布袋除塵器檢修維護項目及標準

布袋除塵器的檢修維護項目及標準布袋除塵器外觀部件

1、布袋除塵器的概念作一介紹

大家都有戴口罩的經歷，口罩就是一種簡易的過濾除塵設備。布袋除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵器，這層濾床起到了主要的過濾作用。過濾組件。過濾組件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除2、工作原理工作原理：含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上流動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開，氣包內的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現(xiàn)清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。

3、除塵器的概況及參數(shù)

除塵設備是燃料輸送系統(tǒng)的主要輔助設備之一。目前各地燃煤發(fā)電廠所采用的除塵設備有旋風除塵器、高壓靜電除塵器、水霧除塵器和袋式除塵器等。由于袋式除塵器具有凈化效率高、運行穩(wěn)定、性能好等優(yōu)點，故我廠輸煤系統(tǒng)采用中心噴吹布袋除塵器及多管沖擊式除塵器作為主要除塵設備，噴霧壓塵系統(tǒng)及緩沖鎖氣器作為輔助除塵裝置，這三部分組成了除塵系統(tǒng)。布袋除塵器是利用有機纖維或無機纖維制成的濾布袋將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設備。脈沖袋式除塵器是由上部噴箱、中部濾塵箱、下部灰斗等組成。其工作原理為含塵氣體由除塵器進入中、下箱體，通過濾袋進入上箱體的過程中，濾袋將粉塵和氣體分離開，粉塵吸附于濾袋上而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從排風葉排出，從而達到凈化氣體的目的。粉塵經過高壓空氣反吹落回輸煤系統(tǒng)。我廠分別在各轉運站以及C7A/B、篩碎機室等處裝設脈沖式布袋除塵器。

3.1系統(tǒng)/設備主要性能參數(shù)中心噴吹布袋除塵器(2臺)(型號:LYMC-235A)序號項目數(shù)值1處理風量24000m3/h2過濾面積235m23氣布比102：1(m3/h/m2)4設備阻力1150Pa5濾袋材料阻燃，防油,防水,抗靜電濾料6濾袋規(guī)格φ160×3000mm7濾袋數(shù)量156條8電磁脈沖閥24V1.5”13個9壓縮空氣壓力0.4~0.6MPa10壓縮空氣耗量1.5m3/min11電機功率30kW12設計除塵效率99.7%13外形尺寸要求（長×寬×高）3100×3100×770014配空氣壓縮機(每臺)、檢修平臺及控制箱等臺數(shù)1臺3.2系統(tǒng)/設備主要性能參數(shù)中心噴吹布袋除塵器(17臺)(型號:LYMC-150A)序號項目數(shù)值1處理風量14400m3/h2過濾面積150m23氣布比93：1(m3/h/m2)4設備阻力1150Pa5濾袋材料阻燃，防油,防水,抗靜電濾料6濾袋規(guī)格φ160×3000mm7濾袋數(shù)量100個8電磁脈沖閥24V1.5”10個9壓縮空氣壓力0.4~0.6MPa10壓縮空氣耗量1.0m3/min11電機功率30kW12設計除塵效率99.7%13外形尺寸要求（長×寬×高）2500×2500X660014配空氣壓縮機(每臺)、檢修平臺及控制箱等臺數(shù)1臺3.3系統(tǒng)/設備主要性能參數(shù)氣霧除塵裝置(14臺)序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1氣霧裝置箱CKD03-PW臺142噴嘴1/4JN-SS+SU29-SS只1053電磁閥21WA4KOB130只334氣動閥21H8KB120只335手動閥DN15只666轉動傳感器BI10-M30個247煤流傳感器CKD04-ML個248水路過濾器DN15只339氣路過濾器CKD-GL只1410附件套66

4、檢修項目

4.1.1清除風機及氣體輸送管道內部粉塵、污垢及其他雜質，使其暢通；4.1.2風機葉輪磨損嚴重時應更換，由于磨損不勻或其它因素葉輪不平衡，應找動平衡；4.1.3檢查磨損情況，及時更換磨損較嚴重的軸承，并使其潤滑狀況良好；4.1.4各部分密封良好，緊固螺絲牢固可靠；4.1.5風機安裝后，用手撥動轉子，無碰撞的現(xiàn)象；4.1.6按圖紙校正進風口與葉輪之間間隙尺寸，并保持軸為水平位；4.1.7風機主軸與電動機軸的同心度應符合規(guī)定標準；4.1.8各軸承運轉正常，潤滑油脂良好；4.1.9軸承，否則應及時更換；4.1.10試運時，電動機轉向應正確，聲音正常，軸承溫度不大于85℃，軸承振動不超過規(guī)定標準，出力不小于額定出力的85%。4.1.11除塵器箱體的檢修：隨時注意擰緊松動螺絲密封漏粉部位，特別是檢查上蓋活動門等到處的填料及密封墊要保持嚴密，如老化或損壞應及時更換

