消防施工工藝

-1.1火災自動報警系統(tǒng)施工工序火災自動報警系統(tǒng)和施工工序為 :線管清理—布線—消防設備、部件安裝—設備系統(tǒng)的測試—竣工資料整理—配合有關部門組織工程驗收。A.嚴格按照設計圖紙的規(guī)定穿線 ,不同系統(tǒng),不同電壓等級 ,不同電流類別的線路 ,不應在同一管內或線槽內 .。B.穿線時,應互相直協(xié)調配合 ,以免拉傷導線,破壞絕緣.。導線在各種盒、箱內均應預留一定長度。剝削絕緣導線絕緣層時,應使用剝線鉗:多層絕緣導線剝削應采用分段剝法。單芯銅導線的直接連接或分支連接采用絞接法。多芯銅導線連接采用纏卷法。包扎時；應以半幅寬度重疊進行纏繞。線路布設完畢后，應用500V的兆歐表測量所有線路的絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20MΩ。G.線槽的連接應連續(xù)無間斷，轉變、分支處連接采用配件進行變通連接。線槽出線口應位置正確。線槽經過變形縫時，本身斷開安裝，槽內用內連板連接。線槽內敷設的導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于線槽截面的60%。在職不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。金屬線槽應可靠接地或接零,但不應作為設備的接地導----體。 火災自動報警系統(tǒng)的設備、部件的安裝：（包括各種控制箱、 柜、接線箱、臺、探測器、警報裝置等）。控制室、值班室內的控制臺、柜、箱落地安裝布置或墻上安裝布置，均應滿足規(guī)范和維修、操作的距離要求，并測量垂直度和設備頂平直程度。設備房（如水泵房、風機房等到）消防控制箱，柜安裝要牢固。各種控制設備的外接導線端部，應有明顯標志，設備內不同電壓等級，不同電流類別的接線端子應分開，并有明顯的標志。控制室、值班室的接地應為專用接地干線，采用線芯截面面積不小于25mm2的銅芯絕緣導線，至各消防設備的專用接地線應選用線芯截面面積不小于 4mm2的銅芯絕緣導線，設備房內消防控制箱，柜的接地應按設計圖紙的要求施工。E.火災探測器，手動報警按鈕，聲光報警器，火災事故廣播，電話插孔等到設備應配合裝修安裝，除滿足裝修的美觀要求外，還要滿足消防規(guī)范的要求。F.火災探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于0.5米，探測器周圍０．５米內不應有遮擋物。探測器至空調送風口邊的水平距離不應小于１．５米，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于０．５米。----G.在吊頂頂棚上設置的設備，應協(xié)調燈具、空調風口、噴頭等到設施的安裝。在墻壁上安裝的設備應安裝牢固，不得傾斜，安裝在規(guī)定的高度上。H.各設備在安裝前（后），均應妥善保管，采取防塵、防潮、防腐蝕等到措施。各種設備的導線連接必須可靠壓接或焊接，當采用焊接時，不行使用帶腐蝕性的焊濟。1.2消防水系統(tǒng)分部分項施工方法 : 消火栓系統(tǒng)工程室內消火栓系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備——管材檢查——預制加工——支架安裝——立管安裝——消火栓、泵房設備安裝——管道試壓——防腐飾面處理——運行調試。消火栓管道材料采用：鍍鋅鋼管，管徑≥100mm采用卡箍連接，其它均采用絲扣連接；豪華型消火栓箱，雙栓箱體尺寸1000X700X240，箱內設DN65減壓穩(wěn)壓消火栓2個，L=25m水帶2根，19mm水槍2支；單栓箱體尺寸800X650X240，箱內設DN65減壓穩(wěn)壓消火栓1個，L=25m水帶1根，19mm水槍1支，按鈕1個；單栓箱體尺寸1000X700X240，箱內設DN65減壓穩(wěn)壓消火栓1個，L=25m水帶1根，19mm水槍1支，按鈕1個；管材貯運：C.1.搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈----碰撞、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。C.2管材和管件應存放在通風良好的庫房和簡易棚內，不得露天存放。C.3管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過 1.5m，管件應逐層碼堆，不宜疊得太高。管道的固定：D.1.管支架參照《國家建筑標準設計給排水標準圖集》 S161施工，采用角鋼制作支架。要求統(tǒng)一加工制作，形式一致，焊接牢固，切口無卷邊毛刺，無明顯變形。支架打孔應采用鉆孔，孔形為長條形，長邊距為兩倍孔徑。當樓層高度不超過5m時，可只設一個支架，并安裝在距地（樓）面1.5m～1.8m的地方，層高大于 5m時，每條立管每層支架不得少于兩個。D.2.水平管道安裝支架距離不得大于下表：鋼管橫管安裝支架間距的最大間距表公稱直徑(mm)1520253240507080100125150支架間距(m)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.0閥門E.1.安裝前的檢查：核對閥門的型號規(guī)格與設計是否相符。檢查外觀，查看是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。E.2.我公司將嚴格按管道工程施工規(guī)范，派專人對閥門作強度試驗和嚴密性試驗，合格的方可運到現場安裝。低壓閥門抽檢10%（但至少一個），若有不合格，再抽查 20%，如仍有----不合格則需逐個檢查；高、中壓閥門逐個進行試驗。閥門的強度、嚴密性實驗應用潔凈水進行。E.3.閥門的強度試驗規(guī)定如下：公稱壓力小于或等于 32Mpa的閥門，試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍。