江蘇某電廠×MW超超臨界機組質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施批準：審核：編寫：目錄1.目的2.適用范圍3.引用文件4.職責5.工作要求6.各專業(yè)質(zhì)量通病防治措施1、目的明確****電廠一期2×1000MW機組工程質(zhì)量通病防治的主要范圍和要求，提出預防、實施、整改措施的規(guī)定。2、適用范圍本程序適用于****電廠一期2×1000MW機組工程建設中工程質(zhì)量通病防治。3、引用文件3.1《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》各專業(yè)篇；3.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》各專業(yè)篇；3.3《建筑工程施工及驗收規(guī)范》；3.4《建筑工程質(zhì)量驗收及評定標準》；3.5《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》；3.6《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》。4、職責4.1分公司生產(chǎn)副經(jīng)理負責組織、協(xié)調(diào)質(zhì)量通病防治工作。總工程師負責審批質(zhì)量通病防治措施。4.2工程管理科負責編寫質(zhì)量通病防治措施，負責檢查、督促各專業(yè)公司質(zhì)量通病防治措施，負責協(xié)調(diào)專業(yè)間的施工順序安排，組織參加專業(yè)間重要項目的工序交接。負責檢查和驗收質(zhì)量通病防治的效果，督促相關部門對存在的問題進行整改。4.3采供科負責材料、設備從供貨地點到施工現(xiàn)場庫房（區(qū)）的搬運、貯存、包裝和防護、發(fā)放管理工作，確保其不發(fā)生質(zhì)變、受損。4.4專業(yè)公司組織落實施工成品、半成品及設備保護的具體實施工作。5、工作要求5.1在編制施工技術(shù)措施、方案時，技術(shù)人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進而達到防止質(zhì)量通病的目的。5.2采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預防，達到時時著想、處處預防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。5.3工程管理科對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施。5.4根據(jù)工程實際積極采用新工藝、新方法、新材料、新技術(shù)，改進施工工藝，提高施工質(zhì)量水平，達到消除質(zhì)量通病的目的。5.5充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。5.6各種技術(shù)方案、措施、作業(yè)指導書，必須把好技術(shù)措施審批關。5.7在各專業(yè)施工技術(shù)交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預防的方法進行交底。5.8建立項目質(zhì)量責任制和考核制度，將施工過程質(zhì)量控制落實到每一道工序和第一個崗位。專職工程師、質(zhì)檢員、技術(shù)員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規(guī)范等設計和施工文件及程序的要求。5.9加強質(zhì)量管理工作的考核，保證工程各項有關質(zhì)量管理的保證文件、制度、標準得到有效貫徹和執(zhí)行。工程管理科針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負責實施。5.10工程管理科每月對質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進行分析、檢查和考核，并對照相應的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。對產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關人員和部門進行嚴格的經(jīng)濟處罰；對消除質(zhì)量通病的單位予以獎勵，從而加強全體員工對預防質(zhì)量通病的認識。5.11各級質(zhì)檢人員，必須加強對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有權(quán)立即制止，對責任單位和個人進行經(jīng)濟處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務立即報告。6、各專業(yè)質(zhì)量通病防治措施6.1建筑專業(yè)一、地基基礎工程質(zhì)量通病的防治措施

(1)、地基基礎產(chǎn)生較大沉降、不均勻沉降的防治措施1)、樁基工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，孔樁應對持力層巖土性質(zhì)進行鑒別驗收，在清孔，孔底沉渣厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。2)、樁基施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、粘性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和周邊土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。3)、樁基工程驗收前，按規(guī)范和相關文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量、承載力檢驗。檢驗結(jié)果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算出具體處理方案進行加固處理。(2)、樁身質(zhì)量(地基處理強度)不符合要求的防治措施1)、樁基施工時應嚴格檢測，垂直偏差應小于0.5%；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度的一致；施工中遇到大塊石等障礙物導致樁身傾斜時，應及時予以清除或處理。2)、灌注樁混凝土澆筑①.澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位0.5~1.0m以上，確有困難時，應高于樁頂設計標高少于2m，混凝土澆筑測量樁頂標高，當混凝土充盈系數(shù)異常時，應分析原因并采取措施進行處理。②.在有承壓水的地區(qū)，應采用塌落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆筑標高應考慮承壓水頭的不利影響。③.鋼筋籠應焊接牢固，并采用保護塊、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。

二、墻體裂縫防治的技術(shù)措施

(1)、砌筑砂漿應采用中砂，潔凈過篩。水泥應采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并按有關規(guī)定進行檢測。

(2)、砌塊結(jié)構(gòu)砌筑完成后30d不宜摸灰。

(3)、砌筑灰縫應橫平豎直，全部灰縫均鋪滿砂漿，垂直灰縫不應大于12mm。灰縫飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。

(4)、嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。內(nèi)墻面暗敷電線套管，應用機械切槽，不得隨意剔鑿，套管進入砌體表面埋置深度以大于1.5cm為宜。(5)、應嚴格控制磚砌筑時的含水率。應提前1~2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水，各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求：1).粘土磚、頁巖磚：10%~15%。2).灰砂磚：8%~12%。

3).骨料混凝土小型空心砌塊：5%~8%。

4).加氣混凝土砌塊：≤15%。

5).粉煤灰加氣混凝土砌塊：≤20%。

6).混凝土磚和小型砌塊：自然含水率。砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。

(6)、施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨脹砂漿分次堵砌，迎水表面采用1:3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

