河北某大型汽車廠室外管道施工組織設計

一.編制說明及工程概況1編制說明本施工組織設計是依據(jù)建設單位提供施工圖、國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標準等進行編制的。本施工組織設計針對施工的主要工序施工方法、人員機具設備安排、進度計劃安排及質(zhì)量保證措施、安全文明施工措施等方面進行闡述說明。2編制依據(jù)1.《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268－972.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242－20023.《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－20024.《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50245－965.《電氣裝置安裝工程爆炸和火災環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50257－966.《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261－967.《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－988.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－979.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184－9310.《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231－9811.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50264－9712.《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》GB50028－9313.《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33-8914.《某燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)定》（BMG-1包括BMG-補2、補3）15.《98系列建筑標準圖集》（燃氣工程98S8）16.施工圖及招標文件說明17.國家、地方其他相關(guān)的規(guī)范、標準及法律、法規(guī)、技術(shù)文件標準1.3工程簡介本工程為某汽車股份有限公司三期廠區(qū)地下管網(wǎng)工程（項目編號：GW0603-JSB413）。包括廠區(qū)雨水管道系統(tǒng)、污水管道系統(tǒng)、消防外網(wǎng)管道系統(tǒng)、自來水系統(tǒng)、復用水系統(tǒng)、天然氣系統(tǒng)以及廠區(qū)路燈工程等。工程位于某朝陽南大街2266號某汽車股份有限公司三期廠區(qū)內(nèi)。二．工程施工布署2.1施工工期及施工進度計劃本工程計劃于2006年4月18日開工，2006年7月18日竣工，我方保證按期完工。施工進度計劃詳見施工進度計劃表（附頁1）2.2項目組織機構(gòu)針對本項工程施工的特點，我公司將本工程列為重點工程，該項目實施項目法管理，由項目經(jīng)理對工程進度、質(zhì)量、成本等進行有效控制，項目經(jīng)理組建精干的項目部，負責本項工程的施工及管理工作，項目部主要成員設置見表1：表1項目部主要成員一覽表序號姓名職務職稱備注1項目經(jīng)理工程師2施工負責人工程師3技術(shù)負責人工程師分管雨、污水、燃燃氣4電氣負責人助工分管路燈電氣、臨臨電5技術(shù)負責人助工分管消防、復用水水、給水6工長技術(shù)員管雨、污水、燃氣氣、消防、復復用水、給水水7質(zhì)量安全員工程師8經(jīng)營預算員助工9經(jīng)營預算員工程師10材料機管員助工2.3擬投入本工程的主要施工機具設備表2擬投入本工程的主要施工機具設備表序號名稱型號數(shù)量備注1挖掘機WY-1001臺2攪拌機GD3501臺3運管車JN2912臺4吊車QY161臺5經(jīng)緯儀J21臺6水準儀DS31臺7潛水泵3″3臺8導鏈5ｔ4條9千斤頂50ｔ4臺10蛙式打夯機－6臺11振動棒－4條12對講機－6臺13絕緣搖表1kV1臺14接地搖表0.5kV1套15萬用表0.5kV1塊16工程鉆ф2501臺17跨頂50ｔ4臺18空壓機6m31臺4勞動力使用計劃勞動力使用計劃及進場計劃曲線見圖1：6658605051人數(shù)（人）4740343033201311100102030405060708090時間（天）圖1勞動力進場計劃曲線圖時間工種102030405060708090瓦工169999411混凝土工244444421焊工112555431管道工244101010652電工2222121212122起重工122222110輔助工4142426242420104合計=SUM(ABOVE)13=SUM(ABOVE)33=SUM(ABOVE)47=SUM(ABOVE)58=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)66=SUM(ABOVE)51=SUM(ABOVE)34=SUM(ABOVE)11表3勞動力使用計劃表主要工序施工方法及技術(shù)措施3.1工程測量根據(jù)建設單位提供的城市平面控制網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程數(shù)據(jù)，確定線位和高程。將管線的中線樁和水準點用平移法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。根據(jù)施工圖上坐標位置，用經(jīng)緯儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定支架、地溝及檢查井位置，并按各節(jié)點編號設置控制樁。