江蘇框架梁預(yù)應(yīng)力施工方案有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力

目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc241476455"一、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc241476456"二、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc241476457"三、本工程總體設(shè)想4HYPERLINK\l"_Toc241476458"四、預(yù)應(yīng)力筋的選擇及質(zhì)量要求5HYPERLINK\l"_Toc241476459"五、錨具的選擇及質(zhì)量要求5HYPERLINK\l"_Toc241476460"六、波紋管的質(zhì)量要求（本工程采用鍍鋅波紋管）7HYPERLINK\l"_Toc241476461"七、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程8HYPERLINK\l"_Toc241476462"八、預(yù)應(yīng)力對土建施工的要求8HYPERLINK\l"_Toc241476463"九、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)9HYPERLINK\l"_Toc241476464"十、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土澆筑要求12HYPERLINK\l"_Toc241476465"十一、預(yù)應(yīng)力筋張拉13HYPERLINK\l"_Toc241476466"十二、孔道灌漿及封錨施工16HYPERLINK\l"_Toc241476467"十三、預(yù)應(yīng)力施工進度計劃17HYPERLINK\l"_Toc241476468"十四、預(yù)應(yīng)力機械設(shè)備計劃18HYPERLINK\l"_Toc241476469"十五、安全技術(shù)保證體系及要求18HYPERLINK\l"_Toc241476470"十六、預(yù)應(yīng)力施工與諸工種的協(xié)調(diào)工作19HYPERLINK\l"_Toc241476471"十七、預(yù)應(yīng)力分項工程驗收資料19編制依據(jù)上海建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計圖紙?！逗髲堫A(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)施工圖表示方法及構(gòu)造詳圖》06SG429。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002。《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002?！督ㄖこ填A(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》CECS180：2005《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002?！额A(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG161-2007。有關(guān)廠家產(chǎn)品說明書。工程概況建設(shè)單位：XXX發(fā)展集團有限公司設(shè)計單位：XXX設(shè)計研究院有限公司預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)形式：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力框架梁預(yù)應(yīng)力鋼筋：符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2003的1860級φs15.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力錨固體系：采用與本工程設(shè)計指定型號的鋼絞線配套的15系列夾片式錨具。張拉控制應(yīng)力：。（施工時超漲1.03）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土強度：C40張拉前混凝土強度：本工程在混凝土達到設(shè)計強度的100%后方可進行預(yù)應(yīng)力張拉。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)范圍：三層結(jié)構(gòu)平面（一）+11.150標(biāo)高。