江西省某鐵路施工組織設(shè)計(jì)

xx鐵路xx合同段一項(xiàng)目部施工組織設(shè)計(jì)（DK0+000—DK15+000）xx集團(tuán)六公司目錄1編制依據(jù)編制范圍工程概述3.1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3.2工程概況3.3自然地理特征3.4工程施工條件及特點(diǎn)施工總體方案4.1施工組織結(jié)構(gòu)及施工部署4.2臨時(shí)工程4.3施工準(zhǔn)備4.4主要工程項(xiàng)目工期計(jì)劃主要施工方法5.1橋梁5.2涵洞5.3路基5.4軌道5.5站場(chǎng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃7安全保證措施8工期保證措施9環(huán)保及水保措施10文明施工11附圖11.1施工平面布置圖11.2施工進(jìn)度計(jì)劃圖編制依據(jù)1.1《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10415-20031.2《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10414-20031.3《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-20011.4《鐵路橋涵施工規(guī)范》TB10203-20021.5《鐵路路基施工規(guī)范》TB10202-20021.6《新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范》TB10101-991.7《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》TB10401.1-20031.8招、投標(biāo)文件，工程合同。1.9南鐵工管安發(fā)[2005]25號(hào)關(guān)于印發(fā)《南昌鐵路局工程管理中心工程質(zhì)量管理辦法（試行）》的通知1.10xx指計(jì)發(fā)[2005]1號(hào)關(guān)于下達(dá)2005年xx鐵路工程施工任務(wù)的通知。1.11鐵道第四勘測(cè)設(shè)計(jì)院《新建鐵路xx線施工設(shè)計(jì)圖》1.12《中鐵二十二局集團(tuán)企業(yè)定額》1.13本企業(yè)施工能力和經(jīng)驗(yàn)。2編制范圍2.1xx鐵路正線里程DK0+000—DK15+000段的路基、橋涵工程（高塘圩禾水特大橋、跨贛粵高速公路大橋施工組織設(shè)計(jì)單獨(dú)編制）。吉安站場(chǎng)改造工程。吉安南站站場(chǎng)改造工程。工程概述xx鐵路位于江西省吉安市西南部，東起京九線上的吉安南站，往西途經(jīng)吉安縣、泰和縣、永新縣至xx。是規(guī)劃中的衡陽(yáng)至吉安鐵路的東段，正線長(zhǎng)度80.824公里，總投資9億元人民幣。經(jīng)濟(jì)運(yùn)量：近期—貨流密度160萬(wàn)噸，客車4對(duì)（旺季7對(duì)）；遠(yuǎn)期—貨流密度303萬(wàn)噸，客車5對(duì)（旺季10對(duì)）。xx鐵路地處xx革命根據(jù)地，沿線地區(qū)旅游資源十分豐富，每年都吸引大批中外游客來(lái)旅游。本線的修建將使景點(diǎn)連成線，成為湘贛邊區(qū)的重要交通通道，對(duì)開發(fā)老區(qū)的旅游業(yè)的發(fā)展具有重要的作用。xx鐵路沿線地下蘊(yùn)藏著豐富的礦產(chǎn)資源，具有較好的開發(fā)前景，xx鐵路的開通，對(duì)開發(fā)邊區(qū)的農(nóng)副業(yè)、礦產(chǎn)資源，發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)、擴(kuò)大開放、改善投資環(huán)境，增加外引內(nèi)聯(lián)的吸引力，搞活商品流通，加快老區(qū)人民脫貧致富步伐，振興老區(qū)，具有重大的戰(zhàn)略意義。xx鐵路是完善路網(wǎng)布局的需要，本線可繼續(xù)往西與衡陽(yáng)接通，形成京廣、京九兩大南北鐵路之間的又一聯(lián)絡(luò)線。完善路網(wǎng)布局、加強(qiáng)各大干線之間的聯(lián)絡(luò)，增強(qiáng)了路網(wǎng)的靈活性，提高了運(yùn)輸效率。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：線下級(jí)，線上級(jí)（非無(wú)縫線路）。正線數(shù)目：?jiǎn)尉€軌道標(biāo)準(zhǔn)：次重型軌道結(jié)構(gòu)，60kg/m再生鋼軌；軌道高度0.958m（路肩至軌頂高度），軌底至路肩高度0.78m。設(shè)計(jì)行車速度：120km/h預(yù)留140km/h。限制坡度：12‰。最小曲線半徑：800m。牽引種類：內(nèi)燃。路基寬度：路堤7.5m，路塹7.1m，硬質(zhì)巖石路塹6.5m道床厚度：一般地段0.45m，硬質(zhì)巖石地段0.3m。工程概況xx鐵路Z-1合同段一項(xiàng)目部施工范圍包括吉安站場(chǎng)、吉安南站改造工程，區(qū)間線路正線里程15公里（DK0+000-DK15+000）范圍內(nèi)的（不含鋪架工程）路基、橋涵、防護(hù)工程。主要包括高塘圩禾水特大橋、跨贛粵高速公路大橋、跨105國(guó)道中橋、跨高橫公路小橋，各種涵洞62座，路基土方177萬(wàn)立方米，新鋪道岔30組，站線鋪軌8.48公里。xx鐵路接軌處(DK0+000)位于京九鐵路吉安南站K1682+280.30處，站線走向由北向南，出站后折向西方。線路經(jīng)吉安縣境內(nèi)的永和鎮(zhèn)、敦厚鎮(zhèn)、橫江鎮(zhèn)地界，跨越105國(guó)道、禾水、贛粵高速公路，沿線多丘陵，水塘、稻田、村鎮(zhèn)密布，溝渠交錯(cuò)。自然地理特征地形地貌地貌以剝蝕丘陵為主，地形起伏不大，植被發(fā)育，多為松林，一級(jí)階地為次，地形開闊，辟為農(nóng)田。地面高程為65m-95m。地質(zhì)丘陵地層主要以白堊系上統(tǒng)贛州群（K2z2）為主，其巖性為紫紅色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖為主，全風(fēng)化~弱風(fēng)化。上部覆蓋Q2el+dl粉質(zhì)粘土，夾碎石，棕黃色，硬塑，厚0-3m。一級(jí)階地地層以第四系全新統(tǒng)（al+plQ4）為主，上部為粉質(zhì)粘土，下部為碎石土，底部以（C2z）為主，其巖性為灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r，弱風(fēng)化，溶蝕現(xiàn)象較發(fā)育。水文、氣象禾水特大橋是xx鐵路重點(diǎn)控制工程之一。禾水是DK0+000-DK15+000段唯一被跨越的河流，其位于吉安市贛江中游西岸，發(fā)源于武功山南麓，因一源出自禾山而得名。流域南北短而東西長(zhǎng)，流向由西向東，經(jīng)蓮花、永新、天河、永陽(yáng)至吉安市神岡山流入贛江。全流域面積9103平方千米，主河長(zhǎng)256公里，平均坡降2.8‰,到橋址處匯水面積5543平方千米。歷史特大洪水有1876、1982、2003等年份，1876年洪水可定性為一百多年來(lái)的最大洪水。1982年次之，1982年5月23日禾水右岸高塘防洪堤最高水位56.53-55.94m。每年2-5月為霉雨期，終日細(xì)雨綿綿，河水上漲，但很少有洪水，6-8月份進(jìn)入雨季，天氣炎熱，鋒線北移，并受臺(tái)風(fēng)影響經(jīng)常出現(xiàn)暴雨，洪水經(jīng)常發(fā)生。9月至次年1月，氣溫逐漸降低，天高氣爽，為沽水期。此時(shí)河床暴露，水位降至最底。主要施工條件及特點(diǎn)施工條件：.1交通DK0+000-DK15+000段線路分別與105國(guó)道、高橫公路、吉永公路交叉，并多處交叉鄉(xiāng)村道路，所交叉道路可充分利用，交通較為方便。.2地材.2.1禾水富產(chǎn)中粗砂和河卵石，有多家砂場(chǎng)，產(chǎn)品經(jīng)檢測(cè)符合技術(shù)要求，可在本工程中使用。.2.2與105國(guó)道相交處，沿105國(guó)道向南3公里有多家石場(chǎng)，生產(chǎn)碎石、片石、道渣，強(qiáng)度指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，但片石表面不平整，不宜用于砌筑。碎石產(chǎn)量有限，可改造后使用。.2.3當(dāng)?shù)厮|(zhì)好，經(jīng)多點(diǎn)取樣化驗(yàn)，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)。施工特點(diǎn)：.1根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀?、水文情況施工期重點(diǎn)應(yīng)放在7-12月份，尤其是深水橋墩，此時(shí)為施工黃金季節(jié)，要爭(zhēng)分奪秒，完成施工計(jì)劃。.2七、八月份為高溫季節(jié)，要合理安排工作時(shí)間，作好防暑降溫工作。.3由于施工征地（包括林地、農(nóng)田）困難，工作安排應(yīng)見縫插針，靈活機(jī)動(dòng)，能開工的就要先開工。.4當(dāng)?shù)剞r(nóng)民工作難做，應(yīng)依靠政府開展工作。施工總體方案4.1施工組織機(jī)構(gòu)及施工部署施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：xx項(xiàng)目經(jīng)理：xx副經(jīng)理：xx總工程師：xx副經(jīng)理：xx總工程師：xx物資設(shè)備部xx安質(zhì)部xx工程部xx物資設(shè)備部xx安質(zhì)部xx工程部xx綜合辦xx財(cái)務(wù)部xx線路隊(duì)xx路基二隊(duì)xx路基一隊(duì)xx橋梁三隊(duì)xx橋梁二隊(duì)xx橋梁一隊(duì)xx線路隊(duì)xx路基二隊(duì)xx路基一隊(duì)xx橋梁三隊(duì)xx橋梁二隊(duì)xx橋梁一隊(duì)xx施工部署.1橋梁一隊(duì)：部署在禾水特大橋工地，負(fù)責(zé)禾水特大橋、跨高橫公路小橋的施工，建立一個(gè)拌和站，一個(gè)預(yù)制廠。.2橋梁三隊(duì)：部署在跨贛粵高速公路大橋工地，負(fù)責(zé)跨贛粵高速公路大橋、DK10+000-DK15+000段涵洞的施工，建立一個(gè)拌和站。.3橋梁二隊(duì)：部署在跨105國(guó)道中橋工地，負(fù)責(zé)跨105國(guó)道中橋、DK0+000-DK10+000段涵洞的施工，建立一個(gè)拌和站，一個(gè)預(yù)制廠。.4路基一隊(duì)：部署在105國(guó)道旁金鳳凰大酒店，負(fù)責(zé)吉安南站至DK10+000段的路基施工。.5路基二隊(duì)：部署在吉永公路與贛粵高速公路立交橋附近，負(fù)責(zé)DK10+000—DK15+000段的路基施工。.6線路隊(duì)：部署在吉安車站，負(fù)責(zé)吉安站場(chǎng)、吉安南站站場(chǎng)改造。.7項(xiàng)目經(jīng)理部：部署在敦厚鎮(zhèn)南街村。4.2臨時(shí)工程汽車運(yùn)輸便道.1禾水特大橋：寬度5.0m，長(zhǎng)度2.0km，路面結(jié)構(gòu)為砂石路面。.2跨贛粵高速公路大橋：寬度5.0m，長(zhǎng)度3.0m，路面結(jié)構(gòu)為砂石路面。.3拌和場(chǎng).3.1禾水特大橋：拌和機(jī)S500兩臺(tái)（帶自動(dòng)計(jì)量裝置），臨時(shí)房屋建設(shè)300平方米，場(chǎng)地硬化3000平方米。.3.2跨贛粵高速公路大橋：拌和機(jī)S500兩臺(tái)（帶自動(dòng)計(jì)量裝置），臨時(shí)房屋建設(shè)200平方米，場(chǎng)地硬化2000平方米。.3.3跨105國(guó)道中橋：拌和機(jī)S500兩臺(tái)（帶自動(dòng)計(jì)量裝置），臨時(shí)房屋建設(shè)300平方米，場(chǎng)地硬化3000平方米。電力線路.1禾水特大橋：變壓器315kw三臺(tái)，臨時(shí)電力線路1公里。.2跨105國(guó)道中橋：變壓器315kw一臺(tái)，臨時(shí)電力線路2公里。.3跨105國(guó)道中橋：變壓器315kw一臺(tái)，臨時(shí)電力線路0.5公里。便橋：禾水特大橋：架設(shè)一座5米寬，60米長(zhǎng)的臨時(shí)便橋。（詳見禾水特大橋施工組織設(shè)計(jì)）4.3施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備：根據(jù)中鐵二十二局xx鐵路指揮部的要求和施工需要，我們六公司調(diào)集精兵強(qiáng)將，以栗尚明為項(xiàng)目經(jīng)理，下設(shè)四部一室（詳見施工組織機(jī)構(gòu)圖）組成項(xiàng)目經(jīng)理部，迅速進(jìn)駐工地。