試驗時間不少于 5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。E.4.閥門的嚴密性試驗規(guī)定如下：工程除止回閥外，嚴密性試驗一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封面不漏為合格。公稱壓力小于或等于 2.5Mpa的鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過下表所示的滲漏量。公稱直徑（mm）≤4050-80100-150滲漏量（cm3/min）0.050.100.20E.5.搬運時，不允許隨手拋擲，應按類別進行堆放。對于水平管道上的閥門，閥桿通常安裝在上半圓范圍內。E.6.閥門介質流向要和閥門指示方向相同，介質流過截止閥的方向是由下向上流經閥盤。E.7.消防管道上采用明桿單閘板閥或蝶閥，屋頂上明裝的閥門采用全銅閥門； 低區(qū)閥門的工作壓力采用 1.6Mpa，高區(qū)下環(huán)上閥門的工作壓力同水泵出水管上閥門的工作壓力，其它閥門的工作壓力均為 1.0Mpa。E.8.系統(tǒng)調試好后所有閥門，除注有常閉字樣外，均常開并加鉛封。消火栓的安裝----F.1.消火栓栓口垂直墻面安裝，其中心標高為離地1.1M，允許偏差±20mm；栓口距箱側140mm，允許偏差±5mm，距箱后100mm，允許偏差±5mm。消火栓處設有啟動消防水泵的按鈕。G.管道水壓試驗G.1.系統(tǒng)設計試驗壓力為消防泵揚程的 1.5 倍，但不小于1.4Mpa；水壓試驗點應在系統(tǒng)的最低點，對管網注水時，應將管網內空氣排凈，并緩慢升壓，達到試驗壓力后， 10min壓力降不大于0.05Ppa，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不漏為合格。消火栓系統(tǒng)管道沖洗H.1.消火栓系統(tǒng)在使用前應用水沖洗，同時檢查泵的工作壓力是否穩(wěn)定，各樓層、管井是否有滲漏，各種閥門啟動是否靈活。 自動噴淋系統(tǒng)工程自動噴淋系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準備——管材檢查——預制加工——支架安裝——立管安裝——支架安裝——支管安裝——水壓試驗——設備安裝——防腐飾面處理——噴頭安裝——運行調試B.噴淋系統(tǒng)管道采用鍍鋅鋼管， 報警閥后DN＜100絲扣連接，DN≥100采用法蘭連接或溝槽式卡箍連接。噴頭一般地方采用68℃級閉式玻璃球噴頭，廚房采用 93℃級閉式玻璃球噴----頭。管網安裝D．管網安裝前應較直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。E．管網安裝，當管子公稱直徑小于 100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，可采用法蘭連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。螺紋連接應符合下列要求：F.1．管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺經緯度密封面應符合現行國家標準《普通螺紋其本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定；F.2．當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要采用補芯時，三通上可用一個，四通上不應超過兩個；公稱直徑大于 50mm的管道不宜采用活接頭；F.3．螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。F.4 焊接連接應符合現行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現場設備工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。F.5 管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管----道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合下表的規(guī)定。F.6．管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離公稱直徑25 32 40 50 70 80 100 125 150（mm）距 離40 40 50 60 70 80 100 125 150mm）F.7.管道支架、吊架、防晃支架的安裝應符合下列要求：管道應固定固，管道支架或吊架之間的距離不應大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直25 32 40 50 70 80 100 125 150徑（mm）距 離3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8mm）F.8.管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定；F.9.管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支吊架與噴頭之間的距離不宜小于 300mm；與未端噴頭之間距離不宜大于 750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段的設置的吊架均不宜少于一個；F.10.當噴頭之間距離小于 1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于 3.6m；當管子的公稱直徑等于或大于 50mm時，每條配水干管或配水管設置防晃支架不應少于一個；當管道改變方向時，應增設防晃支架；豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定----其安裝位置距地面或樓面的距離宜為 1.5～1.8m。