本工程總體設(shè)想預(yù)應(yīng)力工程作為整個結(jié)構(gòu)工程的重點分項，只有對材料、人員、機械等各要素進行精心組織和管理，才能保證工程質(zhì)量，滿足業(yè)主對工程質(zhì)量的要求。材料管理預(yù)應(yīng)力材料必須質(zhì)量可靠，在采購、運輸、保管過程中嚴(yán)格執(zhí)行我公司的管理制度，對材料供應(yīng)商進行評審，堅持對新產(chǎn)品進行自我抽檢，確保采購材料質(zhì)量合格，從而保證進場材料合格。由項目部配合公司工程管理部門和供應(yīng)部門按照現(xiàn)場進度要求制定材料采購、配置計劃，得到公司分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后及時落實，確保材料供應(yīng)滿足工程進度要求。施工人員及機械設(shè)備組織管理人員組織：我公司將委派從事預(yù)應(yīng)力施工管理多年的同志擔(dān)任本工程的項目負責(zé)人，同時還將組織一批管理經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的管理人員及現(xiàn)場操作人員；機械設(shè)備組織：我們將以公司雄厚的設(shè)備能力為后盾，投入足夠的張拉及其它施工機械設(shè)備，以確保工程按期、保質(zhì)完成。工程質(zhì)量控制貫徹本公司ISO9001質(zhì)量管理體系，對各個施工環(huán)節(jié)制定相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，明確各個施工環(huán)節(jié)的責(zé)任人，并建立健全質(zhì)量的自檢、復(fù)檢制度，從而確保工程的施工質(zhì)量。工程進度控制施工時按照總施工進度計劃并結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工的特點安排。施工時，諸多工種按照工序的先后順序采取流水作業(yè)，從而減少預(yù)應(yīng)力施工工期，加快施工進度。工程安全管理安全管理是現(xiàn)場施工中壓倒一切的管理制度。施工時除了遵循一般土建施工的安全要求外，還應(yīng)遵循預(yù)應(yīng)力施工的安全要求。施工現(xiàn)場的各種設(shè)施、設(shè)備不僅要符合安全要求，同時嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系確定的三級安全教育制度對項目部、操作工人進行安全教育，并由公司職能部門對施工現(xiàn)場安全進行定期、不定期檢查與監(jiān)督，從而消除安全隱患，杜絕安全事故的發(fā)生。預(yù)應(yīng)力筋的選擇及質(zhì)量要求有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線按照設(shè)計要求，本工程預(yù)應(yīng)力筋采用天津鋼鐵有限公司生產(chǎn)的1860MPa高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5224-2003《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》標(biāo)準(zhǔn)要求，其截面尺寸及力學(xué)性能見下表：鋼絞線截面特征及力學(xué)性能表表1鋼絞線級別公稱直徑mm公稱斷面積mm2最小拉斷載荷KN伸長1%最小載荷KN最小伸長率%1000小時最大大松弛損失70%F80%F186015.201402602343.52.54.5該鋼絞線單位質(zhì)量1.14kg/m。預(yù)應(yīng)力筋的檢驗按照規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力筋進場后應(yīng)立即進行檢驗，包括以下幾個方面：組批規(guī)則預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)成批驗收，且不大于60噸。檢驗項目◆外觀檢查：全數(shù)觀察◆力學(xué)性能：檢查產(chǎn)品合格證（質(zhì)保書），從每批鋼絞線中取1組（3根，每根長800mm）進行力學(xué)性能試驗。進場復(fù)試應(yīng)由監(jiān)理人員或其他委托方在現(xiàn)場見證取樣。錨具的選擇及質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力筋錨固體系根據(jù)本工程設(shè)計制定的預(yù)應(yīng)力筋型號，預(yù)應(yīng)力筋錨固體系采用和預(yù)應(yīng)力筋配套的錨固系統(tǒng)。預(yù)應(yīng)力錨固體系由錨環(huán)、夾片、承壓板、螺旋筋等組成，本工程根據(jù)圖紙要求選用建研科技股份有限公司生產(chǎn)的“QM”系列錨具。具體構(gòu)造見圖1圖1張拉端、固定端錨具、埋件示意圖（15-6列）該錨固系統(tǒng)由錨具廠家直接提供配套埋件。