江蘇省東?？h某橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計

xx省xx縣xx橋施工組織設(shè)計編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：xx市政建設(shè)總公司xx分公司xx路項目部2010年2月18日一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)1.1、中標(biāo)通知書及承包合同1.2、設(shè)計圖紙1.3、招標(biāo)文件中相關(guān)規(guī)定1.4、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ1-2008）1.5、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ2-2008）1.6、國家相關(guān)的法律法規(guī)及地方性法規(guī)、規(guī)范2、編制原則根據(jù)招標(biāo)文件要求，我們以招標(biāo)文件和現(xiàn)場踏勘為基礎(chǔ)，針對工程特點、難點、重點，結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗、技術(shù)、設(shè)備能力，本著“安全為先，質(zhì)量為本”的安全質(zhì)量原則，以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，按期高效”的項目管理思路，根據(jù)以下原則進(jìn)行施工組織設(shè)計的編制：2.1、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件和合同要求的原則施工組織設(shè)計編制將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件和施工合同的各項要求，嚴(yán)格按照合同規(guī)定的各項要求施工。2.2、強(qiáng)化質(zhì)量管理原則在項目實施過程中，在質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、交通組織及環(huán)境保護(hù)各個環(huán)節(jié)的管理更加規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)過程控制和可追溯性，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量記錄，通過貫徹執(zhí)行9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣使用四新技術(shù)，通過強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.3、確保工期的原則根據(jù)招標(biāo)文件合同文件規(guī)定的工期，合理安排施工順序，優(yōu)化資源配置，并充分考慮氣候、季節(jié)及交叉施工對工期的影響，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。做到布局合理、突出重點、全面展開、平行交叉流水作業(yè)，確保工期并力爭提前。2.4、文明施工的原則精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，保護(hù)周圍環(huán)境，做好水土保持工作，創(chuàng)建文明施工工地。2.5、爭創(chuàng)行業(yè)一流、建造優(yōu)質(zhì)工程的原則確定本標(biāo)段的質(zhì)量目標(biāo)，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，執(zhí)行ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量達(dá)到xx示范工程，爭創(chuàng)無錫市優(yōu)質(zhì)工程。2.6、安全第一、預(yù)防為主的原則確立安全目標(biāo)，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化現(xiàn)場的各項制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。2.7、力求施工方案的適用性和先進(jìn)性結(jié)合工程特點，運(yùn)用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，做好勞力、材料、機(jī)械設(shè)備的綜合調(diào)配，推廣運(yùn)用四新技術(shù)，堅持在實事求是的基礎(chǔ)上，力求方案的適用性、合理性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性。2.8、科學(xué)配置的原則充分發(fā)揮我單位技術(shù)實力、施工機(jī)械設(shè)備配套能力及項目管理優(yōu)勢。根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織中實行科學(xué)配置，選派有類似工程施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保資源配置滿足施工現(xiàn)場的需求。2.9、遵紀(jì)守法的原則施工中遵守國家的法律、法規(guī)，尊重群眾利益，減少擾民。二、工程概況1、工程簡介xx路西起xx公路，東至245省道，xx橋位于xx路上，上跨石安河，橋位處于直線段上，中心樁為K0+060，橋梁中心線與河道中心線交角為65°（前進(jìn)方向右角）。xx橋跨越石安河。石安河北起石梁河水庫，南至安峰山水庫，是xx縣防洪排澇及農(nóng)田生產(chǎn)灌溉用的主要河道之一，該河道沿xx縣城區(qū)北部、東部穿城而過。石安河堤頂高程21～22m，河口寬70～90m，水面寬35～40m，汛期控制水位18.0m，警戒水位19.0m，歷史最高洪水位19.7m。根據(jù)xx縣防洪預(yù)案，橋底最低高程應(yīng)不少于19.7m+0.5m＝20.2m。由于石安河在縣城范圍內(nèi)規(guī)劃為城市景觀帶，他既是人文化的未來城市公園，也是新城區(qū)橫向生態(tài)濕地景觀軸線。xx橋橋長為80m，全橋共設(shè)一聯(lián)，上部構(gòu)造采用3×25m部分預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁，多箱單獨(dú)預(yù)制，簡支安裝，現(xiàn)澆濕接頭形成先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)體系。單幅橫向布置6片箱梁，每跨中梁寬2.4m，邊梁寬2.45m，箱梁高1.4m，在支點處設(shè)置橫隔板。橋面鋪裝采用9cm（4cmAC-13+5cmAC-20）瀝青混凝土橋面鋪裝；8cm混凝土調(diào)平層。瀝青鋪裝與混凝土調(diào)平層間設(shè)5%SBS防水層。兩端橋臺設(shè)置D80型伸縮縫，聯(lián)間橋面連續(xù)；下部采用樁柱式墩臺橋墩：采用單排三樁柱式，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.5m，柱徑1.3m，樁間距7.0m。橋臺采用單排四樁式橋臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.5m，樁間距5.4m。xx橋總寬度46m，分兩幅橋設(shè)計，橋?qū)捀?8.5m。另外，每跨人行道外置設(shè)置4處觀景平臺。xx橋橫斷面設(shè)計為（1.5m人行道+4.0m非機(jī)動車道+0.5m側(cè)分隔帶+12.0m機(jī)動車道+5.0m中央分隔帶）×2＝46.0m。2、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、道路等級：xx路為城市主干道。2、設(shè)計速度：50km/h。3、汽車荷載等級：公路-Ⅰ級。4、設(shè)計寬度：xx橋?qū)?6m；5、抗震設(shè)防烈度：Ⅶ度，地震分組為第二組，設(shè)計基本地震加速度0.15g。6、坐標(biāo)體系：xx縣城建坐標(biāo)系。7、高程系統(tǒng)：1985年國家高程基準(zhǔn)。3、自然地理概況3.1、地理位置及氣象連云港市位于xx省東北部，東臨黃海，西接徐州市，南連宿遷、淮安二市，東南與鹽城市交界，北部同山東臨沂、日照二市毗鄰。地跨東經(jīng)118°24'－119°48'，北緯33°58'－35°07'，屬暖溫帶向北亞熱帶過渡地帶，海洋性季風(fēng)氣候，四季分明，光照充足，雨熱同季。年平均氣溫14.2℃，一月平均氣溫-0.4℃，七月平均氣溫27.4℃，年最高氣溫40.2℃，年最低氣溫-18℃，冬季最大凍土厚度0.22m。春冬兩季多北風(fēng)、西北風(fēng)，夏秋兩季則東南風(fēng)居多，平均風(fēng)速3.3m/s。年平均降雨量872.6mm，主要集中于7、8、9三個月，約占全年降雨量的2/3。年最大降雨量1380.7mm，最小降雨量520.7mm，日最大降雨量264.4mm，最長連續(xù)雨日14d，最大連續(xù)暴雨量244.2mm。降雪集中于12月至次年2月，最大積雪厚度280mm。全年無霜期215d。3.2、地形、地貌項目區(qū)地處沂沭丘陵平原區(qū)（Ⅰ）的山前沖積平原之傾斜平原地貌單元（23）。地形起伏不大，自東向西漸高。區(qū)域現(xiàn)狀分布城鎮(zhèn)區(qū)、農(nóng)田、河渠，均位于xx縣城區(qū)北部，跨越石安河?？辈炱陂gxx橋橋位處地面標(biāo)高最大值22.48m，最小值13.20m，相對高差9.28m，河面高程為17.14m。3.3、地質(zhì)構(gòu)造、地層、地震、地質(zhì)構(gòu)造及地層場地所處的大地構(gòu)造分區(qū)屬蘇魯造山帶（Ⅱ），南以淮陰-響水?dāng)嗔?F3)為界北與郯城－廬江斷裂（新沂－泗洪段）(F1)，區(qū)內(nèi)還有海州－泗陽斷裂分布(F2)。場地地層屬海州－泗陽斷裂(F2)以北的華北地層區(qū)，在漫長的地質(zhì)歷史中，經(jīng)歷了一系列多期構(gòu)造運(yùn)動，褶皺、斷裂均較為發(fā)育。根據(jù)本次鉆孔資料，場地地層為第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)，簡述如下：⑴全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）：分布于擬建場地上部，巖性主要為素填土。⑵上更新統(tǒng)殘坡積層（Q3el+dl）：巖性為粘土、中砂。⑶太古界片巖（Pt）：為xx群阿湖組變質(zhì)巖系，主要巖性為黑云斜長片巖、含綠簾石黑云斜長片巖、煌斑巖和榴輝巖等基性超基性巖呈小巖脈侵入其中。結(jié)合項目區(qū)地形地貌、構(gòu)造、第四系覆蓋層厚度、地下水埋藏條件及區(qū)內(nèi)斷裂帶分布特點、發(fā)展趨勢等，綜合評價項目區(qū)區(qū)域穩(wěn)定性較差。、地震根據(jù)《中國地震裂度區(qū)劃圖》、《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB/18306-2001）及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010），項目區(qū)抗震設(shè)防基本烈度為Ⅶ度，地震動峰值加速度為0.15g，地震分組為第二組。場地?zé)o可液化土存在。3.4、工程地質(zhì)條件根據(jù)xx連云港地質(zhì)工程勘察院提供的《xx縣xx橋工程地質(zhì)勘察報告》（2010.10）。本場區(qū)勘察深度范圍內(nèi)，地基土自上而下分為如下7層：⑴素填土:灰褐色，松散，稍濕，主要由粘性土組成，表層含較多植物根系。厚度:0.50～2.00m，平均0.83m；層底標(biāo)高:12.60～20.95m，平均17.62m；層底埋深:0.50～2.00m，平均0.83m。壓縮性不均且高，工程性能較差。