河北省某高層住宅模板施工方案覆模多層板組合鋼模

目錄HYPERLINK\l"_Toc196901329"1．編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc196901330"2．工程概述3HYPERLINK\l"_Toc196901331"2.1設(shè)計(jì)概況3HYPERLINK\l"_Toc196901332"2.2現(xiàn)場布置情況4HYPERLINK\l"_Toc196901333"2.3工程難點(diǎn)4HYPERLINK\l"_Toc196901336"3．施工安排5HYPERLINK\l"_Toc196901337"3.1施工工期要求5HYPERLINK\l"_Toc196901338"3.2流水段劃分5HYPERLINK\l"_Toc196901341"3.3勞動(dòng)力組織及責(zé)任分工7HYPERLINK\l"_Toc196901345"4．施工準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc196901346"4.1技術(shù)準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc196901347"4.2機(jī)具準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc196901348"4.3材料準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc196901349"4.5周轉(zhuǎn)材料配置、加工8HYPERLINK\l"_Toc196901350"5．模板設(shè)計(jì)9HYPERLINK\l"_Toc196901351"5.1設(shè)計(jì)原則9HYPERLINK\l"_Toc196901352"5.2墊層模板9HYPERLINK\l"_Toc196901353"5.3基礎(chǔ)模板9HYPERLINK\l"_Toc196901359"5.4.墻體模板11HYPERLINK\l"_Toc196901360"5.5.柱模板14HYPERLINK\l"_Toc196901361"5.6.梁柱節(jié)點(diǎn)模板14HYPERLINK\l"_Toc196901362"5.7.梁模板15HYPERLINK\l"_Toc196901363"5.8.頂板模板16HYPERLINK\l"_Toc196901364"5.9.樓梯模板17HYPERLINK\l"_Toc196901365"5.10.施工縫模板17HYPERLINK\l"_Toc196901366"6．模板安裝17HYPERLINK\l"_Toc196901367"6.1墻體模板的安裝17HYPERLINK\l"_Toc196901372"6.2獨(dú)立柱模板安裝18HYPERLINK\l"_Toc196901376"6.3梁模板安裝19HYPERLINK\l"_Toc196901381"6.2頂板模板安裝19HYPERLINK\l"_Toc196901386"6.5樓梯模板安裝20HYPERLINK\l"_Toc196901387"6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21HYPERLINK\l"_Toc196901388"7．模板拆除22HYPERLINK\l"_Toc196901389"7.1拆模申請22HYPERLINK\l"_Toc196901390"7.2拆除原則22HYPERLINK\l"_Toc196901391"7.3梁側(cè)模拆除22HYPERLINK\l"_Toc196901392"7.4梁、板底模拆除22HYPERLINK\l"_Toc196901393"7.5墻大模板拆除及堆放23HYPERLINK\l"_Toc196901394"7.6柱模拆除23HYPERLINK\l"_Toc196901395"7.7樓板模板拆除23HYPERLINK\l"_Toc196901396"7.8注意事項(xiàng)23HYPERLINK\l"_Toc196901397"8．成品保護(hù)23HYPERLINK\l"_Toc196901398"9．質(zhì)量保證措施24HYPERLINK\l"_Toc196901399"9.1質(zhì)保體系24HYPERLINK\l"_Toc196901400"9.2模板工程質(zhì)量過程控制順序圖24HYPERLINK\l"_Toc196901401"9.3質(zhì)量控制要點(diǎn)24HYPERLINK\l"_Toc196901402"9.4質(zhì)量保證措施25HYPERLINK\l"_Toc196901403"9.5質(zhì)量通病預(yù)防控制措施26HYPERLINK\l"_Toc196901404"10．其他措施27HYPERLINK\l"_Toc196901405"10.1安全文明施工27HYPERLINK\l"_Toc196901406"10.2環(huán)保措施27HYPERLINK\l"_Toc196901407"10.3消防措施28HYPERLINK\l"_Toc196901408"10.3模板堆放與保護(hù)28HYPERLINK\l"_Toc196901409"10.4材料節(jié)約措施28HYPERLINK\l"_Toc196901410"11.模板計(jì)算書29HYPERLINK\l"_Toc196901411"11.1鋼大模板計(jì)算由模板廠家提供，具體見《大模板施工方案》。29HYPERLINK\l"_Toc196901412"11.2墻模板計(jì)算書29HYPERLINK\l"_Toc196901413"11.3柱模板計(jì)算書37HYPERLINK\l"_Toc196901414"11.3梁模板計(jì)算書48HYPERLINK\l"_Toc196901415"11.4板模板計(jì)算書581．編制依據(jù)序號名稱編號1**二期工程199#、20#住宅樓及3#車庫施工圖圖紙2**二期工程施工工組織設(shè)計(jì)3《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20024《建筑工程大模板板技術(shù)規(guī)范》JGJ74-200035《組合鋼模板技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB50214--20016《高層建筑混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ3220028《建筑機(jī)械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-200019《施工現(xiàn)場臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-2000510《建筑施工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9992．工程概述2.1設(shè)計(jì)概況19#、20#樓設(shè)計(jì)概況1建筑面積19#樓地下部分分：1321..08m2；地上部分分：168833.14m22；總面積：182044.22m2220#樓地下部分分：13255.54m22；地上部分分：168663.24mm2；總面積：：181888.78m222層數(shù)地下2層、地上27層3結(jié)構(gòu)形式筏型基礎(chǔ)、剪力墻墻結(jié)構(gòu)4樓梯結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓樓梯5結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻地下一、二層外墻墻厚為300mm，首層外墻墻厚為250mm；二層至十七七層外墻厚200mm；十八層至至二十七層部部分變?yōu)?60mm。內(nèi)墻地下一、二層內(nèi)墻墻厚為250mm、200mm、100mm；首層內(nèi)內(nèi)墻局部為2250mm、200mm，二層及及以上各層內(nèi)內(nèi)墻厚200mm、160mm、150mm、100mmm。鋼筋砼板基礎(chǔ)底板：9000mm；－2層頂板：120mm；－1層頂板：180mm；屋面板：120mm；其余各層層頂板：100mmm鋼筋砼梁基礎(chǔ)梁：500××900、500×11000、500×11300、500×11400；-2層梁：300×4400、250×4400、200×4450、200×4400；-1層梁：300×4400、250×4450、250×4400、200×4400；屋面梁：250×4400、200×4450、200×4400、160×4400；其余各層層：200×4450、200×4400。6混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層:C155；基礎(chǔ)梁板板、擋土墻:CC30（抗?jié)B等級S6）；34.700m標(biāo)高以下結(jié)結(jié)構(gòu)（框架柱柱、剪力墻、梁梁、連梁、樓樓板、樓梯）:C30；34.700m標(biāo)高以上結(jié)結(jié)構(gòu):C25。7保護(hù)層詳見混凝土保護(hù)層層表）8抗震等級剪力墻、框架梁抗抗震等級為33級9鋼筋HPB235、HHRB3355HRBB40010鋼筋接頭鋼筋直徑≥18mmm的螺紋鋼鋼筋采用滾壓壓直螺紋連接接，其他的采采用搭接接頭頭11鋼筋規(guī)格詳見配筋表3#車庫設(shè)計(jì)概況1建筑面積22843.600m22層數(shù)地下1層3結(jié)構(gòu)形式獨(dú)立柱基加防水板板、框架結(jié)構(gòu)4樓梯結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓樓梯5結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻地下室外墻為3000厚抗?jié)B鋼筋筋砼墻，抗?jié)B滲等級S6。內(nèi)墻地下室部分內(nèi)墻為為300厚砼墻。鋼筋砼柱600×750、600×6600、500×5500鋼筋砼梁頂板梁：500××1000、350×7006混凝土強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層:C155；所有現(xiàn)澆構(gòu)構(gòu)件:C300（地上部分C25）。