其質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85-2002中對錨夾具的質(zhì)量要求。進場時必須提供生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品出廠證明及質(zhì)量保證書，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測機構(gòu)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180：2005）經(jīng)外觀、硬度復(fù)檢合格后方可使用。錨具進場驗收外觀檢查進場錨具使用前應(yīng)取樣10%且不少于10套進行外觀檢查，表面應(yīng)無污物、銹蝕、機械損傷及裂紋。硬度檢驗從每批中抽取2%且不少于3套錨具，對錨環(huán)、夾片等對硬度有要求的零件進行硬度試驗。如有一個零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗，如仍有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。錨具錨固性能要求根據(jù)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000）要求，錨具靜載錨固效率系數(shù)ηa和實測極限拉力的總應(yīng)變εapu必須分別達到≥0.95和≥2.0％。取樣規(guī)則依據(jù)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180：2005）執(zhí)行。驗收批量劃分在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，驗收批量應(yīng)不超過1000套為一批。本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉不頂壓，因此張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量限值為6～8mm。根據(jù)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180：2005）本工程屬于錨具用量較少工程，故錨具靜載試驗報告由廠家提供。波紋管的質(zhì)量要求波紋管的堆放及保護波紋管搬運時應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩或在地上拖拉，吊裝時吊點不得少于兩個。波紋管平時應(yīng)堆放在屋內(nèi)，室內(nèi)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)、無腐蝕性氣體和介質(zhì)。在室外保管的時間不宜太長，不得直接堆放在地面上，并應(yīng)采取有效措施防止雨露及各種腐蝕性氣體的影響。波紋管的檢驗金屬波紋管進場時應(yīng)有合格證（質(zhì)保書）。進場時其外觀應(yīng)逐根檢查，表面不得有油污、能引起銹蝕的附著物、孔洞和不規(guī)則的折皺，咬口無開裂及脫扣現(xiàn)象。金屬波紋管外觀檢查合格后，從每批中任意選取3%（不少于3根）先檢查波紋管的內(nèi)徑與鋼帶厚度，再將波紋管彎成半徑為30d的圓弧，高度不小于1米，檢查有無開裂與脫扣現(xiàn)象。根據(jù)《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180：2005）本工程屬于波紋管用量較少工程，故波紋管試驗報告由廠家提供。預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工工藝流程如下圖2：購置預(yù)應(yīng)力筋及錨具購置預(yù)應(yīng)力筋及錨具加工埋件、螺旋筋材料、配件入庫、檢驗支梁板底模預(yù)應(yīng)力筋下料及加工綁扎梁鋼筋及支架定位綁扎板鋼筋準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋支架張拉設(shè)備檢查及千斤頂標(biāo)定鋪放波紋管及安裝埋件檢查預(yù)應(yīng)力筋鋪放質(zhì)量穿入鋼絞線端部切割后封閉處理制施工試塊澆搗混凝土及養(yǎng)護張拉預(yù)應(yīng)力筋孔道灌漿壓施工試塊圖2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖預(yù)應(yīng)力對土建施工的要求本部份僅就與預(yù)應(yīng)力有關(guān)要求的說明如下：支撐與模板施工時必須配備足夠的支撐及腳手架，模板及支撐應(yīng)考慮能承受結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，要求支撐有足夠的承載能力，穩(wěn)定性好。預(yù)應(yīng)力梁底模及支撐在張拉前嚴(yán)禁松動。