萬豐摩輪規(guī)劃方案-V10

萬豐摩輪智慧工廠生產(chǎn)執(zhí)行MES解決方案MES裝備制造業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行解決方案目錄項目背景需求分析項目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實施策略海寶公司介紹項目背景整個制造業(yè)面臨著空前的降低成本、縮短交期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提升創(chuàng)新能力、改善服務(wù)水平的壓力；很多大型制造企業(yè)企業(yè)面臨著分離、重組和聯(lián)合，強化主營業(yè)務(wù)，強化核心技術(shù)與制造技術(shù)，形成競爭力；利用低成本優(yōu)勢，國內(nèi)制造企業(yè)努力進(jìn)入全球化采購體系，形成生產(chǎn)精益化、敏捷化，工廠數(shù)字化，管理信息化和網(wǎng)絡(luò)化；企業(yè)信息化程度逐步提高，強調(diào)全環(huán)節(jié)協(xié)同和企業(yè)智能化；智能設(shè)備的應(yīng)用逐漸增多，產(chǎn)生智能設(shè)備、系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互需求預(yù)期目標(biāo)提高訂單到生產(chǎn)的響應(yīng)速度提高產(chǎn)線應(yīng)變能力實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程追溯生產(chǎn)信息可視化

精益生產(chǎn)leanproduction目錄項目背景需求分析項目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實施策略海寶公司介紹現(xiàn)狀分析浙江萬豐摩輪有限公司是萬豐奧特控股集團控股子公司，系摩托車鋁合金車輪專業(yè)生產(chǎn)廠家。浙江萬豐摩輪享有自營進(jìn)出口權(quán)，自主開發(fā)新產(chǎn)品能力和作業(yè)平臺已達(dá)到國際先進(jìn)水平。公司擁有國際一流的摩托車鋁合金車輪生產(chǎn)設(shè)備及直讀光譜儀、X光探傷機、滾動疲勞試驗機等整套進(jìn)口檢測設(shè)備，先進(jìn)的二維、三維實體造型設(shè)計系統(tǒng)、繪圖儀、工作站、微機平臺。市場占有率從九八年起躍居行業(yè)首位，國內(nèi)有生市場占有率已超過55%。萬豐磨輪主要生產(chǎn)模式為少品種、大批量的面向庫存生產(chǎn)，產(chǎn)線模式為離散、流水線混合模式，主要工序包括鑄造、熱處理、機加工、噴涂等，擁有完整的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)。只有在產(chǎn)能不夠時才會進(jìn)行部分工序外協(xié)。直接需求衍生需求浙江萬豐摩輪擁有一套較為成熟的ERP，其覆蓋范圍包括進(jìn)、銷、存。但對生產(chǎn)計劃的下發(fā)排程、生產(chǎn)進(jìn)度的跟蹤及生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況沒有信息化的管理工具。本次設(shè)計將對ERP沒有覆蓋的范圍進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，主要包括：1、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)排程2、生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控與物料流轉(zhuǎn)跟蹤3、生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)信息可視化根據(jù)上述需求及具體業(yè)務(wù)流的調(diào)研我們可以推斷出衍生需求如下：1、對物料需求的分解2、對生產(chǎn)準(zhǔn)備的跟蹤與調(diào)度3、對在制品積壓、成品積壓、廢料回收情況的快速數(shù)據(jù)共享目錄項目背景需求分析項目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實施策略海寶公司介紹系統(tǒng)概述本項目基于萬豐磨輪的現(xiàn)有生產(chǎn)模式及現(xiàn)有業(yè)務(wù)流，結(jié)合信息化改造的建設(shè)目標(biāo)，進(jìn)行數(shù)字化建設(shè)，推進(jìn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)過程程序化、器件裝卸運輸自動化、生產(chǎn)管理信息化等目標(biāo)，實現(xiàn)工業(yè)自動化控制和計算機信息化管理，進(jìn)行完備的人機界面實時監(jiān)控，進(jìn)行全集成的系統(tǒng)規(guī)劃，實現(xiàn)萬豐磨輪的少品種大批量柔性生產(chǎn)體系。通過MES+SCADA實現(xiàn)敏捷制造的生產(chǎn)管理目標(biāo)最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)信息交換迅速準(zhǔn)確以訂單定生產(chǎn)海寶“智慧工廠”業(yè)務(wù)管理模塊架構(gòu)

