建筑企業(yè)的機械設(shè)備管理

建筑企業(yè)的機械設(shè)備管理1第一頁，共二十八頁，2022年，8月28日建筑企業(yè)加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，加速流動資金周轉(zhuǎn)，提高勞動生產(chǎn)率，減少人力物力的浪費等都具有重大的意義。二、材料管理的任務(wù)建筑企業(yè)材料管理妁主要任務(wù)，可歸納為保證供應(yīng)。加速周轉(zhuǎn)、降低消耗、節(jié)約費用四個方面。(一)保證供應(yīng)保證適時、適地、按質(zhì)、按量、成套齊備地供應(yīng)施工生產(chǎn)所需要的各種材料。(二)加快周轉(zhuǎn)縮短材料的流通時間，加速材料周轉(zhuǎn)，這也就意味著加快資金的周轉(zhuǎn)。2第二頁，共二十八頁，2022年，8月28日(三)降低消耗合理地、節(jié)約地使用各種材料，提高它們的利用率。（按計劃供應(yīng)，減少浪費，厲行節(jié)約，防止損失）(四)節(jié)約費用全面地實行經(jīng)濟核算，不斷降低材料管理費用，以最少的資金占用，最低的材料成本，完成最多的生產(chǎn)任務(wù)。三、材料供應(yīng)方式目前材料供應(yīng)的方式可分為包工不包料和包工包料兩種。包工不包料，就是工程所需要的材料由建設(shè)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，建筑企業(yè)只承包工程的用工。3第三頁，共二十八頁，2022年，8月28日包工包料，建筑企業(yè)不僅承包工程的用工，而且承包工程全部材料的訂貨、采購、運輸、儲存和供應(yīng)。材料消耗定額管理一、材料消牦定額的基本概念和種類(一)材料消耗定額的基本概念建筑工程材料消耗定額，是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，完成一定計量單位的工程或生產(chǎn)單位合格產(chǎn)品所必須消耗的一定規(guī)格的建筑材料或構(gòu)配件的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)；4第四頁，共二十八頁，2022年，8月28日它在建筑企業(yè)材料管理中具有重要的作用。它是確定材料需用量，庫存量、編制材料計劃、組織材料供應(yīng)的依據(jù)，是限額領(lǐng)發(fā)料，考核分析材料消耗利用情況的依據(jù)；也是加強材料核算，進(jìn)行材料成本控制的重要工具。(二)材料消耗定額的種類建筑工程中使用的定額有概算定額、預(yù)算定額、施工定額三類。材料消耗定額一般不單獨編出，而是做為這三種定額的組成部分。二、材料消耗定額的管理定額的管理包括制訂、貫徹執(zhí)行、考核和修訂四個環(huán)節(jié)。這部分內(nèi)容自學(xué)。5第五頁，共二十八頁，2022年，8月28日庫存決策和庫存管理技術(shù)方法建筑企業(yè)為了保證施工生產(chǎn)連續(xù)地有節(jié)奏地進(jìn)行，需要建立一定的材料儲備，也就是我們所說的庫存。企業(yè)的庫存必須經(jīng)濟合理，不能過多也不能過少。庫存量過多，就會積壓資金，增加庫存保管費用等。庫存量過少，就會導(dǎo)致停工待料，延誤工期，造成損失。因此，必須對庫存量進(jìn)行科學(xué)的管理。庫存管理的目標(biāo)是：在保證按時、按質(zhì)、按量、按品種規(guī)格供應(yīng)施工生產(chǎn)所需要各種材料的前提下，使得材料儲備量為最小。資金占用最少。6第六頁，共二十八頁，2022年，8月28日為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，首先要對庫存規(guī)模，是否要庫存、是否有補充庫存等進(jìn)行科學(xué)決策，即庫存決策；其次要研究如何確定材料儲備定額(經(jīng)濟合理的庫存量)和如何確定合理的訂購時間及每次訂購量，以及庫存管理的方法。一、庫存決策(一)庫存ABC分類建筑企業(yè)所需要的材料品種規(guī)格復(fù)雜繁多，其消耗數(shù)量、占用資金，重要程度各不相同，根據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)、次要的多數(shù)”進(jìn)行統(tǒng)計排列分類，實行重點控制，才能達(dá)到有效管理。7第七頁，共二十八頁，2022年，8月28日ABC分類法主要是按庫存價值和品種數(shù)量之間存在的比例關(guān)系，把企業(yè)全部庫存材料劃分為ABC三大類。材料ABC分類表表13-1分類占全部品種的百分?jǐn)?shù)（%）占全部占用金的百分?jǐn)?shù)（%）A5~1070~75B20~2520~25C65~705~108第八頁，共二十八頁，2022年，8月28日A類材料品種少，數(shù)量大，占有用資金多；重點管理，合理的經(jīng)濟訂購批量，使庫存量最小。B類材料品種比A類多，占用資金比A類少；一般管理，適當(dāng)調(diào)整庫存。C類材料品種很多，但占用資金少；簡單管理，適當(dāng)加大訂貨量。(二)是否要庫存從材料的供應(yīng)條件和經(jīng)濟效果兩方面進(jìn)行分析考慮，以確定哪些材料要庫存，哪些材料不要庫存。(三)是否有補充庫存一批一批訂購補充庫存，有補充庫存是指該類材料有可靠的供應(yīng)來源，生產(chǎn)和供應(yīng)都不會中斷，可連續(xù)訂購。9第九頁，共二十八頁，2022年，8月28日(四)需求是否獨立需求獨立是指某種材料的需求量與另一種材料的需求量，相互之間在數(shù)量上沒有依賴關(guān)系，需求是完全獨立的。二、庫存管理的技術(shù)方法(一)材料儲備定額的制訂

