江蘇某廠房機電安裝施工組織設(shè)計

目錄HYPERLINK\l"_Toc203899676"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc203899677"1工程建設(shè)概況1HYPERLINK\l"_Toc203899678"2機電安裝工程概況2HYPERLINK\l"_Toc203899679"第二章施工布署4HYPERLINK\l"_Toc203899680"1工程實施目標4HYPERLINK\l"_Toc203899681"2工程重點及難點分析5HYPERLINK\l"_Toc203899682"3項目組織機構(gòu)6HYPERLINK\l"_Toc203899683"4施工部署7HYPERLINK\l"_Toc203899684"4.1施工區(qū)域劃分7HYPERLINK\l"_Toc203899685"4.2施工安排7HYPERLINK\l"_Toc203899686"4.3施工總體流程8HYPERLINK\l"_Toc203899687"4.4施工總平面布置8HYPERLINK\l"_Toc203899688"4.5資源配置計劃10HYPERLINK\l"_Toc203899689"第三章分部分項施工方案13HYPERLINK\l"_Toc203899690"1給排水工程13HYPERLINK\l"_Toc203899691"1.1概述13HYPERLINK\l"_Toc203899692"1.2施工流程14HYPERLINK\l"_Toc203899693"1.3施工要點15HYPERLINK\l"_Toc203899694"2電氣工程17HYPERLINK\l"_Toc203899695"2.1概述17HYPERLINK\l"_Toc203899696"2.2施工流程18HYPERLINK\l"_Toc203899697"2.3施工要點19HYPERLINK\l"_Toc203899698"3通風(fēng)空調(diào)工程22HYPERLINK\l"_Toc203899699"3.1概述22HYPERLINK\l"_Toc203899700"3.2施工流程22HYPERLINK\l"_Toc203899701"3.3施工要點23HYPERLINK\l"_Toc203899702"4工業(yè)工藝管道安裝工程24HYPERLINK\l"_Toc203899703"4.1概述24HYPERLINK\l"_Toc203899704"4.2施工流程25HYPERLINK\l"_Toc203899705"4.3施工要點25HYPERLINK\l"_Toc203899706"5機械設(shè)備安裝工程32HYPERLINK\l"_Toc203899707"5.1通用設(shè)備安裝說明32HYPERLINK\l"_Toc203899708"5.2空氣壓縮機安裝34HYPERLINK\l"_Toc203899709"5.3泵類安裝35HYPERLINK\l"_Toc203899710"第四章保證措施37HYPERLINK\l"_Toc203899711"1進度保證措施37HYPERLINK\l"_Toc203899712"1.1組織措施37HYPERLINK\l"_Toc203899713"1.2技術(shù)措施38HYPERLINK\l"_Toc203899714"1.3物資機械38HYPERLINK\l"_Toc203899715"1.4動態(tài)管理38HYPERLINK\l"_Toc203899716"2質(zhì)量保證措施38HYPERLINK\l"_Toc203899717"2.1質(zhì)量管理目標38HYPERLINK\l"_Toc203899718"2.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)38HYPERLINK\l"_Toc203899719"2.3全面質(zhì)量管理39HYPERLINK\l"_Toc203899720"2.4質(zhì)量管理制度41HYPERLINK\l"_Toc203899721"2.5過程質(zhì)量管理42HYPERLINK\l"_Toc203899722"2.6成品保護措施44HYPERLINK\l"_Toc203899723"3安全管理措施45HYPERLINK\l"_Toc203899724"3.1安全管理目標45HYPERLINK\l"_Toc203899725"3.2安全常務(wù)管理體系45HYPERLINK\l"_Toc203899726"3.3安全管理制度46HYPERLINK\l"_Toc203899727"3.4施工的安全保證措施46HYPERLINK\l"_Toc203899728"4文明施工及環(huán)境保護措施47HYPERLINK\l"_Toc203899729"4.1文明施工管理47HYPERLINK\l"_Toc203899730"4.2環(huán)境保護管理48HYPERLINK\l"_Toc203899731"5施工安全應(yīng)急預(yù)案49HYPERLINK\l"_Toc203899732"5.1應(yīng)急預(yù)案的任務(wù)和目標49HYPERLINK\l"_Toc203899733"5.2應(yīng)急預(yù)案啟動涉及的事故內(nèi)容50HYPERLINK\l"_Toc203899734"5.3應(yīng)急預(yù)案啟動前提50HYPERLINK\l"_Toc203899735"5.4應(yīng)急救援機構(gòu)的組成、職責(zé)和分工50HYPERLINK\l"_Toc203899736"5.5報警信號和通訊51HYPERLINK\l"_Toc203899737"5.6事故應(yīng)急與救援51工程概況***新建廠房項目位于江蘇省市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)***。項目總占地面積4m2，建筑物占地面積約35431.26m2。本工程包括單層#車間、1-#區(qū)、配料區(qū)、2層辦公樓、單層動力房以及其它輔助設(shè)施。工程建設(shè)概況項目名稱***新建廠房項目地點江蘇***建設(shè)單位項目管理公司工程設(shè)計與顧問有有限公司設(shè)計院監(jiān)理公司江蘇省***監(jiān)理理中心施工單位中建***工程有有限公司機電安裝工程概況本工程組成系統(tǒng)較多，共計12個，主要組成系統(tǒng)概況見下表。給排水系統(tǒng)基于設(shè)計圖紙和規(guī)規(guī)范的生產(chǎn)、辦辦公、衛(wèi)生等等的給排水系系統(tǒng)，從市政政總管連接到到末端給水/排水接口，但但是1)不含消防用用水、室外雨雨排水系統(tǒng)、室室外生活廢水水排放系統(tǒng)；；2）與消防水水系統(tǒng)界面為為依照給水總總圖中市政總總管后的總消消防閥門前,該閥由消防防施工；3）與室外雨雨排水的界面面是管道進入入建筑物外的的第一井為止止；4)1--2生產(chǎn)輔助區(qū)區(qū)給水按圖配配管至主立管管到每層支管管的第一個閥閥門；排水系系統(tǒng)按圖配管管至支管的各各用水點。電氣系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的電電氣系統(tǒng)，從從變電站低壓壓配電柜（低低壓配電柜不不包括）出線線端到其他建建筑單體各末末端配電箱和和相關(guān)接口,包括各相關(guān)關(guān)設(shè)備、照明明器具、電源源插座、開關(guān)關(guān)等，但不包包括生產(chǎn)線主主開關(guān)柜；其其中1）窯爐區(qū)僅僅有配電室內(nèi)內(nèi)的電氣安裝裝和由該配電電室至配料房房的電纜、橋橋架安裝，不不包括窯爐區(qū)區(qū)內(nèi)其它部分分的電氣安裝裝，2）配料房僅XO柜（包含該該柜）并接至至九只檢修電電箱（包括該該箱）；3）1-2生產(chǎn)輔助區(qū)區(qū)施工至1-21AAP01、1-21AAP02、1-21AAP08、1-22AAEP01、1-22AAEP02（包括該箱箱）；4）弱電系統(tǒng)統(tǒng)僅施工IT用弱電橋架架；5)防雷接地分分項工程不在在招標范圍內(nèi)內(nèi)。暖通系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的管管道送風(fēng)、通通風(fēng)系統(tǒng)、控控制系統(tǒng)、分分體空調(diào)冷凝凝水排水管道道等，不包括括分體空調(diào)器器和無動力風(fēng)風(fēng)機。低壓風(fēng)系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范、設(shè)設(shè)備清單的動動力房低壓風(fēng)風(fēng)設(shè)備安裝、控控制系統(tǒng)、檢檢測、調(diào)試、配配氣管道系統(tǒng)統(tǒng)至生產(chǎn)線各各次主管線末末端或各末端端用氣點閥門門接口。本次次招標范圍內(nèi)內(nèi)的工作描述述詳見附件（圖圖紙及說明）。壓縮空氣系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范、設(shè)設(shè)備清單的動動力房壓縮空空氣設(shè)備的安安裝、控制系系統(tǒng)、檢測、調(diào)調(diào)試、配氣管管道系統(tǒng)至生生產(chǎn)線各次主主管線末端或或各末端用氣氣點閥門接口口。至窯爐區(qū)區(qū)的壓縮空氣氣與其它承包包商的界面為為穿過建筑物物的圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)后200mm處第一個法法蘭或閥門接接口；至配料料房的壓縮空空氣管道依圖圖連接到設(shè)備備附近閥門。本本次招標范圍圍內(nèi)的工作描描述詳見附件件（圖紙及說說明）。工業(yè)氣體配氣系統(tǒng)統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的工工業(yè)氣體配氣氣管道系統(tǒng)從從氣體罐區(qū)出出口處的第一一個法蘭接口口開始，至生生產(chǎn)線各次主主管線末端或或各末端用氣氣點閥門接口口。