應(yīng)用場景現(xiàn)場圖例業(yè)務(wù)規(guī)劃目錄項目背景需求分析項目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實施策略海寶公司介紹MPS主生產(chǎn)計劃輸入營銷部的要貨需求，系統(tǒng)根據(jù)優(yōu)先級生成主生產(chǎn)計劃模板。其中系統(tǒng)抓取產(chǎn)品對應(yīng)的庫存積壓數(shù)、在制品積壓數(shù)、備庫低于安全庫存的產(chǎn)品等。制造部可以對相同種類的產(chǎn)品根據(jù)優(yōu)先級進(jìn)行合并及調(diào)整，最終生成對應(yīng)的批次任務(wù)，對各批次的生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行相應(yīng)的跟蹤。約束條件：1、供貨優(yōu)先級2、積壓庫存數(shù)3、積壓在制品數(shù)4、總產(chǎn)能5、各工序節(jié)拍生產(chǎn)計劃拆分約束條件：1、工藝路線2、工序節(jié)拍3、排程規(guī)則4、工序產(chǎn)能MPS主計劃生成后，計劃會根據(jù)工藝路線及對應(yīng)的生產(chǎn)節(jié)拍拆分成各分廠的月度生產(chǎn)計劃，并根據(jù)產(chǎn)能、工序節(jié)拍生成甘特圖，對一、二分廠可設(shè)置優(yōu)先級，優(yōu)先級較高的工序會優(yōu)先被排滿。并把生成后的計劃同步至車間看板、PC、工位機等設(shè)備，實現(xiàn)可視化管理。排程方式會選用錯位排程模式及平行錯位排程模式。生產(chǎn)計劃管理

APS-AdvancedPlanningSystem高級計劃與排程生產(chǎn)任務(wù)管理

用戶在ERP新建一個任務(wù)，然后輸入任務(wù)相關(guān)信息，如：訂單號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品數(shù)量、交付日期等。并下達(dá)到MES系統(tǒng)中。生產(chǎn)計劃排產(chǎn)（APS）

生產(chǎn)部門根據(jù)由ERP下達(dá)到MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃自動排產(chǎn)和制定生產(chǎn)通知單，對所需加工的任務(wù)安排出開始加工的時間、生產(chǎn)線以及預(yù)計結(jié)束時間；每條產(chǎn)線都能看到各自的生產(chǎn)任務(wù)，但是沒有修改權(quán)限。任務(wù)模擬排程

系統(tǒng)根據(jù)各產(chǎn)線當(dāng)前任務(wù)、產(chǎn)線職能、產(chǎn)線負(fù)荷、交付日期等信息，自動模擬排程，供生產(chǎn)部相關(guān)人員參考制定生產(chǎn)任務(wù)。17□配料計劃根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，系統(tǒng)會自動拿到相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)總數(shù)的BOM清單總和，并生成相應(yīng)物料配送清單，物流部的配料人員根據(jù)配料清單從倉庫中選取需要的物料，送往生產(chǎn)車間，經(jīng)過生產(chǎn)車間確認(rèn)后，自動變換配送狀態(tài)。圖例訂單甘特圖資源負(fù)荷圖任務(wù)調(diào)度圖圖例將緊急訂單所需使用的資源算上，而原先所排訂單保持加工順序不變的前提下，作平移調(diào)整，以便插單。根據(jù)排程規(guī)則的設(shè)置，首先犧牲優(yōu)先級較低、交貨期較遠(yuǎn)的訂單。