7保護(hù)層詳見混凝土保護(hù)層層表）8抗震等級抗震等級為3級9鋼筋HPB235、HHRB3355HRBB40010鋼筋接頭鋼筋直徑≥18mmm的螺紋鋼鋼筋采用滾壓壓直螺紋連接接，其他的采采用搭接接頭頭11鋼筋規(guī)格詳見配筋表2.2現(xiàn)場布置情況根據(jù)現(xiàn)場施工場地的劃分情況，木模板加工及堆放場地布置在基坑的西側(cè)，鋼模板的堆放場地布置在基坑的南北側(cè)。這樣布置便于塔吊的吊運(yùn)，有利于進(jìn)行流水施工。詳見基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)階段平面布置圖。露天擺放的加工機(jī)械上部均搭設(shè)防護(hù)棚。電鋸、電刨等強(qiáng)噪音的設(shè)備不允許擺放在露天，必須安放在木工棚內(nèi)。在成品模板堆放場地，原材料堆放場地，要注意防潮和防雨、防火措施,并根據(jù)不同規(guī)格、型號分別碼放，并掛標(biāo)識牌。各種機(jī)械提前就位，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試絕緣電阻，另外電鋸和電刨前加設(shè)防護(hù)檔板。2.3工程難點(diǎn)2.3.1工程管理方面模板的安裝，管理有序，嚴(yán)禁用重物捶擊模板；模板的清理，拆模后的模板必須馬上清理，嚴(yán)禁模板帶灰漿安裝；模板拆除，必須與安裝順序相反，拆除必須有序；模板的保護(hù)，必須搭設(shè)專用架子堆放模板，通用板和散裝板必須分開，嚴(yán)禁模板相互碰撞損壞板面，配好的模板嚴(yán)禁隨意切割、開洞；2.4.2技術(shù)方面梁柱節(jié)點(diǎn)的處理；后澆帶模板支設(shè)。3．施工安排3.1施工工期要求施工進(jìn)度安裝總進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，具體細(xì)部進(jìn)度見每月的進(jìn)度計(jì)劃。3.2流水段劃分3.2.1±0.00以下流水段的劃分19#樓±0.00以下施工段劃分20#樓±0.00以下施工段劃分3#車庫施工段劃分3.1.2±0.00以上流水段的劃分19#樓±0.00以上施工段劃分20#樓±0.00以上施工段劃分3.3勞動(dòng)力組織及責(zé)任分工.技術(shù)管理人員組織分工項(xiàng)目總工程師：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面技術(shù)質(zhì)量管理；技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，模板施工過程監(jiān)控。模板技術(shù)負(fù)責(zé)人：對模板工程進(jìn)行技術(shù)交底；對施工過程進(jìn)行監(jiān)控；負(fù)責(zé)模板工程質(zhì)量驗(yàn)收。土建質(zhì)檢員：對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，督促不合格項(xiàng)目的整改；對建材質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)控。測量員：負(fù)責(zé)工程的全部放線工作；保護(hù)控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。.分包隊(duì)人員組織及職責(zé)分工技術(shù)負(fù)責(zé)人：全面負(fù)責(zé)技術(shù)工作，負(fù)責(zé)交底執(zhí)行情況。模板工長：對模板加工、安裝向工人交底；對模板加工、安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。質(zhì)檢員：對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控、檢查，落實(shí)不合格項(xiàng)目的整改；負(fù)責(zé)模板工程自檢。測量員：配合項(xiàng)目部進(jìn)行墻、柱、門窗洞口放線工作。.工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量；序號工種地下室結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)墻體頂板、梁柱墻體頂板、梁1木工120802050402電氣焊工10103電工334．施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容，要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2機(jī)具準(zhǔn)備序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率進(jìn)場日期1圓盤鋸MJ105型35.5kw2009.42壓刨45.5kw2009.43平刨M(fèi)B513型22009.44臺鉆20.55kw2009.45空壓機(jī)1-1.5氣壓37.5kw2009.44.3材料準(zhǔn)備頂板、梁、柱采用覆膜多層板做面板，面板周轉(zhuǎn)次數(shù)為3-5次。地下墻體采用小鋼模，地上墻體用大鋼模。頂板、梁支撐選用普通碗扣架、普通U托。用配置比例為3:1的柴油機(jī)油作為板面脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)廠家。頂板和梁模板周轉(zhuǎn)材料表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1碗扣架立桿1.5m根168002碗扣架立桿1.2m根168003碗扣架橫桿1.2m根800004碗扣架橫桿0.9m根180005鋼管Φ48×3.5根184011普通U托500mm個(gè)1800012方木100*100m326013方木50*100m376014覆膜多層板220*24400*15m23600015鋼管扣件十轉(zhuǎn)個(gè)360004.5周轉(zhuǎn)材料配置、加工方木、多層板、碗口架支撐，配置4層使用量。為了保證模板施工質(zhì)量，減少模板損耗，提高工作效率，梁與頂板模板必須嚴(yán)格按照模板配置平面圖施工作業(yè)。方木、鋼管、多層板，未經(jīng)允許，嚴(yán)禁任意切、鋸，控制材料浪費(fèi)。5．模板設(shè)計(jì)5.1設(shè)計(jì)原則保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單、拆裝方便，滿足施工進(jìn)度與質(zhì)量要求的需要。并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；模板的拼縫嚴(yán)密、不漏漿。5.2墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用覆膜多層板配合50×100㎜木方，沿墊層邊線外240mm處設(shè)置，木方后面用短鋼筋每隔2m打入土中，或者支撐在基坑壁上。5.3基礎(chǔ)模板底板模板底板模板示意圖導(dǎo)墻模板地下室外墻厚300mm，導(dǎo)墻高度為300mm，模板采用15厚的雙面覆膜多層板。模板支撐采用50×100木方作為橫向背楞，間距設(shè)為300mm，加固用Φ16的對拉止水螺栓及Φ48*3.5mm鋼管，對拉螺栓的水平間距為700mm，在墻中部放置橡膠止水條。導(dǎo)墻支模示意圖地下基礎(chǔ)底板上反梁支模本工程基礎(chǔ)底板厚度為900mm，基礎(chǔ)梁的截面尺寸為500×900、500×1000、500×1300、500×1400等，采用15厚雙面覆膜多層板模板，梁中間采用Φ16穿墻螺桿與Φ48鋼管固定。支撐體系為：梁兩側(cè)模板用鋼管打斜撐，使其成為一個(gè)整體支撐體系，從而可以有效抵擋砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，支撐方式詳見下圖?；A(chǔ)梁模板支撐示意圖電梯井坑集水坑模板根據(jù)底板施工流水的流向支設(shè)坑體模板，集水坑和電梯井處側(cè)模板面均采用15mm覆膜多層板，次龍骨為50mm×100mm木方@250mm縱向設(shè)置，主龍骨用100mm×100mm木方@500mm橫向設(shè)置，并用Φ48*3.5mm鋼管和可調(diào)頂托設(shè)雙方向水平支撐@500mm，按照設(shè)計(jì)要求，事先在現(xiàn)場制作完成（配模時(shí)必須采取硬拼加海綿條,必須接縫嚴(yán)密平整），下底與坑底鋼筋用鐵絲和鋼管拉結(jié)綁扎，防止?jié)仓r(shí)模板上浮，為了保證模板的垂直度和平整度，安裝前必須先檢查鋼筋的保護(hù)層是否合適(以免整個(gè)基坑移位)和垂直度的偏差，用電焊在附加鋼筋上焊好（位置與圖紙相符）定位鋼筋，加固時(shí)必須合理安排，以免砼找面時(shí)影響操作。支架采用φ18的鋼筋，在支架腳底放置40㎜厚大理石墊塊或塑料墊塊。待砼強(qiáng)度達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)值的30%時(shí)，方可拆除基坑模板，先拆除斜撐和橫撐，然后再拆除龍骨和四周側(cè)模，拆模時(shí)不能使用大錘，以防止模板撞砼開裂，模板拆除后及時(shí)清理海綿條等粘結(jié)物，碼放整齊，刷好隔離劑。電梯井、集水坑支模示意圖后澆帶支模后澆帶采用快易收口網(wǎng)處理，快易收口網(wǎng)作為模板使用的快易收口網(wǎng)不需要拆除，具有施工簡捷、保證質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，并且可有效增加混凝土在施工縫處的粘接力。快易收口網(wǎng)與后澆帶處的底板鋼筋綁扎固定。為了保證收口網(wǎng)的固定牢固，在底板后澆帶的兩側(cè)增加橫向和豎向鋼筋，豎向鋼筋間距為500mm，水平鋼筋2道，來固定收口網(wǎng)。其支撐方式詳見下圖。5.4.墻體模板標(biāo)準(zhǔn)層墻體采用大鋼模板配制，大鋼模由廠家制作定型模板并現(xiàn)場指導(dǎo)施工。地下室及車庫外墻模板采用60+10系列鋼模板，Φ16的對拉螺栓。由于地下室墻體厚度截面尺寸多（300mm、250mm、200mm、100mm），地下室各樓層層高變化大（地下二層3.4m，地下一層3.2m）。不適合采用定型大鋼模板及配制定型木模板。墻體模板采用60+10系列小鋼模板拼裝而成，用10系列小鋼模板打孔穿加固用穿墻螺栓，在模數(shù)不夠時(shí)，用少量30、25、20、15系列小鋼模板補(bǔ)齊，拐角處陰角部位采用15系列陰角模，陽角部位采用10系列陽角模與連接角，嚴(yán)禁混用木質(zhì)模板。墻體模板加固采用Φ16穿墻螺栓，螺栓用Φ16圓鋼加工，加工長度為：墻厚+500mm。螺栓兩端絲口加工長度為150mm。