汽機房屋蓋結(jié)構(gòu)制作施工工藝

作業(yè)指導書工程名稱：大唐南南京電廠工程程編號：SDYJ--TJ-#1-002--10-01作業(yè)項目名稱：##1汽機房屋蓋結(jié)結(jié)構(gòu)制作編制單位：江蘇省省電力建設第第一工程公司司大唐馬渡項項目部(金結(jié)公司)編寫：左武生日日期：審核：魯才干日日期：審定：范金生蔣爾辛日期：林德勇日期：批準：裘進朱朱永賢日期：出版日期：20009年3月18日版次：第一版目錄適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格和要求5.主要機械及工器具6.施工準備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9.工序交接及成品保護10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.環(huán)境管理12.需執(zhí)行的強制性條文13.附錄14.措施用料1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于大唐南京電廠2×660MW工程中1#汽機房屋蓋結(jié)構(gòu)制作。2.編制依據(jù)2.1工程委托單。2.2大唐南京電廠2×660MW工程施工進度計劃。2.3鋼結(jié)構(gòu)設計總說明和通用圖集。2.4施工圖紙2.5電力建設工程施工技術(shù)管理導則國電電源[2002]896號2.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869—20042.7《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》（土建工程）DL/T5210.1—20052.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(焊接篇)建質(zhì)（1996）2.9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012.10《焊接H型鋼》YB3301-922.11《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20022.12電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1—20022.13電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源(2002)49號2.14工程建設強制性條文（電力工程部分2006版）3.工程概況及主要工程量3.1工程概況大唐南京電廠2×660MW工程中，汽機房屋面系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)。主要分為鋼屋架、垂直水平支撐、檁條、拉桿等。屋架全部為焊接形式，構(gòu)件之間連接采用高強度螺栓連接，跨度為30.6米。支撐系統(tǒng)分為垂直、水平支撐，主要采用角鋼、焊接T型鋼、連接板等組成。3.2主要工程量1#汽機房屋面系統(tǒng)單榀鋼屋架最大重量約為15噸,屋蓋鋼結(jié)構(gòu)總重約為410噸,如下表：構(gòu)件編號名稱單量(kg)數(shù)量總重（kg)WJ汽機房鋼屋架1500010150000CC1垂直支撐110066600CC2垂直支撐110033300CC3垂直支撐110033300CC4垂直支撐110033300SC1上弦水平支撐120033600SC2上弦水平支撐120033600SC3上弦水平支撐120033600SC4上弦水平支撐120033600SC5上弦水平支撐1200910800SC6上弦水平支撐120033600SC7上弦水平支撐120033600SC8上弦水平支撐1200910800LG1檁條5003015000屋面梁200000合計4247004、參加作業(yè)人員資格和要求4.1施工的人員要求能從事建筑作業(yè)且身體健康，無職業(yè)病。