工作狀態(tài)用于標(biāo)識工作所處的不同階段。當(dāng)緊急插單時，首先犧牲工作狀態(tài)的級別較低的訂單。

可控制緊急插單是否搶占非緊急訂單的物料。允許插單后短信告知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和人員，并定時統(tǒng)計做到插單可控。資源不足或交期提前保持原加工順序正排緊急訂單接受緊急插單結(jié)果產(chǎn)能是否充足加班/外協(xié)/分批交貨……YN短信提醒緊急插單緊急訂單受影響訂單物料需求圖示：系統(tǒng)根據(jù)拆分后的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行針對制造BOM的MRP運算，形成對應(yīng)到各分廠工序的物料需求清單及轉(zhuǎn)序需求單。該功能包含對物料需求、原材（包含生產(chǎn)工裝）料庫存、廢料回收數(shù)、采購在途等數(shù)據(jù)的對比，便于各分廠在進(jìn)行排產(chǎn)之前對生產(chǎn)準(zhǔn)備過程的跟蹤與確認(rèn)，確保不出現(xiàn)待料短線。同時也為采購和外協(xié)提供了有效的跟蹤手段。MRP–物料需求計劃管理根據(jù)生產(chǎn)計劃，通過庫存信息與BOM計算物料需求；物料計劃與生產(chǎn)計劃的節(jié)拍控制。21排程派工在系統(tǒng)根據(jù)各種約束條件對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了最優(yōu)化的排列組合后，系統(tǒng)將生成一系列的生產(chǎn)派工單、領(lǐng)料單及轉(zhuǎn)序單。工單下發(fā)后，調(diào)度人員可以根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行情況的反饋對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤，控制。保障生產(chǎn)的順利執(zhí)行，在發(fā)生突發(fā)事件時也可根據(jù)系統(tǒng)的計算給出最優(yōu)化的應(yīng)變方案。此功能在計劃拆分后進(jìn)行了細(xì)分，將認(rèn)為排程到機臺及員工，其中采用基于約束理論的先進(jìn)計劃與排程技術(shù)，包含了大量的數(shù)學(xué)模型、優(yōu)化及模擬技術(shù)。在計劃與排程的過程中，并發(fā)考慮企業(yè)內(nèi)外的資源與能力約束，用復(fù)雜的智能化運算法則，做常駐內(nèi)存的計算，從成千上萬、甚至百萬個可行方案中選出一套最優(yōu)方案來指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)，幫助企業(yè)對生產(chǎn)中的資源利用進(jìn)行計劃/執(zhí)行/分析/優(yōu)化和決策。排程與任務(wù)執(zhí)行管理-軟件截圖任務(wù)跟蹤23領(lǐng)料、轉(zhuǎn)序、余料反沖系統(tǒng)會根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)生產(chǎn)領(lǐng)料單，工人根據(jù)規(guī)定的領(lǐng)料數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料，當(dāng)某個生產(chǎn)任務(wù)用料不足時，工人可發(fā)起補料流程對超出額定用料的部分進(jìn)行補料操作。并對補料后產(chǎn)生的余料進(jìn)行庫存反沖。此功能的目的在于優(yōu)化BOM數(shù)據(jù)，其中采用的遺傳基因算法，系統(tǒng)會對產(chǎn)品的實際生產(chǎn)需求用料進(jìn)行不斷的優(yōu)化進(jìn)行PDCA的循環(huán)改進(jìn)，最終使BOM數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)。對物料轉(zhuǎn)序過程進(jìn)行跟蹤，可以對需求轉(zhuǎn)序數(shù)與實際轉(zhuǎn)序數(shù)的對比情況進(jìn)行分析，從而分析出生產(chǎn)瓶頸工序，結(jié)合質(zhì)檢數(shù)據(jù)，可以分析出廢品率及較易出現(xiàn)廢品的工序及位置。為企業(yè)過程改進(jìn)提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)實現(xiàn)良好的PDCA循環(huán)。生產(chǎn)執(zhí)行班組長在工位機刷卡上工之后，班組成員可根據(jù)工位機的工藝看板模塊及圖紙查看相關(guān)工藝，根據(jù)工序BOM模塊查看所需物料。班組開始生產(chǎn)作業(yè)，在作業(yè)過程中業(yè)務(wù)流將有兩種可能。順利完成生產(chǎn)工序，作業(yè)工程中出現(xiàn)異常，下面我們分別闡述：順利完成。班組將產(chǎn)品移交給質(zhì)檢員，如果質(zhì)檢合格質(zhì)檢員在工位機同時刷員工卡及質(zhì)檢卡條碼確認(rèn)合格，記錄一次校驗率。產(chǎn)品流轉(zhuǎn)至下一工序。如果作業(yè)過程中出現(xiàn)異常，班組根據(jù)初步判斷到工位機選擇技術(shù)組設(shè)定好的異常類型，進(jìn)行異常報警，異常進(jìn)行將顯示至異?？窗澹⒆龀鱿到y(tǒng)提醒。技術(shù)組得到通知后到現(xiàn)場進(jìn)行異常定性，維護異常信息。進(jìn)行上報處理，當(dāng)處理結(jié)果下達(dá)并解決后關(guān)閉異常完成異常跟蹤。如果是終檢就下線。完成狀況顯示至計劃看板。PDM