⑵層粘土:灰黃色，可塑，土質(zhì)較均勻，有光澤反應(yīng)，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，韌性和干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。場區(qū)普遍分布，厚度:2.00～4.40m，平均3.05m；層底標(biāo)高:16.47～17.59m，平均17.02m；層底埋深:2.50～5.10m，平均3.98m。壓縮性中等偏高，工程性能一般。⑶粘土：褐黃色夾有少量的灰白色，可-硬塑，土質(zhì)較均勻，有光澤反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核顆粒，韌性和干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。場區(qū)普遍分布，厚度:2.00～2.70m，平均2.40m；層底標(biāo)高:13.77～15.48m，平均14.62m；層底埋深:5.00～7.50m，平均6.38m。壓縮性中等，工程性能中等。⑷粘土：黃褐色，夾有少量的灰白色，硬塑，土質(zhì)較均勻，切面較光滑，有光澤反應(yīng)，含鐵錳質(zhì)結(jié)核和鈣質(zhì)結(jié)核及石英，局部鈣質(zhì)結(jié)核較多，直徑為2～5cm左右，韌性和干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。場區(qū)普遍分布，厚度:0.90～2.50m，平均1.82m；層底標(biāo)高:11.55～13.28m，平均12.17m；層底埋深:1.50～10.00m，平均6.28m。壓縮性中等，工程性能較好。⑸全風(fēng)化片麻巖：灰褐色夾灰白色，主要組成礦物為石英、長石和云母，其中長石多已泥化，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，結(jié)構(gòu)構(gòu)造不清晰，巖芯呈砂狀，手捻即碎。場區(qū)普遍分布，厚度:1.00～1.30m，平均1.15m；層底標(biāo)高:10.35～12.09m，平均11.02m；層底埋深:2.70～11.20m，平均7.43m。壓縮性低，工程性能好。⑹層強(qiáng)風(fēng)化片麻巖:灰褐色夾灰白色，局部呈灰黃色，鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，為極軟巖，主要組成礦物為石英、長石及云母，長石部分泥化，巖體破碎，巖芯呈碎塊狀，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。場區(qū)普遍分布，厚度:21.70～24.00m，平均22.72m；層底標(biāo)高:-12.30～-11.02m，平均-11.69m；層底埋深:25.50～33.50m，平均30.15m。壓縮性低，工程性能好。⑺中風(fēng)化片麻巖：灰黃色-灰白色，鱗片粒狀變晶結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造，主要組成礦物為長石、石英和云母，礦物較新鮮，巖芯呈短柱狀，局部碎塊狀，裂隙發(fā)育一般，為軟巖，錘擊音脆，不易擊碎，巖體基本質(zhì)量等級為Ⅴ級，RQD=30-50。該層未穿透，工程性能好。3.5、水文地質(zhì)條件3.5.1、地表水本場地地表水分布于擬建場地東西向河道中，河道寬約32.00m，勘察期間（）測得河水位標(biāo)高17.14m，最大水深約4.10m，淤泥厚度在0.2～0.30m，年升降量0.80m左右，經(jīng)觀察地表水較透明、無色、無味、無污染。3.5.2、地下水根據(jù)地下水賦存條件，場地地下水可以分為2種類型，第一種類型為松散層孔隙水，水量很小，水量隨季節(jié)降水變化，其補(bǔ)給來源于大氣降水及上游水的排入，排泄以蒸發(fā)、流淌為主。第二種為基巖裂隙水，為本場地主要地下水類型，賦存于風(fēng)化基巖的裂隙中，其來源主要為大氣降水及同巖層的滲透逕流，排泄以蒸發(fā)、側(cè)向徑流為主，水量變化受季節(jié)影響較大。地下水年變幅0.50米。3.5.3、場地土類型和場地類別的評價擬建場地附近未見明顯污染源，根據(jù)當(dāng)?shù)亟ㄖ?jīng)驗：場地環(huán)境類型為Ⅱ類，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)在干濕交替下和長期浸水下均有微腐蝕性；水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在干濕交替下有微腐蝕性，在長期浸水下有微腐蝕性。三、施工組織與整體部署根據(jù)本工程特點、難點、重點，結(jié)合我單位的施工特長、經(jīng)驗、技術(shù)、設(shè)備能力，按照系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃。工期以以合同工期要求為底線，爭取在合理安排工序和作業(yè)時間的前提下，提前完工；質(zhì)量以ISO9001/2000質(zhì)量保證體系實行全過程控制；安全以“預(yù)防為主，常抓不懈”，保證道路交通安全和施工安全。施工技術(shù)以解決難點工序施工為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗負(fù)責(zé)，專家動態(tài)指導(dǎo)，組織有效攻關(guān)。做到多工作面平行施工、工序流水作業(yè)，空間占滿、時間用足，實現(xiàn)爭先創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)。1、工程管理目標(biāo)1.1、工期目標(biāo)招標(biāo)文件規(guī)定工期：開工日期：2011年3月18日；完工日期：2011年7月19日；工期天。我單位工期目標(biāo)：計劃于年月日開工，年月日完工，總工期日歷天。1.2、工程質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：爭創(chuàng)xx縣優(yōu)質(zhì)工程。工程竣工優(yōu)良率：≥90％1.3、安全生產(chǎn)目標(biāo)嚴(yán)格按照國家安全制度和規(guī)定，達(dá)到“三無一杜絕”、“一創(chuàng)建”的目標(biāo)，無重大機(jī)械設(shè)備事故、重大交通和火災(zāi)事故；無一次性直接經(jīng)濟(jì)損失在五萬元以上的其他工程事故；杜絕因公死亡。1.4、文明施工目標(biāo)工程棄渣、污水排放、機(jī)械噪聲和揚(yáng)塵控制及生活垃圾均按照文明施工和環(huán)保管理辦法執(zhí)行，爭創(chuàng)“xx縣安全文明工地”。為本單位贏得聲譽(yù)，為業(yè)主增添光彩，為環(huán)保做出努力。1.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家地方政府環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，采用清潔工藝，堅持清潔生產(chǎn)，不斷提高全體參建員工的環(huán)保意識，綜合利用各種資源，最大限度的降低各種原材料的消耗，節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料。廢氣、廢水、各種廢棄物達(dá)標(biāo)排放，從嚴(yán)把握噪聲標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲、揚(yáng)塵污染。2、施工總體指導(dǎo)思想和原則保質(zhì)量、保工期、保安全、保暢通、抓重點、促平衡、空間占滿、時間用足，科學(xué)安排，精心組織施工，確保業(yè)主招標(biāo)文件的總體和階段性的工期和質(zhì)量要求。以此為中心，進(jìn)行施工計劃安排；確保工程質(zhì)量；確保行人與車輛的安全；確保施工現(xiàn)場文明施工，減少對河道的污染；確?，F(xiàn)況交通暢通；施工區(qū)按規(guī)范要求圍擋封閉施工，保護(hù)環(huán)境，創(chuàng)造綠色工地；所有施工一次成優(yōu)，嚴(yán)禁返工。3、施工組織機(jī)構(gòu)由于xx橋與xx路相鄰，xx橋不再另外組建項目部，與xx路同屬一個項目部。項目經(jīng)理部由工程部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、綜合辦公室等職能部門組成。根據(jù)工程量和各分項工程分布特點，項目經(jīng)理部下設(shè)兩個施工隊，配備相對獨(dú)立的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工管理班子。3.1、項目經(jīng)理部管理人員職責(zé)3.1.1、項目部經(jīng)理：對工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本控制、文明施工等履約要素負(fù)全部責(zé)任，建立施工項目的管理體系，明確內(nèi)部各部門人員職責(zé)分工，向總經(jīng)理報告工作。3.1.2、項目經(jīng)理部總工：協(xié)助項目經(jīng)理實施質(zhì)量措施及項目質(zhì)量目標(biāo)，對工程技術(shù)安全負(fù)責(zé)。組織編制并指導(dǎo)實施施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃，監(jiān)督施工現(xiàn)場各類人員履行質(zhì)量職責(zé)、做好質(zhì)量記錄；主持日常質(zhì)量分析會議；對工程成本承擔(dān)技術(shù)管理和方案優(yōu)化職能；負(fù)責(zé)辦理設(shè)計變更和洽商工作，落實變更內(nèi)容；負(fù)責(zé)對施工工長下達(dá)技術(shù)交底單和安全交底單的審核批準(zhǔn)；負(fù)責(zé)對測量員編制的測量方案和測量交底單進(jìn)行審核批準(zhǔn)；組織編寫竣工文件直至施工項目竣工資料全部交付。3.1.3、項目副經(jīng)理：負(fù)責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產(chǎn)；對工程進(jìn)度、安全、文明施工承擔(dān)直接責(zé)任，對工程質(zhì)量和成本承擔(dān)施工組織、調(diào)度責(zé)任。負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)安全管理；負(fù)責(zé)對施工生產(chǎn)中所需工、料、機(jī)的提供和滿足；主持召開生產(chǎn)分析調(diào)度會，協(xié)調(diào)參與施工組織的各系統(tǒng)管理人員及施工隊工作；負(fù)責(zé)制定、調(diào)整本項目施工進(jìn)度計劃，并監(jiān)督其執(zhí)行情況；負(fù)責(zé)制定已完工程成品的保護(hù)措施，并交工長落實。3.1.4、質(zhì)檢工程師：負(fù)責(zé)進(jìn)場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存；負(fù)責(zé)本項目的質(zhì)量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標(biāo)識工作；對工序過程質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證不合格品不轉(zhuǎn)入下道工序；當(dāng)工序、部位質(zhì)量需要監(jiān)理人員驗收時，質(zhì)檢員及時提交報告請監(jiān)理人員復(fù)核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權(quán)，發(fā)放不合格通知單；對存在質(zhì)量隱患及不合格的部位、工序?qū)嵤┵|(zhì)量否決權(quán)，向施工隊下達(dá)《工程質(zhì)量問題、隱患通知單》、《停工令》、《質(zhì)量罰款單》并通知生產(chǎn)副經(jīng)理；負(fù)責(zé)督促和落實“三檢”制度工作；保存本工程項目的原始質(zhì)量評定記錄，參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預(yù)防措施，檢查產(chǎn)品標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識工作。