豐田生產方式的基本構想

工作和奢侈工作：提高產品附加價值奢侈：只提高成本的各生產要素↓在生產第一線消退奢侈??????管理者必需具備辨別現存各種奢侈的視察力↓必定降低成本

利潤=銷售價格－成本（降低成本主義）銷售價格＝成本＋利潤（成本主義）人的動作人的活動奢侈???在作業(yè)中那些不必要的動作馬上就可以省略去掉的部分（例）停工等候?無意義的搬運（搬運的雙重勞動?換手等）不產生附加值的動作???但在現在的作業(yè)環(huán)境條件下必需去做的事情（例）領取零件?拆除包裝?一點一點的取出零件等）產生附加值的實際作業(yè)???加工原材料，半成品等，賜予附加價值的作業(yè)。這一比率越高工作的效率也就越高

制造過剩的奢侈生產過剩掩蓋了停工等候的奢侈。這樣反復循環(huán)將會造成后工序，中間工序等積累如山的庫存從而勢必產生搬運，積累這些庫存的工作，如此一來，就越來越難以辨別什么是奢侈

最大的奢侈針對阻礙改善的地方施加作用工序改善的第一步就是消退生產過剩的奢侈。完善規(guī)則，設置設備上的限制?消退奢侈→作業(yè)再支配→削減人員(如此循環(huán))＊自己工序的標準持有量假設為是5個，現在只有2個的時候，前一工序就會自動的起先加工，直到數量達到5為止。達到了規(guī)定的數量后，前一工序就可以按依次停止生產，不須要再加工。

問題：『為何生產過剩是奢侈』 Ａ）“生產過?！睂圃煨碌纳莩蓿ǖ?層次的奢侈）先占用材料，零部件奢侈電力等的能源增加貨架，箱子等增加搬運車，叉式車Ｂ）產生“生產過?！钡木売蓳鷳n機械故障，出現不合格品，缺勤等負荷量不均衡錯誤的提高稼動率，表面的提高效率認為不應當讓生產線停止作業(yè)人員過多不合理的體系

“生產過?！钡目膳滦?/p>

－隱藏問題（阻礙改善的實施）所謂的必要時間必要的時候是:所謂的TactTime，就是必需用幾秒（分）生產1個產品的時間確定是從產品的必要數起先倒算出來的。

=不是從現有的設備實力和工時計算出來的。依據人員的增加或者削減，生產線的實力也相應的增減?，F在的人員能做多少就做多少的話，會因為實力過剩而造成庫存積累。

1天的稼動時間（定時）

1天的必要數重視總體效率提高在任何工序中單位時間內的生產在數量·種類方面都平均化???均衡化具有限制生產過剩的機制???同期化發(fā)生異樣狀況時，生產線自動停止???自働化馬上明白異樣???目視管理

豐田生產方式的2大支柱生產制造的志向狀態(tài)?????機器?設備?人→沒有奢侈，只具備提高附加價值的勞動

要朝著接近志向狀態(tài)這一目標去努力!

?2大支柱

?準時生產只在必要的時候生產，僅按必需的數量，生產所 必需的產品（供應）

?自働化發(fā)生脫離標準（異樣）狀況時、自動推斷并停止生產線的裝置(系統(tǒng))

Justintime

（１）實施JIT解除現場的奢侈推動改善

（２）為了實施JIT向最終一道生產工序發(fā)誕生產指示后工序向前工序JIT的領取部品同步化連鎖到最初的工序 （３）前工序僅按被領走的數量生產被后工序領走的物品

大量削減管理工時

（４）用于領取·生產指示的工具就是看板

自働化標準作業(yè)發(fā)生異樣

解除緣由生產線自動停止(讓機器具有推斷異樣的功能)

