項目二 測繪軸類零件

項目二

軸類零件測繪學習內(nèi)容任務一認識軸類零件任務三繪制軸類零件圖任務二軸類零件的測量和標注2學習目標了解軸類零件的結構特點01掌握軸類零件的表達方案02掌握繪制軸類零件圖的方法及步驟040506掌握軸類零件的測量方法033任務一認識軸類零件一軸類零件的分類二軸類零件的結構特點三軸類零件材料和熱處理方式的選取4任務一認識軸類零件按照受載荷情況分為：轉軸：支承傳動機件并傳遞轉矩，即同時承受彎矩和扭矩作用。心軸：只支承旋轉機件而不傳遞扭矩，即只承受彎矩作用。傳動軸：主要傳遞轉矩。主要承受扭矩作用，不承受或承受較小的彎矩作用。

一、軸類零件的分類5任務一認識軸類零件

按結構形狀分為：光軸、階梯軸、實心軸和空心軸按幾何軸線分為：直軸、曲軸和鋼絲軟軸6

軸類零件一般是由同一軸線、不同直徑的圓柱體(或圓錐體)所構成，如圖所示為軸的立體圖。一般設有鍵槽、砂輪越程槽(或退刀槽)。為使傳動件(或滾動軸承)在軸上定位，有時還要設置擋圈槽、銷孔、螺紋等標準結構，還有倒角、中心孔等工藝結構。 任務一認識軸類零件二、軸套類零件的結構特點7任務一認識軸類零件軸的立體圖8任務一認識軸類零件軸類零件工作時承受彎曲應力，扭轉應力或交變應力的作用，軸頸處還承受較大的摩擦力，因此，在確定軸的材料時應特別注意其工作條件。

三.軸類零件材料與熱處理方法的確定

1.材料的確定9任務一認識軸類零件

對高轉速、受載荷大、精度高的曲軸、汽油機傳動軸等零件常用20Cr、20CrMnTi、40Cr、40MnB等合金結構鋼或38CrMoAIA高級優(yōu)質(zhì)合金結構鋼；對中等載荷、中等精度要求的機床主軸、減速器軸等零件常用35、45、50、40Cr等結構鋼；對受力不大、低轉速的螺栓、拉桿、銷軸等零件常用Q235A、Q275等普通碳素鋼。10零件的熱處理方法是根據(jù)所選材料、工作條件和使用要求而確定的，軸類零件常用正火、退火、時效、調(diào)制、滲碳、滲氮和表面淬火等熱處理方法。受載荷較大、精度高的軸類零件，需要有一定的疲勞強度、足夠的韌性、高硬度和耐磨性，應采用較大的調(diào)制、表面淬火、滲碳、氮化等熱處理；任務一認識軸類零件

2.熱處理方法的確定11任務一認識軸類零件

中等載荷、精度要求中等的軸類零件，要求具有良好的綜合性能、較高的硬度和耐磨性，一般進行正火和調(diào)制處理，軸頸處要求耐磨時，則要進行局部表面淬火和低溫回火；受力不大、低轉速的軸類零件，一般不進行熱處理。起支承和引導作用的套類零件要求具有良好的綜合力學性能和一定的硬度和耐磨性，一般進行正火、退火、調(diào)制、滲碳、淬火等熱處理。12任務二軸類零件的測量和標注13任務二軸類零件的測量和標注一、測量前的準備工作1.測量前將量具的測量面和零件的北側表面擦干凈，以免臟物影響測量精度。2.選擇計量器具3.選擇測量基準：盡按照尺寸標注的形式進行測量。14基準的種類

設計基準：在設計中，為滿足零件在機器或部件中對其結構、性能的特定要求而選定的一些基準，稱為設計基準。工藝基準：考慮到零件的生產(chǎn)，為便于零件的加工、測量和裝配而選定的一些基準，稱為工藝基準?；鶞蔬x擇的原則：

相互結合的零件，應以其結合面為標注尺寸的基準。以零件主要裝配孔的軸線為尺寸基準。以對稱中心面為尺寸基準。盡量使設計基準與工藝基準重合，不能重合時，應以設計基準為主，兼顧工藝基準。任務二軸類零件的測量和標注15二、測量尺寸1、徑向尺寸的測量用游標卡尺或千分尺直接測量各段軸徑尺寸并圓整，與軸承配合的軸頸尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配任務二軸類零件的測量和標注162.軸向尺寸的測量

軸套類零件的軸向長度尺寸一般為非功能尺寸，用鋼直尺、游標卡尺或千分尺測量各段階梯長度和軸套類零件的總長度，測出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)。需要注意的是，軸套類零件的總長度尺寸應直接測量，不要用各段軸向的長度進行累加計算。任務二軸類零件的測量和標注173.鍵槽尺寸的測量

用游標卡尺測量測量鍵槽長度，取整數(shù)，如圖所示任務二軸類零件的測量和標注18需要查表的尺寸：鍵槽寬度b、鍵槽深度t需要標注的尺寸需要查表的尺寸需要標注的尺寸任務二軸類零件的測量和標注19三、標注尺寸零件圖上除重要尺寸應直接注出外，其他尺寸一般按加工順序進行標注，這樣每一加工步驟的尺寸，可從圖中直接讀出，便于測量。由測量工具直接測量的軸類零件的軸徑尺寸要經(jīng)過圓整，使其符合國家標準推薦的尺寸系列，有配合要求的要與配合件尺寸相匹配，并取標準值。長度尺寸一般為非功能尺寸，用測量工具測出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可.任務二軸類零件的測量和標注20任務二軸類零件的測量和標注21四．技術要求的標注任務二軸類零件的測量和標注22尺寸公差

軸類零件的尺寸公差包括直徑尺寸公差和長度尺寸公差，其支承軸頸一般與軸承配合，是軸類零件的主要表面，精密軸頸的直徑尺寸精度為IT5級，重要軸頸為IT6-IT8級，一般軸頸為IT8級，對于階梯軸的各臺階長度，按使用要求給定公差，或者根據(jù)裝配尺寸要求分配公差。任務二軸類零件的測量和標注23形位公差

軸類零件主要表面有圓度、圓柱度、同軸度、垂直度要求，對支撐軸頸的形狀公差一般應有圓度、圓柱度要求，其公差值應限制在直徑公差范圍內(nèi)。而對于配合軸頸，相對于支承軸頸應有同軸度要求，為方便測量，常用徑向圓跳動來表示。普通精度軸的配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm,高精度軸為0.001-0.005mm。有些軸在裝配時還要以軸向端面定位，因此有軸向定位端面與軸心線的垂直度要求。任務二軸類零件的測量和標注24表面粗糙度

一般情況下，軸類零件支承軸頸的表面粗糙度Ra為0.4-3.2微米，配合軸頸的表面粗糙度Ra為0.8-0.6微米，非配合加工表面粗糙度Ra為6.3-12.5微米。鍵和鍵槽配合的表面粗糙度一般取Ra1.6-6.3微米。任務二軸類零件的測量和標注25任務三軸類零件的繪制26任務三軸類零件的繪制一、確定零件的表達方案1.選擇主視圖（1）擺放位置按加工位置原則選擇主視圖的位置，即軸線水平放置。（2）投射方向垂直于軸線的方向272.鍵槽的表達用移出斷面圖表示鍵槽的深度，如下圖所示任務三軸類零件的繪制28二．繪制零件草圖對零件進行了分析，并確定了表達方案和視圖數(shù)量后，開始繪制零件草圖，步驟如下：1.選擇圖紙，定比例，定布局，畫圖框和標題欄。2.目測比例，畫出零件的基本輪廓，標注尺寸，完成