至窯爐區(qū)區(qū)的工業(yè)氣體體管道與其它它承包商的界界面為穿過建建筑物的圍護護結(jié)構(gòu)后200mm處第一個法法蘭或閥門接接口。工業(yè)污水管道系統(tǒng)統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的工工業(yè)污水管道道從排水點到到污水處理站站進水口的最最近法蘭接口口，以及從污水處處理站的出水水口的最近法法蘭接口到市市政排水總管管。污水處理理站不包括在在本工作范圍圍內(nèi)。真空系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的工工業(yè)廢氣管道道從排放點到到處理站進口口或排放點的的最近法蘭接接口，以及從從處理站的出出口的最近法法蘭接口至排排放口。廢氣氣處理站不包包括在本招標標范圍內(nèi)。冷卻循環(huán)水系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的冷冷卻循環(huán)水系系統(tǒng)包括設(shè)備備采購安裝、控控制系統(tǒng)、管管道系統(tǒng)等，從從冷卻設(shè)備和水水池到各冷卻卻水用水點接接口。至窯爐爐區(qū)和配料區(qū)區(qū)的冷卻水管管道與其它承承包商的界面面為穿過建筑筑物的圍護結(jié)結(jié)構(gòu)后200mm處的第一一個法蘭或閥閥門接口。軟水系統(tǒng)、去離子子水系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范、設(shè)設(shè)備清單的設(shè)設(shè)備安裝至軟軟水、去離子子水的供水管管道到各末端端用水接口，其中軟軟水設(shè)備采購購在招標范圍圍內(nèi)，去離子子水設(shè)備甲供供；至窯爐區(qū)區(qū)和配料區(qū)的的管道與其它它承包商的界界面為穿過建建筑物的圍護護結(jié)構(gòu)后200mm處的第一個個法蘭或閥門門接口。屋面排水虹吸系統(tǒng)統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的屋屋面排水虹吸吸整個系統(tǒng)的的采購、安裝裝（土建承包包商預(yù)留孔）。燃氣管道系統(tǒng)基于圖紙、說明書書、規(guī)范的燃燃氣管道的安安裝、控制系系統(tǒng)、檢測、調(diào)調(diào)試至生產(chǎn)線線各次主管線線末端或各末末端用氣點閥閥門接口。至至窯爐區(qū)的燃燃氣管道與其其它承包商的的界面為穿過過建筑物圍護護結(jié)構(gòu)后200mm處的第一個個法蘭或閥門門接口；至配配料房的燃氣氣管道依圖連連接到設(shè)備附附近閥門。注：表中關(guān)于各個機電安裝組成系統(tǒng)的概況，不完全作為施工界面的劃分依據(jù)。施工布署工程實施目標總目標充分發(fā)揮我公司優(yōu)優(yōu)勢，抽調(diào)精精兵強將組建建項目管理班班子，組織技技術(shù)素質(zhì)高的的勞務(wù)隊伍進進場，積極推廣應(yīng)用用新技術(shù)、新新工藝、新設(shè)設(shè)備、新材料料，精心組織織，科學(xué)管理理，按“質(zhì)量、安全、工工期、文明、環(huán)環(huán)保、服務(wù)”六個第一流流的要求完成成工程施工總總承包任務(wù)。質(zhì)量目標確保本工程達到中中華人民共和和國《建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準》的合格格標準，同時時滿足招標文文件、技術(shù)規(guī)規(guī)范及圖紙要要求，確保優(yōu)優(yōu)良工程。工期目標1、總工期177個個日歷天，2008年年7月7日開工，20008年12月30日竣工。2、2008年9月115日軸線2-6及A-F區(qū)域5條生產(chǎn)線就就位開始進行行機電連接，安安裝工作面交交接給業(yè)主。3、2008年10月月15日機電工程具具備接通條件件，需滿足燈燈管生產(chǎn)車間間、窯爐區(qū)、配配料房試運行行，以及車間間辦公室和輔輔助生產(chǎn)區(qū)使使用。環(huán)境保護和職業(yè)健健康安全目標標1、嚴格按照ISOO140000環(huán)境管理標標準和OHSASS180000職業(yè)安全健健康管理標準準進行實施，制制定完善的環(huán)環(huán)境保護和職職業(yè)健康安全全管理體系，加加強施工組織織和現(xiàn)場文明明施工管理，重重點落實防塵塵、防噪、防防遺灑專項措措施，做好環(huán)環(huán)境保護。2、采取切實可行的的安全措施和充充足的安全投投入，通過嚴嚴密的安全管管理，確保施施工現(xiàn)場不發(fā)發(fā)生重大傷亡亡事故、火災(zāi)災(zāi)事故和惡性性中毒事件。3、按公司CI戰(zhàn)略和和江蘇省相關(guān)規(guī)規(guī)定布置和管管理整個施工工現(xiàn)場，確保保“文明工地”。服務(wù)目標1、在本工程的各方方面、各個階階段對業(yè)主、項項目管理公司司等提供服務(wù)務(wù)和配合工作作，對指定的的分包商、供供應(yīng)商及業(yè)主主直接聘用的的其它承包商商提供總承包包配合服務(wù)工工作。施工過過程中，積極極協(xié)助業(yè)主，提提出合理化建建議，科學(xué)地地編制施工方方案和作業(yè)計計劃，減少消消耗，為業(yè)主主最大限度節(jié)節(jié)約投資。2、工程交付使用后后，定期對工工程進行回訪訪，做好保修修服務(wù)工作。工程重點及難點分析根據(jù)本工程的地理位置及工程的設(shè)計概況，本工程存在如下特點、難點，針對這幾個方面主要施工組織部署：序號工程特點、難點施工對策1節(jié)點工期緊（9月月15日軸線2~6及A~F完工，部分分生產(chǎn)設(shè)備進進場安裝調(diào)試試；10月15日機電工程具具備接通條件件。)。1、制定詳細可操作作的施工計劃劃（包括周、月月、年計劃）。2、施工過程中不斷斷優(yōu)化施工方方案。3、根據(jù)節(jié)點工期要要求，配置充充足的材料、設(shè)設(shè)備及勞動力力，確保設(shè)備備如期進行安安裝、調(diào)試，以以保證總工期期。4、針對目前土建及及鋼結(jié)構(gòu)工程程施工進度情情況，機電安安裝工程在做做足施工前的的各項準備工工作的同時，密密切內(nèi)部協(xié)調(diào)調(diào)工作，盡可可能提高施工工進度。2業(yè)主指定專業(yè)分包包商多、施工工協(xié)調(diào)難度大大1、積極配合各家分包包在交叉部位位的施工作業(yè)業(yè)，加強施工工現(xiàn)場安全工工作。2、有計劃、有組織織地進行分區(qū)區(qū)、分段施工工。3、設(shè)專人與各家專專業(yè)隊伍進行行協(xié)調(diào)對接工工作。4、配合做好業(yè)主供供應(yīng)拆遷設(shè)備備材料的進場場安裝工作，并派專專人負責(zé)。3深化設(shè)計的工作量量大加強技術(shù)部門的力力量，積極與與設(shè)計院、項項目管理公司司、業(yè)主等有有關(guān)單位等溝溝通，并制定定圖紙深化設(shè)設(shè)計計劃表。項目組織機構(gòu)在公司內(nèi)部選派高效、精干的人員，組建施工項目管理部。以項目經(jīng)理為核心、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目總工程師、商務(wù)經(jīng)理作為項目領(lǐng)導(dǎo)班子，全面負責(zé)本工程進度、質(zhì)量、安全、總協(xié)調(diào)等工作。施工項目管理部下設(shè)工程部、安全管理部、深化設(shè)計部、技術(shù)部、質(zhì)量管理部、物資設(shè)備部、合約商務(wù)部、綜合管理部、財務(wù)部配備相應(yīng)各專業(yè)技術(shù)人員，擔(dān)任各專業(yè)的具體工作。隨著工程的進度對部分專業(yè)人員進行調(diào)整，以適應(yīng)工程各階段施工管理對專業(yè)人員的需要。施工部署施工區(qū)域劃分本項目主要包括單層廠房、熔爐區(qū)、配料區(qū)、2層辦公樓、單層動力房、以及其它輔助設(shè)施等工程組成。依據(jù)土建工程的總體施工安排，以及對整個工程平面施工區(qū)域的劃分，機電工程施工將同步跟進，見縫插針。土建施工分區(qū)表序號區(qū)域名稱區(qū)域內(nèi)容1第一工區(qū)1-1#車間、11-2#辦公區(qū)、1-3#設(shè)備房2第二工區(qū)1-4#窯爐區(qū)、6#、7#原材庫及配配料庫、1-5#冷卻水池及及煙囪基礎(chǔ)3第三工區(qū)4#化學(xué)品庫、5#輔輔助車間、9~11#警衛(wèi)室、室室外道路及其其他施工安排根據(jù)土建工程施工區(qū)域的劃分，第一工區(qū)和第二工區(qū)進行平行施工，流水作業(yè)，機電工程要密切配合。機電安裝工程的主要實物工程量集中于第一分區(qū)內(nèi)，從專業(yè)角度看主要是設(shè)備安裝、氣體動力管道系統(tǒng)安裝、電氣安裝的量較大，尤其是設(shè)備間內(nèi)設(shè)備及其配套的工藝管道系統(tǒng)的安裝為重點。從業(yè)主對機電安裝工程施工進度控制節(jié)點看1-1#車間的軸線2-6及A-F區(qū)域于2008年9月15安裝工作面交接給業(yè)主，是機電安裝工程施工進度的第一個里程碑。為此，在施工現(xiàn)場條件具備的情況下，前期施工工程計劃擬定投入22個專業(yè)作業(yè)班組，其各專業(yè)班組分配情況如下：在第一分區(qū)投入施工班組：2個設(shè)備安裝班組、3個電工班組、4個管道班組、2個通風(fēng)班組、1個機電調(diào)試班組；第二分區(qū)投入施工班組：1個設(shè)備安裝班組、2個電工班組、2個管道班組、1個通風(fēng)班組、1個機電調(diào)試班組；第三分區(qū)投入施工班組：1個設(shè)備安裝班組、2個電工班組、3個管道班組、1個通風(fēng)班組、1個機電調(diào)試班組。