m為閘室段,頂高程根據(jù)閘墩高程確定；下游段樁號0+027.50m口0+072.50m段頂高程為11.50m；樁號0+072.50m口0+157.5m段頂高程為11.50m口11.00m漸變；樁號0+157.50m口0+233.5m段頂高程為11.00m；樁號0+233.50m口0+253m□□□□□11.00m口1.25m漸變。圍堰底高程：上游盤頭處及樁號0-125m口0-105m段為-11.00m。上游段樁號0T05m口0±000m□□□□□□0±000m口0+027.50m底高程為-8.50m,□□□□□0+027.50m口0+039.50m□□□□-8.50m口-11.50m,樁號0+039.50m口0+072.50m底高程為-11.50m?！酢酢酢酢?+072.50m口0+258.00m底高程為-10.50m?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢蹩v向圍堰上游盤頭采用拋石砼進行保護,最深處厚度約6.00m,保護范圍約20m。□□□□□□□□□□□□□□□□□,最深處厚度約3.50m,保護范圍約22m。施工□□□□□□□□□□□□□□□□16的大流動C20砼進行灌注,塊石空隙須灌注飽滿。縱向圍堰發(fā)揮擋水作用前需完成底板上部壓重。上游段（0+000口上游一期工程橫堰之間）一期工程壓重塊設(shè)置在背水側(cè),壓重高度6m,底板外側(cè)設(shè)置3列C10砼壓重擋塊,內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。下游段縱向圍堰□0+027.5口0+072.5□□□□□□重塊設(shè)置在背水側(cè)，壓重頂高程2.0m,外側(cè)設(shè)置5列擋塊，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填□□□□□□□□□0+072.5口下游一期工程橫向圍堰之間）背水側(cè)壓重塊頂高程6.0m,口水側(cè)口口二期工程基坑側(cè)）壓重頂高程2.0m。壓重塊采用C10混凝土預(yù)制,尺寸為1.0m三、施工平面布置本工程合理利用圍堰填筑閉氣施工已經(jīng)形成的施工道路、電力設(shè)施、混凝土生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備，并根據(jù)施工需要進行適當調(diào)整及增補。施工道路□□□□□□□□□□□□□G330?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?建造值班室，安排專人24小時值班，保證道路交通安全暢通。場內(nèi)交通主要利用臨時圍堰頂部作為道路，并在上游圍堰、下游圍堰□□□□□□□□□,□□□□9m,通往混凝土圍堰施工場地。下基坑道路由石渣填筑而成?；A(chǔ)存在淤泥的部位，采用塊石擠淤的方法處理，□□□□□□,□□□□□□,□□□□□□□□□0.5m為準。拋擲過程中，利用挖掘機進行碾壓。無明顯沉降后，上部繼續(xù)填筑砂礫卵石料。分層填筑分層碾壓，層厚初擬50cm，25t振動碾進行碾壓（實際施工時，可根據(jù)實際情況調(diào)整）。道路表面設(shè)置泥結(jié)石路面。施工用電本工程主要用電內(nèi)容為：混凝土生產(chǎn)設(shè)備、木工加工設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土振搗設(shè)備、防滲墻施工設(shè)備、低壓注漿設(shè)備、制漿設(shè)備、排水設(shè)備、施工照明及其他施工附屬設(shè)施。前期圍堰施工時，本工程已安裝5臺變壓器（混凝土拌合站3臺□600kVA□,□□□□1□□500kVA□□，合計供電能力2800kVA,能夠滿足用電需求。另配備2臺300kW柴油發(fā)電機組，作為備用電源。施工用水本工程所在的甌江水質(zhì)較好，經(jīng)檢測能夠滿足混凝土用水標準。在混凝土拌合站設(shè)置2個10m3貯水池，混凝土養(yǎng)護□□□□□□施工用水,直接采用水泵抽取江水，隨用隨抽，不需建造貯水池?；炷涟韬舷到y(tǒng)本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用集中布置，混凝土拌合系統(tǒng)布置在右岸□□□□□□□□□溪口大橋東側(cè)，靠近330國道□,提供□□□□□□□形式，的全部混凝土成品料。該混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)采用全自動控制的拌合樓形式，安裝2m3強制式拌和機2臺，水泥、□□□□□□□□□□□□□□□□□,各級骨料由皮帶機輸送至貯料層，原材料全部自動稱重，計量準確，生產(chǎn)效率高，混凝土質(zhì)量好。計量器具在正式生產(chǎn)前由具有資質(zhì)的檢測部門進行檢測?！酢酢酢酢?00t水泥罐2只,500t粉煤灰罐1只,□□□□□□置，防止揚塵?；炷辽a(chǎn)時，定時檢查水泥、粉煤灰存量，及時組織材料進場，確保混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)正常運行。砂石骨料均由業(yè)主提供，現(xiàn)場設(shè)置3個碎石料倉，2個黃砂料倉，合計面積848m2,□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□一個10m3水箱□為了保證混凝土施工的順利進行，在該區(qū)域設(shè)置備用拌合系統(tǒng)1座，安裝2臺1.0m3自落式攪拌機。在主要拌合系統(tǒng)不能滿足生產(chǎn)需求或出現(xiàn)故障時，及時啟用備用拌合系統(tǒng)，保證施工順利進行。鋼筋及木材加工場本工程鋼筋及木材加工場暫定在一期基坑內(nèi)右岸靠近下游圍堰處，鋼筋加工場面積約2500m2，木材加工廠370m2。加工場采用鋼管、彩鋼瓦結(jié)構(gòu)，地面澆筑10cm厚C15混凝土地坪□內(nèi)部布置鋼筋倉庫，各型號□種類鋼筋分別堆放，并懸掛說明牌，注明鋼筋型號、直徑、檢驗狀態(tài)等內(nèi)容。鋼筋加工廠內(nèi)配備鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機，電焊機等設(shè)備，各型號設(shè)備數(shù)量根據(jù)不同施工階段、施工內(nèi)容、施工強度確定，以滿足工程施工需求為準。加工好的成品或半成品鋼筋，應(yīng)按照使用部位進行編號，分別存放，并設(shè)立標志牌，注明編號、使用部位、型號、直徑等內(nèi)容，防止混用。防滲墻施工設(shè)施（1）制漿站防滲墻施工主要利用臨時圍堰閉氣施工時已投入使用的制漿站，即上下游圍堰膨潤土制漿站、縱向臨時圍堰處水泥制漿站。另在一期縱向圍堰樁號0+100m附近修建300m3回漿池1座、50m3水池1座。（2）排污系統(tǒng)在基坑內(nèi)修建沉淀池，沉淀后的清水進入庫區(qū)，沉淀的廢渣采用人工定期清理。四、土石方開挖與回填一期基坑排水完成后，開始進行縱向圍堰土石方開挖與回填。施工排水一期基坑積水排干后，在施工期內(nèi)需經(jīng)常性排水，及時排除圍堰和地基滲水、覆蓋層中的含水量、降水量及施工棄水，將地下水控制在離開挖□□□□□□□1.0m以下。本工程地基為砂礫卵石，透水性好，經(jīng)常性排水可以采用明溝排水的□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□1m□□□□□□□,□□1m,深度較開挖面低1m。每隔40m設(shè)置1個□□□,□□□□□1m,較排水溝深70cm,□□□□□,□□□□□□□□□□□1%排水口?；媲謇黹_挖回填前應(yīng)首先清除基礎(chǔ)面上的淤泥、垃圾等雜物以及表面松散層。清除時,根據(jù)淤泥層的厚度采取不同的清除方式。淤泥層較厚時采用PC360挖掘機開挖裝車；淤泥層較薄時,利用推土機集料,挖掘機裝車,運至棄料場堆放。對于建基面以下局部地質(zhì)情況不符合設(shè)計要求的部位,經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)見證,進行深挖置換處理,處理范圍略大于不合格范圍,利用挖掘機將不合格料挖除。