檢泵作業(yè)工序質(zhì)量控制

檢泵作業(yè)工序質(zhì)量控制2014年4月15日仉敏

為了恢復(fù)油井正常生產(chǎn)而采取的井下管串及附件維護(hù)作業(yè)通稱為檢泵。如何做好檢泵質(zhì)量，提高工效，杜絕返工，就必須從工序質(zhì)量入手。

本文主要結(jié)合合水油田的地層物性及管串結(jié)構(gòu)、深井泵類型，重點從檢泵原因核實、工序質(zhì)量控制方法及預(yù)防措施、補(bǔ)救措施及返工井常見案例分析四個方面展開剖析，共同探討，以提高目前的檢泵作業(yè)質(zhì)量。一、檢泵原因核實核實檢泵原因是提高檢泵質(zhì)量的前提。合水油田常見的檢泵原因主要有卡泵、結(jié)蠟、油桿斷脫、油管斷脫、漏失及液面下降、地層吐砂、氣鎖等原因。檢泵原因核實1、卡泵泵筒內(nèi)因異物侵入導(dǎo)致柱塞無法在泵筒內(nèi)上下往復(fù)運行稱為卡泵。檢泵原因核實2、結(jié)蠟當(dāng)溫度降至析蠟點以下時，蠟以晶體形式從原油中析出，隨溫度、壓力的繼續(xù)降低和氣體析出，結(jié)晶析出的蠟聚集長大形成蠟晶體，然后蠟晶體沉積于油管和設(shè)備等表面，形成結(jié)蠟。油井結(jié)蠟規(guī)律化學(xué)電磁內(nèi)襯和涂層磁聲波防蠟方法含蠟量↑稀油比稠油↑開采后期比前期↑低產(chǎn)比高產(chǎn)↑低含水比高含水↑油管表面粗糙比光滑↑出砂比不出砂↑自盆井比抽汲井↑3、漏失主要包括泵漏和管漏。泵漏分為凡爾漏失和密封漏失；管漏主要是指油管絲扣或者油管破裂漏失。4、油管桿短脫主要包括油管桿斷或脫扣，其中油桿斷脫較為普遍。主要為交變載荷引起材質(zhì)結(jié)構(gòu)變化或者過度磨損引起。其它主要為液面下降、地層吐砂、氣鎖等地層物性等原因。液面下降、地層吐砂與地層物性緊密相關(guān)；氣鎖主要由伴生氣含量較大造成，可通過調(diào)節(jié)井下附件和地面措施解決。5、其它核實檢泵原因的目的及意義一般情況下，采油單位根據(jù)測井及常規(guī)判斷，在檢泵設(shè)計中注明了檢泵原因，并要求在檢泵作業(yè)中進(jìn)一步核實檢泵原因。目的在于驗證測井及常規(guī)經(jīng)驗判斷是否正確，作為施工作業(yè)隊，詳細(xì)觀察核實，及時與甲方技術(shù)部門溝通協(xié)調(diào)，對癥下藥，更有利于提高檢泵質(zhì)量，杜絕返工，提升經(jīng)營效益。二、工序質(zhì)量控制方法及預(yù)防措施工序是指制造、生產(chǎn)某種東西或達(dá)到某一特定結(jié)果的特定步驟。即組成整個生產(chǎn)過程的各段先后次序。

（一）工序質(zhì)量控制方法：

（1）確定工序質(zhì)量控制工作計劃。一方面要求對不同的工序活動制定專門的保證質(zhì)量的技術(shù)措施，做出物料投入及活動順序的專門規(guī)定；另一方面須規(guī)定質(zhì)量控制工作流程、質(zhì)量檢驗制度等。