以上班組安排情況，視現(xiàn)場實際施工情況進行動態(tài)調(diào)整。對于1-1#車間：優(yōu)先完成A～F軸的機電安裝工程的施工，以便于滿足施工進度節(jié)點的要求。對于1-3#設(shè)備房：進出設(shè)備房內(nèi)管道的種類多，且多為工業(yè)氣體動力管道，在空間利用上需用進一步優(yōu)化；進一步核實有業(yè)主提供的拆遷設(shè)備的實際情況，為下一步確定安裝方案提供依據(jù)。施工總體流程施工總體流程圖施工總平面布置施工現(xiàn)場的總平面布置，應(yīng)嚴格按項目分階段總平面布置進行規(guī)劃和使用，按江蘇省標化工地管理式的具體要求，對現(xiàn)場道路、排水溝設(shè)置、生產(chǎn)性臨設(shè)、宿舍、材料堆放、安全設(shè)施防護、場容管理等諸項內(nèi)容，由專職管理員對施工全場實施動態(tài)管理，加快場地周轉(zhuǎn)利用率，使工地形成場容清潔、道路暢通、井然有序的作業(yè)環(huán)境。布置原則在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡量節(jié)約施工用地；盡可能減少臨建設(shè)施；在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運；在平面交通上，要盡量避免各工序相互干擾；合理使用場地，確保整個施工現(xiàn)場整潔、有序；符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范要求；在現(xiàn)場設(shè)置工作人員集中辦公區(qū)域，生活區(qū)設(shè)在場外。布置內(nèi)容現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)、臨時倉儲、材料堆放場地、加工車間、臨時用水用電路線等。序號用途尺寸建筑面積（m2）1辦公室（兩層、帶帶廁所）6×35.4212.42工人宿舍（兩層）33×64003管理人員宿舍（一一層）33×61984倉庫（三個）10×41205成品材料堆場11×30/200×5430資源配置計劃主要實物工程量序號主要實物名稱單位數(shù)量備注1空壓機臺8本表數(shù)量只作為施施工方案編制制參考用2冷凍干燥機臺33羅茨鼓風(fēng)機臺84離心風(fēng)機臺175冷卻塔臺26冷卻水泵臺117去離子水設(shè)備套18管道斜流風(fēng)機臺39軸流風(fēng)機臺210軸流風(fēng)機臺111除濕機臺112除塵器臺213配電箱盤臺27514電氣導(dǎo)管m1680015燈具套140016電纜橋架m250017電線m5800018電力電纜m1300019控制電纜m60020緩沖罐臺221微熱再生式干燥器器臺222涂粉廢水收集泵臺423酸堿廢水收集泵臺224冷卻水加藥裝置臺125低燥聲通風(fēng)器臺2626防爆防酸腐蝕斜流流風(fēng)機臺4勞動力配置計劃表項次7月8月9月10月11月12月電工103535403525管工102535404535焊工61520202010起重工122241鉗工234442油漆工122355保溫工56108普工61020302010合計369212314514396施工主要機械配置及進場計劃序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地新舊程度目前狀況進場日期1汽車吊25t1臺江蘇70%良好2汽車5~10t1輛江蘇80%良好3叉車5t2臺陜西80%良好4卷揚機5~2t3臺河南80%良好5等離子切割機1臺陜西90%良好6直流電焊機6臺湖北90%良好7交流電焊機4臺湖北90%良好8氣焊(割)工具8套河北90%良好9插線咬口機YIC-102臺四川90%良好10曲線咬口機YWL-122臺安徽90%良好11空壓機6m3/0.7MMPa1臺安徽80%良好12電動試壓泵1臺江蘇90%良好13手動試壓泵1臺江蘇90%良好14X射線探傷機25051臺江蘇90%良好15坡口機2臺安徽90%良好16角向磨光機12512臺安徽90%良好17焊條烘箱1臺江蘇90%良好18焊條保溫筒8臺北京90%良好19鏈式葫蘆5t2臺安徽90%良好20鏈式葫蘆1~3t10臺安徽90%良好21千斤頂10t4臺90%良好22切割機2臺90%良好23套絲機2臺90%良好24套絲器2把90%良好25鉆床1臺90%良好26彎管機YW-60C1臺90%良好27開孔機1臺90%良好28電工成套工具22套90%良好2008.7.829鋼卷尺3/5m10把上海80%良好30精密水準儀DZS22臺上海90%良好31自動安平水準儀DZS3-12臺上海90%良好32對講機TK278/37786部南京85%良好33鋼卷尺50m2把90%良好分部分項施工方案給排水工程概述本工程由給排水系統(tǒng)、工業(yè)污水管道系統(tǒng)、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、軟水系統(tǒng)、去離子水系統(tǒng)、屋面排水虹吸系統(tǒng)等組成。其中，各個系統(tǒng)情況描述如下：廠區(qū)給排水系統(tǒng)工程：生活、生產(chǎn)給水主管線從市政總管接出，室外為埋地敷設(shè)，分別接至1-1#車間，1-2#生產(chǎn)輔助區(qū)，1-3#設(shè)備房，1-4#窯爐和各警衛(wèi)室等建筑單體，主要滿足生活、生產(chǎn)、衛(wèi)生用水需要，同時作為消防水池，冷卻水池補水水源。廠區(qū)共設(shè)11個給水閥門井，其它各用水點設(shè)有入戶閥門，并留有預(yù)留閥門，供后期工程使用。建筑單體內(nèi)生產(chǎn)、生活排水，雨排水系統(tǒng)滿足物排水要求，各排水管道由建筑物出，排入室外第一個排水井。工藝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)：1-3#設(shè)備房內(nèi)設(shè)有一臺開式冷卻塔，冷卻回水流入冷卻塔，經(jīng)冷卻后流入冷卻塔下方的冷卻水池，由3臺冷卻水泵（二用一備）加壓供出，冷卻水分別供至1-1#車間和5#輔助車間，車間內(nèi)冷卻水管道分配敷設(shè)至各用水點，經(jīng)使用后的冷卻水流入回水管道，回水管道與供水管道平行敷設(shè)，路線相同，回流到1-3#車間設(shè)備房冷卻水池，水池內(nèi)水位線設(shè)有自動報警裝置，達到低水位后，由生活給水管自動補水。1-4#窯爐區(qū)內(nèi)也設(shè)有一臺冷卻塔，所產(chǎn)生冷卻水主要供窯爐區(qū)使用，供回水原理同上。1-1#車間內(nèi)純水系統(tǒng)：生產(chǎn)用水由位于車間內(nèi)的去離子設(shè)備軟化提純處理后，分配到車間內(nèi)各純水用水點生產(chǎn)廢水系統(tǒng)：生產(chǎn)廢水包括酸堿廢水（AA）、涂粉廢水(AB)、含汞廢水(AC)。各車間生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢水，流入收集池，由廢水搜集泵加壓提升，統(tǒng)一排放到廠區(qū)污水處理站內(nèi)，經(jīng)專業(yè)處理，達到廢水排放標準后，排放到市政管網(wǎng)。屋面排水虹吸系統(tǒng)僅適用于1-1區(qū)主車間，具體施工方案待選定材料供應(yīng)商，編制并報審專項的施工方案。給排水管道系統(tǒng)中各個子系統(tǒng)的管材及其連接方式，如下表所示：名稱管材管道連接方式生產(chǎn)生活給水管道道鋼塑復(fù)合管絲接/卡箍連接球墨鑄鐵管承插連接（橡膠圈圈柔性接口）鍍鋅鋼管絲接/法蘭連接UPVC給水管粘接生活污水管道UPVC排水管粘接鑄鐵排水管承插連接雨水管道HDPE/UPVVC雨水管粘接/熱熔連連接排水管道UPVC排水管粘接生產(chǎn)廢水管道PE管熱熔連接施工流程施工要點鋼塑復(fù)合管和鍍鋅鋼管安裝工藝流程管道連接，管徑DN≤100的絲扣連接、管徑＞100的溝槽管件連接。閥門安裝.1．閥門安裝前應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽取10%,且不少于一個進行的強度及嚴密性實驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個進行檢驗。.2．壓力確定：強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍.在實驗持續(xù)時間內(nèi),壓力保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏為合格。.3．閥門實驗持續(xù)時間確定：公稱直徑DN(mmm)最短持續(xù)時間(ss)嚴密性試驗強度試驗金屬密封面非金屬密封面≤5015151565~200301560250~4506030180.4．閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號、規(guī)格。裝配法蘭應(yīng)做到螺栓孔距管道中心線兩側(cè)對稱排列，每對法蘭使用的螺栓、螺母安裝方向應(yīng)一致。墊片采用石棉橡膠墊片，擰緊螺母時應(yīng)對角線擰緊。緊固后的螺栓其外露螺紋長度不應(yīng)大于1/2倍螺栓直徑，雙頭螺栓兩端的外露長度應(yīng)相近。.6．閥門應(yīng)安裝在便于開啟的位置。衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)按照潔具說明書中的要求進行安裝。陶瓷件與支架接觸平穩(wěn)妥帖，必要時加軟墊。擰緊螺栓時不應(yīng)用力過猛，以免陶瓷件破裂。銅鍍烙等各種配件不準使用管鉗擰緊，不得已時應(yīng)墊軟布，以免破壞鍍鋅層，引響美觀及使用壽命。潔具訂貨前，要先提供樣本交由項目技術(shù)員和業(yè)主確認后方可購置。安裝位置要正確，單獨潔具允許偏差10mm，成排潔具允許偏差5mm。潔具安裝要平直，垂直度允許偏差不得超過3mm，水平度不得超過2mm。