樓板底模及支撐可以在預(yù)應(yīng)力梁張拉前拆除，但是必須保證預(yù)應(yīng)力梁的支撐能夠承擔(dān)其兩側(cè)板及次梁傳來的各種荷載。預(yù)應(yīng)力梁的支撐的拆除應(yīng)從跨中向兩邊對稱進行。端模制作：位于張拉端的端頭模板應(yīng)采用木模，宜在預(yù)應(yīng)力穿束完成后封閉。根據(jù)施工圖的預(yù)應(yīng)力筋相應(yīng)位置在木模上打孔，安裝模板時其圓孔應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋伸出位置相對應(yīng)。預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模板應(yīng)留一邊等預(yù)應(yīng)力鋪筋完畢后再封閉。對拉螺桿的位置應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋綁扎原則上非預(yù)應(yīng)力筋制作及綁扎時應(yīng)避讓波紋管及端部錨墊板或預(yù)應(yīng)力筋位置，并對非預(yù)應(yīng)力鋼筋作適當(dāng)調(diào)整，以避讓預(yù)應(yīng)力筋位置和保證預(yù)應(yīng)力筋矢高。在實際的施工中，梁內(nèi)附加吊筋如影響預(yù)應(yīng)力孔道的鋪設(shè)，可將吊筋移位，或改為等效的附加箍筋。當(dāng)框架梁的負彎矩筋在梁端向下彎碰到埋件時，可縮進向下彎、側(cè)彎或者上彎，但是必須滿足錨固長度的要求。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)隨即墊好梁的保護層墊塊，以便于預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高的準(zhǔn)確定位。每條預(yù)應(yīng)力梁非預(yù)應(yīng)力筋綁扎完成后開始預(yù)應(yīng)力孔道鋪設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)鋪管穿筋前的準(zhǔn)備準(zhǔn)備支架：根據(jù)施工圖預(yù)應(yīng)力筋的中心線距梁底高度定出波紋管底的支架高度，支架采用φ12的鋼筋焊結(jié)固定在箍筋上，間距不大于1000mm，要求豎向位置誤差在±10mm以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力筋制作：預(yù)應(yīng)力筋制作工作在加工廠下料完成，下料長度按施工圖結(jié)合具體錨固形式及張拉設(shè)備要求的工作長度正確丈量，并編號。根據(jù)預(yù)應(yīng)力翻樣圖在模板上標(biāo)記每束預(yù)應(yīng)力孔道位置。波紋管鋪放鋪放前的檢查：鋪管使用的金屬波紋管必需經(jīng)檢驗合格，如發(fā)現(xiàn)脫扣現(xiàn)象應(yīng)用膠帶修補或截斷。鋪管：非預(yù)應(yīng)力梁筋綁扎完后，按標(biāo)記位置將波紋管放入板內(nèi)，兩根管間加接頭管，接頭管兩端接口處用膠帶封裹，見下圖3。圖3波紋管接頭安裝示意圖埋件安裝錨墊板安裝時穿套波紋管，然后按施工圖尺寸定位，并用短鋼筋架立與非預(yù)應(yīng)力筋電焊固定，錨墊板后螺旋筋緊貼墊板，確保局部承壓效果，并與墊板及其它非預(yù)應(yīng)力鋼筋固定，最后將波紋管理順并與支架筋用鐵絲固定。如螺旋筋安裝困難，可用鋼筋焊結(jié)網(wǎng)片代替。穿束鋪管完成后即可穿入鋼絞線。穿束時采用以下方法：采用特制的“子彈頭”將鋼絞線逐根穿入，若穿束受阻，不得回抽鋼絞線，應(yīng)將鋼絞線旋轉(zhuǎn)數(shù)周后在繼續(xù)穿束。灌漿（泌水）孔的設(shè)置為了滿足工程施工的需要，本工程在靠近波紋管的波峰處設(shè)置灌漿（泌水）孔。泌水管安裝時在波紋管上開一φ25的小孔，上覆海棉及特制塑料蓋板，在蓋板嘴上接φ25的塑料管，伸出梁面500mm以上，見下圖4。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r壓扁可穿入一短鋼筋在塑料管內(nèi)，在混凝土澆好后及時拔掉并用膠帶包住管口，以防石子等進入管內(nèi)堵塞孔道。圖4泌水管安裝示意圖泌水管（灌漿孔）設(shè)置示意圖：圖5泌水管布置示意圖鋪設(shè)質(zhì)量的檢驗鋪管穿束完成后，應(yīng)由專人檢查波紋管的位置、破損情況、鋼絞線根數(shù)及外露長度等。若鋼絞線外露長度不滿足千斤頂工作長度要求，尚應(yīng)作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。鋼絞線的外露部分應(yīng)用塑料布或水泥袋紙包裹，防止污染或銹蝕。波紋管及預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)完畢并經(jīng)自檢后，申報監(jiān)理部門進行驗收，辦理隱蔽工程手續(xù)，從而進行下道工序。