套類零件的編程方法

負(fù)責(zé)人：周天平數(shù)控專業(yè)《數(shù)控編程與操作訓(xùn)練》來安縣職業(yè)高級中學(xué)機(jī)電教研組精品課2.5套類零件的編程方法主講：金蘭陳主要內(nèi)容1.套類零件知識2.通孔加工的編程示例3.階梯孔加工編程示例4.內(nèi)圓錐面加工編程示例套類零件實(shí)物圖與剖面圖1.套類零件相關(guān)知識套類零件是車削加工中最常見的零件,也是各類機(jī)械上常見的零件,在機(jī)器上占有較大比例,通常起支撐、導(dǎo)向、連接及軸向定位等作用,如導(dǎo)向套、固定套、軸承套等。套類零件一般由外圓、內(nèi)孔、端面、臺階和溝槽等組成,這些表面不僅有形狀精度、尺寸精度和表面粗糙度的要求，而且位置精度要求也有要求。套類零件的加工工藝根據(jù)其功用、結(jié)構(gòu)形狀、材料和熱處理以及尺寸大小的不同而異。就其結(jié)構(gòu)形狀來劃分，大體可以分為短套和長套兩大類。它們在加工中，其裝夾方法和加工方法都有很大的差別，以下主要介紹短套類。2、套類零件的特點(diǎn)（1）零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外回轉(zhuǎn)表面。（2）零件壁厚較薄、易變形。（3）長度一般大于直徑（4）當(dāng)用作旋轉(zhuǎn)軸軸頸的支承時在工作中承受徑向力和軸向力。（5）用于油缸或缸套時主要起導(dǎo)向作用。2、加工孔的方法：（1）鉆孔利用鉆頭將工件鉆出孔的方法稱為鉆孔。鉆孔的公差等級為IT10以下，表面粗糙度為Ra12.5μm，多用于粗加工孔。在普通車床上鉆孔如圖6－1－7所示，工件裝夾在卡盤上，鉆頭安裝在尾架套筒錐孔內(nèi)。鉆孔前先車平端面并車出一個中心坑或先用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)。鉆孔時，搖動尾架手輪使鉆頭緩慢進(jìn)給，注意經(jīng)常退出鉆頭排屑。鉆孔進(jìn)給不能過猛，以免折斷鉆頭。鉆鋼料時應(yīng)加切削液。鉆孔注意事項：1）起鉆使進(jìn)給量要小，待鉆頭頭部全部進(jìn)入工件后，才能正常鉆削。2）鉆鋼件時，應(yīng)加冷切液，防止因鉆頭發(fā)熱而退火。3）鉆小孔或鉆較深孔時，由于鐵屑不易排出，必須經(jīng)常退出排屑，否則會因鐵屑堵塞而使鉆頭“咬死”或折斷。4）鉆小孔時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇快些，鉆頭的直徑越大，鉆孔速度應(yīng)相應(yīng)更慢。5）當(dāng)鉆頭將要鉆通工件時，由于鉆頭橫刃首先鉆出，因此軸向阻力大減，這時進(jìn)給速度必須減慢，否則鉆頭容易被工件卡死，造成錐柄在床尾套筒內(nèi)打滑而損壞錐柄和錐孔。2、加工孔的方法：（2）鏜孔在車床上對工件的孔進(jìn)行車削的方法叫鏜孔（又叫車孔），鏜孔可以作粗加工，也可以作精加工。鏜孔分為鏜通孔和鏜盲孔，如圖6－7－2所示。鏜通孔基本上與車外圓相同，只是進(jìn)刀和退刀方向相反。粗鏜和精鏜內(nèi)孔時也要進(jìn)行試切和試測，其方法與車外圓相同。注意通孔鏜刀的主偏角為45o--75o，盲孔車刀主偏角應(yīng)大于90度。2.5.1通孔加工編程示例工藝分析(一)刀具選擇1）有斷屑槽的90°內(nèi)孔機(jī)夾鏜刀。2）45°端面刀。3）φ10麻花鉆（二）工藝分析1）用三爪自定心卡盤夾持φ60毛坯，車右端面。2）掉頭裝夾φ60工件毛坯外圓，車左端面并保證總長。3）用尾座手動鉆φ10通孔。4）用90°內(nèi)鏜孔刀粗精車內(nèi)孔。（三）相關(guān)計算（學(xué)生完成）（四）參考程序O2011；G40G97G99；M03S600；T0101；G00X30Z2；G71U1.5R0.5P10Q20X-0.5W0.1F0.2；N10G01Z0F0.1；Z-17；X20；Z-28；X12；Z-36；N20G01X11；G00Z100；X100；T0100；M30；內(nèi)圓錐面加工編程：用內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖6－8－1所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。參考程序（1）O1234；%1234；N1T0101；（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2G00X80Z80；（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）N3M03S400；（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N4X6Z5；（到循環(huán)起點(diǎn)位置）G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F0.2；（內(nèi)徑粗切循環(huán)加工）N5G00X80Z80；（粗切后，到換刀點(diǎn)位置）N6T0202；（換二號刀，確定其坐標(biāo)系）N7G00G42X6Z5；（二號刀加入刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N8G00X44；（精加工輪廓開始，到Φ44外圓處）N9G01W-20F80；（精加工Φ44外圓）N10U-10W-10；（精加工外圓錐）參考程序（2）N11W-10；（精加工Φ34外圓）N12G03U-14W-7R7；（精加工R7圓?。㎞13G01W-10；（精加工Φ20外圓）N14G02U-10W-5R5；（精加工R5圓?。㎞15G01Z-80；（精加工Φ10外圓）N16U-4W-2；（精加工倒2×45°角，精加工輪廓結(jié)束）N17G40X4；（退出已加工表面，取消刀尖園弧半徑補(bǔ)償）N18G00Z80；（退出工件內(nèi)孔）N19X80；（回程