–BOM樹與工藝檔案、圖檔管理任務(wù)執(zhí)行26

車間現(xiàn)場管理-1熔煉爐料配比熔煉作業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控溫度氮氣流量／壓力電壓電量煤氣流量／壓力壓縮空氣流量生產(chǎn)任務(wù)工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工成分檢驗合格模具準(zhǔn)備精煉嵌積案型芯準(zhǔn)備生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)班組管理工序確認(rèn)人員報工物料確認(rèn)鑄造作業(yè)不合格異常處理熔爐1車間現(xiàn)場管理-1熔煉業(yè)務(wù)說明28通過車間智能終端接受當(dāng)天生產(chǎn)計劃、爐料配比標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、工序加工時間等.班組長或車間主任通過班組管理確定工人工作時間\加工工時---工位掃描可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報工確認(rèn)成分監(jiān)控/試驗室采集，通過IPOD移動終端填寫實際內(nèi)容并同步到監(jiān)控中心.設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心。綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫?；虮ｐB(yǎng)工人只需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作

29車間現(xiàn)場管理-2鑄造鑄造任務(wù)澆注作業(yè)模具管理報工模溫監(jiān)控冷卻水監(jiān)控煤氣壓力電壓電量設(shè)備狀態(tài)生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工質(zhì)檢合格成分監(jiān)控不良品異常處理車間看板割料

工位終端上工與報工系統(tǒng)車間現(xiàn)場管理-1熔煉業(yè)務(wù)說明30車間現(xiàn)場管理-2鑄造業(yè)務(wù)說明31通過車間智能終端接受當(dāng)天生產(chǎn)計劃、爐料配比標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、工序加工時間等.班組長或車間主任通過班組管理確定工人工作時間\加工工時---工位掃描

可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報工確認(rèn)設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心，可自動計數(shù)報工綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫停或保養(yǎng)不良率報警、異常呼叫、

32車間現(xiàn)場管理-3割料割料作業(yè)割料作業(yè)生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理派工單打印產(chǎn)線報工合格不良品監(jiān)控/巡檢不良品異常處理熱處理物料車掃描報工割料作業(yè)報工,通過物料車掃描報工,工人只需按規(guī)定每個物料架按一定數(shù)量擺放,并只需每次掃描一次物料架既可記錄、統(tǒng)計工時\數(shù)量

車間現(xiàn)場管理-4熱處理熱處理作業(yè)熱處理設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控溫度氮氣流量電壓電量煤氣壓力風(fēng)機狀態(tài)生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印硬度檢驗合格不合格異常處理表面工整拋丸作業(yè)涂裝作業(yè)設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心，可自動計數(shù)報工綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫?；虮ｐB(yǎng)工人只需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作也可采用物料架/車掃描報工

34車間現(xiàn)場管理-5涂裝涂裝作業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控溫度電壓電量流量生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印涂裝檢驗合格不合格異常處理噴涂設(shè)備機加工機加工全檢

35車間現(xiàn)場管理-6機加工機加工設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印合格溫度電壓電量流量車床設(shè)備SPC數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)不良品異常處理刀具管理刀具領(lǐng)用刀具返還氣密性檢測車間現(xiàn)場管理-6機加工業(yè)務(wù)說明通過車間智能終端接受當(dāng)天生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、工序加工時間等.班組長或車間主任通過班組管理確定工人工作時間\加工工時---工位掃描可選擇打印工序派工單指定生產(chǎn)任務(wù)、指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)派工、工序完成報工確認(rèn)關(guān)鍵尺寸/測量儀器數(shù)據(jù)采集，聯(lián)網(wǎng)同步到監(jiān)控中心.設(shè)備PLC數(shù)據(jù)同步在現(xiàn)場車間看板和管理中心。綠色正常運行，紅色異常報警，黃色暫停或保養(yǎng)工人只需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作機加工全檢SPC數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)

車間現(xiàn)場管理-7氣密性檢測氣密性檢測SPC數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印合格氣壓保壓時間不良品異常處理清洗烘干

車間現(xiàn)場管理-8清洗烘干清洗烘干作業(yè)生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印合格車間看板清洗液濃度烘箱溫度槽液溫度噴淋壓力電導(dǎo)率不良品異常處理后表面處理巡檢作業(yè)整輪涂裝作業(yè)工人只需掃描即可完成相關(guān)報工、人員工時等信息采集，無需復(fù)雜操作通過IPOD移動終端填寫實際內(nèi)容并同步到監(jiān)控中心.