隱蔽驗收主要包括以下內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力孔道位置及預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)；采用鋼卷尺檢查預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差。抽查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且對各類型構(gòu)件不少于5束，每束不少于5處；允許偏差：預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差為±10mm；質(zhì)量要求：合格點率應(yīng)達到90%及以上，且最大偏差不得超過±15mm；波紋管的定位應(yīng)牢固，確保澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線；波紋管應(yīng)密閉良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；灌漿孔及泌水管的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件混凝土澆筑要求澆筑前檢查預(yù)應(yīng)力筋鋪放完畢應(yīng)立即進行隱蔽驗收，混凝土澆搗前應(yīng)再次進行自檢工作，主要檢查承壓板、螺旋筋等位置是否正確，波紋管是否出現(xiàn)新的破損，如發(fā)生不正常情況應(yīng)調(diào)整或修補后方能澆筑混凝土?；炷翝矒v混凝土配制按設(shè)計要求進行。澆筑時不得集中卸料，防止預(yù)應(yīng)力筋在大量混凝土的直接沖擊下移位?；炷翍?yīng)采用機械振搗，保證混凝土的密實性，尤其是鋼筋密集部位及端部，但應(yīng)不使振動棒直接振擊波紋管，以免破損或移位。混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)加強養(yǎng)護，保持充分濕潤，防止水分過早蒸發(fā)而表面產(chǎn)生裂縫。在澆筑時除留置土建竣工資料中需要的試塊外，尚要留置二組施工試塊，并與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，以確定預(yù)應(yīng)力筋張拉時間之用?；炷翝仓蠹皶r拆除端部模板，清理端部埋件。在混凝土澆注過程中，將視土建現(xiàn)場振動泵使用數(shù)量委派專人全程值班，隨時提醒振動泵操作人員注意保護預(yù)應(yīng)力管道，如發(fā)現(xiàn)波紋管破損，及時修補。預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉是通過張拉機械將力作用于預(yù)應(yīng)力筋上，然后通過預(yù)應(yīng)力筋的錨固將力作用于框架梁或樓板上，從而在結(jié)構(gòu)中建立起預(yù)應(yīng)力。因此，預(yù)應(yīng)力筋張拉是整個預(yù)應(yīng)力施工的關(guān)鍵，它將最終決定構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力值的大小。因此，施工時務(wù)必精心施工，確保工程質(zhì)量。張拉前的準(zhǔn)備張拉前土建單位應(yīng)提供書面的混凝土強度試驗報告，其強度應(yīng)達到設(shè)計強度的100%；沒有書面的混凝土強度試驗報告，禁止張拉。拆除端模，并將埋件面的水泥砂漿清理干凈。安裝好錨板并逐孔裝上夾片，以備張拉；張拉應(yīng)配有380V/20A的電源接線板，電纜線的長度應(yīng)能使接線板到達各構(gòu)件的兩端；張拉時必須搭設(shè)張拉工作平臺。張拉平臺必須有一定的工作面及可靠的安全度以及圍護裝置；圖6預(yù)應(yīng)力張拉平臺示意圖按照設(shè)計圖紙要求，計算出預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值以及預(yù)應(yīng)力筋張拉力。張拉機具的配備張拉前應(yīng)應(yīng)配備相應(yīng)的的張拉機具，并并對所用張拉拉設(shè)備進行校校驗、檢修，確確保機具能處處于良好的工工作狀態(tài)。本本工程擬投入入以下主要張張拉設(shè)備：電動油泵（ZB44-500）2臺配套穿心式千斤頂頂150T1臺配套穿心式千斤頂頂250T11臺其余設(shè)備見“機械械設(shè)備需量計計劃表”。張拉前應(yīng)檢查張拉拉設(shè)備應(yīng)對千斤頂與油表表由有資質(zhì)的試試驗檢測機構(gòu)構(gòu)在萬能機上上按主動態(tài)（即即和張拉工作作狀態(tài)一致）方方式進行配套套標(biāo)定。按設(shè)設(shè)計要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張拉拉控制應(yīng)力為為：超張1.03。