（2）主動控制工序活動條件的質(zhì)量。工序活動條件主要指影響質(zhì)量的五大因素，即人、材料、機(jī)械設(shè)備、方法和環(huán)境等。

（3）及時檢驗工序活動效果的質(zhì)量。主要是實行班組自檢、互檢、上下道工序交接檢，特別是對隱蔽工程和分項（部）工程的質(zhì)量檢驗。

（4）設(shè)置工序質(zhì)量控制點（工序管理點），實行重點控制。工序質(zhì)量控制點是針對影響質(zhì)量的關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)而確定的重點控制對象。正確設(shè)置控制點并嚴(yán)格實施是進(jìn)行工序質(zhì)量控制的重點。

(二)工序質(zhì)量控制點的設(shè)置和管理

1．工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則

（1）重要的和關(guān)鍵性的施工環(huán)節(jié)和部位。

（2）質(zhì)量不穩(wěn)定、施工質(zhì)量沒有把握的施工工序和環(huán)節(jié)。

（3）施工技術(shù)難度大的、施工條件困難的部位或環(huán)節(jié)。

（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量精度要求高的施工內(nèi)容和項目。

（5）對后續(xù)施工或后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重要影響的施工工序或部位。

（6）采用新技術(shù)、新工藝、新材料施工的部位或環(huán)節(jié)。

2．工序質(zhì)量控制點的管理

（1）質(zhì)量控制措施的設(shè)計

選擇了控制點，就要針對每個控制點進(jìn)行控制措施設(shè)計。主要步驟和內(nèi)容如下：

①列出質(zhì)量控制點明細(xì)表；

②設(shè)計控制點施工流程圖；

③進(jìn)行工序分析，找出主導(dǎo)因素；

④制定工序質(zhì)量控制表，對各影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素規(guī)定出明確的控制范圍和控制要求；

⑤編制保證質(zhì)量的作業(yè)指導(dǎo)書；

⑥編制計量網(wǎng)絡(luò)圖，明確標(biāo)出各控制因素采用什么計量儀器、編號、精度等，以便進(jìn)行精確計量；

⑦質(zhì)量控制點審核。可由設(shè)計者的上一級領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核。

（2）質(zhì)量控制點的實施

①交底。將控制點的“控制措施設(shè)計”向操作班組進(jìn)行認(rèn)真交底，必須使工人真正了解操作要點。

②質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場進(jìn)行重點指導(dǎo)、檢查、驗收。

③工人按作業(yè)指導(dǎo)書認(rèn)真進(jìn)行操作，保證每個環(huán)節(jié)的操作質(zhì)量。

④按規(guī)定做好檢查并認(rèn)真做好記錄，取得第一手?jǐn)?shù)據(jù)。

⑤運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計方法，不斷進(jìn)行分析與改進(jìn)，直至質(zhì)量控制點驗收合格。

⑥質(zhì)量控制點實施中應(yīng)明確工人、質(zhì)量控制人員的職責(zé)。

工序質(zhì)量控制流程圖工序質(zhì)量重點環(huán)節(jié)控制方法領(lǐng)泵時要初步采用吸力法和試壓法檢驗泵的質(zhì)量。其中：試壓法是用壓力機(jī)正試泵壓力5-8MPa，穩(wěn)壓15min，壓降不超過0.5MPa為合格；吸力法是在沒有壓力機(jī)的情況下，將泵放置平穩(wěn)，把活塞拉桿插入泵筒內(nèi)，順時針旋轉(zhuǎn)，使拉桿與泵筒內(nèi)活塞連接上；用一只手掌堵住泵的固定閥端，拉動活塞拉桿，使活塞向泵筒外運動，堵住的一只手感覺有一定的吸力，則證明泵的密封性良好；若沒有一點吸力，說明泵的密封性不好，必須更換。運泵時要輕拿輕放，嚴(yán)禁磕碰，泵要放平，中間不能懸空。泵運到現(xiàn)場后，要注意衛(wèi)生清潔，泵筒如井柱塞未下入時，要絕對放平柱塞并保持衛(wèi)生清潔。下泵前，現(xiàn)場采用灌注法再次檢驗泵運送過程中是否損壞，即將活塞拉出，放在不易磕碰的位置，把短節(jié)接在泵的上端，扣上吊卡緩慢提起放入井筒，吊卡坐在井口上，放好漏斗向泵筒內(nèi)灌滿清水，把泵上提至固定閥距大四通平面10cm左右，觀察泵底部是否有漏水現(xiàn)象，如不漏水說明泵合格，否則更換。1、深井泵管理2、起泵起泵時油桿管要搭好“三三制”管橋架，油管離地大于30CM，油桿離地40CM。油管桿10根為一組擺放整齊。認(rèn)真觀察液面位置、結(jié)蠟井段，并做好記錄。注意觀察油桿偏磨程度。注意觀察油管桿變形情況。核對井下附件位置是否正確。對重復(fù)入井不更換的井下附件要用清洗油清洗干凈。認(rèn)真丈量油管桿數(shù)據(jù)三次，誤差小于0.30/00為準(zhǔn)確，并于檢泵設(shè)計核對。