經(jīng)驗收挖除符合要求后,進行回填。閘室段應(yīng)回填摻5%水泥的砂礫卵石,其他部位回填砂礫卵石,并分層回填碾壓。壓實后,閘室段干密度不小于22.5kN/m3,鋪蓋消力池段相對密度不小于0.80,□□□□□對密度不小于0.75。局部范圍較小,振動碾無法實施的部位,可采用蛙式打夯機進行壓實。土石方開挖地基清理完成后，開始進行基礎(chǔ)開挖。基礎(chǔ)開挖應(yīng)分層分段進行，建基面應(yīng)預(yù)留一定厚度的保護層，待底部工程施工后，分塊依次挖除。開挖時做好邊坡保護及排水降水工作。□□□□□□□□□□□□□□,□□□PC360□□□□□,T140推土機進行輔助集料，15t自卸汽車運輸。開挖分層進行，初定層厚為1m。每層開挖前加深排水溝，做好排水工作。開挖時需控制開挖邊坡，初步確定邊坡坡比為1:1.5。施工時，根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況，可以適當變緩。遇到降雨天氣，可覆蓋塑料彩條布保護邊坡，防止含水量增大造成邊坡失穩(wěn)。開挖過程中，由專業(yè)測量人員利用水準儀控制開挖高程，并經(jīng)常復(fù)核開挖范圍。開挖料部分運至下游段作基礎(chǔ)回填料，其余直接運送至一期橫向圍堰用作加高的填筑料。開挖完成后，利用振動碾對建基面進行壓實，碾壓遍數(shù)6遍以上，壓實后，建基面孔隙率應(yīng)滿足：閘室段□□□□12%,鋪蓋消力池段□□□□12%,其他部位□□□□13%。土石方回填地基清理完成后,對于原始地形低于建基面的部位,經(jīng)地質(zhì)鑒定后開□□□□□□□填筑□□□□,初擬層厚0.5m。填筑□□□□□□□至填筑地點，挖掘機配合推土機攤鋪整平□攤鋪整平后，25t振動口進行碾壓施工,碾壓采取進退錯距法,碾壓方向平行于壩體軸線方向,碾壓條帶清楚,行走偏差控制在10cm范圍內(nèi)，相鄰碾壓條帶須重疊20□30cm。原始地形起伏不平時,應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑,不得順坡鋪填。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓,嚴禁出現(xiàn)界溝。如分段填筑,相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升,若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時,應(yīng)以1:3斜坡面相接。分段、分片碾壓,相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度,平行堤軸線方向不應(yīng)小于0.5m；垂直方向不應(yīng)小于3m?；靥罨蛱钪r,不同的部位采用不同的填筑料,閘室段需回填或填筑摻5%水泥的砂礫卵石料。水泥摻配在填筑地點進行,自卸汽車將填筑所需砂礫卵石料運至填筑地點堆放,人工均勻加入適量水泥,裝載機反復(fù)翻動

攪拌，直至水泥與砂礫卵石料混合均勻。推土機進行攤鋪整平，振動碾碾壓。鋪蓋、消力池及其他部位均回填砂礫卵石料。砂礫卵石主要來自上游段開挖料。每層填筑完成后，試驗室進行壓實指標檢測。拋石砼保護□□□□□□□□□□□□□□□50cm,□□□□□□□□□250kg。□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□16的大流動C20砼進行灌注，利用振搗棒適當振搗，塊石空隙須灌注飽滿。4.6冬雨季施工因施工期處于當?shù)貧鉁刈畹偷臅r段，可能出現(xiàn)輕微冰凍。施工中應(yīng)采取合理措施，降低降雨、低溫對工程的影響。1）關(guān)注天氣預(yù)報，做好防范措施。2）回填或填筑時，適當縮短施工段長度，快速施工。攤鋪完成后，及時進行碾壓。3）開挖或填筑頂面預(yù)留適當排水坡，將雨水及時排入排水溝，防止表面積水。4）遇到低溫冰凍預(yù)警，在開挖面、填筑面預(yù)留一層松土，進行保溫。繼續(xù)開挖、填筑時清除表層凍土。嚴禁使用凍土填筑。5）降雨后，及時組織人員進行檢查，及時排除表面積水，對于表面松散層進行復(fù)壓。五、防滲墻及基礎(chǔ)灌漿施工防滲墻施工防滲墻設(shè)計縱向混凝土圍堰設(shè)C15W6砼防滲墻,厚60cm。樁號0-096.9□0-008.8段防滲墻位于縱向混凝土□□□□□□,底高程-37.5。樁號0-008.8□0+243段防滲墻底高程-35.5m,其中樁號0+243段防滲墻底高程-35.5m,其中樁號0-008.8□0+072.5段防滲墻位于□□□□□□□□□□,樁號0+092.5口0+243□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□0+072.5口0+092.5□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□,將0-008.8口0+092.5段防滲墻移至砼圍堰底板一期基坑側(cè)，既能使該段的圍堰混凝土在防滲墻施工前進行澆筑，又縮短了防滲墻的總長度，降低了總造價。樁號0-008.8處設(shè)置了C20W6□□□□,□□80cm,墻底深入基巖內(nèi)至少50cm,□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□C20W6砼防滲墻與C15W6□□□□□□□□□□□C20W6□□□□□□□□□□□□在施工C15W6□□□□□,□□□□□□□□,□□□□□□□□□,C20W6□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□,□□□□□C15W6砼防滲□□□□□,□□□□C20W6□□□□□□□□□位于縱向混凝土圍堰范圍內(nèi)的上下游橫向圍堰防滲墻可根據(jù)現(xiàn)場實際情況盡量拉直,在保證防滲效果的前提下減小工程量。防滲墻施工準備防滲墻施工繼續(xù)使用圍堰閉氣時使用的制漿站、供電系統(tǒng)、供水系統(tǒng),僅需按照施工部位進行局部變動即可?；娱_挖完成后,應(yīng)及時開始導(dǎo)向槽施工。（1）導(dǎo)向槽施工本工程導(dǎo)墻采用C20砼現(xiàn)澆,軸線兩側(cè)導(dǎo)墻尺寸均為0.3m□□1.0m高,內(nèi)凈空距離為0.7m（0.6厚防滲墻）或0.9m(0.8m厚防滲墻□本工程導(dǎo)墻采用C20砼現(xiàn)澆,軸線兩側(cè)導(dǎo)墻尺寸均為0.3m□□1.0m高,內(nèi)凈空距離為0.7m（0.6厚防滲墻）或0.9m(0.8m厚防滲墻□導(dǎo)向槽開挖后采用C20砼單側(cè)立模澆筑，開挖尺寸嚴格控制在寬1.3mx高1.0m或1.5mx高1.0m范圍內(nèi)。導(dǎo)墻內(nèi)布設(shè)鋼筋增加抗拉性。單側(cè)導(dǎo)墻共配筋6根①20mm鋼筋,每隔50cm設(shè)直徑①10mm箍筋□施工工藝及方法（1）工藝流程一期縱向圍堰60cm厚砼防滲墻□一期縱向圍堰60cm厚砼防滲墻□0-96.90m口0+243.00m□□□□□□閘80cm□□□□□□□□□□□□□□□□□□,“氣舉法”清孔，閘80cm□□□□□□□□□□□□□□□□□□,“氣舉法”清孔，“泥漿下導(dǎo)管直升法”澆筑砼的工藝，墻段間連接采用“拔管法”。（2）造孔本工程擬采用“純抓法”造孔，沖擊鉆配合處理孤石。該工法能夠充分發(fā)揮兩種機械的優(yōu)勢，提高抓取功效。60cm□□□□□□□□□□6.6m,按“兩主一副”劃分，主孔長度為2.9m,副孔長度為0.8m；80cm□□□□□□□□□□6.8m,按“兩主一□□□□,□□□□□2.9m,副孔長度為1.0m。（3）清孔換漿及接頭孔刷洗1）清孔換漿□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□,□□槽終孔后還需進行接頭孔的刷洗。①清孔方法本工程擬采用“氣舉法”進行清孔,即借助空壓機輸出的壓縮空氣進入排渣管經(jīng)混合器將液氣混合,利用排渣管內(nèi)外的壓力差來升揚排出泥漿并攜帶出孔底的沉渣。