地漏應(yīng)安裝在地面最低處，其鼻子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5-10mm管道壓力試驗.1．管道試壓前應(yīng)編制詳細的試壓方案，試驗用的壓力表經(jīng)過校驗合格，其精度等級為1.5級，其刻度上限為試驗壓力的1.5倍。.2．試驗時應(yīng)在最高點設(shè)置放空點及在最低排空點。.3．水壓試驗壓力符合設(shè)計要求；在試驗壓力下穩(wěn)壓觀察10min，壓力降不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力,目測管網(wǎng)無泄漏和變形為合格。.4．冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應(yīng)采取防凍措施閉水試驗埋地排水管在隱蔽前應(yīng)作閉水試驗,要求如下:閉水試驗前，應(yīng)用充氣橡皮堵或其他方法將各預(yù)留口采取措施堵嚴，在系統(tǒng)最高點流出灌水口。由灌水口將水灌滿水15min,水面下降后，再灌滿5min,液面不降,管道及接口無滲漏。管道沖洗管道在交付使用前應(yīng)連續(xù)做沖洗工作。沖洗時應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處水的顏色，透明度與入水口的顏色一致時方可結(jié)束。沖洗流速不小于1m/s.管道防腐防腐層施工應(yīng)在高于露點溫度3℃以上進行。在風(fēng)砂較大時，沒沒有可靠的防防護措施不宜宜涂刷油漆。在防腐前，應(yīng)清除除材料表面的的焊渣、毛刺刺、油脂和污污垢等附著物物，除銹采用用機械除銹方方法，除銹后后，對材料表表面露出的缺缺陷應(yīng)進行處處理，附著表表面的灰塵、磨磨料應(yīng)清除干干凈，材料表表面應(yīng)保持干干燥。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)鐵銹或表面面污染時，必必須重新進行行表面處理。其其質(zhì)量等級應(yīng)應(yīng)達到GB/T88923-11988中的Sa2級或St3級。涂刷油漆材料表面預(yù)處理后后至涂刷底漆漆前的時間間間隔宜控制在在6h之內(nèi)，表面面必須干燥、無無塵。油漆應(yīng)在容器中攪攪拌均勻，當(dāng)當(dāng)油漆較稠時時，應(yīng)加入與與其相配套的的稀釋劑，稀稀釋到合適的的粘度時才能能施工。涂刷應(yīng)均勻，不得得漏涂、泥塊塊和流硅等缺缺陷，厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求.管道防腐施工時應(yīng)應(yīng)按以上要求求進行防腐樣樣板，樣板一一般分為三步步：出銹、底底漆和面漆。合合格后進行全全面施工。電氣工程概述本工程的的電氣安裝，從從設(shè)置在1-2#和1-3#變電站低壓壓配電柜（低低壓配電柜不不包括）出線線端到其他建建筑單體各末末端配電箱和和相關(guān)接口,包括各相關(guān)關(guān)設(shè)備、照明明器具、電源源插座、開關(guān)關(guān)等，但不包包括生產(chǎn)線主主開關(guān)柜。1-2配電室主要要供給區(qū)域有有1-1主廠房，1-2輔助生產(chǎn)區(qū)區(qū)窯爐區(qū)電源源。1-3配電室主要要供給區(qū)域有有1-1主廠房、1-3設(shè)備間、04#化學(xué)品庫、05#輔助廠房、11#門衛(wèi)室、廠廠區(qū)道路照明明。窯爐區(qū)僅有配電室室內(nèi)的電氣安安裝和由該配配電室至配料料房的電纜、橋橋架安裝，不不包括窯爐區(qū)區(qū)內(nèi)其它部分分的電氣安裝裝。防雷接地分項工程程不在施工范范圍內(nèi)。施工流程封閉式插接母線安安裝本工程的母線槽安安裝由1-3區(qū)電氣設(shè)備備房至窯爐之之間，其施工工工藝如下：：低壓配電盤柜安裝裝本工程的低壓配電電盤柜安裝，從從變電站低壓壓配電柜出線線端到其他建建筑單體各末末端配電箱和和相關(guān)接口。以以下為配電盤盤柜安裝工藝藝流程：照明器具安裝照明器具安裝流程程，如下：施工要點金屬線槽、橋架安安裝根據(jù)設(shè)計圖紙及本本工程的特殊殊性要求，所所有線槽、橋橋架需符合設(shè)設(shè)計要求的典典型尺寸，所所有三通、四四通、彎頭、支支架等附件均均安排在工廠廠內(nèi)制作。對對于特殊形狀狀橋架（如配配電柜上方橋橋架），將現(xiàn)現(xiàn)場測量的尺尺寸交于材料料供應(yīng)商，由由供應(yīng)商依據(jù)據(jù)尺寸制作，減減少現(xiàn)場加工工。橋架材質(zhì)質(zhì)、型號、厚厚度以及附件件滿足設(shè)計要要求。金屬線線槽、橋架等等在正常情況況下不帶電的的金屬外殼均均應(yīng)牢固地跨跨接，并與接接地主干線可可靠的不少于于兩處的連接接。線槽、橋架安裝前前，必須與各各專業(yè)協(xié)調(diào)，做做好圖紙的深深化工作，避避免與大口徑徑的消防管、噴噴淋管、冷熱熱水管、排水水管及空調(diào)、排排風(fēng)設(shè)備發(fā)生生矛盾。封閉插接母線安裝裝封閉插接母線的拐拐彎處以及與與箱（盤）連連接處必須加加支架，母線線槽固定距離離不得大于22.5m，母母線槽端頭裝裝封閉罩。封封閉式母線垂垂直安裝過樓樓板處加裝防防震裝置，并并做防水臺。敷敷設(shè)長度超過過40M時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)節(jié)。封閉插接接母線在組裝裝前及安裝完完畢后，應(yīng)用用絕緣搖表檢檢測相間、相相對地的絕緣緣電阻，其值值應(yīng)符合設(shè)計計要求及制造造商的規(guī)范。配管及纜線敷設(shè)電氣導(dǎo)管選用：當(dāng)管徑徑小于等于ΦΦ40時，采用JDG套接緊定式式熱鍍鋅電線線管；大于Φ40時，采用SC鍍鋅焊接鋼鋼管。明配或或在吊頂內(nèi)敷敷設(shè)等應(yīng)急照照明回來導(dǎo)管管刷刷涂防火火涂料，管內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線選用耐耐火銅芯塑料料導(dǎo)線；一般般照明回路管管內(nèi)導(dǎo)線選用用阻燃銅芯塑塑料導(dǎo)線。導(dǎo)管與電纜纜橋架、配電電設(shè)備等，使使用防火金屬屬軟管接到位位的，其長度度不得超過11m。電纜多采用交聯(lián)聚聚氯乙烯銅芯芯電纜。按施施工規(guī)范的要要求，纜線的的識別色為：：A相－黃色，B相－綠色，C相－紅色，中中性線－淺藍藍色，接地保保護線－黃綠綠雙色，控制制線－白色。電纜頭擬采用熱縮縮套管式的施施工方法，以以保證電纜端端部的密封達達到要求，在在壓線和送電電之前均需搖搖測電纜、電電線的絕緣電電阻。電纜各各支持點的距距離應(yīng)符合要要求。在安裝裝期間需采取取一切必要的的措施防止電電纜受到損傷傷。所有電纜纜穿越樓、地地板或墻板的的位置需進行行防火封堵。配電箱盤安裝配電箱、柜安裝前前應(yīng)對箱體進進行檢查，箱箱體應(yīng)有一定定的機械強度度，周邊平整整無損傷，油油漆無脫落，箱箱內(nèi)元件安裝裝牢固，導(dǎo)線線排列整齊，壓壓接牢固，并并有產(chǎn)品合格格證。配電箱、柜安裝時時應(yīng)對照圖紙紙的系統(tǒng)原理理圖檢查，核核對配電箱內(nèi)內(nèi)電氣元件、規(guī)規(guī)格名稱是否否齊全完好，動動力配電箱柜柜除注明者外外均為落地安安裝；照明配配電箱為落地地安裝和嵌墻墻安裝（底邊邊距地1.3米）。暗裝配配電箱應(yīng)先配配合土建預(yù)留留。暗裝配電箱安裝時時，預(yù)先了解解墻面粉刷層層厚度，使盤盤面板緊貼墻墻面，橫平豎豎直。明裝箱箱采用金屬膨膨脹螺絲固定定。電線管進配電箱開開孔要排列整整齊，用開孔孔鉆開孔，電電管進入箱內(nèi)內(nèi)要絞絲，并并加鎖母、護護口，箱內(nèi)排排線應(yīng)整齊綁綁扎成束，扎扎帶距離相等等，保持工藝藝美觀。在活活動的部位應(yīng)應(yīng)該兩端固定定，盤面孔出出線及引進導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)留有適適當(dāng)余量，以以便于維修。配電柜落地安裝用用10#槽鋼按柜大大小做好基礎(chǔ)礎(chǔ)。室外箱、柜柜需做防水型型并加鎖，用用角鋼支架立立于屋面，支支架應(yīng)在土建建做屋面防水水層前安裝就就位。配電箱內(nèi)接線前應(yīng)應(yīng)對每個回路路絕緣進行測測試，并記錄錄數(shù)值，出線線回路應(yīng)按圖圖紙的標注套套上相應(yīng)的塑塑料套管，標標明回路編號號；配電柜內(nèi)內(nèi)出線回路采采用永久性塑塑料標牌予以以回路標注。電電線與配電箱箱元器件的連連接，根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線的功能、線線徑及連接器器件的種類采采用不同的連連接方式，共共分為與母排排連接、與斷斷路器出線孔孔連接兩種情情況。與斷路路器連接的電電線插入斷路路器的出線孔孔后，通過壓壓緊螺絲固定定，多股線搪搪錫后才能連連接。與母排排連接的電線線通過接線端端子連接。配電箱、柜本體要要安裝好保護護接地線，箱箱門及金屬外外殼應(yīng)有明顯顯可靠的PE線接地。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷傷線芯過長，導(dǎo)導(dǎo)線連接時宜宜采用壓接帽帽壓接。配電箱在強電井內(nèi)內(nèi)安裝時，因因強電井常有有雜物墜落，安安裝固定后，應(yīng)應(yīng)進行防護，可可采用硬紙板板、塑料紙、粘粘膠帶等，綁綁扎牢固，以以防混凝土濺濺入損壞箱面面及箱內(nèi)元器器件。配電箱通電試運行行：配電箱安安裝完畢，且且各回路的絕絕緣電阻測試試合格后方允允許通電試運運行。通電后后應(yīng)仔細檢查查和巡視，檢檢查燈具的控控制是否靈活活、準確，開開關(guān)與燈具控控制順序相對對應(yīng)。如果發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，必必須先斷電，然然后查找原因因進行修復(fù)。