江西鋼鐵渣復合粉生產(chǎn)線大型廠房工程設備安裝監(jiān)理細則表格豐富

編號：項目名稱鋼鐵渣“零排放”XX項目二期160萬噸/年鋼鐵渣復復合粉生產(chǎn)線設備安裝工程監(jiān)理實施細則批準：總監(jiān)理工工程師編編制：監(jiān)理工程程師監(jiān)理單位（章）XXXXX建設設監(jiān)理有限公公司二0一一年三月十二日日設備安裝工程監(jiān)理實施細則項目基本情況：鋼鐵渣“零排放”XX項目（二期）160萬噸/年鋼鐵渣復合粉生產(chǎn)線為XXXX環(huán)保資源開發(fā)有限公司50萬噸/年鋼渣生產(chǎn)線一期項目的后續(xù)深加工項目，位于XX市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)內(nèi)，緊鄰萍鋼公司XX鋼廠東側，北距長江口岸約200m。工程內(nèi)容主要包括40萬噸/年鋼渣粉生產(chǎn)線一條，60萬噸/年礦渣粉生產(chǎn)線2條及相應配套輔助設施。1.專業(yè)工程的特點：1.1工程概況工程名稱；鋼鐵渣“零排放”XX項目二期160萬噸/年鋼鐵渣復合粉生產(chǎn)線建設地點；XX省XX湖口XX灣工業(yè)園設計單位；中國XX工程技術有限公司建設單位；XXXX環(huán)保資源開發(fā)有限公司施工單位；中國XX工程技術有限公司XX（二期）鋼渣項目部分包單位：中國XX工程規(guī)模；160萬噸/年鋼鐵渣復合粉生產(chǎn)線1.2專業(yè)工程組成：設備(以下簡稱“設備”)總臺數(shù)；設備的種類和特點設備（圖紙工程量量）序號項目名稱項目特征單位工程量聯(lián)合儲庫圖號09C0054-011-G011電動抓斗橋式起重重機起重量：16t，跨跨度：28.5mm臺22空氣炮容量100L工作壓壓力：0.4~00.8MPaa，噴管通徑徑：DN1000臺93雙層雙抽棒條閥2500x7000mm臺34帶式輸送機DTⅡ（A）槽形B10000x73550mm傾角0°拉緊形式：：螺旋拉緊臺35帶式輸送機DTⅡA槽形B1000x11126000mm傾角0~16°拉緊形式：：垂直拉緊臺16帶式輸送機DTⅡA槽形B1000x885850mmm傾角14.93374°拉緊形式：：垂直拉緊，帶帶防雨罩臺17帶式輸送機DTⅡA槽形B1000x336650mmm傾角6.79119°拉緊形式：：螺旋拉緊，帶帶防雨罩臺18超強永磁自卸式除除鐵器RCDC-10TT適用帶寬1000mmm臺19圓振動篩YK2448規(guī)規(guī)格：2400xx4800mmm臺110電動三通閥規(guī)格：710x7710mm角度:60°°臺211電動葫蘆CD1起重量55t，起升高度24m臺112儲氣罐C-2/0.8臺1礦渣儲存及輸送((A、B線）圖號09CC054-001-G022（A、B）1雙層雙抽棒條閥LBⅡ1000x10000mm臺22定量給料機DEL1027T4帶寬：1000mmm配：變頻調(diào)調(diào)速驅動電機機臺23帶式輸送機DTIIA槽形形B8000x86200mm傾角：16°拉緊形式：：垂直拉緊帶防雨罩臺24超強電磁自卸式除除鐵器RCDK-8T33適用帶寬：800mmm臺25金屬探測器B800mm功功率：0.05kkW臺26空氣炮型號：KT-1550-2容量：150L工作壓力：0.4~00.8MPaa噴管通徑：DN1000配：二位三三通電磁閥個4原煤堆棚、原煤破破碎及沸騰爐爐(A、B線圖號09C0554-01--G03（A、B）1手動螺旋平板閘門門400x400mmm臺22振動給料機TZG70-1000F振動電機0.75kkw臺23帶式輸送機槽型B500x322504mmm傾角14°，拉緊形式式：螺旋拉緊緊帶防雨罩臺24電磁自卸除鐵器RCDC-65TT31.55kw臺25電動高溫密封蝶閥閥φ2500臺26電動高溫密封蝶閥閥φ1500臺27非金屬膨脹節(jié)φ2500瞬時溫溫度600℃?zhèn)€2礦渣粉磨及廢氣處處理(A、B線）圖號09C0554-01--G04（A、B）1氣動兩路閥（PPOLYSIIUS）DN800進進料口800x11000mmm，出料口1000xx840mmm含氣動執(zhí)行行機構臺22回轉喂料機（PPOLYSIIUS）規(guī)格：1000xx1000mmm，通過量：130t//h配減速電機機一臺5.5kw，其中引進0.3455t臺23立磨（POLYSSIUS）RMS51/266/435，磨盤直徑徑：φ5100mmm，磨輥直徑徑：φ2600mmm，配主減速速機、輔傳減減速機、電加加熱器、潤滑滑系統(tǒng)、液壓壓系統(tǒng)、噴水水系統(tǒng)等，其其中進口部分分330.4445t臺24主電動機YRKK800--6，2800kkw，10kv，配冷卻風風機電機兩臺臺，功率4kw，臺25輔傳電動機Y280M-4，90kw，配加熱帶帶臺26立磨選粉機RMS435配配減速機臺27選粉機電動機YVP355M22-4，250kw（變頻調(diào)速速）配加熱帶帶臺28重錘卸灰閥800x750mmm臺29斗式提升機NBH450Cxx380000mm左裝，電機Y2255S-4，37kw，減速機B3DH77/63，減速電機4kw臺210氣動兩路閥DN800進進料口800x11000mmm，出料口1000xx840mmm含氣動執(zhí)行行機構臺211振動喂料機進出料中心距：44515mmm，輸送能力力：180~2220t/hh，配電機YZ0-880-6兩臺，功率5.5kw，磁鐵分離離器一臺，兩兩路閥一臺臺212氣箱式脈沖袋式除除塵器LFDM06S1100，處理煙氣氣量：3000000m3/hh，有效過濾濾面積：5820mm2含空氣炮、脈脈沖閥、提升升閥、卸灰閥閥、料位計、電電控等臺213空氣輸送斜槽XZ400x900400配手動調(diào)節(jié)節(jié)閥、側卸料料裝置等臺214空氣輸送斜槽供氣氣管道DN100焊接接鋼管米24015離心通風機9-19N0.55A流量：2254mm3/h帶進風口處處手動調(diào)節(jié)閥閥門、進口過過濾網(wǎng)，電機機7.5kww臺1016粉料取樣器電機功率：0.0075kw臺417排風機JLY550-22BNo.223.2F,,風量：3000000m3/hh，全壓6900PPa，臺218風機電機YKK560-66電壓：10kv，功率：900kww臺219風機進口調(diào)節(jié)閥920x23100mm含電動執(zhí)行行機構臺420電動葫蘆CD110-122D起升電機13kw，行走電機0.8kww臺221鍋爐離心引風機Y5-48Noo.6.3..C風量：200000m3/h((工況)臺222風機電機Y160M2-22功率：15kw臺223脈沖單機除塵器DMC-80處處理風量4500~~6000mm3/h，風機電機機功率：5.5kw，含脈沖閥10臺臺224儲氣罐C-4/0.8φ1200mmm，配：手動動排污閥，自自動排污閥，安安全閥、壓力力表等臺2礦渣粉儲存及汽車車散裝圖號09C0554-01--G051鋼絲膠帶提升機TGD500x449920mmm臺22電動側三通分料閥閥DFC-45-II臺23空氣輸送斜槽XZ500x166302mmm傾角：6°含手動蝶閥閥臺14空氣斜槽管道無縫焊管DN1008m185空氣輸送斜槽XZ500x177307mmm傾角：6°含手動蝶閥閥臺16空氣斜槽管道無縫焊管DN1008m197斜槽風機9-19No..5A風量：1610mm3/h（帶整體鋼鋼支座）臺28氣箱式脈沖袋收塵塵器LQM32-6處理風量:133990m3/hh含提升閥，脈脈沖閥、星型型卸料裝置、風風機、電機、清清灰程序控制制器等臺29φ18m礦渣粉庫庫庫內(nèi)流化系統(tǒng)統(tǒng)庫內(nèi)徑：φ18mm充氣面積:58.55m2充氣壓力：0.055~0.077MPa含開式充氣氣箱，充氣管管道及管件，管管道上的手動動閥門，庫底底貯倉等套210礦渣粉庫底卸料裝裝置卸料能力:3000t/h充氣面積:3.2mm2系統(tǒng)充氣壓壓力：0.05～0.07MMPa含手動螺旋旋閘門、氣動動開關閥、氣氣缸用電磁閥閥等套611空氣輸送斜槽XZ500x344554mmm傾角：6°輸送量：300t//h含手動蝶閥閥臺112空氣斜槽管道無縫焊管DN1008m3313斜槽風機9-19No..5A全壓：53233Pa風量：3166mm3/h臺114羅茨鼓風機S22排氣壓力力:68.66KPa流量:23.66m3/miin配套附件：：空氣過濾器器，羅茨鼓風風機底座,進出口消聲聲器,減振器,三通,安全閥,止回閥,壓力表及柔柔性接頭等)套215空氣輸送斜槽XZ500x466002mmm傾角：6°含手動蝶閥閥臺116空氣斜槽管道無縫焊管DN1008m3317斜槽風機9-19No..5A風量：1610mm3/h右0°（帶整體鋼鋼支座）臺218單機袋式收塵器HMC-80A處理風量:40000~60000m3/hh含脈沖閥、風