3.1.5、測量工程師：在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，完成項目交接樁；對接到的樁點進(jìn)行測量復(fù)核并進(jìn)行加密；負(fù)責(zé)測量樁點的保護(hù)；負(fù)責(zé)編制測量方案設(shè)計和施工放樣報告；負(fù)責(zé)工程定位和工程測量工作；完成測量內(nèi)業(yè)資料的編制，保存測量記錄；負(fù)責(zé)項目竣工測量；負(fù)責(zé)測量儀器的保管工作，未經(jīng)標(biāo)定的儀器不得在項目中使用。3.1.6、試驗工程師：負(fù)責(zé)見證試驗送樣及配合監(jiān)理工程師抽檢，對進(jìn)場料進(jìn)行篩分試驗、抽提試驗及馬歇爾穩(wěn)定度和流值試驗，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查瀝青廠原材料試驗及配合比使用情況。3.1.7、材料員：材料員負(fù)責(zé)進(jìn)場材料的驗證工作，及時對進(jìn)場材料進(jìn)行檢驗、標(biāo)識、登記、保管、維護(hù)和定額發(fā)料工作，保證不合格的材料不進(jìn)入現(xiàn)場。保存檢驗報告、合格證等質(zhì)量證明文件齊全、有效；負(fù)責(zé)材料使用和保管情況，防止原材料、半成品和成品的損壞變質(zhì)；負(fù)責(zé)收集整理采購材料的資料文件。3.1.8、技術(shù)員：對本項目的技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)在總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下編制施工組織設(shè)計和施工方案及技術(shù)交底單，以及技術(shù)文件及資料整理、保管工作，待竣工時提交給竣工資料編制人員；負(fù)責(zé)工程出現(xiàn)的新工藝、新技術(shù)的實施管理；參與不合格品評審和質(zhì)量事故的處置，參與編制糾正措施和預(yù)防措施。3.1.9、資料員：負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量體系文件和與質(zhì)量有關(guān)的文件資料的收發(fā)、傳閱、借閱、更改、標(biāo)識、登記、復(fù)制、存檔、保管工作。3.1.10、施工員：嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、施工技術(shù)交底單的要求安排工人操作施工，并對操作的結(jié)果負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，確保交付的產(chǎn)品合格。3.2、施工作業(yè)隊任務(wù)劃分項目經(jīng)理部下設(shè)倆個施工隊，分別為橋梁下部施工隊和橋梁上不施工隊。分別負(fù)責(zé)橋梁的下部結(jié)構(gòu)和上部結(jié)構(gòu)施工。具體任務(wù)劃分如下：橋梁第一施工隊：負(fù)責(zé)橋梁的下部結(jié)構(gòu)施工，主要工作內(nèi)容有：筑島圍堰施工、鉆孔樁施工、墩柱橋臺施工、蓋梁施工、橋梁護(hù)錐擋墻施工、搭板施工。橋梁第二施工隊：負(fù)責(zé)橋梁上部結(jié)構(gòu)和橋面附屬結(jié)構(gòu)施工，主要工作內(nèi)容有：梁場建設(shè)、箱梁預(yù)制、箱梁吊裝、橋面系施工、其它附屬結(jié)構(gòu)施工。4、施工準(zhǔn)備工程開工前，根據(jù)設(shè)計單位提供的圖紙資料、地質(zhì)勘察資料、進(jìn)行的設(shè)計交底、圖紙會審和測量交樁，做好現(xiàn)場的技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備等工作。進(jìn)場后及時做好場地的三通一平和臨時設(shè)施的建設(shè)工作，同時做好地下管線的調(diào)查及測量點位復(fù)測等工作。4.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場后，積極配合業(yè)主單位，做好紅線內(nèi)相關(guān)的拆遷工作，對已經(jīng)了解的地下管線挖設(shè)探坑以便最終確定管徑、深度等具體情況。施工現(xiàn)場周邊搭設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的圍擋，圍擋固定牢固，美觀實用。4.2、技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1、在接到施工圖紙后，認(rèn)真組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.2.2、組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施。4.2.3、組織技術(shù)及測量人員檢查驗收控制樁，并做好控制樁保護(hù)工作。4.2.4、配備齊全有效的施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)，劃分分部分項工程，編制有見證試驗計劃，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。4.2.5、及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。4.3、勞動力準(zhǔn)備4.3.1、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場設(shè)立項目部，由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，協(xié)調(diào)各個部門工作。4.3.2、為全面落實施工安排的組織保障，更好地組織施工，切實加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全等方面有較強(qiáng)能力的人員組成本項目的管理機(jī)構(gòu)。4.3.3、根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。4.3.4、進(jìn)場前對全體施工人員進(jìn)行入場教育，對重點工序、新工藝工法進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。4.4、物資準(zhǔn)備本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，統(tǒng)一在經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的生產(chǎn)廠家中進(jìn)行招標(biāo)擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料、成品（半成品）、預(yù)制構(gòu)配件，簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。材料進(jìn)場實行檢驗制度：原材料取樣送檢，構(gòu)配件進(jìn)行外觀檢查并查驗出場合格證，未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的材料，一律不得在工程中使用。項目總工和質(zhì)量員、材料員對此負(fù)責(zé)。⑴根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在開工前做好物資材料堆放的臨設(shè)搭建工作。⑵與供貨商簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料供貨范圍及責(zé)任。⑶開工前落實各項施工用料的計劃，按照貫標(biāo)程序要求選定合格廠家和產(chǎn)品，簽訂供貨合同，并分期分批組織材料進(jìn)場。⑷為了減少周轉(zhuǎn)料租賃費(fèi)用，原則上不準(zhǔn)將周轉(zhuǎn)材料堆放在現(xiàn)場，因此對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好計劃，設(shè)專人負(fù)責(zé)，分階段陸續(xù)進(jìn)場，保證施工正常使用。⑸鋼模和支護(hù)體系材料根據(jù)設(shè)計選擇合格的廠家進(jìn)行加工。4.5、設(shè)備準(zhǔn)備4.5.1、挖掘機(jī)、自卸車、壓路機(jī)、鉆機(jī)、吊車、鋼筋加工設(shè)備等提前調(diào)試，根據(jù)施工進(jìn)度要求隨時進(jìn)場；4.5.2、前期施工的部分機(jī)械設(shè)備于開工前五日組織進(jìn)場。進(jìn)場前做好維修、保養(yǎng)及調(diào)試等工作。4.5.3、后續(xù)施工機(jī)械隨施工進(jìn)度陸續(xù)組織進(jìn)場。4.6、生產(chǎn)準(zhǔn)備4.6.1、對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，確定進(jìn)入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)，布置好場內(nèi)臨電、臨水線路走向。4.6.2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。4.6.3、開工前按標(biāo)準(zhǔn)做好臨設(shè)施的搭建工作。4.7、建立測量控制系統(tǒng)4.7.1、項目經(jīng)理部測量班與業(yè)主、監(jiān)理測量工程師辦理接樁手續(xù)后，對重要控制點進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，妥善保護(hù)。4.7.2、根據(jù)施工需要建立施工現(xiàn)場臨時測控網(wǎng)，測控網(wǎng)的精度滿足施工需要。建立定期復(fù)核制度，對重要測控點每月復(fù)核一次，保證測量精度。4.8、建立質(zhì)量檢測系統(tǒng)4.8.1、根據(jù)施工承包合同的具體要求確定本工程的最終質(zhì)量等級，制定本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系。4.8.2、項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)專職職質(zhì)檢工程師師和質(zhì)量員，在在項目總工的的領(lǐng)導(dǎo)下開展展工作，全權(quán)權(quán)負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場的質(zhì)控工工作。質(zhì)檢員員要求持證上上崗，并制定定崗位責(zé)任制制。各作業(yè)隊隊設(shè)專職或兼兼職質(zhì)量員，負(fù)負(fù)責(zé)作業(yè)隊內(nèi)內(nèi)部工序自檢檢工作。4.8.3、制定工工序質(zhì)量評定定標(biāo)準(zhǔn)，并組組織質(zhì)量管理理人員進(jìn)行學(xué)學(xué)習(xí)。4.8.4、認(rèn)真落落實施工試驗驗有見證取樣樣和送檢工作作。按照相關(guān)關(guān)文件、監(jiān)督督部門的要求求編制有見證證取樣和送檢檢計劃，確定定見證人和承承擔(dān)有見證試試驗的試驗室室，填寫《有有見證取樣和和送檢見證人人備案書》送送質(zhì)量監(jiān)督站站和承擔(dān)有見見證試驗的試試驗室備案。4.8.5、開工前前，向監(jiān)理工工程師提交有有見證取樣送送檢項目和數(shù)數(shù)量控制清單單及見證取樣樣計劃，作為為有見證取樣樣送檢的控制制依據(jù)。4.8.6、作好各各種原材料試試驗、土工試試驗及砂漿、混凝土配合比設(shè)計。