下設(shè)6個(gè)作業(yè)隊(duì)，其中路基2個(gè)隊(duì)，橋涵三個(gè)隊(duì)，線路一個(gè)隊(duì)。計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)高級(jí)工程師2人，工程師26人，助理工程師28人，技工150人。物資、設(shè)備準(zhǔn)備組織材料人員對(duì)工地周圍的砂場(chǎng)、石場(chǎng)、水泥廠、木材市場(chǎng)、鋼材市場(chǎng)進(jìn)行了充分調(diào)查，對(duì)其價(jià)格、質(zhì)量、產(chǎn)量了如指掌，并與有關(guān)廠家簽定了協(xié)議，或價(jià)購(gòu)或合作，為保障施工需求、平穩(wěn)價(jià)格奠定了基礎(chǔ)。設(shè)備以自有與租賃相結(jié)合，關(guān)鍵設(shè)備自己上，通用設(shè)備、小型設(shè)備在當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)租賃，以降低成本。（詳見設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表）技術(shù)準(zhǔn)備a、參加設(shè)計(jì)交樁，對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。迅速組織導(dǎo)線復(fù)測(cè)和基平測(cè)量，有條件時(shí)盡快完成恢復(fù)定線工作。b、接收好設(shè)計(jì)圖紙，組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，認(rèn)真審核，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，參加設(shè)計(jì)技術(shù)交底，提出發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。c、編制施工組織設(shè)計(jì)。d、熟悉內(nèi)業(yè)表格，了解報(bào)驗(yàn)程序。e、作好各項(xiàng)材料試驗(yàn)，選好砼配合比。f、認(rèn)真學(xué)好新驗(yàn)標(biāo)、新規(guī)范。g、測(cè)算責(zé)任成本。h、準(zhǔn)備技術(shù)交底。i、根據(jù)鐵路用地規(guī)定，辦理征用土地及青苗補(bǔ)償有關(guān)事宜，作好施工界內(nèi)建筑物拆遷工作，清除施工界內(nèi)的樹木、樹根。j、根據(jù)施工調(diào)查和計(jì)劃安排，進(jìn)行臨時(shí)房屋、運(yùn)輸?shù)缆?、供電、供水、拌和廠等臨時(shí)設(shè)施的修建。4.4主要工程項(xiàng)目工期計(jì)劃—2006.5.1（2006年鋪架）—2006.2.1（2006年鋪架）——————主要施工方法5.1橋梁跨105國(guó)道中橋.1概述1、概況本橋中心里程DKK5+6100.88，第2孔跨越105國(guó)道，橋面面中心線與公公路成88度角。公路路寬12米，凈空12×5.88m?？卓绮疾贾脼?4+322+24后張梁曲線線橋，曲線半半徑5000米。墩臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)為單線T形橋臺(tái)，圓圓柱形橋墩，鉆鉆孔灌注樁基基礎(chǔ)。主體工工期2005..8.15--2005..11.255，由橋梁二二隊(duì)負(fù)責(zé)施工工。鋪架于2006年2月完成，由由二公司負(fù)責(zé)責(zé)。2、主要工程數(shù)量表表部位工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注基坑開挖挖土方m3852.0草袋圍堰m3210.0基礎(chǔ)C20鋼筋砼m3357.2承臺(tái)承臺(tái)鋼筋kg3788.2Ⅰ級(jí)鋼筋鉆孔樁鋼筋kg32505.5Ⅰ級(jí)鋼筋孔m62.2土孔m52.6土孔m766.4土有孔m76.6有鋼護(hù)筒mm52.0墩臺(tái)身C20砼m3419.1臺(tái)身C25鋼筋砼m349.8墩身Ⅱ級(jí)鋼筋kg2172.0墩身Ⅰ級(jí)鋼筋kg302.0墩身C25鋼筋砼m3105.6頂帽、托盤、道渣渣槽Ⅰ級(jí)鋼筋kg984.5頂帽、托盤、道渣渣槽Ⅱ級(jí)鋼筋kg2791.7頂帽、托盤、道渣渣槽3、主要設(shè)備計(jì)劃表表名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期砼強(qiáng)制攪拌機(jī)計(jì)臺(tái)2裝載機(jī)ZL30臺(tái)1循環(huán)鉆機(jī)QZ-1500臺(tái)1沖擊鉆機(jī)CZ-30臺(tái)2砼攪拌運(yùn)輸車6m3輛2吊車12臺(tái)1鋼模5mmt104、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表表序號(hào)姓名職務(wù)職稱進(jìn)場(chǎng)日期1xx隊(duì)長(zhǎng)工程師2xx主管工程師工程師3其他管理人員188人4技工20人5普工50人臨時(shí)工程駐地：租用已停業(yè)業(yè)多年的金鳳鳳凰大酒店作作為駐地，門門前有廣場(chǎng)，可可停放設(shè)備、車車輛或做預(yù)制制廠。電：橋址有高壓線線通過(guò)，可設(shè)設(shè)一個(gè)315KW變壓器臺(tái)一一座。水：當(dāng)?shù)氐叵滤Y資源豐富，水水質(zhì)優(yōu)良，可可設(shè)淺井供水水。拌和廠：征用臨時(shí)時(shí)用地20000平方米，結(jié)合合永久性用地地作為拌和廠廠用地，表面面硬化處理。.2鉆孔灌注注樁施工方法法根據(jù)鐵道第四勘察察設(shè)計(jì)院提供供的地質(zhì)鉆孔孔資料，本橋橋巖溶發(fā)育，地地質(zhì)較復(fù)雜，地地層從上至下下，分別為粉粉質(zhì)粘土、細(xì)細(xì)砂，圓礫土土，灰?guī)r。自自然地面標(biāo)高高68m，灰?guī)r巖層面標(biāo)高42.677-16.994m,覆蓋層厚25-51mm。本橋設(shè)計(jì)計(jì)全部為φ1.0m嵌巖巖樁。鉆孔灌注樁施工程程序：鉆孔灌注樁施工程程序圖筑島整平場(chǎng)地筑島整平場(chǎng)地樁位放樣設(shè)工作臺(tái)、導(dǎo)向架樁位放樣設(shè)工作臺(tái)、導(dǎo)向架制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒泥漿指標(biāo)檢測(cè)制作鉆頭鉆機(jī)對(duì)位泥漿指標(biāo)檢測(cè)制作鉆頭鉆機(jī)對(duì)位供水供水泥漿池向鉆孔注水或泥漿泥漿池向鉆孔注水或泥漿鉆進(jìn)泥漿沉淀池鉆進(jìn)泥漿沉淀池測(cè)鉆孔深度、直徑傾斜度泥漿備料設(shè)立泥漿泵掏渣卸土、修鉆頭測(cè)鉆孔深度、直徑傾斜度泥漿備料設(shè)立泥漿泵掏渣卸土、修鉆頭測(cè)定沉渣厚度設(shè)立砼澆注設(shè)備清孔測(cè)定沉渣厚度設(shè)立砼澆注設(shè)備清孔鋼筋進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)鋼筋制作鋼筋試驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)鋼筋制作鋼筋試驗(yàn)制作檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管制作檢驗(yàn)導(dǎo)管設(shè)立導(dǎo)管混凝土試件制作測(cè)量沉淀厚度混凝土試件制作測(cè)量沉淀厚度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同體養(yǎng)護(hù)測(cè)量砼頂面高程澆注水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同體養(yǎng)護(hù)測(cè)量砼頂面高程澆注水下砼混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)混凝土養(yǎng)生拔除護(hù)筒拔除護(hù)筒1、鉆孔準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地首先修通通便道，施工工場(chǎng)地做成平平臺(tái)、平整并并清理雜物、夯夯填密實(shí)，確確保鉆機(jī)基座座不沉陷，備備足成孔用水水、粘土、片片石、碎石等等必備材料，確確保意外情況況出現(xiàn)時(shí)，不不致發(fā)生停工工待料及其他他事故的發(fā)生生，同時(shí)備有有處理施工故故障的備用機(jī)機(jī)具設(shè)備，如如沖抓錐和八八瓣錐等打撈撈工具。2、鉆孔機(jī)械設(shè)備的的選擇根據(jù)本橋地質(zhì)情況況可知，上部部粉質(zhì)粘土、細(xì)細(xì)砂、圓礫土土可鉆性較強(qiáng)強(qiáng)，且地層較較厚，青灰色色灰?guī)r可鉆性性較差，但鉆鉆入深度較淺淺，如全部使使用沖擊鉆則則進(jìn)度太慢，因因此，本橋鉆鉆孔施工選擇擇沖擊成孔和和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)聯(lián)聯(lián)合成孔工藝藝。在可鉆性性校好的粉質(zhì)質(zhì)粘土、細(xì)砂砂、圓礫土等等地質(zhì)條件下下，先采用大大扭矩回旋QZ-15500鉆機(jī)鉆孔，在在灰?guī)r地層再再采用CZ-30沖擊鉆成孔孔。3、鋼護(hù)筒制作與埋埋設(shè)采用8mm鋼板卷卷制而成，護(hù)護(hù)筒最小直徑徑為鉆頭直徑徑加20cmm，長(zhǎng)度2.55m。埋設(shè)后后中心偏差在在5cm以內(nèi)，傾傾斜度不大于于1%，護(hù)筒埋深深2m,高出原地面面0.5m，四四周回填粘土土分層夯實(shí)，確確保牢固、緊緊密、不滲漏漏。4、泥漿池及泥漿制制備泥漿池用來(lái)儲(chǔ)備泥泥漿和沉淀鉆鉆渣，泥漿池池計(jì)劃安排在在中橋右側(cè)，每每二個(gè)墩臺(tái)使使用一個(gè)，采采用機(jī)械開挖挖成池。泥漿由水、粘土（或或膨潤(rùn)土）和和添加劑組成成。泥漿性能能要滿足如下下要求：泥漿性能指標(biāo)表地層情況相對(duì)密度粘度膠體率失水量酸堿度PH一般地層1.0—1.218—24≥95≤208—11易塌地層1.2—1.418—24≥95≤268—11開孔（1）鉆機(jī)安裝鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)應(yīng)墊平，保持持穩(wěn)定，不得得產(chǎn)生位移和和沉陷。鉆頭頭和鉆桿中心心與護(hù)筒中心心的偏差不大大與5厘米。循環(huán)鉆鉆機(jī)的起重滑滑輪和固定鉆鉆桿的卡機(jī)應(yīng)應(yīng)在同一垂直直線上。沖擊擊鉆吊鉆的鋼鋼絲繩必須選選用軟性、優(yōu)優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎彎和無(wú)斷絲者者，安全系數(shù)數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與與鉆頭的聯(lián)結(jié)結(jié)必須牢固，主主繩與鉆頭的鋼絲絲繩搭接時(shí)，兩兩根繩徑應(yīng)相相同。捻扭方方向必須一致致。（2）開孔開鉆前檢查機(jī)械各各部位是否正正常，其他準(zhǔn)準(zhǔn)備工作是否否充分，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后才能能開鉆。開鉆鉆時(shí)，以低檔檔慢速鉆進(jìn)，鉆鉆進(jìn)護(hù)筒下11米后，再以正正常速度鉆進(jìn)進(jìn)。6、鉆孔在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意土土層變化，對(duì)對(duì)不同的土層層采用不同的的鉆速、鉆壓壓、泥漿比重重和泥漿量。在在砂土、軟土土等容易坍孔孔的土層采用用低檔慢速鉆鉆進(jìn)，同時(shí)提提高孔內(nèi)水頭頭，加大泥漿漿比重。鉆孔孔時(shí)，孔內(nèi)水水位宜高出護(hù)護(hù)筒底腳0..5m以上，或或地下水位以以上1.5-2..0m。沖擊鉆鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，起落鉆鉆頭速度要均均勻，不得過(guò)過(guò)猛或驟然變變速。必須勤勤松繩、少量量松繩，不得得打空錘。孔孔內(nèi)出土不得得堆積在鉆機(jī)機(jī)周圍。要有有備用鉆頭，輪輪換使用，鉆鉆頭直徑磨耗耗超過(guò)1.55cm時(shí)，要要及時(shí)更換、修修補(bǔ)。更換新新鉆頭時(shí)必須須檢查到孔底底方可放入。因故停鉆鉆時(shí)，孔口應(yīng)應(yīng)加護(hù)蓋，有有鉆桿的鉆機(jī)機(jī)應(yīng)將鉆頭提提離孔底5米以上。其他他鉆機(jī)鉆頭提提出孔外。