大體積混凝土施工

大體積混凝土施工控制內(nèi)容提要一、大體積混凝土的概念二、大體積混凝土的溫控措施三、混凝土施工縫處理四、大體積混凝土施工時注意事項五、大體積混凝土的養(yǎng)護一、大體積混凝土的概念大體積混凝土的定義：由于水化熱可能引起開裂的混凝土，就叫大體積混凝土。體積大約在1000m3以上的混凝土為大體積混凝土。特點就是澆注體積大，水化熱大。二、大體積混凝土的溫度控制大橋承臺混凝土一次澆筑方量大，厚度較大，極易產(chǎn)生溫度裂縫，為避免承臺混凝土出現(xiàn)裂縫，必須采用有效的溫度控制措施。1、溫控原理混凝土在澆筑后，其溫度將發(fā)生比較復雜的變化，混凝土體積亦隨之伸縮，若各塊體受到約束或限制不能自由伸縮，就要產(chǎn)生溫度應力，當溫度應力為拉力且超過了混凝土的抗裂能力時將產(chǎn)生開裂，對混凝土進行溫度控制的目的就是防止裂縫產(chǎn)生。二、大體積混凝土的溫度控制混凝土溫度變化可以分解二種情況：

（1）混凝土從最高溫降到穩(wěn)定溫度，體積收縮，這個過程若受到某種約束時就要產(chǎn)生拉應力，受約束最大的是承臺的底部，由于降溫時間較長，約束作用增加較慢，因此裂縫發(fā)生時間比較遲。

（2）混凝土塊體冷卻過程中，其溫度分布一般是中心高，表層低，當溫差達到一定值時，混凝土將產(chǎn)生裂縫。

根據(jù)裂縫形成的機理，預防溫度裂縫的重點應該是降低混凝土的水化熱，延緩混凝土升溫的時間，從而降低混凝土內(nèi)外二、大體積混凝土的溫度控制溫差，另外就是防止因混凝土周圍環(huán)境溫度驟降而造成過大溫差2、溫控計算

溫控計算采用《大體積砼施工期間溫度場及仿真應力場分析程序包》進行，該軟件能夠模擬砼的實際過程，考慮砼的分層分塊澆筑、分層厚度、澆筑溫度、施工間歇、砼水化熱散發(fā)規(guī)律及方式、冷卻降溫、外界氣溫、砼彈模、砼徐變等各種因素。二、大體積混凝土的溫度控制

3、溫控原則

（1）控制混凝土澆筑溫度，混凝土入倉并經(jīng)過平倉振搗后，在上層混凝土覆蓋前距混凝土表面10～15cm處的溫度為澆筑溫度；

（2）盡量降低混凝土的溫升、延緩最高溫度出現(xiàn)時間；

（3）控制溫峰過后混凝土的降溫速率，控制降溫速率可使

混凝土內(nèi)部溫度應力得到及時釋放，對減少溫度裂縫具有重要意義；二、大體積混凝土的溫度控制

3、溫控標準

（4）降低混凝土中心和表面之間、新老混凝土之間的溫差以及控制混凝土表面溫度和氣溫之間的差值。

溫度控制的方法和制度需根據(jù)氣溫、混凝土配合比、結(jié)構(gòu)尺寸、約束情況等具體條件確定。根據(jù)本工程的實際情況，對承臺制定如下溫控標準：澆筑溫度(℃)內(nèi)部溫度(℃)內(nèi)表溫差(℃)冷卻水進出水溫差(℃)平均降溫速率(℃/d)≥5≤60≤20≤15≤2.0二、大體積混凝土的溫度控制

4、溫控措施

在混凝土施工中，將從混凝土的原材料選擇、配比設計以及混凝土的拌和、運輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護等全過程進行控制，具體措施如下：

（1）混凝土配合比優(yōu)化

a.采用低水化熱的膠凝材料體系；

b.選用優(yōu)質(zhì)聚羧酸類緩凝高性能減水劑;c.選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料;二、大體積混凝土的溫度控制d.使用低流動性混凝土;

(2)混凝土澆筑溫度的控制

控制混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多。澆筑溫度主要受原材料溫度、氣溫等影響。在混凝土澆筑之前，可通過測量水泥、粉煤灰、礦粉、砂、石、水的溫度，考慮環(huán)境溫度來估算澆筑溫度。因砂、石、水的溫度均受氣溫影響，在膠材溫度一定的情況下混凝土澆筑溫度主要取決于環(huán)境溫度。二、大體積混凝土的溫度控制不得加熱。實施冬季混凝土攪拌工藝，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防凍保溫措施確?；炷临|(zhì)量。向攪拌機投料時，砂、石、熱水先拌合，后加水泥進行拌合，以避免水泥直接與熱水接觸，拌合時間不低于3分鐘。