H.管道橫向安裝宜設 0.002～0.005 的坡度，且應坡向排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數量小于或等于 5只，可在管道低凹處加設堵頭，當噴頭數量大于 5只時宜裝設帶閥門的排水管。系統(tǒng)調試完后需做放水試驗。I.管網在安裝中斷時 ,應將管道的敞口封閉。J.自動噴水滅火系統(tǒng)水流指示器處動壓壓力超過 0.5Mpa時，應設減壓孔板，其尺寸符合設計要求。每根配水干管和配水管端部應采用四通，并將多余一個口用絲堵堵塞，以供系統(tǒng)沖洗用。M.噴頭安裝M.1噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。M.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。M.3噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。M.4噴頭安裝應使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。M.5當噴頭的公稱直徑小于 10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。M.6安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設噴頭防護罩。----M.7噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。M.8當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于 0.8m的通風管道時，噴頭高于梁底通風管道腹面的最大垂直距離應符合下表的規(guī)定。M.9噴頭高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離噴頭與梁、通風管道的水平距噴頭濺水盤高于梁底、通風管離（mm）道腹面的最大距離（mm）300～60025600～75050750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360M.10當通風管道寬度大于0.8m時，噴頭應安裝在其腹面以下部分。M.11當噴頭安裝于不到頂隔斷附近時， 噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合下表的規(guī)定。M.12噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離水平距離150225300375450600750≥（mm）800最小垂直距75100150200236318386450----離（mm）O.其它組件安裝O.1水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修、測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 15mm時，其長度不應大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為 20mm時，其長度不應大于20m；安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于 0.05Mpa；O.2水流指示器的安裝應符合下列要求：O.3水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合設計要求；O.4水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致；安裝后的水流指示器槳片、膜片應動動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。O.5信號閥的安裝應在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應小于 300mm。O.6排氣閥的安裝應在系統(tǒng)管網試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部，配水管的未端，且應確保無滲漏。O.7控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求，安裝方向應正確，控制閥內應清潔、無堵塞、無慘漏；主要控制閥應加設啟閉標志；隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。----O.8節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于 50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的兩倍。O.9壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆裝改動。O.10未端試水裝置且安裝在系統(tǒng)管網末端或分區(qū)管網末端。系統(tǒng)試壓和沖洗P.1一般規(guī)定管網安裝完畢后，應對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。系統(tǒng)試壓前應具備下列條件：P.2試壓用的壓力表不少于兩只；精度不應低于1.5級，量程應為試驗壓力值的1.5～2倍；P.3對不能參予試壓的設備、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的臨時盲板應具有突出于法蘭的邊耳，且應作明顯標志，并記錄臨時盲板的數量。P.4系統(tǒng)試壓過程中，當出現泄漏時，應停止試壓，并應放空管網中的試驗介質，消除缺陷后，重新再試。