江蘇高層經濟適用房項目質量通病防治措施項

XXXXXX北側地塊經濟適用房項目質量通病防治措施XXXX有限公司（滬）XXXX地塊經濟適用房項目經理部2011年5月08日目錄HYPERLINK\l"_Toc391019846"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc391019847"1、工程建設簡介1HYPERLINK\l"_Toc391019848"2、工程地理位置及簡況1HYPERLINK\l"_Toc391019849"二、編制目的1HYPERLINK\l"_Toc391019850"三.質量保證體系1HYPERLINK\l"_Toc391019851"1、建立有效的工程質量保證體系1HYPERLINK\l"_Toc391019852"2、質量保證體系運行2HYPERLINK\l"_Toc391019853"3、過程控制3HYPERLINK\l"_Toc391019854"四.質量通病防治措施3HYPERLINK\l"_Toc391019855"1、土方工程4HYPERLINK\l"_Toc391019856"2、混凝土工程8HYPERLINK\l"_Toc391019857"3、鋼筋工程16HYPERLINK\l"_Toc391019858"4、模板工程18HYPERLINK\l"_Toc391019859"5、地下防水工程24HYPERLINK\l"_Toc391019860"6、砌體、抹灰工程26HYPERLINK\l"_Toc391019861"7、樓地面34HYPERLINK\l"_Toc391019862"8、門窗36HYPERLINK\l"_Toc391019863"9、裝飾工程37HYPERLINK\l"_Toc391019864"10、屋面工程44HYPERLINK\l"_Toc391019865"11、全預制裝配結構施工49HYPERLINK\l"_Toc391019866"12、安裝工程53HYPERLINK\l"_Toc391019867"五.質量保證措施68HYPERLINK\l"_Toc391019868"1、物資采購保障68HYPERLINK\l"_Toc391019869"2、技術保障68HYPERLINK\l"_Toc391019870"3、工程實行樣板制度69HYPERLINK\l"_Toc391019871"4、勞務素質保障69HYPERLINK\l"_Toc391019872"5、經濟保證措施69HYPERLINK\l"_Toc391019873"6、成品保護措施69一、工程概況1、工程建設簡介1.1、建設工程名稱：XXXX地塊經濟適用房項目1.2、建設工程地址：XX江寧區(qū)上坊1.3、建設單位名稱：XX萬暉置業(yè)有限公司1.4、設計單位：XX金海設計工程有限公司1.5、施工單位名稱：中國建筑第二工程局有限公司（滬）2、工程地理位置及簡況XXXX地塊經濟適用房項目4號地塊6-01、6-03、6-04、6-05棟及4號地庫是由XX市政府投資，XXXX施工的政府民生工程。項目位于XX市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路，占地面積21758平方米，總建筑面積66858平方米，6-01、03、04棟均為剪力墻結構，地下1層，地上18層，建造高度為56.2m；4號中心地庫連接6-01~6-04棟，結構形式為框架結構，地下室層高為3.4m；6-05棟為全預制裝配整體式鋼筋混凝土框架加鋼支撐結構體系，地下一層，地上15層，建筑高度為45米，建筑面積10380平方米，是全國首棟高層全預制裝配建筑。二、編制目的本工程施工工期緊，工程質量要求高。如何最大限度的消除質量通病必將對整個工程的工程質量、結構安全產生重要的影響，必須貫徹我項目的質量管理體系，消除和避免質量通病，才能保證工程優(yōu)質、高效的進行施工。根據(jù)我公司的一貫做法，本工程將實行“過程控制、預防為主”的方針，做好質量通病的防治工作，確保整個工程的施工質量及結構安全，以達到“降本增效，單位工程合格率100%”的目標。三.質量保證體系1、建立有效的工程質量保證體系根據(jù)公司質量體系文件，建立項目經理領導、項目各部門主管中層控制、工長和質檢員基層控制、班組長一線控制的多級質量管理體系，嚴格桉照GB/T19001-2000標準、公司質量體系文件，落實各級管理人員的質量責任制，形成目標任務明確、職責權限清晰、互相團結協(xié)作的質量管理的有機整體；從各級管理人員，到作業(yè)班組長，均有明確的崗位職責。2、質量保證體系運行工程質量保證體系運行圖項目經理項目經理每月舉行質量例會、月質量評定，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度每月舉行質量例會、月質量評定，嚴格落實（管理、作業(yè)層）質量責任制，加強自檢、互檢、專檢制度生產經理項目總工生產經理項目總工督促技術部門制定分項工程質量保證措施督促質檢部監(jiān)督質量措施的實施督促技術部門制定分項工程質量保證措施督促質檢部監(jiān)督質量措施的實施工程部質量措施落實開展質量攻關活動，提高工程質量改善方案措施提高工程質量開展質量攻關活動，提高工程質量改善方案措施提高工程質量保證工程合格率保證工程合格率100%現(xiàn)場質量問題整改、防治現(xiàn)場質量問題收集現(xiàn)場質量問題整改、防治現(xiàn)場質量問題收集保證每次工序前的質量交底信息分析、做好記錄質量成本分析與控制信息分析、做好記錄質量成本分析與控制信息反饋信息反饋3、過程控制過程控制是實現(xiàn)工程質量目標的關鍵；本工程嚴格按國家有關施工和驗收規(guī)范、規(guī)程以及設計圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個方面：（1）堅持以預防為主，預防與檢驗相結合的方針。（2）圍繞工序質量，落實質量職能，進行動態(tài)控制。（3）抓關鍵促一般，對關鍵工序建立質量管理點，實行重點控制和特殊管理，如基礎工程、主體結構、裝修等主要分部分項。（4）開展質量攻關活動，不斷提高工程質量四.質量通病防治措施建設工程質量通病是指建筑工程中經常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質量問題。這些質量通病涉及面廣、危害性大，如不能根除將影響結構的安全，如何最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全，是工程管理人員急需掌握的。要做好質量通病防治工作，必須分析質量通病產生的原因，主要原因通常是設計、材料、施工、使用和維護四個因素之一或多個因素的綜合的結果造成的。質量通病的產生原因和及防治措施1、土方工程1.1場地范圍內局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產生不均勻下沉。(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測量錯誤，使場地標高不一。防治措施:場地內的填土認真分層回填碾壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復核，避免出現(xiàn)標高誤差。1.2填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。(4)邊坡坡角未做好排水設施，由于水的滲入，土內聚力降低，或坡角被沖刷而導致塌方。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水。1.3土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施:夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排水，如有地下水應降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮土翻松、涼干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。1.4回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機質含量大于8%的土、淤泥質土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能；通過實驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。1.5在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。(4)土質松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施:根據(jù)不同土層土質情況采取用適當?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內有地下水時，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應自上而下分段分層依次進行；并隨時作成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護（如堆裝土草袋、設支撐護墻等）措施。1.6邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。原因分析:(1)采取機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。防治措施:機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補或漿砌塊石填補，與原土坡接觸部位應做成臺階接槎，防止滑動；超挖范圍較大，應適當改動坡頂線。1.7地基被水淹泡，造成地基承載力降低。原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施:開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應設排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎等措施。1.8基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析:(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎兩側用松土回填，未經分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達到要求的密實度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴禁用水沉法回填土。處理方法：若散水坡面層已經裂縫破壞，應視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。1.9室內回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。原因分析:(1)回填土料含有大量有機雜質和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施:適當選用回填土料，認真控制含水量在最優(yōu)范圍內；嚴格按規(guī)定分層回填夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；有機雜質清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。2、混凝土工程2.1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，使結構受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。產生原因：（1）混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；（3）下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，一次下料過厚，振搗不實、漏振或振搗時間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土時模板松動或位移，或真到過度嚴重漏漿（6）結構構件截面小，鋼筋較密，而使用的石子粒徑過大或坍落度過??；防治的措施：混凝土澆筑前應檢查攪拌站混凝土配合比的合理性，混凝土澆筑中檢查混凝土坍落度；混下料高度超過2m應設串筒或溜槽：澆筑時應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆凝土灌中，應隨時檢查模板、支撐、拼縫情況發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應及時修復；2.2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結造成麻面；（5）混凝土振搗不實實，氣泡未悱悱出，停在模模板表面形成成麻點。（6）拆模過早，使混凝凝土表面的水水泥漿粘在模模板上，也會會產生麻面防治的措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙，應用油氈氈紙、膩子、海海綿條等堵嚴嚴，模板隔離劑應選選用長效的，涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土應分層層均勻振搗密密實，至排除除氣泡為止；；2.3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結構內部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒有混凝土土或蜂窩特別別大，鋼筋局局部或全部裸裸露。產生的原因：（1）在鋼筋較密的部部位或預留孔孔洞和埋件處處，混凝上下下料被擱住，未未振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土；（2）混凝上離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴嚴重跑漿，又又未進行振搗搗。（3）混凝土一次下料料過多，過厚厚，下料過高高，振搗器振振動不到，形形成松散孔洞洞；（4）混凝土內掉入具具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。防治的措施：在鋼筋密集處及復復雜部位，采采用細石混凝凝土澆灌，在在模扳內充滿滿，認真分層層振搗密實，預預留孔洞，應應兩側同時下下料，側面加加開澆灌門，嚴嚴防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混疑土土內，應及時時清除干凈；；2.4、露筋現(xiàn)象：混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。產生的原因：（1）灌筑混凝土時，鋼鋼筋保護層墊墊塊位移或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露；（2）結構構件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋；（3）混凝土配合比不不當，產生離離折，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。（4）混凝土保護層太太小或保護層層處混凝土振振搗不實；或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋；（5）木模扳未澆水濕濕潤。吸水粘粘結或脫模過過早，拆模時時缺棱、掉角角，導致漏筋筋防治的措施：澆筑混凝土，應保證鋼鋼筋位置和保保護層厚度正正確，并加強強檢查，鋼筋筋密集時，應應選用適當粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準確和和良好的和易易性；澆筑高度超過2mm，應用串筒筒、或溜槽進進行下料，以以防止離析；；模板應充分分濕潤并認真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴禁撞擊鋼鋼筋，操作時時，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時調整整直正；保護護層混凝土要要振搗密實；；正確掌握脫脫模時間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。2.5、縫隙、夾夾層現(xiàn)象：混凝土內存在水平平或垂直的松松散混疑土夾夾層，使結構構整體性下降降。產生的原因：（1）施工縫或后澆帶帶未經接縫處處理、將表面面水泥漿膜和和松動石子清清除掉，未除除去軟弱混凝凝土層及雜物物清除，并充充分濕潤，就澆筑混凝土；；（2）施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈；（3）混疑土澆筑高度度過大，未設設串簡、溜槽槽，造成混凝凝土離析；（4）底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處混混凝土振搗不不密實。防治的措施：認真按施工驗收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及后后澆帶表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m應設串筒筒或溜槽，接接縫處澆筑前應先澆50一100mmm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結合合良好，并加加強接縫處混混凝土的振搗搗密實。2.6、缺棱掉角角現(xiàn)象：結構或構件邊角處處混凝土局部部掉落，不規(guī)規(guī)則，棱角有有缺陷產生的原因：（1）木模板未充分澆澆水濕潤或濕濕潤不夠，混混凝土澆筑后后養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時，棱棱角被粘掉；；（2）拆模時，邊角受受外力或重物物撞擊，或保保護不好，棱棱角被碰掉；；（3）模板未涂刷隔離離劑，或涂刷刷不均。防治措施：（1）木模板在澆筑混混凝土前應充充分濕潤，混混凝土澆筑后后應認真澆水水養(yǎng)護，拆除除側面非承重重模板時，混混凝土應具有有1.2MPaa以上強度；；拆模時注意意保護棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運運模板，防止止撞擊棱角。（2）缺棱掉角，可將將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗并充分濕潤后后，視破損程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補齊整，或或支模用比原原來高一級混混凝土搗實補補好，認真養(yǎng)養(yǎng)護。2.7、頂板裂縫縫頂板裂縫形成原因因多樣復雜，一一般以下幾方方面原因較突突出。混凝土澆筑振搗后后，粗骨料沉沉落擠出水分分、空氣，表表面呈現(xiàn)泌水水而形成豎向向體積縮小沉沉落，造成表表面砂漿層，它它比下層混凝凝土有較大的的干縮性能，待待水分蒸發(fā)后后，易形成凝凝縮裂縫。