鉆鉆孔應(yīng)一次成成孔，不得中中間停頓，鉆鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后應(yīng)對(duì)對(duì)孔位、孔徑徑、孔深、和和孔形等進(jìn)行行檢查。并按按規(guī)定填寫鉆鉆孔記錄。7、檢孔尺終孔檢查查為保證孔形正直，鉆鉆進(jìn)中，應(yīng)常常用檢孔器檢檢孔，檢孔器器用鋼筋制成成，直徑與鉆鉆頭直徑相同同，高度為鉆鉆孔直徑4～6倍。更換鉆鉆頭前，必須須經(jīng)過(guò)檢孔，如如檢孔器不能能沉到原來(lái)已已鉆到的深度度，或鋼絲繩繩拉緊時(shí)的位位置偏移護(hù)筒筒中心，則可可能造成了縮縮孔、彎孔、斜斜孔等，應(yīng)及及時(shí)糾正或回回填重鉆。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，可停止止沖擊，把鉆鉆頭提到孔外外進(jìn)行成孔檢檢查（孔徑、孔孔深、傾斜度度等檢查），符符合施工規(guī)范范要求后方可可清孔，在終終孔與清孔的的間隙時(shí)間應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)水水頭高度。8、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高，經(jīng)終孔檢檢查后，即可可清孔，清孔孔后其沉碴厚厚度柱樁不大大于10cmm。清孔采用抽碴法，用用抽碴筒清孔孔，抽到用手手摸泥漿無(wú)2-3mm大的的顆粒且其比比重在規(guī)定指指標(biāo)之內(nèi)時(shí)為為止。為保證證質(zhì)量，在安安放鋼筋籠下下導(dǎo)管后再用用吸泥機(jī)清孔孔。清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)及時(shí)注入清清水或純泥漿漿，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，避免免坍孔。.3灌注樁砼澆筑施工工1、鋼筋籠的制作與與安裝鋼筋籠在鋼筋場(chǎng)中中分節(jié)制作，每每節(jié)最大長(zhǎng)度度控制在9mm以內(nèi)，采用用模具成型，接接頭按規(guī)定錯(cuò)錯(cuò)開，箍筋與與主筋采用焊焊接。鋼筋籠籠下端應(yīng)整齊齊，用加強(qiáng)箍箍筋全部封住住不露頭，使使砼導(dǎo)管與吸吸泥管能順利利升降，防止止鋼筋籠卡掛掛。為保證鋼鋼筋籠吊入孔孔內(nèi)后居中，保保證鋼筋籠的的保護(hù)層厚度度，在加強(qiáng)箍箍筋上穿設(shè)環(huán)環(huán)形砼預(yù)制塊塊，間距400cm。人工配合纜索吊裝裝鋼筋籠時(shí)要要用儀器檢查查垂直度，前前后段骨架在在樁孔處焊接接時(shí)，已入孔孔的鋼筋骨架架應(yīng)用鋼管穿穿在加強(qiáng)箍筋筋上，座落于于鉆孔護(hù)筒平平臺(tái)上，以保保證其垂直度度，吊裝入孔孔時(shí)，應(yīng)盡量量縮短時(shí)間，另另外，為防止止鋼筋籠產(chǎn)生生傾斜，可在在孔中放置導(dǎo)導(dǎo)向三角架，三三角架內(nèi)切圓圓直徑即為設(shè)設(shè)計(jì)孔口直徑徑。當(dāng)水下砼砼灌注完畢，樁樁上部砼初凝凝后，解除鋼鋼筋籠頂端吊吊環(huán)的固定措措施。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1底±100mm尺量檢查2±20mm3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于55處4加強(qiáng)筋間距±20mm5箍筋間距±20mm61%2、水下砼灌注水下砼采用直升導(dǎo)導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)導(dǎo)管在連接好好吊入孔內(nèi)前前應(yīng)進(jìn)行水密密性試驗(yàn)，保保證接頭牢固固，密實(shí)不漏漏水。首批砼砼灌注數(shù)量必必須經(jīng)過(guò)計(jì)算算，確保砼灌灌注后，導(dǎo)管管埋深不小于于1m。每次提提升導(dǎo)管時(shí)必必須測(cè)量砼面面標(biāo)高，使導(dǎo)導(dǎo)管埋深不小小于2m。杜絕斷斷樁及夾層，水水下砼灌注應(yīng)應(yīng)連續(xù)不間斷斷，砼頂面比比設(shè)計(jì)樁頂高高灌0.5～1.0m，以便便清除浮漿，保保證樁頂砼截截面質(zhì)量。3、灌注砼施工中常常遇到的質(zhì)量量事故與處理理措施（1）短樁在鑿除樁頭至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)仍不不見合格的砼砼,即形成了短短樁。短樁原因分析：由于散落物較多或或誤測(cè)造成，對(duì)對(duì)預(yù)留樁頭估估計(jì)不足所致致。短樁處理措施：在原樁周圍設(shè)圍堰堰，堰內(nèi)降水水以鑿除不合合格的砼至合合格砼露出后后，再支模接接樁，澆筑砼砼直至樁頂設(shè)設(shè)計(jì)高程。（2）斷樁①斷樁原因分析（A）拆除導(dǎo)管時(shí)，采采用導(dǎo)管埋深深為1米，而不是2米的作法，造造成導(dǎo)管提離離砼面過(guò)多。（B）在提升拆除導(dǎo)管管前，因計(jì)算算出現(xiàn)差錯(cuò)或或孔內(nèi)砼面上上升情況的測(cè)測(cè)量差錯(cuò)。（C）提升導(dǎo)管速度過(guò)過(guò)快，而失去去控制。（D）由于砼本身質(zhì)量量有問(wèn)題或灌灌注砼時(shí)未適適時(shí)提升拆除除導(dǎo)管或提升升導(dǎo)管過(guò)猛，造造成埋管提升升不動(dòng)，在強(qiáng)強(qiáng)力提升時(shí)，將將導(dǎo)管提離砼砼面。（E）因孔斜或?qū)Ч芷雌唇硬淮怪保崽嵘龑?dǎo)管過(guò)猛猛過(guò)快，造成成導(dǎo)管卡在鋼鋼筋籠中或?qū)?dǎo)管插入孔孔壁，導(dǎo)致管管口被堵死，經(jīng)經(jīng)處理后無(wú)法法繼續(xù)灌注砼砼。（F）接頭不緊或密封封圈老化與破破損，未及時(shí)時(shí)檢查更換，造造成導(dǎo)管漏漿漿、離析后，砼砼堵死導(dǎo)管。（G）砼配合比、攪拌拌時(shí)間等達(dá)不不到要求，致致使坍落度與與和易性差，常常造成砼堵在在導(dǎo)管里下不不去。（H）未適時(shí)提升導(dǎo)管管，讓導(dǎo)管中中砼及時(shí)灌入入孔中，而是是任其自由落落下，等到導(dǎo)導(dǎo)管上部裝料料斗都裝滿不不能落下時(shí)，才才去提升。為為時(shí)已晚，致致使砼堵在導(dǎo)導(dǎo)管里無(wú)法繼繼續(xù)灌注。（M）砼灌注時(shí)，孔壁壁突然坍塌②斷樁處理措施（二二次灌注法處處理）將已提離樁身砼面面的導(dǎo)管或已已提出孔口處處理好的導(dǎo)管管，重新下到孔內(nèi)已灌注的的樁身砼內(nèi)約約2米，用略小于于導(dǎo)管內(nèi)徑的的小抽渣筒或或吸泥泵，把把導(dǎo)管內(nèi)砼面面上有限的浮浮漿、沉渣、泥泥漿等，抽取取干凈，然后后，繼續(xù)灌注注砼成樁。斷樁處理?xiàng)l件：（a）斷樁要在砼初凝凝前的時(shí)間內(nèi)內(nèi)處理完成（b）要待已灌注的樁樁身砼面上的的浮漿與沉渣渣等清理干凈凈后，才能二二次灌注。（C）二次灌注時(shí)，等等到隔水球沖沖出導(dǎo)管，就就迅速將導(dǎo)管管繼續(xù)下到原原先已灌注的的樁身砼中，直直到導(dǎo)管不能能再下時(shí)，提提升導(dǎo)管少許許，然后繼續(xù)續(xù)灌注砼。（3）導(dǎo)管撥出后余留留孔洞在鑿除樁頭時(shí)，在在樁中央有一一個(gè)非砼圓洞洞，大小與導(dǎo)導(dǎo)管直徑相仿仿。原因分析：砼澆筑終了，末節(jié)節(jié)導(dǎo)管提的太太快，而形成成空隙，砼還還未來(lái)得及填填充，即被泥泥漿或沉淀物物先填充。另另外，也可能能是頂層砼已已初凝或坍落落度很小不能能流入提管后后所形成的孔孔洞所致。處理措施：當(dāng)末節(jié)導(dǎo)管提升其其下端即將離離開砼表面時(shí)時(shí)，不宜太快快，要上下抖抖動(dòng)幾次，防防止砼上面的的泥漿和沉淀淀擠入，以便便讓附近的砼砼先流入到孔孔洞中去。（4）埋管以及有關(guān)導(dǎo)導(dǎo)管埋深的探探討埋管原因分析導(dǎo)管在鉆孔內(nèi)某個(gè)個(gè)位置提撥不不動(dòng)，或只能能下、不能上上等情況屬于于埋管事故。它它多發(fā)生在砼砼澆注時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，頂面砼已已凝固或?qū)Ч芄芷唬瑢?dǎo)管管的某個(gè)部位位，刮住了鋼鋼筋骨架無(wú)法法脫離等情況況。埋管處理措施當(dāng)頂面砼尚未凝固固，且在孔徑徑較大的孔內(nèi)內(nèi)發(fā)生埋管時(shí)時(shí)，可以在被被埋住的導(dǎo)管管邊再插一根根導(dǎo)管至砼中中，吸出管內(nèi)內(nèi)泥漿到合格格砼，再灌入入新砼。此時(shí)時(shí)、注意將已已埋入的導(dǎo)管管也灌滿砼。如如因砼已凝固固無(wú)法采取此此法時(shí)，須按按夾層、斷樁樁事故處理。（5）有關(guān)導(dǎo)管埋深的的探討導(dǎo)管埋置深度與砼砼灌注速度，砼砼入孔時(shí)的坍坍落度，砼的的輸送方式和和提升導(dǎo)管的的設(shè)備等綜合合施工能力有有關(guān)。其關(guān)系系可由下列經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公式表示示。式中:Sma-導(dǎo)管最最大埋深(m)V=h/tVV-灌注速度h-施工樁長(zhǎng)包括頂預(yù)預(yù)留高度(m)t-最大允許砼灌注時(shí)時(shí)間(4～6h)樁長(zhǎng)取上限,樁短短取下限T-素質(zhì)基數(shù)取4～６６（施工機(jī)具具先進(jìn),人員熟練取取下限，反之之取上限）Ｊ－砼靜止（導(dǎo)管管不動(dòng)）的最最大允許時(shí)間間（１.５～２h）此外、按照規(guī)范規(guī)規(guī)定，導(dǎo)管在在砼中埋深為為１～６.0米。經(jīng)試驗(yàn)證證明：導(dǎo)管埋埋深宜控制在在2-4米為宜，且埋埋深較大些為為好。①能保持導(dǎo)管內(nèi)砼柱柱的高度，使使底端壓強(qiáng)增增大，砼也就就密實(shí)。②有較多回旋余地，出出現(xiàn)問(wèn)題，可可通過(guò)提升導(dǎo)導(dǎo)管來(lái)解決。③使新灌入砼與表層層砼的距離增增大，擾動(dòng)表表層砼的可能能性較小，不不易出現(xiàn)夾層層，但氣溫高高（超過(guò)300C）灌注砼量大大時(shí),砼中須摻入入緩凝劑,以防止上層層砼初凝。④加大一次卸管長(zhǎng)度度,從而減少卸卸管次數(shù),節(jié)省砼澆時(shí)時(shí)間。4、灌注樁的質(zhì)量檢檢驗(yàn)與試驗(yàn)終孔、清孔后檢查查均應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。成成孔檢查項(xiàng)目目：孔徑及傾傾斜度檢查用用檢孔器，孔孔深和孔底沉沉渣檢查，用用測(cè)錘檢測(cè)，樁樁位、墩臺(tái)中中心?？v橫向向中線用坐標(biāo)標(biāo)法檢測(cè)，成成孔質(zhì)量必須須小于允許偏偏差。①按規(guī)定制作砼試件件，檢查樁砼砼強(qiáng)度。②按規(guī)定對(duì)樁進(jìn)行無(wú)無(wú)破損檢測(cè)。③必要時(shí)鉆芯進(jìn)行檢檢查。5、鉆孔灌注樁施工工中常見事故故預(yù)防與處理理。鉆孔灌注注樁施工中常常遇到的事故故有：塌孔、孔孔斜、孔彎、孔孔錯(cuò)項(xiàng)，掉入入架物、卡鉆鉆頭、隔水球球卡導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管漏漿、破破裂、提漏等等事故，針對(duì)對(duì)以上可能出出現(xiàn)的事故，我我們擬采取的的預(yù)防處理措措施有：擴(kuò)孔與塌孔在地下水活動(dòng)頻繁繁，土質(zhì)松散散或溶洞等地地質(zhì)條件復(fù)雜雜處易出現(xiàn)擴(kuò)擴(kuò)孔與塌孔，塌塌孔是擴(kuò)孔擴(kuò)擴(kuò)大至孔頂?shù)牡奶?。擴(kuò)孔孔塌孔的前兆兆是：鉆進(jìn)速速度突然減慢慢，孔內(nèi)水位位下降較快，孔孔口泥漿有氣氣泡冒出，鉆鉆機(jī)負(fù)荷明顯顯增加，提起起鉆頭再深入入時(shí)不能復(fù)位位，孔底有升升高現(xiàn)象，此此時(shí)，發(fā)生局局部的擴(kuò)孔，隨隨著擴(kuò)孔的發(fā)發(fā)生，孔口地地面出現(xiàn)裂陷陷，護(hù)筒傾斜斜，孔底回升升明顯增加，這這說(shuō)明擴(kuò)孔已已擴(kuò)大到孔口口而發(fā)生了塌塌孔。①擴(kuò)、塌孔原因（a）泥漿（比重、粘粘度等）技術(shù)術(shù)指標(biāo)不合乎乎要求，在孔孔壁上沒(méi)形成成可靠穩(wěn)定的的泥膜，泥漿漿水位高度不不夠，尤其是是在透水兼有有承壓水的砂砂質(zhì)松散地層層中，孔內(nèi)靜靜水壓力低于于孔壁的承壓壓水壓力時(shí)，輕輕者發(fā)生擴(kuò)孔孔，久之形成成塌孔。