P.5系統(tǒng)試壓完成后，應及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應與記錄核對無誤，且應填寫記錄。P.6管網沖洗應在試壓合格后分段進行。沖洗順序應按配水干管，配水管、配水支管的順序進行。P.7管網沖洗用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護----措施，止回閥和報警等應拆除， 沖洗工作結束后應及時復位。P.8沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。P.9對不經受沖洗的設備和沖冼后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。P.10沖洗直徑大于 100mm管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。P.11管網沖洗合格后，應填寫記錄。P.12水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行， 不得使用海水或有腐蝕性化學物質的水。P.13水壓試驗系統(tǒng)設計試驗壓力為消防泵揚程的1.5倍，但不小于1.4Mpa。P.14水壓強度試驗的測試點應設計在系統(tǒng)管網的最低點， 對管網注水時，應將管網內的空氣排凈，并應緩慢慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于 0.05Mpa。P.15 水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，且穩(wěn)壓 24h，應無泄漏。P.16沖洗管網沖洗所采用的排水管道， 應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。排水管道的截面面積不得小于被沖洗管截面面積的 60%。P.17管網沖洗的水流速度不宜小于 3m/s；其流量不宜小于----下表的規(guī)定。沖洗水流量：管道公稱直150 125 100 80 65 50 40徑（mm）沖 洗 流 量58 38 25 15 10 5 4L/s）P.18當施工現場沖洗流量不能滿足要求時， 應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗。P.19管網沖洗應連續(xù)進行， 當出口處的水的的顏色、 透明度與入口處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。P.20管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。P.21管網沖洗結束后， 應將管網內的水排除干凈， 必要可采用壓縮空氣吹干。 管道刷油防腐消火栓、自動噴水用鍍鋅鋼管外刷紅色調和漆二道，但鍍鋅層損壞的地方補刷樟丹和銀粉漆；無縫鋼管除銹后先刷樟丹二道再刷灰漆二道，內壁用離心法搪水泥砂漿厚 5mm；埋地鋼管采用兩布三油防腐。 系統(tǒng)調試：系統(tǒng)調試應具備下列條件：A.1.消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量；A.2.系統(tǒng)供電正常；A.3.消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求；A.4.濕式噴水滅火系統(tǒng)管網內已充滿水；閥門均無泄漏。----A.5.與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。調試內容和要求B.1系統(tǒng)調試應包括水源測試、 消防水泵調試、穩(wěn)壓泵調試、報警閥調試、排水裝置調試、聯(lián)動試驗。水源測試應符合下列要求：C.1按設計要求核實消防水箱的容積、設備高度及消防儲水不作它用的技術措施；C.2按設計要求核實消防水泵接合器的數量和供水能力，并通過移動式消防水泵作供水試驗進行驗證。C.3消防水泵調試應符合下列要求：C.4以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在 5min內投入正常運行；C.5以備用電源切換時， 消防水泵應在 1.5min內投入正常運行；C.6穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件， 穩(wěn)壓泵應立即啟動，當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)定泵應自動停止運行。C.7濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作，當延時不超過 90s后，水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵；排水裝置調試應符合下列要求：D.1開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量----作排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；D.2試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內排水系統(tǒng)排走。D.3聯(lián)動試驗應符合下列要求，并按要求進行記錄。D.4采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信呈并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；D.5啟動一只噴頭或以 0.94～1.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。 