澆筑混凝土土之前模板灑水不夠夠，過于干燥燥，則模板吸吸水量大，引引起混凝土的的塑性收縮，產產生裂縫。

混凝土澆搗搗后過分抹平平壓光和養(yǎng)護護不當也易引引起裂縫。頂板澆筑后砼配合合比達不到設設計要求，澆好后保養(yǎng)養(yǎng)不及時，使使混凝土強度度降低，上人人上料過早，上上料集中，也也易造成裂縫縫。目前采用的商品混混凝土，為了了保證商品混混凝土的流動動性能，坍落落度較大，因因此水灰比也也較大。而混混凝土中參與與水化反應的的水量僅為游游離水的20－25％，而大部部分水是為了了保證混凝土土和易性的要要求，這些游游離水在蒸發(fā)發(fā)后會在混凝凝土中產生大大量毛細孔增增加了混凝土土的收縮。摻摻加粉煤灰、礦礦渣等，也會會增加混凝土土的收縮。為為了保證混凝凝土的可泵性性，工程中一一般選用較小小粒徑的粗骨骨料，或減少少粗骨料的用用量。粗骨料料的用量的減減少和粗骨料料粒徑的減小小，會使混凝凝土的體積穩(wěn)穩(wěn)定性下降，不不穩(wěn)定性變大大，從而增大大了混凝土收收縮。頂板裂縫防治措施施：頂板澆筑時及時振振搗，及時進進行找平收面面，先用木抹抹子搓毛，再再用鐵抹子壓壓光，然后掃掃毛?；炷镣翉姸冗_到1.2Mppa以前不得上人人。吊放材料料時不得集中中堆放，應分散散進行吊放。及及時對混凝土土進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得少于于一周。模板支支撐體系嚴格格按照方案進進行，上下層層位置對應2.8、現(xiàn)澆樓板板、陽角、轉轉角處裂縫的的控制裂縫產生的施工原原因：（1）陽角、轉角處，梁梁板配筋不足足或截面過小小，使板成型型后剛度較差差。（2）施工不當，如支支撐剛度較差差，施工負彎彎矩筋踩扁。樓樓板早期受壓壓過大。（3）砼配合比達不到到設計要求，澆澆好后保養(yǎng)不不及時，使砼砼強度降低或或過早上人放放料施工。治理措施和操作方方法：（一）材料1）水泥宜優(yōu)先采用早早期強度較高高的硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥，進進場時應對其其品種、級別別、包裝或批批次、出廠日日期和進場的的數(shù)量等進行行檢查，并應應對其強度、安安定性及其他他必要的性能能指標進行復復驗。

2）混凝土應采采用減水率高高、分散性能能好、對混凝凝土收縮影響響較小的外加加劑，其減水水率不應低于于12%。摻用礦物物摻合料的質質量應符合相相關標準規(guī)定定，摻量應根根據(jù)試驗確定定。

3）現(xiàn)澆板的混混凝土應采用用中、粗砂。

4）預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。

5）預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并作檢查記錄。（二）施工1）根據(jù)規(guī)范及設計計要求：建筑筑物兩端開間間及變形縫兩兩側的現(xiàn)澆板板應設置雙層層雙向鋼筋，鋼鋼筋直徑不應應小于8mmm，間距不應應大于1000mm。其它它外墻陽角處處應設置放射射形鋼筋，鋼鋼筋的數(shù)量不不應少于7φ10，長度應大大于板跨的1/3，且不應小小于20000mm；在現(xiàn)澆板的的板寬急劇變變化、洞口削弱處等易易引起應力集集中處，鋼筋筋直徑不應小小于8mm，間距距不應大于1100mm，并并應在板的上上表面布置縱縱橫兩個方向向的溫度收縮縮鋼筋；室外懸臂板板挑出長度L≥400mmm、寬度B≥3000mmm時，應配配抗裂分布鋼鋼筋，直徑不不應小于6mmm，間距不不應大于2000mm，抗抗裂分布筋；；轉角處圈梁梁鋼筋應伸入入另面梁內40d搭接，提高高轉角的整體體性。2）模板和支撐的選用用必須經過計計算，除滿足足強度要求外外，還必須有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性。邊邊支撐立桿與與墻間距不應應大于3000mm，中間間不宜大于8800mm。拆模時，混混凝土強度應應滿足規(guī)范要要求。頂板模模采用高質量量模板支設，鋼鋼管支撐，設設木方支墊，加加強模板的鋼鋼度，以減少少上部受重壓壓而產生的撓撓度。根據(jù)工工期要求，配配備足夠數(shù)量量的模板，拆拆模時，混凝凝土強度應滿滿足規(guī)范要求求。一般在上上層砼澆完三三天后才能拆拆下層的模板板。3）

