武漢某高層住宅工程混凝土施工方案

混凝土工程施工方案本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：（地下室混凝土抗?jié)B等級(jí)S6）部位剪力墻及柱梁板15.77以下C40C35C35C3036.07以上C30C30鋼筋混凝土工程質(zhì)量目標(biāo)：地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏，確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無(wú)明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角方正順直，上下樓層連接面平整，使混凝土工程最終達(dá)到“內(nèi)堅(jiān)外美”的技術(shù)要求。鑒于本工程所處位置和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地以及工期的情況，采用商品混凝土、混凝土輸送泵澆灌?；炷潦┕け仨氃阡摻罱壴戤呣k理隱蔽工程驗(yàn)收。模板安裝完畢沖洗濕潤(rùn)后方可進(jìn)行。混凝土的試配與選料為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種，同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好。中標(biāo)進(jìn)場(chǎng)后，立即組織對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站考察，材料的選料試驗(yàn)并參考以往的施工級(jí)配，按照施工進(jìn)度可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)。配合比一經(jīng)確定后，即通知商品混凝土供應(yīng)廠家按要求備料，作好施工前期準(zhǔn)備。要考察預(yù)拌混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系、原材料分倉(cāng)堆放條件、計(jì)量的準(zhǔn)確程度等，只有這幾方面均達(dá)要求，才能保證生產(chǎn)出合格的高強(qiáng)度混凝土。對(duì)混凝土坍落度的要求現(xiàn)場(chǎng)的混凝土攪拌站需根據(jù)氣溫條件、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來(lái)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。試驗(yàn)員對(duì)混凝土每盤(pán)必測(cè)坍落度，并做好塌落度檢測(cè)記錄。對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和環(huán)境溫度調(diào)整具體的初凝時(shí)間。對(duì)抗?jié)B混凝土的控制本工程地下室混凝土為抗?jié)B等級(jí)S6的抗?jié)B混凝土，是施工重點(diǎn)之一，我單位對(duì)該部分予以充分重視，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求從原材料到中間過(guò)程與成品階段全方位進(jìn)行控制。混凝土泵送工藝本工程混凝土采用泵送，泵送混凝土施工工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，因此得到較為廣泛的應(yīng)用。工藝流程模板的檢查與復(fù)核模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位混凝土施工前的交底與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備簽發(fā)混凝土澆灌令攪拌站送混凝土泵送混凝土及布料塌落度測(cè)試、混凝土試塊試件混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車泵管布置合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進(jìn)行的條件?；炷帘霉芨鶕?jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需滿足水平管與垂直管長(zhǎng)度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。泵管堵塞及爆管預(yù)防措施泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由我單位技術(shù)人員對(duì)混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合連續(xù)的顆料級(jí)配，偏粗規(guī)格不予使用，黃砂選用粗砂。碎石率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對(duì)彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查。氣溫在30℃以上時(shí)，用浸水袋對(duì)泵管進(jìn)行覆蓋降溫。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對(duì)混凝土坍落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。泵管堵塞原因分析及處理方法序號(hào)可能原因處理方法1砼料太稀或太硬嚴(yán)格控制坍落度2骨料尺寸太大泵送規(guī)定的骨料粒粒徑3砂率太小提高砂率4砼料停留時(shí)間長(zhǎng)已已離析將離析砼料清除5砼料攪拌不勻充分?jǐn)嚢?砼料在路上停留時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)通過(guò)砼小票來(lái)控制制，不合格砼砼退場(chǎng)各部位混凝土施工本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑均采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。混凝土的澆筑方式為：底板施工階段先施工墊層，后施工底板、地梁及導(dǎo)墻，最后施工后澆帶；底板以上施工階段先豎向墻、柱，后水平梁板。澆筑前的準(zhǔn)備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工作的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；砼澆筑令、開(kāi)盤(pán)鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。模板內(nèi)的垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上的雜物（包括砼屑）必須清除干凈，鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。木模板的潤(rùn)濕工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑砼的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清除干凈、濕潤(rùn)后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度≥1.2Mpa（通過(guò)同條件試塊來(lái)確定）。澆筑前清理現(xiàn)場(chǎng)道路，保證砼運(yùn)輸通暢。墊層驗(yàn)槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術(shù)，具備防水層施工條件。地下室混凝土自防水施工本工程筏板基礎(chǔ)、地下室底板、外墻的混凝土均為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為S6。為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)和耐久性，且具有水化熱相對(duì)較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無(wú)滲水通道，保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。抗?jié)B混凝土配合比優(yōu)化選用普通硅酸鹽水泥。