1．材料儲備定額的概念、作用及種類材料儲備定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織管理條件下，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必需的經(jīng)濟合理的材料儲備數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。10第十頁，共二十八頁，2022年，8月28日材料儲備定額是企業(yè)編制材料供應(yīng)計劃、組織采購訂貨、核定材料儲備資金、確定倉庫面積和倉庫設(shè)備數(shù)量的重要依據(jù)。建筑企業(yè)材料的儲備，一般包括經(jīng)常儲備和保險儲備兩部分。經(jīng)常儲備是指在正常情況下，在前后兩批材料到達(dá)的供應(yīng)間隔期中為滿足日常施工生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行而建立的儲備。保險儲備又稱安全儲備，這是企業(yè)為了防備材料運送誤期或來料品種規(guī)格不符合要求等原因，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行而建立的材料儲備。11第十一頁，共二十八頁，2022年，8月28日2．經(jīng)常儲備定額的制訂方法經(jīng)常儲備定額的制訂方法有兩種，即儲備天數(shù)法和經(jīng)濟訂購批量法。(1)儲備天數(shù)法。其計算公式為：

Q＝RT式中Q——經(jīng)常儲備定額；

R——材料平均每日需用量；

T——材料儲備天數(shù)。材料平均每日需用量是根據(jù)全年某種材料的需用量除以全年日歷天數(shù)(一般按365天計)求得。12第十二頁，共二十八頁，2022年，8月28日

t=∑dt′/∑d式中t—報告年度某材料的平均供應(yīng)間隔天數(shù)；

d—某材料每次入庫數(shù)量；

t′—某材料實際供應(yīng)間隔天數(shù)。[例13—1l某公司1992年第四季度計算1993年度某種材料的供應(yīng)間隔天數(shù)時，應(yīng)先將1992年1—3季度該材料的實際入庫的統(tǒng)計資料加以整理，其結(jié)果如表13—2所示。根據(jù)表中有關(guān)數(shù)據(jù)計算報告期平均供應(yīng)間隔天數(shù):

13第十三頁，共二十八頁，2022年，8月28日

某材料供應(yīng)間隔天數(shù)計算表表13-2材料入庫日期材料入庫數(shù)量(t)供應(yīng)間隔天數(shù)(天)按間隔天數(shù)計算的加權(quán)入庫量1月3日84.67332794.112月5日90.12433875.163月20日88.43413625.634月30日86.75282429.005月28日89.22484282.567月15日85.86363090.968月20日84.62322707.849月21日87.00383306.00合計696.67——26111.2614第十四頁，共二十八頁，2022年，8月28日有了平均每日需用量、供應(yīng)間隔天數(shù)、卸貨驗收天數(shù)和使用前準(zhǔn)備天數(shù)，便可計算出經(jīng)常儲備量。假定某材料的卸貨驗收天數(shù)為2天,供應(yīng)間隔天數(shù)可以壓縮2天為36天。平均日需用量為2.44t:某材料經(jīng)常儲備量：(36+2)×2.44＝92.72(t)(2)訂貨瞬時到達(dá)補充庫存時的經(jīng)濟訂購批量：經(jīng)濟訂購批量是指某種材料的訂購費用和倉庫保管費用之和最低時的訂購批量。當(dāng)按這一批量進(jìn)行訂貨時，可使總庫存費用量小。經(jīng)濟訂購批量即經(jīng)常儲備量。15第十五頁，共二十八頁，2022年，8月28日訂購費用是指使某種材料成為企業(yè)庫存的有關(guān)費用，主要包括采購人員的工資、旅差費、采購手續(xù)費、檢驗費等。倉庫保管費是指材料在庫或在場所需要的一切費用。主要包括庫存材料占用資金的利息，倉庫及倉庫機械設(shè)備的折舊費和修理費、燃料動力費、采暖通風(fēng)照明費、倉庫管理費，庫存材料在保管過程中的損耗。訂貨提前期庫存量最大庫存量（訂購批量Q）平均庫存量訂購點時間圖13-1訂貨瞬時到達(dá)的庫存情況變化圖16第十六頁，共二十八頁，2022年，8月28日假定：材料每日需用量是穩(wěn)定均勻的，不允許有缺貨，原材料供應(yīng)穩(wěn)定可靠，每次訂購批量和訂購時間間隔也穩(wěn)定不變；