嚴格控制現(xiàn)澆板的的厚度和現(xiàn)澆澆板中鋼筋保保護層的厚度度。陽臺、雨雨蓬等懸挑現(xiàn)現(xiàn)澆板負彎矩矩鋼筋下面，應應設置間距不不大于5000mm的鋼筋筋保護支架，在在澆筑混凝土土時，保證鋼鋼筋不位移。4）現(xiàn)澆板中的管線必必須布置在上上下層鋼筋網網片之間，并設置墊塊塊，交叉布線線處應采用線線盒，線管的的直徑應小于于1/3樓板厚度，沿沿預埋管線方方向應增設φ6@150、寬度不小小于450mmm的鋼筋網網帶。水管嚴嚴禁水平埋設設在現(xiàn)澆板中中。5）樓板、屋面混凝土土澆筑前，必必須搭設可靠靠的施工平臺臺、走道，施施工中應派專專人護理鋼筋筋，確保鋼筋筋位置符合要要求。6）

現(xiàn)澆板澆筑時，在在混凝土初凝凝前應進行二二次振搗，在在混凝土終凝凝前進行兩次次壓抹。7）施工縫的位置和處處理、后澆帶帶的位置和混混凝土澆筑應應嚴格按設計計要求和施工工技術方案執(zhí)執(zhí)行。后澆帶帶應在其兩側側混凝土齡期期大于60d后再施工，澆澆筑時，宜采采用補償收縮縮混凝土，其其混凝土強度度應提高一個個等級。(三)養(yǎng)護應在混凝土澆筑完完畢后的12h以內，對混混凝土加以覆覆蓋和保濕養(yǎng)養(yǎng)護：1)

根據(jù)氣候條條件，淋水次次數(shù)應能使混混凝土處于濕濕潤狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護用水應與與拌制用水相相同。2)

日平均氣溫低于55℃時，不應淋淋水。3)

對不便淋水和覆蓋蓋養(yǎng)護的，宜宜涂刷保護層層(如薄膜養(yǎng)生生液等)養(yǎng)護，減少少混凝土內部部水分蒸發(fā)。4）養(yǎng)護時間應該達達到規(guī)范的要要求。5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當當混凝土強度度小于1.2

MMpa時，不應進進行后續(xù)施工工。當混凝土土強度小于10

Mppa時，不應在在現(xiàn)澆板上吊吊運、堆放重重物。吊運、堆堆放重物時應應采取措施，減減輕對現(xiàn)澆板板的沖擊影響響。3、鋼筋工程3.1.主筋位移移：測量放線線完畢后，綁綁扎墻柱鋼筋筋前，先根據(jù)據(jù)墻柱邊線及及控制線將主主筋按1：6打彎，調整整到位后再進進行箍筋的安安裝和綁扎，若若先安裝箍筋筋并綁扎，而而后進行位置置調整，難度度加大；在柱柱內設置定位位卡或定位箍箍，保證調整整后不再變形形。3.2.松扣和脫脫扣：嚴格采采用八字扣進進行綁扎，扎扎絲采用兩股股或兩股以上上，綁扎牢固固，成型后注注意免受沖擊擊荷載。3.3.箍筋彎曲曲變形：綁扎扎梁筋時及時時穿構造鋼筋筋，每個鋼筋筋交點處都用用扎絲綁扎牢牢固，及時墊墊墊塊；后臺臺加工箍筋嚴嚴格按放樣進進行。3.4.鋼筋彎鉤鉤反向：綁扎扎過程中，加加強自檢和互互檢，發(fā)現(xiàn)后后無條件改正正到位，并對對操作人員進進行教育。3.5.頂標高偏偏差：模板提提前進行預檢檢，模板標高高偏差及時調調整；綁扎鋼鋼筋前提前處處理柱頭，剔剔鑿到位，主主筋在節(jié)點處處高于梁中部部；頂板馬凳凳正確擺放，馬馬凳高度根據(jù)據(jù)板厚提前做做好備用并做做好預檢。3.6.梁柱節(jié)點點處因為鋼筋筋密集，常引引起墻柱主筋筋位置重疊，此此時應保證柱柱筋位置，調調整梁筋，調調整后截面一一般偏小，從從柱邊開始逐逐步調整梁截截面，梁筋可可按1：6打彎，彎曲曲段在箍筋角角部插14或12鋼筋，綁扎扎牢固，保證證箍筋位置正正確。3.7.綁扎板鋼鋼筋時應通長長拉控制線或或在模板上彈彈控制線，排排筋時從梁邊邊、墻邊500mm處起步步，與控制線線重合，第二二根與第一根根平行，綁扎扎采用八字扣扣，綁扎完一一段后進行微微調，將偏差差的部分調整整到位；3.8.梁綁扎完完畢后，及時時墊底部保護護層墊塊，墊墊塊墊在箍筋筋與主筋交點點處，采用砂砂漿墊塊，主主筋、腰筋與與箍筋交點處處均綁扎牢固固，上下排絲絲扣方向相反反，保證梁骨骨架不變形。3.9.直螺紋接接頭用專用扳扳手擰緊，完完成一段后進進行復檢，檢檢查完畢在套套筒上點紅油油漆做標識；；3.10.梁柱節(jié)節(jié)點處鋼筋密密集，綁扎梁梁筋時先插底底筋，然后綁綁扎柱箍筋，再再插梁上鐵。3.11.箍筋安安裝時在主筋筋上用石筆做做標記，保證證箍筋水平，間間距均勻，綁綁扎過程中隨隨時檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不水平不均均勻的馬上進進行改正。3.12、混凝土土保護層偏差差a.材料：嚴禁使使用碎石及短短鋼筋頭作梁梁、板、基礎礎等鋼筋保護護層的墊塊。梁梁側、柱、墻的的鋼筋保護層層宜優(yōu)先選用用塑料墊卡支支墊鋼筋；當當采用砂漿墊墊塊時，強度度等級不低于于相應構件砼砼強度，面積積不小于400mm×40mm。

b..施工：1）梁、柱墊塊應墊于于主筋處，砂砂漿墊塊應采采用不小于40*40mmm的砂漿墊墊塊并預留18號綁扎固定定低碳鐵絲。2）當板面受力鋼筋和和分布鋼筋的的直徑均小于于10mm時，應應采用鋼筋支支架支撐鋼筋筋，支架間距距為：當采用用φ6分布筋時不不大于5000mm，當采采用φ8分布筋時不不大于8000mm；支架架與受支承鋼鋼筋應綁扎牢牢固。當板面面受力鋼筋和和分布鋼筋的的直徑均不小小于10mmm時，可采用用馬蹬作支架架。馬蹬在縱縱橫兩個方向向的間距均不不大于8000mm，并與與受支承的鋼鋼筋綁扎牢固固。當板厚h≤200mmm時馬蹬可用φ10鋼筋制作；；當200mmm≤h≤300mmm時，馬蹬應應用φ12鋼筋制做；；當h＞300mmm時，制作馬凳凳的鋼筋應適適當加大。4、模板工程4.1．軸線位移移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除除模板時，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實實際位置與建建筑物軸線位位置有偏移。原因分析

（1）技技術交底不清清，模板拼裝裝時未能按規(guī)規(guī)定到位。

（2）軸線測放放產生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部模板無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施或垂直度未檢查。