主要設(shè)備是空壓機、排渣管、風(fēng)管和泥漿凈化機。②清孔步驟a清孔時按照施工步驟,由鉆機提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進行,一般是從遠離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端,如槽底沉淀過多,則反復(fù)清孔。槽底含砂量較高的泥漿經(jīng)泥漿凈化機進行處理后返回槽孔,直到凈化機的出渣口不再篩分出砂粒為止。槽底高差較大時,清孔應(yīng)由低端向高端推進。b清孔結(jié)束前在回漿管口取樣,測試泥漿的三項指標,其結(jié)果作為換漿指標的依據(jù)。c根據(jù)清孔結(jié)束前泥漿取樣的測試結(jié)果,確定需換泥漿的性能指標和換漿量。用膨潤土泥漿置換槽內(nèi)的混合漿,換漿量根據(jù)成槽方量、槽內(nèi)泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定,一般為槽孔容積的1/3漿性能和新制泥漿性能綜合確定,一般為槽孔容積的1/3□1/2。換漿在槽孔的主、副孔位依次進行，鉆機的移動方向從遠離回漿管的一端至靠近回□□□□□,□□□4□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□過回漿溝進入回漿池，成槽時再作為護壁漿液循環(huán)使用。③清孔漿結(jié)束標準□□□□□□1h,□□□□□0.5m口1.0m□□□□,□□□□□驗。如果達到結(jié)束標準，即可結(jié)束清孔換漿的工作。結(jié)束標準：清孔換漿結(jié)束一小時后，按設(shè)計技術(shù)要求執(zhí)行，具體指標□：□□□□□□□□□□10cm；□□□□□□□1.15g/cm3；馬氏漏口粘度32口50s；□□□□□□6%。2）接頭刷洗二期槽施工前需對接頭孔進行刷洗，接頭孔的刷洗采用具有一定重量的圓形鋼絲刷子，通過調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對接頭孔孔壁進行施壓，在此過程中，利用鉆機帶動刷子自上而下分段刷洗，從而達到對孔壁進行清洗的目的。結(jié)束的標準是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。（4）墻段連接1）墻段連接方案墻段連接采用接頭管法?！敖宇^管法”是目前混凝土防滲墻施工接頭處理的先進技術(shù)，采用接頭管法施工的接頭孔孔形質(zhì)量較好，孔壁光滑，不易在孔端形成較厚的泥皮，同時由于其圓弧規(guī)范，也易于接頭的刷洗，不留死角，可以確保接頭的接縫質(zhì)量。其次，由于接頭管的下設(shè)，節(jié)約了套打接頭混凝土的時間，提高了工效，對縮短工期有著十分重要的作用。同時也節(jié)約了墻體材料，降低了費用。2）接頭管法墻段連接施工程序一期槽孔清孔換漿結(jié)束后，在槽孔端頭下設(shè)接頭管，混凝土澆筑過程中及澆筑完成一定時段之內(nèi)，根據(jù)槽內(nèi)混凝土初凝情況逐漸起拔接頭管，在一期槽孔端頭形成接頭孔。二期槽孔澆筑混凝土?xí)r，接頭孔靠近一期槽孔的側(cè)壁形成圓弧形接頭，墻段形成有效連接。3）接頭管下設(shè)下設(shè)前檢查接頭管底閥開閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭管接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動是否自如等，并在接頭管外表面涂抹脫模劑。采用吊車起吊接頭管，先起吊底節(jié)接頭管，對準端孔中心，垂直徐徐□,□□□□Q120mm□□□□,□①108mm（厚壁18mm）□□□□□□□□,□□□□□□□,□Q108mm□□□□□□□□□□□,□□公接頭保護帽固定螺釘，吊起保護帽放在存放處，用清水沖洗接頭配合面并涂抹潤滑油，然后吊起第二節(jié)接頭管，卸下母接頭保護帽，用清水將接頭內(nèi)圈結(jié)合面沖洗干凈，對準公接頭插入，動作要緩慢，接頭之間決不能發(fā)生碰撞，否則會造成接頭連接困難。吊起接頭管，抽出Q108mm鋼管，下到第二節(jié)接頭管銷孔處，插入Q108mm鋼管，下放使其擔在導(dǎo)墻上，再按上述方法進行第三節(jié)接頭管的安裝。重復(fù)上述程序直至全部接頭管下放完畢。4）接頭管起拔采用YBJ-600拔管機進行□□□□□□□在□□□□□□□□□□中，根據(jù)槽內(nèi)□□□□□□□□□起拔接頭管。拔管法施工關(guān)鍵是要準確掌握起拔時間，起拔時間過早，混凝土尚未達到一定的強度，就會出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時間過晚，接頭管表面與混凝土的粘結(jié)力是摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭管被鑄死拔不出來，造成損失?；炷琳沧r，應(yīng)仔細的分析澆注過程是否有意外，并隨時從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭管的埋深情況。由于混凝土強度發(fā)展越快，與管壁的凝結(jié)力增長越快，其起拔力增長的也越快，因此，必須準確的檢測并確定出混凝土的初終凝時間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初、終凝時間。

接頭管的垂直度：發(fā)生接頭管偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時，孔形不規(guī)則，下設(shè)接頭管時，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土?xí)r，受到混凝土的側(cè)向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭管偏斜，應(yīng)立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過垂向的起拔力重塑孔型，使接頭管盡可能的垂直或順直。安排專職人員負責接頭管起拔，隨時觀察接頭管的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。接頭管全部拔出混凝土后，應(yīng)對其新形成的接頭孔及時進行檢測、處理和保護。（5）砼澆筑1）混凝土供應(yīng)混凝土由拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，混凝土標號包括C15W6混凝土由拌合系統(tǒng)生產(chǎn)，混凝土標號包括C15W6和C20W6兩種。2）配合比按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進行混凝土配合比試驗，確定混凝土配合比，并在使用前將試驗成果報送監(jiān)理人審批。3）混凝土拌和運輸按監(jiān)理人批準的配合比，對混凝土進行配料和拌和，混凝土拌和工藝通過試驗確定，并將拌和試驗的配合比、整體拌和時間、拌和速度等指標，2）配合比按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求進行混凝土配合比試驗，確定混凝土配合比，并在使用前將試驗成果報送監(jiān)理人審批。3）混凝土拌和運輸按監(jiān)理人批準的配合比，對混凝土進行配料和拌和，混凝土拌和工藝通過試驗確定，并將拌和試驗的配合比、整體拌和時間、拌和速度等指標，報送監(jiān)理人審批。采用混凝土攪拌運輸車運輸，直接運至槽口?；炷恋陌韬汀⑦\輸保證澆筑能連續(xù)進行。若因故中斷時間不超過40min證澆筑能連續(xù)進行。若因故中斷時間不超過40min。4）混凝土澆筑4）混凝土澆筑1、澆筑導(dǎo)管①混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的①①混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的①250mm的鋼管，在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3□1.0m的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.3□1.