年度總庫存費用(TIC)：年度訂購費用(OC)+年度庫存保管費(HC)年度訂購費用取決于年內(nèi)訂購次n和每次訂購費用即:而訂購次數(shù)又與年內(nèi)材料總需用量D和每次訂購批量Q有關(guān),即:單位庫存保管費用,而年內(nèi)平均庫存量為Q/2,年內(nèi)庫存保管費用為:17第十七頁，共二十八頁，2022年，8月28日當(dāng)一定時，倉庫保管費隨每次訂購批量Q的增加而增大。訂購批量與訂購費用、倉庫保管費用、總庫存費用的關(guān)系如圖13—2所示。由圖13—2可以看出材料的總庫存費用先是隨訂購批量的增加而逐漸減少，以后又隨訂購批量的增加而逐漸增加，即由下降轉(zhuǎn)為上升，其間必有一個最低點，即總庫存費用最小點，其對應(yīng)的訂購批量為經(jīng)濟訂購批量，可由公式推導(dǎo)求得。將TIC對Q求一階導(dǎo)數(shù)，并令其等于零，即得經(jīng)濟訂購批量為:18第十八頁，共二十八頁，2022年，8月28日總費用倉庫保管費訂購費用經(jīng)濟訂購批量費用訂購批量圖13-2訂貨批量與費用關(guān)系圖19第十九頁，共二十八頁，2022年，8月28日即:如果將上式代入總庫存費用公式，可得最小總庫存費用計算公式:[例13—2]某公司年需要某種材料D為100000單位，每次訂購費用為300元，庫存年保管費為0.9元／單位，則經(jīng)濟訂購批量為:20第二十頁，共二十八頁，2022年，8月28日每年的最優(yōu)訂購次數(shù)為:(3）訂貨非瞬時到達(dá)補充庫存時的經(jīng)濟訂購批量：材料不是一次到齊，而是在一定時期內(nèi)陸續(xù)運到，即材料邊消耗邊補充庫存的情況，此時的訂貨、到貨、庫存和耗用情況如下圖：即每次訂購批量為Q，進(jìn)貨期為t，即在t天內(nèi)，此批貨全部陸續(xù)運到?，F(xiàn)在計算經(jīng)濟訂購批量:

進(jìn)貨周期時間EOQ經(jīng)濟訂購批量最大庫存量安全庫存量庫存量圖13-3訂貨非瞬時到達(dá)的庫存情況變化圖21第二十一頁，共二十八頁，2022年，8月28日設(shè)q為進(jìn)貨率－平均每天的到貨量；d為耗用率－即平均每天耗用量，且q>dt=Q/q；當(dāng)訂購批量全部到貨時的最大庫存量為：22第二十二頁，共二十八頁，2022年，8月28日23第二十三頁，共二十八頁，2022年，8月28日[例13—3]已知某種材料年需要量D=100000單位，每次訂貨費用C0＝300元，單位庫存年保管費用CH＝0.9元／單位·年，每批訂貨的每天到貨量q＝1000單位，材料每天耗用量d＝333單位，則經(jīng)濟訂購批量為:24第二十四頁，共二十八頁，2022年，8月28日(4）允許有缺貨時的經(jīng)濟訂購批量在實際生產(chǎn)和管理活動中，可能由于到貨延期或每日材料耗用量估算不準(zhǔn)出現(xiàn)庫存短缺，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行，有時雖然訂購批量較小而產(chǎn)生少量缺貨。假若每批訂購批量為Q,缺貨量為Qs,缺貨時間為t2,每批訂貨的實際庫存時間為t1,而在每批訂貨到達(dá)后的實際最大存庫量為Q—Qs,這時總庫存費用TIC為：

TIC＝OC+HC+SC式中SC——庫存缺貨損失費用；其余符號同前。訂購費用取決于材料總需要量D、每批訂購數(shù)量Q和每次訂購費用C0；即：25第二十五頁，共二十八頁，2022年，8月28日實際最大庫存量庫存量時間訂購批量Q圖13-4有缺貨時的庫存情況變化圖26第二十六頁，共二十八頁，2022年，8月28日倉庫保管費用取決于實際最大庫存量(Q—Qs)、庫存時間和單位材料保管費用CH，即:為