沈陽(yáng)市某高校綜合科技大樓施工技術(shù)措施魯班獎(jiǎng)工程

**大學(xué)綜合科技大樓申報(bào)魯班工程技術(shù)資料（施工技術(shù)措施）沈陽(yáng)***********建設(shè)集團(tuán)有限公司目錄一、工程施工測(cè)量技術(shù)措施二、鋼筋工程技術(shù)措施三、混凝土工程技術(shù)措施四、砌筑工程技術(shù)措施五、裝飾裝修技術(shù)措施六、外墻外保溫技術(shù)措施七、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料工程技術(shù)措施八、屋面及防水技術(shù)措施九、臨時(shí)用電計(jì)算及安全技術(shù)措施目錄目錄……………………1工程概況…………………2一、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)……………2二、高程控制網(wǎng)的建立…………………2三、±0.00以下施工測(cè)量………………3四、±0.00以上施工測(cè)量………………4五、沉降變形觀測(cè)………………………4六、人員組成及設(shè)備配置………………6七、安全注意事項(xiàng)………………………6工程概況：本工程占地面積為20000平方米，建筑面積39422平方米，建筑高度64.8米，地下一層，地上十五層。橫向十八個(gè)軸計(jì)85.68米，縱向十一個(gè)軸計(jì)35.36米。一、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)1、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求1）遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。2）控制點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。3）控制樁用混凝土保護(hù)，必要時(shí)用鋼管圍護(hù)，并用紅油漆作好測(cè)量標(biāo)記。2、場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)1）建筑物的定位測(cè)設(shè)根據(jù)總平面布置圖（建施），**大學(xué)綜合科技大樓建設(shè)工程的定位屬于相對(duì)定位。根據(jù)圖中該建筑物同周邊建筑和道路的相對(duì)位置關(guān)系數(shù)據(jù)及軸線定位圖（建施），首先計(jì)算建筑物主要定位特征點(diǎn)的平面位置數(shù)據(jù)及有關(guān)校核數(shù)據(jù)，然后利用高精度的Topcon-601全站儀進(jìn)行建筑物主要特征點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)定位測(cè)量，并對(duì)相關(guān)校核數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量校核。2）軸線控制樁的測(cè)設(shè)3）建筑物定位特征點(diǎn)測(cè)設(shè)完成后，測(cè)量專業(yè)人員應(yīng)對(duì)各點(diǎn)樁位進(jìn)行復(fù)核。然后以所測(cè)定位樁為基準(zhǔn)，依據(jù)結(jié)構(gòu)平面圖相對(duì)關(guān)系確定建筑物須定位的主軸線，采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位放樣的方法定出建筑物主軸線的控制樁，并進(jìn)行角度、距離校測(cè)。本工程建筑的軸線控制如圖1所示：主軸線控制網(wǎng)的精度技術(shù)指標(biāo)必須符合下表規(guī)定：項(xiàng)目誤差項(xiàng)目誤差測(cè)角中誤差±5”邊長(zhǎng)相對(duì)中誤差1/10000二、高程控制網(wǎng)的建立1、高程控制網(wǎng)的布設(shè)1）為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)布設(shè)至少四個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，建立高程控制網(wǎng)。2）高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準(zhǔn)網(wǎng)的精度。3）高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)。采用0．3mm／km精度的ZeissDini—10電子水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，校測(cè)合格后，測(cè)設(shè)一條三等附合水準(zhǔn)路線，測(cè)出場(chǎng)區(qū)施工水準(zhǔn)控制點(diǎn)高程，高程控制點(diǎn)的位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及沉降測(cè)量方案要求布置，以此作為本工程的高程控制網(wǎng)。2、高程控制網(wǎng)的等級(jí)及觀測(cè)技術(shù)要求（按光學(xué)儀器要求）高程控制網(wǎng)的等級(jí)為三等水準(zhǔn)觀測(cè)主要技術(shù)指標(biāo)按規(guī)范水準(zhǔn)測(cè)量的內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)符合規(guī)定水準(zhǔn)線路應(yīng)按附合路線和環(huán)形閉合差計(jì)算內(nèi)業(yè)計(jì)算最后成果的取值：三等精確至1mm。三、±0．00以下施工測(cè)量1、軸線控制樁的校測(cè)1）建筑物基礎(chǔ)施工過程中，對(duì)軸線控制樁每天復(fù)測(cè)一次以防樁位位移。2）儀器采用測(cè)量精度2〞級(jí)、測(cè)距精度2+ppm的全站儀。2、平面放樣測(cè)量1）在土方施工過程中，根據(jù)建筑物的外輪廓及放坡的要求確定土方施工的開挖線。2）當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)基坑邊各控制樁位測(cè)量基礎(chǔ)的位置，并將其它各主要軸線投測(cè)到墊層上，3）基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中、整平后，后視同一方向樁，將所需的軸線投測(cè)到作業(yè)面上。4）當(dāng)各層平面或每段軸線測(cè)設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫樓層放線記錄表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。5）驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下：項(xiàng)目偏差L＜30m允許偏差5mm30<L≤60mm允許偏差10mmm60m<L<900m允許偏差15mmmL>90m允許偏差20mmm3、±0.000以下結(jié)構(gòu)施工中的標(biāo)高控制1）在開挖過程中，由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量專業(yè)負(fù)責(zé)開挖標(biāo)高的控制測(cè)量工作。2）高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)。在向基坑內(nèi)引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)。經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，方可向基坑內(nèi)引測(cè)所需的標(biāo)高。3）±0．000以下標(biāo)高的施測(cè)。為保證豎向控制的精度要求，對(duì)所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測(cè)設(shè)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)基坑情況設(shè)置在穩(wěn)定位置。用水準(zhǔn)儀在模板內(nèi)壁定出基礎(chǔ)面設(shè)計(jì)標(biāo)高線。拆模后，再測(cè)結(jié)構(gòu)500mm線。如基坑較深，可用鋼尺作傳遞標(biāo)高工具。四、土0．00以上施工測(cè)量平面控制測(cè)量1、平面控制網(wǎng)的布設(shè)1）內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)2個(gè)點(diǎn)作為該流水段的測(cè)量控制點(diǎn)。2）埋件的埋設(shè)控點(diǎn)所在平面層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時(shí)，在垂直對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出ф150mm孔洞，以便軸線向上投測(cè)。3）預(yù)埋件作法預(yù)埋鐵件由100×100×8mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接ф12鋼筋，且與底板焊接澆筑。4）控制點(diǎn)的測(cè)設(shè)待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)分別投測(cè)到預(yù)埋鐵件上，并進(jìn)行校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。作業(yè)層軸線放樣5）軸線控制點(diǎn)投測(cè)到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點(diǎn)上，檢查相鄰點(diǎn)間夾角是否90o，然后用檢定過的50m鋼尺校測(cè)每相鄰兩點(diǎn)間水平距離，檢查控制點(diǎn)是否投測(cè)正確。控制點(diǎn)投測(cè)正確后依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放樣軸線。2、高程的傳遞首先從高程控制點(diǎn)將高程引測(cè)到便于向上豎直量尺處，校核合格后作為起始標(biāo)高線。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。鋼尺需加拉力尺，溫度三差改正。施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)誤差小于3mm時(shí)取其平均高程引測(cè)水平線。抄平時(shí)，盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍中心位置。五、沉降變形觀測(cè)1、沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)1）布點(diǎn)原則①沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅(jiān)固穩(wěn)定且便于長(zhǎng)期保存；②為了對(duì)沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于8個(gè)，以保證沉降觀測(cè)成果的正確性；③沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證足夠的觀測(cè)精度；④沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，同時(shí)為了防止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)深度不小于1.5米，以保證沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定。2）基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及測(cè)量根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》在工程壓力傳播范圍以外預(yù)先合理埋設(shè)三個(gè)半永久性高程基準(zhǔn)點(diǎn)BMl一BM3，待其穩(wěn)定后根據(jù)國(guó)家城市水準(zhǔn)點(diǎn)，用ZeissDinil0電子水準(zhǔn)儀，測(cè)設(shè)一條二等附合水準(zhǔn)路線，從而測(cè)得BMl一BM3的高程，組成該工程沉降觀測(cè)的基的準(zhǔn)點(diǎn)，埋設(shè)時(shí)應(yīng)盡可能利用建筑物的高程控制點(diǎn)。