GB/T 6901.7-2004硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法第7部分：二安替比林甲烷光度法測定二氧化鈦量

ICS81.080040中華人民共和國國家標(biāo)準GB/T6901.7—2004代替GB/T6901.7-1986硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法第7部分：二安替比林甲烷光度法測定二氧化鈦量Chemicalanalysisofsilicarefractories-noftitaniumdioxide-Part7:Determination-Diantipyryimethanephotometricmethod2004-01-19發(fā)布2004-07-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布中國國家標(biāo)準化管理委員會

GB/T6901.7-2004前GB/T6901《硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法》分為以下11個部分第1部分：重量法測定灼燒減量；第2部分：重量-鋸藍光度法測定二氧化硅量：第3部分：氫氟酸重量法測定二氧化硅量；第4部分：鄰二氮雜菲光度法測定氧化鐵量；第5部分：鉻天青S光度法測定氧化鋁量：第6部分：EDTA容量法測定氧化鋁量；第7部分：二安替比林甲烷光度法測定二氧化鈦量；第8部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鈣、氧化鎂量：第9部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉量：第10部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化錳量：-第11部分：鋸藍光度法測定五氧化二磷量。本部分為GB/T6901的第7部分。本部分代替GB/T6901.7—1986《硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定二氧化鈦量》。本部分與GB/T6901.7—1986相比主要變化如下：-增加了前言、規(guī)范性引用文件、質(zhì)量保證和控制、試驗報告各章；對試樣制備作了詳細規(guī)定，增加了可操作性；測量波長由420nm改為最大吸收波長390nm,以提高測定靈敏度增加了對分析值修約位數(shù)的規(guī)定，并允許采用其他規(guī)定；按GB/T1.1—200《標(biāo)準化工作導(dǎo)則第1部分;標(biāo)準的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》和GB/T20001.4-2001標(biāo)準編寫規(guī)則第4部分：化學(xué)分析方法》的規(guī)定對結(jié)構(gòu)和格式進行了調(diào)整。本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本部分由全國耐火材料標(biāo)準化技術(shù)委員會(SAC/TC193)歸口。本部分起草單位：洛陽耐火材料研究院、山西省西小坪耐火材料有限公司。本部分主要起草人：梁獻雷、郭秋紅、宋玉琴、張慧榮。本部分所代替標(biāo)準的歷次版本發(fā)布情況為：GB/T6901.7-1986.

GB/T6901.7—2004硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法第7部分：二安替比林甲烷光度法測定二氧化鈦量1范圍本部分規(guī)定了二安替比林甲烷光度法測定二氧化鈦量的方法本部分適用于硅質(zhì)耐火材料中二氧化鈦量的測定。測定范圍(質(zhì)量分數(shù))為小于0.50%.2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T6901的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分.然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件.其最新版本適用于本部分GB/T6901.1-2004桂質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法第1部分：重量法測定灼燒減量GB/T6901.4—2004硅質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法第4部分：鄰二氮雜菲光度法測定氧化鐵量GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則GB/T10325定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則GB/T12805實驗室玻璃儀器滴定管GB/T12806實驗室玻璃儀器單標(biāo)線容量瓶GB/T12808實驗室玻璃儀器單標(biāo)線吸量管GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取樣原理試樣用硫酸-氫氟酸揮散除硅后，殘渣用混合熔劑熔融，鹽酸浸取。。在強酸性介質(zhì)中鈦與二安替比林甲烷形成黃色絡(luò)合物，于分光光度計波長390nm處測量其吸光度。4試劑4.1混合熔劑：取2份無水碳酸鈉與1份硼酸研細.混勺4.2抗壞血酸溶液(20g/L)。4.3二安替比林甲烷溶液(50g/L):用鹽酸(1+23)配制4.4氫氟酸(40%)。4.5硫酸（pl.84g/mL)。4.6鹽酸（1十1)。4.7二氧化鈦標(biāo)準溶液(含TiO.0.1mg/mL):稱取0.1000g預(yù)先在1000℃灼燒1h并于干燥器中冷卻至室溫的二氧化鈦(99.99%）,置于鉑地媧中.加入5g～8g焦硫酸鉀.置于高溫爐中.逐漸升溫至700C～800℃熔融·熔物用200mL硫酸（1+9)加熱溶解,冷至室溫后移入1000mL容量瓶(5.4)中,用硫酸(5+9