4.8.7、施工現(xiàn)現(xiàn)場執(zhí)行工序序報驗制度，各各作業(yè)隊在工工序自檢合格格的基礎(chǔ)上，請請項目部專職職質(zhì)檢員驗收收，合格后請請監(jiān)理驗收；；未經(jīng)驗收的的不允許轉(zhuǎn)序序。5、工期安排5.1、施工準(zhǔn)備備：時間為2011年年2月18日-2011年2月28日,共10天。主要完完成施工前的的準(zhǔn)備工作，包包括施工測量量恢復(fù)中線，場場地平整，尋尋找筑島用材材料，鋼筋加加工場地布置置及“五通一平”工作。2、筑島圍堰：時間為2011年年3月1日-2011年3月20日，共20天。主要完完成xx橋1號墩、2號墩的筑島島圍堰工作。共共完成筑島圍圍堰360m，填土約18800m3，需要打樁樁船1艘。3、鉆孔樁施工：鉆孔樁施工時間為為2011年3月21日-2011年4月29日，共40天。主要完完成全橋的鉆孔樁樁，共28根，總長長度868m。按照每天天成樁一根計計算，共需要要1臺鉆機(jī)40天完成。4、橋臺施工：0號臺、3號臺施工時間為22011年5月1日-2011年5月16日，共15天。5、墩柱、蓋蓋梁施工：1#、2#墩柱、蓋梁施施工時間為22011年5月10日-2011年6月9日，共30天。完成2-5號墩（臺）蓋蓋梁共8個。6、箱梁預(yù)制、架梁施施工：全橋共36片箱梁梁，預(yù)制采用用施工現(xiàn)場場場地預(yù)制，具具體時間安排排如下：（1）、梁場建設(shè)施工時間為20111年3月1日-2011年4月1日，共30天。（2）、梁場預(yù)制預(yù)制采用三套模板板，按照7天一個周期期，共需要84天。施工時時間為2011年4月1日-2011年6月24日天。（3）、箱梁架設(shè)架設(shè)采用龍門架架架設(shè)，按照每每天架設(shè)4片梁計算，考考慮龍門架搭搭設(shè)時間10天，先施工工左幅，后施施工右幅。施施工時間為2011年5月18日-2011年6月24日天。共37天。（4）、負(fù)彎矩區(qū)施工工施工時間為20111年6月15日-2011年6月30日天。共共15天。7、橋面連續(xù)、鋪裝裝及附屬工程程施工施工時間為20111年6月30日-2011年7月20日，共20天。詳細(xì)施工日期見臨臨溪路橋梁施施工橫道圖四、臨時工程1、臨時駐地1.1、項目部設(shè)設(shè)置項目部設(shè)置于牛山山鎮(zhèn)貫莊村牛牛山北路路旁旁，為臨時租租住房屋，共共四層，為管管理人員辦公公場所。另外外在施工現(xiàn)場場設(shè)置兩個隊隊部，分別隊隊第一、第二二施工隊進(jìn)行行相應(yīng)的管理理。1.2、施工人員員駐地橋梁一隊施工人員員駐地采用臨臨時彩鋼板房房屋，駐地設(shè)設(shè)于橫牛公路路遠(yuǎn)離線路一一側(cè)路旁，采采用一棟8間房屋。主主要用于施工工人員居住。一一間用于辦公公。橋梁二隊施工人員員駐地設(shè)置于于梁場內(nèi)，采采用臨時房屋屋。1.3、鋼筋加工工廠及材料堆堆放場鋼筋加工廠及材料料堆放場設(shè)置置于橫牛公路路東側(cè)。利用用原有公路拓拓寬，將場地地硬化場地，面面積約15000m2，鋼筋加工廠廠主要用于橋橋梁下部施工工用鋼筋加工工。鋼筋加工工廠地采用搭搭設(shè)簡易加工工棚。鋼筋堆堆放于硬化場場地上，其它它材料分類堆堆放。四周設(shè)設(shè)置彩鋼板圍圍擋。2、臨時用電根據(jù)本工程的特點點，從工地附附近供電局提提供電源為施施工用電，施施工現(xiàn)場根據(jù)據(jù)施工用電需需要，計算出出相應(yīng)線徑的的導(dǎo)線，沿施工線路路架空布設(shè)，做到“一機(jī)、一箱箱、一保險”。施工前安裝裝用量計量表表。電纜選用用符合用電要要求和標(biāo)準(zhǔn)五五芯電纜線。為確保用電方便，不不影響施工進(jìn)進(jìn)度，根據(jù)施施工段設(shè)置分配電箱，所所有電箱必須須是符合用電電要求的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)電箱，工地地內(nèi)嚴(yán)禁亂拖拖亂拉電線，配配電箱一律使使用安監(jiān)站推推薦的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)產(chǎn)品。施工用用電遵照有關(guān)關(guān)部門頒發(fā)的的施工現(xiàn)場用用電安全管理理規(guī)定。另外準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)一一臺，用以緊緊急情況下使使用。3、臨時用水及排水水生活用水采用自打打井。生產(chǎn)用用水采用石安安河河水，河河水需經(jīng)檢驗驗合格后方可可使用。施工排水不得隨意意排放，嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)將泥漿直接接排入河道。在施工現(xiàn)場選擇合理位置設(shè)置三級排放沉淀池，施工廢水進(jìn)行沉淀處理后就近排入市政污水系統(tǒng)。4、臨時道路xx橋西側(cè)進(jìn)入施施工現(xiàn)場道路路，利用橫牛牛公路原有道道路進(jìn)入，進(jìn)進(jìn)出道路進(jìn)行行必要的硬化化，避免將泥泥水帶上城市市道路。5、臨時圍擋xx橋施工采用全全封閉式施工工。在橋梁起起點進(jìn)行圍擋擋。彩鋼板圍圍護(hù)布置：在在本工程設(shè)置置彩鋼板及簡簡易彩旗條全全封閉圍護(hù)，彩彩鋼板高度不不小于1.5米；設(shè)置供自自卸汽車等車車輛的出入口口，設(shè)置橙色色醒目標(biāo)注，并并樹施工圖牌牌，道口設(shè)置置施工標(biāo)志牌牌及交通標(biāo)志志牌，沿線彩彩鋼板設(shè)置紅紅色警示燈供供夜晚警示作作用。道路兩兩旁根據(jù)施工工需要用彩色色彩鋼板與臨臨近建筑物隔隔離，確保文文明施工需要要。五、主要施工方法法及施工工藝藝1、筑島圍堰石安河河道寬度為為30—50m不等，橋梁梁為斜交，斜斜交角65°。為保證農(nóng)田田灌溉及泄洪洪需要，過水水?dāng)嗝娌恍∮谟?0m。筑島圍堰采用杉木木樁加土芯形形式，杉木樁樁長度為6mm，直徑不小小10cm。采采用雙排插打打，間距500cm。里面面掛網(wǎng)回填河河道內(nèi)沙土。石安河常水位為17.14m，考慮保險系數(shù)，圍堰頂面標(biāo)高確定為18.5m。筑島圍堰完成后，清清除里面淤泥泥，采用合格格的材料回填填，材料采用用建筑垃圾和和黃土。筑島圍堰橫斷面示意圖筑島圍堰橫斷面示意圖填筑寬度不小于18m插打杉木樁（6m）沙土護(hù)網(wǎng)填充沙土護(hù)網(wǎng)填充1.5m1.5m2、鉆孔樁施工根據(jù)地質(zhì)情況，擬擬采用回旋鉆鉆機(jī)施工?；鼗匦@機(jī)共2臺。施工順順序為從0#臺開始依依次施工0#、1#、2#、3#。具體施工工藝如下下：2.1、護(hù)筒制作作及埋設(shè)鋼護(hù)筒直徑為1770cm，采用厚度度為10mmm的A3鋼板卷制，為為加強(qiáng)鋼護(hù)筒筒的整體剛度度，在焊接接接縫處設(shè)122mm厚、15cmm寬的鋼帶，護(hù)護(hù)筒底加設(shè)114mm厚、50cmm寬的鋼帶作作為刃腳。護(hù)護(hù)筒長度不小小于2m。護(hù)筒埋設(shè)施工時，頂頂端應(yīng)高出圍圍堰頂0.33m，其底端端埋置深度不不小于1.55m。鋼護(hù)筒筒的埋設(shè)必須須認(rèn)真進(jìn)行，首先施放出樁位中心，按照中心點布置護(hù)筒，先將護(hù)筒周圍的土挖除，然后用粘土回填，并分層夯實處理。在護(hù)筒的頂部焊加加強(qiáng)筋和吊耳耳，開出水口口。鉆進(jìn)過程程中要經(jīng)常檢檢查護(hù)筒是否否發(fā)生偏移和和下沉，并及及時處理出現(xiàn)現(xiàn)的偏移和下下沉。2.2、泥漿制備備泥漿池設(shè)置于圍堰堰上橋空間，泥漿池容積為12m3，并設(shè)容積為9m3沉淀池二個，串聯(lián)使用。采用優(yōu)質(zhì)粘土在泥漿池內(nèi)制備泥漿。造漿用的粘土符合下列技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于966%含砂率不大于4%%泥漿相對密度1..05～1.20粘度16～22s含砂率≤4%膠體率≥96%失水率≤25mLL/30miin2.3、鉆孔根據(jù)橋梁工程的橋橋位地層情況況，擬采用正正循環(huán)回旋鉆鉆機(jī)成孔。、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對對鉆孔前的各各項準(zhǔn)備工作作進(jìn)行檢查，包包括主要機(jī)具具設(shè)備的檢查查和維修。、鉆機(jī)安裝就位后，底底座和頂端應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，不得得產(chǎn)生位移或或沉陷。鉆機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)盤中心與與鋼護(hù)筒中心心位置偏差不不得大于2ccm。、開始鉆孔時，應(yīng)稍稍提鉆桿，在在護(hù)筒內(nèi)打漿漿，并開動泥泥漿泵進(jìn)行循循環(huán)，待泥漿漿均勻后方開開始鉆進(jìn)。進(jìn)進(jìn)尺要適當(dāng)控控制，對護(hù)筒筒底部，應(yīng)低低檔慢速鉆進(jìn)進(jìn)，使底腳處處有堅固的泥泥皮護(hù)壁。如如護(hù)筒底土質(zhì)質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漏漿時，可提提起鉆頭，向向孔內(nèi)倒入粘粘土塊，再放放入鉆頭倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使膠泥擠擠入孔壁堵住住漏漿空隙，穩(wěn)穩(wěn)住泥漿后繼繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆鉆進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意地地層變化，每每進(jìn)尺2m或在土層層變化處應(yīng)撈撈取渣樣，判判斷土層，記記入鉆進(jìn)記錄錄表并與地質(zhì)質(zhì)柱狀圖核對對。操作人員員必須認(rèn)真貫貫徹執(zhí)行崗位位責(zé)任制，隨隨時填寫鉆孔孔施工記錄，交交接班時應(yīng)詳詳細(xì)交待本班班鉆進(jìn)情況及及下一班需注注意的事項。、鉆孔過程中要保持持孔內(nèi)有1..5m～2m的水頭高高度，并要防防止板手、管管鉗等金屬工工具或其它異異物掉落孔內(nèi)內(nèi)，損壞鉆機(jī)機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)進(jìn)作業(yè)必須保保持連續(xù)性，升升降錐頭要平平穩(wěn)，不得碰碰撞護(hù)筒或孔孔壁。拆除和和加接鉆桿時時要力求迅速速。、樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高高后，對成孔孔的孔徑、孔孔深和傾斜度度等進(jìn)行檢查查，滿足設(shè)計計要求后約請請監(jiān)理工程師師進(jìn)行終孔檢檢驗，并填寫寫終孔檢驗記記錄。、鉆孔作業(yè)的勞動組組織：每臺鉆鉆機(jī)每班配備備操作人員44名，其中指指揮1人，卷揚(yáng)機(jī)機(jī)司機(jī)1人，電工兼兼記錄員1人，裝拆鉆鉆桿及掏渣11人。2.4、清孔、成孔檢驗合格后，立立即進(jìn)行清孔孔作業(yè)，擬采采用換漿法清清孔。清孔過過程中必須始始終保持孔內(nèi)內(nèi)原有水頭高高度，以防塌塌孔。、清孔時將附著于護(hù)護(hù)筒壁的泥漿漿清洗干凈，并并將孔底鉆渣渣及泥砂等沉沉淀物清除。、當(dāng)孔底沉淀土的厚厚度不大于設(shè)設(shè)計規(guī)定的量量值時，即可可終止清孔。2.5、鋼筋骨架架制作與安裝裝鋼筋骨架在鋼筋加加工場地分段段制作，運(yùn)至至現(xiàn)場后吊入入孔內(nèi)，并在在孔口進(jìn)行焊焊接接長。焊焊接采用單面面焊，焊縫長長度應(yīng)滿足施施工技術(shù)規(guī)范范的要求，并并將接頭錯開開50cm以上上。主筋接頭頭采用對焊。為為使鋼筋骨架架有足夠的剛剛度以保證在在運(yùn)輸和吊裝裝過程中不產(chǎn)產(chǎn)生變形，每每隔2m～2.5m用Φ18mm鋼筋筋設(shè)置一道加加強(qiáng)箍。