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第三章電感式傳感器第一節(jié)電感式傳感器及其應(yīng)用一、電感傳感器(Inductancesensor)利用電磁感應(yīng)原理將被測非電量轉(zhuǎn)換成線圈自感量或互感量的變化,進(jìn)而由測量電路轉(zhuǎn)換為電壓或電流的變化量。電感式傳感器種類很多,主要有自感式、互感式和電渦流式三種。可用來測量位移、壓力、流量、振動等非電量信號。二、主要特點有:1.由線圈組成;2.存在磁場,利用鐵磁體的某些現(xiàn)象(順磁和逆磁);3.只能測量金屬導(dǎo)體,當(dāng)被測量的材料變化,測量范圍也發(fā)生改變。主要缺點有:1.靈敏度、線性度和測量范圍相互制約;2.傳感器自身頻率響應(yīng)低,不適用于快速動態(tài)測量。1-線圈;2-鐵芯(定鐵芯);3-銜鐵(動鐵芯)圖3-1變磁阻式傳感器結(jié)構(gòu)圖3.1變磁阻式傳感器3.1.1工作原理鐵芯和銜鐵由導(dǎo)磁材料如硅鋼片或坡莫合金制成,在鐵芯和銜鐵之間有氣隙,氣隙厚度為δ,傳感器的運動部分與銜鐵相連。當(dāng)銜鐵移動時,氣隙厚度δ發(fā)生改變,引起磁路中磁阻變化,從而導(dǎo)致電感線圈的電感值變化,只要能測出這種電感量的變化,就能確定銜鐵位移量的大小和方向。電路的磁阻指由于電流引起的鏈合磁通量。根據(jù)電感定義,線圈中電感量可由下式確定:(3.1)上式中:Ψ——線圈總磁鏈;I——通過線圈的電流;N——線圈的匝數(shù);Φ——穿過線圈的磁通。由磁路歐姆定律,得磁通表達(dá)式:——磁路總磁阻。對于變隙式傳感器,因為氣隙很小,所以可以認(rèn)為氣隙中的磁場是均勻的。若忽略磁路磁損,則磁路總磁阻為:式中:——鐵芯材料的導(dǎo)磁率(H/m);——銜鐵材料的導(dǎo)磁率(H/m);——磁通通過鐵芯的長度(m);——磁通通過銜鐵的長度(m);——鐵芯的截面積();——銜鐵的截面積();——空氣的導(dǎo)磁率(4π×H/m);——氣隙的截面積();δ——氣隙的厚度(m)。(3.2)通常氣隙磁阻遠(yuǎn)大于鐵芯和銜鐵的磁阻,即:則可近似認(rèn)為:聯(lián)立前幾式,可得(3.3)(3.4)(3.5)上式表明,當(dāng)線圈匝數(shù)為常數(shù)時,電感L僅僅是磁路中磁阻
的函數(shù),只要改變δ或均可導(dǎo)致電感變化。因此變磁阻式傳感器又可分為變氣隙厚度δ的傳感器和變氣隙面積的傳感器。使用最廣泛的是變氣隙厚度δ式電感傳感器。3.1.2等效電路圖3-2傳感器線圈的等效電路L-電感;-銅耗電阻;Re-鐵心渦流損耗電阻;-磁滯損耗電阻;C-寄生電容變磁阻式傳感器通常都具有鐵心線圈或空心線圈。將傳感器線圈等效成上圖所示電路:1.銅損電阻
:取決于導(dǎo)線材料及線圈幾何尺寸。2.渦流損耗電阻Re:由頻率為f的交變電流激勵產(chǎn)生的交變磁場,會在線圈鐵心中造成渦流及磁滯損。3.磁滯損耗電阻:鐵磁物質(zhì)在交變磁化時,磁分子來回翻轉(zhuǎn)克服阻力,類似摩擦生熱的能量損耗。4.并聯(lián)寄生電容C的影響:并聯(lián)寄生電容主要由線圈繞組的固有電容與電纜分布電容所構(gòu)成。為便于分析,先不考慮寄生電容C,并將上圖中的線圈電感與并聯(lián)鐵損電阻等效為串聯(lián)鐵損電阻Re′與串聯(lián)電感L′的等效電路,如下圖所示。圖3-3線圈等效電路的變換形式這時Re′和L′的串聯(lián)阻抗應(yīng)該與Re和L的并聯(lián)阻抗相等,即:(3.6)可見,鐵損的串聯(lián)等效電阻Re′與L有關(guān)。當(dāng)被測非電量的變化引起線圈電感量改變時,其電阻值亦發(fā)生不希望有的變化。要減少這種附加電阻變化的影響,比值