風機電機等臺219儲氣罐C-2/0.8容積：2m3壓力：0.8MPPa(帶安全閥、排排污閥、壓力力表等）臺120汽車散裝機ZSQII1.00-00裝車能力：300t//h工作風壓：3500~~5000PPa臺421單機袋收塵器DMCC154處理風量：5000m3/h含風機電機機、脈沖閥、螺螺旋輸送機、鎖鎖風閥等臺4復合粉儲存及汽車車散裝圖號09C0554-01--G061鋼絲膠帶提升機TGD630x557720mmm臺12空氣輸送斜槽XZ500x311674mmm輸送量：250t//h傾角：6°含側卸料段段、手動蝶閥閥臺13空氣斜槽管道無縫焊管DN1008m314斜槽風機9-19No..5A，左90°風量：2576mm3/h全壓：56399Pa臺15氣箱式袋收塵器LQM32-6處理風量:133990m3/hh含提升閥，脈脈沖閥、星型型卸料裝置、風風機、電機、清清灰程序控制制器等臺26φ18m復合粉庫內(nèi)內(nèi)流化系統(tǒng)庫內(nèi)徑：φ18mm充氣壓力：0.055~0.077MPa含開式充氣氣箱，充氣管管道及管件，管管道上的手動動閥門，庫底底貯倉等套27復合粉庫底卸料裝裝置卸料能力:3000t/h充氣面積:3.2mm2系統(tǒng)充氣壓壓力：0.05～0.07MMPa含手動螺旋旋閘門、氣動動開關閥、氣氣缸用電磁閥閥等套48汽車散裝機ZSQII1.00-00裝車能力：300t//h工作風壓：3500~~5000PPa臺49單機袋收塵器DMCC154處理風量：5000m3/h含風機電機機、脈沖閥、螺螺旋輸送機、鎖鎖風閥等臺410羅茨鼓風機S22轉速:33900r//min進口流量:23.66m3/miin配套附件：：空氣過濾器器，羅茨鼓風風機底座,進出口消聲聲器,減振器,三通,安全閥,止回閥,壓力表及柔柔性接頭等)套211單機袋收塵器HMC-80A處理風量:40000~60000m3/hh含脈沖閥、風風機電機等臺112儲氣罐C-2/0.8容積：2m3壓力：0.8MPPa(帶安全閥、排排污閥、壓力力表等）臺1混料車間圖圖號099C054--01-G0071N-TGD鋼絲膠膠帶斗式提升升機N-TGD6300-223000提升高度：22.3mm臺12N-TGD鋼絲膠膠帶斗式提升升機N-TGD6300-206550提升高度：20.655m臺13傳感器總荷重:150tt臺34空氣輸送斜槽XZ315x25532mm臺15對夾式手動蝶閥DN108個16離心通風機XQINO4.88左90°臺17鋼渣粉計量系統(tǒng)輸送物料：鋼渣粉粉套18水平回轉穩(wěn)流給料料機FD-IVA臺19科氏力計量系統(tǒng)KL-4臺110礦渣粉計量系統(tǒng)輸送物料：礦渣粉粉套111空氣輸送斜槽XB300臺112渦輪式單口混料機機能力：200t//h臺113粉料自動取樣器CT-P/8000(連續(xù)式)臺114空氣輸送斜槽XZ500x54400mm傾角：6°含手動蝶閥閥臺115斜槽充氣管道焊接鋼管DNN100米516離心通風機9－19№5A左90°°臺117氣箱脈沖袋收塵器器LQM32-6處理風量：133900m3/h含剛性葉輪輪給料機、脈脈沖閥、風機機、電機、提提升閥、清灰灰程序控制器器等臺1礦渣粉A、B線安安裝小計鋼渣原料儲存、加加工及輸送圖號09C0054-022-G011電動抓斗橋式起重重機、起重量：16t，跨跨度：28.5mm臺12電動葫蘆CD1起重量：：5t，起升高度24m臺131#、2#倉壁振動器TZF-10臺241#、2#棒條閘門2500x7000mm臺251#、2#帶式輸送機DTⅡ（A）槽形B10000x71550mm布置角度0°，螺旋拉緊緊臺263#帶式輸送機DTⅡA槽形B800x666200mmm傾角14.499°，拉緊形式式：垂直拉緊緊臺171#振動篩YK1837規(guī)規(guī)格：1800xx3700mmm臺184#帶式輸送機DTⅡA槽形B800x366107mmm傾角5.08°，拉緊形式式：螺旋拉緊緊臺193#棒條閘門ZM800x8000臺1101#定量給料機DEL816255T4皮帶寬度：800mmm輸送量：150t//h，含控制柜柜臺1111#單機脈沖袋式除塵塵器LDMC(A)--112處理風量：6000~~9000mm3/h，含控制柜柜，脈沖閥、風風機、電機臺1125#帶式輸送機DTⅡA槽形B650x211775mmm傾角12.733°，拉緊形式式：螺旋拉緊緊臺113振動給料機GZG-63-11852xx1.5kww臺114棒磨機φ2.7x4.5mm含主輔電機機、稀油站、電電加熱器、噴噴射潤滑裝置置等臺115研磨體套116檢修電動葫蘆CD1起重量：：5t，起升高度9m臺2176#帶式輸送機DTⅡA槽形B650x255715mmm傾角13.266°，拉緊形式式：螺旋拉緊緊臺1181#氣箱脈沖帶帶式除塵器LFGM32-66處理風量：115000~133990m3/hh含控制柜，脈脈沖閥、風機機、電機、剛剛性葉輪給料料機、提升氣氣缸等臺1192#振動篩YK1537傾傾角：20°規(guī)格1500xx3700mmm臺1202#單機脈沖袋袋式除塵器LDMC(A)--112處理風量：6000~~9000mm3/h含控制柜，脈脈沖閥、風機機、電機等臺121超強電磁自卸式除除鐵器RCDK-8T33適用帶寬：800mmm臺1223#單機脈沖袋袋式除塵器LDMC(A)--48處理風量：2100~~3200mm3/h含控制柜，脈脈沖閥、風機機、電機等臺1237#帶式輸送機機DTⅡA槽形B800x1553218mmm傾角11.8°拉緊形式：：垂直拉緊臺124電動三通閥710x710mmm臺125超聲波料位計0~10m臺1263、4#倉壁振動器TZF-10臺2274#棒條閘門ZM1000x11000臺1282#定量給料機機BMDEL1022825T220皮帶寬度：1000mmm輸送量：100t//h臺1298#帶式輸送機機DTⅡA槽形B650x844435mmm傾角15.077°拉緊形式：：垂直拉緊臺1304#單機脈沖袋袋式除塵器LDMC（A)--96處理風量：5200~~7000mm3/h含控制柜，脈脈沖閥、風機機、電機等臺131金屬探測器B650mm臺132儲氣罐C-2/0.8(帶安全閥、排排污閥、壓力力表等）臺1原煤堆棚、原煤破破碎及熱風爐爐圖號09C0054-022-G021手動螺旋平板閘門門400x400mmm臺12振動給料機TZG70-1000F振動電機0.75kkw臺139#帶式輸送機槽型B500x177620mmm電動滾筒3kw，防雨罩8m臺14電磁自卸除鐵器RCDC-5T331.5kkw臺15非金屬膨脹節(jié)φ2000軸向長長度700mmm膨脹量100mmm個16電動高溫密封蝶閥閥φ2000工作溫溫度600℃臺1鋼渣粉磨及廢氣處處理圖號09CC054-002-G0331閃干機能力（干燥）：550/1000t/h文氏管殼體體內(nèi)徑2400mmm，圓柱直徑徑：4400mmm，總高約5.m，內(nèi)部襯板板：厚度8mm套12重力翻板閥規(guī)格：990×9900個13皮帶秤能力：775/11000tt/h帶寬：1600mmm輸送長度：12.233m配電機：22kw溢流輸送機機臺14磁滾筒直徑650mm變變頻調(diào)速0-3m//s臺15臥式輥磨型號：HRM33800能力：50/hh(42000cm22/g)含輔助電機機，液壓及潤潤滑系統(tǒng)其中進口部部分161.6605t臺16主電機轉速：1000rpm，2300kW，10kV臺17螺旋輸送機能力：7t/hh螺桿直徑：315mmm螺桿長度：9m電機：3kw臺18斗式提升機能力：742/11000tt/h斗寬：1000mm高度：37.4mm配主電機：200kw，保護裝置置臺19動態(tài)選粉機選粉機直徑：45500mmm產(chǎn)量：50t/hhFCBB引進5.7844t臺110電動機功率：250kWW含減速機、冷冷卻風機、油油泵等臺111脈沖袋式收塵器處理風量：2300400m33/h含空氣炮、脈脈沖閥、提升升閥、卸灰閥閥、料位計、PLC控制系統(tǒng)等等臺112離心風機JLY550-22B№23.2FF流量：2700000m3//h臺113電動機YKK560-66空-空冷卻電壓：10kV功率：900kww臺114空氣輸送斜槽能力80t/h規(guī)格：XZ3155*637224mm輸送角度：6°臺115斜槽用高壓離心風風機型號：9-19NNo.5A風量：2254mm3/h風壓：5740PPa臺216電動機Y132S2-22，功率7.5kWW臺2鋼渣粉磨及汽車散散裝圖號09C0054-022-G041鋼絲膠帶提升機N-TG315--320000mm配電機Y180MM-4，減速機，慢慢速電動機，測測速儀，料位位儀等臺12空氣輸送斜槽XZ315x83300mm斜度6°臺13對夾式手動蝶閥DN100個24空氣斜槽管道DN100m75離心通風機XQI4.8AA風量：697m33/h配電機Y90L--22.22kw臺16手動進風閥φ180