配電箱、柜安裝調(diào)調(diào)試完畢后，最最后在箱內(nèi)分分配開關(guān)下方方用標簽標上上每個回路所所控制的具體體負荷、設(shè)備備名稱、位置置，以便用戶戶使用檢修方方便。交接試驗：低壓配配電箱的電器器裝置和饋電電線路交接試試驗應(yīng)符合下下列規(guī)定：每路配電開關(guān)及保保護裝置的規(guī)規(guī)格、型號，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；盤柜間間的線間及線線對地間絕緣緣電阻值必須須大于0.55MΩ；二次回路路必須大于11MΩ。電氣裝置置的交流工頻頻耐壓試驗電電壓為1kV,當(dāng)絕緣電阻阻值大于100MΩ時，可采用2500V兆歐表遙測測代替，試驗驗持續(xù)時間1min,無擊穿閃絡(luò)絡(luò)現(xiàn)象。通風(fēng)空調(diào)工程概述工程的通通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)，包括管道道送風(fēng)、通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)、控制制系統(tǒng)、分體體空調(diào)冷凝水水排水管道等等，不包括分分體空調(diào)器和和無動力風(fēng)機機。其具體系系統(tǒng)情況描述述如下：1-1區(qū)有18個個送風(fēng)系統(tǒng)，包包括16臺離心風(fēng)機機管道送風(fēng)和和2臺軸流風(fēng)機機；26個排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)和一個汞廢廢氣處理系統(tǒng)統(tǒng)，包括吸頂頂式房間通風(fēng)風(fēng)器17臺，管道斜斜流風(fēng)機4臺，低噪聲聲風(fēng)機箱3臺，2臺除塵器（震震動除灰）和和汞廢氣處理理塔及其配套套變頻風(fēng)機，在在燈絲導(dǎo)絲間間還配備一臺臺移動式除濕濕機。1-3區(qū)有5個排排風(fēng)系統(tǒng)，包包括3臺管道斜流流風(fēng)機、1臺軸流風(fēng)機機和1臺低噪聲房房間通風(fēng)器。1-4區(qū)有4個排排風(fēng)系統(tǒng)，包包括低噪聲吸吸頂式房間通通風(fēng)器4臺。05#輔助廠房有有4個排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，包括2臺墻壁式軸軸流風(fēng)機、1臺防爆防酸酸腐蝕斜流風(fēng)風(fēng)機、1臺低噪音離離心式風(fēng)機箱箱和一個吊頂頂排氣扇，在在檢驗室和悼悼絲檢驗室各各配備1臺移動式除除濕機。04#化學(xué)品庫有有3個排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，包括3臺防爆防酸酸腐蝕斜流風(fēng)風(fēng)機。09~11#有33個排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，包括3臺吸頂式房房間通風(fēng)器。施工流程風(fēng)管制作工藝流程程空調(diào)水管安裝工藝藝流程施工要點設(shè)備到貨后檢查其其產(chǎn)品合格證證、說明書，以以保證規(guī)格、型型號、性能及及安裝尺寸與與設(shè)計吻合。核核對其葉輪、機機殼和進風(fēng)口口、出風(fēng)口位位置、尺寸是是否與設(shè)計相相符。檢查其其切削面、機機殼的防腐情情況和轉(zhuǎn)子是是否發(fā)生變形形或銹蝕、碰碰撞。其他檢檢查，即風(fēng)機機內(nèi)側(cè)、葉輪輪間隙、風(fēng)機機與風(fēng)機的聯(lián)聯(lián)結(jié)，須有業(yè)業(yè)主在場復(fù)查查，以免將問問題帶入安裝裝。風(fēng)機吊裝時，搬動動和吊裝的繩繩索嚴禁捆縛縛在轉(zhuǎn)子和機機殼和軸承蓋蓋的吊環(huán)上。通風(fēng)機安裝前應(yīng)檢檢查其基礎(chǔ)是是否與設(shè)備尺尺寸相符。預(yù)預(yù)留孔洞位置置、尺寸是否否相符，并應(yīng)應(yīng)做好安裝、土土建現(xiàn)場交接接記錄。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清清除雜物，將將通風(fēng)機用成成對斜墊鐵找找平，最后用用細石砼灌漿漿，灌漿用的的砼標號應(yīng)比比基礎(chǔ)標號高高一級，并搗搗固密實并使使地腳螺栓不不歪斜。通風(fēng)機之地腳螺栓栓應(yīng)有墊圈和和防松螺母，防防止運行時的的振動將螺栓栓振脫。安裝裝后允許偏差差見下表：中心線的平面位移移標高傳動軸水平度連軸器同心度縱向橫向10±100.2/100000.3/1000010±10系統(tǒng)測定和調(diào)試調(diào)試前，應(yīng)檢查各各電動設(shè)備的的接線是否正正確、可靠，并并單體試運行行正常；所有有的閥門、風(fēng)風(fēng)口應(yīng)完全開開啟；用于調(diào)調(diào)試的各種儀儀表必須進行行校核。各種種水、電、汽汽，具備使用用條件。根據(jù)設(shè)計圖紙，繪繪制通風(fēng)空調(diào)調(diào)系統(tǒng)的單線線透視示意圖圖。標注各監(jiān)監(jiān)測點的設(shè)計計數(shù)據(jù)。測定定截面的位置置應(yīng)根據(jù)規(guī)范范正確選擇。風(fēng)管系統(tǒng)開機后進進行總風(fēng)量、各各送、排風(fēng)口口的風(fēng)量進行行測量，用“流量等比分分配法”從系統(tǒng)的最最遠最不利的的環(huán)路開始，逐逐步調(diào)向通風(fēng)風(fēng)機。同時對對室內(nèi)溫度、相相對濕度、和和噪聲進行測測量。設(shè)備調(diào)試前根據(jù)設(shè)設(shè)備說明書中中的要求另出出調(diào)試方案。工業(yè)工藝管道安裝裝工程概述本工程的工藝管道道安裝，主要要是從1-3#設(shè)備間輸送送各種氣體到到1-1#車間的氣體動力管道道。工藝管道道多，且口徑徑大至DN600，小口徑至DN15，粗粗細不等，輸輸送氣體種類類多，整體工工程系統(tǒng)多，設(shè)設(shè)計新，設(shè)備備精，施工周周期短，交替替主體作業(yè)量量大，要求各各工種、工序序銜接要緊湊湊。管道系統(tǒng)中各個子子系統(tǒng)的管材材及其連接方方式，如下表表所示：名稱管材主管壓力（MPaa）工作壓力（MPaa）試驗壓力（MPaa）設(shè)計溫度（℃）氧氣管O2無縫鋼管0.40.50.7540氮氣管N2無縫鋼管0.40.50.7540壓縮空氣管CA無縫鋼管0.70.81.250干燥壓縮空氣管DDA無縫鋼管0.70.81.250氬氣管Ar無縫鋼管0.40.50.7540二氧化硫管SO22無縫鋼管0.10.150.240氫氣管H2無縫鋼管0.40.50.7540天然氣管NG無縫鋼管0.2低壓空氣管LA螺旋焊接鋼管0.030.10.240真空管Vac螺旋焊接鋼管300Torr0.240施工流程施工要點管道預(yù)制工藝管道安裝施工工在設(shè)備就位位找正灌漿以以后進行，此此前可進行管管道和管件的的初步預(yù)制。管道預(yù)制宜按管道道系統(tǒng)單線圖圖進行。管道預(yù)制應(yīng)按單線線圖規(guī)定的數(shù)數(shù)量、規(guī)格、材材質(zhì)選配管道道組成件，并并應(yīng)按單線圖圖標明管道系系統(tǒng)號和按預(yù)預(yù)制順序標明明各組成件的的順序號。自由管段和封閉管管段的選擇應(yīng)應(yīng)合理，應(yīng)考考慮運輸、安安裝的方便封封閉管段應(yīng)按按現(xiàn)場實測后后的安裝長度度加工。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)部清理理干凈，并應(yīng)應(yīng)及時封閉管管口。預(yù)制工作在現(xiàn)場進進行，為保證證施工現(xiàn)場的的整潔，做到到文明施工，需需在現(xiàn)場搭置置預(yù)制平臺，做做到誰預(yù)制誰誰安裝。鋼管切割：本工程程所用DN1100以內(nèi)碳碳鋼、不銹鋼鋼管采用切割割機切割，不不同材質(zhì)切割割，切割機應(yīng)應(yīng)專用；大口口徑碳鋼管采采用氧乙炔切切割，并打好好坡口，切割割質(zhì)量要求。切口表面應(yīng)平整，不不得有裂紋、重重皮、毛刺、凹凹凸等缺陷存存在。切割平面傾斜偏差差為管子直徑徑的1%，但不超超過3mm，檢查查方法是用990°角尺和鋼板板尺進行檢查查；切割后的的鋼管應(yīng)及時時在每一管段段上，用油漆漆標明材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及施工所所用位置號。管道組對：管道預(yù)預(yù)制的組對工工作，在管道道加工平臺上上進行，管道道組對允許偏偏差按管道安安裝允許偏差差檢查，管道道預(yù)制應(yīng)考慮慮運輸和安裝裝的方便，并并留有調(diào)整活活口，部分管管段和管件法法蘭在預(yù)制時時可考慮只焊焊一端，另一一端在安裝現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)整后再再焊；預(yù)制完完畢的管段、管管件應(yīng)將內(nèi)部部清理干凈、封封閉管口，嚴嚴防雜物進入入。對于管路上有閥門門，特別是蝶蝶閥的管路，預(yù)預(yù)制時管端與與法蘭要留有有最少10mmm距離，內(nèi)內(nèi)口必須焊接接，焊接后必必須打磨。對重要介質(zhì)的無縫縫管，預(yù)制完完畢后按規(guī)范范要求按比例例進行管口無無損檢測，對對檢查不合格格者應(yīng)及時進進行返修復(fù)檢檢，檢驗合格格者及時作好好標識。管道連接本工程螺螺紋連接為鍍鍍鋅管，螺紋紋連接的管道道其螺紋加工工和連接按規(guī)規(guī)范和以往施施工經(jīng)驗進行行。焊接有氬氬弧焊和電弧弧焊。適用于于碳鋼、不銹銹鋼管道。.1．