每隔20天的時(shí)間須對(duì)以上三點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)。2、沉降觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)布點(diǎn)原則依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》的要求，沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在能夠反映建筑物變形特征明顯的部位。埋設(shè)方法為了便于觀測(cè)及長(zhǎng)期保存，觀測(cè)點(diǎn)采用暗藏式。3、觀測(cè)技術(shù)要求1）觀測(cè)方法2）沉降觀測(cè)按國(guó)家一、二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范規(guī)定的二等水準(zhǔn)測(cè)量要求，利用德國(guó)zeissdini10電子水準(zhǔn)儀觀測(cè)。3）內(nèi)業(yè)計(jì)算4）觀測(cè)限差5）測(cè)站觀測(cè)順序4、觀測(cè)周期沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完畢并穩(wěn)定后，連續(xù)兩次，取其平均值作為沉降觀測(cè)點(diǎn)的初始值。待主體工程施工每完成一或兩層觀測(cè)一次，主體完工后每間隔1月測(cè)量一次。5、沉降資料的提交六、人員組成及設(shè)備配置1、人員組成根據(jù)工作量和工作難度，本工程擬安排專職測(cè)量工程師3名，測(cè)量工人6名。2、設(shè)備配備：全站儀兩臺(tái)ZeissDinil0型水準(zhǔn)儀2臺(tái)七、安全注意事項(xiàng)1、測(cè)量人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要戴好安全帽，基坑測(cè)量時(shí)防止地上部物體墜落造成事故。2、對(duì)于基坑邊坡、腳手架等不安全部位的關(guān)健部位派專人經(jīng)常檢查。3、基坑內(nèi)照明采用低壓電源，防止測(cè)量人員觸電。4、各種洞口必須設(shè)置護(hù)身欄或用木板堵住。5、“四口”防護(hù)要按照安全操作規(guī)程要求進(jìn)行，樓上危險(xiǎn)處測(cè)量時(shí)系好安全帶，防止高出墜落事故的發(fā)生。目錄目錄……………………1鋼筋工程施工概況………………………2一、本工程鋼筋主要布置情況……………2二、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)……………2三、鋼筋原材料的控制…………………2四、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接…………4五、梁鋼筋………………8六、柱鋼筋………………9七、樓板鋼筋……………10八、剪力墻鋼筋…………………………11九、樓梯鋼筋……………12十、質(zhì)量保證措施………………………12十一、成品保護(hù)…………………………13十二、安全文明施工……………………14鋼筋工程施工概況：本工程工程所用的鋼筋分別為HPB235、HRB335、HRB400，設(shè)計(jì)抗震等級(jí)為三級(jí)。所有框架柱、大于Ф18的框架梁均采用滾壓直螺紋連接，剪力墻、樓梯、構(gòu)造柱、樓板等部位采用綁扎連接。一、本工程鋼筋主要布置情況鋼筋布置明細(xì)表序號(hào)鋼筋類型鋼筋規(guī)格接頭形式1三級(jí)鋼Ф16Ф14Ф12Ф10Ф8綁扎2Ф36滾壓直螺紋3Ф32滾壓直螺紋4Ф28滾壓直螺紋5Ф25滾壓直螺紋6Ф22滾壓直螺紋7Ф20滾壓直螺紋8Ф18滾壓直螺紋9一級(jí)鋼φ12、φ10、φ8、、φ6.5綁扎各種構(gòu)件作一個(gè)樣板，經(jīng)過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格，其他各構(gòu)件均按樣板施工。二、鋼筋工程施工質(zhì)量目標(biāo)1、分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率95%。2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目比規(guī)范提高一個(gè)質(zhì)量等級(jí)。三、鋼筋原材料的控制1、原材料供應(yīng)為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量,選擇實(shí)力較強(qiáng)的大鋼鐵供應(yīng)廠家供貨，這樣既可以保證鋼筋的質(zhì)量，又可以保證鋼筋的進(jìn)貨數(shù)量和時(shí)間。確保工程的正常進(jìn)行。供應(yīng)廠家主要有凌鋼、撫鋼、本鋼、通鋼等大型鋼廠。2、鋼筋原材質(zhì)量控制流程圖鋼筋原材質(zhì)量控制流程圖質(zhì)量員質(zhì)量員材料員甲方、監(jiān)理項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理填寫試驗(yàn)委托單取送樣員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目部各種資料技術(shù)部存檔技術(shù)經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單技術(shù)員審核材料采購(gòu)員技術(shù)、質(zhì)量員資料收集集材料員驗(yàn)收批量3、鋼筋檢驗(yàn)由于鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)十分狹小，鋼筋按計(jì)劃單分批次進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放。必須出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌注明：名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識(shí)人、檢驗(yàn)狀態(tài)。鋼筋堆放時(shí)，下部墊木架空，離地不少于20cm。原材取樣：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。二、三級(jí)鋼筋取樣數(shù)量：二根拉力試驗(yàn)，二根冷彎試驗(yàn)，同時(shí)委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比試驗(yàn)報(bào)告。取樣長(zhǎng)度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測(cè)機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。低碳鋼熱軋圓盤條，每批重量不大于60T，每批中截取一個(gè)試件做拉力試驗(yàn)，二根試件做冷彎試驗(yàn)。同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號(hào)，每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐罐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個(gè)混合批。以上拉力、彎曲試試驗(yàn)如有一項(xiàng)項(xiàng)不滿足要求求，應(yīng)取雙倍倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)復(fù)試，如果復(fù)復(fù)試仍不滿足足要求，則該該批鋼筋為不不合格產(chǎn)品，對(duì)對(duì)不合格產(chǎn)品品給予封存和和退貨，內(nèi)部部做好記錄，嚴(yán)嚴(yán)禁用于工程程中。對(duì)抗震要求框架結(jié)結(jié)構(gòu)，對(duì)一、二二極抗震等級(jí)級(jí)其強(qiáng)度的實(shí)實(shí)測(cè)值應(yīng)符合合（a）鋼筋的抗拉強(qiáng)度度與屈服強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值比不不應(yīng)小于1.25（b）鋼筋的屈服強(qiáng)度度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的比值不應(yīng)小小于1.3四、鋼筋加工、鋼鋼筋連接及鋼鋼筋錨固和搭搭接1、施工放樣鋼筋加工前，由抽抽筋人員依據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖圖、規(guī)范要求求、施工方案案及有關(guān)洽商商對(duì)各種構(gòu)件件的每種規(guī)格格鋼筋放樣并并填寫《鋼筋筋配料單》?！朵撲摻钆淞蠁巍分兄凶⒚麂摻畹牡囊?guī)格、形狀狀、長(zhǎng)度、數(shù)數(shù)量、應(yīng)用部部位等?！朵撲摻钆淞蠁巍方?jīng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審核簽簽字認(rèn)可后，可可以開始加工工。2、鋼筋加工根據(jù)本工程地理位位置和所處環(huán)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)平平面布置情況況，利用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)西北部作為為鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)。根據(jù)鋼筋筋工程量及鋼鋼筋加工能力力配備以下加加工機(jī)械：鋼筋加工機(jī)械設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）性能用途1彎曲成型機(jī)4φ40鋼筋成型2切斷機(jī)4φ40鋼筋切斷3調(diào)直機(jī)41.5t鋼筋調(diào)直4砂輪切割機(jī)4φ500鋼筋切斷5鋼筋套絲機(jī)4φ40鋼筋套絲鋼筋彎折時(shí)，需根根據(jù)不同的彎彎折角度、直直徑，使用不不同的彎心模模具詳見下表表：彎折角度鋼筋彎折直徑Dφ6.5-φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ32備注9002.5d4d4d彎起鋼筋中間部位位彎折處為5d13502.5d4d4d18002.5d3、鋼筋連接要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并并考慮本工程程質(zhì)量要求高高、工期緊，鋼鋼筋接頭主要要采用綁扎連連接、滾壓直直螺紋接頭和和搭接接頭，d≥20mm的梁鋼筋要求機(jī)械械連接；柱豎豎向鋼筋采用用機(jī)械連接接頭頭，其余鋼筋筋均采用綁扎扎連接。接頭形式應(yīng)用范圍連接部位和要求搭接接頭φ6.5-φ16，Φ12-Φ18搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要要求直螺紋套筒連接Φ20-Φ36梁、直螺紋套筒連接Φ25、Φ22柱豎筋直螺紋接頭選用中中國(guó)**科學(xué)研究究院***機(jī)械化化研究分院廊廊坊***新技術(shù)術(shù)開發(fā)公司研研制的鋼筋滾滾壓直螺紋成成型機(jī)進(jìn)行加加工連接。鋼筋機(jī)械連接設(shè)備備明細(xì)表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（套）備注1直螺紋套絲機(jī)4數(shù)量隨工程要求隨隨時(shí)增減2力矩扳手20出現(xiàn)損壞由廠家隨隨時(shí)更換3接頭檢測(cè)工具各8套數(shù)量隨時(shí)增減4、直螺紋連接施工準(zhǔn)備①根據(jù)工程鋼筋接頭頭數(shù)量和施工工進(jìn)度確定直直螺紋套絲機(jī)機(jī)4臺(tái)，并由廠廠家調(diào)試檢測(cè)測(cè)，使其處于于完好狀態(tài)。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總平面布布置圖，將套套絲機(jī)設(shè)在北北側(cè)，并架設(shè)設(shè)鋼筋套絲支支架和防雨棚棚，每一支架架兩端各設(shè)一一臺(tái)套絲機(jī)，支支架高度與套套絲機(jī)刀口中中心平齊，以以保證被套絲絲的鋼筋軸線線與刀具軸線線重合。③由廠家根據(jù)其工藝藝要求對(duì)操作作人員進(jìn)行技技術(shù)交底和技技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格發(fā)發(fā)給上崗證后后方可上崗操操作；④對(duì)鋼筋直螺紋接頭頭進(jìn)行工藝檢檢驗(yàn)，確定其其各項(xiàng)工藝參參數(shù)。