（5）模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。防治措施

（1）認認真對生產班班組及操作工工人進行技術術交底,交底內容包包括各部位編編號、軸線位位置、幾何尺尺寸、剖面形形狀、預留孔孔洞、預埋件件等，作為模模板制作，安安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后，工長、質檢員組織專人進行技術復核驗線，確認無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，如在對拉螺桿上焊Φ8限位鋼筋，以保證底部位置準確。

（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

（5）根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（7）混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內。

4.2．標高偏差現(xiàn)象：測量時，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土結結構層標高度度及預埋件、預預留孔洞的標標高與施工圖圖設計標高之之間有偏差。原因分析：

（１）樓樓層無標高控控制點或控制制點偏少，控控制網無法閉閉合；豎向模模板根部未找找平。

（２）模模板頂部無標標高標記，或或未按標記施施工。

（３）建建筑標高控制制線轉測次數(shù)數(shù)過多，累計計誤差過大。

（４）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。

（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：

（１）每每層樓設足夠夠的標高控制制點，豎向模模板根部須做做找平。

（２２）模板頂部部設標高標記記，嚴格按標標記施工。

（３３）建筑樓層層標高由首層層±0.0000標高控制，嚴嚴禁逐層向上上引測，以防防止累計誤差差，當建筑高高度超過300m時，應另另設標高控制制線，每層標標高引測點應應不少于2個，以便復復核。

（4）預埋件及及預留孔洞，在在安裝前應與與圖紙對照，確確認無誤后準準確固定在設設計位置上，必必要時用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土時，應應沿其周圍分分層均勻澆筑筑，嚴禁碰擊擊和振動預埋埋件模板。

（5）樓梯踏步步模板安裝時時應考慮裝修修層厚度。

44.3．結構構變形現(xiàn)象：

拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土柱、梁梁、墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮頸或或翹曲現(xiàn)象。原因分析：

（1）支支撐及圍檁間間距過大，模模板剛度差。（2）墻模板對拉螺栓栓間距過大。

（3）豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（4）洞口內模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。

（5）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或對拉螺栓配備數(shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產生的側向壓力，導致局部爆模。

（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（7）采用木模板或膠合板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。防治措施：

（1）模模板及支撐系系統(tǒng)設計時，應應充分考慮其其本身自重、施施工荷載及混混凝土的自得得及澆搗時產產生的側向壓壓力，以保證證模板及支架架有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性。

（2）梁底支撐撐間距應能夠夠保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不產生變變形，支撐底底部若為泥土土地基，應先先認真夯實，設設排水溝，并并鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷。（3）澆搗混凝土時，要要均勻對稱下下料，嚴格控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側，既要要保證混凝土土振搗密實，又又要防止過分分振搗引起模模板變形。

（4）對跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應按設計計要求起拱；；當設計無具具體要求時，起起拱高度宜為為跨度的1/10000-3/11000。

（5）采用木模模板、膠合板板模板施工時時，經驗收合合格后應及時時澆筑混凝土土，防止木模模板長期暴曬曬雨淋發(fā)生變變形。

4.44．接縫不嚴嚴現(xiàn)象：由于模板間接縫不不嚴有間隙，混混凝土澆筑時時產生漏漿，混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)孔孔洞、露筋。原因分析：

（1）翻翻樣不認真或或無誤，模板板制作馬虎，拼拼裝時接縫過過大。

（2）木模板安安裝周期過長長，因木模干干縮造成裂縫縫。

（3）木模板制制作粗糙，拼拼縫不嚴。

（4）澆筑混凝凝土時，木模模板未提前澆澆水濕潤，使使其脹開。

（5）鋼模板變變形未及時修修整。

（6）鋼模板接接縫措施不當當。

（7）梁、柱交交接部位，接接頭尺寸不準準、錯位。防治措施：

（１）翻翻樣要認真，嚴嚴格按1/10--1/50比例將各分分部分項細部部翻成詳圖，詳詳細編注，經經復核無誤后后認真向操作作工人交底，強強化工人質量量意識，認真真制作定型模模板和拼裝。

（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。

（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）梁、柱交接部位位支撐要牢靠靠，拼縫要嚴嚴密（必要時時縫間加雙面面膠紙），發(fā)發(fā)生錯位要校校正好。

4..5．脫模劑使使用不當現(xiàn)象：模板表面用廢機油油涂刷造成混混凝土污染，或或混凝土殘漿漿不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現(xiàn)麻面面等缺陷。原因分析：

（１）拆拆模后不清理理混凝土殘漿漿即刷脫模劑劑。

（２）脫脫模劑涂刷不不勻或漏涂，或或涂層過厚。

（３）使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質量。防治措施：

（1）拆拆模后，必須須清除模板上上遺留的混凝凝土殘漿后，再再刷脫模劑。

（2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

4.6．模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內殘留木塊、浮浮漿殘渣、碎碎石等到建筑筑垃圾，拆模模后發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有縫隙隙，且有垃圾圾夾雜物．原因分析：

（１）鋼鋼筋綁扎完畢畢，模板位置置未用壓縮空空氣或壓力水水清掃。

（２２）封模前未未進行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。防治措施：

（１）鋼鋼筋綁扎完畢畢，用壓縮空空氣或壓力水水清除模板內內垃圾．

（２２）地封模前前，派專人將將模內垃圾清清除干凈．

（３３）墻柱根部部、梁柱接頭頭處未留清掃掃孔，預留孔孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內垃圾圾清除完畢后后及時將清掃掃口處封嚴。

4.7．封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的的模板無排氣氣孔，混凝土土表面易出現(xiàn)現(xiàn)氣孔等缺陷陷，高柱、高高墻模板未留留澆搗孔，易易出現(xiàn)混凝土土澆搗不實或或空洞現(xiàn)象。原因分析：

（１）墻墻體內大型頂頂留洞口底模模未設排氣孔孔，易使混凝凝土對稱下料料時產生氣囊囊，導致混凝凝土不實。

（２２）高柱、高高墻側模無澆澆搗孔，造成成混凝土澆灌灌自由落距過過大，易離析析或振動棒不不能插到位，造造成振搗不實實。防治措施：（1）墻體的大型預留留洞口（門窗窗洞等）底模模應開設排氣氣孔，使混凝凝土澆筑時氣氣泡及時排出出，確?；炷翝仓軐崒?。

（2）高柱、高高墻（超過33m）側模要要開設澆搗孔孔，以便于混混凝土澆灌和和振搗。4.8．模板支撐撐選配不當現(xiàn)象：由于模板支撐體系系選配和支撐撐方法不當，結結構混凝土澆澆筑時產生變變形。原因分析：