臺17氣箱脈沖袋式收塵塵器LQM32-4處理風量：6700mm3/h進風口中心心距地面：2481mmm，含脈沖閥閥、提升閥、星星型卸料裝置置、清灰程序序控制器臺18離心通風機9-19N0..8D風量：7144mm3/h配電機：15kw含防雨罩，鋼鋼支座、進口口調(diào)節(jié)閥φ355臺19φ15m鋼渣粉庫內(nèi)內(nèi)流化系統(tǒng)庫內(nèi)徑：φ15mm充氣面積：58.5mm2含開式充氣氣箱，充氣管管道及管件，管管道上的手動動閥門，庫底底貯倉等套110羅茨鼓風機S22進口流量量：23.5mm3/minn配：電機45kw，進出口消消聲器、止回回閥、安全閥閥、壓力表等等臺111雙六嘴空氣分配器器QFFφ5000mm進氣口φ150mm、出氣口φ125mmm配減速機，鏈鏈輪傳動臺112汽車散裝機ZSQ－Ⅱ1.00-00裝車能力：300t//h配：卷揚裝裝置、伸縮裝裝置、料位儀儀、電動執(zhí)行行機構等套113庫底卸料系統(tǒng)300t/h含手動螺旋旋閘門500x5500、庫底分料料箱B500//400、氣動開關關閥B400、電磁流量量閥B400套214斜槽風機9-19No.55A流量：1932mm3/h配電機：7.5kww臺215單機脈沖袋式收塵塵器DMC80(A))處理風量：5000mm3/h含風機電機機、脈沖閥、螺螺旋輸送機、鎖鎖風閥、清灰灰控制器等臺116單機脈沖袋式收塵塵器DMC48處理理風量：2500mm3/h含離心風機機、脈沖閥、卸卸灰閥等臺1鋼渣粉安裝小計壓縮空氣站及管網(wǎng)網(wǎng)圖號09C0054-033-G01設備表（甲供）1水冷螺桿空氣壓縮縮機GA110W-77.5，功率110kw，排氣量：20m3//min,排氣壓力：0.75MMPa臺52緩沖罐C-2/0.8含安全閥、壓壓力表、排污污閥臺53一級過濾器SLAF-20HHT處理量：20m3//min,工作壓力：0.85MMPa臺54水冷冷凍式干燥器器SLAD-20NNW處理量：20Nm33/min,,工作壓力：0.6~11.0MPaa臺55二級過濾器SLAF-20HHA處理量：20m3//min,工作壓力：0.85MMPa臺56玻璃鋼屋頂風機WS-85-6No5.33風量：8530~~108000m3/h,,全壓：450.88-548..8Pa，電機功率率：2.2kww臺4綜合材料庫圖圖號09C0054-033-G021電動單梁起重機LD5-13.55起重量5t，跨度：13.5mm臺1汽車衡圖號09C0554-03--G031100t電子汽車車衡SCS-100--3416無基坑臺22150t電子汽車車衡SCS-150--3418無基坑臺2合計1.3編寫依據(jù)①建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000；②機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98；③壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；④起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98；⑤現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；⑥連續(xù)輸送設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50270-98；⑦破碎粉磨設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50276-98；⑧起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98；eq\o\ac(○,11)工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126-89eq\o\ac(○,12)大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-90；eq\o\ac(○,15)本項目監(jiān)理規(guī)劃；eq\o\ac(○,16)設計文件和技術資料。本專業(yè)監(jiān)理服務目標a)嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預期的相關標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；b)協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預期的各裝置的工期進度目標；c)監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設備事故等重大施工安全事故為零；d)認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用；e)尊重業(yè)主、熱情服務、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。2.監(jiān)理工作流程：熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師填寫專業(yè)監(jiān)理工程師按要求須附上：施工組織設計、施工方案；工人、技術人員數(shù)量；機械品種、數(shù)量；承建商、分包人資質(zhì)證等審核開工申請總監(jiān)審核內(nèi)容包括：承建商、分包人的資質(zhì)證件；特殊工種操作人員的上崗證書；施工組織設計、施工方案；特種施工機械的有效證書等。審核結果承建商修改完善設備開箱驗收業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師現(xiàn)場中間交接驗收承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師檢驗結果驗收結果不同意同意設備開箱檢查內(nèi)容：設備型號規(guī)格是否與設計相符；設備外觀是否完好無損；零配件是否齊全業(yè)主解決通知土建施工單位整改不合格不合格合格設備安裝設備安裝承建商設備安裝工序*質(zhì)量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師驗收結果整改簽認安裝質(zhì)量報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師繼續(xù)下一道工序安裝或繼續(xù)其他設備安裝不合格合格系統(tǒng)強度、嚴密性等試驗及敏感件試驗、電氣耐壓試驗等承建商現(xiàn)場檢查旁站試驗專業(yè)監(jiān)理工程師試驗結果整改試運轉前檢查業(yè)主、監(jiān)理、承建商檢查結果整改全部設備安裝合格不合格合格不符合要求符合要求設備無負荷試運轉設備無負荷試運轉承建商現(xiàn)場檢查或監(jiān)測各有關專業(yè)監(jiān)理工程師運轉結果整改調(diào)試簽認單機試運轉記錄相關專業(yè)監(jiān)理工程師由顧客負責、對設備或系統(tǒng)進行負荷試運轉測定與調(diào)整業(yè)主、設計單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師測試結果簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告業(yè)主、承建商、總監(jiān)審查設備安裝竣工資料和質(zhì)量評定監(jiān)理工程師審核竣工資料總監(jiān)動設備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運整改調(diào)試不合格不合格合格合格工藝管道安裝、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗收2.1設備安裝一般工序：設備安裝一般分為以下工序：1.設備開箱檢驗、設備基礎現(xiàn)場核實；2.設備吊裝、放線就位、找正找平、二次灌漿；3.設備清洗、裝配、調(diào)試；4.機組內(nèi)附屬設施及管道安裝；5.同軸度找正/復查；6.潤滑油系統(tǒng)檢查及水、電系統(tǒng)確認；7.設備空負荷運轉；8.設備負荷試運轉。3.0進度控制3.1進度控制的要點及目標值督促和審核施工單位編制的設備安裝進度計劃，該計劃必須符合和滿足整個工程的總進度計劃。督促施工單位按進度計劃組織實施，并在監(jiān)理月報中對本專業(yè)的進度實施情況進行通報，對進度較嚴重滯后的控制點，要以監(jiān)理工程師通知單的形式書面通知施工單位采取補救和調(diào)整措施。當實際進度嚴重滯后于計劃進度時，應及時報告總監(jiān)理工程師。