閥門知識簡介

閥門知識簡介

煉油一廠

本課件的編制主要參考的標準有：1、GB12234—2007《通用閥門法蘭、對焊連接鋼制閘閥》(國標)2、API600《石油和天然氣工業(yè)用栓接閥蓋的鋼制閘閥》（美標）3、JB/T7370—1994《柔性石墨編織填料》主要內(nèi)容:1、閥門的功能2、閥門的分類3、閥門的基本參數(shù)4、閥門的編號5、常見閥門（閘閥）結(jié)構(gòu)及應用6、閥門的選用7、閥門的檢驗和安裝8、閥門的保養(yǎng)9、閥門的操作10、閥門的檢修11、閥門常見故障及預防一、閥門的功能

閥門是流體管路的控制裝置，在石油化工生產(chǎn)過程中發(fā)揮著重要作用。接通和截斷介質(zhì)；防止介質(zhì)倒流；調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力、流量；分離、混合或分配介質(zhì)；防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，保證管道或設(shè)備安全運行。二、閥門的分類1、按用途和作用分類：截斷類：主要用于截斷或接通介質(zhì)流。如閘閥、截止閥、球閥、碟閥、旋塞閥、隔膜閥止回類：用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。調(diào)節(jié)類：調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量如減壓閥、調(diào)壓閥、節(jié)流閥安全類：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全。分配類：改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

2、按壓力分類：真空閥——工作壓力低于標準大氣壓的閥門。低壓閥——公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。中壓閥——公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。高壓閥——公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。超高壓閥—公稱壓力PN大于100MPa的閥門。

二、閥門的分類3、按介質(zhì)工作溫度分類：高溫閥——t大于450℃的閥門。中溫閥——120℃小于t小于450℃的閥門。常溫閥——-40℃小于t小于120℃的閥門。低溫閥——-100℃小于t小于-40℃的閥門。

二、閥門的分類4、按公稱通徑分根據(jù)閥門的公稱通徑可分：小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門二、閥門的分類5、按與管道連接方式分可分為：法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。螺紋連接閥門：閥體帶有螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。夾箍連接閥門：閥體上帶夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。二、閥門的分類1、公稱通徑用作參考的經(jīng)過圓整的表示口徑大小的參數(shù)，用“DN*”表示，如：DN100是4寸閥門，DN200為8寸閥門2、公稱壓力經(jīng)過圓整過的表示與壓力有關(guān)的數(shù)字標示代號，如:PN6.3MPa（GB）或Class400（API）。磅級與公稱壓力的對稱關(guān)系（美標閥門公稱壓力為磅級；公稱尺寸為英寸。國標閥門公稱壓力為MPa，公稱尺寸為mm）三、閥門的基本參數(shù)3、閥門密封副由閥座和關(guān)閉件組成，依靠閥座和關(guān)閉件的密封面緊密接觸或密封面受壓塑性變形而達到密封的目的。(1)平面密封(2)錐面密封(3)球面密封三、閥門的基本參數(shù)四、閥門的編號

為了便于認識選用，每種閥門都有一個特定的型號，以說明閥門的類別、驅(qū)動方式、連接方式、結(jié)構(gòu)形式、密封面和襯里材料、公稱壓力及閥體材料，閥門的型號由七個單元組成，按下列順序編制。1(())234567

驅(qū)動方式

連接方式

閥門類別密封或襯里材料

結(jié)構(gòu)形式

閥體材料

公稱壓力1閥體材料對于PN≤1.6MPa的碳鑄鐵閥門或PN>2.5MPa的碳鋼閥門則略去本單元公稱壓力(kgf/cm2)密封面和襯里材料T：銅合金H：合金鋼Y：硬質(zhì)合金鋼X：橡膠結(jié)構(gòu)形式（閘）1：明桿楔式單閘閥2：明桿楔式雙閘板3：明桿平行單閘板4：明桿平行雙閘板5：暗桿楔式單閘板