鋼管在焊接時，當(dāng)當(dāng)壁厚δ>3mm時，采采用氬弧焊打打底，手工電電弧焊蓋面，δ≤3mm(不銹鋼)時，用全氬焊接，對于薄壁管，為防止焊接變形，在施焊時應(yīng)選擇合理的焊接順序。在焊接過程中應(yīng)確保收弧引弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開，除工藝特殊要求外，每道焊應(yīng)一次連續(xù)焊接完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時必須經(jīng)檢查確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接，焊接完畢以后應(yīng)將焊接表面清理干凈。對于物料管道有靜電接地要求的管道須進行靜電接地，并與電氣專業(yè)靜電接地網(wǎng)連通，高溫或低溫管道的螺栓在試運行時按規(guī)范規(guī)定進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固。純水和高純水、管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理(四氯化碳)。.2．坡口加工及接頭組組對：管道的的切斷用切割割機進行，坡坡口用坡口機機加工，對于于大口徑、切切割機無法加加工的碳鋼管管可采用氧乙乙炔氣割；在在組對管口時時，對壁厚相相同的管子、管管件，其內(nèi)壁壁應(yīng)平齊，內(nèi)內(nèi)壁錯邊時小小于壁厚的110%，且≤1mm，對于于壁厚不相同同管子、管件件，在組對之之前應(yīng)對厚壁壁件加工修整整后方能組對對焊接。.3．焊接在管道焊縫施焊之之前，按工藝藝評定編制焊焊接工藝卡，并并經(jīng)主管部門門批準，在施施焊過程中嚴嚴格按照工藝藝卡的要求進進行，不同材材質(zhì)選用焊接接材料如下：：材質(zhì)焊條焊絲20#E4303（J4422）H08、TIG--J5018-8E0-19-100Nb-155(A1322)16(AA137)H0Cr20Nii10Ti316LH0Cr20Nii14Mo33316L鋼管焊接接：屬奧氏體體不銹鋼，可可焊性較好，當(dāng)當(dāng)焊接工藝選選擇不當(dāng)時，容容易出現(xiàn)熱裂裂縫或在使用用中發(fā)生晶間間腐蝕等缺陷陷；為防止晶晶間裂縫和提提高抗晶間腐腐蝕性，應(yīng)采采取以下焊接接工藝措施：：焊接電流不宜過大大，一般比碳碳鋼焊條低220%左右。焊接時，以短弧窄窄道為宜。當(dāng)管壁厚度不大時時，焊條應(yīng)垂垂直于焊縫，只只作直線運動動而不必左右右擺動，焊接接速度比焊接接碳鋼時大。焊縫反面設(shè)紫銅板板，以加快焊焊縫和熱影響響區(qū)的冷卻速速度，并減小小焊縫熱影響響區(qū)。多層焊接時，為避避免焊件過熱熱，應(yīng)該在前前一層焊縫冷冷卻后，再焊焊接下一層焊焊縫。更換焊條時，須用用砂輪機將熄熄弧處輕輕打打磨一下，以以便它與下一一段焊縫金屬屬牢靠地結(jié)合合。焊口焊完后，允許許用水冷卻，以以提高其機械械性能和抗晶晶間腐蝕能力力。.4．焊縫檢驗焊縫表面不得用氣氣孔、裂紋、夾夾渣等缺陷。角角焊縫的焊腳腳高度應(yīng)符合合設(shè)計及GBBJ502336-98規(guī)規(guī)定，焊縫余余高、外壁錯錯邊量、接頭頭平直度的允允許偏差見下下表：序號檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法1焊縫余高≤用焊接檢驗尺檢查查2外壁錯邊量<δ15%且≤33接頭平直度δ≤10δ1/5用楔形塞尺和梯板板檢查注：δ壁厚，b焊焊縫寬度當(dāng)焊接外觀檢驗合合格后，進行行無損探傷，無無損探傷應(yīng)符符合GB500235-997規(guī)范要求求。管道安裝.1．管道預(yù)制完畢以后后可進行管道道安裝，管道道安裝應(yīng)具備備如下條件：：與管道安裝有關(guān)的的土建、金屬屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)經(jīng)檢驗合格，滿滿足安裝要求求。與管道連接的設(shè)備備找正合格，固固定完畢。管道、管件及閥門門已按設(shè)計要要求對其規(guī)格格、材質(zhì)、型型號進行核對對且質(zhì)量合格格。管子、管件、閥門門等內(nèi)部已清清理干凈，無無雜物，對管管內(nèi)有特殊要要求的管道其其質(zhì)量符合設(shè)設(shè)計文件規(guī)定定，閥門按規(guī)規(guī)范經(jīng)強度、氣氣密性試驗，安安全閥經(jīng)調(diào)校校確認。.2．管道安裝的的坡度應(yīng)符合合設(shè)計要求。.3．在管道焊縫縫上不得開孔孔，焊縫不得得設(shè)置在穿墻墻及過樓板的的套管內(nèi),焊縫距支吊吊架凈距離≥≥50mm,穿樓板套管管應(yīng)高出樓面面50mm，下下面與樓板底底面平齊，穿穿墻套管內(nèi)外外應(yīng)平齊。.4．管道安裝時應(yīng)對對法蘭密封面面及墊片進行行外觀檢查，不不得有影響密密封性能的缺缺陷存在。法法蘭連接應(yīng)平平行，不得用用強螺栓的方方法消除歪斜斜，法蘭連接接還應(yīng)保持同同軸，以保證證螺栓自由穿穿入。.5．與傳動設(shè)備連接接的管道安裝裝：安裝前必必須將管內(nèi)清清理干凈，其其固定焊口應(yīng)應(yīng)遠離設(shè)備，在管道與設(shè)備法蘭連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，使管道與設(shè)備之間不產(chǎn)生應(yīng)力。管道安裝允許偏差差檢驗內(nèi)容允許偏差檢驗方法坐標室外架空25用水準儀、經(jīng)緯儀儀、直尺、水水平尺及粉線線檢查室內(nèi)架空15標高室外架空20室內(nèi)架空15水平管彎曲度DN≤100DN≥100立管垂直度5‰≤30線錘、直尺檢查成排管間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕絕熱層間距20管道支吊架安裝在安裝管道的同時時應(yīng)及時安裝裝管道的支吊吊架，其基本本要求是：型型號、位置應(yīng)應(yīng)正確，安裝裝平整牢固，接接觸良好。安安裝管吊架時時無熱位移的的管道吊裝應(yīng)應(yīng)垂直安裝。有有熱位移的管管道其支吊架架應(yīng)朝熱位移移的反方向傾傾斜安裝，傾傾斜距離為熱熱位移值的一一半。固定支支架的安裝應(yīng)應(yīng)嚴格按設(shè)計計要求進行。導(dǎo)導(dǎo)向支架、滑滑動支架的滑滑動平面應(yīng)潔潔凈平整，不不得有卡死和和歪斜現(xiàn)象，其其安裝位置應(yīng)應(yīng)從支撐面中中心向位移反反向偏移，偏偏移值應(yīng)為位位移值一半，保保溫層不得妨妨礙熱位移。彈彈簧支吊架的的安裝高度應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求調(diào)整，并做做好記錄，其其臨時固定件件在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前安裝完畢畢后拆除。管管道支吊架安安裝不得漏焊焊、欠焊及焊焊接裂紋等現(xiàn)現(xiàn)象缺陷。管管道支吊架焊焊接時，管子子不得有咬肉肉、燒穿等現(xiàn)現(xiàn)象，管道安安裝的過程中中若使用臨時時支吊架，安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)及時予以拆拆除。管道安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求逐個核對支支吊架的形式式、材質(zhì)、位位置，有熱位位移的管道，在在熱負荷運行行時，應(yīng)及時時對支吊架進進行檢查與調(diào)調(diào)整。閥門及法蘭安裝4.3.5.1．．按設(shè)計規(guī)定定校對型號，閥閥門外觀檢查查應(yīng)無缺陷，開開關(guān)靈活。.2．清除閥口的封閉閉物和其它雜雜物。.3．閥門的開關(guān)手輪輪應(yīng)放在便于于操作的位置置，閥門應(yīng)在在關(guān)閉狀態(tài)下下進行安裝。.4．閥門的操作機構(gòu)構(gòu)和傳動裝置置應(yīng)進行清洗洗檢查和調(diào)整整，達到靈活活、可靠、無無卡澀現(xiàn)象。.5．集群安裝的閥門門應(yīng)按整齊、美美觀、便于操操作的原則進進行排列。.6．不得用閥門的手手輪作為吊裝裝的承重點。.7．法蘭密封面及密密封墊片應(yīng)進進行外觀檢查查，不得有影影響密封性能能的缺陷；密密封墊選用鋼鋼墊。.8．法蘭端面應(yīng)保持持平行，偏差差應(yīng)不大于法法蘭外徑的1.5%，且不大于于2mm。.9．法蘭連接應(yīng)保持持同軸，螺栓栓中心偏差不不超過孔徑的的5%，并保證螺螺栓能自由穿穿入。.10．嚴禁采用用先加好墊片片并擰緊法蘭蘭螺栓，再焊焊接法蘭焊口口的方法進行行法蘭連接。.11．螺栓宜涂涂以二硫化鉬鉬油脂或石墨墨機油加以保保護。.12．法蘭連接接應(yīng)使用同一一規(guī)格的螺栓栓，安裝方向向應(yīng)一致，緊緊固螺栓時應(yīng)應(yīng)對稱、均勻勻的進行，松松緊適度。管道試驗試驗前的準備:管道試驗分分強度試驗和和氣密性試驗驗，管道安裝裝完畢以后試試驗之前，應(yīng)應(yīng)由施工人員員、質(zhì)檢人員員按設(shè)計要求求進行一次全全面徹底的清清查核對工作作，檢查內(nèi)容容包括：工藝藝管道實物安安裝工作是否否按設(shè)計要求求全部完成，所所安裝的管道道、管件、法法蘭、閥門、熱熱片是否符合合設(shè)計要求的的規(guī)格、型號號、材質(zhì)、平平面空間布置置、有正反方方面要求閥門門、過濾器等等介質(zhì)流向是是否與設(shè)計安安裝方向相符符。對檢查出出來與設(shè)計要要求不相符者者應(yīng)及時整改改。對管道支支吊架也按設(shè)設(shè)計要求進行行檢查，熱力力管線上的固固定支架更是是檢查的重點點。對管道的的焊接也應(yīng)進進行全面檢查查，其內(nèi)容主主要包括：管管道焊接工作作是否已完成成，無損檢測測是否已經(jīng)合合格。