4.2參加作業(yè)人員在作業(yè)前必須認真學習圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加作業(yè)前的技術(shù)交底，并熟悉和掌握鋼梁制作結(jié)構(gòu)特點、加工方法和工藝要求，應具有較強的質(zhì)量意識。4.3參加作業(yè)的人員應進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4.4施工班組長應能熟練掌握施工規(guī)范，并有較強的現(xiàn)場施工管理能力。4.5所有現(xiàn)場操作人員均應服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.6鉚工作業(yè)人員需具備一定鋼梁制作經(jīng)驗。4.7參加作業(yè)人員的技術(shù)等級平均為3級工以上。4.8起重操作工應為合格的操作人員擔任。4.9焊工必須是合格焊工，，其工作內(nèi)容不應超過其考試合格的范圍。4.10參加作業(yè)人員應經(jīng)過安全教育和考試合格后方可上崗。4.11作業(yè)人員應嚴格按圖紙要求，有關(guān)規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導書進行加工。5、主要機械及工器具5.1要求：各種工器具在施工前即應就位，并進行清點、檢修，以便可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經(jīng)檢驗合格并有校驗證明。5.2作業(yè)所需工、機具一覽表：工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格40T龍門吊臺2埋弧自動焊機臺2MZ-1000型型交流電弧焊機臺6BX1－500－－2型半自動切割機臺4CG1-80A型型手工割刀把4角向砂輪機臺5烘箱臺1搖臂鉆臺2磁鉆機臺2H型鋼矯正機臺1有效計量鋼卷尺把3直尺、角尺把若干其他若干6、施工準備6.1主要材料設備準備作業(yè)前,應按第5條的要求,配備好作業(yè)用工器具,并對工器具進行保養(yǎng)、維修、調(diào)試,使之能正常使用.放樣用鋼卷尺及相關(guān)的儀表應經(jīng)計量部門鑒定,鑒定合格后并在其有效的使用期內(nèi)方可使用，作業(yè)前,樣板臺應找平,焊疤要鏟除、磨平.根據(jù)單位工程量來申請各種規(guī)格的板材及型材，并適當增加余量，材料的進貨根據(jù)材料的合理尺寸定尺定規(guī)，各種規(guī)格的板材型材要分種類堆放，不允許混放，板材和板材之間，型材與型材之間堆放合理，防止變形，鋼材應檢驗合格并有質(zhì)量合格證書并做好檢驗記錄，材料的發(fā)放和使用要做好臺帳。制作用鋼材應根據(jù)施工進度要求運抵鉚工場，并且已經(jīng)報驗審批合格。施工所用氧、乙炔氣及焊接材料應運抵鉚工場,焊接材料應有質(zhì)量合格證書.6.2技術(shù)準備施工圖紙應到齊、并經(jīng)會審無誤后方可施工。工程委托單應按要求辦妥。作業(yè)指導書已批準,并發(fā)至金屬結(jié)構(gòu)公司。施工前,全體參加作業(yè)人員應聽取技術(shù)交底,并在交底記錄單上簽字。勞動力就位、施工機械到位、施工材料按計劃及時供應進現(xiàn)場。6.3現(xiàn)場條件準備人員配備人員配備如下表:工種人數(shù)備注項目負責人1技術(shù)員2機械員、安全員1質(zhì)檢員2兼職文明施工負責人1鉚工10電焊工4操作工2總?cè)藬?shù)23材料準備在制作前，應事先準備好所需材料：根據(jù)單位工程節(jié)點進度和施工圖紙備料。