三、混凝土結(jié)構(gòu)工程(鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治)的技術(shù)措施

(1)、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300m，中間不宜大于800mm．根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求．要根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模．對于水平混凝土構(gòu)件模板支撐系統(tǒng)高度超過８m，或跨度超過１８m，施工總荷載１０kN/m2，或集中線荷載大于１５kN/m的模板支撐系統(tǒng)，建筑施工企業(yè)應當組織專家組進行論證審查。

(2)、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，住宅不應大于150mm。

(3)、澆板中的管線必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Ф6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。

(4)、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。(5)、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。(6)、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行，后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為700~1000mm。在后澆帶兩側(cè)應沿后澆帶方向設獨立的支撐和模板帶，等后澆帶混凝土達到設計要求強度后再將其與后澆帶模板一同拆除。施工縫在澆筑混凝土前，要嚴格按照規(guī)范對混凝土表面進行鑿毛、座漿處理。后澆收縮帶的混凝土澆筑應在相應混凝土澆筑60天后進行，后澆沉降帶的混凝土澆筑應在主樓和裙樓的主體分別完工后進行，澆筑時應采用微膨脹混凝土，且強度等級應較兩側(cè)混凝土提高一個等級，膨脹劑的摻加量應由試驗確定。后澆帶的養(yǎng)護不得小于14天。后澆帶混凝土應按有關要求留置試塊。

(7)、應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護：

1)、根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

2)、用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3)、日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4)、對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

(8)、混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定：

1)、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d。

2)、對摻用緩凝劑型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。

(9)、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強大小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

(10)、柱、梁柱節(jié)點、混凝土墻以及梯板的模板安裝均應在其根部預留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口處出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。垃圾出口孔按下列要求流設：

1)、柱、梁柱節(jié)點每根留一個垃圾孔；

2)、樓梯板每跑留一個垃圾孔；

3)、混凝土強每3m留一個垃圾孔。

(11)、混凝土保護層偏差

1)、嚴禁使用碎石及短鋼筋頭材料作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

2)、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。鋼筋骨架綁扎時應按要求時鋼筋保護層墊塊，上部鋼筋應有鋼筋馬凳支撐，馬凳筋底部與模板直接接觸處應有防銹措施，澆注混凝土時在主要通道應架設施工平臺。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

(12)、當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐，支架間距為：當采用Ф6分布筋時不大于500mm，當采用Ф8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬凳作支架。馬凳在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時馬凳可用Ф10鋼筋制作；當200mm≤h≤300mm時，馬凳應用Ф12鋼筋制作；當h>300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大。

(13)、施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

(14)、主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線，準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其進行復核。

(15)、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。

(16)、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應作好現(xiàn)澆板厚度的控制標識每2延長米設置一處。

(17)、樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。

(18)、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設Ф48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

(19)、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

(20)、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。

(21)、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

四、填充墻與鋼筋砼柱質(zhì)量通病

(1)、頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當采用上述材料時，墻面應增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。

(2)、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。(3)、填充墻不應留設腳手眼。

(4)、填充墻應沿柱、墻全高設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。拉結(jié)筋應與墻、柱連接牢固，砼結(jié)構(gòu)砌體填充墻拉結(jié)筋優(yōu)先采用預埋法留置，后植拉結(jié)筋應請具有相關資質(zhì)的專業(yè)單位施工，施工前應根據(jù)砌體模數(shù)要求在需植筋部位做好標志，防止拉結(jié)筋折彎壓入磚縫隙。

(5)、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。

(6)、填充墻砌至接近梁底、板底時，應按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm、120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應與水平方向成600夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補砌擠緊，且端部應有頂緊措施，補砌時對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。

五、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施

(1)、外墻外保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

(2)、凹出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

(3)、外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光暴曬。在5級以上大風天氣和雨天不得施工，雨期施工應作好防雨措施。

(4)、外墻外保溫工程應采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。

(5)、抗裂砂漿應由抗裂劑、中砂、水泥按適當比例機械攪拌均勻?？沽焉皾{不得任意加水，配置量宜在2h內(nèi)用完為宜。

(6)、抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進行。抹抗裂砂漿應分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。

(7)、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應大于150mm。(8)、粘貼板材的外墻外保溫施工應按照設計要求使用錨栓輔助固定．

(9)、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應分層施工，每遍間隔應在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右為宜．抗裂保護層施工應在保溫層固化干燥后方可進行．刮柔性耐水膩子應在抗裂保護層干燥后施工，應做到平整光潔．

(10)、外窗隔熱性能達不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃．

六、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下?。?/p>

(2)、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗．

(3)、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓弧．防水層的泛水高度不得小于300mm。(4)、地漏應設置在房間的最低處，并不得設在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。(5)、有防水要求的地面施工完畢后，應在防水層、找平層施工完畢后，分別進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。(6)、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙．

七、外墻滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、外墻抹灰應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂．

(2)、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格．

(3)、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實．孔洞填塞應由專人負責，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)．

(4)、外墻抹灰基層應采用人工鑿毛或界面劑砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護．基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進行修補．

(5)、抹灰前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤．

(6)、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求．

(7)、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進行，施工時每層厚度宜控制在6~10mm，當總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施．抹灰上遍與下遍之間應保持間隔時間，最后一遍抹灰應做防水砂漿面層，平整度不應大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應在基層抹灰時完成，避免在貼磚十找補．外墻抹灰各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部．