應(yīng)盡量小,以使
,從而減小了附加電阻變化的影響。可見,在設(shè)計傳感器時應(yīng)盡可能減少鐵損。其中:(3.8)(3.7)當(dāng)考慮實際存在并聯(lián)寄生電容C時,阻抗Z為:式中,總的損耗電阻,品質(zhì)因數(shù)有效值Q為:電感的相對變化:(3.9)(3.11)(3.10)由上述三式知,并聯(lián)電容C的存在,使有效串聯(lián)損耗電阻與有效電感均增加,有效品質(zhì)因素Q值下降并引起電感的相對變化增加,即靈敏度提高。因此從原理而言,按規(guī)定電纜校正好的儀器,如更換了電纜,則應(yīng)重新校正或采用并聯(lián)電容加以調(diào)整。實際使用中因大多數(shù)變磁阻式傳感器工作在較低的激勵頻率下(),上述影響??珊雎裕珜τ诠ぷ髟谳^高激勵頻率下的傳感器(如反射式渦流傳感器),上述影響必需引起充分重視。3.1.3輸出特性設(shè)電感傳感器初始?xì)庀稙?/p>
,初始電感量為,銜鐵位移引起的氣隙變化量為Δδ,可知L與δ之間是非線性關(guān)系,特性曲線如圖所示,初始電感量為:圖3-4變隙式電感傳感器的L-δ特性當(dāng)銜鐵上移Δδ時,傳感器氣隙減小Δδ,即,則此時輸出電感為,代入上式整理得:當(dāng)
時,可將上式用泰勒級數(shù)展開成級數(shù)形式為由上式可求得電感增量
和相對增量
的表達(dá)式,即:(3.1)(3.12)(3.13)(3.14)當(dāng)銜鐵下移Δδ時,傳感器氣隙增大Δδ,即
,則此時輸出電感為整理,得:線性處理,忽略高次項,可得:(3.17)(3.16)(3.15)(3.18)靈敏度為:由此可見,變間隙式電感傳感器的測量范圍與靈敏度及線性度相矛盾,所以變隙式電感式傳感器用于測量微小位移時是比較精確的。(3.19)3.1.4測量電路電感式傳感器的測量電路有交流電橋式、交流變壓器式以及諧振式等幾種形式。
1.交流電橋式測量電路圖為輸出端對稱交流電橋測量電路,把傳感器的兩個線圈作為電橋的兩個橋臂
和
,另外兩個相鄰的橋臂用純電阻代替。圖3-5交流電橋式測量電路對于高Q值()的差動式電感傳感器,其輸出電壓為:其中:——銜鐵在中間位置時,單個線圈的電感;R0為其損耗?!獑尉€圈電感的變化量。將
代入上式得:
(3.20)(3.21)2.變壓器式交流電橋變壓器式交流電橋測量電路如圖所示,電橋兩臂
、
為傳感器線圈阻抗,另外兩橋臂為交流變壓器次級線圈的1/2阻抗。圖3-6變壓器式交流電橋當(dāng)負(fù)截阻抗為無窮大時,橋路輸出電壓當(dāng)傳感器的銜鐵處于中間位置,即
時有,電橋平衡。當(dāng)傳感器銜鐵上移時,上面線圈的阻抗增加,而下面線圈的阻抗減小,即
,
此時:(3.22)(3.23)當(dāng)傳感器銜鐵下移時,則
,此時:設(shè)線圈Q值很高,省略損耗電阻,則由上兩式可寫為:
從上式可知,銜鐵上下移動相同距離時,輸出電壓的大小相等,但方向相反,由于是交流電壓,輸出指示無法判斷位移方向,必須配合相敏檢波電路來解決。(3.25)(3.24)3.諧振式測量電路諧振式測量電路有諧振式調(diào)幅電路和諧振式調(diào)頻電路兩種,分別如下圖3-7和3-8所示:(a)(b)
圖3-7諧振式調(diào)幅電路在調(diào)幅電路中,傳感器電感L與電容C和變壓器原邊串聯(lián)在一起,接入交流電源,變壓器副邊將有電壓輸出,輸出電壓的頻率與電源頻率相同,而幅值隨著電感L而變化。圖3-7(b)所示為輸出電壓與電感L的關(guān)系曲線,其中
為諧振點的電感值。該測量電路靈敏度很高,但線性差,適用于線性要求不高的場合。調(diào)頻電路的基本原理是傳感器電感L的變化將引起輸出電壓頻率的變化。其振蕩頻率。當(dāng)L變化時,振蕩頻率隨之變化,根據(jù)f的大小即可測出被測量的值。圖3-8(b)表示f與L的特性,它具有明顯的非線性關(guān)系。(a)(b)
圖3-8諧振式調(diào)頻電路圖3-9變隙電感式傳感器結(jié)構(gòu)圖
圖3-10變隙式差動電感電壓傳感器3.1.5變磁阻式傳感器的應(yīng)用變隙電感式傳感器由膜盒、鐵芯、銜鐵及線圈等組成,銜鐵與膜盒的上端連在一起。當(dāng)壓力進(jìn)入膜盒時,膜盒的頂端在壓力P的作用下產(chǎn)生與壓力P大小成正比的位移,于是銜鐵也發(fā)生移動,從而使氣隙發(fā)生變化,流過線圈的電流也發(fā)生相應(yīng)的變化,電流表指示值就反映了被測壓力的大小。
變隙式差動電感壓力傳感器,主要由C形彈簧管、銜鐵、鐵芯和線圈等組成。當(dāng)被測壓力進(jìn)入C形彈簧管時,C形彈簧管產(chǎn)生變形,其自由端發(fā)生位移,帶動與自由端連接成一體的銜鐵運動,使線圈1和線圈2中的電感發(fā)生大小相等、符號相反的變化,即一個電感量增大,另一個電感量減小。電感的這種變化通過電橋電路轉(zhuǎn)換成電壓輸出。由于輸出電壓與被測壓力之間成比例關(guān)系,所以只要用檢測儀表測量出輸出電壓,即可得知被測壓力的大小。
互感式傳感器是把被測的非電量變化轉(zhuǎn)換為線圈互感量變化的傳感器。它根據(jù)變壓器的基本原理制成,并且次級繞組都用差動形式連接,故又稱為差動變壓器式傳感器。差動變壓器結(jié)構(gòu)形式較多,有變隙式、變面積式和螺線管式等,但其工作原理基本一樣。非電量測量中,應(yīng)用最多的是螺線管式差動變壓器,它可以測量1~100mm范圍內(nèi)的機(jī)械位移,并具有測量精度高,靈敏度高,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠等優(yōu)點。3.2互感式傳感器3.2.4差動變壓式傳感器的應(yīng)用利用差動變壓器式電感傳感器可以測量低速運動物體的即時速度。該測速裝置的測量電路包括加法器及其所需的交、直流激勵電源,電壓跟隨器、減法器、濾波器、放大器等電路,如下圖所示。圖3-11差動變壓器測速裝置測量電路作業(yè):如圖所示為變氣隙型電感式傳感器,銜鐵橫截面積S=4mm*4mm,氣隙總長σ=0.8mm,銜鐵最大位移Δσ=0.08mm,激勵線圈匝數(shù)N=2500匝,導(dǎo)線直徑d=0.06mm,電阻率ρ=1.75*10-6Ω?cm。激勵電源頻率f=4000Hz,忽略漏磁及鐵損。求:(1)線圈電感值;(2)電感的最大變化量;(3)當(dāng)線圈外截面積為11mm*11mm時,其直流電阻值;(4)線圈的品質(zhì)因數(shù);(5)當(dāng)線圈存在200pF分布電容時,其等效電感變化多大?3.3.1工作原理下圖為電渦流式傳感器的原理圖,該圖由傳感器線圈和被測導(dǎo)體組成線圈—導(dǎo)體系統(tǒng)。圖3-12電渦流傳感器原理圖