干線起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點均應設控制樁。管網(wǎng)中的固定支架、檢查井等可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m，根據(jù)地形條件應適當加樁。由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構(gòu)筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁測設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。管網(wǎng)中心線距離用鋼卷尺丈量，在有坡度地方丈量時，進行傾斜修正，距離相對誤差不應大于1/1000。對于不能直接丈量的地段，采用布設簡單圖形（雙三角與菱形）丈量基線，間接求距。管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標石，并做好控制點的坐標記錄。在管網(wǎng)起點、終點等部位的附近，應留臨時水準點，管網(wǎng)臨時水準點間距40～50m一個，臨時水準點標志應明顯、安放穩(wěn)固。3.2土方工程土方開挖采用機械開挖，對于小型的基坑、溝槽或少量零星土方采用人工開挖。機械開挖時，為了不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應在基底設計標高以上預留200㎜土層，驗槽前采用人工清底至設計標高。如人工開挖后不能立即鋪設管道時，應保留150～200㎜余量，待鋪設管道工序開始前挖除。溝槽開挖過程中應控制其質(zhì)量達下列要求:表4溝槽開挖質(zhì)量要求表（單位：㎜）序號項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1槽底±20200001水準儀測量2中心線每側(cè)槽底寬寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺檢測施工中要經(jīng)常測量和復核平面位置，標高和邊坡度是否與設計相符。開挖應從上到下分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，防止地面水流入挖方場地或基坑。棄土堆坡腳至挖方上緣有一定的距離以保持邊坡的穩(wěn)定。根據(jù)土方平衡調(diào)配計算，挖填配合，重復減少搬運。3.2.6檢查井安裝檢查井在砌筑磚時應采取防護措施土方開挖放坡不小于1：0.5，搭設獨立腳手架，腳手架的搭設包括對兩側(cè)土方的防護，作成井字腳手架兩側(cè)用木墊板或槽鋼防護，檢查井砌磚砂漿必須飽滿,砌筑砂漿必須符合設計要求，砌筑平整，錯縫不得有通縫,每天的砌筑高度不超過1.2～1.5m，根據(jù)檢查井的中心和標高掌握井的垂直高度不超過10mm，并及時用垂線檢查，50cm砌筑水平灰縫厚度不大于±8mm。檢查井設計要求內(nèi)外抹灰，不得在砌筑時隨砌隨抹來代替抹灰。抹灰時必須搭設內(nèi)腳手架，架體高度必須滿足砌筑要求。在砌筑檢查井及在檢查作業(yè)過程中必須派專人進行安全監(jiān)護檢查。3.2.7溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格及竣工測量后，應及時回填土。3.2.8回填前，應先檢查和修補管道防腐外層的破壞處，并檢查墻體強度、抗?jié)B等級，確保構(gòu)筑物安全。3.2.9回填土時應無積水。3.2.10溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。3.2.11回填土應分層鋪設，分層夯實，采用機械夯實，每層回填厚度250-300mm。3.2.12井室回填要注意以下幾點：需待砌體水泥砂漿強度達到設計要求后回填；井室周圍回填應與管道溝槽回填同步進行；回填材料壓實后應與井壁緊貼?；A施工.1排水基礎類型管道基礎應由兩部分組成，即管座和基礎。管座包圍管道形成的中心角越大，則基礎所受的單位面積的壓力和地基對管子作用的單位面積的反作用力越小，本工程中心角為120°、180°。120°120°120°圖2.120°管道中心包角圖.2管道基礎施工的注意事項a.基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。b.管道基礎的砂墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。c.在砂墊層上安裝混凝土基礎的側(cè)向模時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側(cè)向模板的位置。搭馬每隔2.5安置一個以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。d.混凝土基礎側(cè)向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求。e.碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠健；炷粱A澆筑完畢后，12h不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_2.5MPa以后方可拆模。f.澆筑混凝土管座時的注意事項1）混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。2）管座分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土。3）采用墊塊法一次澆筑管座時，必須先從一側(cè)灌筑混凝土，當對側(cè)的混凝土與灌筑一側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，并保持兩側(cè)混凝土高度一致。4）澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊。.3管道基礎質(zhì)量標準a.