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)懸掛設(shè)施?？趯?dǎo)管使用前進行相關(guān)的檢驗試驗，不滿足要求的導(dǎo)管不予使用□□□□□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□總重量的2.5倍以上。2、導(dǎo)管下設(shè)□□□□□□□,□□□□□□2□□□,□□□□□□□□：□□□□□□□□□□接頭□□□□□□□1.0山口1.5m,導(dǎo)管中心距不大于4.0m；2）安裝導(dǎo)管時，當口底高差大于25cm□,□□□□□□□□□□□范圍內(nèi)的最低處。3）開口前，導(dǎo)管底口距槽底控制在150mm口250mm范圍內(nèi)。（3）混凝土開澆及入倉1）混凝土運送至槽口儲料罐，再分流到各溜槽進入導(dǎo)管。2）混凝土開澆時采用壓球法開澆，每個導(dǎo)管均下入可浮起的隔離塞球。開始澆筑混凝土前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥砂漿，并準備好足夠數(shù)量的混凝土，以使隔離的球塞被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入混凝土內(nèi)。3）混凝土采取連續(xù)澆筑，一般情況下，槽孔內(nèi)連續(xù)澆筑速度控制為：混凝土上升速度為2m/h口6m/h,并連續(xù)上升至墻頂有效高程□混凝土澆注完畢后的頂面，高出施工圖紙規(guī)定的頂面高程50cm或以上。（4）澆筑過程的控制根據(jù)類似工程施工經(jīng)驗，擬采用以下措施控制澆筑過程、保證施工質(zhì)量：1）導(dǎo)管□□□□□□□深度保持在1口6m之間，以免過淺□□□□□導(dǎo)管內(nèi)、過深時導(dǎo)管無法起拔上升。2口槽孔內(nèi)混凝土面均勻上升,□□□□□□0.5m以內(nèi)。每30min測量一次混凝土面，每2h測定一次導(dǎo)管內(nèi)混凝土面，在開澆和結(jié)尾時適當增加測量次數(shù)，根據(jù)每次測得的混凝土表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標圖，核對澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。3）嚴禁不合格的混凝土進入槽孔內(nèi)。澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏漿或混凝土內(nèi)混入泥漿，及時報告監(jiān)理人，按監(jiān)理人指示進行處理。4）孔口設(shè)置蓋板，防止混凝土散落槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時，從低處澆起。5）在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗混凝土的物理力學(xué)性能指標。6）在澆筑混凝土過程中，做好措施防止泥漿污染。（6）特殊情況處理1）塌孔及漏漿處理造孔過程中，如發(fā)生漏漿，迅速組織人力、設(shè)備向槽內(nèi)投入粘土、碎石、鋸末、水泥等堵漏材料，并及時向槽內(nèi)補漿，以避免塌槽事故的發(fā)生。2）澆筑堵管、鑄管事故處理混凝土的澆筑質(zhì)量是防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑應(yīng)嚴格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。發(fā)生堵管時可利用吊車上下反復(fù)提升導(dǎo)管進行抖動（在抖動過程中始終保證導(dǎo)管埋設(shè)深度滿足規(guī)范要求），疏通導(dǎo)管，如果無效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達到疏通導(dǎo)管的目的。當各種方法無效時，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底部應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可繼續(xù)進行混凝土的澆筑。如混凝土防滲墻在澆筑過程中發(fā)生鑄管事故而影響質(zhì)量時，可根據(jù)事故的具體情況采取以下措施進行補救：①鑿除已□□□□□□,重新清孔換□□□□□;口在防滲墻上游側(cè)補貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端□□□□□連接完整，達到防滲標準；③□□□□□□□位上游側(cè)進行鉆孔灌漿，形成□□□□□事故部位

進行補救，達到防滲標準。3）孔斜超標處理當槽孔施工發(fā)生孔斜時，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：□□□□□□□□□□沖擊鉆機施工中要勤測勤量，及時掌握孔形情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，可在鉆頭上加焊一圈鋼筋，擴大鉆頭直徑，擴孔改變孔斜；或在孔斜的相反方向加焊耐磨塊進行修孔。②沖擊鉆機修孔□□□□□□□□□□□□□,□□10口25cm□□□□□□□□□部，重新進行該段造孔，并加大造孔過程中的測斜密度，嚴加控制進行修孔。5.2閘室基礎(chǔ)低壓注漿灌漿設(shè)計閘室、鋪蓋基礎(chǔ)水泥注漿技術(shù)要求：鋪蓋、閘室部位澆筑蓋重砼后，再進行低壓水泥注漿處理，灌漿孔按矩形狀布置，孔距2.5m□2.5m□允許現(xiàn)場做適當調(diào)整以避開鋼筋），孔深要求深入閘室建基面或摻5%水泥砂礫再進行低壓水泥注漿處理，灌漿孔按矩形狀布置，孔距2.5m□2.5m□允許現(xiàn)場做適當調(diào)整以避開鋼筋），孔深要求深入閘室建基面或摻5%水泥砂礫卵石回填基礎(chǔ)清基面以下砂礫卵石層內(nèi)5m,□□□□□2:1口0.5:1；采用小孔徑鉆孔、花管注漿；注漿壓力不大于0.2MPa；小孔徑鉆孔、花管注漿；注漿壓力不大于0.2MPa；注漿工作面應(yīng)在堰頂高□□□□□50cm□高程-5.50m以下）,注漿時需進行□□□□□□防止底板抬動施工方案鋪蓋及閘室澆筑1.5m厚□□□□□□為口重，□□□□□達到14天后，開始進行灌漿造孔。砂礫石基礎(chǔ)灌漿鉆孔采用巖芯鉆機XY-2型，取芯跟管鉆進，開孔直徑為①90mm,用①110mm厚□□□□□□進；鉆至設(shè)計孔深時，套管即口到設(shè)計孔深，然后下花管，花管采用直徑為①75mm設(shè)計孔深，然后下花管，花管采用直徑為①75mm的PVC管，厚□□□□□后，在花管內(nèi)投入中細砂；灌漿機采用SGB6-10□□□□,□□□□□□封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，采用高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂段長沖砂）即灌漿一段；灌注水泥量按平均不小于5.2.3施工順序和原則（按灌漿150kg/m□□□□□后，在花管內(nèi)投入中細砂；灌漿機采用SGB6-10□□□□,□□□□□□封閉法，自上而下重復(fù)灌漿法施工，采用高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂段長沖砂）即灌漿一段；灌注水泥量按平均不小于5.2.3施工順序和原則（按灌漿150kg/m□□□□□先進行邊排孔的灌漿，后進行中間排孔的灌漿，先外后內(nèi)的順序施工。按分序加密的原則進行，分二序孔施工。先進行一序孔施工，后進行二序孔施工。