6：暗桿楔式雙閘板

連接形式1：內(nèi)螺紋2：外螺紋4：法蘭6：焊接驅(qū)動形式3：蝸輪4：正齒輪6：氣動7：液動9：電動對手輪、手柄式板手等直接傳動的閥門省略本單元閥門類型Ｚ：閘閥Ｊ：截止閥Ｘ：旋塞閥Ｈ：止回閥Ｙ：減壓閥Ａ：安全閥Q：球閥D：蝶閥(())234567四、閥門的編號例：Z41H－25閥門的含義:Ｚ４１Ｈ－25()Z—閘閥驅(qū)動方式：手動4—法蘭連接1—明桿楔式單閘閥H—密封圈或襯里為合金鋼25—公稱壓力25Kgf/cm2閥體材料：鑄鋼閥門四、閥門的編號五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)閘閥結(jié)構(gòu)圖API600、API602規(guī)定的內(nèi)件配置表內(nèi)件號閥桿常用材料牌號硬度閘板密封面最高硬度閥座密封面最高硬度113CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HB13Cr250HB13Cr250HB218Cr-8NiF304，(F304L,F304H)沒有規(guī)定18Cr-8Ni沒有規(guī)定18Cr-8Ni沒有規(guī)定325Cr-20NiF310H沒有規(guī)定25Cr-20Ni沒有規(guī)定25Cr-20Ni沒有規(guī)定413CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HB13Cr750HB13Cr750HB513CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HBHF(鈷鉻合金)350HBHF(鈷鉻合金)350HB5A13CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HBHFA(鎳鉻合金)350HBHFA(鎳鉻合金)350HB613CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HB13Cr250HBCuNi175HB713CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HB13Cr250HB13Cr750HB813CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HB13Cr250HBHF(鈷鉻合金)350HB8A13CrF6，F(xiàn)6A200HB~275HB13Cr250HBHFA(鎳鉻合金)350HB9NiCu合金Monel沒有規(guī)定NiCu合金沒有規(guī)定NiCu合金沒有規(guī)定1018Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)沒有規(guī)定18Cr-8Ni-Mo沒有規(guī)定18Cr-8Ni-Mo沒有規(guī)定11NiCu合金Monel沒有規(guī)定NiCu合金沒有規(guī)定HF(鈷鉻合金)350HB11ANiCu合金Monel沒有規(guī)定NiCu合金沒有規(guī)定HFA(鎳鉻合金)350HB五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)備注：1、API600-2001(ISO10434-1998)規(guī)定：內(nèi)件（密封件）包括閥桿、閘閥密封面、閥體（或閥座圈）密封面和上密封襯套。2、API602-2005(ISO15761-2002)規(guī)定：密封件（內(nèi)件）包括閥桿、關(guān)閉件密封表面，和閥體或閥座圈密封面。3、閥桿應使用鍛件。4、內(nèi)件號為1，和4~8A的上密封襯套表面硬度至少為250HB5、內(nèi)件號為1的密封副（閘板和閥座密封面）的硬度差至少為50HB。6、閘板和閥座密封面是兩種不同材料時，可以互換。如8#內(nèi)件，也可以閘板密封面為HF，閥座密封面為13Cr。7、如經(jīng)客戶同意，8和8A的內(nèi)件可代替1號，10號內(nèi)件可代替2號，5號內(nèi)件可代替5A，8號內(nèi)件可代替6和8A。1218Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)沒有規(guī)定18Cr-8Ni-Mo沒有規(guī)定HF(鈷鉻合金)350HB12A18Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)沒有規(guī)定18Cr-8Ni-Mo沒有規(guī)定HFA(鎳鉻合金)350HB1319Cr-29NiAlloy20沒有規(guī)定19Cr-29Ni沒有規(guī)定19Cr-29Ni沒有規(guī)定1419Cr-29NiAlloy20沒有規(guī)定19Cr-29Ni沒有規(guī)定HF(鈷鉻合金)350HB14A19Cr-29NiAlloy20沒有規(guī)定19Cr-29Ni沒有規(guī)定HFA(鎳鉻合金)350HB1518Cr-8NiF304，(F304L,F304H)沒有規(guī)定HF(鈷鉻合金)350HBHF(鈷鉻合金)350HB1618Cr-8Ni-MoF316，(F316L,F316H)沒有規(guī)定HF(鈷鉻合金)350HBHF(鈷鉻合金)350HB1718Cr-10Ni-CbF347,(F347H,F348,F348H)沒有規(guī)定HF(鈷鉻合金)350HBHF(鈷鉻合金)350HB1819Cr-29NiAlloy20沒有規(guī)定HF(鈷鉻合金)350HBHF(鈷鉻合金)350HB