更低廉地制造更好的產品正常狀態(tài)下設備運轉、發(fā)生異樣狀況時由人來處理

一個人管理多臺自動設備目視化的管理以異樣為中心進行管理

生產方式生產支配均衡化只考慮最終的裝配工序的話，那么將同一種產品集合到一起組裝是最具效率的，可是這樣的話前工序就必定產生很多奢侈盡可能縮小批量庫存積累不僅僅增加搬運工時、有時候會弄錯優(yōu)先依次導致缺貨， 因為缺貨就被推斷為是設備生產實力不足，以至于盲目增加生產設備。為了不導致生產實力降低必需致力于快速作業(yè)轉換的改善徹底貫徹只在必要的時候，僅按必需的數量，生產所必需的產品限制生產過剩的奢侈、使現有設備的加工實力表面化

改善的方法（Ⅰ）培育擅長發(fā)覺異樣的視察力是改善的第一步標準化→發(fā)覺異樣→追究緣由→實施改善→標準化科學的看法（５why)在現場,最重視事實能夠正確的把握現場的只可能是現場本身、當出現不合格品的時候就能夠在當場限制狀況，抓住問題的關鍵緣由，并快速做出相應處理。關于現場，數據也特殊的重要，發(fā)生問題的時候，假如不能正確的抓住關鍵緣由，就不行能對癥下藥。因此，在此要5次反復的問[為什么]，[為什么]，以此來探尋真正的緣由。

改善的方法（Ⅱ）實踐活動

即使目標設定得很高也應在實施中重視階段性的結果

1．從作業(yè)改善到設備改善2．工時和人數、省力化和省人化3．檢查和反省

改善的方法（Ⅲ）經濟利益確定推斷基準削減工時活動的目的???降低成本全部思索方式的基本「這是否是經濟的，有利的」1．設備的稼動率由生產必要數來確定2．有余力的話，進行作業(yè)轉換的練習、克服作業(yè)上弱點的訓練、為提高效率的嫻熟駕馭標準作業(yè)的練習

改善的方法（Ⅳ）明確在現場的地位現場是一個有機整體重視現場的自律作用管理部門的作用就是、分散責任、避開情報的 不足或者過剩，支援現場的不足

重視臨機應變不論是什么樣的支配，都有可能因為外部和內在的條件的變更而發(fā)生變更。假如一味強制的依據支配執(zhí)行話，必定會對其他方面產生壞影響減產·增產·生產線停止等導致支配變更有條不紊，快速對應變更，并快速建立最完善體制的工作現場建立具有自律體制的工作崗位

改善的方法（Ⅴ）削減工時的目的是為了降低成本目的只有一個，方法卻有很多例削減人員１）引進自動設備2)變更作業(yè)組合3)引進機器人提出更多的設想方案、然后將其綜合并在充分探討商討之后，接受最好的改善方案。

改善的方法（ⅶ）削減人員就是降低成本假如具備了超出所需的生產實力，降低機器的稼動率不是奢侈，反而是一種有效的方法生產了超出所需、會造成很多奢侈、不是以機器的稼動為中心而是要以人的作業(yè)為中心考慮作業(yè)的組合支配形成標準作業(yè)有利于降低成本如何支配削減下來的人員???這就是經營改善的成果和企劃通過改善、剩余了貨架鏟車等、空出大片空間??這些不能作為改善評價來評價,只有這些物品被有效利用時才能為公司創(chuàng)建價值

改善的方法（ⅶ）

率的運用方法稼動率的低下=虧損？用JIT生產是最不簡潔出現奢侈的。過分提高稼動率，讓其達到100%，那么半成品，成品就會積累如山也須要2-3倍的人手。原材料·零件也須要現在的好幾倍。從支出·收入方面看，支出將多花費3-4倍，而收入卻沒有變更。稼動率也要由必要數量來確定。必要的時候卻不能稼動的話，產朝氣械損失、須要加班加點。因此，必要的時候能夠運轉的比率叫做可動率。