鋼筋規(guī)格≤Φ28≥Φ28套絲牙數(shù)（整牙數(shù)數(shù)）1213⑤提供連接鋼套筒合合格證和力矩矩扳手檢定證證書。⑥本工程直螺紋連接接套筒分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型套筒和正正反絲套筒。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型套筒的的幾何尺寸規(guī)規(guī)定見下表標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何何尺寸單位：mm規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度20M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397032M33×3499036M37×35495⑦套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存存中，應(yīng)防止止生銹和油污污。套筒應(yīng)有有保護(hù)蓋，保保護(hù)蓋上應(yīng)注注明套筒的規(guī)規(guī)格。鋼筋加工①按鋼筋配料單進(jìn)行行鋼筋下料，且且鋼筋接頭距距彎折點(diǎn)不少少于10d。采用鋼筋筋切斷機(jī)下料料時(shí)，要保證證其端部不因因擠陷而導(dǎo)致致絲扣不飽滿滿。要求下料料斷面垂直鋼鋼筋軸線，無(wú)無(wú)馬蹄形或彎彎曲頭，否則則用砂輪切割割機(jī)切掉。②加工絲頭時(shí)，應(yīng)用用水溶性切削削液，嚴(yán)禁用用機(jī)油作切削削液或不加切切削液加工絲絲頭。③經(jīng)自檢合格的絲頭頭，應(yīng)由質(zhì)檢檢員隨機(jī)抽樣樣進(jìn)行檢驗(yàn)，抽抽檢不得少于于10個(gè)，當(dāng)合格格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍倍抽檢，如復(fù)復(fù)檢中合格率率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全全部鋼筋絲頭頭進(jìn)行檢驗(yàn)，并并切去不合格格絲頭，查明明原因并解決決后重新加工工。具體絲頭頭加工尺寸規(guī)規(guī)定見下表絲頭加工尺寸單位：mm規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M21×2.527～30≥82220.80.2M23×2.529.5～32..5≥92523.70.2M26×332～35≥92826.6±0.22M29×338～41≥113230.50.2M33×342～45≥113634.50.2M37×346～49≥12④用環(huán)規(guī)檢查其套絲絲長(zhǎng)度時(shí)，如如出現(xiàn)絲扣超超長(zhǎng)，則用手手持砂輪機(jī)磨磨掉，直至滿滿足規(guī)定的長(zhǎng)長(zhǎng)度要求為止止。如絲扣長(zhǎng)長(zhǎng)度不足時(shí)，需需重新調(diào)整限限位器并重新新套絲，直至至滿足要求為為止。不得用用氣割下料；；⑤檢驗(yàn)合格的絲頭，一一頭擰上同規(guī)規(guī)格的保護(hù)帽帽，另一頭擰擰上同規(guī)格的的連接套。分分類放好。直螺紋連接鋼筋①擰下待連接鋼筋的的保護(hù)帽和連連接套上的密密封蓋；②將待連接鋼筋擰入入連接套。擰擰入前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查鋼筋規(guī)規(guī)格是否與連連接套規(guī)格一一致，鋼筋連連接絲扣是否否干凈完好無(wú)無(wú)損。③底板鋼筋連接時(shí)，考考慮到鋼筋擰擰緊時(shí)存在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力力，將力矩扳扳手的游動(dòng)標(biāo)標(biāo)尺刻度調(diào)到到比待連接鋼鋼筋規(guī)格略大大一等級(jí)。④先把套筒擰在一端端的鋼筋上，用用扭矩扳手將將其固定，用用扭矩扳手按按下表規(guī)定的的力矩值把鋼鋼筋接頭擰緊緊直至扭矩扳扳手在調(diào)定的的力矩值發(fā)出出"咔嗒”聲為止，并并隨手畫上油油漆標(biāo)記，以以防鋼筋接頭頭漏擰。連接鋼筋擰緊力矩矩值鋼筋直徑(mm))20～2225～2832～36擰緊力矩(N.mm)200250320直羅紋連接鋼筋注注意事項(xiàng)①鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合合格后應(yīng)保持持干凈無(wú)損傷傷。②所連鋼筋規(guī)格必須須與連接套規(guī)規(guī)格一致。③連接水平鋼筋時(shí)，必必須從一頭往往另一頭依次次連接，不得得從兩頭往中中間或中間往往兩端連接。④連接鋼筋時(shí)，一定定要先將待連連接鋼筋絲頭頭擰入同規(guī)格格的連接套之之后，再用力力矩扳手?jǐn)Q緊緊鋼筋接頭，以以防損壞接頭頭；連接成型型后用紅油漆漆作出標(biāo)記，以以防遺漏。⑤力矩扳手不使用時(shí)時(shí)，將其力矩矩值調(diào)為零，以以保證其精度度。直螺紋檢查鋼筋連連接質(zhì)量①檢查接頭外觀質(zhì)量量應(yīng)無(wú)完整絲絲扣外露，鋼鋼筋與連接套套之間無(wú)間隙隙。如發(fā)現(xiàn)有有一個(gè)完整絲絲扣外露，應(yīng)應(yīng)重新擰緊，然然后用檢查用用的扭矩扳手手對(duì)接頭質(zhì)量量進(jìn)行抽檢。②用質(zhì)檢力矩扳手檢檢查接頭擰緊緊程度。直螺紋接頭試驗(yàn)①同一施工條件下，采采用同一批材材料的同等級(jí)級(jí)、同型式、同同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。②當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不小于于該級(jí)別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該該驗(yàn)收批定為為合格。如有有一個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度不不符合要求，應(yīng)應(yīng)取六個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢中仍有一一個(gè)試件不符符合要求，則則該驗(yàn)收批判判定為不合格格。力矩扳手的精度為為±5%，要求每半半年用力矩儀儀檢定一次。鋼筋機(jī)械連接接頭頭應(yīng)符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1007-20003）的規(guī)定。5、鋼筋錨固和搭接接要求三級(jí)抗震構(gòu)件縱向向受拉鋼筋的的錨固長(zhǎng)度和和搭接長(zhǎng)度(d為鋼筋長(zhǎng)度)鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度構(gòu)件類型鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)最小錨固長(zhǎng)度最小搭接長(zhǎng)度樓板、次梁、樓梯梯HRB400C3039d55d框架梁、樓板HRB400C3039d55d框架梁HRB400C3039d55d框架柱HRB335C50～C100027d38d剪力墻HRB400C4033d46d本表塔接長(zhǎng)度按接接頭面積百分分率=50%計(jì)算五、梁鋼筋1、施工流程圖支設(shè)梁底模板→布布設(shè)主梁下、上上部鋼筋、架架立筋和彎起起筋→穿主梁箍筋筋并與主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部縱筋→穿次梁箍筋筋并與次梁上上下筋固定→布設(shè)吊筋2、梁鋼筋綁扎梁分為框架梁KLL、框架連梁LL。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋筋、彎起筋、拉拉筋、附加箍箍筋、吊筋。梁梁的箍筋均為為封閉箍，彎彎鉤角度及彎彎折段直線長(zhǎng)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要要求。在主次梁或次梁間間相交處，兩兩側(cè)按圖紙要要求設(shè)附加箍箍筋和吊筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次次梁上下主筋筋應(yīng)置于主梁梁上下主筋之之上；縱向框框架梁的上部部主筋應(yīng)置于于橫向框架梁梁上部主筋之之上；當(dāng)兩者者梁高相同時(shí)時(shí)縱向框架連連梁的下部主主筋應(yīng)置于橫橫向框架梁下下部主筋之上上；在梁箍筋上加設(shè)混混凝土墊塊，保保證梁鋼筋保保護(hù)層的厚度度。梁、柱箍筋按設(shè)計(jì)計(jì)要求彎鉤均均為135o,且要統(tǒng)一，不不得出現(xiàn)180o或90o彎鉤。梁內(nèi)縱向鋼筋的接接頭位置：下下部鋼筋應(yīng)在在支座內(nèi)，上上部鋼筋應(yīng)在在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)內(nèi)。六、柱鋼筋1、工藝流程套柱箍筋→直螺紋紋連接豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋2、柱鋼筋連接框架柱鋼筋縱向鋼鋼筋按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)?？蚣苤A(chǔ)插筋應(yīng)應(yīng)插入底板底底部，見下圖圖：柱筋按要求設(shè)置后后，在其底板板上口增設(shè)一一道限位箍，保保證柱鋼筋的的定位。柱筋筋上口設(shè)置一一鋼筋定位卡卡，保證柱筋筋位置準(zhǔn)確。（見見下圖）4）框架柱箍筋為多多肢箍。箍筋筋彎鉤角度按按設(shè)計(jì)要求?？v向受力鋼筋混凝凝土保護(hù)層厚厚度為30mmm，且不小小于受力鋼筋筋直徑。5）當(dāng)柱每邊鋼筋不不多于3根時(shí)，接頭頭可在同一水水平面上；每每邊鋼筋為4-8根時(shí)，接頭頭應(yīng)在兩個(gè)水水平截面上錯(cuò)錯(cuò)開,高度不少于35d。當(dāng)柱有變截面時(shí)，截截面寬度之差差與此處梁高高b/a≤1/6時(shí)，柱柱豎筋可彎折折，否則柱筋筋要搭接綁扎扎，鋼筋錨固固長(zhǎng)度為40d.柱箍筋端頭彎成11350，平直長(zhǎng)度度不小于10d(d為箍筋筋直徑).柱上、下兩端箍筋筋加密，加密密區(qū)長(zhǎng)度及箍箍筋的間距均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求。為了保證柱筋的保保護(hù)層厚度，采采用在柱箍筋筋外側(cè)綁扎墊墊塊，墊塊的的厚度為柱筋筋保護(hù)層厚度度。七、樓板鋼筋1、工藝流程清理模板→模板上上畫線→綁板下部受受力鋼筋→設(shè)墊塊→綁上層鋼筋→鐵馬凳→檢查驗(yàn)收。2、板鋼筋綁扎具體鋼筋施工順序序如下：清掃模板上刨花、碎碎木、電線管管頭等雜物。模模板上表面刷刷涂脫模劑后后，放出軸線線及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)定位邊線。在在模板上劃好好主筋，分布布筋間距，用用紅色墨線彈彈出每?jī)筛髦鹘畹木€，依依線綁筋。按彈出的間距線，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋。預(yù)埋件件、電線管、預(yù)預(yù)留孔等及時(shí)時(shí)配合安裝。板端下部鋼筋錨入入支座長(zhǎng)度≥5d，且應(yīng)伸至至支座邊。樓板短跨向上部主主筋應(yīng)置于長(zhǎng)長(zhǎng)跨向上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋應(yīng)置于長(zhǎng)長(zhǎng)跨向下部主主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，其其板底鋼筋應(yīng)應(yīng)在支座處搭搭接，板上部部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中中搭接，鋼筋筋搭接長(zhǎng)度按按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點(diǎn)全部部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎。板板鋼筋為雙層層雙向筋，為為確保上部鋼鋼筋的位置，在在兩層鋼筋間間加設(shè)馬凳鐵鐵，馬凳鐵用用φ10鋼筋加工成成型，兩個(gè)支支撐腳及中間間部分均長(zhǎng)2250mm，（見見下圖）。