5.2.4施工工藝流程砂礫石基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工工藝流程圖5.2.5灌漿施工（1）鉆孔XY-2型，取XY-2型，取□□□□,□□□□□①90mm,用①110mm□□□□□□□□□2）下花管鉆至設(shè)計孔深時，套管即跟到設(shè)計孔深，然后下花管。花管參數(shù)如下：采用PVC管直徑為①75mm,□□□□□□□50mm環(huán)向鉆4個孔徑為①15mm的射漿孔。厚壁套管拔起后，在花管內(nèi)投入中細砂。3）注水試驗先導(dǎo)孔和檢查孔采用簡易注水試驗,注水壓力按設(shè)計要求定,注水試□□□□□□20min,每5min□□□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□,□□□□□□□q□□,□□□Lu。（4）灌漿1）灌漿段長□□□□□□□0.5口1m,透水率小時灌漿段長可適當加大。2）灌漿壓力灌漿壓力不大于0.2Mpa,以孔口回漿管上壓力表的讀數(shù)為準,壓力表的讀數(shù)為壓力指針擺動范圍的中值；3）灌漿漿液漿液水灰比采用2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四個比級,開灌水灰比采用2：1。4）灌漿方法灌漿采用孔口封閉法,自上而下重復(fù)灌漿法施工,采用高壓水沖澇花管內(nèi)一段砂（按灌漿段長沖砂）即灌漿一段。5）灌漿結(jié)束與封孔①結(jié)束標準：該□□□□□□□□□,□□水口量按平均不小于150kg/m進行控制□口封孔：全孔段灌漿結(jié)束后，采用濃漿進行全孔灌漿封孔。六、混凝土施工模板模板結(jié)構(gòu)形式（1）縱向混凝土圍堰底板及閘室底板采用大模板。面板使用表質(zhì)量合格的木板。（2）縱向圍堰直墻采用懸臂模板。閘室段上下游圓頭部位采用定型鋼模板，門槽采用組合模板及預(yù)埋木盒。懸臂模板是一種使用安全、整體性好、剛度大、平整度高、操作簡單快捷的模板型式。本公司已在多個工程中應(yīng)用，使用效果良好，技術(shù)成熟。模板的結(jié)構(gòu)主要包括面板部分、支撐部分、錨固部分和輔助部分。懸臂模板面板采用鋼板，表面平整，剛度大，牢固耐用。模板的支撐體系采用三角支架，由型鋼制成。面板的傾斜角通過調(diào)節(jié)軸桿的長度來控制，面板的水平和鉛直調(diào)整分別通過設(shè)置在下部剛體三角形的橫梁和豎梁內(nèi)的水平和鉛直調(diào)節(jié)裝置來完成。模板承力重要部件—B7螺栓，安全系數(shù)大，保證模板使用安全。加工制作本工程所需的懸臂模板及大模板均委托專業(yè)廠家加工制作，在廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下現(xiàn)場組裝。組裝完成后，邀請監(jiān)理人員進行平整度、剛度、尺寸等驗收。驗收合格后，做好標牌，標明模板編號、類型、尺寸、使用部位、使用班組、維護責任人等。局部補充使用的木?，F(xiàn)場加工制作，面板采用質(zhì)量較好的木板，圍令采用鋼管。模板的強度、剛度、尺寸均需滿足規(guī)范要求。施工模板的加工制作以及組裝必須滿足以下各項要求：1）模板尺寸精度應(yīng)符合下表要求。模板制作的允許偏差偏差項目允許偏差（mm）小型模板：長和寬±2大型模板（長、寬大于3m）：長和寬±3大型模板對角線±3偏差項目允許偏差（mm）模板局部不平（用2m直尺檢查）3連接配件的孔眼位置士1（2）模板的面板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠的強度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求，并有足夠的密封性，以保證不漏漿。鋼模板面板厚度不小于3mm,鋼模板面應(yīng)盡量光滑，不容許有凹坑、皺褶或其它表面缺陷。當采用木材時，材質(zhì)不低于ni等材，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材不用作木模材料。（3）鋼桁架式背架的焊接制作在專用模具上進行，其用于連接組裝的插口及調(diào)節(jié)螺桿需保證其加工精度；（4）鋼模面板及活動部分涂防銹的保護涂料，其它部分涂防銹漆。設(shè)置起吊點。模板安裝模板采用35t汽車吊起吊，模板定位、調(diào)整、固定均由人工完成。模板安裝應(yīng)牢固穩(wěn)定，經(jīng)項目部“三檢”合格后，請監(jiān)理進行驗收，并填寫模板工序評定表。（一）底板模板安裝立模時，清理模板下口，使模板貼緊混凝土面，為保證模板穩(wěn)定，在模板外側(cè)設(shè)地錨支撐柱，地錨樁采用①48鋼管，每隔1.5m布置一道。同時預(yù)埋好下一倉模板使用的定位錐。立模時應(yīng)使用水平尺、鉛垂線校正，以保證模板水平、垂直。模板使用①48鋼管做圍令，內(nèi)外均設(shè)置中16拉條，保證模板的穩(wěn)定。（二）懸臂模板安裝（1）起始倉懸臂模板安裝縱向混凝土圍堰直墻利用起始澆筑裝置澆筑3m高起始倉。在澆筑底板時即預(yù)埋支立模板所需的定位錐、錨筋及B7螺栓。1）從倉位一端開始，模板依次掛到混凝土面上，第一塊模板立模時，應(yīng)使用水平儀和鉛垂線，以保證立模時模板水平、垂直。2）模板懸掛好后，沿整個倉位拉一條直線，用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度，用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié)，用錘子敲打楔塊，使模板貼緊混凝土面，將模板校正對直。模板單元之間用U型卡連接。

3）在面板空隙之間插入拼縫板，用大號螺母將其固定。4）此時模板緊壓在混凝土面上，面板涂刷脫模劑，上好定位錐及預(yù)埋錨筋，調(diào)整好抗傾裝置，準備進行驗收。鋼筋混凝土底板起始倉懸臂模板示意圖（2）懸臂模板提升及安裝一層澆筑挖成后，拆模、提升模板并懸掛在第二層懸掛錨固點上：1）取出模板面板上的B7螺栓；2）取出模板面板之間的U型卡；3）松開抗傾裝置；4）取出連接模件三角楔塊，將其插入連接模件另一空中，用錘子敲打，使模板底部脫離混凝土面；5）調(diào)節(jié)軸桿，使面板后傾，脫離混凝土面，將B7螺栓旋入定位錐；6）用吊鉤構(gòu)筑豎圍令專用吊點（起吊角度不大于60°）；7）松開安全銷，起吊整套模板單元；8）將模板懸掛到第二個懸掛錨固點上；9）固定安全銷，松開吊鉤；10）松開連接模件插銷，操作后退裝置，使模板后退70cm。11）清理模板表面，用水將模板表面沖洗干凈；完成倉面準備工作。12）工作人員站在下工作平臺取出上一層懸掛定位錐及B7羅雙，并在混凝土預(yù)留孔內(nèi)補填細石混凝土；13）調(diào)整模板，組織驗收，準備澆筑混凝土。

懸臂模板提升及安裝示意圖模板拆除本工程模板重量大，需要履帶吊或汽車吊進行拆除。即用履帶吊吊緊模板，收緊調(diào)節(jié)螺桿使模板脫離混凝土面，然后由人工站在工作臺上松開固定模板的螺栓，之后再將模板調(diào)離混凝土面?，F(xiàn)場支立的組合鋼模板和木模板人工按先立后拆、后立先拆的順序拆除。拆除模板的期限，應(yīng)遵循以下規(guī)定：1）不承重側(cè)模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除。2）在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa□,□□□□□□□模板的維護與維修1）模板在每次使用前均應(yīng)進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)翹邊、變形、空洞及時修整。使用前將面板上的灰漿、污跡等清除干凈，并涂刷質(zhì)量合格的脫模劑。2）損壞的模板及時運回加工廠修理，所有的懸臂模板每周轉(zhuǎn)10次至少進行一次全面維護保養(yǎng)，以有效延長模板使用壽命，確保模板精度。結(jié)構(gòu)分縫和止水□□□□□□□□□□：□□□□□□□□□□,□□2cm,內(nèi)設(shè)低發(fā)泡塑料板嵌縫；二為未設(shè)止水的永久縫，內(nèi)設(shè)兩氈三油嵌縫。