在箍箍筋上設(shè)穿心心圓式混凝土土墊塊，以控控制鋼筋骨架架與孔壁凈距距。鋼筋骨架用吊車起起吊，第一段段放入孔內(nèi)后后用鋼管或型型鋼臨時擱支支在護(hù)筒口，再再起吊另一段段，對正位置置焊接后逐段段放入孔內(nèi)至至設(shè)計標(biāo)高，最最后將最上面面一段的掛環(huán)環(huán)掛在孔口并并臨時與筒口口焊牢。鋼筋筋骨架在下放放時應(yīng)注意防防止碰撞孔壁壁，如放入困困難，應(yīng)查明明原因，不得得強(qiáng)行插入。鋼鋼筋骨架安放放后的頂面和和底面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，其誤差差不得大于±5cm。2.6、灌注水下下混凝土、灌注混凝土之前，要要對孔內(nèi)進(jìn)行行二次清孔，使使孔底沉淀層層厚度符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真做好澆灌灌前的各項檢檢查記錄并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師確認(rèn)后方可可進(jìn)行灌注。、水下混凝土的灌注注采用導(dǎo)管法法。導(dǎo)管接頭頭由裝有墊圈圈的法蘭盤連連接成管節(jié)，直直徑300mmm，壁厚10mmm，分節(jié)長長度1m～2m。導(dǎo)管在在使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密、承承壓和接頭抗抗拉試驗。、導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時時，其位置應(yīng)應(yīng)居中、軸線線順直，穩(wěn)步步沉放，防止止卡掛鋼筋骨骨架和碰撞孔孔壁。灌注首首批混凝土?xí)r時，導(dǎo)管下口口至孔底的距距離控制在225cm～40cm，且且使導(dǎo)管埋入入混凝土的深深度不小于11m。、水下混凝土的水灰灰比，坍落度度必須滿足規(guī)規(guī)范要求?；旎炷翝仓刹捎玫醵饭嘧⒆?。管底在任任何時候，應(yīng)應(yīng)在混凝土頂頂面以下2mm。灌注開始始后，應(yīng)連續(xù)續(xù)的進(jìn)行，并并盡可能縮短短拆除導(dǎo)管的的間隔時間；；灌注過程中中應(yīng)經(jīng)常用測測深錘探測孔孔內(nèi)混凝土面面位置，及時時調(diào)整導(dǎo)管埋埋深，導(dǎo)管的的埋深控制在在2m～6m為宜。當(dāng)當(dāng)混凝土面接接近鋼筋骨架架底部時，為為防止鋼筋骨骨架上浮，采采取如下措施施：使導(dǎo)管保保持稍大的埋埋深，放慢灌灌注速度，以以減少混凝土土的沖擊力；；當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土面進(jìn)入鋼鋼筋骨架1mm～2m后，適當(dāng)當(dāng)減小導(dǎo)管埋埋置深度，增增大鋼筋骨架架下部的埋置置深度。、為確保樁頂質(zhì)量，混混凝土澆筑比比樁頂設(shè)計標(biāo)標(biāo)高高0.5～0.8m。在澆澆注將近結(jié)束束時，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土柱高高度相對減少少，導(dǎo)管內(nèi)混混凝土壓力降降低，而導(dǎo)管管外井孔的泥泥漿稠度增加加、比重增大大。若出現(xiàn)混混凝土頂升困困難，可在孔孔內(nèi)加水稀釋釋泥漿，并掏掏出部分沉淀淀土，使?jié)沧⒆⒐ぷ黜樌M(jìn)進(jìn)行。同時指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)填寫水下混混凝土灌注記記錄。全部混混凝土灌注完完成后，拔出出鋼護(hù)筒，清清理場地。、鉆孔樁施工過程中中常見意外事事件的處理方方法坍孔如坍孔將鉆頭埋住住，則采用下下插小孔徑無無縫管制成的的花管壓入高高壓風(fēng)及高壓壓水的方式將將鉆頭提出，如如未埋鉆具則則直接將之提提出，之后使使用粘土摻雜雜約20%碎石回填，回回填后靜置十十五日以后使使用沖擊鉆成成孔，鉆進(jìn)過過程中在坍孔孔處不斷回填填粘土及碎石石直至穿過該該處為止。灌注過程中堵管當(dāng)混凝土不再下落落后，移去孔孔口漏斗，將將備好的沖擊擊鉆機(jī)對位支支立于孔口，使使用沖擊鉆的的吊具將導(dǎo)管管吊起，用鉆鉆機(jī)的最小沖沖程給導(dǎo)管施施加抖動，同同時用混凝土土泵不斷注入入混凝土。如如混凝土仍無無法灌入則將將鋼筋籠提出出，使用沖擊擊鉆將已灌入入且強(qiáng)度未增增長的混凝土土“淘出”。埋導(dǎo)管當(dāng)混凝土灌注過程程中保持導(dǎo)管管埋深在2～6米間時極難發(fā)發(fā)生此事件，但但根據(jù)經(jīng)驗，也也有不明原因因造成的此類類事件發(fā)生，此此時需用兩臺臺起重能力在在50噸以上的液液壓千斤頂配配以雙I56型鋼制成扁扁擔(dān)梁將之提提出，之后按按上述辦法重重新鉆孔。3、墩柱、臺身、蓋梁梁施工橋臺臺身采用大塊塊竹膠板施工，因因臺身不高，故故一次立模到到頂澆筑混凝凝土。模板加加固采用鋼管管腳手架，雙雙排布置，設(shè)設(shè)側(cè)向支撐，模模板設(shè)對拉筋筋加固，拉筋筋直徑16mmm，水平間間距80mmm，豎向間距距120mmm，橫撐采用10號槽鋼。墩柱平均高度為22.4m左右。施工工一次成型，墩柱采用工廠加工定型鋼模板。施工過程中搭設(shè)施工腳手架，腳手架采用雙排腳手架，中間設(shè)橫撐和剪刀撐。墩柱支立完成后需要加攔風(fēng)繩，在施工底系梁時在系梁四角提前預(yù)埋拉環(huán)，作為攔風(fēng)的連接點。蓋梁施工支撐采用用滿堂支架，支支架直接支立立在處理好的的地面上。支支架間距橫橋橋向60cmm，縱橋向455cm。中間間用橫桿連接接，設(shè)剪刀撐撐。蓋梁底縱縱橫向鋪設(shè)方方木，尺寸為為10×10mmm。底模采采用竹膠板，側(cè)側(cè)模根據(jù)蓋梁梁尺寸制作，設(shè)設(shè)置拉筋和外外支撐。澆筑筑混凝土采用泵泵送方式入模模。4.1、模板支立立、模板支立前需認(rèn)真真清洗干凈，之之后涂刷脫模模劑，保證墩墩柱的平整度度、光潔度。、模板支立前精確放放樣結(jié)構(gòu)外輪輪廓線，并將將基底精確找找平，找平誤誤差控制在22mm內(nèi)，此此項是為了保保證模板拼后后的垂直度符符合規(guī)范要求求。、在鋼筋綁扎成型后后，采用人工工配合汽車吊吊將定型模板板拼裝成型。在在模板設(shè)計時時已考慮機(jī)械械吊裝，在吊吊裝需用設(shè)計計吊點以防吊吊裝變形。每每吊裝一節(jié)模模板即檢查一一次模板的垂垂直度及幾何何形狀，無誤誤后方續(xù)拼上上層。、模板支立完成后緊緊固各加固螺螺栓。、墩身系梁與下節(jié)墩墩柱混凝土同同時支模、混混凝土一次澆澆筑。4.2、鋼筋各部位的鋼筋在鋼鋼筋加工場集集中加工，并并做好標(biāo)記，運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場，綁綁扎成形。各各部位的鋼筋筋加工必須符符合施工規(guī)范范的要求。4.3、支架蓋梁支架采用鋼支支架，為了使使支架立于穩(wěn)穩(wěn)固可靠的地地基上，防止止不均勻沉陷陷造成蓋梁開開裂，支架地地基要進(jìn)行夯夯實，上鋪225cm×250cmm方木，支架架立于方木。

墩柱鋼筋籠籠周圍搭建臨臨時腳手架及及工作平臺。4.4、澆筑混凝凝土、墩柱、蓋梁、臺身身混凝土的澆筑筑前應(yīng)檢查孔孔洞、預(yù)埋件件位置是否正正確并加固使使之不至于因因混凝土的振搗搗而移位。、混凝土采用拌和站站集中拌制。混凝土輸送車送至澆筑處，用吊車吊斗澆筑混凝土的施工方法。當(dāng)混凝土澆筑高度超過2m時采用鐵皮串筒入，防止混凝土離析。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進(jìn)行，每層厚度控制在30cm用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。、混凝土在澆筑過程程中，要有專專人值班，觀觀察各種預(yù)埋埋件的位置是是否移動，模模板與支架有有無變形或沉沉降，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有，應(yīng)立即即采取措施予予以校正加固固。

、混凝土澆注完完畢要及時養(yǎng)養(yǎng)生，達(dá)到拆拆模強(qiáng)度時方方可立拆模，拆拆模后用塑料料薄膜覆蓋并并澆水濕潤養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。、混凝土的施工縫處處理方法水平施工縫中，沿沿所有外露面面，在模板內(nèi)內(nèi)設(shè)40mmm寬的板條，使使施工縫保持持直線。在澆新混凝土前，施施工縫的表面面應(yīng)用鋼絲刷刷刷洗或鑿毛毛。在用水刷刷洗時混凝土土強(qiáng)度須達(dá)到到0.5MPPa，在人工鑿鑿毛時須達(dá)到到2.5MPPa，用風(fēng)動機(jī)機(jī)鑿毛時須達(dá)達(dá)到10MPaa,同時加水使使混凝土保持持潮濕狀態(tài)直直到澆新混凝凝土。在澆新混凝土?xí)r，老老鋼筋混凝土土強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到2.5MPPa。同時在老老混凝土面上上水平縫抹一一層10～20mm的1：2水泥砂漿?；炷恋臐仓?yīng)使使所有水平施施工縫保持水水平，且盡可可能縫位于完完成結(jié)構(gòu)的不不暴露部位。4、箱梁施工施工準(zhǔn)備、場地設(shè)置、硬化及及龍門吊機(jī)軌軌道設(shè)置與龍龍門吊機(jī)的安安裝.1、鋼筋加工場地設(shè)設(shè)置與硬化鋼筋加工場設(shè)置在在預(yù)制場南側(cè)側(cè)，在原地面面整平進(jìn)行壓壓實，在其上上鋪10cmm碎石進(jìn)行硬硬化。.2、預(yù)制梁場設(shè)置與與硬化（1）預(yù)制梁場設(shè)置于于預(yù)制場內(nèi)。清清除預(yù)制場表表面雜物和表表層耕植土，翻翻松20cm，并按5%摻灰后進(jìn)行行整平、壓實實，壓實度達(dá)達(dá)到95%以上，然后后鋪15cm碎石并壓壓實，最后在在其上澆注5~8cm厚的C20混凝土土。混凝土澆注時時應(yīng)在預(yù)制箱箱梁底模位置置預(yù)埋Φ12、Φ16的鋼筋，預(yù)預(yù)埋鋼筋間隔隔25cm，露出混凝土土面15cm。（2）對于預(yù)制梁底座座兩端處的基基礎(chǔ)應(yīng)做特殊殊處理：采取取擴(kuò)大、深挖挖槽后澆注混混凝土的加固固方式，以防防箱梁張拉起起拱后，箱梁梁重量均作用用到底座兩端端而損壞底座座。.3、龍門吊機(jī)走行軌軌道設(shè)置及龍龍門吊機(jī)的安安裝放出龍門吊機(jī)軌道道線，原地面面在正對軌道道線位置翻松松30cm深摻拌8%灰土，攪拌拌均勻達(dá)到最最佳含水量后后進(jìn)行壓實，處處理寬度為33m，在其上鋪20~30cm軌道道碴碴，道碴上排排枕木，枕木木間距50cm，單根枕枕木長2.55m。龍門吊機(jī)機(jī)基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)設(shè)置排水溝，保保證保證雨水水不浸害龍門門吊機(jī)軌道基基礎(chǔ)。各方木木的頂標(biāo)高偏偏差要控制在在2cm以內(nèi)。龍門門吊機(jī)軌道設(shè)設(shè)置在整個場場地兩側(cè)，以以便于預(yù)制梁梁的施工與搬搬運(yùn)。龍門吊機(jī)機(jī)在梁場組拼拼好后，用兩兩臺25t吊機(jī)整體起起吊。龍門吊吊機(jī)采用貝雷雷片組拼而成成，下設(shè)自行行系統(tǒng)。4.2、模模板、底模：使用[550槽鋼做頂邊邊（其槽口向向外放置）、Ф12鋼筋做拉筋筋，頂鋪鋼筋筋網(wǎng)，內(nèi)灌C50混凝土土形成底模，并并在混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度85%以后，對其其表面進(jìn)行磨磨光處理。在底模制制作時，其頂頂面預(yù)拱度用用[50槽鋼調(diào)整，[50槽鋼在按設(shè)設(shè)計預(yù)拱度調(diào)調(diào)好標(biāo)高后焊焊在硬化梁場場時預(yù)埋在底底座位置處的的Φ16鋼筋上，且且在底?