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎彎矩筋，綁扎扎時(shí)在負(fù)彎矩矩筋端部拉通通長(zhǎng)小白線就就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀。八、剪力墻鋼筋1、墻筋綁扎1）墻筋綁扎前在兩兩側(cè)各搭設(shè)兩兩排腳手架，每每步高度1..8米，腳手架上上滿鋪鋼腳手手板，使操作作人員具有良良好的作業(yè)環(huán)環(huán)境。2）墻體筋為Ф144@200、Ф12@1550兩種，雙層層雙向布置，水水平筋在主筋筋的外側(cè)。內(nèi)內(nèi)墻墻體鋼筋筋采用搭接接接頭。綁扎前前先對(duì)預(yù)留豎豎筋拉通線校校正，之后再再接上部豎筋筋。水平筋綁綁扎時(shí)拉通線線綁扎，保證證水平一條線線。豎向鋼筋筋搭接長(zhǎng)度為為40d,墻體的水平平和豎向鋼筋筋錯(cuò)開搭接，鋼鋼筋的相交點(diǎn)點(diǎn)全部綁扎，保保證墻體兩排排鋼筋間的正正確位置。3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求求，用塑料卡卡控制保護(hù)層層厚度15mmm。將塑料料卡卡在墻橫橫筋上，每隔隔0.5m梅花花型設(shè)置。2、洞口處鋼筋綁扎扎1）門窗洞口上方的的過梁或暗梁梁鋼筋伸入兩兩側(cè)墻內(nèi)長(zhǎng)度度不小于0..5m2)機(jī)電洞口尺尺寸≥300mmm的洞口處需需切斷鋼筋，在在洞口兩側(cè)加加設(shè)“U”型鋼筋套子子。3、預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中中的要預(yù)埋各各種機(jī)電預(yù)埋埋管和線盒。在在埋設(shè)時(shí)為了了防止位置偏偏移，在預(yù)埋埋管和線盒用用4根附加鋼筋筋箍起來，在在與主筋綁扎扎牢固。限位位鋼筋貼線盒盒，與主筋用用粗鐵絲綁扎扎，不許點(diǎn)焊焊主筋。九、樓梯鋼筋1、工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嫯嬑恢镁€→綁平臺(tái)梁主主筋→綁踏步板及及平臺(tái)板主筋筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板板側(cè)模→檢查驗(yàn)收2、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫畫主筋和分布布筋的位置線線。綁扎板式樓梯鋼筋筋時(shí)，先綁扎扎主筋要錨固固到梁內(nèi)。樓梯板鋼筋錨固到到梁內(nèi)長(zhǎng)度為為30d（上筋）、15d（下筋）樓梯板鋼筋的砼保保護(hù)層厚度為為15mm，為保證證保護(hù)層厚度度用墊塊撐住住板下鐵。十、質(zhì)量保證措施施1、鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計(jì)要求和和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。每次次綁扎、連接接鋼筋時(shí)，由由工程師對(duì)照照施工圖確認(rèn)認(rèn)。2、鋼筋表面應(yīng)保持持清潔。如有有油污則必須須用棉紗蘸稀稀料擦拭干凈凈。3、鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度、接頭設(shè)設(shè)置必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定。4、鋼筋機(jī)械連接接接頭性能必須須符合鋼筋施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)定。5、彎鉤的朝向要正正確。箍筋的的間距數(shù)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求，彎鉤角角度為1350，彎鉤平直直長(zhǎng)度保證不不小于10d.6、為了防止柱鋼筋筋位移，在振振搗砼時(shí)嚴(yán)禁禁碰動(dòng)鋼筋，澆澆筑砼前檢查查鋼筋位置是是否正確，設(shè)設(shè)置定位箍以以保證鋼筋的的穩(wěn)定性、垂垂直度。砼澆澆筑時(shí)設(shè)專人人看護(hù)鋼筋，一一旦發(fā)現(xiàn)偏位位及時(shí)糾正。7、柱筋在支完模板板后，必須把把鋼筋上端位位置間距重新新調(diào)整一次并并臨時(shí)附加一一根水平筋綁綁扎牢固，最最后用線墜吊吊直校正模板板。8、鋼筋保護(hù)層塑料料卡間距根據(jù)據(jù)鋼筋的直徑徑、長(zhǎng)度、隨隨時(shí)做調(diào)整，確確保保護(hù)層厚厚度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。9、允許偏差項(xiàng)目鋼筋綁扎允許偏差差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1骨架的寬度、高度度±5尺量檢查2骨架的長(zhǎng)度±103受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥?、中間各各一點(diǎn)取其最大值排距±54綁扎箍筋、構(gòu)造筋筋間距±20尺量連續(xù)三檔取其其最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，07受力鋼筋保護(hù)層梁柱±5墻板±3基礎(chǔ)±10十一、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總總平面布置圖圖指定地點(diǎn)擺擺放，用墊木木墊放整齊，防防止鋼筋變形形、銹蝕、油油污。2、綁扎柱筋時(shí)應(yīng)事事先在側(cè)面搭搭臨時(shí)架子，上上鋪腳手板。綁綁扎鋼筋人員員不準(zhǔn)蹬踩鋼鋼筋。底板、樓樓板上下層鋼鋼筋綁扎時(shí)，支支撐馬凳綁牢牢固，防止操操作時(shí)蹬踩變變形。嚴(yán)格控控制馬凳加工工精度在3mm以內(nèi)，防防止底板、樓樓板上部砼保保護(hù)層偏差過過大。3、嚴(yán)禁隨意割斷鋼鋼筋。當(dāng)預(yù)埋埋套管必須切切斷鋼筋時(shí)，按按設(shè)計(jì)要求設(shè)設(shè)置加強(qiáng)鋼筋筋。4、綁扎鋼筋時(shí)禁止止碰動(dòng)預(yù)埋件件及洞口模板板。5、鋼模板內(nèi)面涂脫脫模劑，要在在地面事先刷刷好，防止污污染鋼筋。6、安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其他設(shè)施時(shí)不不得任意切斷斷和移動(dòng)鋼筋筋。如有相碰碰，則與土建建技術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決決。7、澆筑樓板砼時(shí)，砼砼輸送泵管要要用鐵馬凳架架高300mm，防止由由于過重的泵泵管壓塌板上上部筋。去往往操作面的主主要通道也需需設(shè)鐵馬凳，上上鋪鋼跳板，邊邊澆邊撤。（見下圖）8、作業(yè)面堆放鋼筋筋時(shí)，禁止集集中堆放。作作業(yè)區(qū)鋼筋碼碼放時(shí)，墊木木應(yīng)放置在梁梁的位置上，且應(yīng)放置在靠近柱的位置，減少樓板出現(xiàn)裂縫的可能。十二、安全文明施施工1、鋼筋機(jī)械的使用用安全進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)機(jī)械在使用前前，必須經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目工程部、安安全部檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后方可使用。操操作人員需持持證上崗作業(yè)業(yè)，并在機(jī)械械旁掛牌注明明安全操作規(guī)規(guī)定。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置置在平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上上，設(shè)置機(jī)棚棚和排水溝，防防雨雪、防砸砸、防水浸泡泡。焊機(jī)必須須接地，焊工工必須穿戴防防護(hù)衣具，以以保證操作人人員安全；鋼筋加工機(jī)械要設(shè)設(shè)專人維護(hù)維維修，定期檢檢查各種機(jī)械械的零部件，特特別是易損部部件，出現(xiàn)有有磨損的必須須更換。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工的成品品、半成品堆堆放整齊。鋼筋加工機(jī)械處必必須設(shè)置足夠夠的照明，保保證操作人員員在光線較好好的環(huán)境下操操作。在進(jìn)行行加工材料時(shí)時(shí)，彎曲機(jī)、切切斷機(jī)等嚴(yán)禁禁一次超量上上機(jī)作業(yè)。2、鋼筋吊運(yùn)的安全全要求塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)時(shí)，必須將兩兩根鋼絲繩吊吊索在鋼筋材材料上纏繞兩兩圈，鋼筋纏纏繞必須緊密密，兩個(gè)吊點(diǎn)點(diǎn)長(zhǎng)度必須均均勻，鋼筋吊吊起時(shí)，保證證鋼筋水平，預(yù)預(yù)防材料在吊吊運(yùn)中發(fā)生滑滑移墜落。塔塔吊在吊運(yùn)鋼鋼筋時(shí)，要派派責(zé)任心強(qiáng)的的有證信號(hào)工工指揮，不得得無(wú)人指揮或或亂指揮。成批量的鋼筋嚴(yán)禁禁集中堆放在在非承重的操操作架上。只只允許吊運(yùn)到到安全可靠處處后進(jìn)行傳遞遞倒運(yùn)。短小材料必須用吊吊料箱進(jìn)行吊吊運(yùn)，嚴(yán)禁掛掛在長(zhǎng)料上。3、柱、墻、梁鋼筋筋綁扎安全要要求在進(jìn)行柱、梁鋼筋筋綁扎時(shí)，搭搭設(shè)的腳手架架每步高度不不大于1.88m，且加斜撐撐，上鋪腳手手板。上端防防護(hù)高度不小小于1.2m，設(shè)置兩道道水平防護(hù)欄欄桿。操作架架上嚴(yán)禁出現(xiàn)現(xiàn)單板、探頭頭和飛跳板，必必要時(shí)操作工工人系掛安全全帶。上料臺(tái)、樓板模板板上嚴(yán)禁超量量堆放鋼筋材材料，堆放量量每平方米不不得超過1220kg。4、鋼筋加工機(jī)械作作業(yè)的安全要要求鋼筋拉直盤圓時(shí)，必必須用專用卡卡具，兩端設(shè)設(shè)擋板，沿線線須設(shè)圍欄，禁禁止人員通行行。切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)時(shí)，要待機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后后，方準(zhǔn)作業(yè)業(yè)。活動(dòng)刀片片前進(jìn)時(shí)禁止止送料，并在在機(jī)械旁設(shè)置置放料臺(tái)。機(jī)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁直接用手手靠近刀口附附近清料，或或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)機(jī)械傳動(dòng)部件件上。用無(wú)齒鋸切割鋼筋筋時(shí)，在鋸前前必須設(shè)置擋擋板，防止火火花外濺。5、砂輪機(jī)的使用安安全：打磨鋼筋的砂輪機(jī)機(jī)在使用前應(yīng)應(yīng)經(jīng)安全部門門檢驗(yàn)合格后后方可投入使使用。開機(jī)前前檢查砂輪罩罩、砂輪片是是否完好，旋旋轉(zhuǎn)方向是否否正確。對(duì)有有裂紋的砂輪輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)切線方向的的旁側(cè)。用砂輪片切割時(shí)壓壓力不宜過大大，切割件固固定必須牢固固。切忌使用用劣質(zhì)砂輪片片。使用手持持砂輪機(jī)時(shí)，要要佩帶絕緣手手套及防護(hù)墨墨鏡。6、直螺紋設(shè)備使用用安全直螺紋設(shè)備應(yīng)又經(jīng)經(jīng)過訓(xùn)練的人人員持證操作作，不許經(jīng)常常更換操作人人員。直螺紋設(shè)備的電源源線要及時(shí)用用絕緣溝和纜纜線用支架掛掛好，嚴(yán)禁隨隨意鋪設(shè)、托托底或鋼筋中中鋪設(shè)。7、文明施工在加工場(chǎng)所產(chǎn)生的的垃圾、廢屑屑要及時(shí)收集集，存放在固固定地點(diǎn)，統(tǒng)統(tǒng)一清運(yùn)到沈沈陽(yáng)市規(guī)定的的垃圾集中地地。在加工場(chǎng)所作業(yè)時(shí)時(shí)，必須按工工完場(chǎng)清和一一日一清的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。