(8)、面磚鑲貼必須采用滿粘法．宜降低粘結(jié)層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實形成＂蓄水囊＂．勾縫應采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應二次勾縫，不采用＂滿抹＂方法勾縫．應采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》標準的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應由法定檢測機構(gòu)對粘結(jié)強度進行檢驗，并提供檢測報告．

(9)、出檐、臺、板根部鑲貼應先下后上、先平后立；外端部應先立后平，坡向應內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實．墻面陰陽角應采用異型角磚．陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接，

(10)、外墻面磚鑲縫必須采用勾縫條抽出漿至密實．

(11)、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應小于2cm．滴水線寬度應為15~25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式．

八、門窗滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、門窗安裝前應進行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應對其抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進行定型檢測，檢測結(jié)果達不到設計要求時，必須對門窗型式進行修改，重新檢測合格后才能正式加工。

(2)、塑鋼六窗應檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強型號鋼的方式是否符合設計要求。

(3)、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根椐飾面材料確定間隙。

(4)、門窗洞口四周應按照門窗框固定連結(jié)位置設置預埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預埋件應使用小型號砼砌塊。

(5)、固定連結(jié)位置應距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點。

(6)、連結(jié)件應采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應比拼樘料長出10～15mm。

(7)、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。

(8)、門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。

(9)、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上的密封膠。

九、建筑物臨空防護欄桿質(zhì)量通病防治措施（欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固定不夠、耐久性差）

(1)、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，不禁點焊。

(2)、預埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：１)、主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當預埋件安在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的砼預制塊，砼強度等級不小于Ｃ20，將埋件澆筑在砼土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

２)、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。

(3)、欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。

(4)、防護欄桿的施工前應按設計及規(guī)范要求先進行“樣板”的施工，經(jīng)有關單位檢查驗收合格后方可進行大面積的安裝，檢查時應提供原材料合格證明、復驗報告以及相關檢測報告。

(5)、護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設計要求。護欄安裝必須牢固，欄桿護手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應光滑，不得有毛刺。

(6)、欄桿安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護與預埋件的連接接點應符合設計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進行滿焊。預埋件連接節(jié)點、防雷連接節(jié)點應進行隱蔽工程驗收。

(7)、欄板的涂裝應均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應符合設計要求，檢查驗收時應檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設計無要求時應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應的記錄資料。

(8)、在防護欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得進行下道工序的施工。

(9)、房屋的建設單位應在移交房屋時出具欄桿等臨空防護的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設方或物管）在房屋的使用過程中應根椐說明書對欄桿等臨空防護進行定期檢查和維護。當使用年限超過設計確定的合理使用年限時，應該委托檢測單位鑒定后，采取切實有效的措施后方可繼續(xù)使用。

十、屋面滲漏防治的技術(shù)措施

(1)、砼瓦應有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，還要對砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強度等物理進行復試，檢測不合格不得用于工程上。應用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。

(2)、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴。

(3)、剛性細石砼防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求。

1)、鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片

2)、砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后二次壓光。

3)、分格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

4)、保水養(yǎng)護不小于14天。

(4)、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

(5)、卷材防水層的技術(shù)措施

1)、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材料相容。

2)、防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。

3)、不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于50時施工，并應防止基層受潮。

4)、應根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

5)、卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)達角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天檐溝方向鋪貼從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡理減少搭接。

6)、上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。

7)、相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。

8)、疊層鋪貼時，上下卷材的間搭接應錯開；疊層鋪設各層卷材，在開溝與屋面的連處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

9)、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。

10)、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

(6)、屋面細部構(gòu)造

1)、天溝、檐溝○1天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷時，宜采用防水涂膜增強層。○2天溝、檐溝與屋面交接處的會加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定?！?格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫隙和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在砼斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。

2)、女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求；○1女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應小于250mm。○2女兒墻為砼時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石砼保護層，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3)、水落口處防水處理應符合下列要求：○1水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。○2水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于５％，并應先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接角處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4)、變形縫的防水構(gòu)造處理應符合下列要求；○1變形縫的泛水高度不應小于250mm。○2防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。○3變形縫應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。○4變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填

5)、伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應符合下列要求：○1管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。○2管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密?！?管道根部財周圍做附加增加層，度度和高度不小于300mm。○4防層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋?！?附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

十一、排水工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施

(1)、引入室內(nèi)的管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。

(2)、排水管道穿越基礎預留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

(3)、排水管道穿越樓板，地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)境間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。