根據(jù)法拉第定律,當(dāng)傳感器線圈通以正弦交變電流時,線圈周圍空間必然產(chǎn)生正弦交變磁場,使置于此磁場中的金屬導(dǎo)體中感應(yīng)電渦流,又產(chǎn)生新的交變磁場。根據(jù)愣次定律的作用將反抗原磁場,導(dǎo)致傳感器線圈的等效阻抗發(fā)生變化,此電渦流的閉合流線的圓心同線圈在金屬板上的投影的圓心重合。由上可知,線圈阻抗的變化完全取決于被測金屬導(dǎo)體的電渦流效應(yīng)。而電渦流效應(yīng)既與被測體的電阻率
、相對磁導(dǎo)率
以及幾何形狀有關(guān),又與線圈幾何參數(shù)、線圈中激磁電流頻率
有關(guān),還與線圈與導(dǎo)體間的距離
有關(guān)。為分析方便,將被測導(dǎo)體上形成的電渦流等效為一個短路環(huán)中的電流。這樣,線圈與被測導(dǎo)體便等效為相互耦合的兩個線圈,如圖3.13所示。設(shè)線圈的電阻為R1,電感為L1,阻抗為Z1=R1+jωL1;短路環(huán)的電阻為R2,電感為L2;線圈與短路環(huán)之間的互感系數(shù)為M。M隨它們之間的距離x減小而增大。加在線圈兩端的激勵電壓為。根據(jù)基爾霍夫定律,可列出電壓平衡方程組:
圖3.13
等效電路解以上方程組得:
由此可求得線圈受金屬導(dǎo)體渦流影響后的等效阻抗為:(3-26)
(3-27)由式(3-36)可見,由于渦流的影響,線圈阻抗的實數(shù)部分增大,虛數(shù)部分減小,因此線圈的品質(zhì)因數(shù)Q下降。阻抗由Z1變?yōu)閆,常稱其變化部分為“反射阻抗”。由式(3-26)可得:(3-28)
式中
——無渦流影響時線圈的Q值;
——短路環(huán)的阻抗。Q值的下降是由于渦流損耗所引起,并與金屬材料的導(dǎo)電性和距離x直接有關(guān)。當(dāng)金屬導(dǎo)體是磁性材料時,影響Q值的還有磁滯損耗與磁性材料對等效電感的作用。在這種情況下,線圈與磁性材料所構(gòu)成磁路的等效磁導(dǎo)率μe的變化將影響L。當(dāng)距離x減小時,由于μe增大而使式(3-27)中之L1變大。
由式(3-26)~(3-28)可知,線圈-金屬導(dǎo)體系統(tǒng)的阻抗、電感和品質(zhì)因數(shù)都是該系統(tǒng)互感系數(shù)平方的函數(shù)。而互感系數(shù)又是距離x的非線性函數(shù),因此當(dāng)構(gòu)成電渦流式位移傳感器時,Z=f1(x)、L=f2(x)、Q=f3(x)都是非線性函數(shù)。但在一定范圍內(nèi),可以將這些函數(shù)近似地用一線性函數(shù)來表示,于是在該范圍內(nèi)通過測量Z、L或Q的變化就可以線性地獲得位移的變化。二.測量電路根據(jù)電渦流式傳感器的工作原理,其測量電路有三種:諧振電路、電橋電路與Q值測試電路。