墻高2m以下部分螺栓安裝間距為700×450，墻高2m以上部分螺栓安裝間距為700×600。橫向間距不得大于700mm，外墻螺栓為滿足防水要求，在螺栓中部位加焊（50×50×2.5）止水鋼片。內(nèi)墻使用普通螺栓，加放Φ20PVC套管，以便于螺栓拆除及周轉(zhuǎn)使用。模板背楞采用Φ48×3.5鋼管，橫向背楞從地面往上150mm開始為第一道。eq\o\ac(○,1)：4.00m以下墻體，橫向鋼管:2.00m以下間距300mm，2.00m以上間距400～600mm。eq\o\ac(○,2)：4.00m以上墻體，橫向鋼管：2M以下使用雙鋼管，間距300mm，2m以上間距400mm。橫向鋼管搭接接頭錯(cuò)開，搭接長度不低于3道豎向背楞。豎向背楞使用雙鋼管，間距700mm。豎向背楞的高度根據(jù)墻體模板高度而定。模板斜向支撐使用Φ48×3.5mm鋼管加U托，分上、中、下三道，在模板豎向背楞上捆綁通長（100×100）方木，斜撐頂在方木上，上面第一道支撐在距墻邊3.00m的位置上，中間和下面兩道支撐在距墻邊2.00m的位置上。墻體底部及支撐根部用地錨固定，地錨用螺紋22～25鋼筋加工成U型，埋入混凝土板面以下不短于300mm，外露高度100mm，留成地錨環(huán)的方式，地錨環(huán)外皮尺寸不小于100mm。地錨設(shè)置兩排，第一排距墻皮2.00m，另一排距墻皮3.00m，縱向間距1.00m。墻體模板房間內(nèi)除加設(shè)斜支撐外，同時(shí)還要按2.00m的間距布置花籃螺栓加Φ8鋼絲繩斜拉在地錨環(huán)上。保證模板有足夠的穩(wěn)定性。地下室外墻體模板安裝加固詳圖地下室內(nèi)墻體模板安裝加固詳圖門窗洞口模板；地下室與非標(biāo)準(zhǔn)層墻體的門窗洞口采用15mm厚腹膜多層板與50*100方木現(xiàn)場人工配制，門窗洞口轉(zhuǎn)角部位用150*150*8mm角鋼加工成活動(dòng)轉(zhuǎn)角。內(nèi)框加固橫支撐根據(jù)模板高度加設(shè)，間距不得大于750mm，洞口寬度大于1200mm時(shí)，內(nèi)框加設(shè)豎向支撐，門窗洞口模板加工寬度小于墻體厚度2mm，安裝時(shí)與墻體模板接觸部位粘貼30mm寬密封膠條。門窗口固定，采用Φ12螺紋鋼L型頂模棍，單根總長為300mm，綁扎在墻體鋼筋水平筋上，門窗框每邊設(shè)三處，每處設(shè)兩道，且頂模鋼筋涂刷灰色防銹漆。門窗洞口模板示意圖5.5.柱模板本工程框架柱采用用覆模多層板板配模，覆模模多層板15mm厚，模板板按照四面加加工制作，每每面覆模多層層板用木方連連成整體固定定，施工時(shí)連連接組裝四個(gè)個(gè)單面的多層層板即可。模模板楞木采用用100mmm×100mmm木方，間距距250mmm且不少于3根，柱箍采Ф48×3.5mm鋼管穿對拉螺螺栓加固，柱箍間間距500mmm，在柱子子底部2m范圍內(nèi)加加密間距3000mm。單單面截面在6600mm截截面以下的柱柱設(shè)2道對拉螺栓栓，不穿結(jié)構(gòu)構(gòu)；600-10000mm截截面的柱設(shè)3道對拉螺栓栓，其中穿結(jié)結(jié)構(gòu)的一道；；沿柱子高度度方向底部22m范圍內(nèi)對對拉螺栓間距距300mmm，以上間距距500mmm布設(shè)，并且且在柱子四面面用鋼絲繩和和花籃螺栓拉拉結(jié)，防止框框架柱模板上上浮，拉結(jié)點(diǎn)點(diǎn)在框架柱最最上一道柱箍箍上。螺栓長度=柱截面面寬（長）+700mm?？蚣苤０迨疽鈭D圖5.6.梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)模板梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用用15mm覆膜膜多層板配置置，背面豎肋肋使用50*1000方木，配置置高度為；梁梁凈高+450mmm，留出柱周周邊所有框架架梁豁口。加加固用10#槽鋼加對拉拉螺栓，每個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)加固為上下下兩道。梁柱接頭模板安裝裝加固圖5.7.梁模板梁底模與梁側(cè)模都都使用15mmm厚多層板板板作面板。梁梁底模背楞用用50*100方木，用壓壓刨兩面刨光光，間距不大大于300mmm。梁側(cè)模模背楞采用50*1000方木，用壓壓刨兩面刨光光，間距不大大于300mmm。面板接接縫用手刨刨刨光、刨直，作作成硬拼縫。在在梁跨中部預(yù)預(yù)留100mmm寬清掃口口，在混凝土土澆注前封堵堵。梁底模板按設(shè)計(jì)要要求，跨度大大于4.000M以上時(shí)，按2‰起拱，梁端按按設(shè)計(jì)標(biāo)高，中部上升，盡盡量避免減小小梁的截面尺尺寸。梁底支撐采用普通碗碗口架加U托，支撐高高度為；。碗碗口架模數(shù)為為；1.800M、1.50MM、1.20MM、。梁底支支撐根部在混混凝土樓板面面墊放墊板，支支撐橫向采用用1.20MM、0.90MM、0.60MM水平拉桿，縱縱向使用1..20M拉桿桿，模數(shù)不夠夠時(shí)，用0..90M、0.60MM拉桿找齊。立立桿高度大于于3.00MM時(shí)水平拉桿桿不得少于上上、中、下三三道。U托升出立桿桿后的高度為為100～300mm。梁側(cè)模使用50**100短方木或鋼管管加固，斜撐撐的縱向間距距不大于6000mm。梁底根部加加貼密封膠條條，避免漏漿漿。梁側(cè)模上上口兩側(cè)用通長方木支頂頂，然后用大大小頭木楔將將梁側(cè)模加緊緊。梁凈高大于8000mm時(shí)，在梁側(cè)加加單對拉螺栓栓一道加固，對對拉螺栓水平平間距9000mm。，梁中加放放塑料套管。拆拆模后抽出螺螺栓，以便于于周轉(zhuǎn)使用。梁模板節(jié)點(diǎn)圖5.8.頂板模板板頂板模板采用155mm厚覆膜膜多層板作面面板(多層板按3-5次周轉(zhuǎn)考慮)，100*1100方木作主龍龍骨，50**100方木木作次龍骨，所所用方木全部部經(jīng)過壓刨壓壓直刨光。采用普通碗口架作作支撐。支撐撐根部加設(shè)墊墊板。支撐水水平方向拉桿桿以1.200M為主，模模數(shù)不夠時(shí)用用0.90MM拉桿找齊，第第一排拉桿使使用掃地桿，頂頂板支撐高度度大于3.000M時(shí)，水水平拉桿不少少于上、中、下下三道。頂板模板的面板與與方木連接使使用長度小于于50mm的圓圓釘，不得使使用長圓釘連連接，避免損損壞面板和給給拆模造成困困難。頂板跨度大于4..0m時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求起起拱，起拱高高度為2‰。頂板起拱拱跟隨梁走，柱柱角按設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，中部上上升。水電預(yù)留洞施工：：水預(yù)留孔洞洞（≤300）采用鋼套套管，底部用用螺栓與樓板板底模固定。電電預(yù)留孔洞（≤300）采用預(yù)埋埋外包膠帶的的聚苯板的形形式?？讖健?00的水、電預(yù)預(yù)留孔洞做法法同門窗口。頂板模板安裝圖后澆帶下模板不拆拆除，等后澆澆帶混凝土澆澆筑后再拆除除，按下圖方方法留設(shè)。后澆帶模板5.9.樓梯模板板樓梯平臺及斜坡底底模采用155mm厚腹膜膜多層板作面面板，50*1000方木龍骨，安安裝加固同頂頂板模板相同同。樓梯模板采用普通通碗扣架與鋼管做做支撐，支撐撐搭設(shè)時(shí)立桿桿內(nèi)排靠墻，外外排靠邊，內(nèi)內(nèi)外排立桿橫橫向間距不得得小于1.22m。水平桿桿下排設(shè)置成成掃地桿，距距地面高度不不得超過2550mm，第第二排水平桿桿距地面高度度不得低于11.8m，留留置人行通道道，保證樓梯梯上下行走暢暢通。樓梯踏步模板、斜斜坡邊模，地地下室與非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)層部分采采用15mmm厚多層板與50*1000方木人工配配制、安裝。進(jìn)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后后采用定型鋼鋼模板樓梯踏踏步。5.10.施工縫縫模板（1）、施工縫模板采采用15mmm厚多層板封封堵，用50*1000mm方木做做背楞。（2）、根據(jù)墻、梁、頂頂板的截面尺尺寸，將多層層板裁成同截截面寬度的板板條，按照鋼鋼筋的位置及及間距留出豁豁口。（3）、按要求安裝好好后，用同鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度相同的木木條將其與鋼鋼筋固定牢靠靠。（4）、拆除時(shí)必須等等混凝土達(dá)到到一定強(qiáng)度，先先拆壓邊木條條，后拆多層層板，避免撞撞壞混凝土棱棱角。6．模板安裝6.1墻體模板的的安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→安裝門門窗洞口模板板、內(nèi)墻頂模模撐→墻面一側(cè)模模板組裝→裝穿墻螺栓栓、內(nèi)墻塑料料套管→另一側(cè)墻面面模板安裝→水平背楞安安裝→豎向背楞安安裝→加固校正→檢查驗(yàn)收6.1.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：彈好樓層軸線、墻墻邊線、模板板控制線，水平平控制標(biāo)高50線，門窗洞口位位置線，樓板板混凝土澆注注時(shí)，預(yù)埋地地錨。墻體鋼筋綁扎完畢畢，安裝并加加固校正門窗窗洞口模板。檢檢查鋼筋保護(hù)護(hù)層及轉(zhuǎn)角部部位鋼筋垂直直度，是否滿滿足要求，有有孔洞位置模模板根部找平平。將需要使使用的模板經(jīng)經(jīng)過檢查挑選選，模板表面面凹凸不平、彎彎曲變形、污污染銹蝕嚴(yán)重重、缺肋斷縫縫時(shí)，不得上上墻使用。將將挑選好的模模板清理干凈凈，均勻涂刷刷脫模劑。以以備使用（不不允許在作業(yè)業(yè)面刷脫模劑劑，避免污染染鋼筋和樓面面混凝土）。墻體鋼筋網(wǎng)片設(shè)置置頂模棍，頂模棍由Φ14螺紋鋼制制作，長度是是墻厚-2mm，墻底和墻墻頂均設(shè)置，橫橫向設(shè)置間距距為1米，且遇轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、門口兩兩邊各增設(shè)一一道。6.1.3拼裝墻墻模施工要點(diǎn)點(diǎn)檢查墻模板安裝位位置的定位基基準(zhǔn)面、墻線線及墻模板編編號，符合圖圖紙要求后，安安裝門窗口等等模板及預(yù)埋埋件或木磚。清清理干凈，穿穿好螺栓、塑塑料套管，再再就位另一側(cè)側(cè)模板。面板板與板之間的的拼縫采用雙雙面膠條密封封。使穿墻螺栓穿過模模板并在螺栓栓桿端戴上扣扣件和螺母，然然后調(diào)整兩塊塊模板的位置置和垂直，與與此同時(shí)調(diào)整整斜撐角度，合合格后，固定定斜撐，緊固固全部穿墻螺螺栓的螺母。