（１）支撐無足夠的的承載能力及及剛度，混凝凝土澆筑后模模板變形。

（２２）支撐穩(wěn)定定性差，無保保證措施，混混凝土澆筑后后支撐自身失失穩(wěn)，使模板板變形。防治措施：

（1）模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)嚴格按方案案搭設，確保保模板支撐系系統(tǒng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）支撐體系的基底底必須堅實可可靠，豎向支支撐基底加為為土層時，應應在支撐底鋪鋪墊型鋼或腳腳手板等硬質質材料。5、地下防水工程地下室的底板和墻墻體滲水的防防治5.1.底板和墻墻板的鋼筋，必必須復試合格格，鋼筋的焊焊接試件要合合格，方可按按照圖紙的規(guī)規(guī)格、位置、間間距進行施工工，鋼筋的綁綁扎接頭焊接接接頭以及鋼鋼筋的錨固，都都必須符合規(guī)規(guī)范規(guī)要求。為為了不讓受力力鋼筋位移，基基礎和墻板的的鋼筋相交點點應全部綁扎扎，底板的上上層鋼筋用鋼鋼筋馬凳支撐撐按1.5mm*1.5m距離離放牢，下層層鋼筋保護層層50mm。5.2.墻體中穿穿墻管應預留留套管，在套套管的外圍電電焊二道3mmm厚鋼板止止水壞確保不不滲漏；套管管穿管后在套套管與內管之之間的縫隙應應用瀝青麻絲絲填嚴，200mm厚油膏膏封頭。5.3.為了保證證地下室外墻墻表面平整、光光滑和幾何尺尺寸，外墻模模板全部采用用新的模板，Φ14的止水螺栓栓對拉。為了了防止地下室室因太長產生生撓度，墻板板兩邊用鋼管管對應支撐。止止水螺栓的兩兩頭用焊Φ8鋼筋做限位位。5.4.為了防止止?jié)B漏，地下下室的底板和和墻板砼必須須采用合理的的配合比，澆澆灌砼前，應應清理鋼筋中中的雜物并澆澆水濕潤，基基礎和墻板砼砼應一次性澆澆筑完成，除除后澆帶外基基礎不留施工工縫，底板砼砼分層用振動動棒振實。墻墻體砼下料時時應分層振實實，每層厚度度不大于5000mm。采采用2次振搗法，排排除砼因泌水水細骨料在水水平鋼筋下部部產生的水份份與空隙，提提高鋼筋與砼砼的握裹力。嚴嚴禁采用振動動棒送料，振振動棒振搗鋼鋼筋和模板。為為了使砼不產產生氣泡，在在兩側的模板板上適當轉幾幾個小眼，以以便于振動排排氣。為了防防止爛根，施施工縫處要振振實。在進行行二次澆筑施施工前，應將將施工縫處的的松散游離狀狀的砼剔除、鑿鑿毛、并用水水沖干凈，在在表面鋪一層層3-5cm厚與與砼同號的砂砂漿，然后澆澆筑上層砼。5.5.地下室底底板和外墻防防水按設計要要求，防水層層施工前基層層要清理干凈凈，對于墻上上的螺栓從根根部割除，并并修補平整。5.6.防水混凝凝土施工1)澆筑混凝土前，應應考慮混凝土土內外溫差的的影響，采取取適當?shù)拇胧┦?/p>

2)防水混凝土土結構內部設設置的各種鋼鋼筋或綁扎的的低碳鋼絲不不應接觸模板板。固定模板板而穿過的螺螺栓應加焊止止水環(huán)。拆模模后，螺栓從從根部割除，并并用防水砂漿漿修補平整，并并在迎水面涂涂刷防水涂料料。

3)采用商品混凝土，施施工時應加強強現(xiàn)場監(jiān)控力力度，安排專專人檢測混凝凝土的坍落度度，其和易性性應滿足要求求。

4)混凝土采用用分層澆筑，插插入式振動器器分層搗固，排排除泌水，進進行二次收漿漿壓實。

5)防水混凝土土水平構件表表面覆蓋塑料料薄膜或雙層層麻袋澆水養(yǎng)護護，豎向構件件宜采用噴涂涂養(yǎng)護液進行行養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不少于于14d。

5.7..變形縫滲、漏漏水控制1)地下工程在在施工過程中中，應保持地地下水位低于于防水混凝土土500mmm以上，并應應排除地下水水。

2)鋼板止水帶宜宜折邊，連接接接頭應滿焊焊、焊縫嚴密密。

3)底板超前止止水后澆帶采采用橡膠止水水帶施工時，嚴嚴禁在止水帶帶的中心圓環(huán)環(huán)處穿孔，應應埋設在變形形縫橫截面的的中部。止水帶接長長時，其接頭頭應銼成斜坡坡，毛面搭接接，并用相應應的膠粘劑粘粘結牢固。鋼鋼板止水帶接接頭應采用相相應的焊條滿滿焊。

44)采用膨脹止止水帶嵌縫，止止水帶必須具具有緩脹性能能，使用時，應應防止先期受受水浸泡膨脹脹。

5..8.后澆帶帶部位滲漏、漏漏水控制1)

底板、頂板板不宜留施工工縫。

2)

墻體不應留留垂直施工縫縫。墻體水平平施工縫不應應留在剪力與與彎矩最大處處或底板與側側墻交接處，應應留在高出底底板300mmm的墻體上上。

3)后澆帶施工工縫澆筑混凝凝土前，應將將其表面浮漿漿和雜物清除除，并鑿到密密實混凝土。澆澆筑混凝土時時，先澆水濕濕潤，再及時時澆灌混凝土土，并振搗密密實。

4)后澆帶混凝凝土應進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不應少于于28天。6、砌體、抹灰工程程6.1、墻體形成成裂縫的原因因

涉及形形成墻體裂縫縫的因素很多多，既有地基基沉降、溫度度變化、干縮縮變形方面的的原因，也有有設計構造、材材料及施工質質量、工程管管理方面的原原因。最常見見的裂縫可分分為四類。一一是溫度裂縫縫；二是干燥燥收縮裂縫，簡簡稱干縮裂縫縫。以及由溫溫度和干縮共共同產生的裂裂縫；三是設設計構造造成成的裂縫；四四是施工質量量造成的裂縫縫。

6.1..1、溫度裂縫縫：由于日照照及晝夜溫差差、室內外溫溫差、季節(jié)溫溫差所產生的的溫度變化，會會引起材料的的熱脹、冷縮縮。當約束條條件下溫度變變形引起的溫溫度應力足夠夠大時，墻體體就會產生溫溫度裂縫、如如框架梁下沿沿砌塊頂部的的水平裂縫，門門窗洞邊的角角裂縫等。

6.1..2、干縮裂縫縫：對于粉煤煤灰加氣砼砌砌塊，隨著含含水量的降低低，材料會產產生較大的收收縮變形。一一般干縮率為為0.3-0..45mm//m.干縮變形的的特征是早期期發(fā)展較快，如如果將砌塊放放置28d能完成約50%的干縮變形形。這類變形形在墻體上分分布廣、數(shù)量量多、裂縫程程度也比較嚴嚴重。如墻體體的垂直裂縫縫、階梯形裂裂縫、窗臺邊邊斜裂縫、框框架柱與填充充墻之間的裂裂縫。

6.1..3、因設計構構造產生裂縫縫的因素有：：

（1）非承重砌砌塊墻體是后后填充的圍護護結構，在墻墻體過長、過過高時，未采采取加強構造造措施。

（2）門窗洞及及預留洞的四四角處于應力力集中區(qū)，未未采取合理連連接構造措施施。

（3）墻面開槽槽、開洞安裝裝管線、線盒盒及插座等，未未提出細部處處理要求。

（4）墻面吊掛掛重物處，未未作加固處理理引起墻體變變形開裂。

（5）與水接觸觸墻面未考慮慮防排水、泛泛水及滴水等等構造措施，引引起開裂滲漏漏。

6.1..4、因砌筑施施工質量造成成裂縫的因素素

（1）砌塊缺棱棱掉角或對非非標準砌塊隨隨意砍鑿砌筑筑：用不同塊塊材混砌：使使用齡期不足足的砌塊，墻墻體容易開裂裂。

（2）砌塊上墻墻時含水量過過大或雨期施施工淋濕砌塊塊，墻體會因因干縮引起開開裂。

（3）未采用配配套的專用砂砂漿。

（4）砌塊排列列不合理，未未按規(guī)定接槎槎砌筑或通縫縫；水平、豎豎縫厚薄不均均且砂漿不飽飽滿；砂漿和和易性、保水水性能差；日日砌筑高度過過大等均容易易引起墻體開開裂。

（5）砂漿鋪發(fā)發(fā)面過大，鋪鋪灰長度不應應大于75ccm，超長時時砂漿易失去去塑性，造成成灰縫尤其是是豎縫不密實實。

（6）砌體與砼砼柱之間沒有有加拉接鋼筋筋或拉接不牢牢固：離梁底底300mmm高時，砌體體間隔時間不不夠和頂砌不不密實。

（7）門窗框與與墻體之間嵌嵌縫及防水處處理不當，容容易引起接縫縫處開裂滲漏漏。

（8）墻體開槽槽、孔洞預留留、穿墻套管管等部位填補補處理不當，會會引起局部開開裂。

6.1..5、因墻面抹抹灰造成裂縫縫的因素有

（1）抹灰砂漿漿未采用配套套的專用砂漿漿。

（2）采用普通通抹灰砂漿，一一般砂漿與砌砌體的物理力力學性能差異異較大。如兩兩者的線膨脹脹、線收縮系系數(shù)相差很大大，兩者的強強度相差也較較大，因砂漿漿自身收縮產產生開裂。