墊層及基礎不得鋪筑在淤泥或松填土上。b.管道基礎應表面平整，兩井之間應順直。c.管道基礎的允許偏差應符合下表的規(guī)定。表7.平基、管座允許偏差表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度不允許偏差100m1組2墊層中線每側(cè)寬度不小于設計規(guī)定10m2高程0，-15mm10m13平基中線每側(cè)寬度＋10mm，010m2高程0，-15mm10m1厚度不小于設計規(guī)定10m14管座肩寬＋10mm，-5mmm10m2肩高±20mm10m25蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面面）13.3雨污水管道安裝管道安裝接口形式采用承插口柔性橡膠圈連接，（DN＝200時采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口）。膠圈接口水泥砂漿抹帶管道采用鋼筋混凝土管道承插式橡膠圈接口時，接口形式如圖3：12431－膠圈2－承口3－插口4－坡口圖3承插式橡膠圈接口形式圖.1準備工作①、檢查管道有無損壞、裂縫，管口尺寸是否在允許范圍；②、橡膠圈應形體完整、表面光滑，無變形、扭曲現(xiàn)象；.2安裝程序下管→清理管口→清理膠圈、上膠圈→在插口外表面和膠圈上刷潤滑油→頂推管子使之插入承口→檢查。.3下管采用機械下管，用尼龍帶將管道束牢，緩緩放入管溝中。注意承口方向，嚴禁與其它管道磕碰。.4清理管口將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都可能造成接口漏水。.5清理膠圈、上膠圈將膠圈上的粘接物清擦干凈；把橡膠圈完成心形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。.6在插口外表面和膠圈上刷潤滑油，潤滑劑采用凡士林，將凡士林均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷凡士林時應注意刷至插口端部的坡口處。.7頂推管子使之插入承口，將管子平行溝槽吊起，以使插口橡膠圈準確地對入承口內(nèi)；吊起時稍離溝槽即可。頂、拉時速度要緩慢，隨時檢查膠圈滾入是否均勻，需用鏨子調(diào)整均勻后，再繼續(xù)頂、拉，使膠圈均勻進入承口內(nèi)。.8檢查用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。.9抹帶水泥砂漿抹帶接口必須在八字包接頭混凝土澆注完以后進行抹帶工序。抹帶前洗刷凈接口，并保持濕潤。在接口部位抹上一層薄薄的水泥漿，分兩層抹壓，第一層為全厚的三分之一。將其表面劃成線槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二層。然后用弧形抹子趕光壓實。管徑在600mm以上接口時，對口縫10mm。管端如不平以最大縫隙為準。注意接口時不可用碎石、磚塊塞縫。設計無特殊要求時帶寬如下：管徑小于450mm帶寬為100mm、高60mm；管徑大于450mm帶寬為150mm、高80mm。灰口養(yǎng)護：灰口打完后用濕草袋蓋住，一小時后灑水養(yǎng)護，連續(xù)三天。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口.1施工程序管口鑿毛清洗→澆筑管座混凝土→將鋼絲網(wǎng)片插入管座的對口砂漿中并以抹帶砂漿補充肩角→勾捻管內(nèi)下部管縫→勾上部內(nèi)縫支托架→抹帶（素灰、打底兒、按鋼絲網(wǎng)片、抹上層、趕壓、拆模等）→勾捻管內(nèi)上部管縫→內(nèi)外管口養(yǎng)護。.2鋼絲網(wǎng)及搭接綁絲鋼絲網(wǎng)用無銹、無油垢，每圈鋼絲網(wǎng)應按設計要求，事先做好，并留出搭接長度≥100mm。鋼絲網(wǎng)采用20#10mm×10mm鋼絲網(wǎng)；鋼絲采用20#鍍鋅綁絲。.3操作要點①、抹帶前將已鑿毛的管口洗刷干凈并刷水泥砂漿一道；在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。②、抹帶第一層砂漿應壓實，與管壁粘牢，厚15mm左右，待底層砂漿稍晾有漿皮后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，用綁絲扎牢，同時要把所有的鋼絲網(wǎng)頭塞入網(wǎng)內(nèi)，網(wǎng)表面平整，以免造成小孔引起漏水。③、第一層砂漿初凝后，再抹第二層水泥砂漿使與模板齊平，注意手感避免在鋼絲網(wǎng)周圍形成空隙，砂漿初凝后趕光壓實。④、抹帶完成后立即養(yǎng)護，4～6小時后方可拆模，應輕敲輕卸，避免碰壞帶的邊角。拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。管道嚴密性試驗在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗。.1應具備條件（1）管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：（2）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（3）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（4）全部預留孔洞應封堵不得漏水；（5）管道兩端堵板承承載力應經(jīng)核核算并大于水水壓力的合理理；除預留進進出水管外，應應封堵堅固不不得漏水。.2閉水試驗方法從上游往下游進行行分段試驗。上上游段試驗完完畢，可往下下游段倒水，以以節(jié)約水資源源。試驗管段段應按井距分分隔，長度不不大于1km并帶井試試驗。試驗水水頭以上游檢檢查井井口高高度為準。2443151－試驗管段；2－－下游檢查井井；3－上游檢查查井4－規(guī)定閉水水水位；5－磚堵圖5管道帶井閉閉水試驗示意意圖將試驗管段兩端的的管口封堵，采采用磚砌，養(yǎng)養(yǎng)護3～4天達到強度度后，在向閉閉水段的檢查查井內(nèi)注水。