8、環(huán)保措施噪音的控制現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加加工及成型時(shí)時(shí)，要控制各各種機(jī)械的噪噪音。將機(jī)械械安放在平整整度較高的平平臺(tái)上，下墊墊木板。并定定期檢查各種種零部件，如如發(fā)現(xiàn)零部件件有松動(dòng)、磨磨損，及時(shí)緊緊固或更換，以以降低噪音。澆澆筑砼時(shí)不要要振動(dòng)鋼筋，降降低噪聲排放放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后后的產(chǎn)品或半半產(chǎn)品堆放時(shí)時(shí)要注意遮蓋蓋（用苫布或或塑料），防防止因雨淋造造成鋼筋的銹銹蝕。如果鋼鋼筋已生片狀狀老銹，鋼筋筋在使用前必必須用鐵絲刷刷或砂盤進(jìn)行行除銹。為了了減少除銹時(shí)時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫苫布遮擋，并并及時(shí)將銹屑屑清理起來，待待統(tǒng)一清運(yùn)到到市規(guī)定的垃垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑屑裝入尼龍口口袋送廢品回回收站回收再再利用。為了減少資源的浪浪費(fèi)，下料后后長(zhǎng)度≥300mm的短鋼筋筋用對(duì)焊機(jī)連連接后，用做做加工制作構(gòu)構(gòu)造搭接馬凳凳筋。其余長(zhǎng)長(zhǎng)度小于3000mm的鋼筋頭頭由專業(yè)回收收公司回收再再利用。目錄目錄………………………1工程概況……………………2一、施工準(zhǔn)備…………………2二、質(zhì)量要求………………3三、工藝流程………………4四、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題…………………8五、具體措施………………8六、質(zhì)量控制………………9工程施工概況：本工程為框架剪力力墻結(jié)構(gòu)，其其混凝土設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)部位強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C40P10框梁柱C50~C1000框架梁C30板C30剪力墻C40所有結(jié)構(gòu)用混凝土土均由鍵輝商商品混凝土廠廠家供應(yīng)。梁梁、板、柱工工程作一個(gè)樣樣板經(jīng)過建設(shè)設(shè)單位監(jiān)理單單位驗(yàn)收合格格，其他各層層均按樣板施施工。一、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件①澆筑混凝土層段的的模板、鋼筋筋、預(yù)埋件及及管線等全部部安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并辦完隱、預(yù)預(yù)檢手續(xù)。②澆筑混凝土用的架架子及馬道已已支搭完畢，并并經(jīng)檢查合格格。③水泥、砂、石及外外加劑等經(jīng)檢檢查符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試試驗(yàn)室已下達(dá)達(dá)混凝土配合合比通知單。④振搗器(棒)等機(jī)機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格。⑤施工員根據(jù)施工方方案對(duì)操作班班組已進(jìn)行全全面施工技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，混凝凝土澆筑申請(qǐng)請(qǐng)書已被批準(zhǔn)準(zhǔn)。2、材質(zhì)要求①水泥：水泥品種、強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求確定。質(zhì)量量符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。工期緊時(shí)時(shí)可做水泥快快測(cè)。②砂、石子：根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼鋼筋密度、混混凝土施工工工藝、混凝土土強(qiáng)度等級(jí)的的要求確定石石子粒徑、砂砂子細(xì)度。砂砂、石質(zhì)量符符合國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。③水：自來水或不含含有害物質(zhì)的的潔凈水。④外加劑：根據(jù)施工工組織設(shè)計(jì)要要求，確定是是否采用外加加劑。外加劑劑須經(jīng)試驗(yàn)合合格后，方可可在工程上使使用。⑤摻合料：根據(jù)施工工組織設(shè)計(jì)要要求，確定是是否采用摻合合料。質(zhì)量符符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。⑥隔離劑：水質(zhì)隔離離劑。3、施工機(jī)具混凝土輸送泵、泵泵管、雙輪手手推車、小翻翻斗車、尖鍬鍬、平鍬、混混凝土吊斗、插插入式振搗器器、木抹子、鐵鐵插尺、膠皮皮水管、鐵板板、串桶、塔塔式起重機(jī)、混混凝土標(biāo)尺桿桿、砂漿稱量量器等。二、質(zhì)量要求1、混凝土工程質(zhì)量量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》(GB500204-22002)的規(guī)定。2、外觀質(zhì)量①主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重重缺陷，應(yīng)由由施工單位提提出技術(shù)處理理方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)設(shè)）單位認(rèn)可可后進(jìn)行處理理。對(duì)經(jīng)處理理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗(yàn)驗(yàn)收。②一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不宜有一一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般般缺陷，應(yīng)由由施工單位按按技術(shù)處理方方案進(jìn)行處理理，并重新檢檢查驗(yàn)收。3、尺寸偏差①主控項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影影響結(jié)構(gòu)性能能和使用功能能的尺寸偏差差。混凝土設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)構(gòu)性能和設(shè)備備安裝的尺寸寸偏差。對(duì)超過尺寸寸允許偏差且且影響結(jié)構(gòu)性性能和安裝、使使用功能的部部位，應(yīng)由施施工單位提出出技術(shù)處理方方案，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理（建設(shè)）單單位認(rèn)可后進(jìn)進(jìn)行處理。對(duì)對(duì)經(jīng)處理的部部位，應(yīng)重新新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢檢查技術(shù)處理理方案。②一般項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土土設(shè)備基礎(chǔ)拆拆模后的尺寸寸偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允允許偏差和檢檢驗(yàn)方法①對(duì)于到場(chǎng)的混凝土土應(yīng)進(jìn)行抽檢檢，坍落度過過大過小拒收收，一般到場(chǎng)場(chǎng)混凝土坍落落度控制在190±100mm。②底板混凝土澆筑面面的標(biāo)高，嚴(yán)嚴(yán)格按放線人人員測(cè)定的標(biāo)標(biāo)高來控制。③混凝土不應(yīng)有過振振、漏振現(xiàn)象象。三、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土土運(yùn)輸→柱、梁、板板、剪力墻、樓樓梯混凝土澆澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)1、操作工藝1）作業(yè)準(zhǔn)備①澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)內(nèi)的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的保護(hù)層層墊塊是否墊墊好，鋼筋的的保護(hù)層墊塊塊是否符合規(guī)規(guī)范要求。②使用木模板時(shí)應(yīng)澆澆水使模板濕濕潤(rùn)。柱子模模板的掃除口口應(yīng)在清除雜雜物及積水后后再封閉。③施工縫的松散混凝凝土及混凝土土軟弱層已剔剔掉清凈，露露出石子，并并澆水濕潤(rùn)，無(wú)無(wú)明水。④梁、柱鋼筋的鋼筋筋定距框已安安裝完畢，并并經(jīng)過隱、預(yù)預(yù)檢。2）混凝土運(yùn)輸混凝土自運(yùn)輸車卸卸出后，應(yīng)及及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕矟仓攸c(diǎn)。在在運(yùn)輸過程中中，要防止混混凝土離析、水水泥漿流失。如如混凝土運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)有有離析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，必須在澆澆筑前進(jìn)行二二次拌合?；炷翉倪\(yùn)輸車中中卸出后到澆澆筑完畢的延延續(xù)時(shí)間，不不宜超過下表表的規(guī)定。下表混凝土卸貨到到澆筑完畢的的時(shí)間注：摻用外加劑或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土?xí)r，應(yīng)按按試驗(yàn)確定。泵送混凝土?xí)r必須須保證混凝土土泵連續(xù)工作作，如果發(fā)生生故障，停歇歇時(shí)間超過45min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應(yīng)立即用用壓力水或其其他方法沖洗洗管內(nèi)殘留的的混凝土。用用水沖出的混混凝土嚴(yán)禁用用在永久建筑筑結(jié)構(gòu)上。3)混凝土澆筑與振搗搗的一般要求求①混凝土自吊斗口下下落的自由傾傾落高度不得得超過2m，澆筑高高度如超過22m時(shí)必須采采取措施，用用串桶或溜管管等。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分分段分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，澆筑筑層高度應(yīng)根根據(jù)混凝土供供應(yīng)能力，一一次澆筑方量量、混凝土初初凝時(shí)間、結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密綜合合考慮決定，一一般為振搗器器作用部分長(zhǎng)長(zhǎng)度的1.25倍。③使用插入式振搗器器應(yīng)快插慢拔拔，插點(diǎn)要均均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，不不得遺漏，做做到均勻振實(shí)實(shí)。移動(dòng)間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.25倍(一般為300～400mmm)。振搗上一一層時(shí)應(yīng)插入入下層5～lOcm，以使兩層層混凝土結(jié)合合牢固。振搗搗時(shí)，振搗棒棒不得觸及鋼鋼筋和模板。表表面振動(dòng)器(或稱平板振振動(dòng)器)的移動(dòng)間距距，應(yīng)保證振振動(dòng)器的平板板覆蓋已振實(shí)實(shí)部分的邊緣緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行。如必必須間歇，其其間歇時(shí)問應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢。間歇歇的最長(zhǎng)時(shí)間間應(yīng)按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結(jié)條件確確定，一般超超過2h應(yīng)按施工縫縫處理(當(dāng)混凝土的的凝結(jié)時(shí)間小小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)當(dāng)執(zhí)行混凝土土的初凝時(shí)間間)。