一頁紙報告要領(lǐng)

實情說明書TPS推進部0目錄一、什么是《實情說明書》二、《實情說明書》的作用三、《實情說明書》的結(jié)構(gòu)四、《實情說明書》的填制要領(lǐng)1一、什么是《實情說明書》《實情說明書》是總結(jié)改善過程、結(jié)果的一種報告格式2二、《實情說明書》的作用1、有利于提高改善人員的分析問題、解決問題的能力；2、是管理人員溝通交流改善方法及成果的工具；3、便于改善成果的橫向推廣。3三、《實情說明書》的結(jié)構(gòu)《實情說明書》共包括10個部分：1、選題理由2、瞄準目標3、現(xiàn)狀分析4、問題點5、實施計劃6、實施過程7、效果8、標準化9、體會10、下一步計劃4四、《實情說明書》的填制要領(lǐng)1、題目：題目的選定要開門見山，直接命中主題。題目是整個改善的中心，要貫穿整個實情說明書的全過程，事情要圍繞題目說明，類似于一篇文章的主題，要有新意，高度概括。例如：通過做什么事情，達到什么樣的目的

細化脫脂工藝管理，降低熱能消耗51、選題理由：是通過對現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的調(diào)查，對問題進行清楚的描述，或根據(jù)公司、工廠的方針來選定改善的課題。改善理由的選定十分重要，必須是根本的、實質(zhì)的”。題目來源：①工廠的方針、目標;②專項工作目標;③上一級管理層制定的目標。6Q

：質(zhì)量C

：成本D,P

：生產(chǎn)效率、數(shù)量、交貨期S

：安全E

：環(huán)境M

：人

Q：QualityC：CostD：Delivery

Ｐ：ProductionS：SafetyE：EnvironmentM：Morale明確現(xiàn)狀可以從以下幾個方面考慮明確課題現(xiàn)狀，明確與標準的差距。7