試驗管段灌滿水后后浸泡時間不不少于24小時，必須須使管道充分分浸透。當試驗水頭達規(guī)定定水頭開始計計時，觀察管管道的滲水量量，直至觀測測結(jié)束時，不不斷向試驗管管段內(nèi)補水，保保持試驗水頭頭恒定。滲水水量的觀測時時間不小于30min。滲水量計算：q=W//(T×L)q--------式中實測滲滲水量(L/(miin·m));WW-------補水量(L);T------實實測滲水觀測測時間(min);;L-------試驗管管段長度(m);檢驗標準如下表：：表9.排水管道道閉水試驗允允許滲水量表表管徑(mm)鋼筋混凝土管道m(xù)3/(d·km)L/(ｈ·m)300281.13.4自來水、消消防水、復用用水管道安裝裝本工程中，自來水水、消防水、復復用水管道均均選用球墨鑄鑄鐵管，橡膠膠圈接口；僅僅雨淋、噴琳琳水管采用鍍鍍鋅鋼管，絲絲接及卡套連連接。管材檢查a.管材及管件表面不不得有裂紋，管管材及管件不不得有防礙使使用的凹凸不不平的缺陷；；b.采用橡膠圈柔性接接口的鑄鐵管管，承口的內(nèi)內(nèi)工作面和插插口的外工作作面應光滑、輪輪廓清晰，不不得有影響接接口密封性的的缺陷；c.管材的尺寸必須符符合現(xiàn)行標準準。d.管材及管件下溝前前，應清除承承口內(nèi)部的油油污、飛刺、鑄鑄砂及凹凸不不平的鑄瘤；；柔性接口鑄鑄鐵管及管件件承口的內(nèi)工工作面、插口口的外工作面面應修整光滑滑，不得有溝溝槽；有裂紋紋的管材不得得使用。e.沿直線安裝管道時時，宜選用管管徑公差組合合最小的管節(jié)節(jié)組對連接，接接口的環(huán)向間間隙應均勻，承承插口間的縱縱向間隙不應應小于3mmm。f.橡膠圈圈安裝就位后后不得扭曲。當當用探尺檢查查時，沿圓周周各點應與承承口端面等距，其允許偏偏差應為±3mm。準備工作a.檢查鑄鐵管有有無損壞、裂裂縫，管口尺尺寸是否在允允許范圍；b.將管口的毛刺刺和雜物清楚楚干凈；c.橡膠圈應形體體完整、表面面光滑，無變變形、扭曲現(xiàn)現(xiàn)象；安裝程序下管→清理管口→→清理膠圈、上上膠圈→在插口外表表面和膠圈上上刷潤滑油→→頂推管子使使之插入承口口→檢查。①、下管采用機械下管，用用尼龍帶將管管道束牢，緩緩緩放入管溝溝中。注意承承口方向，嚴嚴禁與其它管管道磕碰。②、清理管口將承口內(nèi)的所有雜雜物予以清除除，并擦洗干干凈，因為任任何附著物都都可能造成接接口漏水。③、清理膠圈將膠圈上的粘接物物清擦干凈；；把橡膠圈完完成心形裝入入承口槽內(nèi)，并并用手沿整個個膠圈按壓一一遍，確保膠膠圈各個部分分不翹不扭，均均勻一致地卡卡在槽內(nèi)。④、在插口外表面和和膠圈上刷潤潤滑油潤滑劑采用凡士林林，將凡士林林均勻在承口口內(nèi)已安裝好好的膠圈內(nèi)表表面，在插口口外表面刷凡凡士林時應注注意刷至插口口端部的坡口口處。⑤、頂推管子使之插插入承口將管子平行溝槽吊吊起，以使插插口橡膠圈準準確地對入承承口內(nèi)；吊起起時稍離溝槽槽即可。頂、拉拉時速度要緩緩慢，隨時檢檢查膠圈滾入入是否均勻，入入不均勻，需需用鏨子調(diào)整整均勻后，再再繼續(xù)頂、拉拉，使膠圈均均勻進入承口口內(nèi)。⑥、檢查用探尺伸入承插口口間隙中檢查查膠圈位置是是否正確。3.4.4閥門安安裝：工程中使用的閥門門應有產(chǎn)品合合格證。閥門門安裝前應逐逐一進行強度度及嚴密性試試驗、強度試試驗壓力為公公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5分鐘，不漏漏為合格，嚴嚴密性試驗壓壓力為公稱壓壓力的1.1倍穩(wěn)壓2分鐘，不漏漏為合格。閥門安裝前應檢查查填料，其壓壓蓋螺栓必須須有足夠的調(diào)調(diào)節(jié)余量。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝。閥門安裝前應按設設計校對型號號，并按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向。管道鋪設質(zhì)量標準準：1、管道必須墊穩(wěn)，管管底坡度不得得倒流水，縫縫寬應均勻，管管道內(nèi)不得有有泥土、磚石石、砂漿、木木塊等雜物。2、管座混凝土應搗搗實，與管壁壁緊密結(jié)合；；管座回填粗粗砂應密實。3.4.6管道道強度及嚴密密性試驗管道安裝檢查合格格后，按照要要求回填土，將將所有敞口堵堵嚴，不得有有滲水現(xiàn)象，并并按制作靠背背。試驗前先先將管段灌滿滿水。在不大大于設計壓力力的情況下充充分浸泡，時時間不少于24小時。管道升壓時，管道道內(nèi)氣體應排排除，升壓過過程要緩慢。每每升一級應檢檢查后背、支支墩、管身及及接口，當無無異?，F(xiàn)象時時，再繼續(xù)升升壓。升到試試驗壓力0.8MPPa穩(wěn)壓10分鐘，壓降降不得超過0.05MMPa,然后降至管管座壓力，檢檢查接口、管管身并觀察壓壓力有無降低低，同時檢查查個連接處不不得滲漏。沖洗消毒給水管道水壓試驗驗合格后，管管線投入使用用前，應進行行沖洗消毒。沖沖洗時應避開開用水高峰，以以流速不小于于0.1m/s的沖洗水連連續(xù)沖洗，直直至出水濁度度、色度相同同為止。沖洗時應保證排水水管路通暢。3.5燃氣管道安安裝管道施工工序流程程圖施工準備現(xiàn)場交樁測量放線修施工便道、作業(yè)業(yè)帶清理管子運輸布管防防腐管驗收管線組對焊材驗收管線焊接接管溝開挖焊縫外觀檢測無損檢測不合格品品返修補口補傷材料驗收收管線防腐補補口補傷無損損檢測補傷電火花檢測驗溝電火花檢測管線下下溝管溝回填管線試壓吹掃管段連頭閥門附屬設施安裝裝標志樁埋設除銹防腐：管材在防防腐前采用機機械除銹，除除銹后管材表表面不得有鐵鐵銹、焊渣、毛毛刺、油污等等污物，并露露出金屬光澤澤。按照設計計要求進行環(huán)環(huán)氧煤瀝青漆漆加強級防腐腐。絕緣性：用電火花花檢漏儀檢查查發(fā)現(xiàn)有漏出出應立即涂漆漆補上，電壓壓按防腐等級級確定，加強強級以上不得得小于5000V。檢查均應應有詳細記錄錄，并按隱蔽蔽工程來處理理驗收。防腐補口口，補傷應采采用與管線防防腐層性能相相匹配的防腐腐材料。已做好防腐的管材材運輸、堆放放、安裝時要要采取措施，保保證涂層不受受損傷。