止水材料主要包括652型橡膠止水帶和止水銅片。分縫板分縫板按照設(shè)計要求進行采購，現(xiàn)場切割成型。將低發(fā)泡塑料板固定在模板內(nèi)側(cè)，然后澆筑混凝土，這樣拆模后發(fā)泡塑料板即可貼在混凝土上，然后立分縫的另一側(cè)模板和澆筑混凝土。止水652型橡膠止水帶及止水銅片采購前，通過評審選擇質(zhì)量穩(wěn)定信譽良好的生產(chǎn)廠家。材料進場后，在監(jiān)理的見證監(jiān)督下取樣送有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，合格后才能用于工程。（1）止水銅片加工為使止水銅片成型良好，在現(xiàn)場制作一套止水成型機，用于止水銅片加工。止水銅片加工采用分段成型，每段具有實際可能的最大長度。接頭焊接采用搭接□□□□,□□□□□□□3cm?！酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢酢?□□□□□焊接接頭表面做到光滑、無砂眼、無裂紋，焊接接頭不滲水。對工廠加工的接頭進行抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%；在現(xiàn)場焊接的接頭，逐個進行外觀和滲漏檢查。接頭處的抗拉強度不低于母材強度的75%。止水銅片在埋入混凝土之前用支撐進行定位，架立止水銅片時，不能在止水銅片上穿孔，而是用焊接進5mm。5mm。紫銅止水片加工工藝流程圖（2）止水安裝和保護1）所有止水接縫拼接成一道連續(xù)的水封。十字、丁字接頭按施工圖紙規(guī)定在工廠加工制作。2）所有止水均采取先安裝后澆筑的施工方法。安裝時用測量儀器進行定位。對直立或近似于直立的止水在安裝倉號模板前安裝；對水平或近似于水平的止水，先安裝下部模板，再安裝止水，再安裝上部模板。止水安裝完成后，再用儀器進行測量，以確保位置正確。安裝時用鋼筋或角鋼固定，以防止在澆筑時發(fā)生位移。3）止水安裝時嚴格按照設(shè)計位置布置，保證止水銅片凹槽部位與伸縮縫位置一致，并騎縫布置。縫兩側(cè)的止水片寬度要大致相等。并在混凝土澆筑前將止水片上所有的油跡、灰漿和其它影響混凝土粘結(jié)的有害物質(zhì)徹底清除。4）澆筑混凝土?xí)r派專人負責監(jiān)督。所有止水帶周圍須采用細骨料砼（粒徑4cm以上骨料剔除），施工時應(yīng)防止止水帶移位、損壞、撕裂或扭曲，并確保周邊砼振搗密實。5）施工期間所有外露的止水帶均應(yīng)妥善保護，避免破損和老化。6.3鋼筋工程本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工場內(nèi)進行，由自卸車運抵施工現(xiàn)場，吊機吊到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標牌分別堆放，人工根據(jù)施工圖進行綁扎焊接。鋼筋在加工過程中應(yīng)嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求進行放樣。在實際施工中應(yīng)嚴格按照以下要求進行。（1）鋼筋混凝土用的鋼筋其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗合格后方使用。（2）本工程鋼筋下料，均采用機械切斷機作業(yè)，其加工偏差見下表：鋼筋加工允許偏差序號偏差名稱□□□□□1□□□□□□□□□□□□±10mm2□□□□□□□□□□±5mm3□□□□□□□□□□(□□□□□□)±30mm4□□□□□□□3mm（3）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬，漆污，銹皮，鱗皮等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯直后才能使用。（4）鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，其安裝的偏差不允許超過如下規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差口0.5口保護層厚度2同一口受力鋼筋之間的局部偏差：(1)0000口0.5鋼筋的直徑（2）板墻中口0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差口0.1間距

序號偏差名稱允許偏差4雙排鋼筋相互排距偏差±0.1間距5梁與柱中鋼箍間距偏差0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±0.25凈保護層厚（5）為保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊的強度與結(jié)構(gòu)混凝土相同，并埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，砼墊層塊應(yīng)互相錯開，分散布置。兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確。（6）鋼筋現(xiàn)場架設(shè)完畢后，需經(jīng)項目部“三檢”合格，監(jiān)理終檢驗收，并填寫鋼筋工序質(zhì)量評定表。（7）鋼筋接頭根據(jù)設(shè)計要求進行連接，設(shè)計無具體要求時采用搭接焊或閃光對焊。鋼筋焊接需進行質(zhì)量檢測，滿足規(guī)范要求后才能開始正式生產(chǎn)。（8）鋼筋施工質(zhì)量控制要點1）鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進行鋼筋加工；2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25％，50％。50％。6.4混凝土澆筑與養(yǎng)護本工程混凝土由拌合系統(tǒng)統(tǒng)一供料，水平運輸采用5t本工程混凝土由拌合系統(tǒng)統(tǒng)一供料，水平運輸采用5t自卸汽車,垂直運輸采用長臂挖掘機和履帶吊，人工平倉振搗。（一）混凝土分倉1）縱向圍堰平面按照設(shè)計要求的伸縮縫分倉，不再另行增加施工縫。澆筑上部2）縱向混凝土圍堰底板分兩次澆筑，第一次澆筑底部2m混凝土，第二次澆筑上部2）縱向混凝土圍堰底板分兩次澆筑，第一次澆筑底部2m混凝土，第二次1m混凝土及50cm面層。第二次澆筑時首先澆筑實并基本找平后，更換混凝土配合比，在下部混凝土初凝前澆筑開始澆筑面層。（3（3）縱向混凝土直墻鉛直方向，每3m為一倉。(4)縱向混凝土圍堰與12號泄洪閘左側(cè)閘墩結(jié)合，為了保證泄洪閘的整體質(zhì)量，縱向混凝土圍堰施工時應(yīng)將11孔、12孔、13孔、14孔泄洪閘的閘室底板，12孔泄洪閘左側(cè)閘墩，13孔、14孔泄洪閘兩側(cè)閘墩一并施工。閘室底板水平方向按照伸縮縫進行分倉，鉛垂方向分三次進行澆筑，每次澆筑厚度不得大于1.5m。閘墩沿高度方向每3m澆筑一次。(5)由于樁號0+027.5?0+195.5段先施工混凝土圍堰底板后施工防滲墻。該段混凝土底板分層應(yīng)有利于施工防滲墻。即在底板第二層施工時，為防滲墻施工預(yù)留4m寬施工平臺，暫不澆筑。待防滲墻施工完成后，再進行基礎(chǔ)面處理，繼續(xù)澆筑混凝土。(二)混凝土澆筑混凝土澆筑實行“開倉證”制度。混凝土澆筑前，項目部質(zhì)檢員對模板、鋼筋、基礎(chǔ)面處理、分縫板、止水帶、預(yù)埋件及原材料準備情況、混凝土拌合系統(tǒng)等進行檢查，填寫開倉申請表，經(jīng)監(jiān)理檢查符合開倉條件，簽發(fā)開倉證，才允許開始混凝土澆筑。(1)倉面的準備工作縱向圍堰基礎(chǔ)為密實砂卵礫石，局部位置采用砂礫卵石回填，鋪蓋段、閘室段底板基礎(chǔ)設(shè)10cm厚C15素砼墊層，其余部位基礎(chǔ)設(shè)10cm厚的C10素砼墊層。地基整平碾壓后，在混凝土墊層施工前建設(shè)各方應(yīng)到場驗收。驗收合格并經(jīng)參與驗收人員簽字，可以開始進行混凝土施工。素混凝土墊層澆筑時應(yīng)嚴格控制表面平整度，為后續(xù)模板支立、鋼筋安裝綁扎提供平整的基面。