(4)、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。

(5)、埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。6.2安裝專業(yè)一、熱力系統(tǒng)和管道保溫通病防治的技術(shù)措施(1)、保溫不實和通縫1)、保溫型材內(nèi)徑必須和管外徑一致，其外層固定牢固，其接縫處應壓筋。2)、施工彎管部分宜使用特制保溫殼體。3)、施工現(xiàn)場切割的彎管件，應放樣板在工廠加工完成后編號運到現(xiàn)場。4)、施工保溫材料，應錯口砌筑，砌塊間應砌實，灰縫應飽滿。保溫施工前應進行試砌，合格后才能正式施工。5)、施工垂直管線，應和設計商定，其中間每隔3米加焊減力托架。6)、管徑Ф377以上管道的下部保溫瓦建議設計宜加掛好網(wǎng)托，并和內(nèi)管焊固，然后用鐵絲綁固，消除大管底保溫殼起鼓的通病。7)、綁固點應牢固，固定支點應焊牢。綁緊鐵絲一般沿外層園周綁固，不得斜綁。8)、綁線的間距應保證每塊瓦綁兩圈。(2)、抹灰開裂1)、材料和配合比應按規(guī)范要求選用和配制。2)、抹面層次和工藝要求應嚴格按照作業(yè)指導書和規(guī)程進行。抹面工作應壓平處理，按施工溫度調(diào)整水灰比，防止日曬和雨淋。按規(guī)范和要求采用正確的養(yǎng)護方法。由有經(jīng)驗的技工進行操作?；覞{應盡可能使用機械拌和。3)、施工前應進行試抹，檢查合格后才能正式抹面。4)、保溫殼外一般應按設計要求選用合格的鐵絲網(wǎng)綁固。(3)、護面不光1)、護面時要請經(jīng)驗的技工下料。護面鐵皮宜選用優(yōu)等品，不得使用合格品，應妥善保護、防止碰撞。2)、控制好固定釘?shù)拈g距，其間距不小于施工規(guī)范和設計的間距要求。(4)、護面污垢1)、護面應在其上部的建筑和安裝工程完工后進行。防止污垢影響護面質(zhì)量。2)、已護面工程上表面，宜進行保護和鋪蓋，防止污垢，護面上污垢，應及時使用溶劑清洗干凈防止銹蝕。碰撞變形及無法去污垢部位護面應予更換返工。(5)、溫材料受潮1)、保溫材料存放時應墊起，上層蓋防雨布。2)、已保溫完管道應及時抹面或護面，作到隨保隨護。保溫施工場地附近，應注意防止同時有漏水和灑水的項目進行施工。3)、露天大面積保溫面在施工前，應準備好防雨措施。(6)、金屬護殼表面工藝不良1)、對于有大小頭的金屬護殼，安裝時應注意方向。對于垂直管道，護殼應由下而上施工，每節(jié)護殼大頭在下，小頭在上。對于水平管道，金屬護殼應順管子坡度由低向高施工，每節(jié)護殼大頭低、小頭高。2)、每節(jié)護殼與已安裝好的前一節(jié)護殼，要結(jié)合緊密。3)、金屬護殼環(huán)向接縫和軸向接縫的設置應符合要求。二、管道支吊架安裝及管道支吊架等穿格柵施工通病防治的技術(shù)措施(1)、管道支吊架安裝不規(guī)范1)、支吊架位置應事先放線，標高不正確的應加焊鐵件調(diào)整，保證全部達到設計標高。2)、加工配制的支吊架入場后，應全部逐件進行檢查，保證尺寸正確，焊縫均勻，滑動靈活，彈簧型號和位置正確。3)、支吊架廠內(nèi)應做防腐處理，對合金鋼支吊架應按設計要求做好材質(zhì)標記，現(xiàn)場安裝前合金鋼部件應復驗?，F(xiàn)場制作的支吊架要求應與工廠制造相同。4)、支吊架布置要與管道布置同步考慮。5)、在混凝土柱和梁上裝設支吊架時，應先將混凝土抹面鑿去，然后固定。6)、支吊架的孔眼、拉桿符合驗標規(guī)定，螺孔應用機械加工。現(xiàn)場制作支吊架所用的鋼材采用機械切割，邊緣打磨，大型型鋼無法機械切割時，可采用氣割，但必須進行打磨處理。支吊架的螺紋部份必須無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷。7)、在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移方向及尺寸應按設計要求正確裝設。如施工圖無具體標注，根部應在熱位移反向偏裝1/2熱位移值。8)、有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查和調(diào)整。9)、整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴密性試驗完成及保溫后方可折除。恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整。10)、支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。同一支吊架緊固件規(guī)格應一致，螺栓露出螺母2-3牙。11)、所有支吊架的焊縫應按圖紙要求施焊，焊后去除藥皮，并作防腐。支吊架間距應按設計要求正確裝設。12)、吊架管部受力焊縫，應按規(guī)范規(guī)定進行相應的抽檢。