鋼管裝卸管子裝卸應應使用專用柔柔性吊具，操操作時輕吊輕輕放嚴禁摔、撞撞、磕、碰，應應注意保護管管口和防腐層層。雙聯(lián)管吊吊裝時應使用用扁擔式吊具具。鋼管的運輸：鋼管用汽汽車運輸應符符合交通部門門的有關(guān)規(guī)定定，裝管高度度不宜超過22.4米，運輸防腐腐管時應對防防腐層采取保保護措施，防防腐管與車架架或立柱之間間，防腐管之之間，管與捆捆繩之間應設設置橡皮板等等軟質(zhì)襯墊，捆捆扎繩處應套套橡膠管或其其他軟質(zhì)管套套。布管及管口清理：：管子應一連串的斜斜放在規(guī)定位位置，且管端端要避免碰撞撞。布管時應避免拖拉拉應采取措施施保護防腐層層，且不允許許有土塊和雜雜物進入管內(nèi)內(nèi)。確保管內(nèi)無雜物并并認真清理管管端內(nèi)外表面面25mm內(nèi)的油污污、鐵銹和污污垢，露出金金屬光澤。管口清理理完畢后即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下道工序序，其間隔不不宜超過一小小時，以避免免二次清管。管道坡口與對口焊焊接：本工程所所用鋼管規(guī)格格為Φ325*8mmm，L=12m。管型型為無縫鋼管管。管道安裝前要進行行坡口加工，采采用機械坡口口，坡口形式式采用V型坡口如圖圖：0.55～1mm坡口角角度30°±22.5°，留有0.5～1mm鈍邊邊。且坡口兩兩側(cè)20mm范圍內(nèi)要要打磨出金屬屬光澤。管道坡口口加工好進行行對口，鋼管管組對對口角角度55°～65°，對口間隙2～2.5mmm。組對時兩兩管口螺旋焊焊縫錯開間距距大于或等于于100mmm，不允許割割斜口，禁止止用蝦米腰。對口時要要注意管子間間隙及錯邊量量，不得超過過施工及驗收收規(guī)范所規(guī)定定的值。對口口的點固焊的的工藝與正式式焊的焊接工工藝相同。焊接前應應用目測對管管間隙檢查并并將管口255mm內(nèi)擦干凈凈，在進行組組焊之前擦干干凈的管子不不應超過5根。管線采用用氬電聯(lián)焊的的組合方式（氬氬弧焊打底，手手工焊蓋面）。打打底采用氬氣氣保護焊，焊焊絲為TiG-JJ50Φ2.5。焊接電流90～100A，焊焊接電壓12～16V，氬氣流量8～10升/分鐘。夾層層和蓋面采用用手工電弧焊焊，其焊接參參數(shù)如下：轉(zhuǎn)動口：：焊接電流130～150A，電電壓22～24V；固定口：：焊接電流110～130A，電電壓22～24V。焊接過程程中注意控制制層間溫度，當當層間溫度低低于規(guī)定要求求時，要重新新加熱。每層焊完完之后應認真真清渣，除去去表層氣孔、夾夾渣等缺陷，焊焊縫焊完后應應將其表面焊焊渣和飛濺清清理干凈。做好焊接記錄。采用焊條牌號為EE4303，焊條直徑徑采用Φ3.2mmm。焊條應無無破損、發(fā)霉霉、油污、銹銹蝕；焊絲應應無銹蝕和折折彎，保護氣氣體的純度和和干燥度應滿滿足焊接工藝藝規(guī)程的要求求。焊條焊前應烘干，烘烘干溫度為150～200℃，恒溫時間1小時，烘干干后在100℃恒溫箱內(nèi)保保存，焊接時時隨用隨取，并并放入保溫桶桶內(nèi)，但時間間不宜超過4小時，當天天未用完的焊焊條應回收存存放，重新烘烘干后再使用用，重新烘干干的次數(shù)不超超過2次。在焊接過程中如出出現(xiàn)焊條藥皮皮發(fā)紅，燃燒燒或嚴重偏弧弧時應立即更更換焊條。焊接設備的性能應應滿足焊接工工藝的要求，并并具有良好的的管理狀態(tài)和和安全性能，適適合野外作業(yè)業(yè)。焊工應具有相應資資格的證書。焊接施工前，應根根據(jù)設計要求求，制定詳細細的焊接工藝藝指導書，并并據(jù)此進行焊焊接工藝評定定。然后根據(jù)據(jù)評定合格的的焊接工藝指指導書，編制制焊接工藝規(guī)規(guī)程。焊接中的間歇時間間超過2小時的時候候，焊接部位位的開口端必必須進行可靠靠的封堵，防防止工具及雜雜物進入管內(nèi)內(nèi)，嚴禁組焊焊管內(nèi)留有石石塊砂土等異異物。在每8米長的管線線上不允許有有3個環(huán)向焊縫縫。焊接后的熔渣、飛飛濺物清理干干凈，并在上上游（按介質(zhì)質(zhì)流向）距焊焊縫20mmm處打上焊工工鋼印號。當遇下列列情況時，應應采取措施，否否則停止作業(yè)業(yè)：a、室外作業(yè)遇雨；；b、空氣相對濕度大大于90％；c、氬弧焊打底時風風速大于2mm/s，手工焊時時風速大于88m/s。探傷：.1探傷應在外觀檢查查合格后，且且在焊接完成成24h以后進進行。.2管道焊縫X射線探探傷取焊口總總數(shù)的15%進行抽查探探傷。其中在在過路套管內(nèi)內(nèi)的管道焊口口探傷比例為為100％。.3全線路焊縫合格等等級為Ⅱ﹑Ⅲ級。.4在焊縫局部探傷時時，如發(fā)現(xiàn)有有不允許的缺缺陷，應在缺缺陷方向或可可疑部分作補補充探傷。3.5.7.5探傷傷不合格的按按規(guī)定進行返返修，然后再再次進行探傷傷檢測，同一一部位的返修修次數(shù)不得超超過兩次，返返修長度不大大于50mm.如果出現(xiàn)兩兩次以上不合合格，則做報報廢處理，割割除焊口兩側(cè)側(cè)150毫米管段。閥門安裝：工程中使用的閥門門應有產(chǎn)品合合格證。閥門門安裝前應逐逐一進行強度度及嚴密性試試驗、強度試試驗壓力為公公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5分鐘，不漏漏為合格，嚴嚴密性試驗壓壓力為公稱壓壓力的1.1倍穩(wěn)壓2分鐘，不漏漏為合格。閥門安裝前應檢查查填料，其壓壓蓋螺栓必須須有足夠的調(diào)調(diào)節(jié)余量。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝。閥門安裝前應按設設計校對型號號，并按介質(zhì)質(zhì)流向確定其其安裝方向。穿越工程：一般情況，管道在在其下管線下下面通過穿越越時應對管道道線纜進行保保護，不得損損壞這些設施施，穿越其他他管道凈距大大于或等于00.3米，如達不到到上述要求，兩管間應設緊固的絕緣隔離物，但任何情況不得小于50mm。穿越電纜光纜，凈距不應小于0.5m。通球掃線：管道試壓前應用清清管球進行清清管，清管次次數(shù)不少于兩兩次。