項(xiàng)目二 測(cè)繪軸類零件

項(xiàng)目二

軸類零件測(cè)繪學(xué)習(xí)內(nèi)容任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件任務(wù)三繪制軸類零件圖任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注2學(xué)習(xí)目標(biāo)了解軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)01掌握軸類零件的表達(dá)方案02掌握繪制軸類零件圖的方法及步驟040506掌握軸類零件的測(cè)量方法033任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件一軸類零件的分類二軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)三軸類零件材料和熱處理方式的選取4任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件按照受載荷情況分為：轉(zhuǎn)軸：支承傳動(dòng)機(jī)件并傳遞轉(zhuǎn)矩，即同時(shí)承受彎矩和扭矩作用。心軸：只支承旋轉(zhuǎn)機(jī)件而不傳遞扭矩，即只承受彎矩作用。傳動(dòng)軸：主要傳遞轉(zhuǎn)矩。主要承受扭矩作用，不承受或承受較小的彎矩作用。

一、軸類零件的分類5任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件

按結(jié)構(gòu)形狀分為：光軸、階梯軸、實(shí)心軸和空心軸按幾何軸線分為：直軸、曲軸和鋼絲軟軸6

軸類零件一般是由同一軸線、不同直徑的圓柱體(或圓錐體)所構(gòu)成，如圖所示為軸的立體圖。一般設(shè)有鍵槽、砂輪越程槽(或退刀槽)。為使傳動(dòng)件(或滾動(dòng)軸承)在軸上定位，有時(shí)還要設(shè)置擋圈槽、銷孔、螺紋等標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，還有倒角、中心孔等工藝結(jié)構(gòu)。 任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件二、軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)7任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件軸的立體圖8任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件軸類零件工作時(shí)承受彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力或交變應(yīng)力的作用，軸頸處還承受較大的摩擦力，因此，在確定軸的材料時(shí)應(yīng)特別注意其工作條件。

三.軸類零件材料與熱處理方法的確定

1.材料的確定9任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件

對(duì)高轉(zhuǎn)速、受載荷大、精度高的曲軸、汽油機(jī)傳動(dòng)軸等零件常用20Cr、20CrMnTi、40Cr、40MnB等合金結(jié)構(gòu)鋼或38CrMoAIA高級(jí)優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼；對(duì)中等載荷、中等精度要求的機(jī)床主軸、減速器軸等零件常用35、45、50、40Cr等結(jié)構(gòu)鋼；對(duì)受力不大、低轉(zhuǎn)速的螺栓、拉桿、銷軸等零件常用Q235A、Q275等普通碳素鋼。10零件的熱處理方法是根據(jù)所選材料、工作條件和使用要求而確定的，軸類零件常用正火、退火、時(shí)效、調(diào)制、滲碳、滲氮和表面淬火等熱處理方法。受載荷較大、精度高的軸類零件，需要有一定的疲勞強(qiáng)度、足夠的韌性、高硬度和耐磨性，應(yīng)采用較大的調(diào)制、表面淬火、滲碳、氮化等熱處理；任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件

2.熱處理方法的確定11任務(wù)一認(rèn)識(shí)軸類零件

中等載荷、精度要求中等的軸類零件，要求具有良好的綜合性能、較高的硬度和耐磨性，一般進(jìn)行正火和調(diào)制處理，軸頸處要求耐磨時(shí)，則要進(jìn)行局部表面淬火和低溫回火；受力不大、低轉(zhuǎn)速的軸類零件，一般不進(jìn)行熱處理。起支承和引導(dǎo)作用的套類零件要求具有良好的綜合力學(xué)性能和一定的硬度和耐磨性，一般進(jìn)行正火、退火、調(diào)制、滲碳、淬火等熱處理。12任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注13任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注一、測(cè)量前的準(zhǔn)備工作1.測(cè)量前將量具的測(cè)量面和零件的北側(cè)表面擦干凈，以免臟物影響測(cè)量精度。2.選擇計(jì)量器具3.選擇測(cè)量基準(zhǔn)：盡按照尺寸標(biāo)注的形式進(jìn)行測(cè)量。14基準(zhǔn)的種類

設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)中，為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能的特定要求而選定的一些基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：考慮到零件的生產(chǎn)，為便于零件的加工、測(cè)量和裝配而選定的一些基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)選擇的原則：