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于28mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用緩凝劑，控制初凝時(shí)間4～6h，延緩水泥水化?；炷撂涠瓤刂圃?6cm，誤差在±2cm以內(nèi)?；炷凛斔偷装寤炷烈淮涡詽仓孔畲蠹s為2000m3，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)地泵、1臺(tái)汽車泵，混凝土通過(guò)泵管直接輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上水平方向的澆筑寬度按每根管服務(wù)寬度15m來(lái)考慮，混凝土澆筑路線為自東向西退行澆筑。組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書(shū)面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。吊綁模板要支好，搭好施工馬道，做好清理工作。做好后澆縫的堵?lián)豕ぷ?，做好鋼板網(wǎng)分塊。鋼筋和預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、甲方隱蔽驗(yàn)收，并簽署混凝土澆灌申請(qǐng)單。覆蓋混凝土所需的塑料膜等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。底板澆筑方法采用分段法，每段寬度不超過(guò)20m。澆筑時(shí)各排管定點(diǎn)同一坡度，循序后退，一次到頂。分段之間交接覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。澆筑時(shí)，每條泵管出口設(shè)置4～5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。混凝土在泵送前，必須先泵同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。泌水處理：若混凝土澆筑時(shí)泌水較多，可派專人隨時(shí)將泌水排出。表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約1.5～2小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草簾養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，及表面溫度與大氣溫度之差小于25℃，新澆混凝土采用兩層塑料薄膜和一層阻燃草簾覆蓋或局部蓄水養(yǎng)護(hù)。實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)氣候和測(cè)溫情況來(lái)隨時(shí)調(diào)整。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)開(kāi)始，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。應(yīng)每間隔3～4h澆水一次，并保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。混凝土試塊留置原則因底板施工混凝土量較大，且連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按現(xiàn)場(chǎng)每100m3取一次?？?jié)B試塊按每次防水混凝土開(kāi)盤(pán)留置一組。加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時(shí)間，確?？?jié)B混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。各層砼施工柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上3cm處（待拆模后，剔鑿掉2c每層豎向結(jié)構(gòu)及水平結(jié)構(gòu)砼采用一次澆筑成型，剪力墻混凝土分層澆筑，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層500mm。地下室外墻水平施工縫設(shè)置30cm寬3厚止水鋼板。樓板混凝土要求隨澆隨振隨壓，并在澆筑完畢后，用木抹子抹平，并進(jìn)行拉毛處理。m，使之漏出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見(jiàn)）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)有區(qū)別，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明：當(dāng)以混凝土強(qiáng)度等級(jí)5N/mm2為一級(jí)，凡柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不超過(guò)一級(jí)的，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土，可隨梁板一同澆筑；當(dāng)柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土強(qiáng)度不大于二級(jí)，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁的，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一同澆筑；當(dāng)不符合上述條件的，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強(qiáng)度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與下柱一致。如下圖：樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開(kāi)門(mén)子洞。將混凝土從梯梁處下料，用振動(dòng)棒將混凝土震入梯模內(nèi)?；炷恋恼駬v是將振動(dòng)棒從梯梁處伸入梯模底部進(jìn)行振搗，同時(shí)用另一臺(tái)振動(dòng)棒在梯模表面進(jìn)行振搗，以確?；炷恋拿軐?shí)。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，施工縫位置可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。混凝土施工縫施工縫留置施工縫的位置應(yīng)在砼澆搗前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，施工縫的留置應(yīng)符合以下規(guī)定：地下室外墻施工縫留在底板面以上1000mm處，并設(shè)置30cm寬3mm厚鋼板止水帶。地下室外墻以外的剪力墻施工縫留在暗梁底，如遇特殊情況剪力墻豎向施工縫留設(shè)在門(mén)洞跨中1/3范圍內(nèi)。樓梯、梁、板留在跨中1/3范圍內(nèi)處有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處混凝土澆筑施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實(shí)，其表面不磨光，并一直保持濕潤(rùn)狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進(jìn)行鑿毛處理，剔除浮動(dòng)石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進(jìn)行上層混凝土澆筑，混凝土下料時(shí)要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。在地下室底板、外墻施工前要嚴(yán)格作好準(zhǔn)備工作防止施工過(guò)程中出現(xiàn)意外情況導(dǎo)致非控制性施工縫的產(chǎn)生?；炷梁鬂矌У装濉⒒A(chǔ)地梁后澆帶施工模板施工底板、基礎(chǔ)地梁后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為3×3mm鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，并用扎絲綁于同向水平鋼筋。因底板厚度較大，在后澆帶兩側(cè)支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)，附加支撐鋼筋為Φ14，布設(shè)間距為400mm。