（3）基層清除除不干凈。當當基層處理未未采用界面劑劑時，因抹灰灰砂漿保水性性能不能滿足足砌塊吸水要要求引起砂漿漿開裂。

（4）抹灰一次次成活，或分分層抹灰無適適當間隔時間間，或抹灰層層過厚未采取取加強措施。

（5）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。

非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。6.2、墻體裂縫縫防治措施6.2.1、砌塊材料料

（1）砌塊塊材材應有產品合合格證、產品品性能檢測報報告、主要性性能的進場復復驗報告。

（2）砌塊強度度等級必須符符合規(guī)定，各各項性能指標標、外觀質量量、塊型尺寸寸允許偏差應應符合國家標標準《蒸壓加加氣混凝土砌砌塊》的要求求。加氣混凝凝土砌塊的齡齡期不應小于28d，不宜小于45d。

（3）對進入施施工現(xiàn)場的砌砌塊材料應按按產品標準進進行質量驗收收。對質量不不合格或產品品等級不符合合要求的，不不得用于砌體體工程。6.2.2、砌筑筑、抹面砂漿漿

砂漿所所用材料的品品種和性能應應符合設計要要求外，還應應符合以下要要求：

（1）粉煤灰加加氣砼砌塊砌砌筑墻體時，需需要使用配套套的專用砌筑筑砂漿與抹面面砂漿。國家家建材行業(yè)標標準《蒸壓加加氣混凝土用用砌筑砂漿與與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據(jù)砌塊對砂漿的功能要求制定的。

（2）砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。砌筑砂漿宜優(yōu)先采用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術規(guī)程》DGJ32的規(guī)定。砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應符合國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規(guī)定。

（3）抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）的規(guī)定。

對砂漿的原材料、配合比及強度檢驗，還應符合相應標準規(guī)定。

6.2.3、框架結構非承重墻體施工

粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應符合以下要求：1）砌體工程與圈、過過梁連接的鋼鋼筋混凝土墻墻柱，應于圈圈、過梁縱向向鋼筋處預留留插筋，錨入入墻柱內不小小于35d，伸出柱外外不小于700。2）頂層及女兒墻砌筑筑砂漿的強度度等級為M5，當采用鋼鋼筋混凝土女女兒墻時，其其水平直線長長度超過122m時，應設設置誘導縫，誘誘導縫間距≤12m。3）混凝土小型型空心砌塊、蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊等輕輕質墻體，當當墻長大于55m時，應增增設間距不大大于3m的構造柱柱；

洞口寬度大大于2m時，兩邊邊應設置構造造柱，墻體轉轉角處應設置置構造柱。砌砌體無約束的的端部必須增增設構造柱，預預留的門窗洞洞口應采取鋼鋼筋混凝土框框加強，其混混凝土強度等等級為C20。

4）填充墻砌至至接近梁底、底底板時，應留留有一定的空空隙，填充墻墻砌筑完并間間隔15d以后，方可可將其補砌擠擠緊；補砌時時，對雙側豎豎縫用高強度度等級的水泥泥砂漿嵌填密密實。5）框架柱間填充墻拉拉結筋應滿足足磚模數(shù)要求求，不應折彎彎壓入磚縫。拉拉結筋宜采用用預埋法留置置。6）填充墻采用加氣混混凝土砌塊材材料時，框架架柱與墻的交交接處宜用115mm×15mm木條條預先留縫，在在加貼網片前前澆水濕潤，再再用1∶3水泥砂漿嵌嵌實。7）砌體結構砌筑完成成后在甲方及及監(jiān)理檢查同同意后進行抹抹灰。8）每天砌筑高度宜控控制在1.88m以下，并并應采取嚴格格的防風、防防雨措施。9）嚴禁在墻體上交叉叉埋設和開鑿鑿水平槽，水水電管線（包包括穿墻套管管、線盒、插插座等）的暗暗敷，必須待待墻體完成并并達到一定強強度后才能進進行。開槽或或鑿洞時，應應使用輕型電電動切割機并并輔以鏤槽器器。鑿槽開洞洞時，與墻面面夾角不得大大于450，開槽及洞口口深度不宜超超過墻厚的1/3。敷設管線后后的溝槽、穿穿墻套管和預預埋件等，應應用1：3水泥砂漿填填實，宜比墻墻面微凹2mmm，再用粘粘結劑補平。且且在粉刷前，加加貼鋼絲網片片等抗裂材料料。10）寬度大于300mmm的預留洞洞口應設鋼筋筋混凝土過梁梁，并且伸入入每邊墻體的的長度應不小小于250mmm。11）磚砌體工程應采用用“三一法”砌筑；砌塊塊工程當采用用鋪漿法砌筑筑時，鋪漿長長度不應超過過500mmm，且應保證證頂頭縫砂漿漿飽滿密實。12）加氣混凝土砌塊塊砌筑時，應應向砌筑面適適量澆水。、墻面抹灰施工（1）外墻抹灰施工前前應先安裝門門窗框、護欄欄等，并應將將墻上的孔洞洞堵塞密實。（2）室內墻面、門洞洞口的陽角應應采用1：2水泥砂漿做做暗護角，其其高度不應低低于2m，每側寬寬度不應小于于50mm.（3）當要求抹灰層具具有防水、防防潮功能時，如如廚房、衛(wèi)生生間應采用防防水砂漿。（4）抹灰前基層表面面的塵土、舌舌頭灰、污垢垢、油漬等應應清除干凈，同同時對砌塊的的缺棱掉角、灰灰縫不飽滿等等缺陷要進行行填補。若采采用普通砂漿漿抹灰，應將將墻面灑水濕濕潤，但墻面面不應有掛水水。（5）采用普通砂漿抹抹灰時，宜在在基層表面涂涂刷專用界面面劑，以利基基層與抹灰砂砂漿粘結牢固固。當未涂刷刷界面劑時，底底灰可適當摻摻加乳膠或107膠水。（6）大面積抹灰前應應設置標筋，底底灰厚度在88mm以內并并壓實。找平平層及面層應應有適當間隔隔時間。底灰灰強度不得高高于找平層、面面層抹灰強度度。抹灰應分分層進行，當當抹灰總厚度度等于或大于于35mm時，應應采用鋼絲網網或玻璃纖維維網格布加強強。對外墻抹抹灰應作分格格縫處理。（7）外墻抹灰時，夏夏季采用遮陽陽蓬布，避免免在暴曬下抹抹灰；冬季應應采取防凍措措施。（8）為了防止抹灰層層開裂，宜噴噴灑防裂劑，在在抹底灰后噴噴灑防裂劑。為為遇干熱、強強風天氣時，在在找平層、面面層再噴灑防防裂劑。（9）填充墻與砌體結結合部的處理理，應在該部部位內外兩側側，敷設寬度度不小于2000mm的鋼鋼絲網或玻璃璃纖維網格布布，在繃緊后后分別固定在在砼與砌體的的底灰上，要要保證網片粘粘結牢固。

（10）各抹灰層層應防止快干干、水沖、撞撞擊和震動。在在凝結后應采采取措施防止止玷污和損壞壞。對于普通通砂漿，抹灰灰層應在濕潤潤條件下養(yǎng)護護。宜在抹灰灰層上噴養(yǎng)護護劑，進行充充分養(yǎng)護。（11）外墻抹灰①在抹灰砂漿中添加加抗拉纖維（0..9kg//m3）

②分三層抹灰灰，每層抹灰灰時間間隙為為24小時，基層層厚度控制在在3-5mm，第第二層、三層層厚度控制在在7-9mm.