3、清蠟軟蠟采用熱洗清蠟，連接熱洗車到蒸汽槍管線不刺不漏，清蠟蒸汽槍出口溫度不低于85℃。把蒸汽槍插入油管，使整根油管溫度達(dá)到熔蠟溫度，并把蒸汽槍頭15夾角適度在管壁入口旋轉(zhuǎn)，保證油管內(nèi)壁清蠟徹底。蒸汽清洗油管內(nèi)壁時出口見清水為合格。油桿清蠟要注意對油桿翻動，保證油桿上下擺放面均清洗干凈。硬蠟少量現(xiàn)場采用建議貓管刺清蠟，大面積更換回收工廠化清蠟。清蠟過后，油管桿要干凈衛(wèi)生見到本色。下泵時逐根油管要用通管規(guī)通管，通管規(guī)外徑小于油管內(nèi)徑2-3MM。4、組配管串認(rèn)真研讀檢泵設(shè)計，清楚井下各個附件及深井泵位置。準(zhǔn)確測量各入井附件長度規(guī)格，檢查入井附件是否清洗干凈并質(zhì)量合格。根據(jù)附件計算調(diào)整管桿，獨手畫出下泵模擬管串圖。將以上數(shù)據(jù)及實物向現(xiàn)場作業(yè)人員講解清楚，使全體作業(yè)人員明白清楚。5、下泵

管桿絲扣涂抹絲扣油，上口不能斜扣，油管先用管鉗上2-3扣后使用液壓鉗，并注意扭矩，不能造扣或造成油管拔皮。下泵過程中始終保持管桿及附件干凈衛(wèi)生，并注意所使用工具，防止油泥、牙塊等其它異物掉入井筒或油關(guān)內(nèi)。下入井下附件位置正確。將光桿緩慢上提到確定的防沖距高度，在防噴盒上卡好方卡子，緩慢下放光桿，使深井泵活塞與固定閥接觸，接觸時拉力計稍有顯示即緩慢試抽一個行程，若試抽合格，則下放光桿，打好方卡坐在防噴盒上6、試抽井口不碰不掛,試抽載荷合理。井口連接不刺不漏。井口見油時間接近模擬計算，憋壓正常。三、補(bǔ)救措施1、判斷檢泵質(zhì)量合格的標(biāo)準(zhǔn)憋壓正常。測井工圖正常。單量產(chǎn)液量接近或高于檢泵前產(chǎn)液量。2、補(bǔ)救措施碰泵、憋壓、熱洗。四、典型案例1、固平*井：2013年2月，經(jīng)*公司作業(yè)*檢泵后不出液，后連續(xù)返工2次均不出液。后集團(tuán)公司*甲級隊上修，起泵后詳細(xì)檢查，深井泵及附件均良好，沉沒度正常，油管無裂縫。經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員分析，初步判斷為油管漏失，利用水泥車逐根試壓，發(fā)現(xiàn)油管本體三處有肉眼無法看見的微裂縫，更換油管后，下泵產(chǎn)液正常。2、合*井：20