這里主要介紹諧振電路。目前所用的諧振電路有三種類型:定頻調(diào)幅式、變頻調(diào)幅式與調(diào)頻式。1.定頻調(diào)幅電路圖3.14電路原理框圖。圖中L為傳感器線圈電感,與電容C組成并聯(lián)諧振回路,晶體振蕩器提供高頻激勵信號。在無被測導(dǎo)體時,LC并聯(lián)諧振回路調(diào)諧在與晶體振蕩器頻率一致的諧振狀態(tài),這時回路阻抗最大,回路壓降最大(圖3.14中之U0)。圖3.14
定頻調(diào)幅電路框圖當(dāng)傳感器接近被測導(dǎo)體時,損耗功率增大,回路失諧,輸出電壓相應(yīng)變小。這樣,在一定范圍內(nèi),輸出電壓幅值與間隙(位移)成近似線性關(guān)系。由于輸出電壓的頻率f0始終恒定,因此稱定頻調(diào)幅式。
LC回路諧振頻率的偏移如圖3.13所示。當(dāng)被測導(dǎo)體為軟磁材料時,由于L增大而使諧振頻率下降(向左偏移)。當(dāng)被測導(dǎo)體為非軟磁材料時則反之(向右偏移)。這種電路采用石英晶體振蕩器,旨在獲得高穩(wěn)定度頻率的高頻激勵信號,以保證穩(wěn)定的輸出。因為振蕩頻率若變化1%,一般將引起輸出電壓10%的漂移。圖3.15中R為耦合電阻,用來減小傳感器對振蕩器的影響,并作為恒流源的內(nèi)阻。R的大小直接影響靈敏度:R大靈敏度低,R小則靈敏度高;但R過小時,由于對振蕩器起旁路作用,也會使靈敏度降低。諧振回路的輸出電壓為高頻載波信號,信號較小,因此設(shè)有高頻放大、檢波和濾波等環(huán)節(jié),使輸出信號便于傳輸與測量。圖中源極輸出器是為減小振蕩器的負(fù)載而加。圖3.15
定頻調(diào)幅諧振曲線2.變頻調(diào)幅電路定頻調(diào)幅電路雖然有很多優(yōu)點,并獲得廣泛應(yīng)用,但線路較復(fù)雜,裝調(diào)較困難,線性范圍也不夠?qū)挕R虼?,人們又研究了一種變頻調(diào)幅電路,這種電路的基本原理是將傳感器線圈直接接入電容三點式振蕩回路。當(dāng)導(dǎo)體接近傳感器線圈時,由于渦流效應(yīng)的作用,振蕩器輸出電壓的幅度和頻率都發(fā)生變化,利用振蕩幅度的變化來檢測線圈與導(dǎo)體間的位移變化,而對頻率變化不予理會。變頻調(diào)幅電路的諧振曲線如圖3.15所示。無被測導(dǎo)體時,振蕩回路的Q值最高,振蕩電壓幅值最大,振蕩頻率為f0。當(dāng)有金屬導(dǎo)體接近線圈時,渦流效應(yīng)使回路Q值降低,諧振曲線變鈍,振蕩幅度降低,振蕩頻率也發(fā)生變化。當(dāng)被測導(dǎo)體為軟磁材料時,由于磁效應(yīng)的作用,諧振頻率降低,曲線左移;被測導(dǎo)體為非軟磁材料時,諧振頻率升高,曲線右移。所不同的是,振蕩器輸出電壓不是各諧振曲線與f0的交點,而是各諧振曲線峰點的連線。圖3.16變頻調(diào)幅諧振曲線這種電路除結(jié)構(gòu)簡單、成本較低外,還具有靈敏度高、線性范圍寬等優(yōu)點,因此監(jiān)控等場合常采用它。必須指出,該電路用于被測導(dǎo)體為軟磁材料時,雖由于磁效應(yīng)的作用使靈敏度有所下降,但磁效應(yīng)時對渦流效應(yīng)的作用相當(dāng)于在振蕩器中加入負(fù)反饋,因而能獲得很寬的線性范圍。所以如果配用渦流板進(jìn)行測量,應(yīng)選用軟磁材料。3.調(diào)頻電路調(diào)頻電路與變頻調(diào)幅電路一樣,將傳感器線圈接入電容三點式振蕩回路,所不同的是,以振蕩頻率的變化作為輸出信號。如欲以電壓作為輸出信號,則應(yīng)后接鑒頻器。這種電路的關(guān)鍵是提高振蕩器的頻率穩(wěn)定度。通??梢詮沫h(huán)境溫度變化、電纜電容變化及負(fù)載影響三方面考慮。
