焊接-點(diǎn)焊技術(shù)培訓(xùn)資料

電阻焊接電阻焊接.在1887年12月(湯臣)(ElihuThomson)發(fā)明,但1920年以後才逐漸普及.1953年後開始增多,現(xiàn)在電阻焊機(jī)生產(chǎn)額大約三分之二,由汽車工業(yè)所占點(diǎn)焊原理點(diǎn)焊原理,焊接原理點(diǎn)焊熔接的四大要件電極頭徑加壓力溶接電流通電時(shí)間加壓力將溶接電流集中於溶接點(diǎn)時(shí),由於溶融使溶接部膨脹,須預(yù)防溶融金屬飛濺出去,溶融後須予加壓凝固加壓力過大時(shí),接觸抵抗變小,金屬塊成形也小加壓力小時(shí),會有金屬塵產(chǎn)生,且強(qiáng)度不足溶接電流電流低時(shí),金屬塊太小電流太大,又會產(chǎn)生金屬塵及氣孔,造成強(qiáng)度不足電流管理所有點(diǎn)焊機(jī)要有電流監(jiān)視器,以免電流或電壓不足時(shí),點(diǎn)焊機(jī)會蜂鳴及停機(jī)電焊機(jī)電流銅片或銅索,在使用一段時(shí)間後.部份會斷裂,而造成實(shí)際電流較面板標(biāo)準(zhǔn)值小,以致實(shí)際電流不足,造成脫焊,所以點(diǎn)焊機(jī)每3個(gè)月須校驗(yàn)一回通電時(shí)間通電時(shí)間太長,溶接入熱過大,則產(chǎn)生金屬塵.又時(shí)間太短,則入熱少,金屬塊過小點(diǎn)焊凸點(diǎn)直徑及高度D=2T+0.7(mm)H=0.4t+0.25(mm)D=點(diǎn)焊凸點(diǎn)直徑H=點(diǎn)焊凸點(diǎn)高度t=材料厚度例如:已知料厚t=2.0mm求點(diǎn)焊凸點(diǎn)直徑為多少?D=2T+0.7=2×2+0.7=4.7mm-------點(diǎn)焊凸點(diǎn)直焊H=0.4t+0.25=1.05-----------------點(diǎn)焊凸點(diǎn)高度點(diǎn)焊凸點(diǎn)直徑及高度極頭材料極頭材料為RWMA之二級.極頭材料硬度HRB75上下電極頭的先端面密合度上下電極頭的先端面密合度,須在70%以上以複寫紙拓印,上下極頭接觸面積,要在電極頭的先端面積的70%以上拓印面積≧(原電極先端徑×70%)上下極頭的先端面之中心,徧心量0.5mm以下以上不良會造成破壞徑不足壓痕外觀不良火花發(fā)生電極偏移量0.5mm以下極頭使用界限極頭使用界限(水線)要求每個(gè)極頭在電極先端壁厚3mm時(shí),所做的管制線,電極研磨至水線時(shí),要報(bào)廢不可再用電極頭,因長期使使用及研磨後,前端厚度,如果小於3mm時(shí),前端會產(chǎn)生凹陷.,會使金屬塊變小.強(qiáng)度變?nèi)?因此在電極頭研磨時(shí),要檢查使用界限(水線)極頭的先端底厚度在3mm以上電極的冷卻電極先端.由於焊接時(shí)發(fā)熱而變燙,故必須冷卻冷卻不完全時(shí)電極頭脹大.則電流密度降低.而且放熱面積擴(kuò)大,造成金屬塊成形小,甚至沒有成形.此為脫焊的主因之一電極高溫,則電流通過因難,金屬塊無法產(chǎn)生,焊接強(qiáng)度不足金屬塵,容易產(chǎn)生電極熔化電極內(nèi)新水入口至底孔5~10mm電極極頭所謂電極極頭是指對被熔接物(溶接部品)之溶接點(diǎn),施加大電流又及壓力之物體頭徑則指與溶接物接觸之電極直徑

(∮d)先端頭徑大,則電流密度降低.而且放熱面積擴(kuò)大,造成金屬塊成形小,甚至沒有成形.此為脫焊的主因之一電極研磨週期(參考值)被加工物一般件(點(diǎn)/回)

保安件(點(diǎn)/回)spc*spc800±100300±50spc*單面鍍鋅500±100200±50spc*兩面鍍鋅300±50兩面鍍鋅*兩面鍍鋅200±50電極的研磨週期電極的研磨頻率訂定方法先依生技所訂出的點(diǎn)焊條件,每15件做一回破壞徑確認(rèn),以試做的方式,求出實(shí)力研磨點(diǎn)再以上項(xiàng)的實(shí)力點(diǎn)數(shù)*80%,當(dāng)為研磨頻率生技平日須建立已驗(yàn)証過,可以引用到新產(chǎn)品的研磨頻率電極頭在下列的狀態(tài)下,必須研磨破壞徑已太小於規(guī)格值電極先端表面已汚損顯著時(shí)上下電極接觸不良時(shí)電極前端徑大於基準(zhǔn)電極的研磨方法禁用挫刀研磨電頭如為規(guī)格品則用電極修整器以鉆床或車床加工電極頭如不是規(guī)格品,則用車床(車刀,或銑床(銑刀)加工電極頭前端徑基準(zhǔn)板厚前端徑板厚前端徑0.4mm3.2~3.71.6mm6.5~7.00.5mm4.0~4.51.8mm8.0~8.50.6mm4.0~4.52.0mm8.0~8.50.7mm4.5~5.02.4mm8.6~8.50.8mm4.5~5.03.2mm9.5~101.0mm5.5~6.04.0mm11~11.51.2mm5.5~7.05.0mm12~12.5