；炷潦┕み^程中隨隨時測量并及及時調(diào)整，以以保證預(yù)拱度度滿足設(shè)計要要求并做得圓圓順。底模上上每隔1m留一個對拉拉桿預(yù)留孔，底底模端部3m范圍內(nèi)每隔隔50cm預(yù)留留一個對拉桿桿預(yù)留孔。底模長228m，寬92.119cm，高高20cm，整個梁梁場共設(shè)6個底模。、側(cè)模、端模：采采用廠制定型型鋼模，鋼模模加工時截面面尺寸與長度度（分節(jié)長度度和組拼后總總長度）要準(zhǔn)準(zhǔn)確。鋼模的的放樣、拼裝裝及整體拼焊焊應(yīng)在工作平平臺上進(jìn)行。工工作平臺的底底梁應(yīng)具有足足夠的剛度和和穩(wěn)定性，臺臺面必須平整整。模板面要要平直，轉(zhuǎn)角角要光滑，焊焊縫要平順，并并要打光磨平平。每節(jié)鋼模模連接螺栓孔孔的配合要準(zhǔn)準(zhǔn)確，在組裝裝模板時，相相對位置要準(zhǔn)準(zhǔn)確。側(cè)模連連接采用企口口縫，保證澆澆注混凝土?xí)r不漏漏漿。側(cè)模底底角處預(yù)留對對拉桿孔，兩兩側(cè)模位置要要對齊。整個個梁場計劃制制作側(cè)模板、端端模板各2套。、側(cè)模板的安裝支立側(cè)模模板前，在[50槽鋼內(nèi)放置置一直徑為Φ55mm的橡膠管管，側(cè)模對位位后擰緊拉桿桿使側(cè)模密貼貼底座，橡膠膠管受壓后起起到防止漏漿漿的作用。其其余各模板接接縫處使用海海棉橡膠條塞塞緊以防漏漿漿。預(yù)制箱梁側(cè)模、底底模、內(nèi)模詳詳細(xì)結(jié)構(gòu)見圖圖8。側(cè)模采用龍門吊機(jī)機(jī)配合進(jìn)行組組拼安裝，模模板的安裝與與鋼筋安裝配配合進(jìn)行，妨妨礙綁扎鋼筋筋的模板應(yīng)等等到鋼筋安裝裝完畢后安設(shè)設(shè)。模板安裝裝的精度要高高于預(yù)制梁精精度要求。模模板安裝完成成需通過驗收收合格方可進(jìn)進(jìn)入下一道工工序施工。為為了方便拆模模及防止拆模模時引起混凝凝土粘模，模模板在使用前前要涂刷脫模模劑。圖8預(yù)制梁側(cè)模、底模、內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖、內(nèi)模：依圖紙設(shè)設(shè)計尺寸制作作組合鋼模，為為便于拆模，鋼鋼模之間的連連接鋼帶和面面板之間的夾夾角做成銳角角或鈍角形式式。內(nèi)模底模模板順梁方向向應(yīng)隔塊安裝裝，以利澆注注時混凝土下落到到底板。內(nèi)模模組拼時，板板與板之間縫縫隙夾海綿條條或膠帶紙。立立內(nèi)模時，對對張拉頂板束束預(yù)留孔處做做單獨(dú)處理。圖8預(yù)制梁側(cè)模、底模、內(nèi)模結(jié)構(gòu)示意圖、模板及預(yù)留孔道道塑料管的拆拆除非承重側(cè)模板在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不致致因拆模而受受損壞時拆除除，一般情況況下混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5Mppa以上時拆除除側(cè)模板。內(nèi)內(nèi)模和預(yù)留孔孔道內(nèi)塑料管管應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度能保證證其表面不發(fā)發(fā)生塌陷和裂裂縫時拆除，拆拆除時間通過過試驗確定，以以混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到0.4~00.8Mpaa時為宜。承承重模板應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到能承受自自身和其它外外部荷載時拆拆除。4.3、鋼鋼筋、波紋管管鋼筋鋼筋采用用鋼筋加工場場統(tǒng)一加工彎彎制、現(xiàn)場綁綁扎輔以點焊焊成形的方式式。頂板、腹腹板鋼筋采用用加工場加工工成網(wǎng)片的方方式，采用龍龍門吊機(jī)進(jìn)行行吊裝；鋼筋筋安裝前在底底座上用墨線線彈出主筋及及箍筋的位置置以保證鋼筋筋位置的準(zhǔn)確確。、鋼筋加工原材料進(jìn)進(jìn)場后，原材材鋼筋堆放到到原材料堆放放場地，鋼筋筋頂加蓋塑彩彩布防雨，并并按鋼筋的鋼鋼種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗收，分分別堆存，不不得混雜，且且設(shè)立標(biāo)識牌牌；鋼筋進(jìn)場場時要檢查是是否有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單，進(jìn)場后的的原材鋼筋及及時抽取試件件做力學(xué)性能能試驗，試驗驗合格后使用用。、鋼筋下料鋼筋按設(shè)設(shè)計長度進(jìn)行行下料加工，下下料前認(rèn)真審審核每一型號號鋼筋長度、規(guī)規(guī)格等。Ⅱ級鋼筋采用鋼鋼筋切割機(jī)下下料。Ⅰ級鋼筋采用卷卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)調(diào)直后下料。、鋼筋的焊接a、主筋筋的焊接預(yù)制梁鋼鋼筋主筋焊接接采用搭接電電弧焊接頭。鋼鋼筋焊接施工工前，清除焊焊接部位鋼筋筋表面的銹斑斑、油污、雜雜物等；當(dāng)鋼鋼筋端部有彎彎折、扭曲時時將其矯直或或消除。搭接接焊時，采用用兩點定位焊焊固定。主筋筋搭接焊接頭頭采用雙面焊焊縫，焊縫長長度不小于5d；鋼筋焊縫縫寬度不小于于鋼筋直徑的的0.7d，高度不小小于主筋直徑徑的0.3d；b、現(xiàn)場場焊接采用交交、直流電焊焊機(jī)，Ⅱ級鋼筋采用J506型電焊條，電電焊條要防止止受潮變質(zhì)。c、鋼筋筋焊接的質(zhì)量量檢查與驗收收外觀檢查查應(yīng)符合下列列要求：(1)焊縫表面應(yīng)應(yīng)平整，不得得有較大凹陷陷或焊瘤。(2)在焊接接頭頭區(qū)域不得有有裂紋。(3)咬邊深度、氣氣孔、夾渣的的數(shù)量和大小小應(yīng)滿足規(guī)范范要求。波紋管、預(yù)應(yīng)力孔道采用用鋼制波紋成成孔，扁波紋紋管采用0..35mm厚厚鐵皮卷制，采采用卷制機(jī)現(xiàn)現(xiàn)場卷制，隨隨卷隨用，以以防因潮濕生生銹而造成浪浪費(fèi)。波紋管管卷制成形后后，取樣進(jìn)行行抗壓、防滲滲試驗，合格格后使用。波波紋管分段下下料，使用套套管接長，波波紋管的各接接頭處使用防防水膠布纏裹裹嚴(yán)密，以防防漏漿。、波紋管“#”字字型鋼筋定位位，直線段每每0.8m設(shè)置一道，曲曲線段每0..5m設(shè)置一道。穿穿入波紋管后后，并在波紋紋管內(nèi)采用兩兩端對穿入比比波紋管內(nèi)徑徑小5mm的塑料料管，防止?jié)矟沧⒒炷習(xí)r局部部漏漿、波紋紋管變形或有有異物掉入波波紋管內(nèi)?；旎炷翝沧⑼晖瓿珊?，在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到0.4~00.8Mpaa時將塑料管管抽出。4.4、預(yù)預(yù)埋件伸縮縫預(yù)預(yù)埋鋼筋、錨錨墊板等預(yù)埋埋件使用鋼筋筋點焊固定，箱箱梁上的泄水水孔按設(shè)計位位置準(zhǔn)確預(yù)留留。4.5、混混凝土施工采用拌和和站統(tǒng)一拌制制，混凝土運(yùn)輸采采用混凝土罐車運(yùn)運(yùn)至預(yù)制現(xiàn)場場，梁場龍門門吊機(jī)配吊斗斗運(yùn)輸并投料料。、混凝土澆注預(yù)制梁澆注前，按按照規(guī)范和施施工圖紙要求求按工序進(jìn)行行檢查。質(zhì)檢檢員、技術(shù)員員重點檢查以以下幾項：檢檢查模板支撐撐，模板接縫縫拼接是否漏漏漿，鋼筋綁綁扎及保護(hù)層層的設(shè)置，預(yù)預(yù)埋件，預(yù)留留孔洞位置的的準(zhǔn)確性，模模內(nèi)有無雜物物；檢查振搗搗人員分工定定位情況。并并經(jīng)自檢合格格報請駐地監(jiān)監(jiān)理工程師簽簽認(rèn)后澆注。混凝土的澆筑采用用連續(xù)澆筑法法，澆注順序序按底板、腹腹板、頂板水水平分層澆筑筑，澆筑方向向是從梁的一一端循序進(jìn)展展至另一端。在在將近另一端端時。為避免免梁端混凝土土產(chǎn)生蜂窩等等不密實現(xiàn)象象，應(yīng)改從另另一端向相反反方投料，而而在距該端44m~5m處合攏?；炷敛捎梅謱訉酉铝?、振搗搗，每層混凝凝土厚度不宜宜超過30ccm，上下層層澆筑時間相相隔不宜超過過1h（當(dāng)氣溫在30。C以上時）或1.5h（當(dāng)氣溫在30。C以下時）。、混凝土振搗搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)后上崗，要要定人、定位位、定責(zé)任，分分工明確，尤尤其是鋼筋及及波紋管密布布的梁端指定定專人進(jìn)行搗搗固，操作人人員要固定，每每次澆注前應(yīng)應(yīng)根據(jù)責(zé)任表表填寫人員名名單，并做好好操作要及求求交底工作?；炷琳駬v采用插插入式振搗器器振搗，梁端端鋼筋較密處處采用直徑為為30mm的振振搗棒進(jìn)行振振搗，其它部部分采用500mm的振搗搗棒進(jìn)行振搗搗，防止混凝凝土過振也要要防止混凝土土漏振?；炷镣琳駬v時應(yīng)盡盡可能防止振振搗棒碰撞底底模及波紋管管。混凝土頂面初初凝前采用鏝鏝刀進(jìn)行多次次抹平收光以以消除裂紋，并并在最后進(jìn)行行表面拉毛以以利于與橋面面混凝土調(diào)平層層連接?；炷琳駬v時插入入振搗厚度以以30cm厚為為宜，要等距距離插入到下下一層5-10cmm左右，其間間距不得超過過30cm，振振搗到混凝土土表面不再有有氣泡冒出或或混凝土面不再再下沉為止，抽抽出振搗棒時時要緩慢些，不不得留有孔隙隙?；炷翝仓^過程中不得任任意中斷。混凝土頂面初凝前前采用鏝刀進(jìn)進(jìn)行多次抹平平收光以消除除裂紋，并在在最后進(jìn)行表表面拉毛以利利于與鋪裝層層混凝土的連接接。、混凝土養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁頂板混凝土土澆注完后，為為防止日曬、雨雨淋、低溫等等影響，應(yīng)立立即用沾濕的的土工布蓋好好，等混凝土土初凝后灑水水自然養(yǎng)護(hù)，保保持土工布濕濕潤。夏季應(yīng)應(yīng)每隔0.5-11.0小時對外、內(nèi)內(nèi)模用高壓水水沖澆降溫，拆拆模后應(yīng)對混混凝土表面灑灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)時間間見表：預(yù)制梁混凝土灑水水養(yǎng)護(hù)時間表6環(huán)境相對濕度<60%60%-90%>90%灑水天數(shù)147可不灑水梁體張拉檢查試件件，要存放在在梁頂上與梁梁體同環(huán)境養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.6、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的90%%時，即可張張拉梁體正彎彎矩束，張拉拉時采用YCW1550型千斤頂，配配ZB4-5500型高壓油泵泵。一）鋼絞絞線施工鋼絞線的下料、編編束和穿束及及錨具安裝、下料鋼絞線的下料長度度按設(shè)計圖中中的下料長度度進(jìn)行下料，下下料長度計算算時應(yīng)注意加加上張拉時需需要的工作長長度。鋼絞線下料采用砂砂輪鋸切割，在在切口處兩端端20mm范圍圍內(nèi)用細(xì)鐵絲絲綁扎牢，防防止頭部松散散，禁止電、氣氣焊切割，以以防熱損傷。、編束按設(shè)計預(yù)應(yīng)力鋼束束編束。編束束前對鋼絞線線進(jìn)行梳整分分根，并將每每根鋼絞線編編碼標(biāo)在兩端端，編束后用用18-200#鐵絲將其綁綁扎牢固，綁綁扎間距為1~1.5mm，編扎成束束的鋼絞線做做到順直無扭扭轉(zhuǎn)。成束的的鋼絞線按編編號分類存放放。為便于穿穿束，將穿入入端用膠紙加加以包裹。、錨具安裝張拉端錨錨墊板安裝時時定位孔螺栓栓要擰緊，使使其牢固地安安裝在模板上上，錨墊板與與孔道嚴(yán)格對對中，并與孔孔道端部垂直直，不得錯位位。錨墊板上上的注漿孔用用棉紗塞緊，錨錨墊板與模板板間夾海綿條條，喇叭口與與波紋管相接接處，用膠布布纏裹緊密，以以防混凝土澆注時時漏漿堵孔。