試驗前前應(yīng)將不能參參與試驗的設(shè)設(shè)備、儀表、閥閥門、管件進進行隔離，調(diào)調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆卸卸加上短管，待待試驗完畢以以后再恢復(fù)。強度試驗工藝管道的強度試試驗，氣體試試驗壓力=1.5倍設(shè)計計壓力(液體試驗壓壓力=1.5倍設(shè)計計壓力)，試驗用潔潔凈水進行，當(dāng)當(dāng)設(shè)計要求不不能用水進行行時，用壓縮縮空氣進行。系系統(tǒng)注水時應(yīng)應(yīng)在管道最高高點設(shè)置排空空閥，將管道道中空氣排盡盡。當(dāng)所試驗驗的管道系統(tǒng)統(tǒng)為奧氏體不不銹鋼或所試試驗的管道系系統(tǒng)中含有奧奧氏體不銹鋼鋼設(shè)備或管道道時，水中的的氯離子含量量≤25ppmm，否則應(yīng)采采取措施降低低氯離子含量量。試驗時的的環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)為5℃以上，試驗驗前應(yīng)準備多多于2塊且已經(jīng)校校驗合格的壓壓力表，精度度不低于1..5級，壓力力表量程是測測壓力的1..5~2倍，試試驗時應(yīng)將壓壓力表安裝在在管道系統(tǒng)的的最高位置及及地面易觀測測的位置，測測定試驗壓力力后穩(wěn)壓100分鐘，以無無泄漏、目測測無變形為合合格。水壓強強度試驗壓力力按設(shè)計要求求進行。氣壓壓強度試驗在在管道系統(tǒng)吹吹掃完畢之后后進行，氣壓壓強度試驗壓壓力按設(shè)計要要求進行，升升壓應(yīng)緩慢，首首先升至試驗驗壓力的500%進行檢查查，如無泄漏漏及異?，F(xiàn)象象，繼續(xù)按試試驗壓力的110%逐級升升壓，直至強強度試驗壓力力每一級穩(wěn)壓壓3分鐘，達到到試驗壓力后后穩(wěn)壓5分鐘，以無無泄漏、目測測無變形為合合格。嚴密性試驗密性試驗在進行強強度試驗合格格以后，將管管道系統(tǒng)壓力力降至設(shè)計指指定的嚴密性性試驗壓力，進進行全面檢查查，以無泄漏漏為合格。對對于液壓作強強度試驗，氣氣壓作氣密性性試驗的管道道，嚴密性試試驗應(yīng)在吹掃掃合格以后進進行，試驗時時用壓縮空氣氣(或設(shè)計要求求其它氣體))進行，升壓壓應(yīng)緩慢，升升壓至嚴密性性試驗壓力的的50%進行檢檢查，無泄漏漏現(xiàn)象繼續(xù)升升壓，此后每每升壓試驗壓壓力的10%%檢查一次，直直至試驗壓力力達到嚴密性性試驗壓力后后進行全面檢檢查，以無泄泄漏、穩(wěn)壓半半小時、無壓壓降為嚴密性性試驗合格。對對于氣壓作強強度試驗的管管道，直接將將試驗壓力降降嚴密性試驗驗壓力進行檢檢查，以無泄泄漏、穩(wěn)壓半半小時無壓降降為合格。液液壓嚴密性試試驗管道的檢檢測方法是直直接進行觀測測，氣體作嚴嚴密性試驗管管道的檢測方方法是在焊口口、法蘭、密密封處涂刷肥肥皂水。管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗合合格后，即可可進行管道吹吹掃清洗，吹吹掃清洗管前前應(yīng)編制詳細細管道吹掃清清洗方案。管線吹掃清洗前準準備工作：不不允許吹洗的的設(shè)備及管道道應(yīng)與吹洗系系統(tǒng)隔離。吹吹洗前應(yīng)將管管道相連的儀儀表加以保護護，重要的閥閥門、調(diào)節(jié)閥閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等應(yīng)采取流徑旁路或卸掉閥門。檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應(yīng)予以加固。吹洗拆除的零部件及臨時盲板應(yīng)做好標記，妥善保管，管道吹洗合格后復(fù)位。管道吹洗程序：管道吹掃：管線吹吹掃的所源可可利用壓縮機機或空壓機供供給，吹掃所所使用的貯氣氣罐的設(shè)計壓壓力應(yīng)大于吹吹掃壓力，吹吹掃應(yīng)間斷性性進行，吹掃掃流速不宜小小于20m/s，吹掃過過程中，當(dāng)目目測排氣無煙煙塵時，應(yīng)在在排氣口設(shè)置置靶板檢查，靶靶板可用鋁板板或白布制作作，5分鐘內(nèi)靶靶板上無銹跡跡、塵土水分分等雜物則吹吹掃合格。對對于吹掃合格格的管道應(yīng)及及時密封管口口復(fù)位，并做做好吹掃記錄錄。對于設(shè)計計和工藝要求求用水沖洗的的管道，根據(jù)據(jù)其工作介質(zhì)質(zhì)分別用工業(yè)業(yè)水、飲用水水進行，沖洗洗時排放管的的截面積應(yīng)不不小于被沖洗洗管道截面積積的60%，且排排放暢通安全全，沖洗水的的流速應(yīng)≥1.5m/ss，水沖洗應(yīng)應(yīng)連續(xù)進行，檢檢查時以出口口的水色的透透明與入口處處目測一致為為合格，水沖沖洗完以后應(yīng)應(yīng)將管道內(nèi)的的水及時排盡盡，必要時可可壓縮空氣吹吹干，并采取取保護措施。管道防腐、保溫.1．機械除銹的質(zhì)量量標準項目質(zhì)量要求檢驗評定方法機械除銹達到St2級，完完全除去金屬屬表面上的油油脂氧化皮、腐腐蝕等一切雜雜物觀察檢查合格：基層表面無無油脂、氧化化皮、鐵銹等等雜物；優(yōu)良：在合格的基基礎(chǔ)上，緊附附著氧化皮、點點蝕的殘物的的面積在任何何100×100mmm面積上不超超過5%.2．所有零部件及部部分管道可采采用鋼絲刷和和電動刷輪除除銹，然后用用干布擦拭干干凈方能進行行下一道工序序。.3．刷油、防腐施工工環(huán)境濕度不不宜超過955%，且為了了保證油漆質(zhì)質(zhì)量，不得在在大風(fēng)、雨、雪雪天及潮濕氣氣候情況下在在室外刷漆。.4．刷油防腐時嚴格格按施工工序序進行，每層層涂刷要均勻勻，油漆涂刷刷過程中不得得多次來回刷刷涂，因為這這樣就容易造造成附著油漆漆卷起而形成成油膜不均。.5．對于拐角、焊縫縫部位刷漆前前一般要先刮刮膩子，使所所涂的漆膜牢牢固。.6．管道采用離心玻玻璃棉管或難難燃橡塑棉保保溫，厚度為為19～50mm，室室外局部明露露管道為防止止結(jié)露等原因因，采用帶橡橡塑保溫外加加鋁板防護。保保溫層表面應(yīng)應(yīng)平整，無翹殼殼現(xiàn)象。閥門門、過濾器等等保溫時應(yīng)不不影響操作及及檢修。機械設(shè)備安裝工程程通用設(shè)備安裝說明明對于本工程可能涉涉及到的超大大超重設(shè)備安安裝，具體施施工方案待確確定設(shè)備后，編編制并報審專專項的施工方方案。設(shè)備開箱驗收序號工作重點1設(shè)備開箱驗收應(yīng)在在設(shè)備安裝前前進行2依據(jù)圖紙、施工規(guī)規(guī)范、裝箱清清單、說明書書對設(shè)備進行行驗收①出廠合格證、質(zhì)量量證明書②清點數(shù)量(附件))③外觀檢查與腐蝕狀狀態(tài)④檢驗幾何尺寸⑤盤動傳動部分，檢檢查是否卡澀澀3做好開箱驗收記錄錄基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)進行行基礎(chǔ)驗收，驗驗收工作內(nèi)容容有：基礎(chǔ)交工資料的審審查基礎(chǔ)砼外表檢查基礎(chǔ)幾何尺寸及位位置偏差檢查查填寫交接記錄設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸寸及位置允許許偏差序號項目名稱允許偏差(mm))1基礎(chǔ)坐標位置(軸軸向)±202基礎(chǔ)不同平面的標標高0~-203基礎(chǔ)上平面外形尺尺寸±204基礎(chǔ)上平面水平度度(包括地坪上上需安裝設(shè)備備的部分)：每米全高5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標高(頂端)中心距(在根部和和頂部測量))+20±27預(yù)留地腳螺栓孔：：中心位置深度孔壁的鉛垂度±10+2010基礎(chǔ)處理序號工作內(nèi)容及要點1基礎(chǔ)處理工作必須須在設(shè)備安裝裝就位前進行行2鏟墊鐵窩(針對不不同類型的設(shè)設(shè)備按不同標標準進行)3鏟麻面(為保證一一次灌漿質(zhì)量量，在洞口內(nèi)內(nèi)和表面上鏟鏟出足夠面積積的麻面)4基礎(chǔ)表面清理：用用清水清洗外外表和洞內(nèi)雜雜質(zhì)、灰塵，鑿鑿去細污5標識基礎(chǔ)中心線、標標高，找正基基準點6應(yīng)并沉基礎(chǔ)灌漿序號工作內(nèi)容及要點1設(shè)備基礎(chǔ)一次灌漿漿應(yīng)在設(shè)備初初找正完成后后進行，二次次灌漿應(yīng)在設(shè)設(shè)備最終找正正后進行。2灌漿前基礎(chǔ)應(yīng)具備備以下條件：：①麻面已鑿②表面清潔③表面充分濕潤3灌漿前應(yīng)檢查墊鐵鐵①與基礎(chǔ)表面充分接接觸②放置位置及組數(shù)符符合規(guī)范要求求③外露長度不大于220mm④每組塊數(shù)不超過33塊⑤點焊完畢，除去焊焊渣4灌漿采用C30細細石砼，按比比例做強度試試塊。5灌漿時：①應(yīng)支模②操作時不能碰歪地地腳螺栓灌漿后有養(yǎng)護措施施設(shè)備安裝的內(nèi)容及及注意事項：：設(shè)備安裝的內(nèi)容包括括施工準備、設(shè)設(shè)備吊裝就位位、找正找平平、連接固定定(包括二次灌灌漿)和水壓、氣氣密性試驗及及單體試車以以及鋼結(jié)構(gòu)的的制作和安裝裝。設(shè)備安裝前，要全全面了解工程程內(nèi)容，并由由建設(shè)單位組組織施工交底底。設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、地坑、預(yù)預(yù)埋件等需經(jīng)經(jīng)驗收合格，并并確認基礎(chǔ)養(yǎng)養(yǎng)護期已滿，強強度達到設(shè)計計要求，預(yù)埋埋件均已埋置置。交付安裝的設(shè)備及及附件必須符符合設(shè)計要求求，并附有出出廠合格證書書等技術(shù)文件件，在設(shè)備吊吊裝前需對這這些文件全面面了解。