吊架接頭必須采用綁條焊，接頭工件應使用機械切割，同一支吊架接頭應相同。在數(shù)條平行的管道敷設中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；數(shù)條平行的管道支架應盡可能處于同一截面布置。13)、滑動及導向支架滑動面和管道支托的接觸面應平整，并相互接觸良好。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整無毛刺，滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯等活動零件與支承件應接觸良好。支吊架的導向板與底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要求。支吊架的抱箍支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。所有活動支吊架的活動部分應裸露，不應被水泥及保溫層覆蓋。14)、管道的固定支架不得在有補償裝置的熱力管道上同時安置兩個及兩個以上的固定支架。固定支架的底座應在水平、垂直找正后再加墊片，墊實后點焊牢固，在支架底座上面點焊數(shù)量不得少于4點。與管道焊接的固定支架，其焊接工作應按管材焊接工藝要求進行施工。混凝土基礎上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定深度值。(2)、管道支吊架等穿格柵安裝不規(guī)范1)、管道穿格柵時，格柵處采用矩形割孔，并相應技術(shù)處理增設正方形踢腳方框。對于有膨脹的管道，應再向膨脹方向延長一個膨脹量，做成長方形踢腳方框，以滿足膨脹需要。2)、電纜豎井穿格柵時，需增設長方形踢腳方框，踢腳板與電纜橋架間距50mm，踢腳板高度與該處平臺踢腳板高度一致。3)、對電纜套管、鋼結(jié)構(gòu)支撐等穿越格柵時，格柵處所割方孔不宜過大，方孔四周需用扁鋼封閉。封閉用扁鋼高度要求與格柵高度平齊，扁鋼方框與格柵各接點焊成一整體。4)、踢腳方框要求采用扁鋼制作，扁鋼統(tǒng)一采用機械切割下料，當采用氣焊切割時，必須打磨平齊。扁鋼要平直，與格柵及相鄰扁鋼要垂直。踢腳方框與管道不同心度≯5mm。扁鋼方框與格柵各接點焊接成整體，焊接表面成型要美觀。5)、平臺格柵開孔不得隨意進行，割孔時應考慮其位置和美觀，同時應遵守小口徑管道集中成排布置的原則。6)、如格柵上開孔較大，已影響原格柵的設計承載時，應在該塊格柵下增設增強型鋼。7)、有關設備外護板開孔，采用正方形割孔，外加角鋼邊框。割孔后技術(shù)處理采用增設角鋼方框，要求角鋼切割下料后打磨清理，角鋼拼縫焊接后磨平，外角鋼框架與外護板配合應平整。制粉系統(tǒng)安裝工程通病防治的技術(shù)措施(1)、管道安裝注意事宜1)、拼裝管道時，應放在樣板臺上定位，并進行適當加固，吊裝時應設置吊耳。加固件與吊耳應盡量設置在管道外壁上，且易于割除。2)、制粉管道部件要保證接口平整。螺栓孔要機械加工，確保法蘭對接吻合。3)、CO2滅火、蒸汽滅火管道的噴嘴方向應正確，與粉流方向一致。4)、進入粉倉內(nèi)部的各類設施（粉標、CO2滅火管道等）與粉倉間密封應良好，并督促檢查。5)、管道就位后，采用水平找正，然后進行對口工作。錯口應小于1mm，嚴禁強制對口，對管道壁厚大于3mm應打磨坡口后方可焊接。6)、制粉系統(tǒng)焊接完畢后，進行滲油試驗，必須合格。7)、制粉系統(tǒng)安裝完畢后，封閉前要進行隱蔽工程檢查，并通過簽證(2)、設備安裝注意事項1)、磨煤機進出口料斗與螺旋管之間的密封裝置和填料密封應良好，不妨礙膨脹。填料使用涂鉛粉的羊毛氈。2)、螺旋管與筒身間加設優(yōu)質(zhì)的羊毛氈，且接口吻合良好。3)、輸粉機內(nèi)部各處間距符合要求，確保煤粉切換良好。4)、給粉機上下法蘭接口處應加設涂厚白漆的羊毛氈，同時要求主軸軸封嚴密不漏，葉輪間隙，刮刀與圓盤間隙應符合圖紙要求，確保給粉機運轉(zhuǎn)正常。四、油系統(tǒng)安裝及油循環(huán)通病防治的技術(shù)措施(1)、油系統(tǒng)雜質(zhì)多1)、油系統(tǒng)設備進場后應按規(guī)范要求對設備進行解體檢查，其主要要求如下。2)、油系統(tǒng)設備解體后必須清掃干凈。清掃完后，對設備開口處進行臨時封堵，并按規(guī)范要求對油箱、冷油器進行嚴密性試驗。3)、油系統(tǒng)安裝時主要措施和施工工藝如下：4)、法蘭應盡量使用對焊法蘭，若使用平焊法蘭，焊接后，內(nèi)壁也應加焊，并打磨光滑。5)、小管徑油管安裝前管內(nèi)要吹掃干凈，現(xiàn)場油管彎制必須采用冷彎法。6)、油管焊接一律采用氬弧焊打底的焊接工藝，焊完后管內(nèi)雜物應清理干凈。7)、用鎖母連接的油管，其鎖母接頭必須用整塊金屬制成，不得使用焊接的鎖母接頭，并保證接頭嚴密。8)、油管道的法蘭結(jié)合面應使用耐油并耐熱的墊片，墊片厚度及尺寸應符合規(guī)范要求。