當發(fā)生非承包單位原因造成的持續(xù)性影響本專業(yè)工期時件時，專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。專業(yè)進度控制的目標是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完成全部項目建設。3.2投資控制的要點及目標值專業(yè)監(jiān)理工程師應及時做好設備安裝工程的現(xiàn)場實物量計量統(tǒng)計工作，以便按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是：審查本專業(yè)施工組織設計，施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。工程的現(xiàn)場簽證應由業(yè)主首先簽字認可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認。專業(yè)監(jiān)理工程師應根據(jù)設計文件、設計變更、工程簽證、現(xiàn)場已完合格工程實物量，認真審核承包單位報送的本專業(yè)竣工結算報表，對于重報、多報、現(xiàn)場簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應與施工單位通氣后給予扣除或刪減。專業(yè)投資控制的目標是確保設備安裝費用不突破本專業(yè)的預算或合同費用。3.3安全監(jiān)督要點及目標專業(yè)監(jiān)理工程師應依據(jù)業(yè)主和承包商簽訂的施工合同中的安全條款，對施工單位的安全體系，安全措施，安全行為進行監(jiān)督。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是：審查本專業(yè)施工組織設計、施工方案中的安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點是：發(fā)現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時，應及時令其糾正，直至下達監(jiān)理工程師通知或工程暫停令，并對糾正后的結果予以核驗，符合要求才允許繼續(xù)進行施工。3.4主要機電設備安裝3.4.1設備進場驗收到場設備應在業(yè)主、監(jiān)理及施工方代表參與下，對設備進行清點、檢查、驗收，并符合如下規(guī)定：(1)交付安裝的設備及附件，必須符合設計要求，并附有出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件；(2)設備開箱時對照裝箱單及圖紙，按下列項目檢查與清點，并填寫《設備驗收、清點記錄》；(3)箱號、箱數(shù)及安裝情況；(4)設備名稱、類別、型號及規(guī)格；(5)設備外形尺寸及管口方位；檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全；(6)設備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；(7)表面損壞、變形及銹蝕狀況等。3.4.2施工準備工作1、設備安裝前應做的工作（1）安裝前按設計圖樣或技術要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關聯(lián)或銜接的設備，應按關聯(lián)或銜接的要求確定共同的或各自的基準；（2）安裝前應對設備、附件及地腳螺栓進行檢查不得損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記，重心標記及吊掛點對不符合安裝要求者，應予補充；（3）有內(nèi)件裝配要求的設備，在安裝前要檢查設備內(nèi)的基準線應與設備的軸線相垂直或平行，以保證內(nèi)件安裝的準確性。2、設備水平運輸（1）設備進入車間的水平運輸采用型鋼框架的托盤和滾杠，水平牽引用5t卷楊機作動力。（2）鋼托盤采用[20~24槽鋼制造，鋼托盤長為4~6m，網(wǎng)格間距為1m×1m，表面貼6~8MM的鋼面板。滾杠為Φ89×6m的無縫鋼管或鋼棒。（3）在各鋼結構廠房內(nèi)的設備，當重量小于5t時采用兩臺手動液壓起重搬運車水平運輸，當大于5t（如龍門吊車部件、破碎機、除塵器等）時采用鋼托盤滾杠和5t卷楊機運輸。3、設備吊裝方案設備采用25—150t汽車液壓吊進行吊裝，起重機安裝的應盡可能用兩吊車同時吊裝，室內(nèi)大型設備采用門式吊架、桅桿、三角架等安裝。無吊裝設備位置處采用門式吊架或桅桿吊裝。當采用門式吊架時，框架用32b型工字鋼，側框架上的橫吊梁用雙36b工字鋼焊成（長度5.5~6m）。門式吊架高6~6.5m,側框架底橫梁長1.6~2mm。3.4.3設備就位安裝1、設備就位設備采取整體就位，運至安裝基礎，拆去包裝，使用吊車或吊裝機具一次整體就位，局部微調(diào)采用頂升機具或千斤頂實施。2、設備找正、找平（1）設備的找正找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量；調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：（2）設備支撐的底面標高應以基礎上的標高基準線為基礎；（3）設備的中心線位置應以基礎上的中心線為基準；（4）立式設備的方位應以基礎上的距離設備最近的中心劃線為基礎；（5）立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；（6）臥式設備的水平度一般應以中心劃線為基準；（7）設備找正與找平的補充測點宜在下列部位選擇：1）主法蘭口，機器的機加工面；2）水平或鉛垂的輪廓面，支撐滑動部件的導向面；3）其他指定的基準或加工面，轉動部件的軸頸或外露軸的表面；聯(lián)軸器的端面及外圓周面；4）機器上加工精度較高的表面；（8）設備的找平與找平應按下列要求進行：1）使用頂升機具，千斤頂或墊鐵加減法進行；2）找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個以上方向進行；3）設備找平時，應根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整；（9）設備安裝找正與找平后，緊固地腳螺栓其允許偏差應符合技術文件的規(guī)定，一般按下表的規(guī)定：檢查項目 允許偏差 與其他設備無機械連接的 與其他設備有機械連接的平面位置 ±5 ±2標高 ±5 ±1水平度 0.10mm/m 0.10mm/m鉛垂度 0.05mm/m 0.05mm/m3.4.4膠帶輸送機安裝1、安裝時以膠帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。（1）首先按定位劃線所定的位置來確定運輸機的支架位置；（2）機架中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；（3）機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內(nèi)不應大于5mm；（4）中間架支腿的不垂直度不應大于2/1000；（5）中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；（6）機架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應大于1mm；（7）托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm。2、保證安裝質(zhì)量方法：（1）托輥的裝配要清洗干凈，注滿潤滑油；（2）軸承的間隙要合適，轉動靈活。3.4.5電磁自卸除鐵器安裝1、設備就位：按設備實際尺寸進行安裝前的放線；2、按設備技術文件要求安裝設備，如果沒有明確要求，按0.5/1000的水平度的要求找正，找水平。3.4.6立磨設備安裝立磨是本條生產(chǎn)線上最為重要的設備,磨機安裝質(zhì)量的好壞,直接關系到整個生產(chǎn)線能否正常運轉。1、工作原理主要研磨的四個輥子安裝在壓力通臂上，由推力構件和鉸鏈連接件組成磨輥組件，張緊裝置的張緊桿產(chǎn)生的拉緊力通過壓力臂傳到四個磨輥上，再傳到磨輥與磨盤之間的料層中，在地基、張緊桿、加壓臂、磨輥、磨盤、減速機這些構件中形成力封閉環(huán)形體。在各張緊桿的液壓系統(tǒng)中裝有吸收振動的蓄能器，由主機電機通過減速機帶動磨盤轉動，磨輥在磨盤與物料的磨擦作用下做圍繞磨輥通軸的自轉，磨盤通過磨輥將扭矩傳到止推構件上，而止推構件在周向將此力傳到機器外殼。物料通過進料口送到磨盤的凹形軌道上，磨盤轉動時，物料通過凸形磨輥和凹形磨盤之間的運動被碾壓粉碎。