削減檢查工時品質（產品質量）已經做好的成品，再怎么推斷質量好壞，都不行能因此改善質量。即使抽樣檢查是合格的，幾千個產品中只有1個不合格品，作為客戶，也決不會表示接受的。全部的產品必需用某種方式全數檢查取消專任的檢查員[在生產過程中創(chuàng)建品質](檢查員的工作不能提高產品的附加值)

生產中創(chuàng)建品質每個作業(yè)人員有責任確保工序內每一步驟的質量，只把合格的產品傳送到后一工序，因此實施工序內檢查，當場發(fā)覺問題，確定不讓不合格品流向后一工序

后一工序就是我的顧客即使如此，在后工序中發(fā)覺不合格品的時候，后工序必需剛好和前工序聯(lián)系，接到聯(lián)絡的部門必需停止加工，追查緣由，實行對策。如若不剛好聯(lián)系，就將不斷出現不合格品。必需由制造了不合格品的工序來完成產品質量的更新。假如由后一工序來更新不合格品，只會造成制造出更多的不合格品.

改善的真正價值在于質量為了確保工作的質量依據規(guī)定的操作條件實行標準作業(yè)在此條件下，出現質量層次不齊的話，有必要把目視檢查或用卡尺檢查作為一個步驟編入標準作業(yè)中

出現不合格產品的緣由，可能是沒有依據標準進行操作，或者是機器設備·模具·固定工具出現故障實施改善后，卻出現了不合格品:

１）在單位時間中，工作量增加，以至于省略或者遺忘必要的操作２）因為改善前有充裕的工時，會造成中間庫存或者有時間自行手修，改善后使問題顯現出來。

不良和檢查為了杜絕不合格品的產生必需嚴格的檢查，導致頻繁修理因此成為成本上漲的緣由檢查員的工序外檢查是不產生附加價值的行為假如能在各工序中，通過防呆裝置或者用卡尺等工具來保證全部產品的質量的話，就能夠消退修理工作為了工序外的檢查，修理，越是增加人員，產品的附加價值就越低，成本就越高。

做到把檢查限制在最小限度，不須要修理，也就必定降低工時

作業(yè)人員自己檢查自己生產出來的產品（全數）是否合格是確定必要的檢查員的真正的工作檢查員的工作???推斷合格品，不良品，把統(tǒng)計的結果交給前一工序，并幫助實行對策當場分析產生不良品的緣由，防止相同不良的再次發(fā)生。

工作的目的不是篩選不合格品、目的是將不合格品的數量降低為“0”FoolProof(防呆裝置)１）出現操作失誤的話，不能將產品安裝到固定工具上的裝置２）產品中存在問題的話，機械不能起先加工的裝置３)出現操作失誤的話，機械不起先加工的裝置４）能夠自動地修正操作中的失誤，保證順暢加工的裝置５）出現遺忘操作的話，下一工序就不能起先的裝置A標示方式（用眼睛看簡潔發(fā)覺）???安裝信號燈，用顏色來區(qū)分B防呆裝置（研發(fā)）???不能安裝異樣產品、錯誤安裝的時候不要起先操作C自働化方式???加工工程中，出現問題的話，自動停止機械運轉

把問題削減到0為目標

管理者的作用管理者的作用：1．確保產量?保證品質２．開展削減工時（提高效率）的改善活動

?管理者的管理對象：支配作業(yè)人員及其工作，教化/培訓作業(yè)方法，為確保品質及生產支配的達成以及對應相應的支配變更所支配必要的設備，平安，庫存，材料準備，作業(yè)轉換等

把全部的工作標準化，重點放在沒能依據標準作業(yè)的地方（這叫做異樣管理。）

所謂標準化···制定規(guī)則，使下屬都能夠遵守作業(yè)面→標準作業(yè)、材料·庫存→明確放置地點（編號）·明確數量·明確放置方法平安面→操作標準

削減工時＝降低成本活動（降低1成的成本正好相當于銷售量提高1倍）→管理者的作用◎兼顧前后左右工序◎毅力和努力