（b）護(hù)筒埋深不夠，筒筒腳土壤承受受不了孔內(nèi)靜靜水壓力或護(hù)護(hù)筒埋置太淺淺而漏水。（c）以護(hù)筒作平臺(tái)，機(jī)機(jī)械在其上作作強(qiáng)烈振動(dòng)造造成孔壁坍塌塌。（d）操作不當(dāng)，如提提升鉆頭、沖沖擊錐或掏渣渣筒時(shí)傾斜，或或撈取孔內(nèi)異異物，下鋼筋筋籠時(shí)刮碰孔孔壁，破壞泥泥膜造成擴(kuò)孔孔、塌孔。（e）在松軟地層鉆進(jìn)進(jìn)太快。（f）補(bǔ)水時(shí)水流沖塌塌孔壁。終孔孔至灌注水下下砼延時(shí)過(guò)久久。②擴(kuò)、塌孔處理措施施（a）盡量測(cè)明擴(kuò)孔位位置和程度，如如果擴(kuò)孔較輕輕，可加大泥泥漿比重，減減慢鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)速度，控制制擴(kuò)孔后，繼繼續(xù)鉆進(jìn)。如如果擴(kuò)孔較大大（水位穩(wěn)定定不住，下降降較快）則需需用粘土回填填至擴(kuò)孔之上上緣，鉆機(jī)慢慢進(jìn)尺抹壁至至擴(kuò)孔位置下下緣，反復(fù)進(jìn)進(jìn)行二、三次次后，再進(jìn)鉆鉆觀察。（b）若以上措施仍控控制不準(zhǔn)（水水位仍不穩(wěn)定定）則用小片片石和粘土混混合回填至擴(kuò)擴(kuò)孔上緣，暫暫停一段時(shí)間間（24小時(shí)），待待回填土層沉沉積密實(shí)，水水位穩(wěn)定后再再鉆進(jìn)。（溶溶洞地段發(fā)生生擴(kuò)孔亦采用用此法）。（c）若發(fā)生塌孔，應(yīng)應(yīng)立即撥除護(hù)護(hù)筒，用小粒粒徑礫石摻粘粘土（1:2～1:3）回填全孔孔，穩(wěn)定后再再重新打埋護(hù)護(hù)筒，重新鉆鉆進(jìn)時(shí)，要細(xì)細(xì)致觀察盡量量慢鉆慢進(jìn)。（2）縮孔（即孔徑局局部縮?。倏s孔原因分析縮孔一般表現(xiàn)為鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)發(fā)生卡鉆，提提不出鉆頭。其其主要原因有有：（a）鉆錐補(bǔ)焊不及時(shí)時(shí)，磨耗后的的鉆錐直徑縮縮小。（b）當(dāng)鉆進(jìn)到可塑性性較強(qiáng)的軟弱弱飽和粘土，粘粘亞粘土淤積積層時(shí)，速度度過(guò)快，且沒(méi)沒(méi)有復(fù)鉆；可可塑性強(qiáng)的軟軟弱淤泥層濕濕水后，粒徑徑膨脹易形成成縮孔。②縮孔處理措施：（a）在鉆進(jìn)中遇到可可塑性較強(qiáng)的的粘土或亞粘粘土淤泥層時(shí)時(shí)，要放慢進(jìn)進(jìn)尺速度，采采用上下反復(fù)復(fù)掃孔二三次次的方法，以以擴(kuò)大孔徑。（b）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或汽汽車吊協(xié)助提提升鉆錐（鉆鉆錐提升困難難時(shí)），并進(jìn)進(jìn)行復(fù)鉆。（3）鉆孔偏斜①鉆孔偏斜原因分析析（a）鉆架不穩(wěn)，土層層軟硬不勻，致致使鉆頭受力力不均。（b）鉆孔中遇有較大大孤石或探頭頭石。（c）擴(kuò)孔較大處，鉆鉆頭擺動(dòng)偏向向一方。②鉆孔偏斜處理措施施（a）將鉆架重新安裝裝牢固，并對(duì)對(duì)鉆架進(jìn)行水水平和垂直校校正。（b）孔位偏斜過(guò)大時(shí)時(shí)（超過(guò)1%）填入石子子粘土，重新新鉆進(jìn)、控制制鉆速，慢速速上下提升、下下降，往復(fù)掃掃孔糾正。（c）如有探頭石，用用低錘擊密，把把石打碎，如如有傾斜基巖巖，可用砼填填平，待凝固固后再鉆。（4）卡鉆①卡鉆原因分析（a）鉆孔發(fā)生梅花形形，鉆頭被狹狹窄部分卡住住。（b）未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭頭，鉆孔直徑徑逐漸變小，而而補(bǔ)焊后的鉆鉆頭直徑大，鉆鉆頭沖擊下去去，很容易卡卡住。（c）地層中有軟塑土土，遇水膨脹脹后使孔徑縮縮小，卡住鉆鉆頭。（d）伸入孔內(nèi)的探頭頭石未被打碎碎，卡住鉆腳腳或鉆頭。（e）孔口掉下異物，卡卡住鉆頭或護(hù)護(hù)筒刃腳處坍坍塌形成空洞洞，鉆頭卡在在護(hù)筒刃腳處處。（f）鋼絲繩放松太多多，鉆頭傾倒倒，頂住孔壁壁等。②卡鉆處理措施（a）對(duì)于向下能活動(dòng)動(dòng)的上卡，可可用上下提升升法，即上下下提動(dòng)鉆頭，并并配以將鋼絲絲繩左右撥動(dòng)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)。（b）上卡時(shí)，可用小小鉆頭沖擊法法沖擊。（c）對(duì)于下卡和不能能活動(dòng)的上卡卡，可采用強(qiáng)強(qiáng)提法。即除除用鉆機(jī)上卷卷場(chǎng)機(jī)提拉外外，還可采用用滑車組，杠杠桿，千斤頂頂?shù)仍O(shè)備強(qiáng)提提。（5）掉鉆①掉鉆原因分析（a）鋼絲繩磨損，沒(méi)沒(méi)能及時(shí)更換換（規(guī)范規(guī)定定：用于沖擊擊鉆的鋼絲繩繩的安全系數(shù)數(shù)為12.0）。（b）操作人員技術(shù)不不熟練，對(duì)鉆鉆頭提升高度度估計(jì)不足，下下落時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)過(guò)早“剎車”，鉆頭落空空，致使鋼絲絲繩承受巨大大的沖擊力而而斷。②掉鉆處理措施(a)鉆頭使用前前，在鉆頭的的頸部松馳地地繞1～２圈鋼絲絲繩，并設(shè)3-4個(gè)固定環(huán)將將其固定住，以以便于鉆頭掉掉落后用打撈撈鉤及時(shí)打撈撈。(b)卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)有保護(hù)繩才才準(zhǔn)強(qiáng)提，嚴(yán)嚴(yán)防鉆頭空打打。(c)經(jīng)常檢查鉆鉆具，鋼絲繩繩和連結(jié)裝置置。(d)掉鉆后采采用打撈叉、打打撈鉤，打撈撈活套偏鉤和和鉆錐平鉤等等工具打撈。①加強(qiáng)測(cè)量和試驗(yàn)工工作，建立嚴(yán)嚴(yán)格的精測(cè)、勤勤測(cè)、復(fù)測(cè)和和換手測(cè)制度度，做好原材材料的試驗(yàn)和和檢驗(yàn)，砼配配合比設(shè)計(jì)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)砼拌合與與澆筑等工作作。②鉆孔時(shí)根據(jù)不同的的地質(zhì)，調(diào)整整鉆速，沖程程和泥漿比重重，控制好進(jìn)進(jìn)尺速度，當(dāng)當(dāng)通過(guò)不良地地層時(shí)，選用用高質(zhì)量泥漿漿，始終保持持孔內(nèi)外既定定的水位差一一般不小于22.0米，鉆孔要連連續(xù)不間斷進(jìn)進(jìn)行，確?？卓妆诜€(wěn)定。③鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中中，必須保證證鉆架底座水水平，護(hù)筒中中心，鉆頭中中心和起重滑滑輪緣必須在在同一豎直線線上，并經(jīng)常常檢查校正。④鉆孔過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)對(duì)樁成孔情況況的檢查，經(jīng)經(jīng)常檢查鉆頭頭尺寸和連接裝置，及及時(shí)更換鉆頭頭或補(bǔ)磨損部部分，確保樁樁型鉆進(jìn)與成成孔質(zhì)量。⑤清孔時(shí)嚴(yán)格按換漿漿法操作工藝藝進(jìn)行，清孔孔后從孔口、孔孔中部和孔底底三部位提取取泥漿。測(cè)定定規(guī)范要求的的各項(xiàng)指標(biāo)，其其平均值及孔孔底沉碴厚度度滿足規(guī)范要要求后，方可可灌注水下砼砼。⑥鋼筋籠制作時(shí)的分分節(jié)長(zhǎng)度，以以方便施工為為宜，且根據(jù)據(jù)吊放機(jī)具性性能確定，不不得出現(xiàn)彎曲曲或扭曲現(xiàn)象象，吊放鋼筋筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆鉆孔中心，豎豎直插入，嚴(yán)嚴(yán)防融及孔壁壁。⑦在大橋基礎(chǔ)工程施施工中，對(duì)巖巖溶發(fā)育地段段，根據(jù)樁位位溶洞分布大大小，性質(zhì)等等情況，按照照先短后長(zhǎng)，先先易后難的順順序施工。⑧樁基沖擊成孔施工工中，鉆機(jī)基基座位置要夯夯填密實(shí)，以以免產(chǎn)生不均均勻沉陷，并并經(jīng)常檢查泥泥漿比重及鉆鉆渣。⑨清孔時(shí)一定要泥漿漿比重，含砂砂率達(dá)標(biāo)，確確保樁基礎(chǔ)砼砼澆筑連續(xù)性性。鉆孔事故一旦發(fā)生生，擬采取的的處理措施為為：①發(fā)生塌孔、斜孔、彎彎孔等，對(duì)鉆鉆孔回填重新新鉆孔，直至至達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。②發(fā)生卡鉆，不得強(qiáng)強(qiáng)行操作，要要判明原因后后再處理。③若發(fā)生掉落異物，則則用自制打撈撈工具打撈。④砼灌注開始，若發(fā)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)的的砼不能下落落，則利用提提升導(dǎo)管的吊具，作上上下抖動(dòng)，使使導(dǎo)管內(nèi)的隔隔水球靠自重重下落，如上上述方法無(wú)效效，則提出導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行清除除，重新下管管灌注。⑤砼灌注中，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼不能直流流，可抖動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行疏通通，但抖動(dòng)力力不宜太大，以以防導(dǎo)管破裂裂、變形。抖抖動(dòng)無(wú)效，可可提出導(dǎo)管。用用備用導(dǎo)管插插入砼內(nèi)，并并用空氣吸泥泥機(jī)清除備用用導(dǎo)管內(nèi)的泥泥漿及沉淀物物后，繼續(xù)澆澆筑水下砼。如如因提升導(dǎo)管管過(guò)高使導(dǎo)管管下口進(jìn)水，亦亦按此法處理理。⑥在孔底發(fā)生故障，經(jīng)經(jīng)判斷無(wú)法處處理時(shí)，可將將砼吸出，抽抽出導(dǎo)管和鋼鋼筋骨架，清清孔重新灌注注砼。⑦灌注樁檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)夾層或斷樁樁時(shí)，可用鉆鉆孔壓漿法處處理。.4巖溶、鉆孔孔設(shè)備殘留物物地段的鉆孔孔灌注樁施工工本橋巖溶發(fā)育，地地質(zhì)條件復(fù)雜雜，部分鉆探探孔有鉆孔設(shè)設(shè)備殘留物，特特別是0號(hào)臺(tái)、1號(hào)墩，灰?guī)r巖中有溶洞，埋埋深32.388-47.115米，充填-空洞狀，充充填物為粉質(zhì)質(zhì)粘土夾礫石石，當(dāng)鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)到巖溶地地層時(shí)，我們們擬采取如下下措施：1、當(dāng)遇到堅(jiān)硬的灰灰?guī)r時(shí)，調(diào)整整鉆速，采用用中高沖程，勤勤沖勤掏碴，并并加大泥漿比比重。2、當(dāng)遇到溶洞時(shí)，投投入粘土塊和和小片石，調(diào)調(diào)慢鉆進(jìn)速度度，低錘密擊擊，同時(shí)提高高泥漿質(zhì)量，可可在泥漿中摻摻入碳酸納（俗俗稱純堿）、或或膨潤(rùn)土，以以提高泥漿的的性能指標(biāo)（也也可摻石灰或或水泥），達(dá)達(dá)到護(hù)壁防塌塌作用。3、加大泥漿池，準(zhǔn)準(zhǔn)備足量的儲(chǔ)儲(chǔ)備泥漿。4、保持孔內(nèi)水頭始始終達(dá)0.2kg/ccm2的靜水壓力力，當(dāng)孔內(nèi)水水頭遇到溶洞洞急劇下降時(shí)時(shí)，應(yīng)迅速向向孔內(nèi)補(bǔ)足水水、粘土、泥泥漿，使護(hù)筒筒內(nèi)水位自始始至終高于地地下水位2..0米以上。.5橋梁承臺(tái)施工方法法承臺(tái)施工主要內(nèi)容容為：土方開開挖，鑿除清清理砼樁頭、鋼鋼筋模板安裝裝和砼澆筑，見見承臺(tái)施工程程序圖。承臺(tái)施工程序圖材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼配合比認(rèn)證施工放樣材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼配合比認(rèn)證施工放樣土方開挖土方開挖安裝降溫管鑿樁基砼，綁扎、焊接鋼筋，自檢。安裝降溫管鑿樁基砼，綁扎、焊接鋼筋，自檢。