模板安裝完畢后，全全面檢查扣件件、螺栓、斜斜撐是否緊固固、穩(wěn)定，模模板拼縫及下下口是否嚴(yán)密密。6.1.4墻體模模板安裝注意意事項(xiàng)墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤誤差控制在允允許范圍內(nèi)。穿墻墻螺栓要全部部穿齊，擰緊緊。穿墻螺栓的規(guī)格和和間距應(yīng)邊安安裝邊校正，并并隨時(shí)注意使使兩側(cè)穿孔的的模板對稱放放置，以使穿穿墻螺栓與墻墻模保持垂直直。如果模板上有預(yù)留留的小型設(shè)備備的洞口，當(dāng)當(dāng)遇到鋼筋時(shí)時(shí)，在洞口上上局部繞開，其其他位置應(yīng)保保持鋼筋的數(shù)數(shù)量和位置的的正確，不得得將鋼筋切斷斷。墻體外側(cè)模板下口口應(yīng)包住下層層混凝土2000mm，以以保證接槎平平整，防止錯(cuò)錯(cuò)臺。當(dāng)模板支撐于基坑坑土壁上時(shí)，必必須將虛土清清除修平，并并加設(shè)墊板。墻體截面超厚、表表面不平整：：模板就位調(diào)調(diào)整不認(rèn)真，螺螺栓松緊力度度不勻，模板板斜撐加固不不到位?；炷翂w表面粘粘結(jié)：模板清清理不到位，脫脫模劑涂刷不不均勻，拆模模過早造成。漏漿：模板拼縫不不嚴(yán)密，密封封膠條粘貼不不到位，加固固措施不牢靠靠。門窗洞口混凝土變變形：模板組組裝加固不牢牢固，混凝土土澆注時(shí)布料料不均勻。注：標(biāo)準(zhǔn)層大模板板的安裝見《大模板施施工方案》6.2獨(dú)立柱模板板安裝6.2.1準(zhǔn)備工工作彈好樓層軸線、柱柱邊線、模板板控制線，水水平標(biāo)高控制制50線。將模板清理干凈，均均勻涂刷脫模劑。施工縫處理并清理理干凈。6.2.2操作工工藝柱模板就位后，先先用鐵絲將其其臨時(shí)固定，避避免倒塌。先將上、中、下三三道柱箍上好好，柱箍用M16螺栓連接并并固定牢固，將將柱模板校正正加固后，再再上其它柱箍箍，第一道柱柱箍距地面1150mm，柱箍間距5000mm，在在柱子底部22m范圍內(nèi)加加密間距3000mm。柱模板校正采用對對拉對頂?shù)姆椒椒?，用鋼管管加U托做斜撐，鋼鋼絲繩加花籃籃螺栓做拉線線，柱模板高高度超過3..60M時(shí)加加上、中、下下三道支撐，避免柱模模板彎曲變形形。6.2.3獨(dú)立柱柱模板應(yīng)注意意事項(xiàng)模板接縫處必須粘粘貼密封膠條條，防止漏漿漿。柱箍與對拉螺栓必必須上緊、上上牢。柱模板校正時(shí)不能能野蠻頂撐，防防止模板根部部四面懸空，造造成漏漿和爛爛根。6.3梁模板安裝裝6.3.1工藝流流程施工準(zhǔn)備→搭設(shè)梁梁底支撐→安裝梁底?！轰摻罱壴簜?cè)模安裝→檢查驗(yàn)收6.3.2準(zhǔn)備工工作在樓面與墻面上彈彈出梁的軸線線和位置線。施工縫處理。6.3.3施工要要點(diǎn)支架搭設(shè)完畢以后后，要認(rèn)真檢檢查板下木楞楞與支柱連接接及支架安裝裝的牢固與穩(wěn)穩(wěn)定，根據(jù)給給定的水平線線，認(rèn)真調(diào)節(jié)節(jié)支模翼托的的高度，將木木楞找平。在柱子砼上彈出軸軸線梁位置及及水平線（梁梁底標(biāo)高引測測用）并復(fù)核核，定柱頭模模板。梁底板的鋪設(shè)：按按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉拉線調(diào)整支架架立柱的標(biāo)高高，然后安裝裝梁底。當(dāng)梁梁的跨度大于于等于4米時(shí)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求起供供，如設(shè)計(jì)無無要求，跨中中起拱高度為為梁跨度的1‰—3‰。主次梁交交接處，先主主梁起拱，后后次梁起拱。為為方便施工現(xiàn)現(xiàn)統(tǒng)一梁底起起拱高度為220mm，起起拱應(yīng)從梁跨跨中向兩端起起拱。在底模上綁扎鋼筋筋，經(jīng)驗(yàn)收合合格后，清除除雜物，安裝裝梁側(cè)模板，梁梁側(cè)模上口要要拉線找直，用用定型夾子固固定。復(fù)核并并檢查梁模尺尺寸及與相鄰鄰梁柱模板連連接固定。梁側(cè)模板：根據(jù)墨墨線安裝梁側(cè)側(cè)模板，壓腳腳板，斜撐等等。梁側(cè)模板板的制作高度度應(yīng)根據(jù)梁高高及樓板模板板確定。在主梁和次梁梁底底交接處，先先支設(shè)柱頭梁梁豁模板，再再支設(shè)主次梁梁的底模和側(cè)側(cè)模。在次梁和次梁交接接處，先支設(shè)設(shè)梁底模，并并較高的次梁梁側(cè)模上留梁梁豁，同時(shí)支支設(shè)次梁側(cè)模模，在交接處處粘貼海綿條條保證模板支支設(shè)的嚴(yán)密性性，防止漏漿漿。3.梁模板安裝注意事事項(xiàng)支模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守守邊模包底模模的原則。在樓面上立碗扣架架，梁支架的的排列、間距距要符合模板板設(shè)計(jì)的規(guī)定定。梁口與柱模板的連連接特別重要要，采用角模模拼接，當(dāng)角角模尺寸不符符合要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)專門設(shè)計(jì)配配板，不得用用木方，木條條鑲拼。鋪模板的順序：先先鋪梁底模，順順次鋪梁側(cè)模模、板底模，板板模拼縫處用用膠帶封死。平臺板鋪完后，用用水平儀測量量模板標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行校正，并并用靠尺找平平在梁底設(shè)置清掃口口，混凝土澆澆注前，將模模內(nèi)清理干凈凈，并澆水濕濕潤。6.2頂板模板安安裝工藝流程施工準(zhǔn)備→搭設(shè)支支撐體系→安裝主龍骨→安裝次龍骨→檢查次龍骨骨標(biāo)高、平整整度→鋪設(shè)多層板→處理模板接接縫→檢查驗(yàn)收6.2.2準(zhǔn)備工工作放出頂板標(biāo)高線。將龍骨壓刨平整。根據(jù)頂板模板圖排排模，排模從從頂板的一側(cè)側(cè)開始，由整整到零，先鋪鋪整塊加板帶帶，最后用小小塊封堵。剔除施工縫表面松松動(dòng)石子，將將施工縫鑿毛毛并清理干凈凈，辦完施工工縫預(yù)檢手續(xù)續(xù)。6.2.3施工要要點(diǎn)支撐架采用碗扣式式鋼管腳手架架，搭設(shè)前地地面必須處理理平整，立桿桿下墊50×100的木方，長度不小于于300mmm。立桿間距為為1200mmm，橫桿間距12200mm，離地200mm設(shè)第一道道，以上每隔隔1200設(shè)一道，最最上部留10000mm高操作部部位。支架搭設(shè)完畢以后后，要認(rèn)真檢檢查板下木楞楞與支柱連接接及支架安裝裝的牢固與穩(wěn)穩(wěn)定，根據(jù)給給定的水平線線，認(rèn)真調(diào)節(jié)節(jié)支模翼托的的高度，將鋼鋼木楞找平。龍骨的安裝順序：：從邊跨一側(cè)側(cè)開始安裝，先先安裝第一排排龍骨和支柱柱，臨時(shí)固定定再安裝第二二排龍骨和支支柱，依次逐逐排安裝。立立桿加可調(diào)底底座和可調(diào)頂頂托，支柱中中間和下方加加橫桿或斜桿桿。鋪設(shè)模板：先向垮垮中鋪設(shè)平模模。最后對于于不夠整模數(shù)數(shù)的模板和窄窄條縫，采用用拼縫模嵌補(bǔ)補(bǔ)，拼縫以不不漏漿為準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)該考慮模板板的遇水膨脹脹量。平模鋪設(shè)完畢后，用用靠尺、塞尺尺和水平儀檢檢查平整度與與樓板底標(biāo)高高，并進(jìn)行校校正?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁梁板，當(dāng)跨度度等于或大于于4m時(shí)，模板應(yīng)應(yīng)起拱，起拱拱高度為全跨跨長度的1～3/10000。起拱的具具體作法為：：為方便施工工，現(xiàn)統(tǒng)一所所有起拱高度度為20mm，用碗扣扣式腳手架，上部加可調(diào)調(diào)支撐，以調(diào)調(diào)整高度，木木板作輔助，以以滿足頂板撓撓度的要求，起起拱應(yīng)從周圈圈（板邊不起起拱）向板跨跨中逐漸增大大，起拱后模模板表面應(yīng)是是平滑曲線，不不允許出現(xiàn)模模板面因起拱拱而錯(cuò)臺。在澆筑混凝土架設(shè)設(shè)布料桿的位位置，模板下下部支撐需加加密，以控制模板的的變形。澆筑筑混凝土?xí)r必必須有專人對對模板進(jìn)行看看護(hù)，觀察模模板是否有變變化，及時(shí)檢檢查支撐的穩(wěn)穩(wěn)定。預(yù)留洞模板用500×100木方作作成定型盒子子，合模前放放入，盒子放放入前刷脫模模劑，以利于于拆模時(shí)取出出。6.2.4頂板模模板應(yīng)注意事事項(xiàng)平臺板鋪完后，用用水平儀測量量模板標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行校正，并并用靠尺找平平。樓面模板鋪完后，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查支支架是否牢固固。將模板梁梁面板面應(yīng)清清掃干凈，辦辦預(yù)檢板模應(yīng)按規(guī)定起拱拱。頂板四周未粘或局局部漏粘密封封膠條，造成成漏漿。頂板模板接縫處理理不到位，造造成錯(cuò)臺，影影響觀感。6.5樓梯模板安安裝樓梯平臺梁和平臺臺板模板采用15mm覆膜多層板板及木方現(xiàn)場場拼裝而成。樓樓梯段模板是是由底模、擱擱柵、牽杠、牽牽杠撐、外幫幫板、踏步側(cè)側(cè)板、反三角角木等組成。樓梯剪力墻模板地地下部分為60系列鋼模板，地上上部分為大鋼鋼模，樓梯墻體隨其其他砼墻體一一起支模和澆澆筑砼。當(dāng)樓樓梯為板式樓樓梯時(shí)，待拆拆除墻體模板板后，剔出墻墻內(nèi)的樓梯板板鋼筋后，再再綁扎樓梯板板鋼筋，支設(shè)設(shè)樓梯板模板板；當(dāng)樓梯為為梁式樓梯時(shí)時(shí)，樓梯梁采采用留置梁豁豁的方式，拆拆除樓梯墻體體模板后，再再綁扎樓梯梁梁、板鋼筋，支支設(shè)樓梯板模模板。樓梯踏板模板采用用定型板。樓梯梯模板施工前前應(yīng)根據(jù)實(shí)際際層高放樣，先先支設(shè)平臺模模板，再支設(shè)設(shè)樓梯底模板板，然后支設(shè)設(shè)樓梯外幫側(cè)側(cè)模，外幫側(cè)側(cè)模應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線，側(cè)板位位置線，釘好好固定踏步側(cè)側(cè)模的檔板，在在現(xiàn)場裝釘側(cè)側(cè)板。