4.6.4、穿束束鋼絞線在在穿束前，應(yīng)應(yīng)檢查外表是是否有刻痕、燒燒傷等情況，如如有應(yīng)更換后后才能穿束。二）鋼絞線的張拉拉工藝鋼絞線預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉，必必須按設(shè)計圖圖中鋼束張拉拉程序進(jìn)行，鋼鋼束張拉程序序如下：1、檢查查張拉梁段的的混凝土強(qiáng)度，達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度90%以上時，可可進(jìn)行張拉。2、向孔孔內(nèi)壓風(fēng)，清清除孔內(nèi)雜物物。3、清除除錨墊板上的的混凝土，修正正孔口，用石石筆繪出錨圈圈安放位置。4、鋼絞絞線對號穿束束。5、張拉拉時采取雙控控即以應(yīng)力控控制為主，伸伸長量做為校校驗，實際伸伸長值與理論論伸長值比較較，誤差應(yīng)在在6%以內(nèi)，如實實際伸長值與與理論伸長值值誤差超過6%應(yīng)停止張拉拉，查明原因因，再進(jìn)行張張拉。6、張拉拉作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)千斤頂頂校驗曲線查查出各級張拉拉噸位下油壓壓表讀數(shù)，填填在卡片上在在現(xiàn)場做出明明顯標(biāo)識，供供張拉時使用用。7、將千千斤頂、油泵泵移至梁體張張拉端，并把把千斤頂卡盤盤擦洗干凈，為為減少摩阻損損失，采用兩兩端同時對稱稱張拉。8、兩端端同時張拉時時，配對講機(jī)機(jī)聯(lián)系，互報報壓力表讀數(shù)數(shù)和伸長量，確確保油壓上升升速度相等，并并密切注視滑滑絲斷絲情況況，做好記錄錄。9、在張張拉過程中，均均需認(rèn)真填寫寫有關(guān)張拉記記錄表以備查查核。張拉操作作程序見附圖圖94.7、孔道壓漿漿一）孔道壓漿設(shè)備備水泥漿強(qiáng)度大于440Mpa，稠度控制制在14~188s之間。采用UB3型灰漿泵，HJ20型灰漿拌和和機(jī)。貯漿桶桶自制，并備備有低速攪拌拌設(shè)備。二）作業(yè)業(yè)程序1、張拉拉完畢后，應(yīng)應(yīng)立即將錨塞塞周圍預(yù)應(yīng)力力筋間隙用水水泥漿封錨，為為盡快達(dá)到壓壓漿程度，可可在水泥漿中中摻入一定比比例的液體水水玻璃加快強(qiáng)強(qiáng)度增長速度度。2、為使使孔道壓漿通通暢，并使?jié){漿液與孔壁接接觸良好，壓壓漿前用高壓壓力水沖洗孔孔道，最后用用壓縮空氣排排除孔內(nèi)積水水并吹干孔道道。3、貯漿漿桶應(yīng)低速攪攪拌，并保持持足夠數(shù)量，以以使每個孔道道壓漿能一次次連續(xù)完成，灰灰漿采用機(jī)械械拌和，水泥泥漿自調(diào)制至至壓入孔道的的間隙時間不不得大于10分鐘。4、壓漿順序先壓下面面孔道，后壓壓上面孔道，并并應(yīng)將其中一一處的孔道一一次壓完，以以免孔道漏漿漿堵塞鄰近孔孔道，如集中中孔道無法一一次壓完時，應(yīng)應(yīng)將相鄰未壓壓漿孔道用壓壓力水沖洗，使使得以后壓漿漿通暢無阻。5、壓漿泵輸漿壓力最最大壓力宜保保持在0.5-00.7Mpaa，當(dāng)采用一一次壓漿時，最最大壓力宜為為1.0Mppa。6、壓漿時壓漿泵內(nèi)不不得有出現(xiàn)無無漿現(xiàn)象，在在壓漿泵工作作暫停時，輸輸漿管嘴不能能與壓漿孔口口脫開，以免免空氣進(jìn)入孔孔內(nèi)影響壓漿漿質(zhì)量。7、出漿孔流出的水泥泥漿與入漿孔孔進(jìn)入的水泥泥漿稠度相同同時，關(guān)閉出出漿管嘴，保保持壓力2分鐘，然后后關(guān)閉入漿嘴嘴。壓漿完畢畢停置一定時時間后才能拆拆除壓漿孔及及出漿孔上的的閥門管節(jié)，并并沖洗干凈。拆拆除出、入漿漿管嘴后使用用木塞將出、入入漿口塞緊。8、同一孔道壓漿作業(yè)業(yè)應(yīng)一次完成成，不得中斷斷，如遇機(jī)械械事故，不能能迅速修復(fù)，則則應(yīng)安裝水管管沖掉壓入水水泥漿，并將將所有預(yù)留孔孔道輸通，重重新壓漿。9、壓漿工作必須在梁梁體混凝土的溫度度在40小時內(nèi)不低低于5℃的情況下進(jìn)進(jìn)行，如果壓壓漿后溫度下下降，應(yīng)采取取保溫措施。水水泥漿在攪拌拌機(jī)中的溫度度不宜超過225℃，夏季施工工，盡量選擇擇在夜間氣溫溫較低時壓漿漿。10、張拉完畢后后，應(yīng)及時壓壓漿，以不超超過24小時為宜，最最遲不得超過過3天，以免預(yù)預(yù)應(yīng)力筋銹蝕蝕或松馳。附附圖10后張法預(yù)制制箱梁施工工工藝框圖4.8、移移梁、架梁、存存放4.9、體體系轉(zhuǎn)換、架完梁后，臨時時支座與永久久支座間用11.7cm厚竹膠板板做為墩頂端端橫梁現(xiàn)澆混混凝土施工的的底模，竹膠膠板底用木制制楔塊作為橫橫梁底模支撐撐，避免模板板拆不出來。、底模鋪好后，連連接梁頭縱向向預(yù)留鋼筋，綁綁扎橫向鋼筋筋，連接并固固定頂板扁波波紋管。然后后支立橫梁處處模板，在夜夜間溫度最低低時澆注橫隔隔梁混凝土。、待橫梁混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度度的95%后，對負(fù)彎彎矩束進(jìn)行張張拉、壓漿作作業(yè)，張拉采采用YCD-2240型千斤頂，配配ZB4-5500型高壓油泵泵，其施工方方法與箱梁正正彎矩束相同同。、橫梁施工完成后后，采用懸吊吊模板法澆注注梁與梁之間間的濕接縫，待待濕接縫混凝凝土達(dá)到設(shè)計計強(qiáng)度的85%以上時，按按設(shè)計要求解解除臨時支座座，拆除墩頂頂連續(xù)段底模模，完成從簡簡支到連續(xù)的的體系轉(zhuǎn)換。六、質(zhì)量保證措施1、施工管理保證措施施1.1、項目經(jīng)理理部認(rèn)真執(zhí)行行《建設(shè)工程程質(zhì)量管理條條例》，實行行工程質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)人責(zé)任制制和工程質(zhì)量量終身負(fù)責(zé)制制，項目經(jīng)理理是質(zhì)量第一一責(zé)任人。項項目經(jīng)理部根根據(jù)工程質(zhì)量量目標(biāo)制定本本工程的質(zhì)量量管理制度及及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認(rèn)認(rèn)真做好施工工組織及各項項制度、措施施的落實。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“工程質(zhì)量一一票否決制”。1.2、認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行“百年大計、質(zhì)質(zhì)量第一”的方針，加加強(qiáng)對施工人人員的質(zhì)量教教育、施工管管理、強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量意識。嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計計圖紙、專用用條款明確的的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、國家及xxx有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定的要求求組織施工。1.3、嚴(yán)格執(zhí)行行國家、省市、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師頒頒發(fā)的各項質(zhì)質(zhì)量管理辦法法，接受市政政工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站對建設(shè)設(shè)工程質(zhì)量實實施監(jiān)督管理理。積極參加加監(jiān)理工程師師組織的現(xiàn)場場例會，認(rèn)真真落實會議紀(jì)紀(jì)要。1.4、定期召開開內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)協(xié)調(diào)會，總結(jié)結(jié)和檢查前一一階段工期、質(zhì)質(zhì)量、安全情情況，有針對對性的采取改改進(jìn)措施，布布置下一階段段工作重點，確確保工程質(zhì)量量得到持續(xù)改改進(jìn)和提高。1.5、人員組織織與安排健全質(zhì)量管理組織織，完善質(zhì)量量保證體系。配配齊配足施工工管理、技術(shù)術(shù)人員及技術(shù)術(shù)工人，切實實做到責(zé)任明明確、工種齊齊全、獎罰及及時，使每個個人的切身利利益與工程質(zhì)質(zhì)量掛鉤。投入本工程的主要要管理人員及及施工技術(shù)人人員，均參加加過多項城市市道路綜合市市政工程、橋橋梁結(jié)構(gòu)施工工建設(shè)，具有有豐富的綜合合市政道路和橋梁工工程施工經(jīng)驗驗。為保證本本工程的建設(shè)設(shè)質(zhì)量，成立立以我單位總總工程師為組組長的質(zhì)量巡巡視組，定期期或不定期深深入現(xiàn)場，幫幫助現(xiàn)場優(yōu)化化施工方案、解解決施工技術(shù)術(shù)難題。配備熟練的技術(shù)工工人，如電工工、電焊工、木木工、混凝土土工、架子工工、起重工、鋼鋼筋工、施工工機(jī)械操作等等技術(shù)工人，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行持證證上崗制度，對對規(guī)定持證上上崗的人員全全部進(jìn)行崗前前培訓(xùn)，考試試合格、取得得崗位證書后后上崗。2、施工技術(shù)保證措施施2.1、嚴(yán)格執(zhí)行行設(shè)計文件、圖圖紙及施工設(shè)設(shè)計復(fù)核簽字字制度?？偣すこ處熃M織經(jīng)經(jīng)理部技術(shù)人人員詳細(xì)熟悉悉、審核施工工設(shè)計圖紙及及資料，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時報告監(jiān)理工工程師，審核核完成并由總總工程師簽字字后交付使用用。2.2、嚴(yán)格執(zhí)行行技術(shù)交底制制度。、將各分項工程的技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施施工方法、施施工工藝、保保證質(zhì)量及安安全措施等向向領(lǐng)工員、工工班長書面交交底。、施工技術(shù)交底，執(zhí)執(zhí)行書面交底底，包括結(jié)構(gòu)構(gòu)圖、表和文文字說明。交交底資料詳細(xì)細(xì)準(zhǔn)確、直觀觀，符合設(shè)計計、施工規(guī)范范和工藝細(xì)則則要求,交底資料經(jīng)經(jīng)第二人復(fù)核核確認(rèn)無誤簽簽字后，交付付領(lǐng)工員、工工班長簽收。交交底資料妥善善保存?zhèn)洳?。、工程開工前，項目目經(jīng)理部技術(shù)術(shù)部門根據(jù)設(shè)設(shè)計文件、圖圖紙編制“施工手冊”，向施工管管理人員進(jìn)行行工程內(nèi)容交交底。“施工手冊”內(nèi)容包括工工程名稱、工工程范圍、工工程數(shù)量、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工工期要求、結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸等內(nèi)內(nèi)容。2.3、嚴(yán)格執(zhí)行行測量復(fù)核簽簽字制度、控制測量、施工測測量，分兩級級管理。、工程范圍內(nèi)控制樁樁，由項目經(jīng)經(jīng)理部測量組負(fù)責(zé)接接收、使用、保保管，并保護(hù)護(hù)和保存好工工程范圍內(nèi)全全部控制網(wǎng)點點、水準(zhǔn)網(wǎng)點點和自己布設(shè)設(shè)的控制點。交接樁時現(xiàn)場逐一一查看、點交交樁橛，雙方方在交接記錄錄上詳細(xì)注明明控制樁的當(dāng)當(dāng)前情況及存存在問題的處處理意見，并并進(jìn)行簽認(rèn)。