7作業(yè)程序7.1作業(yè)流程圖如下：熟悉施工圖備料進料驗收合格材料拼接和調(diào)直放樣不合格號料劃線下料構(gòu)件的制作成型控制預拼裝組裝不合格焊接矯正打磨號孔制孔編號驗收檢測合格出場不合格不合格7.2原材料的申請和進場根據(jù)單位工程量來申請各種規(guī)格的板材及型材，并適當增加余量，材料的進貨根據(jù)材料的合理尺寸定尺定規(guī)，各種規(guī)格的板材型材要分種類堆放，不允許混放，板材和板材之間，型材與型材之間堆放合理，防止變形，材料的進場要有質(zhì)保證明，并做好檢驗記錄，材料的發(fā)放和使用要做好臺帳。材料如需代用，必須注意材質(zhì)符合GB50205的規(guī)定，并征得設計單位同意，嚴禁使用未經(jīng)審批的代用材料。7.3鋼屋架的制作7.3.1放樣a)按圖示尺寸，以1：1的比例在樣板臺上放大樣。放樣應根據(jù)工藝要求預留焊接收縮余量及切割余量，收縮余量一般為長度的1/1000。b)雙梯形鋼屋架應在中心部位起拱，本次鋼屋架起拱度為60mm。c)上、下弦桿的拼接，應按要求拼接在節(jié)點內(nèi)。其節(jié)間的聯(lián)接板，應按拼接要求做相應的修改，并在大樣圖中表示清楚。d)大樣放好后，應進行驗收，驗收合格后方可下料。e)用醒目的油漆在合格的大樣旁邊標注各構(gòu)件的規(guī)格、幾何尺寸及件號。同時，打好樣沖記號，以防雨水沖掉大樣。7.3.2下料a)下料前，鋼板、型鋼都應先整平或校直后劃線下料。角鋼的撓曲矢高不大于長度的1/1000，但不超過5mm。b)各桿件的長度及聯(lián)接板尺寸在施工圖中雖然已經(jīng)給出，但下料時應以驗收合格的大樣中相應桿件的長度及聯(lián)接板的尺寸為準，不得以施工圖中給出的長度及尺寸先行下料。c)聯(lián)接板件的劃線可在鋼板上直接作出，角鋼的下料切割線應用角尺與角鋼邊靠緊后劃線下料。d)凡是剪板機可剪切的材料，應用剪板機下料，以提高下料精度。e)鋼屋架上、下弦桿上的聯(lián)接螺栓孔應在鋼屋架制作好后，用磁座鉆進行鉆孔。f)材料拼接上、下弦的角鋼及其它按下圖予拼接。型號拼接角鋼墊板L1abHf1b1L2Hf2(mm)(mm)∠200×24127018040142304608∠200×1499018040122304608∠180×1490018040122104308∠160×1282018030101903508∠140×1272018030101702708∠140×107501803081702708∠125×106701803081452906∠125×87201803061452906∠90×641061102006∠75×84406952005注：1．拼接角鋼采用與被拼接角鋼相同的型號。2．拼接角鋼的背棱應截角，截去高度為r(r為角鋼內(nèi)園弧半徑)，使其能與被拼接角鋼貼緊。3．拼接角鋼的豎肢應截去一部分，截去高度⊿=ht+t+5（t為角鋼厚度），以便布置焊縫。7.3.3組裝a)按大樣的幾何尺寸，定好各構(gòu)件的定位靠山，找平鋼屋架的墊板。b)組裝時，角鋼桿件的重心線應與大樣的重心線保持重合，其誤差不應超過3mm。c)角鋼桿件的重心線在節(jié)點處交匯，其偏差不應超過3mm，角鋼與節(jié)點板的間隙不應超過1mm。d)腹桿角鋼的兩端部與鋼屋架上、下弦角鋼邊緣的間距，一般說來不宜小于20mm。若小于20mm時，應將超出部分切除。e)第一榀鋼屋架組合好后，應進行驗收，驗收合格后方可進行焊接。f)水平支撐組合時，其中與鋼屋架連接的節(jié)點板可暫時不與鋼屋架組合，待安裝時再組焊在鋼屋架上。7.3.4焊接a)焊接前，須查明所焊材料是否與母才相匹配，以及是否符合設計要求，如有疑問應進行抽查試驗。b)焊接材料應有質(zhì)量證明書或質(zhì)保書。c)焊條使用前，應參照焊條使用說明書給定的技術(shù)參數(shù)，進行烘焙。酸性焊條烘焙溫度一般為100∽1500C，時間一般為1∽2h；堿性焊條一般為350∽4000C，時間同上。d)烘焙時應視使用情況，用多少烘多少；當天沒用完的焊條，恒溫處理1000C，但不得第三次烘焙。