建筑物混凝土澆筑之前，倉面采用人工或其他方法進行徹底清洗，并排除積水。清洗后的基礎(chǔ)面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤。(2)施工縫處理在新混凝土澆筑前，必須采用高壓沖毛機將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜(乳皮)清除，并使表層石子半露，形成有利于層間結(jié)合的麻面。采用高壓沖毛，視氣溫高低，可在澆筑后5?20h□□；□□□□□□□□□□,□□□□□毛，視氣溫高低，可在澆筑后沖洗干凈，使其表面無碴、無塵，才能澆筑混凝土。（沖洗干凈，使其表面無碴、無塵，才能澆筑混凝土。（3）混凝土澆搗倉面混凝土采用長臂挖掘機或履帶吊配合3m3倉面混凝土采用長臂挖掘機或履帶吊配合3m3臥罐入口，采用通倉平鋪澆筑法，整個倉面鋪滿一層并振搗密實后，再鋪筑下一層，逐層鋪筑，每澆筑法，整個倉面鋪滿一層并振搗密實后，再鋪筑下一層，逐層鋪筑，每層澆筑高度控制在30口層澆筑高度控制在30口50cm。進倉后的混凝土采用100型高頻振搗器進行振搗。對靠近模板或鋼筋及金屬結(jié)構(gòu)埋件密集的部位，則采用小型插入式振搗器進行人工平倉、振搗。在澆筑當中，盡量將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準，同時應(yīng)避免振搗過度。倉面振搗按順序進行，以免造成漏振。對于鋼筋較密集部位應(yīng)采取人工平倉并加強振搗，防止漏振。振搗。對靠近模板或鋼筋及金屬結(jié)構(gòu)埋件密集的部位，則采用小型插入式振搗器進行人工平倉、振搗。在澆筑當中，盡量將混凝土搗實至可能的最大密實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并泛漿為準，同時應(yīng)避免振搗過度。倉面振搗按順序進行，以免造成漏振。對于鋼筋較密集部位應(yīng)采取人工平倉并加強振搗，防止漏振。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，振搗器距模板的垂直距離不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處須加強振搗。對于基礎(chǔ)面或老混凝土在澆筑下一層混凝土之前，必須先鋪一層3cm厚的水泥砂漿，以確保新老混凝土面結(jié)合良好。（4鋼筋、止水及預(yù)埋件。澆筑的第一坯混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處須加強振搗。對于基礎(chǔ)面或老混凝土在澆筑下一層混凝土之前，必須先鋪一層3cm厚的水泥砂漿，以確保新老混凝土面結(jié)合良好。（4）混凝土收倉及養(yǎng)護混凝土澆筑至最后一層時，控制混凝土拌合量，以防多拌。收倉后的混凝土達到一定強度后，采用沖毛機進行沖毛。混凝土澆筑完成12D混凝土澆筑完成12D18小時□□□□□□□□養(yǎng)護時間一般在14天以上，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草包養(yǎng)護。養(yǎng)護工作由專人負責。（5）聚丙烯纖維混凝土澆筑泄洪閘溢流面工程采用聚丙烯纖維砼澆筑。施工時，應(yīng)首先對聚丙烯纖維砼的級配進行嚴格控制。在進行聚丙烯纖維砼拌合時，應(yīng)采用干拌法進行，投料順序依次為砂、骨料、聚丙烯纖維和水泥干拌，聚丙烯纖維進料時，應(yīng)邊拌邊進料，使得聚丙烯纖維均勻進入攪拌機內(nèi)；聚丙烯纖維在攪拌機內(nèi)分散開后再加水進行拌合。在進行聚丙烯纖維砼澆筑時，首先用振搗器將纖維砼振實，然后用木抹拍平。應(yīng)提前對砼表面進行壓面，由于聚丙烯摻入砼后，塌落度比普通砼降低30%左右，且泌水速度降低，故要進行二次振搗，收面作業(yè)也應(yīng)適當加強。（6）低溫季節(jié)施工縱向混凝土圍堰施工正處于當?shù)貧鉁刈畹偷臅r段，為了保證施工質(zhì)量，施工中應(yīng)采取措施做好低溫季節(jié)施工。1）優(yōu)化混凝土配合比，可適當添加早強劑或防凍劑。2）適當推遲拆模時間，采取草包覆蓋措施進行養(yǎng)護，防止混凝土受凍3）監(jiān)測混凝土出機口及入倉溫度，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取必要措施。4）合理安排施工時段。5）砼最低澆筑溫度不宜低于3℃，澆筑上層混凝土前底層砼的溫度不宜低于3℃。七、壓重施工縱向圍堰底板上部設(shè)置壓重塊C10砼壓重塊設(shè)置于外側(cè)，內(nèi)側(cè)以砂礫卵石料回填。C10混凝土現(xiàn)場預(yù)置，預(yù)制場設(shè)置在一期基坑泄洪閘下游，澆筑15cm厚C15混凝土地坪。預(yù)制采用定型鋼模，底面鋪設(shè)塑料膜隔離?；炷敛捎庙椖坎孔园?，攪拌車水平運輸，挖掘機入倉，人工平倉振搗。澆筑完成后及時開始保濕養(yǎng)護，混凝土強度達到設(shè)計強度的70%即可轉(zhuǎn)運至堆放場。為了節(jié)約預(yù)制場地，同時考慮壓重塊模板安裝簡單，可疊加預(yù)制壓重塊，即在一塊預(yù)制塊混凝土初凝后，在側(cè)模上加蓋鋼板作為第二層預(yù)制塊的底模，在鋼板上支立側(cè)模，澆筑第二層預(yù)制塊，依次進行，可疊加澆筑3層預(yù)制塊。施工時應(yīng)注意上下層模板對正，主要利用模板傳遞荷載，避免混凝土受壓破壞。壓重塊施工時，由載重汽車運至現(xiàn)場，履帶吊進行吊裝。每吊裝一層即可回填中部的砂礫卵石料，直至設(shè)計高程。因壓重塊預(yù)制需要較大預(yù)制場及堆放場，且施工時間長，造價高。可以考慮利用鋼筋籠塊石代替混凝土預(yù)制塊。

壓重施工時選擇直徑50cm以上的塊石堆放在外側(cè)2m范圍內(nèi)，并利用①25口□□□,□□□□30cm,內(nèi)部以砂礫卵石回填。壓重分層施工，每層鋼筋一端錨固在底板上，另一端錨固在直墻上。以上各層鋼筋一端焊接在下層鋼壓重施工時選擇直徑50cm以上的塊石堆放在外側(cè)2m范圍內(nèi)，并利用①25口□□□,□□□□30cm,內(nèi)部以砂礫卵石回填。壓重分層施工，每層鋼筋一端錨固在底板上，另一端錨固在直墻上。以上各層鋼筋一端焊接在下層鋼筋上，另一端錨固在直墻上。八、施工進度安排1.5m，底層本工程工期緊，任務(wù)重，能否按照節(jié)點目標完成施工任務(wù)，直接關(guān)系到年的安全度汛。主要節(jié)點目標20162016年3月15日完成縱向混凝土圍堰防滲墻；2016年7.5mD□□□□□2016年5月31日縱向混凝土圍堰完工。8.2工程進度安排縱向混凝土圍堰施工進度橫道圖詳見附件?？v向混凝土圍堰工程計劃2016年縱向混凝土圍堰工程計劃2016年1月6日開始進行土石方開挖，2016年1月15日，建基面形成并通過驗收。1月1月16日開始進行砼防滲墻、混凝土澆筑：（1）有橫向圍堰防滲墻的區(qū)段（樁號防滲墻位于混凝土圍堰軸線處的區(qū)段（樁號施工底板混凝土。（2）防滲墻位于縱向圍堰底板一側(cè)的區(qū)段（樁號圍堰底板，再同時施工防滲墻和直墻。（3）由于閘室段混凝土工程量較大，且涉及室段低壓注漿，可考慮優(yōu)先進行鋪蓋、閘室段防滲墻施工，及時開始閘室段混凝土澆筑。閘室底板澆筑第一層后即可開始進行基礎(chǔ)注漿施工。0-1050-068.8、樁號0+195.5口0+253）、0-068.8口0-008.8）需先施工防滲墻再0+027.5口0+195.5）先施工C20W6混凝土永久防滲墻及閘8.3施工強度分析（1）混凝土施工1）樁號0-125口0+008.8段樁號0-125?0+008.8段▽7.5m以下縱向砼圍堰共計14111m3,底板分為13倉進行澆筑，直墻分為24倉。計劃工期42天，平均每天澆筑336m3。樁號0+008.8?0+027.5段▽7.5m以下縱向砼圍堰共計7608m3(包括11號、12號、13號、14號泄洪閘底板，12號泄洪閘左側(cè)閘墩，13號泄洪閘兩側(cè)閘墩，14號泄洪閘兩側(cè)閘墩以及0+008.8?0±000混凝土圍堰底板、直墻)，底板分為8倉進行澆筑，直墻閘墩分為16倉。