6.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：模板無無跑模、漲模?，F(xiàn)象。模板板下口及拼縫縫嚴(yán)密，不漏漏漿。模板極極其支撐必須須具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性。其其支撐部分應(yīng)應(yīng)有足夠的支支撐面積?；卷?xiàng)目：模板接接縫寬度不得得超過2mm，并用膠膠泥抹平、塞塞嚴(yán)。模板接接縫不得漏漿漿。模板與混混凝土接觸表表面清理干凈凈并均勻涂刷刷隔離劑，嚴(yán)嚴(yán)禁隔離劑污污染鋼筋與混混凝土接茬處處。允許偏差項(xiàng)目：模模板拼裝的質(zhì)質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差值(mmm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4、-54層高垂制度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量大于5m85相鄰兩板面高低低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)埋鐵件中心線位位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度＋10，－010預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸＋10，－011門窗洞口中心線位移5拉線、尺量寬、高±10對角線1012插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0質(zhì)量記錄：模板分分項(xiàng)工程預(yù)檢檢記錄，模板分項(xiàng)工工程質(zhì)量評定定資料。木模板加工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺和楔尺檢查平面尺寸-2～-1鋼卷尺對角線誤差5鋼卷尺穿墻孔位置3鋼卷尺7．模板拆除7.1拆模申請模板及其支撐體系系拆除時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按施工工工藝和技術(shù)交交底執(zhí)行，以以防發(fā)生意外外事故，嚴(yán)禁禁違章操作。拆拆模前填寫拆拆模申請單，經(jīng)經(jīng)主管技術(shù)人人員會(huì)同試驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量管理部部門意見同意意后方可拆除除。7.2拆除原則模板未拆除總原則則：應(yīng)遵循先先安后拆，后后安先拆的原原則。水平模板拆除時(shí)應(yīng)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)計(jì)要求留設(shè)必必要的養(yǎng)護(hù)支支撐，不得隨隨意拆除。水水平模板拆除除時(shí)先降低可可調(diào)支撐頭高高度，再拆除除主、次木楞楞及模板，最最后拆除腳手手架，嚴(yán)禁顛顛倒工序、損損壞面板材料料。拆除后的各類模板板，應(yīng)及時(shí)清清除面板砼殘殘留物，涂刷刷脫模劑。拆除后的模板及支支承材料應(yīng)按按照一定位置置和順序堆放放，盡量保證證上下對應(yīng)使使用。嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的的要求拆模，嚴(yán)嚴(yán)禁為搶工期期、節(jié)約材料料而提前拆模模。底模板在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度符合規(guī)范范規(guī)定后，方方可拆除。7.3梁側(cè)模拆除除在砼強(qiáng)度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損后后方可拆除，常常溫時(shí)，砼強(qiáng)強(qiáng)度不少于1.2Mppa。7.4梁、板底模模拆除部位跨度允許拆模混凝土強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的百分分比板跨度≤2m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的50%2米＜跨度≤8m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的75%＞8m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的100%梁≤8m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的75%＞8m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的100%懸挑構(gòu)件≤2m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的75%＞2m砼強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值值的100%7.5墻大模板拆拆除及堆放1、混凝土澆筑完成成后，在常溫溫下，砼強(qiáng)度度達(dá)到1.2MMPa，冬季達(dá)到4MPa以上方可拆拆模。拆模順順序?yàn)椋合炔鸩鸪惭b配件件，后松動(dòng)、拆拆除穿墻螺栓栓；拆除穿墻墻螺栓時(shí)，先先松動(dòng)管母，取取下墊片，利利用卡頭拆卸卸器拆去穿墻墻螺栓卡頭，再再輕擊小端，螺螺栓退出混凝凝土。旋轉(zhuǎn)支支腿，使大模模板和墻體脫脫離，如有吸吸附，可在模模板下口進(jìn)行行撬動(dòng)，拆下下并吊走大模模板，然后拆拆除陰角模。模板起吊前應(yīng)檢查穿墻栓、安裝配件是否全部拆除完畢，模板上的雜物是否清理干凈后方可起吊。拆下的模板必須一次放穩(wěn)在木板上，存放時(shí)傾斜角度應(yīng)滿足75°～80°自穩(wěn)角，如不能滿足應(yīng)搭設(shè)插管架子，以確保安全。及時(shí)安排人員對模板表面進(jìn)行清理，刷界面劑。模板拆除后應(yīng)及時(shí)對結(jié)構(gòu)棱角部位進(jìn)行成品保護(hù)。2、大模板現(xiàn)場堆放放區(qū)應(yīng)在塔吊吊的工作半徑徑之內(nèi)，堆放放場地必須堅(jiān)堅(jiān)實(shí)平整，排排水通暢，不不得堆放在松松土、凍土或或凹凸不平的的場地上；有有支腿的大模模板必須滿足足自穩(wěn)角要求求，沒有支腿腿的模板、角角模應(yīng)存放在在事先搭好的的插管架內(nèi)，防防止模板下腳腳滑移傾倒；；大模板在地地面上存放時(shí)時(shí)，應(yīng)采取面面對面的方法法，模板中間間留置600㎜左右的間間距；長期堆堆放時(shí)，應(yīng)將將模板連成整整體。7.6柱模拆除柱模板必須在混凝凝土達(dá)到1.2Mpa即達(dá)到拆模模強(qiáng)度，方可可拆除。以保保證其表面及及棱角，不因因拆除模板而而受損壞。柱模拆除時(shí)，先將將柱模松動(dòng)并并脫落柱面，使使模板遠(yuǎn)離柱柱子，以免破破壞柱面。7.7樓板模板拆拆除板底拆模時(shí)，必須須按同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊所應(yīng)應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度度拆模，按規(guī)規(guī)范在平面圖圖上注明哪些些模是50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值拆，哪哪些是75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值拆，哪哪些是100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值拆，只只有達(dá)到要求求后才可拆模模。多層板拆除順序，先先拆下部縱橫橫水平拉桿，空空出工作面，然然后松動(dòng)U型托，使其其下降2——3cm，然后用用木錘輕擊多多層板，逐塊塊逐段拆除，注注意不要使其其自由下落，用用人工托住輕輕放于地上，嚴(yán)嚴(yán)禁直接拋在在地板上。7.8注意事項(xiàng)板拆除時(shí)，保證混混凝土表面及及棱角不因拆拆模而受損壞壞，預(yù)埋件或或外露鋼筋插插鐵不因拆模模碰擾而松動(dòng)動(dòng)。遵循先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位以及由上上而下的原則則，嚴(yán)禁用大大錘和撬棍硬硬砸硬碰。梁、板模板為155mm厚覆膜膜多層板，現(xiàn)現(xiàn)場裝拆時(shí)人人工傳遞，嚴(yán)嚴(yán)禁對多層板板面板進(jìn)行拋拋擲，要求現(xiàn)現(xiàn)場責(zé)任人加加強(qiáng)監(jiān)督，避避免不必要的的浪費(fèi)。沉降后澆帶處混凝凝土要求在結(jié)結(jié)構(gòu)封頂以后后方可澆筑，涉涉及此處各層層梁板模板均均不拆除。梁側(cè)模、板底模等等模板，使用用后有變形等等損傷的要及及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。拆下的模板和配件件均應(yīng)分類堆堆放整齊，現(xiàn)現(xiàn)場責(zé)任師加加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)嚴(yán)禁配件隨意意丟棄的現(xiàn)象象出現(xiàn)。8．成品保護(hù)上操作面前模板上上的脫模劑不不得有流墜，以以防污染結(jié)構(gòu)構(gòu)成品。為防止破壞模板成成品工序必須須做到：不得得重物沖擊已已支好模板、支支撐；不準(zhǔn)在在模板上任意意拖拉鋼筋；；在支好頂板板模上焊接鋼鋼筋（固定線線盒）或要墊墊起，并在模模板上加墊鐵鐵皮或其它阻阻燃材料；在在支好頂板模模上進(jìn)行預(yù)埋埋管打彎走線線時(shí)不得直接接以模板為支支點(diǎn)，須用木木方作墊進(jìn)行行。為保證墻面質(zhì)量,,板面應(yīng)隨時(shí)時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新新的隔離劑..拆下的模板,如發(fā)發(fā)現(xiàn)板面不平平或肋邊損壞壞變形應(yīng)及時(shí)時(shí)修理.