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無(wú)移動(dòng)動(dòng)、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土初初凝前修正完完好。4)柱的混凝土澆筑①柱澆筑前底部應(yīng)先先填5～lOcm厚與混凝土土配合比相同同的減石子同同標(biāo)號(hào)砂漿，柱柱混凝土應(yīng)分分層澆筑振搗搗，使用插入入式振搗器時(shí)時(shí)每層厚度不不大于50ccm，振搗棒棒不得觸動(dòng)鋼鋼筋和預(yù)埋件件。②柱高在2m之內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑，超超過2m時(shí)，應(yīng)采采取措施(用串桶)或在模板側(cè)側(cè)面開洞口安安裝斜溜槽分分段澆筑。每每段高度不得得超過2m，每段混混凝土澆筑后后將洞模板封封閉嚴(yán)實(shí)，并并用箍箍牢。③柱子混凝土的分層層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)經(jīng)過計(jì)算確定定，并且應(yīng)當(dāng)當(dāng)計(jì)算每層混混凝土的澆筑筑量，用專制制料斗容器稱稱量，保證混混凝土的分層層準(zhǔn)確，并用用混凝土標(biāo)尺尺桿計(jì)量每層層混凝土的澆澆筑高度，混混凝土振搗人人員必須配備備充足的照明明設(shè)備，保證證振搗人員能能夠看清混凝凝土的振搗情情況。④柱子混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如如需留施工縫縫時(shí)應(yīng)留在主主梁下面。無(wú)無(wú)梁樓板應(yīng)留留在柱帽下面面。在與梁板板整體澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)在柱澆澆筑完畢后停停歇1～1.5h，使其初步步沉實(shí)，再繼繼續(xù)澆筑。⑤澆筑完后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將伸出的搭搭接鋼筋整理理到位。5)梁、板混凝土澆筑筑①梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑筑，澆筑方法法應(yīng)由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，根據(jù)梁梁高分層澆筑筑成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板的混凝土一一起澆筑，隨隨著階梯形不不斷延伸，梁梁板混凝土澆澆筑連續(xù)向前前進(jìn)行。②地下室和板連成整整體高度大于于1m的梁，允允許單獨(dú)澆筑筑，其施工縫縫應(yīng)留在板底底以下2～3cm處。澆搗時(shí)時(shí)，澆筑與振振搗必須緊密密配合，第一一層下料慢些些，梁底充分分振實(shí)后再下下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。③梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密密時(shí)，此處宜宜用小粒徑石石子同強(qiáng)度等等級(jí)的混凝土土澆筑，并用用小直徑振搗搗棒振搗。④澆筑板混凝土的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，厚板可用用插入式振搗搗器順澆筑方方向拖拉振搗搗，并用鐵插插尺檢查混凝凝土厚度，振振搗完畢后用用長(zhǎng)木抹子抹抹平。施工縫縫處或有預(yù)埋埋件及插筋處處用木抹子找找平。澆筑板板混凝土?xí)r不不允許用振搗搗棒鋪攤混凝凝土。⑤施工縫位置：宜沿沿次梁方向澆澆筑樓板，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度的中間1/3范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。施工縫縫宜用木板或或鋼絲網(wǎng)擋牢牢。⑥施工縫處須待已澆澆筑混凝土的的抗壓強(qiáng)度不不小于1.2MPPa時(shí)，才允許許繼續(xù)澆筑。在在繼續(xù)澆筑混混凝土前，施施工縫混凝土土表面應(yīng)鑿毛毛，剔除浮動(dòng)動(dòng)石子和混凝凝土軟弱層，并并用水沖洗干干凈后，先澆澆一層同配比比減石子砂漿漿，然后繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土，應(yīng)細(xì)致操操作振實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。6）剪力墻混凝土澆澆筑①檢查：澆筑前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)預(yù)留孔洞、門門窗洞及端部部構(gòu)造鋼筋。②混凝土一次澆筑到到梁底或板底底，且低于梁梁底或板底33cm.③在澆筑前，先在底底部均勻澆筑筑50mm后的的與墻體混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。砂漿放入入吊斗內(nèi)，并并用鐵鍬入模模，不應(yīng)用吊吊斗直接灌入入模內(nèi)，不應(yīng)應(yīng)使砂漿粘結(jié)結(jié)在水平鋼筋筋上。④分層澆筑：墻體混混凝土應(yīng)分層層澆筑，分層層振搗，每層層澆筑高度控控制在50ccm左右，上上下層的間隔隔時(shí)間不應(yīng)超超過2h，預(yù)先安排排好混凝土下下料點(diǎn)位置和和振搗棒操作作人員數(shù)量、振振搗插入點(diǎn)位位置。⑤混凝土澆筑至預(yù)定定標(biāo)高時(shí)，將將上口甩出的的鋼筋加以整整理，用木抹抹子按標(biāo)高添添減混凝土，將將表面抹平。高高低差控制在在10mm以內(nèi)內(nèi)。7）樓梯混凝土澆筑筑①樓梯段混凝土自下下而上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，達(dá)到到踏步位置時(shí)時(shí)再與踏步混混凝土一起澆澆搗，不斷連連續(xù)向上推進(jìn)進(jìn)，并隨時(shí)用用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表表面抹平。②施工縫位置：樓梯梯混凝土宜連連續(xù)澆筑，多多層樓梯的施施工縫應(yīng)留置置在樓梯段1/3的部位。8）所有澆筑的混凝凝土樓板面應(yīng)應(yīng)當(dāng)掃毛，掃掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順順一個(gè)方向掃掃，嚴(yán)禁隨意意掃毛，影響響混凝土表面面的觀感。9）養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水，澆澆水次數(shù)應(yīng)能能保持混凝土土有足夠的潤(rùn)潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期一般不不少于7d。10）混凝土試塊留置置①按照規(guī)范規(guī)定的試試塊取樣要求求做標(biāo)養(yǎng)試塊塊的取樣。②同條件試塊的取樣樣留置要分情情況對(duì)待，拆拆模試塊(1.2MMPa，50％、75％、100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。11）成品保護(hù)①要保證鋼筋和墊塊塊的位置正確確，不得踩樓樓板、樓梯的的分布筋、彎彎起鋼筋，不不碰動(dòng)預(yù)埋件件和插筋。在在樓板上搭設(shè)設(shè)澆筑混凝土土使用的澆筑筑人行道，保保證樓板鋼筋筋的負(fù)彎矩鋼鋼筋的位置。②不得用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步側(cè)模板上踩踩踏，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保持持模板的牢固固和嚴(yán)密。③已澆筑樓板、樓梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保護(hù)，必必須在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPPa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在面上進(jìn)行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。④在澆筑混凝土?xí)r，要要對(duì)已經(jīng)完成成的成品進(jìn)行行保護(hù)，對(duì)澆澆筑上層混凝凝土?xí)r流下的的水泥漿要派派專人及時(shí)清清理干凈，灑灑落的混凝土土也要隨時(shí)清清理干凈。⑤對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的的地方，應(yīng)當(dāng)當(dāng)有保護(hù)措施施。四、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1）蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振振搗不實(shí)或漏漏振，模板有有縫隙使水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密而混混凝土坍落度度過小或石子子過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出。2）露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移、間距過大大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板造成露筋，或或梁、板底部部振搗不買，也也可能出現(xiàn)露露筋。3）孔洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡，未經(jīng)振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。4）縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿振搗不實(shí)等等原因，易造造成縫隙、夾夾渣層。5）梁、柱連接處斷斷面尺寸偏差差過大，主要要原因是柱接接頭模板剛度度差、支撐不不牢固或支此此部位模板時(shí)時(shí)未認(rèn)真控制制斷面尺寸。6）現(xiàn)澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土澆筑后后，表面不用用抹子認(rèn)真抹抹平。冬期施施工在覆蓋保保溫層時(shí)，上上人過早或未未墊板進(jìn)行操操作。7）清水混凝土工程程施工技術(shù)本工程結(jié)構(gòu)混凝土土要求達(dá)到清清水混凝土等等級(jí),為此,將重點(diǎn)在測(cè)測(cè)量放線、鋼鋼筋、模板及及混凝土幾個(gè)個(gè)分項(xiàng)工程施施工中采取一一些技術(shù)措施施。五、具體措施1）技術(shù)準(zhǔn)備①按工程具體情況編編制詳細(xì)的施施工方案。②提前確定商品混凝凝土使用的水水泥品種、砂砂和石子粒徑徑、外加劑的的品種、混凝凝土的坍落度度、凝結(jié)時(shí)間間并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室試配確定定混凝土的級(jí)級(jí)配。③在施工前向全體管管理人員和操操作工人進(jìn)行行詳細(xì)的施工工技術(shù)交底。2）材料準(zhǔn)備：①根據(jù)本工程特點(diǎn)合合理選用模板板材料保證清清水混凝土效效果。我們計(jì)計(jì)劃采用模板板形式為方柱柱、圓柱、墻墻模板采用定定型鋼模板，梁梁和板采用15厚覆膜竹膠膠模板，所有有模板材料必必須提前按質(zhì)質(zhì)量要求進(jìn)行行預(yù)定加工。②模板支撐系統(tǒng)碗扣扣式鋼管腳手手架。③本工程范圍內(nèi)清水水混凝土所有有材料，要求求攪拌站在第第一次清水混混凝土（原漿漿混凝土）澆澆注前全部準(zhǔn)準(zhǔn)備好，包括括水泥、砂、石石子、粉煤灰灰、泵送劑和和其他材料。以以確?；炷镣镣庥^顏色一一致。六、質(zhì)量控制1）確定工程質(zhì)量控控制要點(diǎn)，保保證本工程施施工的混凝土土達(dá)到清水混混凝土的要求求。