③2-5層第二層抹抹灰完成后，在在砂漿初凝之之前滿鋪耐堿堿玻纖網格布布。（12）內墻抹灰

①在抹抹灰砂漿中添添加杜拉纖維維（0.9kg/m3）。

②分三層抹灰灰，每層抹灰灰時間間隙為為24小時，嚴禁禁抹灰一次成成活。③所有墻梁、治往交交接處使用寬寬300mmm的鋼絲網或或耐堿玻纖網網格布沿兩邊邊各留150mm釘好鋪鋪牢，再進行行扶灰。

、有有關防止墻體體裂縫構造與與加強措施（1）門窗過梁與窗臺臺板做法，墻墻體洞口、附附墻固定件做做法均應符合合設計規(guī)定。當當門窗洞過大大時，宜在門門窗側設置防防裂構造柱。每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側的構造柱內，鋼筋接頭應點焊增加強度。（2）當填充墻體超長長、超高時，應應設置防裂構構造柱或配筋筋帶。

（3）在內外墻墻面的抹灰砂砂漿中摻杜拉拉纖維或丹強強絲。

（4）當外墻采采用普通抹灰灰砂漿時，在在砂漿中敷設設耐堿玻璃纖纖維網格布。（5）建議頂層用M77.5混合砂漿砌砌筑，增強頂頂層整體的強強度，避免砌砌體與砼屋面面由于溫差的的變化伸縮不不同產生裂縫縫。（6）窗過梁拆模時，砼砼強度應達到到80%，避免用錘錘猛擊模板拆拆模。6.3、外墻滲水水的控制、外墻滲水產生的的原因（1）砌筑外墻時砂漿漿的水平縫和和豎縫的飽滿滿度達不到要要求或砂漿標標號低。（2）外墻腳手孔未按按要求封堵。（3）表面清理不干凈凈，砼表面光光滑，表面澆澆水不透，砂砂漿一次性粉粉刷過厚，干干縮力較大引引起墻面與砂砂漿粘結力不不好，產生墻墻面空鼓，脫脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比比達不到設計計要求。（5）水泥的安定性和和砂的質量達達不到施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不不密實，涂膜膜防水質量達達不到要求。、治理措施和操作作方法（1）砌筑外墻的砂漿漿配合比要符符合設計要求求，宜采用預預拌砂漿。砌砌筑時砂漿飽飽滿度不小于于85%，采用三.一砌筑法，要要隨時抽查，不不合格要求返返工。（2）外墻堵砌洞眼采采用斷磚、防防水砂漿堵砌砌，并派有責責任心的專人人進行施工，表表面采用1：3防水砂漿粉粉嚴。其操作作方法：首先先清理洞眼中中的雜物，并并用水沖洗干干凈，然后用用濕過水的斷斷磚四周鋪好好1：3防水砂漿堵堵砌，表面凹凹進10-15mmm，再用1：3防水砂漿粉粉嚴，如暫不不粉外墻時應應澆水養(yǎng)護，堵堵砌洞眼時應應專人封堵。（3）原材料的砂和水水泥應符合設設計要求和現(xiàn)現(xiàn)形的國家制制定材料標準準的規(guī)定，，必必須有合格證證，對于水泥泥的凝結時間間和安定性進進行現(xiàn)場抽查查附檢，合格格后才能使用用。砂平均粒粒徑為0.35-00.5mm，不不得含有粘土土、草根等雜雜物，為了保保證砂子粒徑徑使用前用44mm孔徑的的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應做做好灰餅，對對不平整的地地方用1：2.5砂漿進行修修理。對于砼砼的缺陷用107膠砂漿補粉粉，砼表面油油漬和脫模劑劑采用10%堿水清洗干干凈。為了使使砂漿中的水水份不能很快快地被墻面吸吸收干縮過快快，墻面提前前一天澆水濕濕潤，其滲水水深度達到8-10mmm，粉刷時對對砼表面用砼砼界面劑隨刷刷隨抹。外墻墻粉刷分2遍成活。第第一遍粉7-8mm厚應應一次粉刷完完成，施工縫縫接槎應向上上切開一個斜斜面。粉第二二遍前要按設設計要求貼好好分格縫條，對對于底糙中的的缺陷應及時時修補好，第第二遍采用1：3水泥砂漿，分分二次壓實壓壓光。在一個個分格內不得得留施工縫，表表面嚴禁用干干水泥散面，嚴嚴禁澆水壓光光，分格條周周邊用鋼板多多壓幾遍以防防收縮裂縫，建建議外墻抹灰灰、摻用0.2%杜拉纖維素素防止墻面龜龜裂。（5）水泥砂漿應專人人拌制，做好好計量工作，保保證配比的準準確。（6）為了防止干縮墻墻面粉刷完24小時后應澆澆水養(yǎng)護2-3天。7、樓地面7.1、樓地面抗抗?jié)B防治.上下水管等預預留洞口軸線線位置應正確確，洞口形狀狀上大下小。.PVC管道穿穿過樓面，宜宜采用預埋接接口配件的方方法。.現(xiàn)澆板預留洞洞口填塞前，應應將洞口清洗洗干凈、毛化化處理、涂刷刷加膠水水泥泥漿作粘結層層。洞口填塞塞分二次澆筑筑，先用摻入入抗裂防滲的的微膨脹細石石混凝土澆筑筑至樓板厚度度的2/3處，待混凝凝土凝固4h蓄水試驗；；無滲漏后，用用摻入抗裂防防滲劑的水泥泥砂漿填塞。管管道安裝后，應應在管周進行行24h蓄水試驗，不不滲不漏后再再做防水層。.防水層施工前應先先將樓板四周周清理干凈，陰陰角處粉成小小圓弧。防水水層的泛水高高度不得小于于300mmm。