安裝模板安裝模板測(cè)坍落度制作試塊（包括同體試件）澆注混凝土測(cè)坍落度制作試塊（包括同體試件）澆注混凝土頂面高程檢測(cè)頂面高程檢測(cè)觀測(cè)砼降溫混凝土養(yǎng)生觀測(cè)砼降溫混凝土養(yǎng)生拆模拆模砼試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)自檢評(píng)定、報(bào)驗(yàn)砼試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)自檢評(píng)定、報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查評(píng)定監(jiān)理檢查評(píng)定1、承臺(tái)基樁開挖與與砼樁頭鑿除除承臺(tái)土方采用人工工配合挖掘機(jī)機(jī)開挖,到設(shè)計(jì)底高高程，若基坑坑滲水，則在在承臺(tái)廓線以以外設(shè)暗溝，挖挖集水井，并并根據(jù)其坑滲滲水量。用2寸或4寸潛水泵抽抽排，人工用用風(fēng)鎬將樁頂頂松軟和超長(zhǎng)長(zhǎng)部分鑿除，鑿鑿除過(guò)程中不不得損傷鋼筋筋。2、地基夯實(shí)人工將承臺(tái)底部地地基夯實(shí)，當(dāng)當(dāng)基坑滲水量量較大夯實(shí)困困難時(shí)，可鋪鋪設(shè)碎石，保保證承臺(tái)地基基承載力滿足足施工規(guī)范要要求。3、承臺(tái)模板安裝模板采用組合鋼模模，要求嚴(yán)密密不漏漿，支支撐牢固不變變形。4、承臺(tái)鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁扎，底底部用砂漿塊塊支墊，保證證鋼筋間距正正確，綁扎牢牢固。5、砼澆筑砼采用拌合機(jī)拌合合，F(xiàn)-15小翻斗車運(yùn)運(yùn)輸，汽車吊吊提升料斗入入模,插入式振搗搗器搗固密實(shí)實(shí)，承臺(tái)與墩墩臺(tái)身接觸面面按規(guī)定布置置接茬鋼筋。砼砼在終凝前不不得浸水，模模板拆除后及及時(shí)回填基坑坑。6、承臺(tái)施工技術(shù)措措施承臺(tái)基坑開挖放坡坡坡度根據(jù)地地質(zhì)情況及坑坑頂周圍有無(wú)無(wú)動(dòng)荷載情況況參照施工規(guī)規(guī)范而定，同同時(shí)做好坑壁壁的支護(hù)和坑坑底的排水工工作?；娱_挖到設(shè)計(jì)高高程后，要根根據(jù)地質(zhì)情況況做好基底處處理，并保證證模板支立、牢牢固、穩(wěn)定,尺寸準(zhǔn)確，不不出現(xiàn)跑模、變變形或漏漿現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和施工規(guī)范加加工制作，砼砼澆筑完畢后后，及時(shí)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)時(shí)做好坑頂周周圍的排水工工作。.6橋梁墩臺(tái)施工方法法本橋橋臺(tái)為單線TT型橋臺(tái)，橋橋墩為單線圓圓柱形橋墩，施施工程序見施施工程序圖。墩臺(tái)施工程序圖材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼配合比認(rèn)證清理承臺(tái)表面材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)砼配合比認(rèn)證清理承臺(tái)表面施工放樣施工放樣監(jiān)理驗(yàn)收安裝模板、支架監(jiān)理驗(yàn)收安裝模板、支架配合比控制制作砼試塊、及同體試件澆注墩臺(tái)身砼配合比控制制作砼試塊、及同體試件澆注墩臺(tái)身砼配合比控制制作砼試塊、及同體試件澆注墩臺(tái)托盤砼配合比控制制作砼試塊、及同體試件澆注墩臺(tái)托盤砼綁扎鋼筋制作砼試塊、及同體試件澆注墩臺(tái)帽、墊石、道砟槽砼綁扎鋼筋制作砼試塊、及同體試件澆注墩臺(tái)帽、墊石、道砟槽砼砼養(yǎng)生、拆模砼養(yǎng)生、拆模砼抗壓強(qiáng)度檢測(cè)自檢評(píng)定、報(bào)驗(yàn)砼抗壓強(qiáng)度檢測(cè)自檢評(píng)定、報(bào)驗(yàn)監(jiān)理檢查、評(píng)定監(jiān)理檢查、評(píng)定2、承臺(tái)頂面清理承臺(tái)頂面砼的浮漿漿、油漬、污污漬采用人工工清理,鑿毛后用高高壓水清洗干干凈。3、測(cè)量定位根據(jù)控制樁測(cè)出墩墩臺(tái)中心及縱縱橫向中心線線，同時(shí)用水水準(zhǔn)儀符合承承臺(tái)頂?shù)脑O(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，給出出墩頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。4、模板模板采用5mm厚厚鋼板加工大大塊拼裝式鋼鋼模，框架采采用槽鋼加固固，加勁肋采采用角鋼，模模板質(zhì)量應(yīng)表表面平整，尺尺寸偏差符合合設(shè)計(jì)要求，具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，拆裝裝方便，接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿。模板安裝裝后，要對(duì)軸軸線，高程進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)，符符合要求后進(jìn)進(jìn)行加固，加加固后要對(duì)模模板進(jìn)行驗(yàn)收收。模板安裝裝應(yīng)注意：模模板應(yīng)拼接平平整嚴(yán)密，支支架結(jié)構(gòu)的立立面，平面要要安裝牢固，支支架立柱在兩兩個(gè)互相垂直直的方向要加加以固定，支支架支承部分分要安置在可可靠的地基上上。模板拼裝裝前，要涂刷刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫脫模劑，脫模模劑不得污染染鋼筋。5、鋼筋所用鋼筋要有出廠廠合格證，并并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求后后方可使用。鋼鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集集中加工，人人工綁扎成形形。鋼筋骨架架底側(cè)、外側(cè)側(cè)、綁扎適量量砂漿墊塊，滿滿足砼保護(hù)層層的要求，接接頭所有截面面按規(guī)范要求求錯(cuò)開布置。6、砼澆筑澆筑前，對(duì)支架、模模板、鋼筋及及預(yù)埋件進(jìn)行行檢查，將模模板內(nèi)的雜物物，積水和鋼鋼筋上的污垢垢清理干凈，模模板接縫填塞塞嚴(yán)密。脫模劑涂刷均勻。砼砼集中拌制，采采用水平分層層澆筑，分層層厚度不宜超超過(guò)30cmm，落差較大大時(shí)采用串筒筒下料，串筒筒出口距砼表表面1m左右，插插入振動(dòng)器振振搗密實(shí)，振振動(dòng)棒移動(dòng)間間距不超過(guò)其其作用半徑的的1.5倍，與模板板保持5～10cm的間距，且且不得碰撞模模板、鋼筋及及預(yù)埋件。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行行，如因故必必須間斷時(shí)，其其間斷時(shí)間要要小于前層砼砼的初凝時(shí)間間，否則按施施工縫處理。砼砼澆筑過(guò)程中中注意觀察模模板、支架等等工作情況，如如有變形、移移位或沉陷立立即校正，加加固處理后，方方可繼續(xù)澆筑筑。同時(shí)隨時(shí)時(shí)觀察所設(shè)置置的預(yù)埋螺栓栓，預(yù)留支座座錨栓孔及其其他預(yù)埋件的的位置是否移移位，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移及時(shí)校校正。.7主梁的施工工方法主梁為價(jià)購(gòu)。鋪架架由二公司負(fù)負(fù)責(zé)，方案另另外編制。.8工程驗(yàn)收1）工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收的劃分依據(jù)：《鐵路橋涵涵工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》TB104415—2003單位工程：本橋?yàn)闉橐粋€(gè)單位工工程。分部工程、分項(xiàng)工工程、檢驗(yàn)批批的劃分：分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批檢驗(yàn)項(xiàng)目條文號(hào)類別名稱主控項(xiàng)目一般項(xiàng)目地基及基礎(chǔ)鉆孔樁鉆孔鋼筋混凝土樁基承臺(tái)鋼圍堰鋼筋混凝土墩臺(tái)鋼筋混凝土防水層及混凝土砌體明橋面報(bào)驗(yàn)程序?qū)θ恐骺仨?xiàng)目進(jìn)行檢查自檢合格（1）檢驗(yàn)批對(duì)全部主控項(xiàng)目進(jìn)行檢查自檢合格填表駐地監(jiān)理施工單位填表駐地監(jiān)理施工單位監(jiān)理組織施工單位專職檢查員監(jiān)理組織施工單位專職檢查員（2）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批全部合格監(jiān)理組織施工單位分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收檢驗(yàn)批全部合格監(jiān)理組織施工單位分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收填表駐地監(jiān)理施工單位填表駐地監(jiān)理施工單位監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格（3）分部工程監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格分項(xiàng)工程全部合格分項(xiàng)工程全部合格填表駐地監(jiān)理施工單位填表駐地監(jiān)理施工單位地基及基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁部等分部工程驗(yàn)收時(shí)請(qǐng)勘測(cè)設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參加地基及基礎(chǔ)、墩臺(tái)、梁部等分部工程驗(yàn)收時(shí)請(qǐng)勘測(cè)設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人參加（4）單位工程驗(yàn)收合格填表-1~表驗(yàn)收合格填表-1~表-5自檢、自評(píng)合格建設(shè)單位施工單位建設(shè)單位施工單位建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收提交單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收提交單位工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量（1）水平角觀測(cè)值限限差（″）儀器型號(hào)兩半測(cè)回間較差各測(cè)回間互差DJ21510方向觀測(cè)法測(cè)回?cái)?shù)數(shù)及角值限差差等級(jí)測(cè)回?cái)?shù)讀″2向四等63813104（2）橋軸線（橋頭中中線兩控制點(diǎn)點(diǎn)間之連線）長(zhǎng)長(zhǎng)度可用光電電測(cè)距儀或鋼鋼卷尺直量法法等測(cè)定，其其相對(duì)中誤差差可按下式計(jì)計(jì)算：mL/L=ΔD√N(yùn)/L√2mL——橋軸線線長(zhǎng)度中誤差差；L——橋軸線長(zhǎng)；ΔD——墩中心點(diǎn)位放樣限限差（設(shè)為10㎜）；N——橋梁跨數(shù)。（3）測(cè)距限差（㎜）數(shù)Ⅰ<557Ⅱ5—101015Ⅲ11—202030鉆孔樁主控項(xiàng)目1）鉆孔達(dá)到一定深深度后必須核核實(shí)地質(zhì)情況況。2）孔徑、孔深和孔孔型必須符合合設(shè)計(jì)要求。3）鋼筋原材料、加加工、連接、安安裝的檢驗(yàn)必必須符合《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104424—2003）第條、第5.3.1條、第5.4.1條、第5.4.2條、第5.5.1條。4）砼原材料、配合合比設(shè)計(jì)、施施工和水下砼砼的檢驗(yàn)必須須符合現(xiàn)行《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104424—2003）第條—第6.2.6條、第6.3.1條、第6.3.2條、第6.4.1條、第9.3.4條—第9.3.8條的規(guī)定。5）砼澆筑必須符合合施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求。6）樁的砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，水水下砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的1.15倍。7)樁身頂端浮漿應(yīng)清清理，直至露露出新鮮砼面面，樁頂高程程和主筋伸入入承臺(tái)的長(zhǎng)度度必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。