計劃工期34天(不含基礎(chǔ)注漿所需時間)，平均每天澆筑224m3。樁號0+027.5?0+195.5g^7.5m以下縱向砼圍堰共計20414m3,底板分為18倉進行澆筑，直墻閘墩分為45倉。計劃工期41天，平均每天澆筑498m3。該段混凝土澆筑先于防滲墻施工,是最早開始混凝土施工的部位,施工強度大,應(yīng)充分利用前期其他部位不具備施工條件的時段,充分投入模板及人工設(shè)備,降低后期施工強度。樁號0+195.5?0+255g^7.5m以下縱向砼圍堰共計7213m3,底板分為8倉進行澆筑，直墻分為15倉。計劃工期35天，平均每天澆筑206m3。(2)防滲墻施工縱向混凝土圍堰防滲墻2016年1月16日開工,2016年3月15日完工,總工期60天，防滲墻共計9983m2,平均日施工強度為166m2。九、施工期防洪度汛措施(1)成立安全度汛領(lǐng)導(dǎo)小組,組長由項目經(jīng)理擔任,副組長由項目副經(jīng)理和總工擔任,成員由各部門負責人等組成,負責防洪工作。(2)及時與當?shù)厮姓鞴懿块T取得聯(lián)系,服從防汛主管部門的統(tǒng)一指揮,承擔防汛責任和義務(wù)。(3)安排專人負責關(guān)注天氣、水文預(yù)報,關(guān)注水位變化。(4)在汛期到來前做好工程度汛方案及應(yīng)急預(yù)案,并上報監(jiān)理審批。(5)按照度汛防汛預(yù)案做好度汛準備,儲備度汛物資設(shè)備。(6)成立抗洪搶險突擊隊,汛期主要人員不得隨意離開工地,保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通如遇超標洪水,隨時組織抗洪搶險,人員、設(shè)備及時轉(zhuǎn)移至安全地點,力求把洪水的損失降到最低限度。（8）嚴格按照工程進度計劃進行施工任務(wù)的組織和施工，確保施工面貌達到安全渡汛面貌。十、質(zhì)量控制措施10.1質(zhì)量管理保證措施1、建立健全項目部質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量管理制度，并嚴格貫徹執(zhí)行。2、落實質(zhì)量責任制，明確各部門、各崗位的質(zhì)量職責。3、嚴格實行技術(shù)、質(zhì)量交底制度，按設(shè)計圖紙與施工規(guī)范要求，按本工程投標文件、技術(shù)和設(shè)計規(guī)范及質(zhì)量標準要求制定實施措施。4、嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量三檢制，層層把關(guān)。實行班組自檢，施工隊復(fù)檢，項目部專職質(zhì)檢員終檢，并按照招標文件中規(guī)定的有關(guān)規(guī)范要求填寫評定內(nèi)容，做到質(zhì)量不達標準，不提交驗收。上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序施工。5、做好重要隱蔽單元工程、關(guān)鍵部位單元工程的聯(lián)合驗收工作。根據(jù)工程項目劃分表確定的重要隱蔽單元工程、關(guān)鍵部位單元工程，按照相關(guān)規(guī)范要求的程序做好驗收工作。6、堅持“四個環(huán)節(jié)檢查”不放松：開工前檢查、原材料檢查、施工過程中檢查、驗收前檢查。7、把好材料關(guān)，原材料按招標文件和施工圖設(shè)計說明書等技術(shù)規(guī)范要求中規(guī)定的參數(shù)執(zhí)行，按照規(guī)定的批次進行質(zhì)量檢驗。認真做好原始記錄、質(zhì)量評定表等內(nèi)業(yè)資料，做到資料齊全、準確、整潔，工程完成后由質(zhì)安科整理與竣工資料一起移交給建設(shè)單位。在整個施工過程中，接受監(jiān)理機構(gòu)對工程一切部位施工、質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，包括查閱施工原始記錄，復(fù)核測量成果及現(xiàn)場取樣。10.2質(zhì)量技術(shù)措施1、土石方開挖回填1）做好基礎(chǔ)排水工作，確保干地施工。2）嚴格按照施工圖說明中明確的材料進行回填或填筑。3）重視地基處理，在混凝土墊層施工前建設(shè)各方必須到場驗收。4）縱向圍堰基礎(chǔ)壓實處理設(shè)計指標：縱向圍堰基礎(chǔ)壓實后設(shè)計指標表部位基礎(chǔ)情況設(shè)計指標備注閘室段原狀砂礫卵石基礎(chǔ)孔隙率口12%回填或填筑砂礫卵石口摻5%水泥）口密度口22.5kN/m3現(xiàn)狀地形低于閘室建基面的深槽部位鋪蓋、消力池段原狀砂礫卵石基礎(chǔ)孔隙率口12%回填或填筑砂礫卵石相對密度口0.80其余部位原狀砂礫卵石基礎(chǔ)孔隙率口13%回填或填筑砂礫卵石相對密度口0.752、防滲墻施工（1）防滲墻質(zhì)量檢查1）槽孔終孔質(zhì)量檢查槽孔終孔質(zhì)量檢查項目主要有深度、厚度和孔斜。本工程擬采用重錘法進行測量。□□□□□□□□□0.6m和0.8m兩□,□□□□□□□,□□□□□□□□□□□□□□3cm。我公司施工采用的兩鉆一口□□□□□□□□□□□,可保證整個墻體的連續(xù)性及有效連接厚度。①槽孔的位置和厚度開工前，在槽孔兩端設(shè)置測量標樁，根據(jù)標樁確定槽孔中心線并且始終用該中心線校核、檢驗所成墻體中心線的誤差?？孜辉谠O(shè)計混凝土防滲墻中心線上下□□□□□□□□□□□3cm,□□□□□□□□□□□□□鉆頭的直徑和抓斗的寬度決定了墻的厚度。所以，每一槽段終孔時鉆頭直徑及抓斗寬度均不得小于墻的設(shè)計厚度，在槽孔內(nèi)任一部位均可順利下放鉆頭。②槽孔偏斜測量本工程根據(jù)相似三角形原理采用重錘法進行槽孔偏斜測量。用鋼卷尺量出鋼絲繩總長，用直徑不小于設(shè)計墻厚的鉆頭對準孔位，量出孔位偏差（±3.0cm）,緩緩下放鉆頭，每4m量出一個孔口偏差值，根據(jù)相似三角形原理，求出孔斜率。鉆頭放到孔底后，量出終孔深度。③孔深控制和基巖鑒定孔深驗收應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下使用專用的孔深測繩進行測量，且使用前應(yīng)對測繩進行檢查較準。巖基鑒定在施工人員判定的基礎(chǔ)上，請監(jiān)理人員進行復(fù)核。④孔內(nèi)泥漿性能指標使用取漿器從孔內(nèi)取試驗?zāi)酀{，試驗儀器有泥漿比重秤、馬氏漏斗、量杯、秒表、含沙量測量瓶等。槽孔清孔換漿結(jié)束后1小時，孔內(nèi)泥漿應(yīng)達到下列標準：泥漿比重勺.15g/cm3；泥漿粘度（馬氏漏斗）：32s?50s；泥漿含砂量S6%。⑤孔底淤積厚度孔底淤積厚度采用測餅進行測量。測量結(jié)果應(yīng)達到小于10cm的標準。⑥接頭孔刷洗質(zhì)量II期槽在清孔換漿結(jié)束之前，用刷子鉆頭清除二期槽孔端頭混凝土孔壁上的泥皮。結(jié)束標準為刷子鉆頭上基本不再帶有泥屑，刷洗過程中，孔底淤積不再增加為準。在清孔驗收合格后可在4小時內(nèi)開始澆筑混凝土，若超出規(guī)定時間，開澆前，應(yīng)重新檢測孔內(nèi)淤積，若超過清孔標準，應(yīng)重新進行清孔。2）墻體質(zhì)量檢查檢查方法包括混凝土拌和機口或槽口隨機取樣檢查，芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗及墻體取芯檢測等。①機口、槽口取樣澆筑前應(yīng)按圖紙要求完成混凝土室內(nèi)配比試驗，試驗內(nèi)容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗?；炷翝仓^程中，在機口或槽口由試驗室試驗員隨機取樣，測試混凝土熟

料主要性能指標，在每個槽孔砼澆筑時應(yīng)分別做現(xiàn)場坍落度試驗，并取砼試塊，每組試塊應(yīng)按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護、確認達到28天齡期后做室內(nèi)檢測試驗。出機口及入槽口的混凝土均應(yīng)進行性能指標檢測，主要包括：溫度、強度及其他設(shè)計要求