做好模板的日常保保養(yǎng)工作和維維修工作.9．質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)保體系為確保工程質(zhì)量目目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部建立由由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理、總工程程師中間控制制，專職質(zhì)檢檢員基層監(jiān)督督的三級工程程質(zhì)量保證體體系，落實(shí)質(zhì)質(zhì)量工作責(zé)任任制，編制質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃，明明確工程質(zhì)量量目標(biāo)。9.2模板工程質(zhì)量過程程控制順序圖圖9.3質(zhì)量控制要點(diǎn)模板安裝前先進(jìn)行行驗(yàn)線,墻體模板根根據(jù)放線焊接接限位支撐。墻、柱模板的垂直直度、截面尺尺寸及頂板標(biāo)標(biāo)高、鋼筋保保護(hù)層厚度控控制。頂板滿堂腳手架均均應(yīng)有雙向的的剪刀撐，以以增加整體穩(wěn)穩(wěn)定性。模板支搭必須牢固固，拼縫嚴(yán)密密，防止跑模模、漏漿，接接縫超過2mmm的必須在在接縫間加密密封條；脫模模劑要涂刷均均勻，不得漏漏涂，拆模時(shí)時(shí)必須待拆模模申請單批準(zhǔn)準(zhǔn)后再進(jìn)行。模板的支柱及斜撐撐桿下面應(yīng)平平整，并有足足夠的受壓面面積。墻柱側(cè)側(cè)模斜撐底部部應(yīng)加設(shè)墊木木。墻體模板的對拉螺螺栓孔應(yīng)平直直相對，穿墻墻螺栓不得斜斜拉硬頂，模模板鉆孔嚴(yán)禁禁用電、氣焊焊燒孔。已拆除模板及其支支架的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號后，才才允許承受全全部設(shè)計(jì)荷載載。當(dāng)承受施施工荷載大于于計(jì)算荷載時(shí)時(shí)，必須經(jīng)過過核算，加設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐。拆拆除大跨度梁梁下支撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)先從跨中開開始，分別向向兩端拆除。正正在澆筑混凝凝土的樓層下下兩層的梁板板支撐不得松松動(dòng)、拆除。頂板模板縫控制在在2mm內(nèi)，錯(cuò)臺應(yīng)應(yīng)控制在2mm內(nèi)。9.4質(zhì)量保證措措施建立崗位責(zé)任制及及質(zhì)量監(jiān)督制制度，明確分分工。職責(zé)，落落實(shí)施工質(zhì)量量控制責(zé)任。嚴(yán)格按工序質(zhì)量程程序進(jìn)行施工工，確保施工工質(zhì)量。全面推行樣板制。對對分項(xiàng)樣板施施工進(jìn)行專項(xiàng)項(xiàng)控制，監(jiān)督督施工全過程程。分項(xiàng)樣板板施工完后，組組織業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行檢查查，認(rèn)可后方方可大面積施施工。施工過程中建立有有效的質(zhì)量信信息反饋及定定期質(zhì)量檢查查制度。項(xiàng)目目經(jīng)理部對于于施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，以以質(zhì)量問題整整改單形式下下發(fā)至班組，同同時(shí)報(bào)項(xiàng)目總總工程師、生生產(chǎn)經(jīng)理、工工程部、技術(shù)術(shù)部備案，并并對質(zhì)量問題題整改單上的的問題進(jìn)行跟跟蹤、復(fù)檢。建立完善的組織機(jī)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量職職責(zé)，制定各各級崗位人員員職責(zé)，明確確分工。做好工程質(zhì)量計(jì)劃劃、措施的制制定和實(shí)施工工作，確定技技術(shù)交底中質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組織班組人員的技技術(shù)培訓(xùn)和崗崗位教育，開開展TQC小組活動(dòng)和和技術(shù)革新。貫徹執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢制度，開展展“一案三工序”管理活動(dòng)，及及時(shí)提出存在在的質(zhì)量問題題和工序改進(jìn)進(jìn)建議，對交交付檢驗(yàn)的工工程質(zhì)量負(fù)責(zé)責(zé)。加強(qiáng)施工圖紙和變變更洽商的使使用和管理，施施工技術(shù)人員員要認(rèn)真理解解設(shè)計(jì)意圖，對對變更要及時(shí)時(shí)通知有關(guān)人人員。給現(xiàn)場管理人員和和施工人員配配備齊各類施施工規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖圖集等指導(dǎo)性性文件，建立立借閱手續(xù)，為為正確施工提提供必要的技技術(shù)保證。每每天召開主要要管理人員碰碰頭會(huì)，及時(shí)時(shí)解決、協(xié)調(diào)調(diào)質(zhì)量問題。模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制制摸板的剛度度、垂直度、平平整度，特別別注意外圍模模板、首層模模板、樓梯間間等處模板軸軸線位置正確確性。為有效控制保護(hù)層層及模板位置置，模板支設(shè)設(shè)前，其根部部須加焊Φ14鋼筋限位，以以確保其位置置正確。頂板板砼澆筑時(shí)在在墻根部預(yù)埋埋Φ14短鋼筋頭，以以便與定位筋筋焊接，避免免與主筋焊接接咬傷主筋。模板支設(shè)過程中，木木屑、雜物必必須清理干凈凈，在頂板下下口、墻根部部留設(shè)清掃口口。將雜物及及時(shí)清掃后再再封上。對局部的漏漿、掛掛漿應(yīng)及時(shí)鏟鏟除。不得用重物沖擊碰碰撞已安裝好好的模板及支支撐。搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁與模板及及支柱連接在在一體。為保證保護(hù)層厚度度，在支設(shè)模模板前要在柱柱筋上放置塑塑料墊塊、限限位筋；并在在柱上口設(shè)鋼鋼筋保護(hù)層限限位架，以確確保砼保護(hù)層層厚度（見鋼鋼筋施工方案案）。模板拼裝前須將龍龍骨和多層板板的邊緣刨光光，以便使龍龍骨與模板、模模板與模板接接合緊密。各類模板制作應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格要求，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)質(zhì)量檢查部部驗(yàn)收合格后后方可投入使使用。模板支支設(shè)完后先進(jìn)進(jìn)行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求。凡不符合合要求的應(yīng)及及時(shí)返工調(diào)整整，合格后方方可報(bào)驗(yàn)。9.5質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防控制措施施類別現(xiàn)象產(chǎn)生的原因預(yù)防的措施相關(guān)人員的質(zhì)量保保證措施技術(shù)工長質(zhì)量材料板模板板中部下?lián)?，板底底砼不平。板背肋間距未按設(shè)設(shè)計(jì)施工，間間距過大，支支撐不牢固，間間距大。板底模板不平，與與砼接觸面高高低不平。要嚴(yán)格按施工方案案支撐，支撐撐要牢固，并并與框架柱拉拉結(jié)牢固，背背肋支撐間距距不得隨意修修改。支模前板底要找好好標(biāo)高，支模模完畢后要檢檢查其平整度度，不得超過過規(guī)范規(guī)定。根據(jù)砼板厚計(jì)算模模板受力，制制定安全，可可靠經(jīng)濟(jì)的施施工方案。方方案要合理，符符合實(shí)際，行行之有效。梁板模板驗(yàn)收時(shí)要要重點(diǎn)檢查其其標(biāo)高及接茬茬平整度，梁梁的起拱度是是否符合要求求，把好制作作、安裝、檢檢查、驗(yàn)收關(guān)關(guān)。梁板支撐過程中要要重點(diǎn)控制梁梁板底標(biāo)高，梁梁的起拱，以以保證梁板的的平整。對直接支撐模板的的木方選料要要足尺，剛度度要足夠。板底模塹入梁內(nèi)不不易取出。支模時(shí)，樓板模板板鋪在梁模上上面，甚至深深入梁內(nèi)。1.支模時(shí)樓板模板應(yīng)應(yīng)拼鋪到梁內(nèi)內(nèi)側(cè)模內(nèi)口平平齊。柱模板脹模，截面尺寸不不準(zhǔn)。支撐不牢固，柱箍箍間距過大，鋼鋼度不夠。要認(rèn)真按施工方案案支模，扣件件要扣緊,支撐要牢固固。偏斜一排柱子不在在一條軸線上上。成排柱子支撐不跟跟線，不找方方，鋼筋移位位未板正就套套柱模柱子支模之前要先先放好軸線及及柱截面尺寸寸線，驗(yàn)線無無誤，校正鋼鋼筋后方可支支模。柱身扭曲。柱子支模前沒校正正鋼筋支模前要先放線、找找方、將鋼筋筋校正后才可可支模柱爛根、漏漿模板拼縫不嚴(yán)，根根部沒清理干干凈根部在支模前先做做2cm厚找平平層并在模板板下口墊海面面條。柱表面漏筋鋼筋未綁保護(hù)層墊墊塊按規(guī)定綁扎保護(hù)層層墊塊梁柱接頭部位不美美觀未標(biāo)出標(biāo)高控制線線，模板上口口過高、過低低。模板未統(tǒng)一考慮。事先制作定型柱頭頭模板，板面面用多層板梁模板梁身不平直，寬度度不準(zhǔn)確。鋼筋沒有調(diào)直。模板支撐不牢固。未按設(shè)計(jì)要求尺寸寸支模。支模前要先放好控控制線，經(jīng)檢檢查調(diào)直后方方可支模。支模時(shí)確保截面尺尺寸準(zhǔn)確，按按規(guī)定放墊塊塊。要根據(jù)圖紙中梁柱柱情況，根據(jù)據(jù)規(guī)范對模板板設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行計(jì)算，確確定梁柱模板板支撐、布置置，并繪制梁梁柱模板圖，以以指導(dǎo)施工，并并且要監(jiān)督已已定方案的實(shí)實(shí)施。根據(jù)技術(shù)部門的設(shè)設(shè)計(jì)方案，對對工人進(jìn)行交交底，并且要要監(jiān)督施工配配合協(xié)調(diào)，驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)方案案，如不符合合要求則令其其返工，工長長要建立重質(zhì)質(zhì)量的思想，不不能重速度，不不重質(zhì)量。