攪拌器壓濾機(jī)干燥器設(shè)備_第1頁
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文檔簡介

幾種常用攪拌器簡介

槳式、推進(jìn)式、渦輪式和錨式攪拌器在攪拌反應(yīng)設(shè)備中應(yīng)用最為廣泛,據(jù)統(tǒng)計約占攪拌器總數(shù)的75~80%。1.槳式攪拌器

結(jié)構(gòu)最簡單葉片用扁鋼制成,焊接或用螺栓固定在輪轂上,葉片數(shù)是2、3或4片,葉片形式可分為平直葉式和折葉式兩種。

槳式攪拌器槳式攪拌器的最高粘度為20Pa·s。轉(zhuǎn)速一般為20~100r/min,2.推進(jìn)式攪拌器

推進(jìn)式攪拌器(又稱船用推進(jìn)器)常用于低粘流體中。結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)式攪拌器有三瓣葉片,其螺距與槳直徑d相等。它直徑較小,d/D=1/4~1/3,葉端速度一般為7~10m/s,最高達(dá)15m/s。推進(jìn)式攪拌器3.渦輪式攪拌器

渦輪式攪拌器(又稱透平式葉輪),是應(yīng)用較廣的一種攪拌器,能有效地完成幾乎所有的攪拌操作,并能處理粘度范圍很廣的流體。渦輪式攪拌器4.錨式攪拌器

結(jié)構(gòu)簡單。適用于粘度在100Pa·s以下的流體攪拌,當(dāng)流體粘度在10~100Pa·s時,可在錨式槳中間加一橫槳葉,即為框式攪拌器,以增加容器中部的混合。錨式攪拌器攪拌器型式適用條件表注表中空白為不適或不詳,○為適合。攪拌器型式流動狀態(tài)攪拌目的攪拌容器容積(m3)轉(zhuǎn)速范圍(r/min)最高粘度(P)對流循環(huán)湍流擴(kuò)散剪切流低粘度混合高粘度液混合傳熱反應(yīng)分散溶解固體懸浮氣體吸收結(jié)晶傳熱液相反應(yīng)渦輪式○○○○○○○○○○○○1~10010~300500槳式○○○○○

○○

○○○1~20010~30020推進(jìn)式○○

○○○○

○○○1~100010~500500折葉開啟渦輪式○○

○○○○

○○1~100010~300500布爾馬金式○○○○○

○○1~10010~300500錨式○

1~1001~1001000螺桿式○

1~500.5~501000螺帶式○

1~500.5~5010001.板框壓濾機(jī)

結(jié)構(gòu)與工作原理

由多塊帶凹凸紋路的濾板和濾框交替排列組裝于機(jī)架而構(gòu)成。濾板和濾框通常采用正方形,偶爾也有采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等,目前廣泛使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。工作原理由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。板框式過濾機(jī)比較適合于固體含量在1%-10%的懸浮液的分離。最大操作壓力可達(dá)1.5MPa,通常使用壓力為(3-5)

×10⒌Pa。我國板框壓濾機(jī)的規(guī)格:框每邊長320-1000mm厚度25-50mm,濾板和濾框數(shù)一般10-60塊,過濾面積2-80m2.板框壓濾機(jī)適用范圍及處理量

主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體。濕物料從高端上部加入,與通過筒體內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面進(jìn)行有效接觸被干燥,干燥后的產(chǎn)品從低端下部收集。在干燥過程中,物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動,在重力的作用下從較高一端向較低一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有抄板,它不斷地把物料抄起又灑下,使物料的熱接觸表面增大,以提高干燥速率并促使物料向前移動。轉(zhuǎn)筒干燥器

國內(nèi)轉(zhuǎn)筒干燥器直徑為0.6-2.5m長度2-27m,處理物料的含水量為3%-50%產(chǎn)品含水量可降到0.5%,物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的停留時間為5min-2h,轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為1-8r/min,傾角在80以內(nèi)。離心噴霧干燥工作原理

空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸,在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由風(fēng)機(jī)排空。優(yōu)點:①液料通道大,不易堵塞;②對液料的適應(yīng)性強。高粘度、高濃度的液料均可;③操作彈性大,進(jìn)液量變化

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