預(yù)應(yīng)力框架梁的張張拉程序如下下：0→0.2σcon（量量初值）→σcon（量終值）→錨固張拉以應(yīng)力控制為為主，并輔以以伸長值校核核。理論伸長值可按下下式分別計算算各曲折線段段的伸長值后后疊加。L、X——曲線段的實際長度度E——預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性性模量θ——曲線角度k、μ——摩擦系數(shù)預(yù)應(yīng)力曲線分段原原則：圖7預(yù)應(yīng)力張拉伸長值值曲線分段示示意圖張拉順序在預(yù)應(yīng)力張拉過程程中，應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)應(yīng)力梁、板板在該層平面面上分布的特特點，基本保保證對稱張拉拉。根據(jù)設(shè)計要求先張張拉框架梁，再再張拉次梁。操作要點安裝錨具前必須把把梁端埋件清清理干凈，先先裝好錨板，后后逐孔裝上夾夾片；錨具安裝時，錨板板應(yīng)對正，夾夾片應(yīng)打緊，且且片位要均勻勻；但打緊夾夾片時不得過過重，以免把把夾片敲壞；；安裝張拉設(shè)備時，千千斤頂張拉力力的作用線應(yīng)應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋筋末端的切線線重合；張拉時，應(yīng)先從零零加載至量測測伸長值起點點的初拉力，然然后分級加載載至所需張拉拉力；張拉時，要嚴(yán)格控控制進油速度度，回油應(yīng)平平穩(wěn)；張拉過程中，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真測量預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的伸長長，并作好記記錄。預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量量的檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量量的好壞將直直接影響構(gòu)件件中有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力的建立，因因此施工時務(wù)務(wù)必精心施工工，張拉前正正確計算各種種數(shù)據(jù)，張拉拉過程中對于油油表值讀數(shù)、張拉伸伸長值測量應(yīng)應(yīng)看個控制。張拉伸長值應(yīng)滿足足設(shè)計要求質(zhì)量要求：實際伸伸長值與設(shè)計計計算理論伸伸長值的相對對偏差應(yīng)在±6%范圍；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查；檢查方法：檢查張張拉記錄。張拉后預(yù)應(yīng)力值應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求質(zhì)量要求：實際建建立的預(yù)應(yīng)力力值與工程設(shè)設(shè)計規(guī)定檢驗驗值的相對偏偏差應(yīng)在±5%范圍；檢查數(shù)量：同一檢檢驗批內(nèi)，抽抽查預(yù)應(yīng)力筋筋總數(shù)的3%，且不少于5束；檢查方法：檢查見見證張拉記錄錄。預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑滑脫應(yīng)滿足規(guī)規(guī)范要求質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力力筋斷裂或滑滑脫數(shù)量嚴(yán)禁禁超過同一截截面預(yù)應(yīng)力筋筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超超過1根；檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查；檢查方法：觀察，檢檢查張拉記錄錄?？椎拦酀{及封錨施施工預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固固后應(yīng)盡快灌灌漿，并對預(yù)預(yù)應(yīng)力外露錨錨具進行封堵堵處理。這里必須提出的是是，灌漿時間間必須與土建建對預(yù)應(yīng)力梁梁支撐落架時時機相配合，為為最大限度的的保證灌漿質(zhì)質(zhì)量，我方將將在預(yù)應(yīng)力張張拉結(jié)束后即即進行灌漿，預(yù)預(yù)應(yīng)力梁支撐撐落架應(yīng)在灌灌漿強度達到到M20后進行。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施施工本工程灌漿材料采采用水泥凈漿漿。灌漿水泥應(yīng)采用近近期出廠的不不低于32.5級的的普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比約0.442，水泥漿3h泌水率不大大于2%；水泥漿應(yīng)攪拌均勻勻，在梁端灌灌漿孔采用壓壓力灌注，在在進入灌漿泵泵前漿需過篩篩，灌漿過程程中應(yīng)保證持持續(xù)壓力，灌灌漿應(yīng)緩慢連連續(xù)進行，不不得中斷。