被粉碎到一定細度的物料，由磨盤的轉動離心力向外泛出，磨盤外沿處有一噴氣環(huán)，上升的氣流通過噴氣環(huán)作用于物料，阻止物料通過噴氣環(huán)下落，且允許物料中比重較大的顆粒下落到噴氣環(huán)下邊的隔板上，經(jīng)刮板推出機體，符合某一細度要求的物料由氣流向上輸送，物料到達上部后由分離器分離，將某一細度物料送出磨機，粒度較大的物料由分離器內(nèi)壁回落到磨內(nèi)重新粉磨。2、施工順序（1）基礎驗收及放線按照工藝要求，以坐標基準為基準，并參考基礎的實際位置用鋼盤尺、經(jīng)緯儀和地規(guī)劃出縱橫中心線，并在離中心點5m處的十字位置設中心標板，在中心標板上留下永久縱橫中心線，以作為磨機找正基準和以后檢修的基準。（2）根據(jù)設備和工藝圖尺寸檢查基礎的外形尺寸、標高、中心線、基礎孔的幾何尺寸及相互位置尺寸，并做好檢查記錄。（3）標板埋設及基礎劃線,參考已驗收基礎上土建提供的縱橫中心線埋設中心標板，每條主要中心線都要設置中心標板，每個基礎設置一個基準點及設置沉降觀察點。（4）根據(jù)工藝圖及磨機底座實測尺寸，用經(jīng)緯儀在基礎上劃出磨機基座的縱橫中心線，并在標板上打樣沖眼作標記，確定基準點的標高。（5）墊鐵設置:根據(jù)磨機基座結構形式，制作水泥砂漿墩，應規(guī)范要求。3、磨機基座安裝（1）基座組對:在磨機基礎附近搭一臨時組對平臺，將基座的各部分（磨機基座一般分五件運至現(xiàn)場）放在其上進行找正、組對，要求：液壓缸支座的中心距偏差不大于±0.5mm,水平度為0.2mm/m。（2）組對前先用水準儀測其水平度，控制在0.5mm以內(nèi)。（3）根據(jù)設備上的予組裝標記進行組對。（4）組對好之后，再用盤尺進行測量，以保證其液壓缸支座銷孔中心間的跨距相等。同時用經(jīng)緯儀對基座進行精確分度，分度應滿足圖紙要求。（5）利用框式水平儀及水平尺測其水平度，以達到規(guī)范要求。（6）基座焊接:待找正好之后，進行點焊、花焊，為防止點焊、花焊過程中引起微量位移，由四組焊工成三個90度均勻施焊；花焊全部完成之后再立焊；立焊完成后再平焊、仰焊。一般情況平焊應從中間肋板開始，同時進行向兩邊延伸。同一接口處的平焊和仰焊應同時進行，以最大限度地減少變形。（7）基座找正:將焊接好之后的基座利用起重工具吊入基礎進行就位，控制標高，使其達到設計要求；水平度控制在0.2mm/m；底座中心與基礎中心偏差在0.5mm范圍內(nèi)；底座的軸線也應與基礎相應軸線相符。對基座進行一次灌漿，待養(yǎng)護期滿后，精找基座，擰緊地腳螺栓。4、減速機底座安裝（1）將減速機底座吊裝就位，使減速機底座中心與磨機基座的中心重合。（2）把減速機底座和磨機基座的螺栓耳板用螺栓把合后，按圖紙要求分別點焊在減速機底座和磨機基座上，調(diào)整和墊平減速機底座，把螺栓耳板焊牢。（3）利用經(jīng)緯儀及水平儀調(diào)整減速機底座的位置及水平度，與主機基座之間的間隙用墊片墊實。（4）在減速機底座上做出測量標記，用水準儀控制其水平度，允差為0.2mm/m。（5）按照圖紙要求將減速機底座與磨機基座焊牢。焊接后，不應有扭曲現(xiàn)象，并復測其水平度。減速機底座是立磨的核心部件，直接承受著減速機和磨盤的重量，其焊接直接關系到減速機的安裝質(zhì)量，應嚴格認真執(zhí)行。由兩個焊工對稱同時點焊、花焊，滿焊分三到四次，焊到要求的焊縫高度。焊接過程中，每個焊工始終應為相對位置同方向進行。邊焊接應邊檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整焊接順序和方向。在所有的焊接工作完成后，割掉把合耳板，磨平。5、電機底座安裝電動機底座為一整體，放入基礎后，調(diào)整其軸向位置、高度、中心線，找正完后，將其焊在減速機底座上，焊后磨平焊縫。6、減速機安裝（1）將減速機底部清潔干凈，并清除減速機底座上的油漆及雜物，并檢查有無缺陷。（2）利用150T吊吊車將減速機機吊到減速機機底座上，落落下時務必小小心，要緩慢慢下落，以防防碰傷接觸面面。減速機落落于底座上后后，對齊所有有的螺栓孔，用用塞尺檢查接接觸面的間隙隙，最大間隙隙不能超過0.15mmm。減速機的的位置、間隙隙均調(diào)整好后后，即用限矩矩搬手擰緊T形螺栓，4只錐銷孔現(xiàn)現(xiàn)場配鉆，然然后裝入定位位銷，最后用用楔鐵將其楔楔緊。7、下架體安裝（1）把下架體的各分分片部件吊裝裝到安裝好的的磨機基座上上，按順序放放好，并在把把合板處用螺螺栓將各部件件把合。（2）調(diào)整下架體的位位置，使其中中心與減速機機中心重合，允允許偏差為0.5mm。（3）下架體調(diào)整完畢畢后，按照圖圖紙要求焊接接下架體各連連接處，并將將其上下端焊焊縫磨平，使使上端的水平平度不大于0.2mmm/m。（4）下架體焊在磨機機基座上完成成后，割去把把合板，磨平平。8、磨盤安裝（1）清洗磨盤與減速速機的結合面面，檢查其止止口尺寸是否否與圖紙和設設備相符。（2）首先在殼體上安安裝迷宮式密密封環(huán)，再在在磨盤上安裝裝分離密封環(huán)環(huán)和刮料板，用用吊車絕對水水平地把磨盤盤吊到位，徹徹底清理干凈凈磨盤與減速速機的兩接觸觸面，確定好好方位，平穩(wěn)穩(wěn)下落到減速速機上，保證證在止口處不不傾斜，插入入聯(lián)接螺栓，用用規(guī)定力矩將將磨盤緊固在在減速機上，磨磨盤與減速機機應接觸均勻勻、緊密，其其間隙不應大大于0.05mmm，。（3）安裝磨盤襯板，首首先將防護罩罩安裝好，而而后按襯板編編號順序將其其安放在磨盤盤上，保證接接觸面及各襯襯板的間隙滿滿足要求，用用夾緊環(huán)通過過螺栓緊固襯襯板（用規(guī)定定扭矩）。9、磨體內(nèi)附件安裝裝在平臺上依據(jù)圖紙紙把噴氣環(huán)組組對并焊接，照照圖安裝噴氣氣環(huán)襯板及導導向襯板，完完畢后，依照照圖紙將整個個噴氣環(huán)安放放在磨內(nèi)正確確位置，高度度調(diào)節(jié)好后用用楔子固定好好，把其與殼殼體部位間隙隙用石棉繩塞塞上及蓋板固固定，再用方方鋼調(diào)整好噴噴氣環(huán)與磨盤盤的間隙，使使之均勻，符符合要求后將將其焊在噴氣氣環(huán)上。10、上架體拼裝方法同下架體安裝裝11、磨輥安裝（1）在地面先將輥支支架安裝在磨磨輥上。（2）將磨輥吊裝在磨磨盤上，使輥輥緣中心與研研磨軌道中心心一致，并用用裝卸工具支支承好，按180°直線分布。12、壓力臂安裝（1）壓力臂組對：壓壓力臂在制造造廠經(jīng)過預組組裝并做了標標記，組對時時，參照標記記，利用制造造廠提供的定定距管將部件件用螺栓把好好，遵照圖紙紙的要求將框框架組隊安裝裝好，壓力軸軸的尺寸偏差差不大于±3mm。（注：磨磨機基座、減減速機底座、磨磨機架體、壓壓力臂止推裝裝置等主要部部件的焊接均均應采用THJ5007焊條、小電電流、小焊條條，以減少變變形）（2）壓力臂的找正安安裝：把壓力力臂兩端的調(diào)調(diào)整板和耐磨磨襯板安裝好好，用兩根等等長的鋼絲繩繩將其吊到磨磨機吊裝架下下，通過裝卸卸工具的調(diào)整整，使壓力軸軸與磨輥鉸接接點對正。然然后用聯(lián)接板板把磨輥支架架與壓力臂相相鉸接。（3）調(diào)整壓力臂的中中心位置以及及壓力臂與止止推裝置之間間的間距。（4）調(diào)好壓力通軸后后，臨時固定定，通過增減減磨輥殼上的的沖擊板與磨磨殼之間的墊墊片厚度，使使各部分磨殼殼上沖擊板與與框架上的沖沖擊板間隙均均勻且符合圖圖紙要求。（5）參照張緊裝置安安裝圖把拉桿桿正確懸掛在在壓力臂上，裝裝入鋼球及其其支承，用螺螺栓固定，最最后安裝指示示器并調(diào)零。（6）液壓張緊裝置安安裝：安裝時時應保證張緊緊拉桿表面不不被損傷。13、分離器安裝（1）組對分離器下殼殼體，注意出出廠時的組對對標記。（2）安裝分離器導向向片及下料斗斗，應保證它它們的中心與與磨機中心重重合。（3）在地面組對轉子子并臨時定位位。組裝葉片片時應注意組組對標記和葉葉片方向。（4）吊裝轉子就位，并并用臨時支撐撐固定。安裝裝時應保證旋旋轉體與壓力力框架之間的的距離，并進進行中心調(diào)整整。（5）地面組對上殼體體，并吊裝就就位。（6）安裝軸承架、減減速機及其他他附件。調(diào)整整轉子立軸垂垂直度，不應應大于0.1mmm/m。14、主電機安裝（1）主電機的中心標標高利用墊片片來調(diào)整，軸軸向位置的調(diào)調(diào)整則利用底底座上的長形形孔。主電機機底座水平度度為0.1mmm/m，聯(lián)軸器的的徑向跳動公公差應符合GB502231-988的有關規(guī)定定。（2）當傳動裝置全部部安裝后，按按圖紙要求鉆鉆定位孔并安安裝定位銷。15、潤滑、液壓系統(tǒng)統(tǒng)安裝（1）潤滑、液壓系統(tǒng)統(tǒng)的安裝，要要求清潔、暢暢通、密封、可可靠；（2）所有管道要認真真清洗，可先先用20%硫酸或鹽酸酸清洗，而后后用10%的堿水清除除管道中的殘殘酸，用清水水沖洗，晾干干后，浸入防防銹油；（3）現(xiàn)場焊接的管道道與法蘭，要要嚴格按要求求施工，不得得有漏焊、氣氣孔等。