e)定位焊所采用的焊接材料，應與正式焊接的相同；其焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，長度不宜小于25mm。f)焊縫外表無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，焊縫成形良好，與母材過度平緩。g)為減少焊接變形鋼屋架的焊接宜采用從兩端對稱施焊的方法，先腹桿，后弦桿。h)由于屋架跨度大且焊縫密集，應采取如下措施減小或防止屋架焊接后的變形及收縮：ⅰ)放樣時每節(jié)段宜放2～3mm焊縫收縮余量；ⅱ)焊接順序宜從每節(jié)段中間往兩端擴散的焊接順序,以避免由于焊縫收縮向一端累積而引起的鋼屋架的各節(jié)點間尺寸誤差,并且不要在同一支架的兩端同時施焊；ⅲ)在每節(jié)段節(jié)點板上明確標明屋架上下弦的就位中心，以便安裝時就位準確；ⅳ)拼裝時拉一條或兩條直線明確標在每根屋架腹桿上，以便現(xiàn)場安裝時校核屋架的標高和屋架的平面度；ⅴ)檢查拼裝節(jié)點處的角鋼或鋼管變形，如有變形用機械矯正或火焰矯正，達到標準再拼裝。ⅵ)對長度大于1000mm的焊縫宜采取分段退焊，對稱結(jié)構(gòu)盡量對稱焊接。當發(fā)現(xiàn)變形較大時，應停止焊接，及時消除。i)其他要求參見土建鋼結(jié)構(gòu)制作安裝焊接作業(yè)指導書（SDYJ—HJ—017）。j)焊接完后，焊工應對所焊接的焊縫進行自檢，在自檢合格后，會同質(zhì)量檢驗人員一同對焊接質(zhì)量進行驗收。7.3.5校正a)鋼構(gòu)件出廠前,先驗收鋼構(gòu)件,盡量做到把問題消滅在加工廠內(nèi)。b)屋架拼裝后扭曲或折線彎曲調(diào)整。屋架上下弦桿扭曲或折線變形，主要是焊接或運輸堆放壓彎，矯正方法有機械矯正法，火焰矯正和火工矯正等幾種方法。c)碳素結(jié)構(gòu)鋼或的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正。對鋼材的牌號Q345的焊件不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下緩慢冷卻。d)矯正后的桿件表面上不應有凹陷及其它損傷。7.4支撐的制作：支撐系統(tǒng)有垂直、水平支撐。有四種規(guī)格∠125x10、∠140x12、∠110x8、∠75x8,均為雙拼式，它們與屋架連接均為高強螺栓連接，因此制作安裝時要求精度很高。加工制作后須試裝檢查。7.4.1支撐的制作要通過放樣來確定。7.4.2支撐中的鋼板根據(jù)圖紙放樣的尺寸下料制作，角鋼也同樣。7.4.3支撐中的節(jié)點板要根據(jù)放樣來確定，以及角鋼連接節(jié)點板的固定位置要作靠模來固定。7.4.4支撐中的角鋼拼接也按屋架中的拼接方法進行。7.4.5支撐制作好后，應將聯(lián)結(jié)板與主件用螺栓或鐵絲連在一起。7.5編號每個構(gòu)件根據(jù)鋼印用油漆編號，寫在醒目、易見處、以便發(fā)運和安裝時辨認。編號內(nèi)容:構(gòu)件編號、軸線位置、標高線、制作單位及構(gòu)件重量等。7.6堆放7.6.1鋼結(jié)構(gòu)件的成品，應堆放在墊有道渣的平整場地上，需排水暢通。7.6.2鋼屋架應豎直擺放，不得平放，下部應墊有道木，以防止鋼屋架與泥土接觸或變形。7.6.3鋼屋架的擺放，應有防傾倒措施?？捎媒卿摚ā?25×10）打斜支撐，鋼屋架上弦應用角鋼（∠63×6）聯(lián)接焊牢。7.6.4其它鋼結(jié)構(gòu)件的堆放應分類，分別堆放整齊；多層堆放時，應考慮安裝的順序，先安裝的構(gòu)件放上部。8.質(zhì)量標準及保證措施8.1質(zhì)量標準項目檢驗應分級，嚴格按項目劃分表驗收。