標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 6610.2-2003 氫氧化鋁化學(xué)分析方法 重量法測定灼燒失量》是一項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了使用重量法來測定氫氧化鋁中灼燒失量的具體步驟和要求。該標(biāo)準(zhǔn)適用于氫氧化鋁產(chǎn)品中因加熱而失去的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的測定，包括但不限于吸附水、結(jié)晶水以及可能存在的揮發(fā)性雜質(zhì)等成分。

根據(jù)此標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行試驗(yàn)前需準(zhǔn)備一定量的樣品，并將其置于已知質(zhì)量且經(jīng)過干燥處理的坩堝內(nèi)。然后將裝有樣品的坩堝放入馬弗爐或類似設(shè)備中，在特定溫度下（通常為1050±25℃）保持一定時(shí)間，以確保所有可燃物質(zhì)完全燃燒及水分徹底蒸發(fā)。冷卻后稱重，通過比較加熱前后樣品質(zhì)量的變化來計(jì)算出灼燒失量。

整個過程中需要注意控制好溫度、時(shí)間和操作條件的一致性，以保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。此外，對于所使用的儀器設(shè)備也有明確的要求，比如需要定期校準(zhǔn)天平以確保其精度；坩堝的選擇也應(yīng)考慮材質(zhì)特性，避免與樣品發(fā)生反應(yīng)影響測定結(jié)果。通過遵循該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序，可以有效地評估氫氧化鋁產(chǎn)品的純度及其物理化學(xué)性質(zhì)。


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  • 廢止轉(zhuǎn)行標(biāo)
  • 本標(biāo)準(zhǔn)已被廢除、停止使用，轉(zhuǎn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
  • 2003-11-03 頒布
  • 2004-05-01 實(shí)施
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GB/T 6610.2-2003氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測定灼燒失量_第1頁
GB/T 6610.2-2003氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測定灼燒失量_第2頁
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文檔簡介

ICS71.060.40H12中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6610.2—2003代替GB/T6610.2-1986氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測定灼燒失量Chemicalanalysismethodsofaluminiumhydroxide-Determinationofthelossofmassat1100℃-Gravimetricmethod2003-11-03發(fā)布2004-05-01實(shí)施中華人民共和國發(fā)布國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

GB/T6610.2-2003前本標(biāo)準(zhǔn)共分為以下5部分：GB/T6610.1《氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測定水分》-GB/T6610.2《氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測定灼燒失量》：（B/T6610.3《氫氧化鋁化學(xué)分析方法鉬藍(lán)光度法測定二氧化硅含量》GB/T6610.4氧氧化鋁化學(xué)分析方法：鄰二氮雜菲光度法測定三氧化二鐵含量》GB/T6610.5《氫氧化鋁化學(xué)分析方法：氧化鈉含量的測定》。本部分為第2部分。本部分是對GB/T6610.2—1986《氫氧化鋁化學(xué)分析方法：重量法測定灼燒失量》的重新確認(rèn)，除進(jìn)行編輯性整理外，其內(nèi)容基本沒有變化。本部分自實(shí)施之日起，同時(shí)代替GB/T6610.2—1986。本部分由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出：本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本部分由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院、中國有色金屬工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量質(zhì)量研究所負(fù)責(zé)起草本部分由中國鋁業(yè)股份有限公司山東分公司起草，本部分起草人：鐘沂妹、王家庭、屬謂年。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：-GB/T6610.2-1986元

GB/T6610.2-2003氫氧化鋁化學(xué)分析方法重量法測定灼燒失量范圍本部分規(guī)定了氫氧化鋁中灼燒失量的測定方法本部分適用于氫氧化鋁中灼燒失量的測定。測定范圍(質(zhì)量分?jǐn)?shù))：25%～35%方法原理將在110℃±5C烘干后的試料.于1100℃±20℃灼燒，以失去的質(zhì)量計(jì)算灼燒失量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）。3儀器、裝置及器具3.1分析天平：感量0.1mg。3.2真空干燥器：內(nèi)徑21cm.用新活性氧化鋁作干燥劑。同一真空干燥器同時(shí)冷卻適當(dāng)數(shù)量的稱量瓶。例如內(nèi)徑21m的真空干燥器，同時(shí)冷卻的稱量瓶不應(yīng)超過6只。3.3烘箱：110C±5C，烘箱中不得同時(shí)干燥其他物料。3.4高溫爐：1100℃±20C、4試樣4T試樣預(yù)先暨于稱量瓶中.于110℃±5℃干燥2h.保存于真空干燥器(3.2)中.冷卻至室溫備用。4.2活活性氧化鋁的活化;將盛有活性氧化鋁的燒杯置于帶有鼓風(fēng)機(jī)的烘箱中.在300C～350C烘干3h～4h.取出.立即放入真空干燥器(3.2)中.冷卻至室溫備用。活化后的干燥劑一般可用于6次灼燒失量的測定、5分析步驃5.1側(cè)測定次數(shù)獨(dú)立地進(jìn)行兩次測定，取其平均值。5.2測定5.2.1將鉑柑場和蓋暨于高溫爐中，控制溫度1100℃±20C灼燒30min。取出稍冷,暨于真空干燥器(3.2)中,冷卻40min.稱量，精確至0.1mg(w,）。重復(fù)稱量至恒重5.2.2向鉑塔揭中加入約2g試料,稱量，精確至0.1mg(w.)。重復(fù)稱量至恒重。5.2.3將柑蝸蓋部分打開.置于約100℃的高溫爐中.緩慢升溫至600C.然后升溫到1100℃±20C.灼燒1.5h.取出稍冷,將鉑埔揭置于真空干燥器（3.2)中.冷卻40min.蓋好柑場蓋,

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