8）樁身砼應(yīng)勻質(zhì)、完完整。其檢驗(yàn)驗(yàn)必須符合下下列規(guī)定：（1）對(duì)樁身砼應(yīng)全部部進(jìn)行無(wú)損檢檢測(cè)，檢測(cè)方方法必須符合合鐵道部現(xiàn)行行《鐵路工程程樁基無(wú)損檢檢測(cè)規(guī)范》（TB102218）的規(guī)定。（2）對(duì)樁身砼質(zhì)量有有疑問(wèn)和設(shè)計(jì)計(jì)有要求的樁樁，應(yīng)采用鉆鉆芯取樣進(jìn)行行檢測(cè)。檢測(cè)測(cè)方法應(yīng)符合合鐵道部現(xiàn)行行《鐵路工程程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度度檢測(cè)規(guī)程》（TB10426）的規(guī)定。（4）樁承載力試驗(yàn)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。一般項(xiàng)目（1）鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)堅(jiān)實(shí)不漏水，護(hù)護(hù)筒埋深應(yīng)符符合施工工藝藝設(shè)計(jì)要求。（2）泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)據(jù)鉆孔機(jī)具、地地質(zhì)條件確定定，對(duì)制備的的泥漿應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)全部性能指指標(biāo)。鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查查泥漿比重和和含砂率。（3）澆筑水下砼前應(yīng)應(yīng)清底，樁底底沉渣允許厚厚度為：摩擦擦樁不應(yīng)大于于300㎜，柱樁不不應(yīng)大于100㎜。（4）鉆孔樁鉆孔允許許偏差及檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒平面位置50㎜測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心群樁100㎜單排樁50㎜3傾斜度1%鋼筋主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須須按批抽取試試件做力學(xué)性性能（屈服強(qiáng)強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率率）和工藝性性能（冷彎）試試驗(yàn)，其質(zhì)量量必須符合（GB130013）和（GB14999）等現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定和要求。2）鋼筋加工必須符符合設(shè)計(jì)要求求和（TB104424—2003）條規(guī)定。3）縱向受力鋼筋的的連接方式必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。本工工程鋼筋接頭頭采用綁扎和和搭接焊形式式。4）鋼筋綁扎接頭技技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的的光圓鋼筋末末端應(yīng)作成相相對(duì)的1800彎鉤，帶肋肋鋼筋應(yīng)作成成彼此相對(duì)的的900彎鉤。綁扎扎接頭的搭接接長(zhǎng)度為：序號(hào)鋼筋類型受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋彎30d2帶肋鋼筋彎25d受壓區(qū)光圓鋼筋的的末端，可不不做彎鉤，但但鋼筋搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小于于30d。5）鋼筋電弧焊接頭頭的技術(shù)要求求：（1）搭接長(zhǎng)度雙面焊縫搭接焊：：（）不小于5d。單面焊縫搭接焊：：（）不小于10d。（2）搭接接頭的搭接接部位應(yīng)預(yù)彎彎，搭接鋼筋筋的軸線應(yīng)位位于同一直線線上。（3）焊縫高度應(yīng)大于于等于0.3d，并不得小小于4㎜，寬度應(yīng)應(yīng)大于等于0.7d，并不得小小于8㎜。(4)鋼筋電弧焊焊接頭允許偏偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1搭接焊接頭鋼筋軸軸線彎折角40偏移0.1d,且不大大于3㎜2焊縫高度+0.05d—003焊縫寬度+0.1d—04焊縫長(zhǎng)度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不不大于0.5㎜6焊及數(shù)量2個(gè)面積6mm26)安裝的鋼筋品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求。一般項(xiàng)目1）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)無(wú)損傷，表面面無(wú)裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。2）鋼筋加工允許偏偏差：序號(hào)名稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2位203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋±3）3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置置在承受應(yīng)力力較小處，并并應(yīng)分散布置置。配置在“同一截面”的受力鋼筋筋接頭面積占占受力鋼筋總總截面的百分分率應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。如如設(shè)計(jì)無(wú)具體體要求，應(yīng)符符合下列要求求：（1）鋼筋接頭在受彎彎構(gòu)件的受拉拉區(qū)不得大于于50%，軸心受拉拉構(gòu)件不得大大于25%。（2）綁扎接頭在構(gòu)件件的受拉區(qū)，不不得大于25%，在受壓區(qū)區(qū)不得大于50%。（3）鋼筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲處處，距彎曲點(diǎn)點(diǎn)的距離不得得小于10d。（4）同一根鋼筋應(yīng)少少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)同一根鋼鋼筋上不得超超過(guò)一個(gè)接頭頭。（5）鋼筋安裝及鋼筋筋保護(hù)層厚度度允許偏差和和檢查方法序號(hào)名稱允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間間各一處2同一排中受力鋼筋筋間距±20柱、梁±103±204箍筋間距±20±105彎起點(diǎn)位置（加工工偏差±20㎜包括在內(nèi)內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc（㎜）c≥35+10、-5尺量，兩端、中間間各2處25<c<35+5、-2c≤25+3、-14）鉆孔樁鋼筋骨架架的允許偏差差和檢查方法法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1底±100㎜尺量檢查2±20㎜3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不少于55處4加強(qiáng)筋間距±20㎜5箍筋間距或螺旋筋筋間距±20㎜6鋼筋骨架垂直度1%樁基承臺(tái)模板及支架主控項(xiàng)目1）模板及支架的材材料質(zhì)量及結(jié)結(jié)構(gòu)必須符合合施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。模模板與砼的接接觸面必須清清理干凈并涂涂刷隔離劑。澆澆筑砼前，模模板內(nèi)的積水水和雜物應(yīng)清清理干凈。一般項(xiàng)目1）模板安裝允許偏偏差和檢查方方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量，每邊不少于于2處。板、墻、柱52表面平整度5于3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量板、墻、柱±54側(cè)向彎曲板、墻L/1500拉線尺量柱H/10005兩模內(nèi)側(cè)寬度+10、-5尺量不少于3處6梁底模拱度+5、-2拉線尺量7低2尺量2）拆除非承重模板板時(shí)，砼強(qiáng)度度應(yīng)保證其表表面及棱角不不受損傷。墩臺(tái)模板及支架主控項(xiàng)目1）模板及支架的材材料質(zhì)量及結(jié)結(jié)構(gòu)必須符合合施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）模板安裝必須穩(wěn)穩(wěn)固牢靠，接接縫嚴(yán)密，不不得漏漿。模模板與砼的接接觸面必須清清理干凈并涂涂刷隔離劑。澆澆筑砼前，模模板內(nèi)的積水水和雜物應(yīng)清清理干凈。一般項(xiàng)目1）模板安裝允許偏偏差和檢查方方法項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1線±10少2表面平整度353相鄰模板錯(cuò)臺(tái)154空心墩壁厚±355高26孔5縱橫兩向查2）拆除非承重模板板時(shí)，砼強(qiáng)度度應(yīng)保證其表表面及棱角不不受損傷。鋼筋同鉆孔樁。砼主控項(xiàng)目1）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須須按批對(duì)其品品種、級(jí)別、包包裝或散裝倉(cāng)倉(cāng)號(hào)、袋裝質(zhì)質(zhì)量、出廠日日期等進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并對(duì)其其強(qiáng)度、凝結(jié)結(jié)時(shí)間、安定定性進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。2）拌制砼所用的細(xì)細(xì)骨料，應(yīng)按按批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，其顆粒級(jí)級(jí)配、細(xì)度模模數(shù)應(yīng)符合《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》（JGJ52）的規(guī)定。有有害物質(zhì)含量量應(yīng)符合下表表的要求：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)<C30C30—C50>C501計(jì)≤5.0≤3.0<2.02量<1.0<0.5<0.53含<1.0<1.0<0.54量≤1.0≤1.0<0.55輕物質(zhì)含量（%）≤1.0≤1.0≤1.06有機(jī)物含量（用比比色法試驗(yàn)）準(zhǔn)于應(yīng)砂方度抗不.3)拌制砼所用用的粗骨料，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢驗(yàn)，其顆粒粒級(jí)配、壓碎碎指標(biāo)值、針針片狀顆粒含含量符合《鐵鐵路混凝土與與砌體工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104424—2003）附錄C的要求。4）拌制砼應(yīng)用飲用用水，采用其其他水源時(shí)，水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土拌拌和用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。5）砼配合比應(yīng)根據(jù)據(jù)原材料性能能、砼的技術(shù)術(shù)條件和設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)，并通過(guò)過(guò)試拌調(diào)整后后確定，應(yīng)符符合國(guó)家現(xiàn)行行《普通混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的有關(guān)規(guī)規(guī)定。6）結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)級(jí)和彈性模量量必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)墩臺(tái)等重要要部位尚應(yīng)采采用同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)強(qiáng)度。砼抗壓壓強(qiáng)度和彈性性模量試件，應(yīng)應(yīng)在砼的澆筑筑地點(diǎn)隨機(jī)抽抽樣制作。