嚴格遵守作業(yè)指導書中的措施，以及公司頒布的有關(guān)安全規(guī)章制度；8.1.1質(zhì)量標準及檢驗方法類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具主控項目1端部銑平兩端銑平時構(gòu)件的的長度尺寸±2.0mm鋼尺、角尺、塞尺尺檢查兩端銑平時零件的的長度尺寸±0.5mm銑平面的平面度≤0.3mm銑平面度軸線的垂垂直度≤L2/500mm2外形尺寸桁架受力支托表面面至第一安裝裝孔距離偏差差±1.0mm鋼尺檢查構(gòu)件連接處的截面面幾何尺寸偏偏差±3.0mm受壓構(gòu)件（桿件）彎彎曲矢高不大于L2/11000，且不大于于10.0mmmmm類別序號檢驗項目質(zhì)量標準單位檢驗方法及器具一般項目1焊接H型鋼接縫應符合現(xiàn)行有關(guān)的的標準規(guī)定觀察和鋼尺檢查2頂緊接觸面應有70%以上的面積積緊貼0.3mm塞尺檢檢查3.外露銑平面應有防銹保護觀察檢查4焊接組裝精度對口錯邊不大于t/10000,且不大于3..0mmmm鋼尺檢查5間隙偏差±1.0mm6搭結(jié)長度偏差±5.0mm7縫隙≤1.5mm8高度偏差±2.0mm9垂直度不大于b1//1000,,且不大于3..0mmmm10中心偏移±2.0mm11型鋼錯位連接處≤1.0mm鋼尺檢查其他處≤2.0mm12箱形截面高度偏差±2.0mm13寬度偏差±2.0mm14垂直度不大于b2//1000,,且不大于3..0mmmm15桁架結(jié)構(gòu)件軸線交交點錯位≤3.0鋼尺檢查16安裝焊縫坡口坡口角度±5o焊縫量規(guī)檢查鈍邊±1.017外形尺寸偏差桁架最外端兩個孔孔或支承面最最外側(cè)距離偏偏差L≤24m+3.0∽-7..0鋼尺檢查L>24m+5.0∽-100.018桁架跨中高度偏差差±10.019桁架跨中拱度設計要求起拱±L2/50000設計未要求起拱+10.0∽-55.020相鄰節(jié)間玄桿彎曲曲（受壓除外外）≤L2/100021檁條連接支座間距距偏差±5.0注：L2為長度，tt為板、壁的的厚度；b1為寬度或板板的自由外伸伸寬度8.1.2切割斷面必須無裂縫、夾層和大于1mm的缺棱，構(gòu)件編號完備，構(gòu)件表面不應有焊疤、凹面和損傷，劃痕深度不超過0.5mm。8.1.3鋼屋架架的連接多數(shù)數(shù)用連接板作作連接節(jié)點,在節(jié)點板上上的各向腹桿桿,受力方向和和大小是不一一樣的,在檢查中對對于受力大的的桿件的焊縫縫尺寸一定要要滿足設計要要求對于受力力小或零桿,只要檢查焊焊縫飽滿、成成型好就可以以了。8.1.4在鋼屋屋架檢查中,重心線交點點的重合狀況況往往不被注注意,重心線的偏偏移會造成局局部彎矩,影響鋼屋架架的正常工作作狀態(tài)。產(chǎn)生生重心線偏移移的原因可能能是拼裝胎具具變形或裝配配時桿件未靠靠緊膜胎所致致。如發(fā)生重重心線偏移，應應及時提供數(shù)數(shù)據(jù)請設計工工程師驗算，如如不能使用應應拆除更換。8.1.5加強對對鋼屋架的焊焊縫的檢查工工作,特別是對受受力較大桿件件焊縫,要做到重點點檢查控制,其焊縫尺寸寸和質(zhì)量標準準必須滿足設設計要求和國國家規(guī)范的規(guī)規(guī)定。8.1.6為保證證安裝工作的的順利進行，檢檢查中要嚴格格控制連接部部位孔的加工工，孔位尺寸寸要在允許的的公差范圍內(nèi)內(nèi)，對于超過過允許偏差的的孔要及時做做出相應的技技術(shù)處理。8.1.7設計要要求起拱要求求的，必須滿滿足設計規(guī)定定，檢查中要要控制起拱尺尺寸和允許偏偏差。8.1.8由兩支支角鋼背靠背背組焊的桿件件，其夾縫部部位在組裝前前應按要求除除銹、涂漆，檢檢查中應對這這些部位應給給予注意。8.1.9焊接質(zhì)質(zhì)量要求a)焊縫外表無裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷，咬邊邊深度不大于于0.5mmm，焊縫成形形良好，與母母材過渡光滑滑。b)對接焊縫UT探傷傷達到合格標標準。c)焊接飛濺藥皮必須須清理干凈。8.2質(zhì)量保證措措施：施工前應對參加施施工的人員進進行技術(shù)交底底，明確施工工方法、質(zhì)量量標準及安全全注意事項。