清管時應設臨時清清管收發(fā)裝置置，清管接受受裝置設置在在地勢較高的的地方，50米內(nèi)不得有居居民和構(gòu)筑物物。清管球充水后直徑徑過盈量應為為管內(nèi)徑的5%～8%。清管前應確認管段段內(nèi)的線路截截斷閥處于全全開狀態(tài)，用用空氣推動，清清管球清管時時的最大壓力力不得超過管管線設計壓力力，通球時應應觀察壓力表表，做好排量量、壓力記錄錄，發(fā)球后可可用放射性同同位素或低頻頻信號跟蹤儀儀查找球受阻阻位置。試驗與驗收：..1強度試驗：：本工程天然氣管道道的設計壓力力為0.4MPPa，應采用空空氣進行強度度及嚴密性實實驗。強度試試驗壓力為設設計壓力的11.5倍即0.6MMPa，試壓時升升壓速度不宜宜過快，壓力力應緩慢上升升，首先升至至試驗壓力的的50％，進行初初檢，如無泄泄漏、異常，繼繼續(xù)升壓，達達到試驗壓力力后，穩(wěn)壓1小時，觀察察壓力計時間間不少于30min，無壓降為為合格。.2嚴密性試驗：嚴密性試試驗應在強度度試驗后，管管線全線回填填后進行，試試驗壓力為設設計壓力的1.15倍即0.46MPa。強度試驗驗合格后，將將壓力降至工工作壓力進行行嚴密性試驗驗，穩(wěn)壓時間間24小時,每小時至少少記錄1次，當修正正壓力降小于于133Pa時為合格。.3試驗時所采用的壓壓力表經(jīng)校驗驗合格，并在在規(guī)定的有效效期內(nèi)，其精精度等級不低低于1.5級，量程為2.5MPPa，分別安裝裝在試壓管段段的兩端。3.6照明電氣系系統(tǒng)安裝工藝流程施工準備→測量放放線→電纜溝槽、燈燈桿基坑開挖挖→燈桿基礎混混凝土澆筑→電纜接線井井砌筑→電纜敷設→溝槽回填→燈桿組立→燈具安裝→接地裝置和和避雷針安裝裝→交工驗收施工準備（1）、拿到施工圖后后，立即組織織施工技術(shù)人人員對現(xiàn)場的的各種情況進進行全面了解解，并做好詳詳細記錄，及及時提交建設設單位和設計計院進行協(xié)調(diào)調(diào)解決。（2）、在摸清現(xiàn)場各各種情況的同同時，即時組組織圖紙會審審，盡量把各各種問題進行行一次性解決決。（3）、做好及時提出出安裝管材、電電纜橋架、電電纜、燈具等等材料由項目目部進行采購購，并明確需需用日期，產(chǎn)產(chǎn)品必須附有有產(chǎn)品合格證證、質(zhì)量保證證書、產(chǎn)品檢檢驗報告及產(chǎn)產(chǎn)品使用說明明書。（4）、做好設備工程兩用用車輛、升降降機的調(diào)配及及進場工作。（5）、項目部根據(jù)各各階段工程量量的大小，及及時提出勞動動力的需求計計劃。施工測量(1)、應根據(jù)施工工區(qū)域照明平平面布置圖紙紙，熟悉工程程現(xiàn)場情況，了了解設計照明明燈具的走向向。(2)、按照照明平平面圖和已有有控制點，并并結(jié)合實際地地形，確定管管線、橋架、燈燈具放線的具具體方法，計計算放線數(shù)據(jù)據(jù)，并繪制草草圖。管線放放線的測放數(shù)數(shù)據(jù)必須經(jīng)校校核無誤后，方方可用于施測測，防止造成成返工現(xiàn)象。3.6.3電纜敷敷設（1）、電纜敷設前應應按下列要求求進行檢查：：A、電纜通道暢通，排排水良好。金金屬部分的防防腐層完整。B、電纜型號、電壓壓、規(guī)格應符符合設計。C、電纜外觀應無損損傷、絕緣良良好，當對電電纜的密封有有懷疑時，應應進行潮濕判判斷；進埋電電纜應經(jīng)試驗驗合格。D、電纜放線架應放放置穩(wěn)妥，鋼鋼軸的強度和和長度應與電電纜盤重量和和寬度相配合合。E、敷設前應按設計計和實際路徑徑計算每根電電纜的長度，合合理安排每盤盤電纜，減少少電纜接頭。F、在帶電區(qū)域內(nèi)敷敷設電纜，應應有可靠的安安全措施。（2）、電纜敷設須采采用電纜放線線架，用電纜纜放線架將電電纜盤托起，然然后逐步放電電纜。（3）、電纜敷設時應應排列整齊，不不宜交叉，加加以固定，并并及時裝設標標志牌。A、在電纜終端頭、電電纜接頭、拐拐彎處、平層層內(nèi)的兩端、人人井內(nèi)等地方方，電纜上應應裝設標志牌牌。B、標志牌上應注明明線路編號。當當無編號時，應應寫明電纜型型號、規(guī)格及及起迄地點；；并聯(lián)使用的的電纜應有順順序號。標志志牌的字跡應應清晰不易脫脫落。C、標志牌規(guī)格宜統(tǒng)統(tǒng)一。標志牌牌應能防腐、掛掛裝牢固。（4）、電纜敷設時在在終端留有少少量長度，電電纜彎曲半徑徑不應小于電電纜外徑的110倍。（5）、電纜需進行絕絕緣測試與通通路測試，合合格后方可敷敷設。電纜至至管口處填浸浸油麻，抹上上油灰；電纜纜至電纜交接接箱、室外分分線盒內(nèi)敷設設完畢后，須須用防火材料料堵塞。（6）、電纜頭制作需需遵守工藝規(guī)規(guī)程，剝切電電纜時，不得得傷及芯線和和絕緣，電纜纜銅鼻子連接接采用通訊專專用液壓鉗壓壓接，銅鼻子子與電纜規(guī)格格一致。主干干電纜中間接接頭采用模塊塊接法。（7）、穿電纜按圖紙紙要求在不同同管子內(nèi)穿不不同規(guī)格通訊訊電纜，電纜纜在管子內(nèi)不不準有接頭，穿穿電纜前管口口必須套塑料料護口，以免免絕緣損傷，電電纜在電纜交交接箱、室外外分線盒及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處必須留留有適當長度度，以便安裝裝和維修，穿穿線完畢，應應絕緣測試，并并做出書面記記錄，作為竣竣工資料。3.6.4電纜終終端和接頭的的制作（1）、電纜終端與接接頭的制作，應應由經(jīng)過培訓訓的熟悉工藝藝的人員進行行。（2）、制作電纜終端端與接頭，從從剝切電纜開開始應連續(xù)操操作直至完成成，縮短絕緣緣暴露時間。剝剝切電纜時不不應損傷芯和和保留的絕緣緣層。附加絕絕緣的包繞、裝裝配、熱縮等等應清潔。（3）、電纜終端上應應有明顯的相相色標志，且且應與系統(tǒng)的的相位一致。（4）、電纜終端可采采用一般包扎扎，接頭應有有防潮措施。（5）、對易受外部影影響著火的電電纜密集場所所或可能著火火蔓延而釀成成嚴重事故的的電纜回路，必必須按設計要要求的防火阻阻燃措施施工工。燈桿組立燈桿組立之前對燈燈桿進行檢查查，合格后方方可組立；燈桿立好之后應校校正，與基礎礎接觸良好、連連接牢固；固定燈桿的螺母采采用鍍鋅件，以以防銹蝕。