7）施工縫的位置和和處理應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和施工工技術(shù)方案的的要求。8）砼澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼砼加以覆蓋并并保濕養(yǎng)生，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持砼處于于濕潤(rùn)狀態(tài)；；砼養(yǎng)護(hù)用水水應(yīng)與拌和用用水相同。當(dāng)當(dāng)日平均氣溫溫低于5℃時(shí)，不得澆澆水。9）墩臺(tái)砼宜連續(xù)澆澆筑，當(dāng)分段段澆筑時(shí)施工工縫必須符合合下列規(guī)定：：A、砼與砼之間接縫縫，周邊應(yīng)預(yù)預(yù)埋直徑不小小于16㎜的鋼筋或或其他鐵件，埋埋入與露出長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于鋼鋼筋直徑的30倍，間距不不大于鋼筋直直徑的20倍。B、砼表面裂縫寬度度不得大于0.2㎜。一般項(xiàng)目砼墩臺(tái)允許偏差和和檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1緣心±20㎜52表面平整度5㎜少3墩臺(tái)支撐墊石高程-15，0中心位置15㎜4簡(jiǎn)支砼梁撐高3撐高5高55預(yù)埋件、預(yù)留孔位位置52）橋臺(tái)頂?shù)理牟勖婷媾潘聭?yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。3）砼拌制前，應(yīng)測(cè)測(cè)定砂、石含含水率，并根根據(jù)結(jié)果和理理論配合比調(diào)調(diào)整材料用量量，提出施工工配合比。4）砼拌和物的坍落落度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)配合比的的要求。5）原材料每盤稱量量允許偏差：：序號(hào)材料名稱允許偏差工地?cái)嚢枵?的±2%±1%2粗、細(xì)骨料±3%±2%3水、外加劑±2%±1%6）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密密實(shí)平整、顏顏色均勻、不不得有漏筋、蜂蜂窩、孔洞、疏疏松、麻面、和和缺棱掉角等等缺陷。橋臺(tái)填土主控項(xiàng)目1）臺(tái)后及錐體填料料種類和規(guī)格格必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2）臺(tái)后及錐體填筑筑范圍必須符符合設(shè)計(jì)要求求。3）臺(tái)后及錐體填筑筑密實(shí)度必須須符合設(shè)計(jì)要要求。一般項(xiàng)目錐體填筑后應(yīng)刷坡坡，坡面平整整圓順。砌體主控項(xiàng)目1）砌體的結(jié)構(gòu)形式式、位置必須須符合設(shè)計(jì)要要求。2）砌體反濾層厚度度、材料質(zhì)量量和規(guī)格必須須符合設(shè)計(jì)要要求。3）水泥質(zhì)量、品種種必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。4）石料的規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求。5）砂漿配合比應(yīng)根根據(jù)原材料性性能、砂漿的的技術(shù)條件和和設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并并通過(guò)試配試試拌后確定。其其強(qiáng)度等級(jí)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6）砌體砌縫寬度、位位置和砌筑方方式序號(hào)項(xiàng)目漿砌片石漿砌塊石漿砌料石1表面砌縫寬度≤40≤3015—202筑≤1200≤1200—3≥80≥80石一4的≤70——5砌筑方式—一一丁一順7）砌體砌筑完畢應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆蓋，并并經(jīng)常灑水保保持濕潤(rùn)，常常溫下養(yǎng)護(hù)期期不得少于7天。8）沉降縫、瀉水孔孔、反濾層位位置、數(shù)量和和材料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目1）砌體表面應(yīng)砂漿漿飽滿，砌縫縫整齊。寬度度和錯(cuò)縫距離離符合規(guī)定，無(wú)無(wú)脫落和裂紋紋。沉降縫整整齊垂直，上上下貫通。瀉瀉水孔坡度向向外，無(wú)堵塞塞現(xiàn)象。2）砌體尺寸的允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)墻1底、頂面高程片石±25±15測(cè)量不少于5處±25±152砌體厚度片石+30、0+20、0尺量不少于5處+15、0+10、0跨高橫公路小橋.1概況該橋跨越高（塘）橫橫（江）公路路（5米寬水泥路面面，）中心里里程DK9+6647.800,為1—8m鋼筋砼框框架橋。橋?qū)拰?.5m，明明挖基礎(chǔ)，底底板下設(shè)50厘米厚碎石墊墊層，兩側(cè)設(shè)設(shè)耳墻，懸臂臂式人行道，鋼鋼筋砼欄桿。工工期2005..8.10~~2005..9.30。由橋梁一一隊(duì)負(fù)責(zé)施工工。施工時(shí)，為為保證交通在在小橋西側(cè)修修建一條5米寬便道。水水、電利用禾禾水特大橋水水電供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)。.2主要工程數(shù)量表部位工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注基坑挖基土方m3531.0基礎(chǔ)碎石墊層m326.4框架主體C35鋼筋砼m3108.5主框架Ⅰ級(jí)鋼筋kg2006.0主框架Ⅱ級(jí)鋼筋kg9312主框架C35鋼筋砼m343.9耳墻、人行道擋渣墻Ⅰ級(jí)鋼筋kg869.0Ⅱ級(jí)鋼筋kg3663.0.3主要施工工方法挖基：采用挖掘機(jī)機(jī)開挖，人工工清底?？蚣苤黧w施工順序序：先澆注底底板，待底板板砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的50%時(shí)，將側(cè)墻墻、耳墻、頂頂板一起澆注注，人行道、擋擋渣墻最后澆澆注。砼：從禾水特大橋橋拌和廠拌和和，運(yùn)輸至小小橋。運(yùn)距22公里。鋼筋：從禾水特大大橋預(yù)制廠加加工，運(yùn)輸至至小橋綁扎。模板：采用鋼模板板。頂板底模模拆除時(shí)，頂頂板砼強(qiáng)度必必須達(dá)到100/1100。6、支架：采用鋼管支支架。7、砼搗固：側(cè)墻采采用附著式振振動(dòng)器，其它它部位采用插插入式振搗。養(yǎng)生：采用草袋覆覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)生。.4檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工允許偏差(mmm)項(xiàng)目允許偏差軸線20路面高程±20孔徑±20橋頂高程±15橋身長(zhǎng)度+100，-500橋身寬度+10，-5其他與跨105國(guó)國(guó)道中橋相同同。5.2涵洞工程概況1)、涵洞分布情況：：DK0+000～～DK15++000段線路，共共有涵洞62道，其中蓋蓋板涵58道（累計(jì)：1179..19延長(zhǎng)米），圓圓管涵4道（累計(jì)105.887延長(zhǎng)米），62道涵洞有的是排灌灌涵，有的是是交通涵，有有的是交通兼兼排灌。這些涵洞均分布在在山林、稻田田內(nèi)和道口上上，且分布密密集。2)、主要工程數(shù)量：：該62道涵洞的主要工程程數(shù)量如下：：混凝土：259998m3碎石墊層：：673mm3漿砌片石：：3093m3回填土：133775m3棄土：260026m33順土方：111083mm3草袋圍堰：41995m3甲種防水層層：481m2丙種防水層層：41177m2換填砂夾石：22231m33級(jí)配碎石：：2506m3基坑挖土：：384411m3拆除圬工：87m3施工方案：（一）、任務(wù)的劃劃分：橋涵作業(yè)二隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)DK0+0000～DK5+6600間的23道涵洞及涵涵洞附屬工程程的施工。橋涵作業(yè)一隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)DK5+6600～DK9+7700間的18道的涵洞和和一個(gè)8m小橋及附屬工工程的施工。橋涵作業(yè)三隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)DK10++500～DK15++000段間的21道涵洞及附附屬工程的施施工。（二）勞動(dòng)力的配配置情況橋涵一隊(duì)944人管理和技術(shù)術(shù)人員21人、技工23人、普工50人。橋涵二隊(duì)900人管理和技術(shù)術(shù)人員20人、技工20人、普工50人。橋涵三隊(duì)755人管理和技術(shù)術(shù)人員15人、技工18人、普工42人。（三）施工總工期期：根據(jù)本段的實(shí)際情情況，涵洞工工程的施工工工期定為2005年8月115日～2005年12月25日。（四）、臨時(shí)工程程項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)施工工調(diào)查的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，本著因因地制宜和保保證工程需要要的原則，對(duì)對(duì)臨時(shí)工程全全面規(guī)劃、合合理統(tǒng)籌安排排、快速突擊擊施工，為主主體工程早日日順利開工創(chuàng)創(chuàng)造充分的條條件。1）、臨時(shí)便道沿線交通不便，為為了便于沿線線土方調(diào)配，材材料運(yùn)輸，蓋蓋板的運(yùn)輸施施工機(jī)械設(shè)備備的進(jìn)出場(chǎng)，在在充分利用現(xiàn)現(xiàn)有道路的基基礎(chǔ)上，設(shè)置置橫向、縱向向施工便道，根根據(jù)使用頻率率和期限，部部分便道鋪砂砂礫路面。（1）臨時(shí)便道修建的的位置。臨時(shí)道路修建位置置為了方便施工，自自取土場(chǎng)修到到用地界內(nèi)，在在用地界內(nèi)沿沿線路平行的的方向修建。鄉(xiāng)鄉(xiāng)間公路與工工地相通的，平平時(shí)注意加強(qiáng)強(qiáng)道路維修養(yǎng)養(yǎng)護(hù)即可出入入行駛，可利利用鄉(xiāng)間簡(jiǎn)易易道路或新建建臨時(shí)便道連連接橫向便道道進(jìn)入工地。（2）臨時(shí)道路修建質(zhì)質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體體情況，需在在用地界內(nèi)與與線路平行的的方向修建施施工便道155Km,另外整修原原有道路5KKm,新修臨時(shí)便便道4.0KKm，路面結(jié)結(jié)構(gòu)采用泥結(jié)結(jié)卵石，硬化化路面，便道道寬6.0mm。2）、混凝土拌和站站的布置本著保證質(zhì)量、快快速、高效的的施工方法。涵涵洞混凝土采采用集中拌和和運(yùn)輸澆筑的的方法。涵洞洞蓋板采用統(tǒng)統(tǒng)一預(yù)制的辦辦法。在DK55+600處線路右側(cè)側(cè)設(shè)拌和站一一處，用來(lái)供供應(yīng)預(yù)制全線線蓋板和DK0+0000～DK5+6600間的涵洞用用混凝土。在DK110+5000線路左側(cè)設(shè)設(shè)拌和站一處處，用來(lái)供應(yīng)應(yīng)DK5+6600～DK9+7700間的涵洞用用混凝土。在DK113+0000線路右側(cè)設(shè)設(shè)拌和站一處處，用來(lái)供應(yīng)應(yīng)DK10++500～DK15++000段的涵洞用用混凝土。（五）施工用電每個(gè)涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)配置30KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)臺(tái)，解決用電電問(wèn)題。涵洞工程的施工方方案及施工方方法一、蓋板涵涵施工方案本段有58道蓋板板涵、4道圓管涵，為為了能快速高高質(zhì)量的完成成蓋板涵的施施工，不影響響路基的填土土，我們采用用三個(gè)橋涵施施工隊(duì)，三個(gè)個(gè)拌和站，一一個(gè)預(yù)制廠，相相互配合的施施工方法，采采取平行流水水作業(yè)施工。蓋蓋板集中在預(yù)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，全全線的混凝土土在三個(gè)拌和和站拌制統(tǒng)一一供應(yīng)。