9)、管子的坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定加工。10)、所有油管應將所有開孔開完并配管結(jié)束后進行酸洗鈍化。酸洗后，質(zhì)檢部門應對其進行質(zhì)量驗收。(2)、油系統(tǒng)循環(huán)沖洗的施工措施及施工要求：1)、油循環(huán)開始，現(xiàn)場應有完善的消防設施，施工區(qū)內(nèi)不得有明火作業(yè)。2)、油循環(huán)沖洗中，油壓不得超壓，定期檢查油濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)堵塞或破損，在各軸承進油管上安裝臨時濾網(wǎng)，待油循環(huán)結(jié)束后拆除。3)、油循環(huán)沖洗中，用潤滑油泵及高壓油泵配合沖洗，沖洗時，拆除調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)中所有節(jié)流裝置，以利于徹底沖洗。4)、油循環(huán)時應盡可能投入全部裝置。油質(zhì)合格后，油循環(huán)原則上宜繼續(xù)運行，直至機組試運。五、油漆施工通病防治的技術(shù)措施(1)、鋼構(gòu)件除銹應做到徹底清除表面鐵銹、油污、焊渣、焊疤、灰塵等雜質(zhì)，達到設計要求的除銹等級并通過檢查驗收。(2)、鋼構(gòu)件在除銹結(jié)束后4小時內(nèi)應及時涂刷底漆，防止反銹，涂刷必須均勻，刷漆前應記下構(gòu)件的編號、標注等。安裝焊接節(jié)點處宜留出30至50mm寬帶范圍暫不涂刷，摩擦面、頂緊面是否上底漆按設計要求。(3)、對鋼構(gòu)件，待底漆干透后將構(gòu)件低凹不平處用膩子刮平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑，并清除粉塵，打磨時不得磨穿底漆，更不可磨損棱角。(4)、鋼構(gòu)件涂刷油漆1)、涂刷遍數(shù)及涂層厚度按設計，在涂層厚度達不到設計要求時應增加涂刷遍數(shù)，涂刷時每遍均要做到橫平豎直，厚度均勻一致。磨擦面、頂緊面應采取保護覆蓋措施。2)、將構(gòu)件上原標記重新標注到構(gòu)件上。以上步驟應在構(gòu)件交付安裝前完成。3)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件安安裝結(jié)束、驗驗收合格后，應應對安裝焊接接節(jié)點、螺栓栓連接節(jié)點以以及安裝過程程中漆膜損傷傷部位，按前前述步驟進行行基層、底漆漆及中間漆施施涂處理。高高強度螺栓表表面應注意除除油。4)、面漆涂刷前前全面檢查底底漆、中間漆漆的完整性。5)、油漆存放不不得超過有效效期；當天使使用的涂料應應當天配制，并并不得隨意添添加稀釋劑。涂涂裝時的環(huán)境境溫度和相對對濕度應符合合產(chǎn)品說明書書的要求，當當遇有大霧、雨雨水或構(gòu)件表表面有結(jié)露時時不可作業(yè)；；涂刷4小時內(nèi)應嚴嚴防雨水淋灑灑；下遍油漆漆施工時上遍遍油漆必須干干透。電纜安裝通病防治治的技術(shù)措施施(1)、電纜保護管管的加工及敷敷設1)、電纜保護管管長度、高度度、轉(zhuǎn)角位置置及其角度等等參數(shù)，必須須由現(xiàn)場實測測。2)、電纜保護管管的彎制，鋼鋼管采用彎管管機冷彎，硬硬塑料管一般般采用熱彎。3)、電纜管的彎彎曲半徑應符符合所穿電纜纜彎曲半徑的的規(guī)定要求，在在一般情況下下，彎曲角度度不應小于990度，每根根電纜管上的的彎頭不應超超過3個，直角彎彎頭不能多于于2個。4)、加工好的電電纜管管口應應磨光，使其其光滑無毛剌剌，無尖銳棱棱角，內(nèi)壁應應無毛刺。5)、電纜管彎制制后，不應有有裂紋，其彎彎扁程度不宜宜大于管子外外徑的10%%。6)、金屬管的外外表應涂防腐腐漆或瀝青，鍍鍍鋅管鍍層剝剝落處也應涂涂以防腐漆。7)、金屬管的連連接，一般用用短管套接或或管箍連接，用用短管套接時時，可采用大大一級的短管管，其長度不不應小于電纜纜管外徑的22.2倍，兩兩端焊牢密封封，但不可將將管子直接對對焊。采用管管箍連接時，連連接處應纏以以麻絲，涂以以粘油或采用用其它的密封封措施。8)、硬塑管的連連接，一般采采用套接和插插接兩種方法法，它們的插插入深度均不不應小于管子子內(nèi)徑的1..5倍。套接接時套管要匹匹配，用膠合合劑（過氯乙乙烯膠）粘接接時，一定要要牢固、密封封。插接時，應應先將一管端端部加熱擴散散，插入金屬屬模具冷卻定定型，然后再再將另一管端端部表面涂上上膠合劑插入入前管內(nèi)，使使其連接牢固固密封。9)、電纜管的安安裝，明管要要排列整齊、橫橫平豎直。保保護管的敷設設路徑應符合合設計，對成成排保護管，如如要彎制，則則彎曲弧度必必須一致，彎彎曲方向相同同，與其它管管線的凈距必必須符合有關關安全要求。如如鋼管至接線線盒、盤、柜柜、箱等設備備，用金屬軟軟管連接，則則金屬軟管必必須預留適當當彎曲的弧度度，如有多根根軟管，則各各管的彎曲弧弧度必須保持持一致，彎曲曲方向要相同同，如金屬軟軟管過長則必必須采用管卡卡及支架加以以固定。