后澆帶結(jié)構(gòu)處理因采用鋼板網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在底板混凝土澆筑時(shí)，需注意分層澆筑厚度和振動(dòng)棒距鋼板網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴(yán)重，需限制振動(dòng)棒和鋼板網(wǎng)間的距離不得小于40cm。為保證鋼板網(wǎng)處混凝土的密實(shí)，可采用鋼釬輔助搗實(shí)。為確保底板、基礎(chǔ)地梁后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下1.4m范圍內(nèi)的墊層加厚為200mm，并附加防水一道。后澆帶的保護(hù)底板、基礎(chǔ)地梁混凝土澆筑后，及時(shí)對(duì)后澆帶進(jìn)行清潔，同時(shí)為防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，并在四周搭設(shè)臨時(shí)欄桿進(jìn)行圍護(hù)。地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶采用雙層網(wǎng)眼為3ｘ3mm鋼板網(wǎng)作為側(cè)模，用扎絲綁于同向水平鋼筋上，并支設(shè)附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。為確保地下室外墻的抗?jié)B能力，在外墻后澆帶外側(cè)1.4m范圍內(nèi)增設(shè)120mm厚的擋水墻，并附加防水卷材一道。支設(shè)墻體后澆帶模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漲模、爆模、流漿等現(xiàn)象發(fā)生。地下室外墻后澆帶開(kāi)始施工時(shí)，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水將后澆帶清理干凈，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。施工方法與底板、基礎(chǔ)梁后澆帶施工方法同。雙層鋼板網(wǎng)支撐鋼筋φ14雙層鋼板網(wǎng)支撐鋼筋φ14@400后澆帶80100底板厚在同樓層混凝土澆筑完三個(gè)月后，方可進(jìn)行后澆帶混凝土的施工。在后澆帶澆筑前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤(rùn)后，刷1：1水泥砂漿一道，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。80100底板厚加厚墊層100300800300附加卷材防水層后澆帶混凝土采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力。微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間為15d，前7d蓄水養(yǎng)護(hù)，后7d用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。加厚墊層100300800300附加卷材防水層后澆帶混凝土振搗采用分層式，振動(dòng)器采用插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)方法為交錯(cuò)式，振密實(shí)至表面無(wú)沉落，表面浮漿呈水平無(wú)氣泡上冒為止，同時(shí)設(shè)專人旁站，杜絕過(guò)振或漏振?；炷亮芽p控制裂縫產(chǎn)生的原因分析砼澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼的早期強(qiáng)度底，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的粉砂，或砼水灰比過(guò)大。砼流動(dòng)度過(guò)大，模板、墊層過(guò)于干燥，吸水大。裂縫控制措施材料選擇選用低熱或中熱水泥配制混凝土。摻加粉煤灰等摻合料、摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，減少水泥用量，降低水化熱量。配制混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量采用自然連續(xù)級(jí)配粗骨料，選擇級(jí)配良好的石子。細(xì)骨料采用中、粗砂，并嚴(yán)格控制砂、石含泥量，分別不超過(guò)1%、2%。摻加外加劑應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，防止混凝土的化學(xué)腐蝕。在砼中摻加纖維素，以提高砼的抗裂能力。提高混凝土自身強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮，保證工程質(zhì)量。攪拌站采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌新工藝，減少水泥用量。精心施工，使混凝土攪拌均勻，加強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮，保證工程質(zhì)量。混凝土澆筑前，檢查保護(hù)層墊塊厚度及設(shè)置數(shù)量、間距是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。澆筑混凝土前，將基層與模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分?；炷翝仓^(guò)程中及時(shí)排除表面泌水，以提高混凝土強(qiáng)度。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，提高早期相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。控制拆模強(qiáng)度，墻、板、柱側(cè)模拆除時(shí),混凝土強(qiáng)度不得小于1.2Mpa?；炷翝仓戤吅?，注意及時(shí)進(jìn)行混凝土表面處理：在混凝土初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木泥盤(pán)抹平，待混凝土收水后再次抹平，以閉合收水裂縫，最后用塑料薄膜草袋覆蓋。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作?；炷翝仓戤吅螅?2h以內(nèi)對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，保持混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止強(qiáng)風(fēng)吹襲及烈日暴曬?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于7天，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架?；炷翝仓^(guò)程中必須按規(guī)范進(jìn)行、監(jiān)理見(jiàn)證取樣制作試塊，重要部位的試塊在現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)室內(nèi)分別留設(shè)。改善配筋對(duì)薄弱環(huán)節(jié)加強(qiáng)配筋，改善應(yīng)力集中。門(mén)窗洞口、房屋四角等薄弱部位適當(dāng)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。特殊部位可設(shè)置細(xì)密溫度筋，可增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度。混凝土結(jié)構(gòu)成品保護(hù)混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護(hù)角條對(duì)柱、墻及門(mén)窗洞口處混凝土陽(yáng)角部分進(jìn)行成品保護(hù)；對(duì)樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進(jìn)行保護(hù)。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽(yáng)角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進(jìn)行保護(hù)，滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。