39車間現(xiàn)場管理-9整輪涂裝整輪涂裝作業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控烘箱溫度空壓機壓力鏈速出漆量生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印涂裝檢驗合格不合格異常處理噴涂設(shè)備成品檢驗外觀厚度附著力包裝作業(yè)

40車間現(xiàn)場管理-10包裝包裝作業(yè)生產(chǎn)計劃工藝標(biāo)準(zhǔn)配料計劃班組管理派工管理產(chǎn)線報工派工單打印合格車間看板不良品異常處理成品入庫包材檢驗工位終端–圖紙查看系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)車間現(xiàn)場管理41異常情況處理車間現(xiàn)場管理42呼叫作業(yè)人員現(xiàn)場呼叫呼叫信息通過預(yù)置方式送出響應(yīng)接收人收到信息現(xiàn)場解決復(fù)位解決完成后，按下復(fù)位鍵呼叫解除監(jiān)控節(jié)拍計時，監(jiān)督問題是否解決系統(tǒng)數(shù)據(jù)記錄質(zhì)量檢驗1、來料檢驗為了確保物料可以正常投入生產(chǎn)，根據(jù)生成環(huán)境要求中定義的來料質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗。合格我的物料貼上生產(chǎn)條碼或附上RFID的批次料卡后批準(zhǔn)入庫。2、質(zhì)量檢驗根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵路徑定義各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗，并用工位機進(jìn)行記錄，數(shù)據(jù)將為SPC提供依據(jù)，對臨時問題進(jìn)行備注，保證下線時關(guān)閉。3、過程檢驗質(zhì)檢人員進(jìn)行巡檢，檢查生產(chǎn)過程是否按照裝配作業(yè)要求進(jìn)行。4、問題上報當(dāng)質(zhì)檢人員或裝配工人發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題時可以通過工位機進(jìn)行報警。問題將被記錄通知相關(guān)人員來解決。并形成問題庫。質(zhì)檢SPC針對專用檢測設(shè)備，處理儀器的在線自動檢驗數(shù)據(jù)；以服務(wù)器的形式存儲大量數(shù)據(jù)，并執(zhí)行在線分析；建立現(xiàn)場實時圖形顯示、聲光提醒報警，在線呼叫系統(tǒng)；質(zhì)量檢驗44負(fù)荷管理針對設(shè)備、人力的負(fù)荷及稼動率計算45可視化管理46庫存信息可視化庫存信息透明化，實時化；避免信息傳遞延時導(dǎo)致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本

