污水處理崗位操作規(guī)程

污水處理崗位操作規(guī)程一、開車順序及崗位操作程序：1、開車前先檢查各運轉設備潤滑情況，按要求加入潤滑油（脂）。2、檢查所有閥門是否在關閉位置，要求所有閥門在全關位置（閥門要開關靈活、有效）。3、按以下要求配液：⑴、電石渣溶解槽加入半槽水，啟動攪拌槳，并加入電石渣，使槽內Ca（OH）2含量為10％左右。⑵、NaOH槽加水至3/4后，槽內加入片堿溶解，加入量應保持終液含NaOH10％。開啟泵進口閥門至全開位置，啟動NaOH泵，緩慢開啟出口閥門至全開位置，泵入除害塔循環(huán)槽。⑶、FeSO4槽加水至3/4后，槽內加入FeSO4溶解，加入量應保持終液含FeSO415％，開啟泵進口閥門至全開位置，啟動FeSO4泵，緩慢開啟出口閥門（FeSO4高位槽閥不開）至全開位置，送入高位槽。⑷、Na2S槽加水至3/4，開蒸汽加溫，至液溫60℃~65℃加入片堿若干，使溶液呈堿性（PH＞10），再加入Na2S溶解，使終液含Na2S，送入硫化槽。⑸、聚丙烯酰胺直接加入高位槽，加水溶解，使PAM含量為0.5‰~1‰4、開除害塔風機及循環(huán)泵，保持硫化槽及硫化濃密機呈負壓狀態(tài)；除害塔循環(huán)液PH≥10。5、通知硫酸凈化崗位送入廢污酸，在廢酸含H2SO45％情況下，予中和槽可以不開。6、廢酸流入硫化槽至占容積一半后，通過Na2S高位槽加入Na2S溶液，保持硫化出口PH=3。7、待硫化濃密機有溢流進入一次中和槽后，開電石渣液輸送泵向一次中和槽內加入濃度為10％的電石渣溶液，使一次中和出口PH=7。同時，從FeSO4高位槽加入FeSO4溶液，使槽內Fe2+濃度為1.5-2.0g/L（即為溶液含As的15至20倍）。8、液體進入氧化槽后開氧化槽浮選機，觀察液面有大量細密的泡沫即可。9、液體進入二次中和槽后，加入石灰乳，至PH=9.5-10，同時加入聚丙烯酰胺溶液，調整加入量，保持槽內有明顯凝聚現象。10、中和濃密機上清液進入澄清濃密機后進一步澄清，澄清底流由底流泵送回中和濃密機。11、中和、硫化濃密機底流由各自底流泵送壓濾機壓濾、濾餅集中堆存、濾液返回一次中和槽。二、安全注意事項：1、硫化崗位產生H2S氣體，H2S氣體屬極毒、可燃性氣體，應謹防H2S中毒，污水處理崗位嚴禁煙火，人員操作盡量在上風向。2、一旦除害塔循環(huán)泵停泵或除害塔風機停風，應立即帶好防毒面罩關閉高位槽出口閥，人員離開硫化崗位，相鄰崗位人員互相通知進入上風向，同時盡快重開除害塔。3、Na2S溶解槽加水后，在加入Na2S前必須先加入片堿，以保持液體呈堿性（PH≥10）后，再加入Na2S，以防H2S產生，同時人員操作時盡量站在上風向。4、硫化鈉及片堿均屬強堿，若人體皮膚、粘膜直接接觸均可造成灼傷，因此造液操作時應穿戴好勞保用品，尤其須戴好防護眼鏡，謹慎操作，以防造成堿灼傷。5、酸性廢水中由于含砷較高，禁止將鋁、鋅