3.4.7臥式式輥磨機安裝裝臥式輥磨是鋼渣粉粉生產(chǎn)線最為為重要的核心心設備。其安安裝質(zhì)量的好好壞除直接關關系設備自身身運行情況和和使用壽命外外，也是鋼渣渣粉生產(chǎn)線最最為重要的影影響因素。1、工作原理（1）支承在四組滑履履軸承上的臥臥輥磨筒體平平臥布置，在在滑履和輥筒筒體之間屬于于滑動摩擦，高高壓潤滑油在在磨機起動時時頂起筒體后后，在滑履和和輥筒體接觸觸面間形成油油膜，以潤滑滑兩者之間的的相互滑移運運動摩擦；從從主傳動電機機施加的功率率通過減速機機裝置（即小小齒輪，減速速裝置輸出端端）傳遞到大大齒圈，輥筒筒體與傳動大大齒圈定位連連接，由大齒齒圈帶動磨機機輥筒在滑履履軸承上作圓圓周轉動；（2）安裝布置于輥筒筒內(nèi)的磨輥，其其輥軸心軸線線方向與輥筒筒體圓心軸線線平行，相對對于磨輥筒體體作裝置從動動自轉，其動動力來源于磨磨機輥筒和磨磨輥之間的物物料層摩擦帶帶動傳遞；（3）磨輥輥軸兩端與與張緊裝置壓壓力架相連，由由液壓張緊裝裝置液壓桿施施加的張緊拉拉力通過壓力力架作用在磨磨輥軸上，傳傳遞到磨輥和和磨輥筒體之之間的鋼渣料料層，形成強強大擠緊壓力力而粉磨鋼渣渣；（4）鋼渣物料的粉磨磨過程，就是是通過施加了了壓力的磨輥輥不斷的滾壓壓碾磨制備而而成，在料層層和磨輥之間間的滾壓碾磨磨震動，由裝裝在張緊桿上上的蓄能器消消化吸收能量量；經(jīng)粉磨后后達到一定細細度目數(shù)的合合格粉料，由由磨機腔內(nèi)負負壓氣流帶出出磨機進入儲儲存系統(tǒng)，細細度目數(shù)不達達標的鋼渣繼繼續(xù)留在磨機機內(nèi)循環(huán)粉磨磨至合格。2、施工順序（1）基礎驗收及劃線線1）會同業(yè)主、監(jiān)理理、土建、安安裝單位，對對磨機基礎進進行驗收；2）根據(jù)設備和工藝藝圖基礎尺寸寸檢查基礎外外形尺寸、標標高、中心線線、基礎孔的的幾何尺寸、傾傾角及相互位位置尺寸，并并檢查基礎強強度及砼配合合比要求，做做好交接檢查查驗收記錄；；磨機設備基礎允許許偏差為：（單位：mm）檢查內(nèi)容 允許偏偏差 檢查內(nèi)容 允許偏差基礎外形尺寸 ±±30 中心線偏差差 ±1地腳孔深度 0~~+20 基礎標高點點對基準標高高 ±3基礎上平面標高 -20~00 地腳孔垂直直度 5/10000 地腳孔相互中心位位置 ±103）標板埋設及基礎礎劃線a、參考已驗收基礎礎上土建提供供的縱橫中心心線，埋設中中心標板，每每條主要中心心線都要設置置中心標板，臥臥輥磨基礎設設置四個標高高基準點及設設置四個沉降降觀察點。中中心標板采用用100×550×10鋼板制作，基基準點及沉降降觀察點用圓圓鋼制作，表表面磨平。b、根據(jù)工藝圖及磨磨機實測尺寸寸，在基礎上上劃出磨機的的縱橫中心線線，并確定基基準點的標高高，在標板上上打樣沖眼作作標記。c、基礎劃線技術要要求a）中心標板上所指指示的縱向中中心線與設計計圖紙上的縱縱向中心線的的偏差不得大大于±3mm。b）兩基礎上橫向中中心線距離偏偏差不得大于于±1mm，對角線偏偏差不得大于于1mm。c）同一中心線各標標板的中心點點±0.5mmm。d）基準點標高偏差差不得大于±0.5mmm。（2）設備出庫在計劃安裝某工序序前，應先對對該工序需要要安裝的設備備進行出庫。1）設備開箱時清點點零部件的數(shù)數(shù)量，檢查設設備外觀質(zhì)量量，并做好開開箱記錄。2）設備運往現(xiàn)場后后，應合理安安放，妥善保保管。（3）磨機機架及滑履履軸承座安裝裝1）清理磨機機架及及滑履座底板板，并在機架架及滑履座上上精確劃出其其縱橫中心線線；2）在磨機機架（安安裝找正架）與與基礎標板上上，用0.35mmm鋼絲線拉出出其縱橫中心心線，鋼絲線線與中心標板板偏差為±0.5mmm（或按照磨磨機設備安裝裝手冊要求標標準找正）；；3）將4組滑履座置于找正正工具中，要要注意4組滑履安裝裝方向應與磨磨機輥筒轉動動方向要求的的布置方向相相一致，將2組壓力臂扭扭力桿鉸接反反力支座按照照規(guī)定尺寸找找正；4)通過找正正架（機架）和和找正工具反反復進行調(diào)整整，使滑履座座位置、鉸接接反力支座滿滿足尺寸（或或按照磨機設設備安裝手冊冊要求標準找找正），穿上上地腳螺栓并并適當帶緊螺螺帽；5)通過反復調(diào)整機座座墊鐵，用找找正工具精確確調(diào)整滑履座座、加壓臂扭扭力桿鉸接支支座位置，合合格后按照規(guī)規(guī)定扭矩擰緊緊地腳螺栓，檢檢查找正定位位情況，若不不符合要求重重新細調(diào)。找找正必須遵從從下列要求：：a、找正架與中心標板板偏差±0.5mmmb、4組滑履座縱橫中心心線與找正架架縱橫中心線線及相互中心心線偏差0.5mm或按設備安安裝手冊標準準高者要求c、4組滑履座標高及相相互高差±0.155~0.2mmm，或按設備備安裝手冊標標準高者要求求d、用0.1/10000水平尺檢查查滑履座水平平度偏差，偏偏差符合設備備安裝手冊標標準要求e、在磨機縱向基礎兩兩端用0.35mmm鋼絲找出磨磨機筒體圓心心直徑中心軸軸線，并找出出2組縱向滑履履座縱向中心心線，要求與與磨機筒體中中心線軸向平平行、等距，確確?；淖穆拿鎯A角一致致，進度符合合設備安裝手手冊標準要求求f、加壓臂反力鉸支座座縱橫中心線線與找正架縱縱橫中心線平平行、等距，并并與滑履座相相互尺寸符合合設備安裝手手冊標準要求求（4）滑履軸承的安裝裝1)滑履檢驗，除外觀觀質(zhì)量外，應應對瓦面進行行探傷，并對對瓦體進行油油壓（水壓）試試驗；2)檢查滑履座的滑履履安裝孔圓度度，若與滑履履瓦配合側隙隙與安裝手冊冊不符，則需需稍作刮削，以以達到規(guī)定側側隙；3)將滑履瓦面與磨輥輥筒適配合研研磨，觀察瓦瓦面接觸斑點點情況，要求求接觸斑點2-3點/cm2（或按設備備安裝手冊標標準高者要求求）；4)用塞尺檢查瓦面與與筒體配合間間隙情況、有有效工作寬度度及受力夾角角，要求達到到設備安裝手手冊標準；5)將滑履安裝到滑履履座上，用塞塞尺檢查座與與履配合的頂頂間隙，控制制在0.05~~0.1mmm范圍內(nèi)（或或按設備安裝裝手冊標準高高者要求），如如不符合則應應的瓦座適當當刮削；6)檢查滑履是否能在在滑履座內(nèi)無無約束地自由由活動。（5）磨機筒體吊裝機機檢查1)由于筒體自重較大大，不能直接接用吊車將筒筒體落至滑履履面，應使用用枕木墩配合合千斤頂緩慢慢下落筒體，一一面損傷瓦面面和筒體機加加工面；2)拆除臨時固定滑履履瓦的安裝工工具，使滑履履能在履座內(nèi)內(nèi)自由調(diào)節(jié)活活動；3)高壓油系統(tǒng)的安裝裝，此工作應應在筒體就位位前全部完成成，在筒體就就位、找正及及襯板安裝過過程中用臨時時電源啟動泵泵運轉（見后后詳述）；4)用專用吊裝帶起吊吊筒體，并在在筒體吊點部部位棱角處采采取保護措施施，以免損傷傷筒體；5)找出筒體圓心中心心軸線，作為為筒體置于滑滑履座上安裝裝時的找正檢檢查依據(jù)；6)用塞尺檢查筒體和和滑履解除情情況，同時檢檢查履瓦側與與筒體導向環(huán)環(huán)側間隙是否否符合安裝手手冊要求；7)用塞尺檢查4片履履瓦面與筒體體接觸面間隙隙與接觸面積積，確保各片片履瓦支座受受力均勻，瓦瓦面油膜厚度度一致；見下下圖所示：8)檢查磨機筒體圓心心軸線是否處處于水平位置置并進一步精精調(diào)；9)找正加壓臂鉸接支支座并固定地地腳螺栓。（6）磨機機架、加壓壓臂鉸支座及及滑履二次澆澆注在筒體找正后，就就必須對找正正機架和滑履履座等進行二二次澆注，要要求做到如下下幾點：1)所有斜墊鐵鐵斜面配合處處必須用點焊焊焊住。2)澆注開始之之前，將和混混凝土接觸的的底板的部件件必須清理干干凈，混凝土土基礎上也必必須無油或潤潤滑脂等雜物物。3)灌漿時，始始終要保證底底板與基礎中中的空穴完全全填充，使用用比基礎高一一個標號的無無收縮細石混混凝土或采用用CGM高效無收縮縮灌漿料、RG早強微膨脹脹二次灌漿料料等澆注，灌灌漿應灌至高高出各底板下下邊30～40mm高度。（7）油系統(tǒng)、水冷卻卻系統(tǒng)安裝1)要求管路清潔無雜雜物污染，并并完成嚴密性性試驗和強度度試驗；2)刮油、回油裝置安安裝符合設備備安裝手冊要要求；3)各密封件安裝應確確保物料粉塵塵不串入潤滑滑部位。（8）傳動齒輪安裝1)檢查大齒圈軸向圓圓度和徑向平平面度，檢查查定位銷螺栓栓和連接螺栓栓孔，要求徑徑向偏差和軸軸向偏差尺寸寸符合設備制制造標準，定定位銷螺栓和和連接螺栓孔孔配合間隙應應為過渡配合合，符合安裝裝手冊要求；；2)按規(guī)定吊點位置起起吊齒圈，并并做好吊裝防防護；3)連接螺栓和空對好好后，應松套套螺帽，待定定位銷螺栓定定位后，按照照規(guī)定力矩對對稱擰緊螺栓栓；4)用百分表檢查調(diào)整整齒圈與磨機機輥筒徑向中中心重合度和和端面間隙尺尺寸，偏差符符合設備安裝裝手冊要求。（9）磨機殼體和進料料裝置安裝殼體就位準確，保保證焊接符合合工藝評定要要求，對稱施施焊以減少焊焊接應力變形形，并對有擦擦傷要求的部部位做好UT探傷檢查，不不符合要求的的部位必須刨刨除焊縫并清清根后重新施施焊。