相互結(jié)合的零件，應(yīng)以其結(jié)合面為標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)。以零件主要裝配孔的軸線為尺寸基準(zhǔn)。以對(duì)稱中心面為尺寸基準(zhǔn)。盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，不能重合時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為主，兼顧工藝基準(zhǔn)。任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注15二、測(cè)量尺寸1、徑向尺寸的測(cè)量用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測(cè)量各段軸徑尺寸并圓整，與軸承配合的軸頸尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注162.軸向尺寸的測(cè)量

軸套類零件的軸向長(zhǎng)度尺寸一般為非功能尺寸，用鋼直尺、游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量各段階梯長(zhǎng)度和軸套類零件的總長(zhǎng)度，測(cè)出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)。需要注意的是，軸套類零件的總長(zhǎng)度尺寸應(yīng)直接測(cè)量，不要用各段軸向的長(zhǎng)度進(jìn)行累加計(jì)算。任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注173.鍵槽尺寸的測(cè)量

用游標(biāo)卡尺測(cè)量測(cè)量鍵槽長(zhǎng)度，取整數(shù)，如圖所示任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注18需要查表的尺寸：鍵槽寬度b、鍵槽深度t需要標(biāo)注的尺寸需要查表的尺寸需要標(biāo)注的尺寸任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注19三、標(biāo)注尺寸零件圖上除重要尺寸應(yīng)直接注出外，其他尺寸一般按加工順序進(jìn)行標(biāo)注，這樣每一加工步驟的尺寸，可從圖中直接讀出，便于測(cè)量。由測(cè)量工具直接測(cè)量的軸類零件的軸徑尺寸要經(jīng)過(guò)圓整，使其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦的尺寸系列，有配合要求的要與配合件尺寸相匹配，并取標(biāo)準(zhǔn)值。長(zhǎng)度尺寸一般為非功能尺寸，用測(cè)量工具測(cè)出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可.任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注20任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注21四．技術(shù)要求的標(biāo)注任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注22尺寸公差

軸類零件的尺寸公差包括直徑尺寸公差和長(zhǎng)度尺寸公差，其支承軸頸一般與軸承配合，是軸類零件的主要表面，精密軸頸的直徑尺寸精度為IT5級(jí)，重要軸頸為IT6-IT8級(jí)，一般軸頸為IT8級(jí)，對(duì)于階梯軸的各臺(tái)階長(zhǎng)度，按使用要求給定公差，或者根據(jù)裝配尺寸要求分配公差。任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注23形位公差

軸類零件主要表面有圓度、圓柱度、同軸度、垂直度要求，對(duì)支撐軸頸的形狀公差一般應(yīng)有圓度、圓柱度要求，其公差值應(yīng)限制在直徑公差范圍內(nèi)。而對(duì)于配合軸頸，相對(duì)于支承軸頸應(yīng)有同軸度要求，為方便測(cè)量，常用徑向圓跳動(dòng)來(lái)表示。普通精度軸的配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01-0.03mm,高精度軸為0.001-0.005mm。有些軸在裝配時(shí)還要以軸向端面定位，因此有軸向定位端面與軸心線的垂直度要求。任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注24表面粗糙度

一般情況下，軸類零件支承軸頸的表面粗糙度Ra為0.4-3.2微米，配合軸頸的表面粗糙度Ra為0.8-0.6微米，非配合加工表面粗糙度Ra為6.3-12.5微米。鍵和鍵槽配合的表面粗糙度一般取Ra1.6-6.3微米。任務(wù)二軸類零件的測(cè)量和標(biāo)注25任務(wù)三軸類零件的繪制26任務(wù)三軸類零件的繪制一、確定零件的表達(dá)方案1.選擇主視圖（1）擺放位置按加工位置原則選擇主視圖的位置，即軸線水平放置。（2）投射方向垂直于軸線的方向272.鍵槽的表達(dá)用移出斷面圖表示鍵槽的深度，如下圖所示任務(wù)三軸類零件的繪制28二．繪制零件草圖對(duì)零件進(jìn)行了分析，并確定了表達(dá)方案和視圖數(shù)量后，開始繪制零件草圖，步驟如下：1.選擇圖紙，定比例，定布局，畫圖框和標(biāo)題欄。2.目測(cè)比例，畫出零件的基本輪廓，標(biāo)注尺寸，完成