總工程師組織復(fù)測測，復(fù)測精度度按有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，如誤誤差超過允許許值范圍，及及時報告業(yè)主主、監(jiān)理工程程師。、根據(jù)監(jiān)理工程師會會同設(shè)計單位位提供的工程程范圍內(nèi)有關(guān)關(guān)控制網(wǎng)點、水水準(zhǔn)網(wǎng)點，與與控制樁點資資料進(jìn)行復(fù)測測驗算，施工工測量放樣前前向監(jiān)理工程程師送施工測測量報審表，放放樣后報監(jiān)理理工程師進(jìn)行行復(fù)測確認(rèn)。、施工過程中，作業(yè)業(yè)隊負(fù)責(zé)施工工測量，進(jìn)行行施工放樣、定定位、控制樁樁點護(hù)樁測設(shè)設(shè)保護(hù)和工序序間檢查復(fù)核核測量。認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量量復(fù)核制度，外外業(yè)測量資料料由第二人復(fù)復(fù)核，內(nèi)業(yè)測測量成果經(jīng)二二人獨(dú)立計算算，相互校對對。、測量原始記錄、計計算資料、圖圖表真實完整整，并妥善保保管。工程竣竣工后，按設(shè)設(shè)計圖紙進(jìn)行行竣工測量，確確保達(dá)到設(shè)計計要求，并繪繪制竣工圖。、測量儀器按計量部部門規(guī)定，定定期進(jìn)行標(biāo)定定，并做好日日常保養(yǎng)工作作，保證狀態(tài)態(tài)良好。2.4、編制實施施性施工組織織設(shè)計，按施施工網(wǎng)絡(luò)計劃劃節(jié)點工期分分段控制，實實現(xiàn)均衡生產(chǎn)產(chǎn)，保證工程程質(zhì)量。2.5、為了更好好地建設(shè)好本本工程，施工工過程中不斷斷地進(jìn)行施工工方案優(yōu)化工工作，以求得得施工方案的的先進(jìn)、科學(xué)學(xué)和保證工程程質(zhì)量。2.6、關(guān)鍵工序序?qū)嵤┣熬幹浦圃敿?xì)的工藝藝細(xì)則及作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，并并有明確的技技術(shù)要求和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并并對有關(guān)人員員進(jìn)行培訓(xùn)和和技術(shù)交底。2.7、嚴(yán)格執(zhí)行行隱蔽工程檢檢查制度。工工序完成后經(jīng)經(jīng)自檢、互檢檢、質(zhì)檢工程程師專檢合格格后，填寫隱隱蔽工程檢查查證，報監(jiān)理理工程師，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查簽認(rèn)后后，再進(jìn)行下下道工序施工工。2.8、由項目總總工程師定期期組織技術(shù)人人員、質(zhì)檢人人員、工班長長、領(lǐng)工員等等對施工現(xiàn)場場進(jìn)行檢查，分分析工程質(zhì)量量要點，制定定預(yù)防措施。3、原材料質(zhì)量保證措措施3.1、原材料的的采購、做好市場調(diào)查,從從中選擇生產(chǎn)產(chǎn)管理好、質(zhì)質(zhì)量可靠穩(wěn)定定的廠家，作作為待定的供供應(yīng)商，按采采購程序文件件進(jìn)行評審，建建立質(zhì)量檔案案。、從待定的供應(yīng)商產(chǎn)產(chǎn)品中按規(guī)定定取樣，送業(yè)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可的具有相相應(yīng)資格的試試驗室進(jìn)行檢檢驗或試驗。試試驗結(jié)果得出出后，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量比較，從從中選擇最優(yōu)優(yōu)廠家，報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后作為合合格供應(yīng)商，建建立供貨關(guān)系系。、建立供應(yīng)商檔案，隨隨時對材料進(jìn)進(jìn)行抽樣，保保證供應(yīng)商所所提供的產(chǎn)品品合格。當(dāng)材材料質(zhì)量出現(xiàn)現(xiàn)變化時，加加倍取樣試驗驗，試驗結(jié)果果報監(jiān)理工程程師，必要時時按上述程序序重新選擇供供應(yīng)商。3.2、原材料的的運(yùn)輸、搬運(yùn)運(yùn)和貯存、原材料進(jìn)場保證“三證”齊全，包括括產(chǎn)品合格證證、抽樣化驗驗合格證和供供應(yīng)商資格合合格證。、對于易損材料，如如止水帶、防防水卷材，運(yùn)運(yùn)輸和搬運(yùn)時時作好防護(hù)，防防止變形和破破損。、原材料進(jìn)場后按指指定地點整齊齊碼放，并掛掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)標(biāo)明型號、進(jìn)進(jìn)場日期、檢檢驗日期、經(jīng)經(jīng)手人等，實實現(xiàn)原材料質(zhì)質(zhì)量的可追溯溯。、原材料進(jìn)場后由專專人保管，對對水泥、鋼材材、防水材料料、止水帶等等材料加蓋或或在室內(nèi)保管管，避免風(fēng)吹吹日曬。、在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程程損壞或貯存存時間過長、貯貯存方式不當(dāng)當(dāng)引起的質(zhì)量量下降的原材材料，不使用用在永久工程程結(jié)構(gòu)中，對對此種材料及及時清理分類類堆放并標(biāo)識識，以免混用用。4、質(zhì)量管理措施隱蔽工程、關(guān)鍵工工序和特殊工工序的檢查驗驗收堅持自檢檢、互檢、專專檢的“三檢制”。以班組檢檢查與專業(yè)檢檢查相結(jié)合。施施工班組在上上、下班交接接前須對當(dāng)天天完成的工程程的質(zhì)量進(jìn)行行自檢，對不不符合質(zhì)量要要求的及時予予以糾正。各工序工作完成后后，由分管工工序的技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量量檢查人員組組織工班長，按按技術(shù)規(guī)范進(jìn)進(jìn)行檢驗，凡凡不符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)的，堅堅決返工處理理，直到再次次驗收合格。工序中間交接時，必必須有明確的的質(zhì)量交接意意見，每個班班組的交接工工序都須當(dāng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度度”，即檢查上上道工序，做做好本工序，服服務(wù)下道工序序。每道隱蔽工程、關(guān)關(guān)鍵工序和特特殊工序完成成并經(jīng)自檢合合格后，邀請請監(jiān)理工程師師驗收，做好好隱蔽工程、關(guān)關(guān)鍵工序驗收收質(zhì)量記錄和和檢查簽證資資料整理工作作。所有隱蔽工程、關(guān)關(guān)鍵工序和特特殊工序必須須經(jīng)監(jiān)理工程程師簽字認(rèn)可可后，方可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序，未經(jīng)簽簽字認(rèn)可的，禁禁止進(jìn)行下道道工序施工。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查查驗收不合格格的隱蔽工程程、關(guān)鍵工序序和特殊工序序項目，經(jīng)返返工自檢和復(fù)復(fù)驗合格后，重重新填寫驗收收記錄，并向向駐地監(jiān)理工工程師發(fā)出復(fù)復(fù)檢申請，經(jīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后后，及時辦理理簽認(rèn)手續(xù)。按按竣工文件編編制要求整理理各項隱蔽工工程、關(guān)鍵工工序驗收記錄錄，并按ISO99001-22000質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《文文件、資料控控制程序》分分類歸檔保存存。工序施工工中的施工日日志、隱蔽工工程、關(guān)鍵工工序和特殊工工序驗收記錄錄、分項、分分部工程質(zhì)量量評定記錄等等資料齊全。按按《工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》要求，用用碳素墨水填填寫，其內(nèi)容容及簽字齊全全，具有可追追溯性。七、確保安全生產(chǎn)產(chǎn)的技術(shù)保證證措施1、安全保證體系及及安全保證措措施為保證工程順利進(jìn)進(jìn)行，堅決貫貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的國家安全全生產(chǎn)方針，嚴(yán)嚴(yán)格遵守國家家、建設(shè)部、xx省的有關(guān)職業(yè)健康安全生產(chǎn)的政策及有關(guān)規(guī)定，切實保障職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康。1.1、施工安安全生產(chǎn)目標(biāo)標(biāo)本工程施工安全生生產(chǎn)目標(biāo)為：：“五無一杜絕絕”，“一爭創(chuàng)”?！拔鍩o”即：無工傷傷死亡事故，無無重大交通事事故和機(jī)械事事故，無火災(zāi)災(zāi)、洪災(zāi)事故故，無倒塌事事故，無中毒毒事故；“一杜絕”即：杜絕絕重傷事故；；“一爭創(chuàng)”即：爭創(chuàng)xx安全全文明工地；；輕傷負(fù)傷頻頻率控制在3‰以下。1.2、安全生產(chǎn)產(chǎn)保證體系安全生產(chǎn)保證體系系詳見【職業(yè)業(yè)健康與安全全管理體系框框圖】、組織保證成立由項目經(jīng)理、項項目副經(jīng)理、項項目總工程師師、專職安全全工程師組成成的安全領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，其中中，項目經(jīng)理理為第一責(zé)任任人，項目副副經(jīng)理為安全全生產(chǎn)的直接接責(zé)任人，項項目總工程師師為技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，專職安安全工程師負(fù)負(fù)責(zé)安全工作作的落實，督督促工人按有有關(guān)安全規(guī)定定進(jìn)行生產(chǎn)。各各施工隊設(shè)專專職安全員，各各班組設(shè)兼職職安全員管理理本轄區(qū)日常常的安全工作作。、制度保證建立健全安全生產(chǎn)產(chǎn)管理制度，有有組織、有領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)地開展安安全管理活動動。建立安全全教育制度、安安全考核制度度、安全檢查查制度、事故故分析制度、安安全獎懲制度度等。由各級級安全組織監(jiān)監(jiān)督檢查，形形成上下齊抓抓共管的安全全管理網(wǎng)絡(luò)，做做到安全工作作層層有人抓抓，工前有布布置，工中有有落實，工后后有講評。營營造“安全生產(chǎn)，人人人有責(zé)”的良好氛圍圍。、責(zé)任保證實行安全生產(chǎn)責(zé)任任制，實行注注冊安全責(zé)任任制。建立各各級各部位安安全崗位責(zé)任任制，將崗位位責(zé)任制與經(jīng)經(jīng)濟(jì)掛鉤，切切實落實各級級管理人員和和操作人員的的安全職責(zé)。2、主要施工項目安全全技術(shù)措施2.1、板梁運(yùn)輸輸安全要求板梁運(yùn)輸采用平板板拖車。平板板拖車停放在在存梁場龍門門下的梁體裝裝車平臺上，利利用龍門吊機(jī)機(jī)把存梁場的的板梁吊起，橫橫移至梁體裝裝車平臺上，卸卸落在平板拖拖車上，并利利用倒鏈、支支撐桿和定位位卡進(jìn)行橫縱縱向固定牢固固。將板梁運(yùn)運(yùn)送至架梁現(xiàn)現(xiàn)場，利用履履帶式吊車將將平板拖車上上的板梁卸車車，并吊至蓋蓋梁上，進(jìn)行行梁體就位。板板梁運(yùn)輸時必必須遵從以下下