2021年精益生產(chǎn)知識(shí)200題試試題題庫(kù)

精益生產(chǎn)知識(shí)試題庫(kù)一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表日本汽車制造業(yè)通過實(shí)行JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引起了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年汽車貿(mào)易戰(zhàn)。2.JIT基本思想是:只在需要時(shí)候、按需要量、生產(chǎn)所需產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。3.精益生產(chǎn)核心理念是：消除一切揮霍。4.精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)：多樣化，系列化；規(guī)定操作技能高；庫(kù)存水平低；產(chǎn)品質(zhì)量高；屬于買方市場(chǎng)。5.精益生產(chǎn)追求7個(gè)零目的：零切換、零庫(kù)存、零揮霍、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)必要滿足2個(gè)條件：零故障、零不良。7.生產(chǎn)資源管理4M1I：人員Man、材料Material、設(shè)備Machine、辦法Method、信息Information。8.獲得利潤(rùn)兩大手法：減少成本，提高效率。9.工廠中七大揮霍：制造過剩揮霍、等待揮霍、搬運(yùn)揮霍、動(dòng)作揮霍、庫(kù)存揮霍、加工過剩揮霍、生產(chǎn)不良揮霍。10.精益生產(chǎn)兩大支柱：自動(dòng)化、準(zhǔn)時(shí)化。11.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)定義：在必要時(shí)間按必要數(shù)量生產(chǎn)必要產(chǎn)品。12.庫(kù)存危害：增長(zhǎng)利息承擔(dān)、占用場(chǎng)地廠房、管理人員增長(zhǎng)、出入庫(kù)搬運(yùn)增多、防護(hù)工作揮霍、長(zhǎng)時(shí)間失效揮霍、最大問題在于掩蓋了工廠里問題。13.改進(jìn)四原則：取消、合并、重排、簡(jiǎn)化。14.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動(dòng)、檢查、等待。15.PDCA循環(huán)中PDCA分別表達(dá)籌劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。16.原則時(shí)間是在正常操作條件下，以原則作業(yè)辦法及合理勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完畢符合質(zhì)量規(guī)定作業(yè)時(shí)間。17.生產(chǎn)線平衡是對(duì)生產(chǎn)所有工序進(jìn)行平均化，調(diào)節(jié)作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡量相近技術(shù)手段與辦法。18.JIT物料運(yùn)動(dòng)目的是在對(duì)的時(shí)間，以對(duì)的方式，按對(duì)的路線，把對(duì)的物料送到對(duì)的地點(diǎn)。19.精益生產(chǎn)方式采用拉動(dòng)式控制系統(tǒng)。20.實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。21.持續(xù)流生產(chǎn)核心是一種流。22.TPM目的可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。23.精益生產(chǎn)方式核心是零庫(kù)存和迅速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。24.準(zhǔn)時(shí)化是精益生產(chǎn)核心特性。25.精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。26.在生產(chǎn)中公司活動(dòng)分為三類：增值活動(dòng)、非增值活動(dòng)和非增值但必須活動(dòng)。27.不增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，是揮霍；盡管是增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，所用資源超過了絕對(duì)至少界限，也是揮霍。28.消除非增值活動(dòng)是公司在穩(wěn)定質(zhì)量狀況下減少成本最佳辦法。29.精益生產(chǎn)之品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。30.一種流生產(chǎn)是指將作業(yè)場(chǎng)地、人員、設(shè)備合理配備，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)，每個(gè)工序最多只有一種在制品或成品。31.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)辦法涉及建立中轉(zhuǎn)庫(kù)、選取適當(dāng)供應(yīng)商、規(guī)定送貨日期、統(tǒng)一調(diào)度運(yùn)送車輛。32.庫(kù)存是七大揮霍中最大揮霍，它除導(dǎo)致直觀揮霍外，還會(huì)把“等待是揮霍”隱藏起來，使管理人員漠視等待發(fā)生。33.豐田公司以為，揮霍重要來自兩種狀況：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)揮霍和庫(kù)存揮霍。34.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。35.精益設(shè)計(jì)開發(fā)項(xiàng)目管理環(huán)繞核心為：產(chǎn)品性能指標(biāo)，產(chǎn)品成本指標(biāo)，完畢進(jìn)度指標(biāo)，原則類資料完畢指標(biāo)。36.準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)目是消除不必要工作、與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系、消除廠內(nèi)原材料庫(kù)存、品質(zhì)和信任度提高。37.履行U形布置4大要點(diǎn)：設(shè)備布置流水線化；站立式作業(yè)；培養(yǎng)多能工；人與設(shè)備分離。38.生產(chǎn)均衡化目是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。39.按照均衡化生產(chǎn)思想，產(chǎn)品種類和數(shù)量都應(yīng)當(dāng)平均分派到每天生產(chǎn)中。40.精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則是定義價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和追求完美。41.完整價(jià)值流涉及物料流和信息流。42.設(shè)備潤(rùn)滑“五定”是定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。43.看板分為領(lǐng)取看板、生產(chǎn)批示看板、特殊用途看板。44.工廠管理追求普通管理項(xiàng)目：質(zhì)量、成本、交期、安全環(huán)境和效率。45.實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法有生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、生產(chǎn)柔性化。46.精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上基本觀念是質(zhì)量是制造出來而不是檢查出來。47.構(gòu)成生產(chǎn)前置期三個(gè)要素是各制造過程中特定批量產(chǎn)品加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。48.原則作業(yè)由節(jié)拍時(shí)間、原則作業(yè)順序、原則在制品量三個(gè)要素構(gòu)成，缺一不可。49.作業(yè)優(yōu)化辦法中ECRS分析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、簡(jiǎn)化（S）四種辦法。50.流動(dòng)生產(chǎn)線可以將“壓縮”、“轉(zhuǎn)移”、“分解”、“消除”各種辦法并用來是作業(yè)時(shí)間趨于一致。二、判斷題1.精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）。（×）2.提前生產(chǎn)超額完畢任務(wù)是勞動(dòng)效率高體現(xiàn)，屬有效勞動(dòng)。（×）3.超過客戶需求、生產(chǎn)所必須任何設(shè)備、材料、場(chǎng)地及人工都叫做揮霍。（√）4.庫(kù)存揮霍泛指一切原材料庫(kù)存、在制品（WIP）庫(kù)存以及成品庫(kù)存。