4.1除塵器主風機的檢修

4.2除塵器濾袋的檢修

4.2.1破損濾袋要及時更換。更換步驟為：先停機，打開上蓋，查出破損濾袋進行更換；4.2.2對粉塵濕度大、使用時間長的濾袋，應定期清洗濾袋，以保證濾袋的透氣性良好；4.2.3對于能夠修補且不影響過濾面積的破損濾袋，應盡量修補再用。（縫補用的新濾布及線應和濾布材質、張度相似）。4.2.4除塵器壓縮空氣管網的檢修：壓縮空氣管網要定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣應及時處理。過濾器及氣泡中的油水要定期排放，濾杯要定期清洗。

4.3除塵器排灰系統(tǒng)的檢修

4.3.1經常檢查電動機和軸承的溫度，電動機溫度不得超過80℃，軸承溫度不得超過60℃；減速器軸承等要定期加油。磨損嚴重的蝸輪、蝸桿、螺旋葉片要及時更換；4.3.2各閥門要經常檢查，以防粉塵排不出去，使電動機負荷過大而燒壞。

4.4除塵器脈沖閥與控制閥的檢修

4.4.1經常檢查脈沖閥波形膜片和彈簧，如有損壞應及時更換；4.4.2控制閥要定期檢修，主要是防止密封件老化變形，電磁閥則要防止鐵芯油污膩卡住使線圈燒壞、彈簧折斷、不動作等缺陷。4.4.3除塵器噴吹管檢修：因受高壓氣和粉塵的沖刷，噴吹管孔易磨損和堵塞，而影響噴吹效果，應及時更換及修補?，F(xiàn)在我說了算！4.5管道檢修工藝及質量標準

檢修項目工藝方法及注意事項質量標準進、出口管道檢修1、檢修管道法蘭聯(lián)接螺絲有無松動脫落；2、檢查風管至風機軟連接是否完好、有無破損；3、整體管道是否磨損嚴重，有無漏風；4、防腐檢查焊接部位焊接良好，無虛焊等。磨損總面積超過30％予以整體更換油漆防腐規(guī)范。

5.安全、健康、環(huán)保要求

檢修前要進行風險評估，對危險點采取預控措施。電動機外殼防護等級均為IP55，所有電纜均為阻燃電纜。防機械傷害及防墜落傷害。做好接地放電梯子、平臺欄桿完好。電動、起重工器具等檢驗合格。臨時搭建的腳手架通過安全鑒定并準予使用。

預防高空作業(yè)措施（高空作業(yè)時）。

5.1安全電機防護等級IP55表示什么意思?

IPxx

防塵防水等級防塵等級(第一個X表示)0：沒有保護1：防止大的固體侵入2：防止中等大小的固體侵入3：防止小固體進入侵入4：防止物體大于1mm的固體進入5：防止有害的粉塵堆積6：完全防止粉塵進入防水等級(第二個X表示)0：沒有保護1：水滴滴入到外殼無影響2：當外殼傾斜到15度時，水滴滴入到外殼無影響3：水或雨水從60度角落到外殼上無影響4：液體由任何方向潑到外殼沒有傷害影響5：用水沖洗無任何傷害6：可用于船艙內的環(huán)境7：可于短時間內耐浸水（1m）8：于一定壓力下長時間浸水例：有儀表標示為IP65，表示產品可以完全防止粉塵進入及可用水沖洗無任何傷害5.2健康

工作人員身體健康，無不適應該項作業(yè)的生理和心理疾病。工作人員采取防塵措施，穿工作服、戴防塵口罩等。

5.3環(huán)保

擦洗用過的廢舊棉絲要放置專用垃圾筒。檢修現(xiàn)場要保持清潔，檢修工作完要清理現(xiàn)場。

6系統(tǒng)/設備的維護巡點檢內容除塵器進出風管及喇叭口溫度；卸灰裝置有無卡澀或異常；沖灰系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象；導料槽負壓是否正常；巡點檢標準除塵器進出風管及喇叭口溫度小于70℃；卸灰裝置轉動靈活無卡澀，各緊固件無松動；沖灰系統(tǒng)暢通無堵塞；導料槽負壓正常，無噴粉；除塵器排風管無噴粉。注意事項：除塵器日常檢查為動態(tài)檢查，檢查時防止皮帶轉動部分造成人身傷害。

6.1日常檢查

6.2定期維護項目、