2）工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①框架梁、板、柱、墻墻軸線通直，位位置準(zhǔn)確，尺尺寸偏差均嚴(yán)嚴(yán)于《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20002）要求。②混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)整整潔，面層平平整，棱角整整齊平直，梁梁柱節(jié)點(diǎn)、墻墻板交角、線線、面順直清清晰，起拱線線、面平順。無(wú)無(wú)蜂窩、麻面面、掉皮、孔孔洞；無(wú)漏漿漿、跑模、漲漲模、錯(cuò)臺(tái)、爛爛根、裂縫。施施工縫結(jié)合嚴(yán)嚴(yán)密平整、無(wú)無(wú)夾雜物，無(wú)無(wú)冷縫、無(wú)砂砂漿隔離層。③結(jié)構(gòu)面層無(wú)氣泡或或輕微氣泡分分散，且氣泡泡的深度小于于2mm，最大大直徑10mmm以內(nèi)的氣氣泡面積，在在每平方米墻墻面不大于220cm2。④保護(hù)層準(zhǔn)確，無(wú)露露筋、無(wú)透銹銹，預(yù)留孔洞洞和后澆帶、施施工縫洞口邊邊緣齊整。預(yù)預(yù)埋件底部密密實(shí)、表面平平整。目錄目錄………………………1工程概況……………………2一、施工準(zhǔn)備…………………2二、施工工藝………………2三、施工技術(shù)措施施………………………4四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)………………6五、成品保護(hù)………………7六、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題…………………7七、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)………………………7八、環(huán)保措施………………7工程概況：本工程砌體工程包包括±0.00以為普通混混凝土空心砌砌塊灌孔和地地上部分混凝凝土砌塊砌筑筑?！?.000以下為M10水泥砂漿，±±0.000以上為M5混合砂漿。在在正式砌筑之之前作一個(gè)樣樣板墻，經(jīng)過過建設(shè)單位監(jiān)監(jiān)理單位驗(yàn)收收合格，其他他各層均按此此樣板施工。一、施工準(zhǔn)備1、材料混凝土砌塊：品種種、強(qiáng)度等級(jí)級(jí)必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并有出廠合格格證、試驗(yàn)單單。磚應(yīng)色澤澤均勻，邊角角整齊。水泥：采用32..5號(hào)普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥。砂：用中砂，配制制砂漿所用砂砂的含泥量不不超過5%。摻合料：白灰熟化化時(shí)間不少于于7d。其它材料：φ6墻墻體拉結(jié)筋、混混凝土磚等。2、主要機(jī)具應(yīng)備有機(jī)動(dòng)翻斗車車、大鏟、托托線板、線墜墜、小白線、卷卷尺、鐵水平平尺、皮數(shù)桿桿、小水桶、灰灰槽、磚夾子子、掃帚等。3、作業(yè)條件彈好軸線墻身線，根根據(jù)進(jìn)場(chǎng)磚的的實(shí)際規(guī)格尺尺寸，彈出門門窗洞口位置置線，經(jīng)驗(yàn)線線符合設(shè)計(jì)要要求，辦完預(yù)預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計(jì)標(biāo)高要求立立好皮數(shù)桿，皮皮數(shù)桿的間距距以15m左右為為宜。砂漿由試驗(yàn)室做好好試配，準(zhǔn)備備好砂漿試模模（6塊為一組）。按設(shè)計(jì)要求在規(guī)定定的部位設(shè)置置好了墻體拉拉接鋼筋，并并經(jīng)驗(yàn)收合格格（采用植筋筋的方法）。二、施工工藝1、工藝流程（見見下圖）基礎(chǔ)隱蔽、驗(yàn)收砂漿試件制作砂漿拌合砂漿配合比選用砂漿材料化驗(yàn)基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)檢測(cè)、隱蔽驗(yàn)收基礎(chǔ)開挖測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)隱蔽、驗(yàn)收砂漿試件制作砂漿拌合砂漿配合比選用砂漿材料化驗(yàn)基礎(chǔ)砌筑基礎(chǔ)檢測(cè)、隱蔽驗(yàn)收基礎(chǔ)開挖測(cè)量放樣施工準(zhǔn)備墻體砌筑墻體砌筑砌體施工工藝圖2、砌塊濕度要求混凝土砌塊含水率率為10%-115%，雨季不得得使用含水率率達(dá)飽和狀態(tài)態(tài)的砌塊砌墻；冬冬期必須適當(dāng)當(dāng)增大砂漿稠稠度。3、砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用用重量比，計(jì)計(jì)量精度水泥泥為±2%，砂、灰膏膏控制在±5%以內(nèi)。宜用用機(jī)械攪拌，攪攪拌時(shí)間不少少于1.5miin。4、砌砌塊墻組砌方法：砌體一一般采用順砌砌砌法。排砌塊撂底：外墻墻第一層磚撂撂底為順磚時(shí)時(shí)，兩山墻排排丁磚，前后后檐縱墻排條條磚。根據(jù)彈彈好的門窗洞洞口位置線，認(rèn)認(rèn)真核對(duì)窗間間墻、垛尺寸寸，其長(zhǎng)度是是否符合排磚磚模數(shù)，如不不符合模數(shù)時(shí)時(shí)，可將門窗窗口的位置左左右移動(dòng)。若若有破活，七七分頭或丁磚磚應(yīng)排在窗口口中間，附墻墻垛或其它不不明顯的部位位。移動(dòng)門窗窗口位置時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意暖衛(wèi)立立管安裝及門門窗開啟時(shí)不不受影響。另另外，在排磚磚時(shí)還要考慮慮在門窗口上上邊的磚墻合合攏時(shí)也不出出現(xiàn)破活。所所以排磚時(shí)必必須做全盤考考慮，前后檐檐墻排第一皮皮磚時(shí)，要考考慮甩窗口后后砌條磚，窗窗角上必須是是七分頭才是是好活。砌塊選擇：砌墻應(yīng)應(yīng)選擇棱角整整齊，無(wú)彎曲曲、裂紋，顏顏色均勻，規(guī)規(guī)格基本一致致的砌塊。敲敲擊時(shí)聲音響響亮，變形的的砌塊可用在在不影響外觀觀的內(nèi)墻上。盤角：砌筑前應(yīng)先先盤角，每次次盤角不要超超過三層，新新盤的大角，及及時(shí)進(jìn)行吊、靠靠。如有偏差差要及時(shí)修整整。盤角時(shí)要要仔細(xì)對(duì)照皮皮數(shù)桿的磚層層和標(biāo)高，控控制好灰縫大大小，使水平平灰縫均勻一一致。大角盤盤好后再?gòu)?fù)查查一次，平整整和垂直完全全符合要求后后，再掛線砌砌墻。掛線：砌筑一磚半半墻必須雙面面掛線，如果果長(zhǎng)墻幾個(gè)人人均使用一根根通線，中間間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支支線點(diǎn)，小線線要拉緊，每每層磚都要穿穿線看平，使使水平縫均勻勻一致，平直直通順；砌一一砌塊厚混水水墻時(shí)宜采用用外手掛線，可可照顧墻體兩兩面平整，為為下道工序控控制抹灰厚度度奠定基礎(chǔ)。砌砌塊：砌砌塊時(shí)宜宜采用一鏟灰灰、一砌塊、一一擠揉的“三一”砌筑法，即即滿鋪、滿擠擠操作法。砌砌砌塊時(shí)砌塊塊要放平。里里手高，墻面面就要張；里里手低，墻面面就要背。砌砌砌塊一定要要跟線，“上跟線，下下跟棱，左右右相鄰要對(duì)平平”。水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度一一般為10mmm，但不應(yīng)應(yīng)小于8mmm，也不應(yīng)大大于12mmm。為保證墻墻面主縫垂直直，不游丁走走縫，當(dāng)砌完完一步架高時(shí)時(shí)，宜每隔22m水平間距，在在丁磚立楞位位置彈兩道垂垂直立線，可可以分段控制制游丁走縫。在在操作過程中中，要認(rèn)真進(jìn)進(jìn)行自檢，如如出現(xiàn)有偏差差，應(yīng)隨時(shí)糾糾正，嚴(yán)禁事事后砸墻。砌砌筑砂漿應(yīng)隨隨攪拌隨使用用，一般水泥泥砂漿必須在在3h內(nèi)用完，混混合砂漿必須須在4h內(nèi)用完，不不得使用過夜夜砂漿。墻體體應(yīng)隨砌隨將將舌頭灰刮盡盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處處應(yīng)同時(shí)砌筑筑。內(nèi)外墻交交接處必須留留斜槎，留槎槎長(zhǎng)度不應(yīng)小小于墻體高度度的2/3，槎子必須須平直、通順順。分段位置置應(yīng)在變形縫縫或門窗口角角處，隔墻與與墻或柱不同同時(shí)砌筑時(shí)，可可留陽(yáng)槎加預(yù)預(yù)埋拉結(jié)筋。沿沿墻高按設(shè)計(jì)計(jì)要求每600cm預(yù)埋φ6鋼筋2根，其埋入入長(zhǎng)度從墻的的留槎處算起起，一般每邊邊均不小于550cm，末末端應(yīng)加180°彎鉤。施工工洞口也應(yīng)按按以上要求留留水平拉結(jié)筋筋。隔墻頂應(yīng)應(yīng)用立磚斜砌砌擠緊。安裝過梁：安裝過過梁時(shí)，其標(biāo)標(biāo)高、位置及及型號(hào)必須準(zhǔn)準(zhǔn)確，坐灰飽飽滿。如坐灰灰厚度超過22cm時(shí)，要用細(xì)細(xì)石混凝土鋪鋪墊，過梁安安裝時(shí)，兩端端支承點(diǎn)的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)一致。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)設(shè)有構(gòu)造柱的的部位，在砌砌磚前，先根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙將構(gòu)造柱位位置進(jìn)行彈線線，并把構(gòu)造造柱插筋處理理順直。砌墻墻時(shí)，與構(gòu)造造柱連接處砌砌成馬牙槎。每每一個(gè)馬牙槎槎沿高度方向向的尺寸不宜宜超過30ccm。馬牙槎槎應(yīng)先退后進(jìn)進(jìn)。拉結(jié)筋按按設(shè)計(jì)要求放放置，設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)要求時(shí)，一一般沿墻高550cm設(shè)置2根φ6水平拉結(jié)筋筋，每邊深入入墻內(nèi)不應(yīng)小小于1m。三、施工技術(shù)措施施1、在主體模板拆除除后，即插入入砌體的施工工。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中砂漿漿攪拌站，采采用手推車運(yùn)運(yùn)輸至各個(gè)客客貨兩用電梯梯。3砌塊墻砌筑技術(shù)措措施砌體與混凝土柱或或墻之間要用用拉接筋連接接，使兩者連連成整體。砌體頂部與框架梁梁板接槎處采采用側(cè)向或斜斜向標(biāo)準(zhǔn)磚砌砌筑，避免裂裂縫產(chǎn)生。砌體長(zhǎng)度超過5mm，中間應(yīng)加加設(shè)構(gòu)造柱，高高度超過4mm，墻中間應(yīng)應(yīng)加設(shè)圈梁。砌塊砌筑時(shí)砂漿灌灌縫要飽滿，門門、窗口兩側(cè)側(cè)的空心砌塊塊第一個(gè)孔內(nèi)內(nèi)用C20級(jí)微膨脹混混凝土灌實(shí)，便便于門、窗安安裝時(shí)螺栓的的固定。砂漿漿立縫，施工工過程中極易易忽視，砂漿漿不飽滿，透透縫、隔音效效果不好，整整體性差。砌體工程應(yīng)緊密配配合安裝各專專業(yè)預(yù)留預(yù)埋埋進(jìn)行，在項(xiàng)項(xiàng)目部統(tǒng)籌管管理下，合理理組織施工，減減少不必要的的損失和浪費(fèi)費(fèi)。應(yīng)堅(jiān)固地將墻或隔隔墻互相連接接并與混凝土土墻、梁、柱柱相互連接。在在框架柱、墻墻等構(gòu)件上預(yù)預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)規(guī)格為2ф6長(zhǎng)度不小于于1m，間距@600mmm。砌筑時(shí)應(yīng)先外后內(nèi)內(nèi)，在每層開開始時(shí)，應(yīng)從從轉(zhuǎn)角處或定定位砌塊處開開始；應(yīng)吊一一皮，校一皮皮，皮皮拉小小白線控制砌砌塊標(biāo)高和墻墻面平整度。砌砌筑應(yīng)做到橫橫平豎直，砂砂漿飽滿。接接槎可靠，灌灌縫嚴(yán)密。應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架架是否足夠堅(jiān)堅(jiān)固，支撐是是否牢靠，連連接是否安全全，不應(yīng)在腳腳手架上放重重物品。4、施工要點(diǎn)砌筑前，應(yīng)將砌筑筑部位清理干干凈，應(yīng)在砌砌筑位置上彈彈出墻邊線，以以后按邊線逐逐皮砌筑，一一道墻可先砌砌兩頭的砌塊塊，再拉準(zhǔn)線線砌中間部分分。第一皮砌砌筑時(shí)應(yīng)試擺擺。