系統(tǒng)驗收系統(tǒng)的竣工驗收，應由建設主管單位主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工等單位參加。驗收不合格不得投入使用系統(tǒng)竣工后，應對系統(tǒng)的供水水源、管網、噴頭布置以及功能等進行檢查和試驗，并應按規(guī)范格式填寫系統(tǒng)驗收表。系統(tǒng)竣工驗收時施工、建設單位提供下列資料：批準的竣工驗收申請報告、設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構的審批文件、設計變更通知單、竣工圖；地下及隱蔽工程驗收記錄，工程質量事故處理報告；系統(tǒng)試壓、沖洗記錄；G.系統(tǒng)調試記錄；----系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄；系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現場檢驗報告；系統(tǒng)維護管理規(guī)章、維護管理人員登記表及上崗證。系統(tǒng)供水水源的檢查驗收應符合下列要求：L.1 應檢查室外給水管網的進水管管徑及供水能力，并檢查消防水箱和水池容量，均應符合設計要求；L.2 系統(tǒng)的流量、壓力試驗應符合的技術措施。臨時高壓給水系統(tǒng)，通過啟動消防水泵，測量系統(tǒng)最不利點試水裝置的流量、壓力應符合設計要求；M.泵房的驗收應符合下列要求：M.1消防泵房設置的應急照明、安全出口應符合設計要求；M.2工作泵、備用泵、吸水泵、出水管及出水管上的泄壓閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數量應符合設計要求；當出水管上安裝閘閥時應鎖定在常開位置；M.3消防水泵應采用自灌式引水或其他可靠的引水措施；M.4消防水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥及排水管；M.5備用電源、自動切換裝置設置應符合設計要求；M.6設有消防氣壓給水設備的泵房，當系統(tǒng)氣壓下降到設計最低壓力時，通過壓力開關信號應啟動消防水泵。M.7消防水泵接合器數量及進水管位置應符合設計要求，消防水泵接合器應進行充水試驗，且系統(tǒng)最不利點的壓力，流量應符合設計要求。----消防水泵驗收應符合下列要求：N.1分別開啟系統(tǒng)的每一個末端試水裝置，水流指示器、壓力開關等信號裝置功能均應符合設計要求；N.2打開消防水泵出水管上放水試驗閥，當采用主電源啟動消防水泵時，消防水泵應啟動正常；關掉主電源，主、備電源應正常切換。N.3管網驗收應符合下列要求：N.4管道的材質、管徑、接頭及采取的防腐、防凍措施應符合設計規(guī)范及設計要求；N.5管網排水坡度及輔助排水設施，應符合本規(guī)范的規(guī)定；N.6系統(tǒng)最末端、每一分區(qū)系統(tǒng)末端或每一層系統(tǒng)末端應設置的末端應設置的末端試水裝置、預作用和干式噴水滅火系統(tǒng)設置的排氣閥應符合設計要求；N.7管網不同部位安裝的報警閥、閘閥、止回閥、電磁閥、信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、減壓閥、壓力開關、柔性接頭、排水管、排氣閥、泄壓閥等均應符合設計要求；N.8報警閥后的管道上不應安裝有其他用途的支管或水龍頭；N.9配水支管、配水管、配水干管設置的支架、吊架和防晃支架應符合本規(guī)范的規(guī)定。O.報警閥組的驗收應符合下列要求：----O.1報警閥組的各組件，應符合產品標準要求；O.2打開放水試驗閥，測試的流量、壓力應符合設計要求；O.3水力警鈴的設置位置應正確。測試時，水力警鈴噴嘴處壓力不應小于 0.05Mpa，且距水力警鈴 3m遠處警鈴聲聲強，不應小于 70dB；O.4控制閥均應鎖定在常開位置；O.5與空氣壓縮機或火災報警系統(tǒng)的聯(lián)動程序，應符合設計要求。噴頭驗收應符合設計要求：P.1噴頭的規(guī)格、型號、噴頭安裝間距、噴頭與樓板、墻、梁等的距離應符合設計要求；P.2腐蝕性氣體的環(huán)境的噴頭，應采取防護措施；P.3有碰撞危險場所安裝的噴頭應加防護罩；P.4噴頭公稱動作溫度就符合設計要求。1．3防排煙系統(tǒng)分部分項施工方法 : 風管安裝的準備工作為保證現場測量尺寸精確 ,在現場測量過程中， 應根據施工現場具體情況并參照施工圖紙準確進行測量，現場如有模棱兩可的尺寸，應及時與相關單位進行協(xié)商，并與項目組專業(yè)負責人進行溝通、落實，根據測量資料準確繪制出加工圖紙。測量人員對所畫加工圖進行仔細復查，不得有筆誤和資----料錯誤現象。確認無誤后，再將加工圖交由施工現場技術負責人進行審核，對局部尺寸要求較嚴格時，需到施工現場進行測量核實。審核無誤后，測量制圖人及技術負責人在加工圖上簽字認可，并送加工廠進行加工訂作。 風管制作：本工程通風風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工采用機械化加工。根據施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用，工藝及風管邊長劃分如下：風管大邊邊長≤400 ≤1200 ＞1200mm）插條式連 共板法蘭 角鋼法蘭工藝連接形式接 連接 連接風管鋼板厚度表風管大邊邊長≤320 ≤630 ≤1000 ≤2000 ＞2000mm）鋼板厚度0.5 0.6 0.75 1.0 1.2mm） 風管制作采用共板法蘭，制作方法如下：a）鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；----根據風管尺寸進行下料裁剪；b）將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；c）在聯(lián)合角咬中機上進入壓制聯(lián)合角；d）根據工藝要求進行工藝區(qū)分：(d-1、在插條機上壓制插