保護護管應使用管管卡固定，各各支承點應均均勻分布。對對就地設備的的電纜埋管必必須按設備安安裝圖和有關關的土建圖紙紙，確定設備備接線部位的的坐標及標高高，盡量使管管口與設備進進線對準。金金屬電纜管應應可靠接地，如如利用保護管管作接地時，應應先焊好接地地螺絲。電纜纜保護管與電電纜橋架的連連接，應采用用拉孔后連接接，個別大電電纜為滿足彎彎曲半徑，采采用保護管擱擱置在橋架上上的方法。并并列敷設的電電纜管口應排排列整齊，高高度一致。電電纜管口至設設備之間，如如需要用金屬屬軟件軟管連連接時，各保保護管應分開開一定間距以以備金屬軟管管接頭的安裝裝。引至設備備的電纜管管管口位置應盡盡量準確。便便于與設備連連接并不妨礙礙設備拆裝和和進出。電纜纜管預埋時，應應考慮電纜敷敷設的方便，尤尤其分層敷設設的電纜，應應先確定好穿穿過該保護管管電纜的敷設設路徑。(2)、橋架施工1)、電纜支架下下料前，鋼材材應先平直，下下料誤差應在在5mm之內(nèi)，切切口應無卷邊邊和毛刺，否否則要對切口口進行打磨處處理。支架的的固定不應小小于2點，焊接質(zhì)質(zhì)量必須符合合要求，支架架必須進行防防腐處理。支支架應安裝牢牢固，橫平豎豎直，支架的的間距應符合合設計及規(guī)范范要求。支架架最上層、最最下層至溝頂頂，樓板或溝溝底地面的距距離，應符合合設計和規(guī)范范要求。2)、電纜橋架安安裝前首先根根據(jù)吊架，支支架布置圖確確定其安裝位位置。當施工工圖中沒有標標明具體的定定位尺寸時，可可以按照現(xiàn)場場鋼梁，樓板板和機務設備備、管道的布布置，在圖上上按比例確定定尺寸。定位位時，應先確確定始末、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角諸點，彈彈粉線，然后后確定中間各各點。橋架在在安裝前應在在地面進行清清點和預對接接，調(diào)正接頭頭尺寸及螺栓栓位置。3)、橋架支吊架架安裝時，應應先裝始末、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等處，并并找正，調(diào)整整好標高，然然后，在它們們之間拉兩條條水平線，以以便安裝和校校正中間各點點。支吊焊接接必須牢固。焊焊點應除去焊焊渣，涂刷防防銹漆及鋅白白漆。每兩塊塊橋架之間用用連接片加以以螺接，且所所有螺栓必須須是螺絲在外外側(cè)。橋架切切割后，切口口應去毛刺以以防止割破電電纜，橋架禁禁止用火焊切切割，也不宜宜用電焊焊接接，在特別情情況下，橋架架焊接處應補補防銹漆和鋅鋅白漆。調(diào)整整橋架的高度度和各層的水水平度及線性性度和層間距距離，均符合合要求后，才才能加以固定定。4)、應把橋架的的每段梯架可可靠地連接在在一起后接到到接地干線上上。對有封閉閉要求的橋架架，底板、封封蓋要完好、平平正。(3)、電纜敷設1)、電纜敷設前前必須由技術(shù)術(shù)負責人主持持，由班組、相相關專業(yè)技術(shù)術(shù)人員參與進進行核對圖紙紙的齊全、準準確性，然后后按圖施工。2)、電纜盤應用用專用的起架架工具架起，離離地面10mmm為宜，電電纜從盤的上上部引出，不不應在地面上上或支架上拖拖放，有特殊殊要求的動力力電纜要使用用放線滾輪，嚴嚴禁將電纜盤盤平放在地面面上而甩放電電纜。3)、電纜敷設時時做到逐根進進行，要盡量量減少交叉和和重迭，橫看看成線，縱看看成片，它們們的引出方向向、彎度相互互間距等都要要一致，避免免交叉重疊，以以達到整齊美美觀。4)、在電纜敷設設中，每敷設設完一根電纜纜，應立即從從末端開始整整理、檢查、固固定和掛牌，并并作出必要的的敷設記錄。5)、電纜端部要要穿管敷設時時，應預留出出適當長度，待待支架上部分分排列、檢查查、固定完畢畢，且要穿在在同一管內(nèi)的的所有電纜均均敷設完成之之后，作為一一整體，一次次穿過該保護護管。電纜從從橋架進保護護管處凡與棱棱邊相接觸處處，必須在電電纜上用扎線線綁扎電纜外外皮以保護電電纜。6)、不同電壓等等級的電纜應應分別穿在不不同的保護管管中，三相交交流單芯電纜纜應同穿一根根保護鋼管，嚴嚴禁分相穿管管。穿完電纜纜的保護管應應作防水處理理。7)、對排管電纜纜的敷設必須須先進行穿管管線，再進行行清管和潤管管，然后敷設設電纜，同一一排管電纜應應一次敷設完完畢。8)、采用機械敷敷設電纜要根根據(jù)敷設路徑徑合理安裝導導向輪和滾輪輪，拖牽電纜纜必須使用鋼鋼絲網(wǎng)套和防防扭牽引頭，并并設拉力測量量裝置和極限限拉力自動脫脫扣裝置。9)、直埋電纜應應采用鎧裝電電纜，注意與與各種地下設設施的凈距及及埋深，并在在敷設路段設設置明顯的方方位標志和標標志樁。10)、電纜敷設設完畢，經(jīng)檢檢查無遺漏后后，應按設計計進行防火封封堵，所使用用的防火封堵堵材料必須出出具合格證書書，應優(yōu)先全全盤成品的，塑塑料袋封裝的的防火封堵材材料。(4)、電纜接線1)、動力電纜接接線應按施工工圖進行。