注注意模板的堆堆放和保護(hù)要要符合要求，模模板有損傷、變變形等要及時(shí)時(shí)派人維修，以以提高支模質(zhì)質(zhì)量。負(fù)責(zé)檢查，驗(yàn)收模模板是否符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，若不不符和要求，則則令其重新返返工，在工人人支模的過程程中及時(shí)檢查查糾正，盡量量避免事后返返工現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。對現(xiàn)場所需材料、模模板、鋼管扣扣件、脫模劑劑要及時(shí)進(jìn)場場，并對其質(zhì)質(zhì)量情況把關(guān)關(guān)，不符合要要求者退回。梁底不平，下?lián)?。梁底模?biāo)高沒找好好。梁跨中沒有起拱。梁下支撐立桿間距距過大。梁底模要起拱，起起拱高度為跨跨度的三分之之二。按施工組織設(shè)計(jì)方方案搭設(shè)支撐撐橫撐，不得得隨意修改。梁側(cè)脹模模板支撐不牢固，模模板拼縫過大大。模板下口，上口加加固斜撐固定定不牢固，間間距過大。側(cè)模上口、下口均均須設(shè)支撐，間間距按設(shè)計(jì)施施工支撐牢固固聯(lián)系，模板板縫隙不能超超過規(guī)范要求求。拆模后發(fā)現(xiàn)梁身有有裂縫、掉角角、表面粗糙糙。模板沒刷脫模劑。拆模過早或過遲。養(yǎng)護(hù)支模早拆除。模板要事先均勻涂涂刷脫模劑，充充分涼干。設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐，拆底底模時(shí)，不能能拆除養(yǎng)護(hù)支支撐。局部梁模塹入柱內(nèi)內(nèi)，拆除困難難。梁模下料過長。梁模下料時(shí)應(yīng)較實(shí)實(shí)際尺寸略短短，支模時(shí)遵遵守邊模包底底模的原則。10．其他措施10.1安全文明明施工對現(xiàn)場施工人員進(jìn)進(jìn)行安全教育育，建立健全全安全管理制制度，進(jìn)場一一律戴安全帽帽。開工時(shí)對施工隊(duì)伍伍均進(jìn)行一次次安全技術(shù)總總交底，施工工前對參加施施工的人員做做好安全技術(shù)術(shù)交底。模板支設(shè)前，必須須搭設(shè)牢固的的操作平臺。模板拆卸時(shí)，下面面嚴(yán)禁站人。現(xiàn)場施工人員，必必須戴安全帽帽，支設(shè)外側(cè)側(cè)模板或高空空模板時(shí)，必必須拴好安全全帶。使用木工機(jī)械必須須遵守機(jī)械安安全操作規(guī)程程。登高作業(yè)時(shí)，各種種材料和配件件必須裝在工工具箱或工具具袋中，不得得放在操作平平臺上，各種種工具必須拴拴掛在身上或或放在工具袋袋中，不得掉掉落。材料吊運(yùn)時(shí)應(yīng)捆綁綁牢固，分類類吊裝。短小小材料用料斗斗吊運(yùn)。模板起吊前，應(yīng)檢檢查吊裝用繩繩索、卡具及及每塊模板上上的吊環(huán)是否否有效，并應(yīng)應(yīng)先拆除一切切臨時(shí)支撐，經(jīng)經(jīng)檢查無誤后后方可起吊。模模板起吊前，應(yīng)應(yīng)將吊車的位位置調(diào)整適當(dāng)當(dāng)，做到穩(wěn)起起穩(wěn)落，就位位準(zhǔn)確，禁止止用人力搬動(dòng)動(dòng)模板。嚴(yán)防防模板大幅度度擺動(dòng)或碰倒倒其他模板。模板吊裝前，應(yīng)對對吊鉤進(jìn)行全全面檢查，檢檢查吊鉤是否否焊接牢固，如如有開焊應(yīng)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)焊。模板吊裝時(shí)，信號號工與起重機(jī)機(jī)應(yīng)密切配合合，嚴(yán)禁在吊吊運(yùn)物品下站站人。模板支、立、拆除除必須按技術(shù)術(shù)交底執(zhí)行，拆拆除后的模板板，不得堆放放在施工層上上。操作人員在2米以以上高度作業(yè)業(yè)時(shí)，必須系系好安全帶，穿穿防滑鞋。模板支承加固嚴(yán)格格按方案和技技術(shù)交底執(zhí)行行。由于層數(shù)數(shù)較高，在高高處作業(yè)時(shí)一一定要小心，邊邊緣構(gòu)件支模模更要防止墜墜人墜物。嚴(yán)禁高空向下拋物物，施工時(shí)工工具和材料均均要傳遞，嚴(yán)嚴(yán)禁投擲。在模板拆裝區(qū)域周周圍，應(yīng)設(shè)置置圍欄，并掛掛明顯的標(biāo)志志牌，設(shè)專人人看管，禁止止非工作人員員入內(nèi)。使用的手持電動(dòng)工工具，電鉆、電電鋸、電刨必必須有良好的的接地保護(hù)，按按操作規(guī)程施施工。模板安裝就位后，要要有防止觸電電的保護(hù)措施施。要設(shè)專人人將模板串聯(lián)聯(lián)起來，并同同避雷網(wǎng)接通通，防止漏電電傷人。裝拆模板時(shí)，上下下應(yīng)有人接應(yīng)應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)，并把活活動(dòng)部件固定定牢固，嚴(yán)禁禁堆放在腳手手板上或拋摔摔。拆除墻體模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土強(qiáng)度，然后后逐步拆除，確確保混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到后方方可大面積拆拆除。10.2環(huán)保措施施夜晚施工超過100點(diǎn)，盡量減減少模板安裝裝和加固施工工，避免使用用木工圓盤鋸鋸和木工壓刨刨。遵守北京京市各項(xiàng)法規(guī)規(guī)，降低噪音音，防止擾民民。施工過程中使用的的模板隔離劑劑、潤滑油，除除銹用的機(jī)柴柴油，防銹用用的油漆等化化學(xué)物品和使使用的工具，建建立化學(xué)物品品倉庫，專門門管理。執(zhí)行北京市噪音排排放標(biāo)準(zhǔn)（55dB），盡量將將噪音控制在在限度以內(nèi)，加加大設(shè)備勞力力投入的措施施，加快作業(yè)業(yè)進(jìn)度。減少少噪音排放的的時(shí)間和頻次次。施工中產(chǎn)生的各種種垃圾，按規(guī)規(guī)定分類清理理、分類堆放放。現(xiàn)場垃圾圾隨產(chǎn)生、隨隨運(yùn)走。禁止止大量存放垃垃圾。10.3消防措施施多層板、木模和木木材堆放區(qū)必必須設(shè)在距消消火栓較近的的地方。多層層板、木模及及木材除按規(guī)規(guī)定碼放整齊齊外，垛與垛垛之間必須設(shè)設(shè)90cm以上上寬度的消防防通道，并備備有足夠的消消防器材，設(shè)設(shè)專職人員負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防防安全作業(yè)。木料、多層板堆放放區(qū)及木工棚棚嚴(yán)禁吸煙及及明火作業(yè)。當(dāng)當(dāng)必須明火作作業(yè)時(shí)，必須須有消防員開開具的用火證證，有專人看看護(hù)。木料堆放場地應(yīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)離易燃物品品，且道路暢暢通，提高自自救能力。安排專人負(fù)責(zé)消防防及場容的管管理工作，對對消防器材要要定期檢查。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙煙，違者罰款款。10.3模板堆放與與保護(hù)進(jìn)入施工現(xiàn)場的模模板，應(yīng)按施施工平面布置置圖指定的位位置在材料人人員的指揮下下，分類碼放放整齊，設(shè)專專人管理。模板堆放，要按規(guī)規(guī)格、編號分分類分堆碼放放整齊?，F(xiàn)場加工的定型墻墻體大模板堆堆放必須搭設(shè)設(shè)臨時(shí)堆放架架，不得亂扔扔亂放。碼放多層板、木方方前，應(yīng)在下下部用方木墊墊起10cm的高度，以以防受潮銹蝕蝕及地面不平平使模板變形形。搬運(yùn)過程中，要輕輕拿輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁亂丟亂扔扔亂摔。現(xiàn)場加工的木方要要貯存在防雨雨、防曬，遠(yuǎn)遠(yuǎn)離火源的棚棚內(nèi)。防止模模板受損變形形。拆除模板時(shí)嚴(yán)禁做做自由落體運(yùn)運(yùn)動(dòng)，以防傷傷人、摔壞模模板及壓壞預(yù)預(yù)埋管線。拆下的模板應(yīng)及時(shí)時(shí)清理干凈，并并修理調(diào)整。按按技術(shù)交底刷刷好脫模劑，并并按指定位置置放好。支設(shè)模板時(shí)，嚴(yán)禁禁碰撞預(yù)埋件件，如碰撞按按設(shè)計(jì)重新固固定。10.4材料節(jié)約措措施合理使用模板及支支架木方，避避免大材小用用。模板安裝及拆除合合理，減少模模板的損耗率率。實(shí)行領(lǐng)料、收料簽簽字手續(xù)，建建立完善的材材料管理臺帳帳。易損壞材料及手頭頭工具實(shí)行以以舊換新制度度。模板拆除后集中維維修、清理、發(fā)發(fā)放、退場。11.模板計(jì)算書書11.1鋼大模板板計(jì)算由模板板廠家提供，具具體見《大模模板施工方案案》。11.2墻模板計(jì)算算書墻模板的計(jì)算參照照《建筑施工工手冊》第四四版、《建筑筑施工計(jì)算手手冊》江正榮榮著、《建筑筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范》(GB500009-22001)、《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GGB500110-20002、《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》(GB500017-22003)等等規(guī)范。墻模板的背部支撐撐由兩層龍骨骨（鋼楞）組組成：直接支支撐模板的為為次龍骨，即即內(nèi)龍骨；用用以支撐內(nèi)層層龍骨的為主主龍骨，即外外龍骨。組裝裝墻體模板時(shí)時(shí)，通過穿墻墻螺栓將墻體體兩側(cè)模板拉拉結(jié)，每個(gè)穿穿墻螺栓成為為主龍骨的支支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用用容量為大于于0.8m3的運(yùn)輸器具具時(shí)，傾倒混混凝土產(chǎn)生的的荷載標(biāo)準(zhǔn)值值為6.000kN/m22；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間間距(mm):3300；穿墻墻螺栓水平間間距(mm):6600；主楞(外龍骨)間間距(mm):6600；穿墻墻螺栓豎向間間距(mm):6600；對拉螺栓直徑(mmm):M116；2.