GB/T 540-2008耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法

犐犆犛２３．０４０．８０

犙６１

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜５４０—２００８

代替ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９，ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６，ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３，ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５

耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法

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２００８０８２０發(fā)布２００９０４０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜５４０—２００８

前言

本標(biāo)準(zhǔn)代替ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９《耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法》、ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６《石棉橡膠板試驗(yàn)方

法》、ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３《石棉橡膠板柔軟性試驗(yàn)方法》、ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５《石棉橡膠板蒸汽密封性能試

驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９、ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６、ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３、ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５相比，主要變

化如下：

———刪除了ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６中的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法、老化系數(shù)試驗(yàn)方法、密度試驗(yàn)方法、壓縮率、

回彈率試驗(yàn)方法四個試驗(yàn)方法，刪除了ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９中的浸油拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法、吸油率

試驗(yàn)方法、浸油增厚率試驗(yàn)方法、浸油外觀變化試驗(yàn)方法、浸油后柔軟性試驗(yàn)方法五個試驗(yàn)方

法，刪除了ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３的柔軟性試驗(yàn)方法；

———將ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６中規(guī)定的燒失量試驗(yàn)方法、ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９中規(guī)定的腐蝕性試驗(yàn)方法、

油密封性試驗(yàn)方法、ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５規(guī)定的蒸汽密封性能試驗(yàn)方法四個試驗(yàn)方法統(tǒng)一整

合在本標(biāo)準(zhǔn)中；

———本標(biāo)準(zhǔn)保留的四個試驗(yàn)方法與原標(biāo)準(zhǔn)在試驗(yàn)原理、試驗(yàn)設(shè)備、結(jié)果計算和判定方面基本一致，

只是在試驗(yàn)步驟上規(guī)定得更加明確、具體；

———將ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９中規(guī)定的“腐蝕性試驗(yàn)方法”名稱修改為“對金屬材料的腐蝕性試驗(yàn)

方法”；

———將ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５“石棉橡膠板蒸汽密封性能試驗(yàn)方法”名稱修改為“耐熱耐壓性試驗(yàn)方

法”；同時取消了試驗(yàn)條件，將試片承受的壓緊力（預(yù)緊壓力）統(tǒng)一規(guī)定為所承受的內(nèi)壓力的

２倍；另外增加了在規(guī)定溫度下保持１２０ｍｉｎ的要求；

———在油密封性試驗(yàn)方法、耐熱耐壓性試驗(yàn)方法中增加了對法蘭盤表面的質(zhì)量要求和試片的質(zhì)量

要求。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＳＡＣ／ＴＣ４０６）歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：咸陽非金屬礦研究設(shè)計院。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：舟山市海山密封材料有限公司、成都俊馬密封制品有限公司、河北亨達(dá)密封

材料有限公司、吉林省海鴻密封制品有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：尚興春、施中堂、沈小萍、侯立兵、劉紹忠、范國良、李寶瑾。

本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ５４０—１９６５、ＧＢ５４０—１９８３、ＧＢ／Ｔ５４０—１９９９；

———ＧＢ５４１—１９６５、ＧＢ５４１—１９８３、ＧＢ／Ｔ５４１—１９９６；

———ＧＢ５４２—１９６５、ＧＢ／Ｔ５４２—１９８３；

———ＧＢ／Ｔ１５５２０—１９９５。

Ⅰ

書

犌犅／犜５４０—２００８

耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法

１范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板的燒失量、對金屬材料的腐蝕性、油密封性、耐熱耐壓

性試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石棉橡膠板和耐油石棉橡膠板。在試樣尺寸適合的情況下，也適用于用石棉橡膠板

和耐油石棉橡膠板制成的密封墊片。其他非金屬密封墊片材料亦可參照采用。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

ＧＢ／Ｔ６９９優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

ＧＢ１９２２油漆及清洗用溶劑油

ＧＢ／Ｔ３１９０變形鋁及鋁合金化學(xué)成分

ＧＢ／Ｔ８１７０數(shù)值修約規(guī)則

３燒失量試驗(yàn)方法

３．１方法概述

將干燥后的試樣在８００℃下灼燒６０ｍｉｎ，其中的有機(jī)物和無機(jī)物中的結(jié)晶水揮發(fā)，測定其灼燒減

量，間接考察其耐溫性能。

３．２試驗(yàn)設(shè)備及材料

ａ）天平：感量不大于０．００１ｇ；

ｂ）電熱干燥箱：可控制溫度在１０２℃±２℃；

ｃ）高溫爐：可控制溫度在８００℃±２０℃；

ｄ）干燥器：內(nèi)盛無水氯化鈣；

ｅ）坩堝：至少三個，每個盛裝體積不小于１０ｃｍ３。

３．３試驗(yàn)步驟

３．３．１稱?。常纭担缭嚇尤?。

３．３．２將試樣分別放在三個已灼燒至恒重的坩堝中，置于溫度為１０２℃±２℃的電熱干燥箱中干燥至

恒重（相隔３０ｍｉｎ兩次稱量的絕對誤差小于０．００１ｇ）。

３．３．３取出盛試樣的坩堝，在干燥器中冷卻至室溫，稱量干燥后坩堝和試樣一起的質(zhì)量，準(zhǔn)確至

０．００１ｇ。

３．３．４將稱量后的盛試樣的坩堝置于溫度為８００℃±２０℃的高溫爐中，微開爐門，灼燒６０ｍｉｎ。

３．３．５取出灼燒后盛試樣的坩堝，在干燥器中冷卻至室溫，稱量灼燒后坩堝和試樣一起的質(zhì)量，準(zhǔn)確至

０．００１ｇ。

３．４結(jié)果計算

燒失量按式（１）計算：