接地工程(1)、配電箱、橋橋架等金屬框框架、電纜的的接頭盒、終終端頭和膨脹脹器的金屬外外殼和電纜的的金屬護層、可可觸及的電纜纜金屬保護管管和穿線的鋼鋼管。均應接接地或接零。（2）、接地體（線）的的連接A、接地體（線）的的連接應采用用焊接，焊接接必須牢固無無虛焊。接至至電氣設備上上的接地線，應應用鍍鋅螺栓栓連接：有色色金屬接地線線不能采用焊焊接時，可用用螺栓連接，螺螺栓連接處的的接觸而應按按現(xiàn)行國家標標準《電氣裝裝置安裝工程程母線裝置施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定處理。B、接地體（線）的的焊接應采用用搭接焊，其其搭接長度必必須符合下列列規(guī)定：a、扁鋼為其寬度的的2倍（且至少少3個棱邊焊接接）；b、圓鋼為其直徑的的6倍。c、圓鋼與扁鋼連接接時，其長度度為圓鋼直徑徑的6倍。d、扁鋼與鋼管、扁扁鋼與角鋼焊焊接時，為了了連接可靠，除除應在其接觸觸部位兩鍘進進行焊接外，并并應焊以由鋼鋼帶彎成的弧弧形（或直角角形）卡子或或直接由鋼帶帶本身彎成弧弧形（或直角角形）與鋼管管（或角鋼）焊焊接。四、工程質(zhì)量保證證措施4.1質(zhì)量目標優(yōu)良4.2質(zhì)量保證措措施思想教育教育全體職工要樹樹立質(zhì)量意識識和全局觀念念，不能只考考慮局部，在在保證本工程程專業(yè)能優(yōu)質(zhì)質(zhì)施工的情況況下，又要服服從項目的統(tǒng)統(tǒng)一安排和要要求，顧及其其它工段專業(yè)業(yè)能同時平行行、流水交叉叉作業(yè)，總體體施工思路是是土建工程與與管道工程同同時進行。土土建工程的施施工順序為：：先土建后安安裝；管道工工程的施工順順序為：先土土建，后管道道。技術(shù)保證措施嚴格執(zhí)行行各施工段、各各工種、專業(yè)業(yè)的技術(shù)交底底工作，避免免返工，從而而影響工序穿穿插和交接。.1嚴格執(zhí)行各專業(yè)的的自檢、互檢檢和交接檢的的“三檢”工作，經(jīng)檢檢查合格的及及時辦理工序序交接手續(xù)。.2每一道工序的施工工，在確保技技術(shù)質(zhì)量不出出現(xiàn)問題的前前提下，以一一個好的施工工現(xiàn)場移交給給下道工序，不不留尾巴。.3各工種、工段、專專業(yè)要必須熟熟悉施工組織織總設計和施施工總體布局局，嚴格按設設計和規(guī)范操操作本工程的的各專業(yè)工作作。.4合理安排施工作業(yè)業(yè)程序，特別別是交叉作業(yè)業(yè)的安排要合合理，以利于于成品，防止止打亂仗。.5在施工段內(nèi)采用線線性流水，上上道工序完工工后，進行工工序交接后下下道工序方可可進行，工序序交接時應交交待對成品保保護的要求。對對現(xiàn)場已完工工程，要設置置統(tǒng)一的成品品保護標志。.6加強施工過程中各各參與單位的的協(xié)調(diào)管理工工作，是保證證項目施工的的一項關(guān)鍵，其其中包括監(jiān)理理工程師和各各作業(yè)隊。施施工前土建與與安裝單位共共同配合，商商定配合方案案，按配合要要求施工，為為安裝創(chuàng)造條條件。土建與安裝配合要要做到：（1）基礎礎的工序交接接：管道基礎礎在土建施工工完成之后，要要求會同有關(guān)關(guān)部門進行基基礎檢查工序序交接。（2）預留留和預埋的交交接：為保證證安裝質(zhì)量和和施工順利進進行，管道安安裝的預留孔孔、尺寸必須須符合要求。（3）基礎礎表面應平整整、干燥，基基礎表面地腳腳螺栓及機器器底板下的油油污、砂子、灰灰塵及其它異異物要清除干干凈。（4）作好好基礎工序交交接記錄。.7管道試水后的廢水水應及時抽出出，不得流入入管溝中。.8對測量控制點，應應設醒目標志志，并設置在在施工不易破破壞部位，防防止破壞、移移動，而影響響測設工作。.9管道兩邊應均勻回回填，防止因因兩邊壓力不不均而造成移移位?；靥钔镣吝\輸車輛應應將土均勻運運入坑內(nèi)，不不得集中推入入，土達不到到回填土質(zhì)要要求的，不能能運入。組織保證措施.1全廠施工由主抓生生產(chǎn)項目經(jīng)理理統(tǒng)一調(diào)配和和檢查，必須須由絕對權(quán)力力和時間深入入第一線及時時協(xié)調(diào)解決各各工種、工段段間的各種問問題，因施工工需要施工道道路改道的必必須先改造完完成，才能切切斷原有路段段。.2根據(jù)工程進展情況況每周必須有有由各工段、專專業(yè)、班組負負責人參加的的生產(chǎn)協(xié)調(diào)調(diào)調(diào)度會，以及及時解決施工工中出現(xiàn)的問問題，使后勤勤供應和班組組工段間能配配合密切，以以利工地進展展，有必要時時各工段、班班組在生產(chǎn)副副經(jīng)理主持下下，每天晚上上召開半小時時當天生產(chǎn)情情況碰頭會，以以保證第二天天工程順利開開展。.3工程施工管理人員員一定要深入入生產(chǎn)第一線線，及時解決決現(xiàn)場各工種種、各專業(yè)施施工過程中遇遇到的問題，以以不誤施工。.4工程技術(shù)人員，要要及時辦理現(xiàn)現(xiàn)場各工種、專專業(yè)、工序的的簽字和技術(shù)術(shù)資料收集，并并及時同甲方方監(jiān)理技術(shù)人人員聯(lián)系，保保證能及時驗驗收和簽證，使使資料驗收與與施工同步進進行。工程質(zhì)量控制措施施.1管道安裝前，設置置好地溝的臨臨時排水設施施，并注意不不得向地溝內(nèi)內(nèi)排入地面水水。.2對于混凝土應按要要求進行有效效的養(yǎng)護，在在保證基礎達達到設計強度度的情況下，方方可使之承重重。.3回填土的夯實密度度應逐層進行行檢查測定，達達到設計要求求和規(guī)范規(guī)定定。.4管材必須整齊的堆堆放在平整地地上的枕木上上，對于小管管徑的管材，枕枕木應有足夠夠的數(shù)量，使使管材不發(fā)生生脆裂。4.3質(zhì)量保證證體系全面貫徹執(zhí)行公司司質(zhì)量方針：：質(zhì)量第一，科科學管理，信信守合同，用用戶滿意。建立以項目經(jīng)理為為負責人的項項目質(zhì)量保證證體系，對本本項工程進行行全過程控制制，組織機構(gòu)構(gòu)如圖7所示。