物料信息可視化物料信息透明化，實時化；提升配送精準(zhǔn)度；監(jiān)控生產(chǎn)上下游，確保及時生產(chǎn)運送，提高效率。計劃內(nèi)容可視化加強員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，增加產(chǎn)線應(yīng)變能力產(chǎn)線生命周期可視化分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低裝配執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)作效率關(guān)重工位視頻可視化生產(chǎn)加工現(xiàn)場高清攝像頭視頻監(jiān)控，減少溝通時間。生產(chǎn)工藝可視化提升關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵部件裝配質(zhì)量，降低錯誤率異常信息可視化快速響應(yīng)有效解決，避免停線，降低風(fēng)險質(zhì)檢信息可視化提高質(zhì)檢信息化水平，提升效率，降低不合格品率，提高用戶滿意度工位終端信息可視化從MES獲取本工位的工作內(nèi)容及工藝指導(dǎo)、圖紙、物料（物流）信息現(xiàn)場提交工作進(jìn)度（條碼、掃描、按鍵）提供虛擬按鍵，實現(xiàn)呼叫功能；（安燈系統(tǒng)）呼叫（設(shè)備、物料、品質(zhì)），亮燈顯示接收通知、提醒和發(fā)出超時提示統(tǒng)計本工位的生產(chǎn)情況報表注：看板屏可以為單顯示屏也可為觸控屏工位終端可以與按燈系統(tǒng)集成可使用平板電腦可視化管理47看板可視化（顯示內(nèi)容可根據(jù)客戶的需求個性化訂制）：總體生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)顯示、異常呼叫及尋求幫助的信息總體生產(chǎn)數(shù)據(jù)（計劃&實際）設(shè)備信息（計劃、產(chǎn)量及異常）終端站點的工位作業(yè)數(shù)據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍計時當(dāng)班生產(chǎn)計劃及產(chǎn)成數(shù)量生產(chǎn)通知、通報、公告可視化管理48可視化管理-車間看板49看板管理-車間看板車間現(xiàn)場看板顯示當(dāng)前車間任務(wù)狀態(tài)、生產(chǎn)狀態(tài)等信息。通過該看板無需到每一個產(chǎn)線去了解當(dāng)前生產(chǎn)狀況就可以看到各產(chǎn)線的任務(wù)完成情況，返修情況、當(dāng)前狀態(tài)等相關(guān)信息。廢料回收對廢料進(jìn)行回收、稱重、入庫，每個產(chǎn)品開始生產(chǎn)，在一些特定工序都會產(chǎn)生一定量的廢料，這些廢料與該產(chǎn)品在過程中產(chǎn)生的成分及其成分變化是相同的，我們在對廢料進(jìn)行回收時會根據(jù)所在工序，關(guān)聯(lián)出其成分及成分的可能性變化，在將其稱重入庫保存，系統(tǒng)會將秤量數(shù)據(jù)經(jīng)過計算后變?yōu)閺U料庫存，當(dāng)新的生產(chǎn)過程設(shè)計到類似的成分時，系統(tǒng)將該物料視為原料進(jìn)行分配和處理。統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析報表52班組績效柱狀分析產(chǎn)能月報效率餅圖分析停滯時間分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)時間分析目錄項目背景需求分析項目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實施策略海寶公司介紹SCADA簡介SCADA(SupervisoryControlAndDataAcquisition)系統(tǒng)，即數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，它可以應(yīng)用于電力系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、石油、化工等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領(lǐng)域。在電力系統(tǒng)以及電氣化鐵道上又稱遠(yuǎn)動系統(tǒng)。SCADA系統(tǒng)是以計算機為基礎(chǔ)的生產(chǎn)過程控制與調(diào)度自動化系統(tǒng)。它可以對現(xiàn)場的運行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制、測量、參數(shù)調(diào)節(jié)以及各類信號報警等各項功能。由于各個應(yīng)用領(lǐng)域?qū)CADA的要求不同，所以不同應(yīng)用領(lǐng)域的SCADA系統(tǒng)發(fā)展也不完全相同。無線傳輸串口轉(zhuǎn)換模塊控制器數(shù)控系統(tǒng)機械手控制系統(tǒng)無線傳輸模塊中控室交換機若希望采用無線進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，見此圖。數(shù)據(jù)采集設(shè)備監(jiān)控根據(jù)當(dāng)前設(shè)備所能采集的信號，進(jìn)行設(shè)備監(jiān)控設(shè)計。若其它參賽需要監(jiān)控，需對設(shè)備進(jìn)行相關(guān)自動化改造。正常停機故障數(shù)控機床數(shù)據(jù)采集★可采集包括FANUC、SIEMENS、HEIDENHAIN等在內(nèi)的上百種控制系統(tǒng)?！镏庇^形象的電子信息看板，可從網(wǎng)絡(luò)上的任何PC機監(jiān)控所有的機床狀態(tài)?！飳λ锌刂葡到y(tǒng)機床，可遠(yuǎn)程自動獲知以下實時信息：