（√）5.所有搬運(yùn)都是揮霍。（√）6.叉車裝運(yùn)屬于動(dòng)作揮霍。（×））7.既然搬運(yùn)屬一種揮霍，那么工廠應(yīng)當(dāng)完全取消搬運(yùn)。（×）8.使用高精度設(shè)備生產(chǎn)，加工精度超過設(shè)計(jì)規(guī)定，是質(zhì)量高體現(xiàn)，不屬于揮霍。（×）9.履行精益生產(chǎn)方式難點(diǎn)在思想觀念上轉(zhuǎn)變。（√）10.生產(chǎn)提前期是指一件原料從進(jìn)入公司到所生產(chǎn)產(chǎn)品最后交付客戶所經(jīng)歷時(shí)間，也就是產(chǎn)品從成本轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧?rùn)所需要時(shí)間。（√）11.頭腦風(fēng)暴法重要特點(diǎn)在于能最大限度地挖掘參加人員潛能，使參加者可以無拘無束地表達(dá)自己對(duì)于問題意見。（√）12.找重要因素就可以解決問題。（×）13.散點(diǎn)圖不能反映問題有關(guān)性。（×）14.精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程基本做法是用拉動(dòng)式管理代替推動(dòng)式管理。（√）15.生產(chǎn)節(jié)拍是由工作操作速度決定。（×）16.精益生產(chǎn)品質(zhì)目的是不產(chǎn)生不良品。

（√）17.控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。

（√）18.無法使用持續(xù)流上游工序，可采用周轉(zhuǎn)庫(kù)存來控制生產(chǎn)。（√）19.設(shè)備不良70%以上來自潤(rùn)滑與清掃不良。

（√）20.精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備高度自動(dòng)化和當(dāng)代化，也強(qiáng)調(diào)對(duì)既有設(shè)備改造和依照實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。（×）21.只有不增長(zhǎng)價(jià)值活動(dòng)，才是揮霍。

（×）22.“動(dòng)改法”是：省力動(dòng)作原則,省時(shí)動(dòng)作原則,動(dòng)作舒服原則,動(dòng)作簡(jiǎn)化原則。（√）23.生產(chǎn)看板控制工序間物流和價(jià)值流。

（×）24.對(duì)價(jià)值流進(jìn)行評(píng)估，一方面需要從客戶需求開始。（√）25.實(shí)行精益生產(chǎn)方式基本是5S管理。

（√）26.JustInTime即在需要時(shí)候按需要量生產(chǎn)所需產(chǎn)品。（√）27.TPM目的是通過改進(jìn)設(shè)備、改進(jìn)工作環(huán)境，從而變化人意識(shí)，最后實(shí)現(xiàn)公司體質(zhì)主線性變化。（√）28.精益生產(chǎn)方式最后目的是利潤(rùn)最大化。（√）29.節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。（×）30.普通生產(chǎn)節(jié)拍不不大于裝箱節(jié)拍。（×）31.問五次為什么法可視為是魚骨法簡(jiǎn)樸迅速應(yīng)用。（√）32.原則作業(yè)動(dòng)作是操作者作業(yè)行為規(guī)范，是達(dá)到作業(yè)目基本。（√）33.作業(yè)原則化就是規(guī)定每一種崗位、每一道工序均有一份作業(yè)指引書，然后檢查員工與否按照作業(yè)指引書規(guī)定工作。（√）34.不同工序加工設(shè)備之間距離非常遠(yuǎn)，加工過程中產(chǎn)生中間產(chǎn)品需要花較多時(shí)間和人力才干運(yùn)到下一道工序，這樣現(xiàn)象稱為“孤島設(shè)備”。（√）35.“一種流”生產(chǎn)規(guī)定將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入囗到出囗形成一種完整“一字型”，這樣就可以增長(zhǎng)生產(chǎn)效率。（×）36.制造過多（早）揮霍是七大揮霍中最大揮霍。（×）37.生產(chǎn)柔性化目是盡量讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。（√）38.生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時(shí)間盡量相近技術(shù)和辦法。（×）39.均衡化生產(chǎn)概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客實(shí)際需求量保持一致。（×）40.80/20法則表白在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。（√）41.價(jià)值只能由最后客戶擬定。（√）42.精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)。（×）43.依照概率論中小概率事件原理，概率很小隨機(jī)事件在一次實(shí)驗(yàn)中幾乎不也許發(fā)生。（√）44.檢查也是防錯(cuò)一種。（×）45.“一邊加工、一邊檢查”屬于與改進(jìn)原則中“組合”原則。（√）46.如果動(dòng)作分析改進(jìn)效果較為明顯，就應(yīng)通過“原則化”加以維持。（√）47.精益生產(chǎn)品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前防止不合格品發(fā)生。（√）48.履行精益生產(chǎn)一定要從分析價(jià)值流開始，再運(yùn)用JIT、看板、自動(dòng)化等工具，否則不是履行精益生產(chǎn)。