.地面找平層層朝地漏方向向的排水坡度度為1%-1..5%，地漏要比比相鄰地面低低5mm。.有防水要求的地面面施工完畢后后，應進行24h蓄水試驗，蓄蓄水高度為20-30mmm，不滲不不漏為合格。.衛(wèi)生間墻面應用防防水砂漿分2次刮糙。7.2、廚衛(wèi)間墻墻角滲水的防防治.墻角滲水原因（1）基層砼不符合要要求。（2）廚衛(wèi)間四周的墻墻體滲水。（3）防水材料不合格格，防水做法法不當。（4）地坪向地漏泛水水不明顯，地地漏安裝過高高，地面積水水。.治理措施和操作方方法（1）現(xiàn)澆砼的石子極極配要好，一一般石子粒徑徑5mm-311.5mm，砂砂用中砂厚度度不小于900mm厚，振振搗要密實，從從而提高砼的的密實性，使使砼不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四四周墻面不滲滲水，廚衛(wèi)間間現(xiàn)澆地面比比其它房間低低3cm。衛(wèi)生生間四周的墻墻體下部做200高細石砼，與與墻同寬，做做成止水帶并并與現(xiàn)澆板一一起澆筑，形形成一個整體體。砌砼止水水帶上面的5皮磚，砂漿漿的飽滿度應應達90%，采用三.一砌磚法。不不得隨意在止止水反梁上打打洞開槽。（3）防水材料應符合合材料標準的的規(guī)定，抽查查復試合格。（4）采用防水細石砼砼向地漏方向向做好泛水，泛泛水要明顯，地地漏口要比地地坪低5mmm左右，墻面面用1：3防水砂漿粉粉刷到頂，根根部做成圓角角，管道四周周做成傘狀。做做防水層前地地面應干燥，不不能有空鼓、粗粗糙、松動。廚廚衛(wèi)間上下水水管應安裝完完成與地面接接口處要處理理好，經驗收收合格才能做做防水層。衛(wèi)衛(wèi)生間、廚房房、水箱間等等所有用水房房間防水層周周邊上翻150高，浴室房房間防水層周周邊上翻1800高。（5）廚衛(wèi)間地面防水水材料施工完完畢后，應認認真做好蓄水水試驗，蓄水水高度為30-50mmm，24小時內無滲滲漏為合格。7.3、地面空鼓鼓起砂防治.地面先清理干凈，應應全部露出砼砼樓板，并用用水沖洗但不不能積水，隔隔夜生鋪細石石砼找平層。鋪鋪時首先用純純水泥漿滿刮刮一遍，隨即即鋪設找平層層，細石砼的的坍落度不大大于30mmm，刮平后用用鐵滾子來回回滾動壓實，待待找平層稍收收水后再用干干硬性的1:2砂漿鋪設面面層（砂為中中粗砂），然然后再用鐵滾滾子壓實，使使找平層和面面層形成一個個整體。再用用鐵抹子壓三三遍成活，切切勿在面上撒撒干水泥以防防龜裂。待地地面做好24小時后，澆澆水養(yǎng)護7天方能上人人。.樓梯踏步貼防滑地地磚。先把樓樓梯踏步先清清理干凈，用用1:3砂漿刮糙。刮刮糙時按事先先彈好的線校校平，待基層層有強度后，開開始貼地磚，貼貼地磚時先刷刷一道漿再用用１：１水泥泥砂漿（摻水水重5%的107膠）鋪貼，貼貼好后2天才能上人人擦縫。8、門窗8.1、窗周邊滲滲水a、窗周滲水的原因因（1）窗質量不合格，窗窗框固定不牢牢，經碰撞或或振動出現(xiàn)裂裂縫，窗邊嵌嵌縫不嚴密，嵌嵌縫材料不符符合要求。（2）窗臺砂漿吃框，砂砂漿空鼓，外外墻窗臺沒有有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽槽不符合要求求。（4）窗洞口預留過大大造成抹灰過過后易產生裂裂縫。b、治理措施與操作作方法（1）窗進場前應按規(guī)規(guī)定進行三項項性能的檢驗驗，符合設計計和規(guī)范要求求后，方可使使用。（2）窗在安裝吊正后后先用木契固固定好，再用用射訂槍把固固定在框邊鍍鍍鋅鐵皮固定定在墻面上，這這時不要取出出木契，應把把洞口四周清清理干凈，采采用專用的PU發(fā)泡填充料料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后后，再取出木木契填補PU填充料。固固定后手搖晃晃不動，再用用美工刀在窗窗四周里外剝剝去10mmm深的凹槽，再再用1：1的水泥砂漿漿勾縫并養(yǎng)護護，待砂漿干干燥后用硅硐硐玻璃膠密封封。（3）窗臺做法：做窗窗臺前應澆水水濕潤基層并并清理干凈，再再用1：2水泥砂漿，找找坡，壓光壓壓實，厚度超超過3cm處用C20細砼找坡，散散1：1水泥砂壓光光。窗下框的的底部與窗臺臺之間應留88mm做成凹凹槽，填補玻玻璃膠。窗口口兩側和頂面面應用1：2.5水泥砂漿應應分次粉刷，砂砂漿的厚度只只能蓋框0.5-0..8cm。框框與砂漿接觸觸處待砂漿干干后用玻璃膠膠堵嚴，在窗窗臺頂面離外外墻邊4cmm處，做成10×10的滴水槽，滴滴水槽要順直直，兩邊到頭頭。9、裝飾工程9.1室內標高和和幾何尺寸控控制.測量人員每次放線線前，應再次次熟悉圖紙。放放線結束后，應應該進行校核核，檢查無誤誤后方可進行行施工。.裝飾施工前，應應認真復核房房間的軸線、標標高、門窗洞洞口等幾何尺尺寸，發(fā)現(xiàn)超超標時，應及及時進行處理理。.室內尺寸允許偏差差應為符合下下列規(guī)定：1）凈高度為±15mmm。2）室內與垂直線偏差差小于0.3%，且小于155mm。3）樓板水平度：5mmm/2m。9.2內外墻涂料料起皮防治.在刷外墻涂料時，墻墻面應干燥無無缺陷。.外墻采用彈性涂料料，底層涂一一遍應均勻不不漏涂，流掛掛。以提高主主涂層的坐著著力，面涂層層一遍應顏色色一致，并有有一定的光澤澤度。9.3裝飾工程質質量保證措施施裝飾裝修工程質量量控施見表9.3-1：室內裝飾裝修工程程質量控施表9.3-11序號項目內容1地磚樓地面地面處理鋪貼地面磚前，應應先掛線檢查查并掌握樓地地面墊層的平平整度。對地地面基體表面面應進行清理理，并用清水水沖洗地面?；鶎颖砻鎽崽崆耙惶鞚菜?。鋪貼及養(yǎng)護1）鋪設磚面層（含結結合層）下的的基層表面要要求堅實、平平整，不允許許有施工質量量通病現(xiàn)象，并并應清掃干凈凈。2）在鋪貼前，對磚的的規(guī)格尺寸、外外觀質量、色色澤等應進行行預選，并事事先在水中浸浸泡后晾干待待用。3）鋪面磚應緊密、堅堅實，砂漿要要飽滿。嚴格格控制面層的的標高，并注注意檢測泛水水。4）面磚的縫隙寬度：：當緊密鋪貼貼時不宜大于于1mm；當虛虛縫鋪貼時一一般為5～10mm。5）磚面層鋪貼24hh內，及時清清理面層的水水泥，并做好好磚面層的養(yǎng)養(yǎng)護和保護工工作。2花崗石樓地面控制要點1）磨光板面要平滑，磨磨光度符合要要求，紋理排排列要統(tǒng)一，板板塊外邊緣切切口平直，不不能崩角崩邊邊。平面不能能有裂紋。長長、寬度尺寸寸要準確，對對角線誤差不不超過0.55mm。2）施工前應將混凝土土墊層清掃干干凈，灑水濕濕潤，找平。3）石材板塊在鋪砌前前，應做好切切割和磨平處處理。4）板材在鋪砌前應先先浸水濕潤，陰陰干后備用。結結合層與板材材應分段同時時鋪砌，鋪砌砌要先進行試試鋪，待合適適后，將板材材揭起，再在在結合層上均均勻撒布一層層干水泥面并并淋水一遍，正正式鋪砌。5）鋪砌時板材要四角角同時下落，并并用橡皮錘敲敲擊平實，注注意隨時找平平找直，要求求四角平整，縱縱橫間隙縫對對齊。6）鋪砌的板材應平整整，線路順直直，鑲嵌正確確。板材間與與結合層以及及在墻角、鑲鑲邊和靠墻、柱柱處均應緊密密砌合，不得得有空隙。7）板材之間，接縫應應嚴密，其縫縫隙寬度不應應大于1mmm或按設計要要求確定。8）面層鋪砌完后，其其表面應進行行養(yǎng)護并加以以保護。水跡處理用進口保護液處理理側面和底面面，防止水分分滲透到石材材里面。空鼓低差處理1）板面空鼓：由于混混凝土墊層清清理不凈或澆澆水濕潤不夠夠，刷素水泥泥漿不均勻或或刷的面積過過大、時間過過長已風干，干干硬性水泥砂砂漿任意加水水，大理石板板面有浮土未未浸水濕潤等等等因素，都都易引起空鼓鼓。因此必須須嚴格遵守操操作工藝要求求，基層必須須清理干凈，結結合層砂漿不不得加水，隨隨鋪隨刷一層層水泥漿，石石材板塊在鋪鋪砌前必須浸浸水濕潤。2）接縫高低不平、縫縫子寬窄不勻勻：主要原因因是板塊本身身有厚薄及寬寬窄不勻、竄竄角、翹曲等等缺陷，鋪砌砌時未嚴格拉拉通線進行控控制等因素，均均易產生接縫縫高低不平、縫縫子不勻等缺缺陷。所以應應預先嚴格挑挑選板塊，凡凡是翹曲、拱拱背、寬窄不不方正等塊材材剔除不予使使用。鋪設標標準塊后，應應向兩側和后后退方向順序序鋪設，并隨隨時用水平尺尺和直尺找準準，縫子必須須拉通線不能能有偏差。房房間內的標高高線要有專人人負責引入，且且各房間和樓樓道內的標高高必須相通一一致。補縫處理地面石材拼接縫中中，先用吸塵塵器將石材縫縫隙處的浮塵塵吸掉，然后后用毛刷進行行刮掃直至石石材拼縫處無無灰塵，將石石蠟電熨斗預預熱后熔化進進口希臘石蠟蠟，配色與所所用石材顏色色基本一致后后，將配好顏顏色的石蠟熔熔化嵌入石材材縫隙中，用用刀片將高低低不平的石蠟蠟進行修整，再再用進口金剛剛碟片對補過過后的縫隙按按粗細型號進進行磨研出光光，最后用石石材護理液進進行封面。經經過此工藝處處理后的石材材縫隙能將石石材切割過程程中