嚴嚴格按圖紙、規(guī)規(guī)范施工。施施工期間，施施工技術(shù)人員員要深入現(xiàn)場場，加強中間間驗收，及時時發(fā)現(xiàn)問題并并解決問題。8.2質(zhì)量標準準：項目檢驗應分級，嚴嚴格按項目劃劃分表驗收。嚴嚴格遵守作業(yè)業(yè)指導書中的的措施，以及及公司頒布的的有關(guān)安全規(guī)規(guī)章制度。質(zhì)量保證措施：a)施工前應對參加施施工的人員進進行技術(shù)交底底，明確施工工方法、質(zhì)量量標準及安全全注意事項,,并做好交底底記錄。嚴格格按圖紙、規(guī)規(guī)范施工。施施工期間，施施工技術(shù)人員員要深入現(xiàn)場場，加強中間間驗收，及時時發(fā)現(xiàn)問題并并解決問題。b)組織施工人員進行行技術(shù)資料的的學習,使之了解各各種標準、規(guī)范對鋼梁梁制作所提的的質(zhì)量要求.c)為了預防焊接變形形,鋼梁兩兩剛剛性固定，并并擺放到地面面平整的地方方。d)為了保證鋼梁的制制作質(zhì)量,焊接前的所所有作業(yè)均要要在樣板臺上上操作。e)所用大卷尺需經(jīng)過過計量檢定。f)所有材料均要有質(zhì)質(zhì)保書,沒有質(zhì)保書書的材料嚴禁禁領用。g)焊接材料使用前必必須按說明書書中的規(guī)定的的溫度參數(shù)進進行烘烤。h)進行質(zhì)量跟蹤記錄錄,對于關(guān)鍵工工序施工人員員的記錄必須須能完整地反反應該工序所所能達到的要要求程度,并要求以數(shù)數(shù)據(jù)來說明問問題。焊接質(zhì)量要求：a)焊縫外表無裂紋、氣氣孔、夾渣等等缺陷，咬邊邊深度不大于于0.5mmm，焊縫成形形良好，與母母材過度平緩緩。b)焊腳尺寸的允許偏偏差為0～4㎜。c)焊接藥皮及飛濺必必須清理干凈凈。d)焊縫余高和錯邊允允許偏差序號項目B示意圖B允許偏差一、二級三級1對接焊縫余高（CC）BCBCB<20時，C為為0~3；B≥20時，C為0~4B<20時，C為為0~3.5；B≥20時，C為0~52對接焊縫錯邊（dd）dtdtd<0.1t且≤≤2.0d<0.15t且且≤3.03角焊縫余高（C）CCChfhfhfhfhfCCChfhfhfhfhfhf≤6時C為0~1.5;hff＞6時C為0~3.00驗收標準a)火力發(fā)電廠焊接技技術(shù)規(guī)程DLL/T8699—2004b)《電力建設施工質(zhì)質(zhì)量驗收及評評定規(guī)程》（土土建工程）DL/T52210.1——2005c)火電施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準(焊接篇)建質(zhì)（1996）111號d)《質(zhì)量管理及質(zhì)量量保證標準》GGB/T199004-22000e)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB550205--20019.工序交接及成品保保護9.1工序交接程程序成品移交時，雙方方交接人員應應同時到場清清點數(shù)量，查查看成品質(zhì)量量是否符合要要求，不符合合質(zhì)量要求的的構(gòu)件，不得得辦理移交。當數(shù)量和質(zhì)量都符符合圖紙要求求時，應及時時辦理移交手手續(xù)，雙方交交接人員在移移交清單上簽簽字。移交清單上應注明明移交構(gòu)件的的名稱、型號號、數(shù)量和重重量。移交后的構(gòu)件，接接受方應盡快快運出鉚工場場，以防和未未移交的構(gòu)件件混淆。9.2工序交接前前后的成品保保護制作好的構(gòu)件，應應按8.1.110條的要求堆堆放。吊運已已制作好的構(gòu)構(gòu)件時，要注注意成品的變變形，以便采采取有效的措措施來防止變變形。制作好的成品，應應保持整潔干干凈，不得在在成品上亂涂涂亂寫，并不不得在成品構(gòu)構(gòu)件上打火，或或堆放其他物物件。