當氣溫較高時，混凝土攪拌站的砂、石料預先進倉，防止日光暴曬，加強現(xiàn)場指揮，加快澆筑速度，減少運輸時間及停歇時間，在混凝土輸送管上覆蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。在混凝土終凝后即蓄水30cm左右養(yǎng)護保濕10天，抽水后保濕養(yǎng)護。二、大體積混凝土的溫度控制（3）冷卻水管的埋設及控制

為控制承臺內(nèi)部溫度，需設置冷卻水管降溫，采用溫度檢測儀對混凝土內(nèi)部溫度進行監(jiān)控，通過調(diào)節(jié)冷卻水管水流量、流向?qū)Τ信_內(nèi)部溫度進行調(diào)節(jié)，避免混凝土內(nèi)外溫差過大。

a.鋼筋綁扎的同時安裝冷卻水管，必須用鐵絲與鋼筋固定牢固?；炷翝仓按_保進行不短于半個小時的加壓通水試驗，冷卻水流速需不小于0.65m/s，單根水管流量不小于20L/min，在管內(nèi)形成紊流狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)管道漏水、阻水現(xiàn)象要及時修補至可正常工作。二、大體積混凝土的溫度控制

施工時注意對冷卻水管的保護，應避免混凝土直接落到冷卻水管上，嚴禁工人踩踏冷卻水管。b.每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢后即開始通水，通水時間和通水流量依據(jù)溫控技術(shù)組的實際測溫結(jié)果確定。c.混凝土澆筑至溫峰前必須通最大水流量，盡量削減混凝土溫峰；溫峰過后通水量根據(jù)降溫速率進行調(diào)整，防止降溫過快引起的混凝土開裂。d.上層混凝土澆筑完畢后，靠近下層混凝土頂面的一層冷卻二、大體積混凝土的溫度控制水管需進行二次通水。e.使用冷卻水管對混凝土強制降溫一般持續(xù)兩周左右，根據(jù)溫控技術(shù)組測溫結(jié)果，至混凝土內(nèi)部最高溫度與近期3日內(nèi)日平均溫度相差20℃以內(nèi)時，即可停止通水。后期利用混凝土自身徐變作用釋放大體積混凝土自然降溫產(chǎn)生的拉應力。三、混凝土施工縫處理

承臺第一次混凝土澆筑完畢，混凝土強度符合要求后，將整個承臺頂面需進行二位置進行鑿毛。第二次承臺混凝土澆筑完畢，混凝土強度符合要求后，將墩身位置的混凝土鑿毛，將承臺預埋件上的浮漿清理干凈。承臺混凝土鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于75%。鑿毛完成后將鑿毛面清理干凈，用人工鑿毛時，混凝土強度不低于2.5MPa；用機械鑿毛時，混凝土強度不低于10MPa。四、大體積混凝土施工注意事項1.混凝土澆筑時保證供料及時，分布均勻，澆筑時水平分層，每層厚度不超過30cm，上下層澆筑間隔不能過長（在下層混凝土初凝前澆筑），以免后澆的混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓r的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應采用串筒、通過孔口澆筑以保證混凝土入模后的澆筑質(zhì)量。2.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗及時、適度，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。插入振搗器的移動間距不宜大于振搗器半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，與側(cè)模四、大體積混凝土施工注意事項保持5～10cm間距。表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣?；炷琳駬v時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件。每振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，氣泡不再冒出，表面呈現(xiàn)浮漿為準，嚴禁過振或漏振。振搗時間一般控制在30s以內(nèi)，避免過振?；炷凛^粘稠時，應加密振點分布。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，避免用振搗棒橫拖趕動混凝土拌和物，以免造成離下料口遠處砂漿過多而開裂。四、大體積混凝土施工注意事項3.由于承臺面積大，為保證承臺頂面澆筑標高滿足設計及規(guī)范要求，在澆筑承臺混凝土時采取以下措施控制澆筑標高，在承臺模板內(nèi)側(cè)由測量人員統(tǒng)一放出標高，并焊接水平鋼筋作為標高控制線。第一次混凝土澆筑通過搭設型鋼支架作為收漿承臺頂層鋼筋上焊接一些豎直的鋼筋短柱，準備Φ45×3mm的鋼管，在沿鋼管長度方向每隔2m左右焊接短套管，將套管套入鋼筋短柱上，控制鋼管的頂面標高與承臺標高平齊，以此水平鋼管頂面作為承臺標高控制線。四、大體積混凝土施工注意事項4.為減少混凝土收縮裂縫，在混凝土初凝前，對混凝土頂面進行二次振搗后采用收漿機將承臺頂面收漿抹平兩次。以防裂紋和不平整。抹面時嚴禁灑水，并防止過度操作影響表層混凝土質(zhì)量。五、大體積混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后，1h內(nèi)對混凝土進行保溫保濕養(yǎng)護，12h內(nèi)即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。當日平均氣溫低于5oC時，應采取保溫養(yǎng)護措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護。（1）大體積混凝土養(yǎng)護時間應不少于14天。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。（2）承臺