灌灌滿孔道后，先先堵泌水孔，待待錨墊板上排排氣孔排凈空空氣，噴出濃濃漿后堵塞排排氣孔，并適適當(dāng)持壓；灌漿后還應(yīng)持續(xù)對對灌漿孔進行人人工補漿，排排出泌水，直直至漿面不下下降為止；灌漿的同時每班應(yīng)應(yīng)留置不少于于二組的水泥漿試塊塊，一組以確確定預(yù)應(yīng)力梁梁落架時間，另另一組養(yǎng)護28天留作竣工工資料，水泥泥漿試塊抗壓壓強度不得低低于30N／mm2。錨具封堵預(yù)應(yīng)力筋張拉后切切除多余的鋼鋼絞線，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋切割后后露出錨具夾夾片外的長度度不少于300mm，最后用大于C30的微膨脹細細石混凝土封封堵張拉端洞洞口。澆筑時時，注意保護護已張拉錨固固的錨具，不不得直接震搗搗錨具。預(yù)應(yīng)力施工進度計計劃勞動需量計劃為了保證本工程優(yōu)優(yōu)質(zhì)、高速地地完成，必須須投入足夠的的人力及物力力。本工程擬擬配備的勞動動力情況見下下表：預(yù)應(yīng)力分項工程勞勞動力需量表表表2序號工作內(nèi)容工種（人人）總?cè)藬?shù)備注預(yù)應(yīng)力工電焊工電工操作工雜工1預(yù)應(yīng)力絞線下料、制制束811313施工前進行2焊支架鋼筋421183焊端頭埋件431194鋪設(shè)波紋管811105鋪設(shè)鋼絞線102126澆筑混凝土?xí)r的看看護227清理埋件、安裝錨錨具64108預(yù)應(yīng)力張拉816159孔道灌漿21631210切筋、封堵錨具414413預(yù)應(yīng)力施工進度及及保證措施為了保證及時滿足足土建總體施施工要求，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋下料料、制束及支支架制作在施施工前完成，不不占用工程總總工期；在綁扎預(yù)應(yīng)力梁鋼鋼筋前2～3天，預(yù)應(yīng)力力施工人員提提前進入施工工現(xiàn)場，及時時與其它工種種協(xié)商解決預(yù)預(yù)應(yīng)力施工與與鋼筋綁扎、模模板工程等可可能發(fā)生的矛矛盾與沖突；；施工時，土建應(yīng)先先綁扎預(yù)應(yīng)力力梁的鋼筋，然然后綁扎周圍圍其它普通梁梁的鋼筋，這這樣給預(yù)應(yīng)力力施工留下穿穿插時間，支支架筋的焊接接、鋪設(shè)波紋紋管、端部埋埋件焊接、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋穿束束等基本不占占用總工期；；混凝土澆筑后，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)及時對對已鋪設(shè)的預(yù)預(yù)應(yīng)力錨墊板板進行清理。此此部分工作均均穿插于其它它工種施工期期間，不占用用現(xiàn)場工作面面及總工期；；預(yù)應(yīng)力機械設(shè)備計計劃預(yù)應(yīng)力工程施工中中，需配備專專用機械設(shè)備備如下表：預(yù)應(yīng)力專項項設(shè)備需量表表表3序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量功率(KN)備注１型材切割機JIG350臺1工廠下料２電動油泵ZB4-500臺23現(xiàn)場張拉4穿心式千斤頂配套臺1現(xiàn)場張拉5電焊機BX1-315臺17.5現(xiàn)場焊接6砂輪切割機臺2現(xiàn)場切割7運輸汽車臺15t材料運輸8壓力灌漿機ZDS臺1現(xiàn)場灌漿安全技術(shù)保證體系系及要求預(yù)應(yīng)力施工由于其其具有高風(fēng)險險性，操作人人員要進行高高空、電氣作作業(yè)及使用機機械設(shè)備。因因此，預(yù)應(yīng)力力操作人員除除遵守國家、部部、省市等有有關(guān)安全操作作規(guī)定外，還還應(yīng)遵守如下下安全要求：：預(yù)應(yīng)力筋下料時應(yīng)應(yīng)防止鋼絞線彈出傷人人，尤其是原原包裝鋼絞線放線時應(yīng)用放線架約約束，近距離離內(nèi)不得有其其他人員。預(yù)應(yīng)力筋施工時應(yīng)應(yīng)搭設(shè)可靠的的操作平臺。對對原有腳手架架應(yīng)檢查是否否安全，鋪板板應(yīng)牢靠。在在懸挑部位進進行作業(yè)的人人員應(yīng)佩戴安安全帶。預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)處處的豎向上、下下位置嚴(yán)禁其其他人員同時時作業(yè)；必要要時應(yīng)設(shè)置安安全護欄和安安全警世標(biāo)志志。預(yù)應(yīng)力