在砌塊墻的轉(zhuǎn)交處處及交接處立立起皮數(shù)桿（皮皮數(shù)桿間距不不超過15mm,超長(zhǎng)應(yīng)在中中間加立），在在皮數(shù)桿之間間拉準(zhǔn)線，依依準(zhǔn)線逐皮砌砌筑，其中第第一皮砌塊按按墻身邊線砌砌筑。采用刮漿法，豎縫縫應(yīng)先批砂漿漿后再砌筑。當(dāng)當(dāng)孔洞成垂直直方向時(shí)，水水平鋪砂漿，應(yīng)應(yīng)用套板蓋住住孔洞，以免免砂漿掉入孔孔洞內(nèi)。砌塊墻水平灰縫和和豎向灰縫寬寬度為10mmm，但不小小于8mm，也不不應(yīng)大于122mm，水平平灰縫的砂漿漿飽滿度不得得小于80%；豎縫宜采采用擠漿或加加漿方法不得得出現(xiàn)透明縫縫，嚴(yán)禁用水水沖漿灌縫。砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，每每皮磚的外角角應(yīng)加砌七分分頭磚。砌塊墻的十字交接接處，應(yīng)隔皮皮縱橫墻砌通通，交接處內(nèi)內(nèi)角的豎縫上上下相互錯(cuò)開開1/4磚長(zhǎng)。墻中的洞口、管道道、溝槽和預(yù)預(yù)埋件等應(yīng)于于砌筑時(shí)正確確留出或預(yù)埋埋，寬度超過過300mmm的洞口應(yīng)設(shè)設(shè)置過梁。管管線槽留置時(shí)時(shí)，可采用彈彈線定位后用用鑿子鑿槽或或用開槽機(jī)開開槽，不得采采用斬砌塊預(yù)預(yù)留槽的方法法。砌塊墻每天砌筑高高度不得超過過1.8m。雨雨季施工時(shí)，高高度不得超過過1.2m。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目砌塊和砂漿的強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合設(shè)計(jì)要求求。砌體水平灰縫的砂砂漿飽滿度不不得小于80%。砌塊砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處應(yīng)應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)可靠措措施的內(nèi)外墻墻分砌施工。對(duì)對(duì)不能同時(shí)砌砌筑而又必須須留置的臨時(shí)時(shí)間斷處應(yīng)砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長(zhǎng)度不小高高度的2/3。非抗震設(shè)防及抗震震設(shè)防烈度為為6度、7度地區(qū)的臨臨時(shí)間斷處，當(dāng)當(dāng)不能留斜槎槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角角處外，可留留直槎，但直直槎必須做成成凸槎。留直直槎處應(yīng)加設(shè)設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉拉結(jié)鋼筋的數(shù)數(shù)量為每1220mm墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（1120mm厚厚墻放置2Φ6拉結(jié)鋼筋），間間距沿墻高不不應(yīng)超過600mm；埋埋入長(zhǎng)度從留留槎處算起每每邊均不應(yīng)小小于500mmm，對(duì)抗震震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不不應(yīng)小于10000mm；；末端應(yīng)有90o彎鉤。砌塊砌體的位置及及垂直度允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。磚砌體的位置及垂垂直度允許偏偏差2、一般項(xiàng)目砌塊砌體組砌方法法應(yīng)正確，上上、下錯(cuò)縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌。砌塊砌的灰縫應(yīng)橫橫平豎直，厚厚薄均勻。水水平灰縫厚度度宜為10mmm，但不應(yīng)應(yīng)小于8mmm，也不應(yīng)大大于12mmm。砌塊砌體的一般尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。砌體一般尺寸允許許偏差五、成品保護(hù)1、墻體拉結(jié)筋、抗抗震構(gòu)造柱鋼鋼筋、大模板板混凝土墻體體鋼筋及各種種預(yù)埋件，暖暖衛(wèi)、電氣管管線等，均應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)，不不得任意拆改改或損壞。2、砂漿稠度應(yīng)適宜宜，砌墻時(shí)應(yīng)應(yīng)防止砂漿濺濺臟墻面。六、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1、灰縫大小均勻：：立皮數(shù)桿要要保持標(biāo)高一一致，盤角時(shí)時(shí)灰縫要掌握握均勻，砌磚磚時(shí)小線要拉拉緊，防止一一層線松，一一層線緊。2、墻體粗糙：舌頭頭灰未刮盡，半半頭磚集中使使用，造成通通縫；一磚厚厚墻背面偏差差較大；磚墻墻錯(cuò)層造成螺螺絲墻。半頭頭磚應(yīng)分散使使用在墻體較較大的面上。首首層或樓層的的第一皮磚要要查對(duì)皮數(shù)桿桿的標(biāo)高及層層高，防止到到頂砌成螺絲絲墻。一磚厚厚墻應(yīng)外手掛掛線。七、安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1、墻身砌體高度超超過地坪1..2m以上，必須須及時(shí)搭設(shè)好好腳手架，不不準(zhǔn)用不穩(wěn)定定的工具或物物體在腳手板板面上墊高工工作。高處操操作時(shí)要系好好安全帶，安安全帶掛靠地地點(diǎn)牢固。2、墻高超過3.66米應(yīng)設(shè)置雙排排腳手架3、垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\籠、滑車、繩繩索、剎車等等，必須滿足足荷載要求，吊吊運(yùn)時(shí)不得超超荷，使用過過程中要經(jīng)常常檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)規(guī)定者，要及及時(shí)修理或更更換。4、停放攪拌機(jī)械的的基礎(chǔ)要堅(jiān)實(shí)實(shí)平整，防止止地面下沉，造造成機(jī)械傾倒倒。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，要要正確穿戴安安全防護(hù)用品品。6、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸吸煙，不得酒酒后作業(yè)。7、從磚垛上取砌塊塊時(shí)，先取高高處后取低處處，防止垛倒倒砸人。八、環(huán)保措施1、砌筑砂漿不得遺遺撒，污染作作業(yè)面。2、施工垃圾應(yīng)每天天清理至砌筑筑垃圾房(池)或堆放在指指定的地點(diǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)的砂石料要要用帆布覆蓋蓋，水泥庫(kù)應(yīng)應(yīng)維護(hù)嚴(yán)密，有有防潮防水措措施。目錄目錄…………………………1工程概況………………………2一、細(xì)石混凝土地地面……………………2二、地磚地面………………4三、墻面瓷磚粘貼貼………………………8四、抹灰工程………………10五、內(nèi)墻大白、涂涂料工程………………12六、輕鋼龍骨吊鋁鋁塑板吊頂……………14七、安全文明施工工………………………16工程概況：本工程地下室采用用細(xì)石混凝土土地面，混凝凝土強(qiáng)度為C20；衛(wèi)生間地地面為地磚地地面。墻面為為水泥砂漿，刮刮大白刷涂料料。衛(wèi)生間天天棚為輕鋼龍龍骨吊鋁塑板板。每個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程做一個(gè)個(gè)樣板經(jīng)過建建設(shè)單位監(jiān)理理單位驗(yàn)收合合格，其他各各層均按樣板板施工。一、細(xì)石混凝土地地面1、施工準(zhǔn)備材料要求①水泥：應(yīng)采用322.5級(jí)以上硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥和礦渣硅硅酸鹽水泥。②砂：粗砂，含泥量量不大于5%。③石子：粗骨料用石石子最大顆粒粒粒徑不應(yīng)大大于面層厚度度的2/3。細(xì)石混凝凝土面層采用用的石子粒徑徑不應(yīng)大于115mm。主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)，平平板振搗器、運(yùn)運(yùn)輸小車、小小水桶、半截截桶、笤帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。作業(yè)條件①室內(nèi)墻面已彈好++500mmm水平線。②穿過樓板的立管已已做完，管洞洞堵塞密實(shí)。埋埋在地面的電電管已做完隱隱檢手續(xù)。③門框已安裝完，并并已做好保護(hù)護(hù)，在門框內(nèi)內(nèi)側(cè)釘木板或或鐵皮。2、施工操作工藝細(xì)石混凝土工藝流流程：找標(biāo)高、彈面層水水平線→基層處理→灑水濕潤(rùn)→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿→澆筑細(xì)石混混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)找標(biāo)高、彈面層水水平線：根據(jù)據(jù)墻面上已有有的+500mmm水平標(biāo)高線線，量測(cè)出地地面面層的水水平線，彈在在四周墻面上上，并要與房房間以外的樓樓道、樓梯平平臺(tái)、踏步的的標(biāo)高相呼應(yīng)應(yīng)，貫通一致致?；鶎犹幚恚合葘⒒一覊m清掃干凈凈，然后將粘粘在基層上的的漿皮鏟掉，用用堿水將油污污刷掉，最后后用清水將基基層沖洗干凈凈。灑水濕潤(rùn)：在抹面面層之前一天天對(duì)基層表面面進(jìn)行灑水濕濕潤(rùn)。抹灰餅：根據(jù)已彈彈出的面層水水平標(biāo)高線，橫橫豎拉線，用用與細(xì)石混凝凝土相同配合合比的拌合料料抹灰餅，橫橫豎間距1..5m，灰餅餅上標(biāo)高就是是面層標(biāo)高。抹標(biāo)筋：面積較大大的房間為保保證房間地面面平整度，還還要做標(biāo)筋（或或叫沖筋），以以做好的灰餅餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條條形標(biāo)筋，用用刮尺刮平，作作為澆筑細(xì)石石混凝土面層層厚度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。刷素水泥將結(jié)合層層：在鋪設(shè)細(xì)細(xì)石混凝土面面層以前，在在已濕潤(rùn)的基基層上刷一道道1:0.44-0.5（水泥:水）的素水水泥漿，不要要刷的面積過過大，要隨刷刷隨鋪細(xì)石混混凝土，避免免時(shí)間過長(zhǎng)水水泥漿風(fēng)干導(dǎo)導(dǎo)致面層空鼓鼓。澆筑細(xì)石混凝土a、細(xì)石混凝土攪拌拌：細(xì)石混凝凝土面層的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求做做試配，如設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)時(shí)，不應(yīng)小于于C20，由試驗(yàn)室室根據(jù)原材料料情況計(jì)算出出配合比，應(yīng)應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行攪拌均勻勻，坍落度不不宜大于200cm。并按按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定制作混混凝土試塊，每每一層建筑地地面工程不應(yīng)應(yīng)少一組，當(dāng)當(dāng)每層地面工工程建筑面積積超過10000m2時(shí)，每增加加1000mm2各增做一組組試塊，不足足1000mm2按1000mm2計(jì)算。當(dāng)改改變配合比時(shí)時(shí)，亦應(yīng)相應(yīng)應(yīng)制作試塊。b、面層細(xì)石混凝土土鋪設(shè)：將攪攪拌好的細(xì)石石混凝土鋪抹抹到地面基層層上（水泥漿漿結(jié)合層要隨隨刷隨鋪），緊緊接著用2mm長(zhǎng)刮杠順著著標(biāo)筋刮平，然然后用滾筒（常常用的為直徑徑20cm，長(zhǎng)長(zhǎng)度60cmm的混凝土或或鐵制滾筒，厚厚度較厚時(shí)應(yīng)應(yīng)用平板振動(dòng)動(dòng)器）往返、縱縱橫滾壓，如如有凹處用同同配合比混凝