在本項工程施工過過程中全面貫貫徹執(zhí)行《某某集團安裝公公司質(zhì)量保證證手冊》。嚴格執(zhí)行公司“三三檢”制度，分項項工程完工后后由施工班組組進行自檢，工工序交接時進進行互檢，由由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)質(zhì)檢員對分項項工程進行檢檢驗評定。根據(jù)公司項目管理理辦法，在本本項工程施工工中，工程質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良的班班組予以獎勵勵。對于工程程質(zhì)量達不到到優(yōu)良的班組組除對達不到到優(yōu)良的部位位返工外，另另外根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定對其進進行處罰。以以提高職工在在本項工程的的施工過程中中的質(zhì)量意識識和爭優(yōu)的自自覺性。政府監(jiān)督部門：質(zhì)檢站公司質(zhì)檢部門：質(zhì)檢科監(jiān)理單位政府監(jiān)督部門：質(zhì)檢站公司質(zhì)檢部門：質(zhì)檢科監(jiān)理單位項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工負責人工程技術(shù)負責人施工負責人工程技術(shù)負責人項目質(zhì)檢員項目工長工長技術(shù)員項目質(zhì)檢員項目工長工長技術(shù)員作業(yè)班組班組質(zhì)檢員作業(yè)班組班組質(zhì)檢員作業(yè)班組班作業(yè)班組班圖7項目質(zhì)質(zhì)量保證體系系圖本項工程被我公司司確定為重點點工程，確定定本項工程為為我公司創(chuàng)優(yōu)優(yōu)項目，工程程一開始就訂訂立創(chuàng)優(yōu)的目目標，以實際際行動創(chuàng)造優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程。工程質(zhì)量同工資待待遇掛鉤，每每月項目部向向公司上報工工程量時，必必須有施工現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢員的的簽字，對上上月工程質(zhì)量量作出公正的的評定。根據(jù)據(jù)工程質(zhì)量的的情況，和本本月工資待遇遇掛鉤。項目目管理人員工工資待遇根據(jù)據(jù)公司規(guī)定每每月發(fā)放700%，待本項項工程完工后后，根據(jù)工程程質(zhì)量評定情情況，達到預預定的優(yōu)良等等級時一次發(fā)發(fā)放剩余的330%否則公公司根據(jù)規(guī)定定扣除。并根根據(jù)其它處罰罰規(guī)定進行處處罰。4.4材料質(zhì)量量保證措施工程使用的各種材材料必須具備備材質(zhì)證明及及合格證，否否則不得入庫庫發(fā)放使用。工程所用的材料，應應按相應的國國家規(guī)范標準準進行驗收。五．安全生產(chǎn)保證證措施5.1.安全保證證體系5.1.1建立健全全安全組織制制度，成立以以項目經(jīng)理為為負責人的安安全保證體系系（見圖8）。做到安安全工作層層層有人抓有人人管，及時向向全體施工人人員貫徹上級級有關(guān)各種安安全文件精神神，組織學習習規(guī)章制度，對對不安全因素素及時解決處處理。監(jiān)理單位政府監(jiān)督部門：安檢站監(jiān)理單位政府監(jiān)督部門：安檢站公司質(zhì)安部門：質(zhì)安科項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工負責人工程技術(shù)負責人施工負責人工程技術(shù)負責人項目安全員技術(shù)員項目安全員技術(shù)員項目工長工長班組安全員班組安全員作業(yè)班組作業(yè)班組圖8項目安全全保證體系圖圖堅持周一教育和周周六檢查制度度。教育職工樹立“安安全第一、預預防為主”的思想意識識。生產(chǎn)注意意安全，安全全保證生產(chǎn)。專職安全員負責施施工現(xiàn)場的安安全堅持監(jiān)督督工作，對各各種不安全因因素及時督促促進行整改。每項工序開工前，技技術(shù)人員應向向施工人員作作出書面安全全技術(shù)交底，施施工班組長應應在每天上班班前的班組活活動時有針對對性的對本班班組人員進行行安全教育5.2安全生生產(chǎn)目標杜絕絕重大傷亡事事故，輕傷率率控制在3‰內(nèi)。5.3安全管理制制度進入施工現(xiàn)場，各各工種根據(jù)要要求必須穿戴戴好各自的勞勞動防護用品品。施工用電符合JGGJ46－88《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。交通路口挖管溝不不能及時回填填時，要搭設設臨時便橋。人人行便道寬度度不小于1mm，汽車便道道不小于3..5m,并須經(jīng)過載載荷計算，合合理選用材料料,便道的兩側(cè)側(cè)須設護身欄欄桿。夜間對對不能及時回回填的路口,,設警示紅燈燈。管道存放在地面上上時，堆放要要墊實，以防防滾動傷人,,取用堆放的的多層管材時時，應由上而而下進行。運輸管材時，要作作專用運輸工工具和卡具，管管下用墊木擠擠住,使鋼管不能能滾動。運輸?shù)跹b時應有專專人統(tǒng)一指揮揮，所有參加加人員一定要要聽從指揮。不不得違章指揮揮，不得違章章作業(yè)。吊裝裝時，吊車起起重臂下嚴禁禁站人，其它它人員不要站站在吊車的回回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)內(nèi)。在路邊吊吊裝時要特別別監(jiān)視高壓線線與吊車臂桿桿的安全距離離，以確保安安全。施工現(xiàn)場的臨時用用電必須由電電工進行接拆拆線，其它人人員禁止進行行操作。現(xiàn)場場臨時用電的的電線電纜安安裝要采用架架空形式，電電纜過路處，用用槽鋼扣住，進進行保護，以以防電纜破裂裂，發(fā)生事故故。電焊機等等用電設備應應進行可靠的的接地。用電電設備應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況采采取防雨防潮潮措施，露