做好運運動部件和殼殼體之間的迷迷宮式密封是是機殼安裝的的關鍵。（10）減速機及傳動電電機安裝主、輔傳動設備安安裝精度直接接影響設備正正常運轉率和和使用壽命，要要求精度配合合各位置度符符合設備安裝裝手冊要求。1)減速機機架架安裝，縱橫橫中心線及基基礎導軌位置置應與磨機縱縱橫軸線相互互位置精確相相符，精度要要求同第3條款標準；；2)清理機架底底板，控制機機架水平度、標標高，應保證證輸出端主動動齒輪（小齒齒輪）縱橫中中心線與磨機機大齒圈縱橫橫中心線相互互位置符合安安裝精度要求求；3)確定機架上上表面與磨機機齒輪中心之之間的高度hmhm=hg-△hh?hg等于基架上表面與與齒輪系統(tǒng)中中心線的距離離，參見裝配配圖?△h為齒輪系數(shù)中心線線較磨中心線線位置高的微微量，見檢驗驗規(guī)范U-941；?使減速機架在磨中中心線下hm處注意：應使精調(diào)楔楔塊及機架底底板的總厚度度范圍有足夠夠的調(diào)節(jié)余量量。4)用經(jīng)緯儀檢檢查機架的縱縱橫中心線與與磨縱橫中心心線及齒輪系系縱橫中心線線的相互位置置，符合裝配配圖要求；5)檢查機架到到聯(lián)軸器安裝裝控制線的距距離，允許偏偏差±2mm；6)用0.1//1000水平儀檢查查機架水平度度偏差，允許許偏差±0.5mmm或按照安裝裝配圖，以兩兩者標準高者者為準；7)最終確定減減速裝置安裝裝精度，通過過大小齒輪配配合精度控制制，用百分表表檢測結果應應符合要求8)用塞尺檢查查齒輪系嚙合合情況，齒面面間隙和齒頂頂間隙，要求求齒間側面間間隙為150um，齒頂間隙隙為100um，且延齒面面接觸長度不不少于齒長的的75%，或安裝配配圖要求控制制精度；9)將減速傳動動裝置輔傳電電機和滑履軸軸承潤滑油泵泵接通臨時電電源，緩慢轉轉動磨機大齒齒圈，檢查0°、90°、180°、270°四點輪系的的配合精度，要要求同上條7）、8）條款的規(guī)規(guī)定。（11）主傳電機和磨筒筒體內(nèi)襯板安安裝1）主傳電機機座找找正灌漿后，主主要精度控制制為電機和減減速機聯(lián)軸器器同軸度安裝裝質(zhì)量控制2）由于長聯(lián)軸節(jié)無無法直接架設設百分表，應應在電機輸出出軸和減速機機輸入軸之間間設置一安裝裝工裝力臂，將將百分表架設設在工裝力臂臂上，以方便便檢測3）將工裝固定在電電機輸出軸上上，百分表架架設在工裝靠靠近減速機輸輸入軸適當位位置，手動盤盤動主電機旋旋轉百分表，觀觀察與減速機機輸入軸之間間的端面跳動動和徑向跳動動，反復調(diào)整整百分表合格格標準，則視視為電機輸出出軸和減速機機輸入軸同軸軸度合格：端面軸向跳動偏差差符合計算公公式且不大于于0.15mmm徑向跳動偏差符合合計算公式且且不大于0.15mmm4）接通輔傳電源和和高壓油泵電電源，轉動磨磨機筒體裝配配筒體襯板；；5）用塞尺檢查襯板板與筒體接觸觸面情況，接接觸間隙和接接觸面積大小小符合裝配圖圖要求。（12）磨輥安裝及電機機安裝1）由于磨輥自重較較大，在吊裝裝過程中要嚴嚴格按照規(guī)定定吊點起吊，嚴嚴密保護機加加工面不被碰碰撞損壞；2）在磨筒體內(nèi)穩(wěn)固固擺放安裝工工裝平面（或或專用安裝工工具平臺）緩緩慢移進磨輥輥到規(guī)定位置置，由于磨輥輥軸線與筒體體軸線有一定定偏心位置，要要可靠固定安安裝工具防止止其受輥磨自自重力作用延延筒體內(nèi)孤面面滑動；3）用塞尺檢查檢查查輥軸兩端與與張緊壓力架架軸瓦的配合合精度，并檢檢查軸與瓦端端面配合情況況，要求符合合設備安裝手手冊要求；4）分解主傳電機軸軸承座，清洗洗油腔用油壓壓千斤頂適當當起升轉子到到合適高度間間隙（以能拖拖出軸瓦即可可）；5）檢查軸瓦瓦面接接觸情況，要要求符合電機機裝配質(zhì)量要要求；6）重新裝配電機軸軸承，檢查定定子與轉子部部位游隙；7）合格后精調(diào)電機機和減速機聯(lián)聯(lián)軸器，并按按規(guī)定力矩把把緊地腳螺栓栓和各部位連連接部件。（13）張緊裝置和潤滑滑系統(tǒng)、冷卻卻系統(tǒng)安裝張緊裝置按裝配圖圖定位后，安安裝蓄能器裝裝置并充填規(guī)規(guī)定壓力氮氣氣，并檢查安安全組組是否否有效、可靠靠，潤滑及冷冷卻系統(tǒng)完成成裝配及壓力力試驗，按安安裝手冊規(guī)定定充填油品及及各種潤滑油油脂（14）各部件裝配完成聯(lián)軸器中間軸軸、油槽、進進出料裝置、密密封裝置、定定位銷、各運運動部件的裝裝配，均應符符合裝配圖和和設備安裝手手冊要求，以以待試運轉,5.15.8離離心泵安裝1、檢查和清洗離心泵安裝前按規(guī)規(guī)范規(guī)定進行行清洗和檢查查。整體出廠泵在防銹銹保證期內(nèi)，只只清洗外表。當當超過防銹保保證期或有明明顯缺陷需拆拆卸時，其拆拆卸、清洗和和檢查符合設設備技術文件件的規(guī)定。分體泵的清洗和檢檢查：泵的主主要零件、部部件和附屬設設施、中封面面和套裝零件件、部件的端端面不得有擦擦傷和劃痕;軸的表面不不得有裂痕、硬硬傷其他缺陷陷。清洗潔凈凈后去除水分分并將零件、部部件和設備表表面涂上潤滑滑油，按裝配配的順序分類類放置;泵殼垂直中中分面不拆卸卸和清洗。2、離心泵基礎將設備基礎預留洞洞清理干凈，用用磨光機將基基礎面磨平，水水平尺找平，水水平度偏差在在允許范圍之之內(nèi)。根據(jù)構筑物、建筑筑物平面尺寸寸和離心泵的的平面位置在在離心泵基礎礎上放出其安安裝軸線。定定出膨脹螺栓栓的位置，做做出標記。對對于有預留洞洞的基礎，在在預留洞放入入地腳螺栓（保保證地腳螺栓栓垂直固定好好），澆筑地地腳螺栓混凝凝土。3、離心泵就位待地腳螺栓混凝土土達到要求強強度后，采用用尼龍帶吊裝裝設備就位。（1）找平在基礎面和設備底底座間安放銅銅片進行調(diào)平平。對于整體體裝的泵,采用框架式式水平儀在泵泵的出口法蘭蘭面進行量測測，保證縱向向安裝水平偏偏差不大于0.10//1000,,橫向安裝水水平偏差不大大于0.20//1000。對于解體體安裝的泵，保保證縱向和橫橫向安裝水平平偏差均不大大于0.05//1000,,并在水平中中分面、軸的的外露部分、底底座的水平加加工面上進行行測量。（2）泵的找正（以泵泵的軸線為基基準找正）1）電動機軸與泵軸軸、電動機軸軸與變速器軸軸與聯(lián)軸器一一起連接時,兩半聯(lián)軸器器的徑向位移移、端面間隙隙、軸線傾斜斜均符合設備備技術文件的的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現(xiàn)行國國家標準《機機械設備安裝裝工程施工及及驗收通用規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定；2）電動機與泵(或或變速器)連接前,先單獨試驗驗電動機的轉轉向,確認無誤后后再連接；3）電動機軸與泵軸軸找正、連接接后,盤車檢查是是否靈活；4）泵與管路連接后后,復核找正標標準,由于與管路路連接而不正正常時,調(diào)整管路。5）填料箱與泵軸間間的間隙在圓圓周方向均勻勻,并按樣本規(guī)規(guī)定其類型、尺尺寸和要求壓壓入填料,填料壓入后后盤動轉子,轉動靈活。6）油箱內(nèi)注入規(guī)定定的潤滑油到到標定油位。(3)檢驗和調(diào)調(diào)試1）安裝后按技術指指標進行檢驗驗，電動機的的轉向與泵的的轉向相符，各各固定連接部部位無松動，各各指示儀表、安安全保護裝置置及電控裝置置靈敏準確可可靠，盤車靈靈活、無異常?，F(xiàn)象。2）在供貨商指導下下加注潤滑油油脂。3）泵啟動時符合以以下要求：打打開吸入管路路閥門，關閉閉排出管路閥閥門；泵的平平衡盤冷卻水水管路暢通，吸吸入管路充滿滿輸送液體，并并排盡空氣；；泵啟動后快快速通過喘振振區(qū)；轉速正正常后打開出出口管路的閥閥門，出口管管路閥門的開開啟不超過3min，并將泵調(diào)調(diào)到設計工況況。4）泵調(diào)試時應符合合下列要求：：a、各固定連接部位位緊固；b、轉子及各運動部部件運轉正常常，無異常聲聲響和摩擦現(xiàn)現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運轉轉正常，管道道連接牢固無無滲漏；d、滑動軸承的溫度度不大于70℃，滾動軸承承的溫度不大大于80℃，特殊軸承承的溫度符合合設備技術文文件的規(guī)定；；e、各潤滑點的潤滑滑油溫度、密密封和冷卻水水的溫度均符符合設備技術術文件的規(guī)定定,潤滑油無滲滲漏和霧狀噴噴油現(xiàn)象；f、泵的安全保護和和電控裝置及及各部分儀表表均靈敏、正正確、可靠；；g、機械密封的泄漏漏量不大于5mL/hh,填料密封的的泄漏量不大大于下表的規(guī)規(guī)定,且溫升正常常。設計流量（m3//h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000泄漏量（ml/mmin） 15 20 30 40 603.4.9蝶閥、閘閘閥安裝閥門安裝按制造廠廠的安裝說明明書進行。