10.職業(yè)安全全衛(wèi)生和文明明施工措施10.1職業(yè)安全全衛(wèi)生嚴格遵守作業(yè)指導導書中的措施施，以及公司司頒布的有關(guān)關(guān)安全規(guī)章制制度。施工中必須嚴格遵遵守各種機械械的安全操作作規(guī)程，嚴防防機械設備事事故和人員傷傷亡事故。對于超長、超重的的構(gòu)件起吊、翻翻身應使用起起重變量，作作業(yè)時應由施施工員及起重重班長在現(xiàn)場場指揮，嚴禁禁超載施工。由于此次鋼板選用用厚度較厚，部部分鋼件有可可能會超過吊吊車的負載能能力，因此起起吊前應對其其計算重量，凡凡超過吊車負負載的一律不不得起吊，超超過負載板材材應先裁成較輕的板板后，再起吊吊翻身，凡起起吊有鋼絲繩繩安全系數(shù)應應大于6倍，起吊翻翻身時應注意意掌握構(gòu)件重重心，不得野野蠻起吊，吊吊運鋼板應用用專用吊具，不不得用鋼絲繩繩直接起吊。吊運構(gòu)件時應對鋼鋼絲繩進行保保護，防止阻阻力過大產(chǎn)生生的摩擦力損損傷鋼絲繩。起重操作應熟悉起起重操作安全全規(guī)程，裝卸卸構(gòu)件或材料料時嚴格遵循循起重操作“十不吊”規(guī)程。對于重量達到行車車定額負載90%的鋼板，應應采取借用地地面支承力的的方法，平緩緩翻身，以最最大限度地減減輕行車的負負載，確保安安全。構(gòu)件起吊、搬運、翻翻身過程中，工工作區(qū)域內(nèi)無無關(guān)人員不得得停留通過，吊吊物下方嚴禁禁站人。所有電機設備均應應有良好接地地措施，龍門門吊和鐵工具具房應有良好好接地。各龍龍門吊，電焊焊機，剪板機機等都應掛操操作規(guī)程牌，嚴嚴禁利用龍門門吊軌道作為為搭地線進行行電焊機焊接接。施工平臺上所需用用的電線、電電焊線、氧乙乙炔皮線都應應在軌道下穿穿過，以免龍龍門吊來回運運動壓破電纜纜，造成事故故。氧乙炔按規(guī)定存放放（要遠離明明火10米以上,氧乙炔之間間要離開8米以上,乙炔瓶要求求直立使用,氧氣瓶要求求倒地使用,存放氣瓶的的房間應有良良好的通風）。所有的氧乙炔表應應經(jīng)過計量部部門的審核后后并裝上安全全閥門后方可可使用。電源、電器修理應應由電工操作作，其他人員員不得自行帶帶電作業(yè)，以以防止觸電事事故發(fā)生。所有特殊工種人員員（包括起重重、操作、竹竹工、焊工）均均應持有有效效的上崗證方方可上崗操作作。在進場后后及時申報，審審批合格后方方可上崗。電焊工工作前應檢檢查施工點下下方是否有易易燃物品，如如發(fā)現(xiàn)有易燃燃物品，需做做好隔離措施施，以防火災災。如需安排倒班，現(xiàn)現(xiàn)場應做好照照明工作，保保證良好的燈燈光。施工中應配備一定定的消防設施施。每個施工人員要相相互關(guān)心，發(fā)發(fā)現(xiàn)不安全因因素及時向施施工負責人匯匯報。焊工施焊時，應穿穿戴好安全防防護用品，防防止電弧灼傷傷和燙傷。離開施工現(xiàn)場必須須切斷所有電電源。下班前應仔細檢查查工具房、施施工現(xiàn)場，以以徹底消除安安全隱患。用龍門吊協(xié)助組裝裝構(gòu)件時，等等構(gòu)件點焊牢牢固并打好剛剛性支撐后方方可松鉤。利用千斤頂、鏈條條葫蘆組裝構(gòu)構(gòu)件時，施工工人員在操作作時嚴禁站在在受力方向的的正前方。各項未提及處，嚴嚴格遵照各安安全規(guī)程、規(guī)規(guī)范操作。10.2文明施工工要求：施工完畢后應做到到工完、料盡盡、場地清（隨隨時做隨時清清，誰做誰清清，一日一小小清，一周一一大清，工完完料盡場地清清）。施工場地規(guī)劃合理理，構(gòu)件堆放放合理，原材材料和成品及及廢料分別在在相應區(qū)域內(nèi)內(nèi)分規(guī)格類別別地整齊地堆堆放。施工場地應按原材材料、成品、制制作區(qū)、廢料料區(qū)掛牌區(qū)分分。堅持安全第一，進進入作業(yè)現(xiàn)場場必須戴好安安全帽穿上防防護服。樹立“用戶至上”為業(yè)主主服務的思想想，在保證質(zhì)質(zhì)量前提下，降降低成本，提提高經(jīng)濟效益益。