2)、對3kV及及以上電壓等等級的電纜頭頭制作嚴格按按電纜頭附件件材料說明書書及相關作業(yè)業(yè)指導書的制制作程序進行行。3)、400V電電壓等級動力力電纜頭制作作，在條件允允許的工程中中，統(tǒng)一使用用熱縮套材料料制作，否則則用自粘膠帶帶包扎電纜頭頭根部，外層層使用黑色相相色帶進行包包扎，同規(guī)格格電纜，包扎扎頭大小要一一致。4)、同一列盤柜柜內(nèi)動力電纜纜芯線彎曲弧弧度必須大小小相近，彎曲曲方向一致。5)、動力電纜穿穿入盤柜內(nèi)必必須排列有序序，原則上沿沿盤內(nèi)邊沿布布置，電纜綁綁扎、固定牢牢固。6)、對高壓動力力電纜頭的接接地線在零序序CT之上要回回穿過CT后連接到到接地排上，其其長度要適中中，要沿盤內(nèi)內(nèi)構(gòu)架面走線線，嚴禁懸空空。7)、控制電纜接接線前根據(jù)施施工圖先打印印好接線套管管，接線套管管應標識清楚楚，并須對電電纜進行整理理。8)、電纜接線之之前應先核對對電纜編號正正確性。9)、電纜接線前前首先把盤內(nèi)內(nèi)同一側(cè)的所所有電纜排列列好，排列原原則是芯線接接于端子排下下部的電纜排排在里面，接接于端子排上上部的排在外外面。10)、電纜進入入盤柜整理，固固定好后，進進行電纜頭制制作時，同一一盤柜內(nèi)電纜纜頭制作方法法要統(tǒng)一，如如統(tǒng)一使用塑塑料頭套或統(tǒng)統(tǒng)一使用熱縮縮套，所有電電纜頭排成水水平或呈階梯梯狀。11)、接線套管管一律朝向盤盤門外套好。12)、在電纜接接線前應仔細細核對二側(cè)芯芯線，使之一一一對應，然然后正確套入入接線套管。13)、盤柜內(nèi)電電纜芯線配線線使用成束配配線法，線束束綁扎間距相相等，扎線扎扎緊后將兩根根線頭打成死死結(jié)，扎線結(jié)結(jié)置于背后。同同一盤內(nèi)的扎扎線，應用同同一種材料。14)、電纜芯線線的各分支線線與主線束應應成直角，并并且要從線束束背面或側(cè)面面引出。15)、電纜芯線線接線接至端端子排外側(cè)，芯芯線引至端子子的要水平（或或垂直）均勻勻排列，并彎彎成一個半圓圓弧作備用長長度，半圓弧弧可統(tǒng)一使用用φ40mm鋼管管作模具。如如端子排至線線槽距離較近近，可統(tǒng)一采采用“S”形彎曲后接接入端子，“S”形彎曲圓弧弧大小須一致致。16)、備用芯線線的長度以能能達到盤內(nèi)最最遠處端子排排的的端子為為準，并用扎扎線扎緊固定定好。17)、芯線接至至端子，單芯芯線要彎圓，圓圓圈大小要與與螺栓配套合合適一致，彎彎圈方向為順順時針方向；；單芯線直接接插入時，剝剝皮應適中；；多股線芯線線要用線鼻子子壓接。18)、芯線連接接端子時，螺螺栓應加墊片片，務必擰緊緊，一個端子子一般接一根根芯線，特殊殊情況最多允允許接二根線線，以保證連連接可靠。19)、各芯線接接線套管，應應排列整齊，朝朝向一律向上上朝外。七、電氣照明工程程通病防治的技技術(shù)措施(1)、電線管敷1)、電線管不應應有折離和裂裂縫，管內(nèi)應應無鐵屑及毛毛刺，切斷口口應平整，管管口應光滑。2)、當線路明配配時，鋼管彎彎曲半徑不應應小于管外徑徑的6倍，當二個個接線盒之間間只有一個彎彎曲時，其彎彎曲半徑不宜宜小于外徑的的4倍；線路暗暗配時，鋼管管彎曲半徑不不應小于管外外徑的6倍，當埋于于地下或砼內(nèi)內(nèi)時，其彎曲曲半徑不應小小于管外徑的的10倍，暗配配的電線管口口應用木塞塞塞好，防止雜雜物進入管內(nèi)內(nèi)。3)、當電線管遇管長度度超過30mm，無彎曲、管管長度超過220m，有一一個彎曲；或或管長度超過過15m，有二二個彎曲；或或管長度超過過8m，有三個個彎曲時，中中間應增設接接線盒，且接接線盒的位置置應便于穿線線。4)、采用螺紋連接時，管管端螺紋長度度≮管接頭長度度的1/2，連接接后其螺紋應應外露2—3扣，螺紋表表面光滑，無無缺損。暗敷敷時接口處用用黑膠布將接接口封閉。5)、采用整管連接時，整整管長度宜為為管外徑的11.5—3倍，管與管管的對口處應應位于整管的的中心。整管管采用焊接時時焊縫應牢固固嚴密，采用用緊定螺釘連連接時，螺釘釘應擰緊，在在振動場所，緊緊定螺釘應有有防松動措施施，電線管明明配應采用螺螺接或整接。6)、電線鋼管與接線盒盒連接明配采采用鎖緊螺母母固定，管端端螺紋宜外露露2—3扣，若采用用焊接連接，管管端宜外露33—5mm。7)、鍍鋅鋼管式薄壁鋼鋼管應采用螺螺紋連接或整整管連接，不不應采用熔焊焊連接。8)、明配鋼管應排列整整齊，固定牢牢靠，固定間間距應均勻，管管卡間最大距距離應符合表表一規(guī)定。管管卡與徑端，彎彎頭中間，電電氣器具式盒盒（箱）邊緣緣的距離宜為為150～500mmm。(2)、穿線施工1)、穿線在管內(nèi)內(nèi)不應有接頭頭式扭結(jié)，接接頭設在接線線盒（箱）內(nèi)內(nèi)。2)、管內(nèi)導線包括絕緣緣層在內(nèi)的總總截面積不應應大于管內(nèi)空空截面積的440%。3)、導線穿入鋼管時，管管口處應有護護線套，在不不進入接線盒盒（箱）的垂垂直管口，穿穿入導線后