閥閥門安裝之前前，按設計要要求檢查型號號，清除閥內(nèi)內(nèi)污物，檢查查閥桿是否靈靈活，以及閥閥體、零件等等有無裂紋、砂砂眼。進行試試壓試漏試驗驗，試驗合格格才能進行安安裝。安裝方方式為法蘭連連接。1、蝶閥安裝要點（1）安裝蝶閥時，注注意方向性，介介質(zhì)流動的方方向與閥體所所示箭頭方向向一致。（2）安裝蝶閥時，閥閥板停在關閉閉但不關緊的的位置上或根根據(jù)供貨商要要求，其手輪輪便于操作，開開啟位置按閥閥板的旋轉角角度確定。（3）蝶閥重量不能作作用于管道上上。（4）蝶閥法蘭所用的的墊片，質(zhì)量量合格，且不不加雙墊或偏偏墊。（5）法蘭的焊接符合合有關焊接要要求。（6）安裝好的蝶閥，根根據(jù)設計要求求設置牢固的的基礎。2、閘閥安裝要點（1）閘閥安裝后，手手輪的方位便便于操作。（2）閘閥重量不能作作用于管道上上。（3）閘閥兩側的法蘭蘭與管道上的的法蘭相平行行。（4）閘閥法蘭所用的的墊片符合介介質(zhì)性能，且且不加雙墊或或偏墊。（5）法蘭上的螺栓，其其規(guī)格、大小小符合技術要要求。（6）法蘭采用焊接，符符合焊接有關關技術規(guī)定。（7）閘閥有流向要求求的，不得裝裝反。3.5.調(diào)試及試試運行3.5.1單機機調(diào)試1、單體機械設備運運轉前，應對對設備本身及及其附屬裝置置進行全面檢檢查，符合設設備本身自帶帶的技術文件件后，方可進進行試運轉。2、試運行步驟：先先無負荷（離離心泵除外）后后負荷，先單單機，后系統(tǒng)統(tǒng)，離心泵不不能無負荷運運轉，必須有有負荷運轉，上上一步驟不合合格，不能進進行下一步。電電機部分檢查查合格后，先先卸下負荷，點點動、試轉、負負荷轉。3、單體機械設備試試運轉中應重重點檢查下列列項目：（1）有無異常噪音，聲聲響等現(xiàn)象；；（2）軸承溫度應符合合機器的技術術文件或“專項規(guī)范“的規(guī)定；滾滾動軸承的溫溫升不超過40℃，其最高溫溫度一般應不不超過75℃；滑動軸承承的溫升應不不超過35℃，其最高溫溫度一般應不不超過65℃；（3）檢查其他主要部部位的溫度及及各系統(tǒng)的壓壓力等參數(shù)，是是否在規(guī)定的的范圍內(nèi)；（4）振動值應符合機機器技術文件件的規(guī)定；（5）檢查驅動電機的的電壓，電流流及溫升等不不應超過規(guī)定定值。（6）檢查機器各緊固部部位有無松動動現(xiàn)場；（7）如有異?，F(xiàn)象應應立即停機檢檢查，處理檢檢查無誤后，再再行啟動試運運行；（8）皮帶不跑偏，不不打滑；（9）鏈條和鏈輪運轉轉時，應平穩(wěn)穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)現(xiàn)象和不正常常噪音。4、單體設備試運轉轉結束后，應應立即斷開電電源和其它動動力來源。5、做好各種記錄存存檔。3.5.2關鍵設設備的單體運運轉1、磨機（1）起動順序：稀油油潤滑站——主電機——進料部電機機。一般情況況下，不宜在在一小時內(nèi)連連續(xù)兩次起動動磨機；（2）停機順序：停給給料機——停主電機。磨磨機停止運轉轉后，根據(jù)軸軸承溫度停稀稀油潤滑站，具具體情況由廠廠家技術服務務人員確定；；當主電機工作時噴噴射潤滑裝置置系統(tǒng)自動工工作，當主電電機停機時自自動停機；當主電機工作時，慢慢速驅動裝置置不能啟動，當當慢速驅動裝裝置工作時，主主電機不能啟啟動。（3）緊急停車：磨機在運轉過程中中若發(fā)生下述述情況時必須須采取緊急停停機措施：1）大小齒輪嚙合不不正常，突然然發(fā)生較大震震動或發(fā)生異異常聲響；2）潤滑系統(tǒng)發(fā)生故故障，不能正正常供油；3）襯板螺栓松動或或折斷脫落；；4）主軸承和主電機機溫升超過規(guī)規(guī)定值或主電電機電流超過過規(guī)定值；5）主軸承、傳動裝裝置和主電機機的地腳螺栓栓松動；6）其它需緊急停車車的情況發(fā)生生。2、膠帶機（1）設備運轉時檢查查運轉部位，穩(wěn)穩(wěn)動部位，滑滑動部位，不不得有阻卡現(xiàn)現(xiàn)象；（2）齒輪箱、減速機機等部位加油油要充足，轉轉動靈活可靠靠無噪音；（3）當輸送帶接頭強強度達到要求求后，方可進進行空負荷試試運轉；（4）拉緊裝置調(diào)整應應靈活，當輸輸送機啟動和和運行時，要要保證滾筒不不打滑；（5）當輸送帶運行時時，其邊緣與與托輥側輥子子端緣的距離離應大于30mmm；（6）整機運行應平穩(wěn)穩(wěn)，應無不轉轉動的輥子，缷料裝置不應產(chǎn)生顫抖現(xiàn)象；（7）清掃器清掃效果果良好，刮板板式清掃器的的刮板與輸送送帶接觸應均均勻，并不應應發(fā)生異常振振動。3.5.3聯(lián)動動試運行1、成立試車小組，統(tǒng)統(tǒng)一安排組織織領導試車工工作，編制聯(lián)聯(lián)動試運行的的方案和應急急預案，并根根據(jù)要求填寫寫好技術交底底資料和驗收收資料，并向向監(jiān)理公司和和業(yè)主方項目目部提出試車車申請。2、試運行前的準備備工作：參試試人員必須熟熟悉設備說明明書和有關文文件，了解設設備性能，掌掌握操作方法法，操作程序序及安全規(guī)則則，試運行前前對設備進行行全面檢查，清清除設備上無無關物體，周周圍環(huán)境清掃掃干凈，劃定定試運轉區(qū)域域，準備充足足試運轉機具具。3、聯(lián)動試運轉負責責人向調(diào)度發(fā)發(fā)出可運轉指指令，控制室室報警示音，設設備開始聯(lián)動動運轉。4、電工應按設備從從尾到頭的順順序送電，設設備開動前應應先打鈴，然然后由專人指指揮，慢慢起起動，由低速速到高速逐漸漸升。5、各崗位操作工現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控各設設備，檢查各各點處物料情情況，若有堵堵料和冒料現(xiàn)現(xiàn)象，先立即即通知調(diào)度，收收到負責人的的停機指令后后，將現(xiàn)場控控制箱的設備備開關關停后后報告給調(diào)度度。6、在突然發(fā)生事故故緊急停車時時，必須立即即停止給料，切切斷各設備電電動機和其它它機組電源后后再進行事故故處理。7、在試車過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后，要要記錄清楚產(chǎn)產(chǎn)生問題的原原因，待確認認聯(lián)系好停車車后方可處理理。3.6質(zhì)量控制的的要點及目標標值設備安裝工程質(zhì)量量控制的要點點，是從設備備進場或開箱箱檢驗開始，到到裝置聯(lián)動試試車，按照監(jiān)監(jiān)理工作的流流程，進行全全過程的質(zhì)量量控制，使通通過檢查、測測量、檢驗、試試驗獲得的各各項目標值均均在國家現(xiàn)行行的相關標準準、規(guī)范及設設計文件、技技術資料規(guī)定定的要求之內(nèi)內(nèi)，以確保工工程質(zhì)量目標標的實現(xiàn)。為此，監(jiān)理要重視視安裝方案審查查、大型機組組整體吊裝、裝裝配調(diào)試用的的檢測工器具具和測量儀器器的鑒定合格格、監(jiān)督安裝裝前的技術交交底和安裝時時技術人員現(xiàn)現(xiàn)場負責、分分階段找正找找平、共檢設設備調(diào)試檢測測、制造商到到場指導、潤潤滑系統(tǒng)的符符合要求及試試運轉的旁站站監(jiān)理等工作作。攪拌設備的質(zhì)量控控制要點及目目標值.1攪拌設備的清洗和和檢查應符合合下列要求：：整體出廠的攪拌設設備在防銹保保證期內(nèi)可不不拆卸，只清清洗外表。當當有損傷時，應應按設備技術術文件的規(guī)定定進行拆洗；；解體出廠的攪拌設設備應檢查各各零件和部件件，應無損傷傷、無銹蝕，并并應將其清洗洗潔凈；配合合表面應涂上上潤滑油，并并應按裝配零零件和部件的的標記分類放放置；對于長長軸應盡量直直立放置，否否則應采取措措施以防變形形；錨式、框式及漿式式攪拌器的軸軸線應與漿葉葉垂直，其垂垂直度允差應應為漿葉總長長度的4/10000，且不超過5mm，但鍋輪式式和推進式攪攪拌器除外；；每米軸長的直線度度允差應符合合表.1的規(guī)定；軸的每米長直線度度允差表.1轉速(r/min)每米軸長的直線度度允差(mm/m))﹤100﹤0.15100～10000﹤0.11001～18000﹤0.08當攪拌容器有拋光光要求時，攪攪拌器接觸物物料的表面也也應進行拋光光，其表面粗粗糙度應與所所在容器相同同。.2攪拌設備組裝后應應符合下列要要求：盤動轉子，在軸封封處測量軸的的跳動量，應應符合設計或或技術文件的的規(guī)定；當無無規(guī)定時，如如采用填料密密封，則徑向向跳動量應小小于0.3mm；如采用機機械密封，則則徑向跳動量量應小于0.5mm；而對于密密封要求較高高的設備，如如采用填料密密封，則徑向向跳動量應符符合表.2－1的規(guī)定；填料密封時的徑向向跳動量表.2.－1操作壓力(Mpaa)工作轉速﹤1