點(diǎn)焊點(diǎn)兩點(diǎn)間最小間距

板厚最小間距板厚最小間距

0.9以下15mm2.845mm1.0~1.425mm3.048mm1.627mm3.250mm1.831mm3.657mm2.035mm4.067mm2.340mm4.576mm

打點(diǎn)距過小時(shí),第2點(diǎn)焊接時(shí),電流會流到第1點(diǎn)焊接點(diǎn),造成第2點(diǎn)因電流不良.而造成焊接強(qiáng)度不良

分流

分流點(diǎn)焊強(qiáng)度檢查方法板與板點(diǎn)焊點(diǎn)焊強(qiáng)度檢查方法破壞徑大小檢查(首中末件檢查)螺帽點(diǎn)焊強(qiáng)度檢查方法扭力強(qiáng)度測試(首中末件檢查)破壞徑大小檢查(目前本廠不採用)螺栓點(diǎn)焊強(qiáng)度檢查方法脫離力強(qiáng)度測試(首中末件檢查)破壞徑大小檢查(目前本廠不採用)扭力強(qiáng)度測試(目前本廠不採用)破壞徑檢查破壞徑檢查的方法破壞徑查表時(shí),要以兩件板厚,以較薄的板厚為基準(zhǔn)如果加工件為1.4mm以下時(shí),突出物(破壞徑)應(yīng)為母材破壞如果加工件為1.4mm以上時(shí),突出物應(yīng)有工件厚度50%厚度點(diǎn)焊點(diǎn)的深度為鐵板厚度的A級10%B級10-15%C級15-25%一般業(yè)界要求螺栓荷重試驗(yàn)螺栓點(diǎn)焊後,以壓力機(jī),壓螺栓至脫離螺栓本廠不採用扭力,主因?yàn)槁菟ㄅち?會因使用的螺帽厚度不同,會有不同結(jié)果.及螺帽測試後,螺帽無重覆使用一般業(yè)界要求螺帽扭力強(qiáng)度測試螺帽點(diǎn)焊強(qiáng)度以扭力測試,可測試出螺焊點(diǎn)焊品質(zhì),及測試ok後的該試品,可以使用一般業(yè)界要求本廠過去點(diǎn)焊強(qiáng)度不良的履歷極頭先端厚度少於3mm,造成極頭凹陷極頭極頭研磨,未依規(guī)定,致凹陷0.2mm時(shí),造成脫焊六角螺帽點(diǎn)焊脫焊,目前改用四角螺帽M5螺帽改用寬邊,四角螺帽生銹品,外包除銹後加做磷酸塩皮膜防銹.但點(diǎn)焊時(shí)導(dǎo)電會不良,造成脫焊點(diǎn)螺帽,中心定位pin,絶縁損壞,目前中心定位pin採購陶磁pin或絶縁pin點(diǎn)焊機(jī)機(jī)臺電流銅片或銅索部份斷掉,電流實(shí)力值較電流面板標(biāo)準(zhǔn)值小,造成實(shí)際電流不足,以致脫焊豐田汽車要求豐田汽車要求豐田汽車要求豐田汽車要求豐田汽車要求Spot溶接工程點(diǎn)検表1治具仕様工件可在正確的位置下SET

可在正確的位置下打點(diǎn)(手持打點(diǎn)）

2電極仕様/管理交換頻度（研摩頻度)及形狀寸法明示有可能在「不用調(diào)整作業(yè)」下交換★依照交換標(biāo)準(zhǔn)実施?且可用「目視」確認(rèn)禁止「挫刀研磨」交換時(shí)、先端形狀?上下中心偏移及先端配合狀況的確認(rèn)実施有Spot溶接工程點(diǎn)検表?xiàng)l件設(shè)定/管理及工程変更★條件設(shè)定及変更時(shí)満足図面指示更高一級的品質(zhì)?且栓抜徑或溶接徑的検査記録保存有?！镫姌O交換頻度有品質(zhì)Data的根據(jù)?有実施條件切替的工程?遺忘防止的防呆裝置整備有?

★設(shè)変（材質(zhì)?打點(diǎn)數(shù)?打點(diǎn)位置）及溶接設(shè)備?溶接條件?作業(yè)者等、変更時(shí)的品質(zhì)確認(rèn)方法有明確規(guī)定、記録保存有。Spot溶接工程點(diǎn)検表Spot溶接工程點(diǎn)検表品質(zhì)確認(rèn)★打點(diǎn)數(shù)?打點(diǎn)位置明示有?且有実施確認(rèn)?

★強(qiáng)度Check要領(lǐng)已完備、有可発現(xiàn)不良的方法、道具。(鋼鏨、鉄鎚、時(shí)間、擔(dān)當(dāng)?部位?基準(zhǔn)等）★強(qiáng)度確認(rèn)以1槍、1條件?1打點(diǎn)為基本実施?無遺漏、確認(rèn)品保存有?