（×）49.持續(xù)流生產(chǎn)核心是各種流。（×）50.原則化作業(yè)重要涉及原則周期時(shí)間，原則作業(yè)順序，原則在制品存量。（×）三、選取題1.精益生產(chǎn)兩大支柱是（C）

A.價(jià)值流和一種流B.消除揮霍和不良品

C.準(zhǔn)時(shí)化和自働化D.準(zhǔn)時(shí)化和5S2.如下哪項(xiàng)不是精益化管理理念？（A）

A.由生產(chǎn)成本定義產(chǎn)品價(jià)值B.以拉動(dòng)代替推動(dòng)

C.強(qiáng)調(diào)價(jià)值流動(dòng)D.追求盡善盡美3.精益化用以消除過量生產(chǎn)辦法不涉及（D）

A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.均衡生產(chǎn)C.持續(xù)改進(jìn)D.大批量生產(chǎn)4.如下哪項(xiàng)不是迅速換模好處（A）

A.增長(zhǎng)批量大小

B.減少加工中存貨

C.縮短備貨時(shí)間

D.提高生產(chǎn)靈活性5.導(dǎo)入SMED（SingleMinuteExchangeofDie迅速換模）環(huán)節(jié)不涉及

（B）

A.區(qū)別內(nèi)部和外部要素

B.將外部作業(yè)轉(zhuǎn)移到內(nèi)部

C.減少內(nèi)部工作

D.減少外部作業(yè)6.什么不是精益生產(chǎn)方式追求無止境盡善盡美目的（D）

A.低成本

B.無廢品

C.零庫(kù)存

D.產(chǎn)品單一化7.公司精益生產(chǎn)起點(diǎn)在

（A）

A.銷售

B.籌劃

C.采購(gòu)

D.倉(cāng)庫(kù)8.精益生產(chǎn)方式以為成本控制重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段

（A）

A.產(chǎn)品開發(fā)階段

B.產(chǎn)品制造階段

C.產(chǎn)品存儲(chǔ)階段

D.產(chǎn)品銷售階段9.如下哪項(xiàng)不是原則時(shí)間測(cè)定包括重要因素

（D）

A.在正常操作條件

B.作業(yè)者要有良好純熟限度

C.作業(yè)原則規(guī)定辦法

D.適合少數(shù)作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度與速度10.控制生產(chǎn)速度指標(biāo)是

（C）

A.生產(chǎn)成本

B.生產(chǎn)周期

C.生產(chǎn)節(jié)拍

D.生產(chǎn)品質(zhì)11.平衡生產(chǎn)線就是令生產(chǎn)線上各工位作業(yè)時(shí)間盡量趨近于（D）

A.各工位平均作業(yè)時(shí)間B.各工位中最短作業(yè)時(shí)間

C.各工位中最長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間D.節(jié)拍時(shí)間12.價(jià)值流分析成果是形成三個(gè)文獻(xiàn)，不涉及

（B）

A.價(jià)值流現(xiàn)狀圖

B.總結(jié)報(bào)告

C.價(jià)值流將來圖

D.實(shí)行籌劃13.不是實(shí)行精益生產(chǎn)詳細(xì)手法是（C）

A.生產(chǎn)同步化

B.生產(chǎn)均衡化

C.生產(chǎn)人性化

D.生產(chǎn)柔性化14.如下不屬于精益生產(chǎn)看板分類是（A）

A.管理看板

B.領(lǐng)取看板

C.生產(chǎn)批示看板

D.特殊看板15.如下是對(duì)的設(shè)備管理觀念是

（D）

A.我是生產(chǎn)人員，你是維修人員

B.設(shè)備我操作，維修你負(fù)責(zé)

C.只要稼動(dòng)率，不要可動(dòng)率

D.要注重團(tuán)隊(duì)合伙16.如下不屬