合理下料,節(jié)約用用材，立足崗崗位，干好本本職工作。危險點源分析及預預防措施見附附表11環(huán)境管理11.1對在施工工過程中產(chǎn)生生的生產(chǎn)垃圾圾和生活垃圾圾應及時運到到廢料箱中集集中處理，防防止對環(huán)境造造成污染，并并且在所排放放的超標污染染物（廢水、廢廢氣、固體廢廢棄物、噪聲聲等）控制在在國家的排放放標準內(nèi)。11.2在生產(chǎn)施施工過程中，優(yōu)優(yōu)先考慮采用用無污染或少少污染的生產(chǎn)產(chǎn)工藝，優(yōu)先先考慮采用先先進的施工方方法。11.3對在施工工過程中產(chǎn)生生的邊角料集集中堆放，統(tǒng)統(tǒng)一處理。11.4妥善保保管易燃易爆爆或有毒有害害危險品，并并應采取防范范措施，防止止在儲運過程程中發(fā)生火災災、爆炸或泄泄漏等事故造造成對環(huán)境的的污染。11.5積極配配合、參與分分公司為改善施施工環(huán)境而做做的各項工作作，積極配合合環(huán)保部門進進行的各項檢檢查工作。11.6對施工工現(xiàn)場的環(huán)境境衛(wèi)生應經(jīng)常常清理，確保保環(huán)境的衛(wèi)生生、整潔。11.7施工過程程中嚴格遵守守我公司的環(huán)環(huán)保要求11.8施工人員員上崗前應做做身體的檢查查,必須配備好好必要的勞防防用品，合格格才可上崗。11.9應急措施施在施工現(xiàn)場配備消消防器材，以以應對突發(fā)的的火情。夜間施工時應配備備應急照明。12.需執(zhí)行的的強制性條文文12.1鋼材、鋼鋼鑄件的品種種、規(guī)格、性性能等應符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準和設設計要求。進進口鋼材產(chǎn)品品的質(zhì)量應符符合設計和合合同規(guī)定標準準的要求。12.2焊接材料料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應符合現(xiàn)行行國家產(chǎn)品標標準和設計要要求。12.2焊工必須須經(jīng)考試合格格并取得合格格證書。持證證焊工必須在在其考試合格格項目及其認認可范圍內(nèi)施施焊。12.3設計要求求全焊透的一一、二、級焊焊縫應采用超超聲波探傷進進行內(nèi)部缺陷陷的檢驗，超超聲波探傷不不能作出判斷斷時，應采用用射線探傷，其其內(nèi)部卻顯得得分級及探傷傷的方法應符符合現(xiàn)行的國國家標準《鋼鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。12.4抽樣檢查查的焊縫數(shù)如如不合格率小小于2%時，該批驗驗收應定為合合格；不合格格率大于5%時，該批驗驗收應定為不不合格；不合合格率為2%-5%時，應加倍倍抽檢，且必必須在原不合合格部位兩側(cè)側(cè)的焊縫延長長線上個增加加一處，如在在所有抽檢的的焊縫中不合合格率不大于于3%時，該批應應定為合格，大大于3%時，大于3%時，該批驗驗收定為不合合格。當批量量驗收不合格格時，應對該該批余下的焊焊縫全數(shù)進行行檢查。13.附錄13.1技術(shù)記錄13.1.1鋼梁的制制作技術(shù)記錄錄包括：圖紙紙、設計修改改通知單及材材料代用通知知單交接記錄錄、作業(yè)指導導書及安全交交底記錄、質(zhì)質(zhì)量自檢記錄錄、焊條烘燥燥記錄等。13.1.2質(zhì)量量自檢記錄應應分批次進行行，不得在構(gòu)構(gòu)件全部制作作好后，再一一次記錄完成成。13.1.3焊條條的烘燥，應每天記記錄。記錄內(nèi)內(nèi)容為焊條的的規(guī)格、數(shù)量量、烘干溫度度及時間。13.1.4技術(shù)術(shù)記錄要求及及時、準確、反反映客觀事實實。13.1.5字跡跡工整、清晰晰，附表、附附圖，簡潔明明了。13.1.6簽字字手續(xù)齊全、