設(shè)備安裝前，建筑筑單位應(yīng)將安安裝施工地點點及附近的雜雜物以及設(shè)備備基礎(chǔ)和預(yù)留留孔的木模等等徹底清理干干凈。空氣壓縮機安裝安裝前的準備及要要求：首先做好好拆遷設(shè)備（水水冷式空壓機機）的開箱檢查記錄，核核對所有必須須提供的技術(shù)術(shù)文件及相應(yīng)應(yīng)的合格證。核核對設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)與實物是否否相符，確認認合格后方面面吊裝就位。壓壓縮機的安裝裝水平偏差不不應(yīng)大于0.20//1000，并應(yīng)在下下列部位進行行測量。壓縮機的附屬設(shè)備備（冷卻塔、氣氣液分離器、緩緩沖器、干燥燥器、儲氣罐罐、濾清器、放放空罐）就位位前，應(yīng)檢查查管口方位，地地腳鑼絲栓孔孔和基礎(chǔ)的位位置，并與施施工圖相答，各各管路應(yīng)清潔潔和暢通。壓縮機的試運行全面復(fù)查氣缸蓋、氣氣缸、機身、十十字頭、連桿桿、軸承蓋等等緊固件，應(yīng)應(yīng)已緊固和鎖鎖緊。儀表和電氣設(shè)備應(yīng)應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向向應(yīng)與壓縮機機的轉(zhuǎn)向相符符。潤滑劑的規(guī)格、數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定，潤潤滑系統(tǒng)經(jīng)試試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合合要求，供油油應(yīng)正常。進、排氣管路應(yīng)清清潔和暢通。各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠，盤車數(shù)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。壓縮機空負荷試運運行應(yīng)將各級吸、排氣氣閥拆下，啟啟動冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)正正常。檢查盤盤車裝置，應(yīng)應(yīng)處于壓縮機機啟動所要求求的位置。點動壓縮機應(yīng)在檢檢查各部位無無異?，F(xiàn)象后后，再依次運運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，每次次啟動運轉(zhuǎn)前前檢查壓縮機機潤滑情況均均應(yīng)正常，運運行中油壓、油油溫和各磨擦擦部位的溫度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的規(guī)定。運運轉(zhuǎn)中各運動動部件應(yīng)無異異常聲響，各各緊固件應(yīng)無無松動?？諝庳摵稍囘\轉(zhuǎn)前前，先裝上空空氣濾清器、上上吸、排氣閥閥，再啟動壓壓縮機吹掃，每每級不小于30min，直到排出出的空氣清潔潔為止。運轉(zhuǎn)中軸壓不小于于0.10MMpa,潤滑油的溫溫度不大于770℃。負荷運轉(zhuǎn)中做好壓壓力、溫度、溫溫升等記錄，檢檢查有無異常常響聲、漏氣氣、漏油、漏漏水現(xiàn)象，電電動機控制裝裝置應(yīng)靈敏、可可靠。泵類安裝找正泵的找正分為一次次找正和二次次找正，一次次找正指在一一次灌漿前將將泵的中心線線、標高、底底座水平度找找至允許值內(nèi)內(nèi)，其允差為為：序號項目允許偏差1中心線±32標高±33水平度1/1000泵的二次找正是指指在最終灌漿漿前將泵出口口法蘭水平找找正到規(guī)定要要求，出口法法蘭水平度允允差：軸向00.05mmm/m，徑向0.11mm/m。聯(lián)軸節(jié)對中聯(lián)軸節(jié)對中，應(yīng)在在電機試運后后，配管前后后分別進行檢檢查，以確定定在配管后管管道對泵體沒沒有應(yīng)力，檢檢查方法為：：將泵進出口口法蘭螺栓松松開后檢查，然然后將螺栓擰擰緊后再檢查查，二次檢查查參數(shù)誤差不不大且均在允允差內(nèi)，其允允差為：序號項目允許偏差1徑向同心度0.03mm/mm2端面平行度0.05mm/mm3軸向間距2-3mm泵類設(shè)備的防護安裝過程中應(yīng)對泵泵進行防護工工作，以保證證在施工過程程中不對泵造造成損害，在在施工過程中中泵進出口用用盲板隔離，并并進行遮蓋，防防止雜物等進進入。泵的單機試運轉(zhuǎn)試車前進行解體檢檢查，油系統(tǒng)統(tǒng)檢查加油，冷冷卻和密封系系統(tǒng)檢查，試試車前編制專專門方案，對對試車的臨時時配管、水源源、水質(zhì)、潤潤滑油牌號、試試車時間等進進行確認后按按方案進行，但但泵進出口管管必須先沖洗洗干凈。保證措施進度保證措施作為本工程承包商商，結(jié)合招標標文件對工期期的要求，我我公司依據(jù)施施工總控制進進度計劃，確確保工程總工工期，嚴格控控制階段性節(jié)節(jié)點工期，以以工程實際施施工進程為主主線，把所有有專業(yè)工程施施工進度計劃劃都納入到統(tǒng)統(tǒng)一計劃體系系當(dāng)中，建立立立體保障計計劃管理體系系，執(zhí)行分級級計劃控制制制度，確保本本工程在有序序高效的管理理下如期完成成。立體施工計劃管理理體系見下圖圖：組織措施建立強有力的高效效運轉(zhuǎn)指揮系系統(tǒng)，按項目目法管理施工工，實行項目目經(jīng)理責(zé)任制制，實施項目目法施工，對對本工程行使使計劃、組織織、指揮、協(xié)協(xié)調(diào)、實施、監(jiān)監(jiān)督六項基本本職能。合理進行施工布署署，工序銜接接緊湊，合理理安排勞動力力，避免窩工工現(xiàn)象。保證足夠的施工隊隊伍，配備有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的工程技技術(shù)人員擔(dān)任任各項目隊技技術(shù)主管，嚴嚴格按照設(shè)計計文件和有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范組組織施工，杜杜絕返工現(xiàn)象象。技術(shù)措施制定詳細的網(wǎng)絡(luò)控控制計劃，分分階段設(shè)置控控制點，將影影響關(guān)鍵線路路的各個分部部、分項工程程進行分解，用用小節(jié)點保大大節(jié)點，保證證總體進度計計劃的順利實實現(xiàn)。技術(shù)人員認真閱讀讀圖紙，制定定合理的施工工方案，保證證各工序在符符合設(shè)計及施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范的前提提下進行，避避免返工返修修現(xiàn)象出現(xiàn)，以以免影響工期期。質(zhì)量人員在工序施施工過程中，嚴嚴格認真，細細致檢查，消消除一切質(zhì)量量隱患，防止止事后返工現(xiàn)現(xiàn)象。物資機械按照施工組織設(shè)計計，配足各種種性能良好的的機械設(shè)備投投入本工程。在每道工序之前，技技術(shù)、材料人人員根據(jù)圖紙紙及時上報材材料計劃，保保證在工序施施工之前材料料提前進場，杜杜絕因材料原原因影響施工工正常進行。動態(tài)管理利用網(wǎng)絡(luò)計劃對進進度計劃進行行調(diào)整。調(diào)整整的內(nèi)容包括括：關(guān)鍵線路路長度的調(diào)整整、非關(guān)鍵工工作時差的調(diào)調(diào)整、增減工工作項目、調(diào)調(diào)整邏輯關(guān)系系、重新估計計某些工作的的持續(xù)時間、對對資源的投入入作局部調(diào)整整等。質(zhì)量保證措施質(zhì)量管理目標確保本工程整體一一次驗收合格格率達到100％。質(zhì)量管理組織機構(gòu)構(gòu)針對本工程，我司司將委派高素素質(zhì)的項目經(jīng)經(jīng)理和工程技技術(shù)管理人員員組成工程項項目管理班子子，項目經(jīng)理理部在公司總總部的服務(wù)和和控制下，充充分發(fā)揮企業(yè)業(yè)的整體優(yōu)勢勢和專業(yè)化施施工保障，按按照企業(yè)成熟熟的項目管理理模式，并依依據(jù)GB/T119001ISO99000質(zhì)量標準體體系來運作，全全面推行科學(xué)學(xué)化、標準化化、程序化、制度化管理，切實履行對業(yè)主的承諾。質(zhì)量管理組織機構(gòu)構(gòu)如下圖所示示：全面質(zhì)量管理質(zhì)量控制流程質(zhì)量保證程序過程質(zhì)量執(zhí)行程序序組織措施成立TQC小組對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的的質(zhì)量問題運運用TQC管理方法（如如排列圖、因因果圖、調(diào)查查表等方法）分分析質(zhì)量產(chǎn)生生原因，制定定對策，及時時整改。全員參與指承建本工程的全全體員工，在在實施創(chuàng)建精精品工程的過過程中，通過過各種宣傳手手段，將創(chuàng)造造精品的意識識樹立于每個個員工的頭腦腦中，自覺地地以精品的意意識和標準衡衡量和計劃每每一項工作。同時通過崗位責(zé)任任制將每位員員工的職責(zé)與與精品工程的的創(chuàng)建相聯(lián)系系。強化技術(shù)管理嚴格執(zhí)行圖紙會審審制度，深入入了解設(shè)計意意圖并貫徹執(zhí)執(zhí)行，項目技技術(shù)部根據(jù)圖圖紙會審及設(shè)設(shè)計交底情況況，對項目人人員及分承包包商進行圖紙紙交底，使設(shè)設(shè)計意圖貫徹徹到施工中的的每一個工序序。嚴格貫徹監(jiān)理規(guī)程程程序施工期間嚴格執(zhí)行行建設(shè)工程規(guī)規(guī)程，嚴格按按設(shè)計圖紙和和國家有關(guān)施施工規(guī)程規(guī)范范施工；對進進場材料進行行自檢和送檢檢，并提供相相應(yīng)證明材料料。不合格的建筑材料料、構(gòu)配件和和設(shè)備不能中中工程上使用用；堅持按施施工工序施工工，質(zhì)量不合合格或未經(jīng)驗驗收工程，不不能進行下一一道工序施工工