※機床開機還是關(guān)機中？

※機床處于加工、停機還是故障中？

※什么產(chǎn)品正在生產(chǎn)中？加工數(shù)量；

※加工開始時間、加工結(jié)束時間；

※故障開始時間、故障結(jié)束時間；

※機床主軸功率等。數(shù)據(jù)采集自動化設(shè)備動態(tài)鏈接庫已有數(shù)據(jù)設(shè)備接口提供支持為了使設(shè)備數(shù)據(jù)能順利采集，以及保證數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性、實時性需萬豐提供以下支持：提供聯(lián)網(wǎng)設(shè)備的軟件數(shù)據(jù)庫和開放控制器或系統(tǒng)端口；提供設(shè)備手冊及相關(guān)參數(shù)資料；提供系統(tǒng)要求和工藝要求、采集的數(shù)據(jù)以及項目實現(xiàn)的目標(biāo)；提供設(shè)備聯(lián)網(wǎng)的相關(guān)設(shè)備平面布局圖；根據(jù)設(shè)備位置進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)布線。（選擇有線或無線模式）目錄項目背景需求分析項目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實施策略海寶公司介紹技術(shù)平臺由于本系統(tǒng)由軟件、硬件、中間件組成，所以基礎(chǔ)框架層是整個系統(tǒng)構(gòu)建的基礎(chǔ)。使用最成熟、最流行的MVC架構(gòu)模式（模型<Model>，視圖<View>和控制<Controller>），支持B/S架構(gòu)，在中心機房部署服務(wù)器和應(yīng)用系統(tǒng)，客戶端通過瀏覽器即可訪問系統(tǒng)，符合使用及維護簡潔的特性。另外系統(tǒng)還采用了Ajax等web2.0的技術(shù)，并采用Java開發(fā)，充分考慮了系統(tǒng)的柔性、開放性和可移植性。整個平臺主要分為表現(xiàn)層，控制層，業(yè)務(wù)應(yīng)用層，數(shù)據(jù)持久層五大部分。在本系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)中，通過采用業(yè)界最新的分布式多層體系結(jié)構(gòu)、J2EE、XML、XSL技術(shù)、業(yè)務(wù)邏輯構(gòu)件化技術(shù)，采用業(yè)界經(jīng)典的MVC

(Model-View-Controller)設(shè)計模式，實現(xiàn)系統(tǒng)表現(xiàn)邏輯(用戶界面)與業(yè)務(wù)邏輯(具體的業(yè)務(wù)邏輯)的分離，從而實現(xiàn)客戶端應(yīng)用系統(tǒng)的“零維護”，并能夠支持多種客戶端接入設(shè)備；網(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D以太網(wǎng)MES服務(wù)器工控服務(wù)器pcpc看板三菱PLC接口聯(lián)網(wǎng)設(shè)備歐姆龍PLC西門子PLCLG-PLCTCP/IP實時以太網(wǎng)數(shù)控系統(tǒng)

機械手人機界面PLC設(shè)備IOT-SCADA系統(tǒng)OPC系統(tǒng)DBsocketwebservice目錄項目背景需求分析項目概述MES系統(tǒng)規(guī)劃SCADA系統(tǒng)規(guī)劃技術(shù)選型實施策略海寶公司介紹項目調(diào)研確認(rèn)合作計劃人員設(shè)備就位開始需求分析調(diào)研技術(shù)方案研發(fā)執(zhí)行確認(rèn)技術(shù)方案完成功能開發(fā)模擬業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)完善軟件功能實施培訓(xùn)系統(tǒng)安裝調(diào)試確認(rèn)業(yè)務(wù)流程開始操作培訓(xùn)測試日常數(shù)據(jù)正式運行正式導(dǎo)入數(shù)據(jù)規(guī)范操作習(xí)慣系統(tǒng)正式運行進(jìn)入維護階段產(chǎn)品VS項目？以項目制的開發(fā)管理模式，保證產(chǎn)品滿足個性化需求以產(chǎn)品化的高標(biāo)準(zhǔn)要求，保證項目功能穩(wěn)定項目管理方式實施路線著重整體規(guī)劃，分步實現(xiàn)進(jìn)行漸增交付，將把最終的交付分為較細(xì)小的子交付。管理層能夠在較短時間內(nèi)看到成果，并衡量每階段的成效。持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)體系,在系統(tǒng)的實施過程中不斷改進(jìn)和完善。滾動開發(fā)把每一階段的成果加上用戶的反饋都作為下一階段的基礎(chǔ)做持續(xù)改進(jìn)走向目標(biāo)。需求分析系統(tǒng)設(shè)計系統(tǒng)開發(fā)系統(tǒng)測試用戶測試上線部署1、整體規(guī)劃，