主楞信息龍骨材料:圓鋼管管48×3.5；鋼楞截面慣性矩II(cm4):12..19；鋼楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；主楞肢數(shù):2；3.次楞信息龍骨材料:鋼楞；；截面類型::圓鋼管48×3.5；鋼楞截面慣性矩II(cm4):12..19；鋼楞楞截面抵抗矩矩W(cm3):5.008；次楞肢數(shù):2；4.面板參數(shù)面板類型:鋼面板板；面板厚度度(mm):22.50；面板彈性模量(NN/mm2):2100000.000；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc(N/mm2):2055.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值(N/mm2):1.550；5.鋼楞參數(shù)鋼楞彈性模量E((N/mm22):2100000.000；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fc(N/mm2):2055.00；二、墻模板荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算按《施工手冊》，新新澆混凝土作作用于模板的的最大側(cè)壓力力，按下列公公式計(jì)算，并并取其中的較較小值:其中γ--混凝土的重重力密度，取取24.0000kN/mm3；t新澆混混凝土的初凝凝時(shí)間，可按按現(xiàn)場實(shí)際值值取，輸入00時(shí)系統(tǒng)按2000/(T++15)計(jì)算算，得5.7714h；T混凝土土的入模溫度度，取20..000℃；V混凝土土的澆筑速度度，取2.5500m/hh；H模板計(jì)計(jì)算高度，取取4.5000m；β1--外加劑影響響修正系數(shù)，取取1.0000；β2--混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.000。根據(jù)以上兩個(gè)公式式計(jì)算的新澆澆筑混凝土對對模板的最大大側(cè)壓力F；分別為47.7705kNN/m2、108.0000kNN/m2，取較小值值47.7005kN//m2作為本工程程計(jì)算荷載。計(jì)算中采用新澆混混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值FF1=47..705kNN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F2=6.0000kNN/m2。三、墻模板面板的的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),,需要驗(yàn)算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。按規(guī)規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算要考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力和和傾倒混凝土土?xí)r產(chǎn)生的荷荷載；撓度驗(yàn)驗(yàn)算只考慮新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力。計(jì)算算的原則是按按照龍骨的間間距和模板面面的大小,按支撐在內(nèi)內(nèi)楞上的三跨跨連續(xù)梁計(jì)算算。面板計(jì)算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算算跨中彎矩計(jì)算公式式如下:其中，M--面板板計(jì)算最大彎彎距(N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(內(nèi)楞間距)::l=3300.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×47.711×0.60×0.85==29.1995kN/mm，其中0.990為按《施施工手冊》取取的臨時(shí)結(jié)構(gòu)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×6.00×0.60×0.85==4.2844kN/m；；q=q1++q2=29..195+44.284==33.4779kN//m；面板的最大彎距：：M=0..1×33.4779×300.00×300.00=3.001×105N.mm；按以下公式進(jìn)行面面板抗彎強(qiáng)度度驗(yàn)算：其中，σ面板承受的的應(yīng)力(N/mm22)；MM--面面板計(jì)算最大大彎距(N.mm))；WW--面面板的截面抵抵抗矩:查《施工手手冊》表8..71取最小小值W=3.75××103mm3ff--面板板截面的抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/mm2)；f=2005.0000N/mm22；面板截面的最大應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值：：σ=M//W=33.01×1105/3..75×1003=800.267NN/mm2；面板截面的最大應(yīng)應(yīng)力計(jì)算值σ=80..267N//mm2小于于面板截面的的抗彎強(qiáng)度設(shè)設(shè)計(jì)值[ff]=2055.000NN/mm2，滿滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算算計(jì)算公式如下:其中，∨--面板板計(jì)算最大剪剪力(N)；ll--計(jì)算跨跨度(豎楞間距)::l=3300.0mmm；qq--作用在在模板上的側(cè)側(cè)壓力線荷載載，它包括::新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×47.711×0.60×0.85==29.1995kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×6.00×0.60×0.85==4.2844kN/m；；q=q1++q2=29..195+44.284==33.4779kN//m；面板的最大剪力：：∨=0..6×33.4779×300.00=60026.3003N；截面抗剪強(qiáng)度必須須滿足:其中，Τ--面板板截面的最大大受剪應(yīng)力((N/mm22)；∨--面板計(jì)算最大大剪力(N)：∨=60026.3003N；bb--構(gòu)件的的截面寬度((mm)：b=6600mm；hhn--面板厚度度(mm)：hn=2..5mm；；ffv--面板抗剪剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值(N/mm22)：fv=2005.0000N/mmm2；面板截面的最大受受剪應(yīng)力計(jì)算算值:T=3×6026..303/((2×600×2.5)==6.0266N/mm22；面板截面的最大受受剪應(yīng)力計(jì)算算值T=66.026NN/mm2小于面板抗抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值fv=2005.0000N/mmm2；，滿足要求求！2.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)荷載，同時(shí)時(shí)不考慮振動(dòng)動(dòng)荷載作用。撓度計(jì)算公式如下下:其中：q--作用用在模板上的的側(cè)壓力線荷荷載:q=47..71×0.60=28..62N/mmm；l計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)::l=300.000mm；E面板的彈性性模量:EE=2110000..00N/mmm2；I面板的截面面慣性矩:查《施工手手冊》表8..71取最小小值I=15.255cm4；面板的最大允許撓撓度值:[ω]=11.200mmm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0.6777×28.662×3000.004/(1000×2100000.000×1.5225×1055)=00.05mmm；面板的最大撓度計(jì)計(jì)算值:ω=0..05mmm小于面板板的最大允許許撓度值[ω]=1.2200mm，滿滿足要求！四、墻模板內(nèi)外楞楞的計(jì)算(一).內(nèi)楞(木或鋼鋼)直接承受模模板傳遞的荷荷載，按照均均布荷載作用用下的三跨連連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，內(nèi)龍骨骨采用鋼楞，截截面慣性矩II和截面抵抗抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管管48×3.5；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩矩W=5.08ccm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩矩I=12.199cm4；內(nèi)楞計(jì)算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩矩按下式計(jì)算算：其中，M--內(nèi)內(nèi)楞跨中計(jì)算算最大彎距((N.mm))；ll--計(jì)算跨跨度(外楞間距)::l=6600.0mmm；qq--作用在在內(nèi)楞上的線線荷載，它包包括:新澆混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q1:1.22×47.711×0.30×0.85==14.5998kN/mm；傾倒混凝土側(cè)壓力力設(shè)計(jì)值q2:1.44×6.00×0.30×0.85==2.1422kN/m，其其中，0.990為折減系系數(shù)。q=(14..598+22.142))/2=8..370kkN/m；內(nèi)楞的最大彎距：：M=0..1×8.3700×600.00×600.00=3.001×1