歐馬可整車一次交驗合格率較低，10年1-6月平均值約為75%，未達到工廠目標要求。實例分析：81、從選定的理由（目的）中決定；2、目標盡可能的用具體的數(shù)值和圖表表示；3、從必要性方面確定（必須達到的目標）；4、要有依據(jù)，考慮其先進性、合理性;5、闡述了用何種方式方法能夠?qū)崿F(xiàn)目標值2、瞄準目標93、現(xiàn)狀分析包括現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析現(xiàn)狀調(diào)查1、現(xiàn)地、現(xiàn)物調(diào)查狀況2、查找相關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量、服務(wù)等部門的報表或維修記錄3、收集調(diào)查得到的數(shù)據(jù)，并應(yīng)用排列圖、控制圖、統(tǒng)計表或者其他工具進行統(tǒng)計分析，找到主要問題；4、現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)集客觀事實說話，不能憑經(jīng)驗主觀判斷，要和要原因分析區(qū)分開。注意：（1）防止把現(xiàn)狀調(diào)查和選題理由混淆，把現(xiàn)狀調(diào)查視為選題的再說明；（2）防止把現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析混淆，去研究為什么發(fā)生問題。10造成歐馬可整車一次交驗合格率低的主要返修故障（08年7-9月）外飾件間隙、面差尺寸超差占到總故障項次的70%，是造成歐馬可整車一次交驗合格率低的最主要問題實例分析1：11序號部位標準現(xiàn)狀不合格項次1上裝飾板兩側(cè)間隙1.5±1mm0.3～2mm19面差0±0.5mm-0.3～0.7mm2上裝飾板下部間隙1.5±1mm0.5～2.2mm3面差0±0.5mm-0.3～0.6mm3后視鏡裝飾板間隙1.5±1mm0.5～2mm6面差0±0.5mm-0.3～0.6mm4后視鏡裝飾板下部間隙1.5±1mm0.45～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.55mm5前面罩上部間隙1.5±1mm0.5～2.1mm4面差0±0.5mm-0.55～0.6mm6前面罩下部間隙1.5±1mm0.4～2mm4面差0±0.5mm-0.3～0.6mm7大燈周邊間隙1.5±1mm2～4mm147面差0±0.5mm-1～2.5mm8保險杠上部間隙20±2mm20～23mm23面差31±1mm30～32.5mm合計2102、外飾件間隙、面差尺寸超差情況統(tǒng)計外飾件間隙面差技術(shù)要求（1）對08年7-9月返修故障中屬于外飾件質(zhì)量缺陷的進行分類，統(tǒng)計如下：大燈周邊間隙面差12（2）影響外飾件裝配間隙、面差質(zhì)量問題的分析大燈周邊的間隙、面差尺寸超差占到外飾件外觀質(zhì)量缺陷的70%，是主要問題。13累計百分比％序號故障形式發(fā)生頻次累計頻次累計比例1殼體破裂1662166277.3%2貨箱不舉升126178883.2%3打齒103189188.0%4軸承燒蝕72196391.3%5其它1872150100%100％166277.3％83.2％12610372187殼體破裂貨箱不舉升打齒軸承燒蝕其它08年1-12月份中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場故障排列圖殼體破裂占總故障的77.3%，是中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵的主要故障。88％91.3％2150累計項次實例分析2：降低中型工程車液壓系統(tǒng)齒輪泵市場故障率14原因分析1、要針對現(xiàn)狀調(diào)查找到的主要問題進行原因分析，不能脫離現(xiàn)場去分析原因；2、假如現(xiàn)狀調(diào)查中找到三個并列的問題，則要分別利用原因分析的工具進行分析；3、根據(jù)需要從人機料法環(huán)、測量等幾個角度對問題展開分析，展示問題的全貌；4、分析原因要徹底；5、利用原理原則、五個為什么、因果圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖等工具分析。154、問題點將分析出的問題的根本原因，分條目列到問題點一欄。不是問題的排列，是對“現(xiàn)狀分析”出的根本原因的歸納；對問題點逐一進行確認165、實施計劃運用5W2H手法，對應(yīng)問題點制定實施計劃。要圖表化，簡潔化。WHAT：實施項目（根據(jù)需要記入目標）

WHY：WHAT的目的（根據(jù)需要記入）HOW：怎樣進行實施（實施內(nèi)容、實施方法、實施要領(lǐng)???）

WHEN：（日程）從客戶的要求或公司內(nèi)部的要求中明確確定WHERE：本部門、工廠、客戶、市場、????等根據(jù)需要記入HOWMUCH：改善所需必要的費用（根據(jù)需要記入）WHO：本人、本部門及相關(guān)部門、其它企業(yè)（明確了職責(zé)的基礎(chǔ)上確定)17注：對策與問題點對應(yīng)，用表格明確對策、措施、實時日程、責(zé)任單位、責(zé)任人。

序號問題點對策措施目標地點責(zé)任單位責(zé)任人實施日程1234……1～2～3～4～實施計劃186、實施經(jīng)過是對計劃實施的過程記錄，總結(jié)經(jīng)驗，歸納并記錄措施實施的過程。措施實施后產(chǎn)生的效果記錄。評價一欄由直管領(lǐng)導(dǎo)評價優(yōu)點，指導(dǎo)不足及應(yīng)注意的地方。措施實施目標完成時間評價（目標完成情況）反思～09.4～09.5～09.6～09.7評價符號：差：╳一般：△較好：○很好：◎197、效果用圖表展示效果，對成果簡明扼要總結(jié)。主要對實施內(nèi)容的效果進行統(tǒng)計并總體歸納，發(fā)揮1+1>2的效應(yīng)。與瞄準目標對照比較，并找出差距。下降10.76%20注：效果表達要圖表化、數(shù)據(jù)化，與目標和計劃項目相對應(yīng)，有綜合效果（除目標對應(yīng)的效果外，產(chǎn)生的附屬成果）評價及其它收獲的描述。218、標準化（1）將有效的措施固化到相關(guān)的管理規(guī)定，現(xiàn)場檢查得到遵