漿砌砌片石用的砂砂漿均在施工工現(xiàn)場(chǎng)用灰漿漿拌和機(jī)拌制制。蓋板涵的基坑開挖挖采用機(jī)械開開挖，人工配配合的方法，當(dāng)當(dāng)墻身施工完完后，墻身強(qiáng)強(qiáng)度滿足要求求后，由吊車車吊裝蓋板，蓋蓋板在預(yù)制時(shí)時(shí)預(yù)埋鋼筋吊吊環(huán)，安裝完完成后，切除除吊環(huán)。涵背背回填土?xí)r，按按照設(shè)計(jì)要求求的尺寸和填填料遵循兩側(cè)側(cè)對(duì)稱回填，涵涵頂?shù)穆裢脸^(guò)100ccm時(shí)，方可可在其上部行行駛重型機(jī)械械。二、蓋板涵施工方法（一)、蓋板涵施工流程程工藝圖施工放樣基坑開挖基礎(chǔ)邊墻砼蓋板安裝翼墻混凝土帽石混凝土附屬工程（二)、基坑放樣涵洞施工前，首先先準(zhǔn)確定出涵涵洞中心及縱縱橫軸線，施施工放樣時(shí)應(yīng)應(yīng)注意涵洞在在圓曲線和在在緩和曲線上上的定位方法法，準(zhǔn)確的定定出涵洞軸線線與線路中心心線的準(zhǔn)確位位置?；舆吰缕露瓤梢酪劳临|(zhì)情況按按《規(guī)范》所所列基坑坑壁壁坡度。開挖挖寬度應(yīng)能保保證施工需要要和有利于涵涵背回填。（三)、基坑開挖采用人工配合機(jī)械械開挖，基坑坑開挖的棄土土坡腳應(yīng)離基基坑上口邊緣緣至少2.00m以上，以以免引起坑壁壁坍塌傷人。基基坑上、下游游可能被雨水水沖刷處，不不宜堆棄土方方。（四）、基底檢驗(yàn)驗(yàn)：1)、基坑開挖后，應(yīng)應(yīng)檢查以下內(nèi)內(nèi)容：（1）基底平面位置，尺尺寸及高程是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求（2）基底地質(zhì)承載力力是否與設(shè)計(jì)計(jì)相等（3）基底排水是否滿滿足要求2）、基底容許誤差差應(yīng)符合下列列規(guī)定土質(zhì)：+50mmm石質(zhì)：+50mmm,-200mm.3）、基底高程基底高程必須按設(shè)設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制制，松散浮土土必須清除，若若有局部超挖挖，嚴(yán)禁用松松土填補(bǔ)，要要用基礎(chǔ)同級(jí)級(jí)圬工找平。4）、地基承載力：：當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基基底承載力達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，要報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師，監(jiān)理工程程師提出處理理意見后，可可繼續(xù)開挖直直至承載力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求，方可進(jìn)行行下道工序施施工。5）、當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)計(jì)高程且基底底承載力滿足足設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)，報(bào)監(jiān)理工工程師驗(yàn)槽，檢檢驗(yàn)合格后，及及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)施工，以免免地下水或地地表水浸泡地地基，影響基基底承載力。（五）、基礎(chǔ)1）模板、支架（1）、模板（鋼模板板）及支架應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)度，剛度度和穩(wěn)定性；；能承載所澆澆筑混凝土側(cè)側(cè)壓力及施工工荷載，保證證結(jié)構(gòu)尺寸的的正確。（2）、模板及支架必必須安置于符符合設(shè)計(jì)的可可靠基礎(chǔ)上，并并有足夠的支支承面積和防防排水措施。（3）、模板安裝必須須牢固可靠，接接縫嚴(yán)密。必必須做到不跑跑模，不脹模模。2）、澆筑筑混凝土前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）、模板與混凝土土的接觸面必必須清理干凈凈，并涂刷隔隔離劑。（2）、混凝土澆注前前，模板內(nèi)的的積水和雜物物必須清理干干凈。（3）、檢驗(yàn)?zāi)０宓膸讕缀纬叽?、表表面平整度、垂垂直度、高程程、軸線。a、軸線不能超過(guò)允允許偏差：115mmb、表面平整度不能能超過(guò)：5mmmc、頂面高程允許偏偏差：±20mmd、相鄰兩板表面高高低差：2mmm3)、基礎(chǔ)混凝土施工工（1）、材料的選用與與配制混凝土澆注注選用的材料料必須是試驗(yàn)驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)，選好的材材料，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)配和和比施工，應(yīng)應(yīng)注意的是將將設(shè)計(jì)配合比比換算成施工工配合比，在在配料時(shí)，用用電子稱準(zhǔn)確確計(jì)量材料重重量，以保證證混凝土的施施工質(zhì)量。（2）、基礎(chǔ)混凝土的的澆注將拌制好好的混凝土，用用吊車或人工工將混凝土送送入模內(nèi)，混混凝土應(yīng)分層層澆注，分層層振搗，在振振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)過(guò)振和漏振，二二者都會(huì)影響響混凝土的質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)格控控制混凝土的的頂面高程?；炷翝沧⑼戤吅蠛笤诨A(chǔ)頂面面墻身范圍內(nèi)內(nèi)，插上接茬茬鋼筋或接茬茬石，以保證證涵身混凝土土與基礎(chǔ)牢固固聯(lián)結(jié)。插接接茬鋼筋時(shí)沿沿涵軸線方向向70cm一根根沿涵寬方向向插兩根，接接茬筋易采用用ф20長(zhǎng)80cm的二二級(jí)鋼，基礎(chǔ)礎(chǔ)部分插入440cm,外露40cmm。（3）、基基礎(chǔ)混凝土的的拆模：混凝土澆注完畢后后，立即覆蓋蓋養(yǎng)生。拆模模時(shí)間不要過(guò)過(guò)早，其強(qiáng)度度能保證混凝凝土表面及棱棱角在拆模時(shí)時(shí)不受損傷并并符合《規(guī)范范》要求。（六）、涵洞側(cè)墻墻及翼墻混凝凝土施工1）墻身底部放線按照已布布設(shè)的涵洞軸軸線控制樁，把把涵洞及翼墻墻的墻身位置置在基礎(chǔ)頂面面釘出并彈出出黑線。顯示示出墻身的輪輪廓線，軸線線誤差控制在在15mm以內(nèi)內(nèi)。2）模板（1）模板及支架的材材料質(zhì)量及結(jié)結(jié)構(gòu)必須符合合施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)要求。（2）模板位置的控制制為了使模板不跑模模和脹模，我我們采取如下下控制措施A、墻身底部模板的的固定用和墻底底部等寬（長(zhǎng)長(zhǎng)）的鋼筋，焊焊接固定在兩兩根對(duì)稱的接接茬鋼筋上，使使支撐筋到外外墻皮和內(nèi)墻墻皮的誤差不不超過(guò)2mmm,這就可以保保證墻根部模模板不往墻里里移位，保證證了墻根部的的寬度和根部部軸線。B、墻根部以上的墻墻身寬度和平平整度的控制制由于涵身及翼墻混混凝土是無(wú)筋筋的，針對(duì)這這種情況我們們采用如下方方法：a、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每每70cm，縱縱向120cm設(shè)一道道拉桿，控制制側(cè)墻厚度。b、控制模板不往墻墻內(nèi)移的措施施為了控制模板不往往墻內(nèi)移位，事事先在基礎(chǔ)上上預(yù)埋φ16以上的鋼筋筋頭，，外露露10cm，埋埋深大于10d，按計(jì)算位位置設(shè)置。模模板安裝后，在在鋼筋頭與模模板立柱之間間加入對(duì)向木木楔，將模板板撐住。（3）模板校正：模板板安裝完畢后后，由于墻身身面積大，平平整度必須校校正才能能滿滿足要求。所所以必須校正正平整度，校校正工具采用用手扳胡蘆拉拉和支頂相配配合的方法。通通過(guò)校正使平平整度和軸線線偏位滿足要要求；1、用2m靠尺檢查查，平整度不不大于5mmm2、軸線位置偏差：：不大于155mm3、頂面高程在±55mm以內(nèi)。3）墻身混凝土的澆澆注：（1）涵洞墻身高度超超過(guò)兩米時(shí)，混凝凝土必須用串串筒往膜內(nèi)澆澆注，混凝土土澆注時(shí)要分分層澆注、分分層振搗，避避免漏振或過(guò)過(guò)振。混凝土土振搗時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁振模板和和拉桿，以防防模板變形，跑跑?；蛎浤，F(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生。（2）沉降縫：墻身沉降縫必須與與基礎(chǔ)沉降縫縫相對(duì)，避免免出現(xiàn)錯(cuò)縫和和咬縫現(xiàn)象，以以防止不均勻勻沉降出現(xiàn)裂裂紋。4）沉降縫的施工A、沉降縫施工所用用的原材料必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；B、位置、尺寸構(gòu)造造形式和止水水帶的安裝必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；C、沉降縫不得漏水水；D、沉降縫施工前，縫縫內(nèi)應(yīng)清掃干干凈，保持干干燥，不能有有雜物和積水水。E、沉降縫的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)達(dá)到縫寬均均勻，縫身豎豎直，環(huán)向貫貫通，填塞密密實(shí)，外表整整潔。（七）、蓋板的預(yù)預(yù)制1）為了控制好蓋板板的質(zhì)量，本本段涵洞的蓋蓋板在預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)統(tǒng)一預(yù)制，統(tǒng)統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)跹b裝。2）涵洞蓋板預(yù)制方方法（1）準(zhǔn)備工作蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)，首先將將場(chǎng)地硬化，搭搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)臺(tái)（底模）。預(yù)預(yù)制平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)為；磚砌（5皮），上鋪鋪5厘米厚細(xì)石砼砼，表面鋪鐵鐵板（10㎜），下穿穿鐵管（穿拉拉桿用），間間距50cmm。模板采用用組裝式木模模板（4cmm），內(nèi)貼鐵鐵皮（0.5㎜）。（2）材料的選用預(yù)制蓋板用的鋼筋筋、水泥、中中砂、碎石，模模板必須檢測(cè)測(cè)合格后方可可使用。（3）嚴(yán)格控制模內(nèi)尺尺寸，長(zhǎng)度和和寬度誤差控控制在（0，-10）之內(nèi)，厚厚度控制在（+10，-5）之內(nèi)（4）蓋板的鋼筋蓋板涵橫筋和縱筋筋的間距按設(shè)設(shè)計(jì)要求，保保證數(shù)量，保保證間距，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意改變變鋼筋間距。搭搭接筋要焊縫縫飽滿。搭接接長(zhǎng)度符合《規(guī)規(guī)范》要求。（5）澆注蓋板和振搗搗為保證蓋板的質(zhì)量量，一定要加加強(qiáng)振搗責(zé)任任心，不能過(guò)過(guò)振和漏振。（6）蓋板預(yù)制時(shí)，在在蓋板兩側(cè)設(shè)設(shè)計(jì)位置埋設(shè)設(shè)吊環(huán)。方便便蓋板吊裝。（7）鋼筋混凝土蓋板板必須在混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能脫脫去底模，按按涵洞類型、尺尺寸、預(yù)制時(shí)時(shí)間進(jìn)行編號(hào)號(hào)。（八）、蓋板的吊吊裝：1）蓋板混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%后，方可吊吊裝蓋板。2）蓋板安裝完畢后后，蓋板端部部縫隙用碎石石混凝土填塞塞搗實(shí)。板接接縫處鋼筋要要按設(shè)計(jì)圖紙紙彎曲，搭結(jié)結(jié)并以鋼絲綁綁扎，板面沖沖刷干凈后，澆澆注小石子混混凝土，注意意振搗密實(shí)。（九）、防水層施施工：按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和施施工規(guī)范進(jìn)行行防水層的施施工作業(yè)（十）、涵背回填填施工涵背回填應(yīng)同時(shí)從從涵洞兩側(cè)，且且不小于涵洞洞孔徑2倍的寬度內(nèi)內(nèi)對(duì)稱水平