提高諧振回路元件本身的穩(wěn)定性也是提高頻率穩(wěn)定度的一個措施。為此,傳感器線圈L可采用熱繞工藝?yán)@制在低膨脹系數(shù)材料的骨架上,并配以高穩(wěn)定的云母電容或具有適當(dāng)負(fù)溫度系數(shù)的電容(進(jìn)行溫度補(bǔ)償)作為諧振電容C。此外,提高傳感器探頭的靈敏度也能提高儀器的相對穩(wěn)定性。3.3.5電渦流式傳感器的應(yīng)用1.測位移電渦流式傳感器的主要用途之一是可用來測量金屬件的靜態(tài)或動態(tài)位移,最大量程達(dá)數(shù)百毫米,分辨率為0.1%。目前電渦流位移傳感器分辨力最高已到0.05μm(量程0~15μm)。凡是可轉(zhuǎn)換為位移量的參數(shù),都可用電渦流式傳感器測量,如機(jī)器轉(zhuǎn)軸的軸向竄動、金屬材料的熱膨脹系數(shù)、鋼水液位、紗線張力、流體壓力等。下圖為用電渦流式傳感器構(gòu)成的液位監(jiān)控系統(tǒng)。通過浮子3與杠桿帶動渦流板1上下位移,由電渦流式傳感器2發(fā)出信號控制電動泵的開啟而使液位保持一定。圖3-18液位監(jiān)控系統(tǒng)
電渦流傳感器測位移,由于測量范圍寬、反應(yīng)速度快、可實現(xiàn)非接觸測量,常用于在線檢測。2.渦流探傷渦流探傷可以用來檢查金屬的表面裂紋、熱處理裂紋以及用于焊接部位的探傷等。綜合參數(shù)()的變化將引起傳感器參數(shù)的變化,通過測量傳感器參數(shù)的變化即可達(dá)到探傷的目的。在探傷時導(dǎo)體與線圈之間是有著相對運動速度的,在測量線圈上就會產(chǎn)生調(diào)制頻率信號。在探傷時,重要的是缺陷信號和干擾信號比。為了獲得需要的頻率而采用濾波器,使某一頻率的信號通過,而將干擾頻率信號衰減。a)比較淺的裂縫信號b)經(jīng)過幅值甄別后的信號圖3-19用渦流探傷時的測量信號3.測厚度電渦流傳感器也可用于厚度測量。測板厚時,金屬板材厚度的變化相當(dāng)于線圈與金屬表面間距離的改變,根據(jù)輸出電壓的變化即可知線圈與金屬表面間距離的變化,即板厚的變化。圖3.17所示。為克服金屬板移動過程中上下波動及帶材不夠平整的影響,常在板材上下兩側(cè)對稱放置兩個特性相同的傳感器L1與L2。由圖可知,板厚d=D-(x1+x2)。工作時,兩個傳感器分別測得x1和x2。板厚不變時,(x1+x2)為常值;板厚改變時,代表板厚偏差的(x1+x2)所反映的輸出電壓發(fā)生變化。測量不同厚度的板材時,可通過調(diào)節(jié)距離D來改變板厚設(shè)定值,并使偏差指示為零。這時,被測板厚即板厚設(shè)定值與偏差指示值的代數(shù)和。除上述非接觸式測板厚外,利用電渦流式傳感器還可制成金屬鍍層
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