填料函由填料壓蓋和填料組成。填料函結(jié)構(gòu)分為壓緊螺母式、壓蓋式和波紋管式，常用為壓蓋式。填料主要分為成型石墨環(huán)和柔性石墨編織填料。在API和GB（JB）標準中，關(guān)于上述兩種填料是否單獨或搭配使用無明確要求。通過調(diào)研，相關(guān)企業(yè)在這方面制定了更明確的企業(yè)標準，減少由此產(chǎn)生的盤根泄漏。五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)1、填料函

目前較為先進的填料函內(nèi)部形式為成型石墨環(huán)+柔性石墨編織填料（內(nèi)部有不銹鋼絲或鎳絲加強絲）搭配混合使用。

柔性石墨編織填料：用柔性石墨線，經(jīng)穿心編織，套編等不同編織工藝，所編織而成的密封填料(盤根)，能有效解決密封問題并可根據(jù)腐蝕環(huán)境的要求，對填料（盤根）進行緩蝕劑處理，使填料（盤料）具有更好的防腐功能，它適用于熱水、蒸汽、油類、熱交換液、酸、堿、氨氣、氫氣、有機溶劑、碳氫化合物、低溫液體等幾乎所有介質(zhì)。

五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)（1）填料函內(nèi)部形式軟質(zhì)填料：柔性石墨編織填料+不銹鋼絲成型質(zhì)填料：石墨環(huán)五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)填料函內(nèi)部通常以3-8圈成型石墨環(huán)做為中間填料，一般情況下4MPa以下3-4圈、4-10MPa以下4-6圈、10MPa以上6-8圈，上下兩側(cè)分別為1-2圈柔性石墨編織填料。當設(shè)計部門或廠家有特殊要求時填料腔內(nèi)需加金屬隔環(huán)，將填料腔分成兩個部分，每部分按照上述方式添加填料（一般用在15MPa以上或者填料腔內(nèi)有引漏管的情況下）。金屬隔環(huán)環(huán)（2）填料函內(nèi)部兩種填料使用方法五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)中間填料材質(zhì)為成型石墨環(huán)下層填料材質(zhì)為柔性石墨+不銹鋼絲填料上層填料材質(zhì)為柔性石墨+不銹鋼絲填料實際結(jié)構(gòu)五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)纖維外套金屬加強網(wǎng)高等級石墨+鋅微粒（3）、編織柔性石墨+不銹鋼絲基本結(jié)構(gòu)拆下盤根壓蓋后用盤根提取器取出舊盤根，清理盤根腔。然后將切割好45°角的編制填料環(huán)圍繞在軸或閥桿上，安裝下一個填料環(huán)應錯開排列，至少相隔90度，一般要求120度。然后根據(jù)閥門公斤等級在閥桿上套入石墨環(huán)3-8圈，然后按照第一步再次加入編制填料環(huán)1-2圈。確保填料環(huán)已完全在填料函中就位，裝上壓蓋擰緊螺母，壓蓋均勻下壓。不易太緊，確保閥桿能自由轉(zhuǎn)動。（4）盤根加裝方法：五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)盤根提取器五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)（5）波紋管式填料函結(jié)構(gòu)波紋管五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)

波紋管常用于對閥桿密封要求嚴格的場合，如用于高真空的場合和核工業(yè)中。采用波紋管代替普通閥門上的填料函或與填料函并用，可使閥桿部位無泄漏，以防止放射性物質(zhì)或貴重物質(zhì)外漏，或保持高真空。波紋管隨閥桿的升降而伸縮，其最高工作壓力取決于波紋管的耐壓強度和疲勞強度。2、閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：一、灰鑄鐵：灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)。灰鑄鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350。二、可鍛鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。三、球墨鑄鐵：適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，用戶又往往不易檢驗。根據(jù)經(jīng)驗，建議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。四、耐酸高硅球墨鑄鐵：適用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)。五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)2、閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料五、碳素鋼：適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn。六、銅合金：適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。七、高溫鋼：適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5Mo,ZG20CrMoV,ZG15Cr1Mo1V,12CrMoV等牌號。具體選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定。八、低溫鋼:適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號有：ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni9九、不銹耐酸鋼:適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有：ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>

五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)美標/國標常用閥體材料對照表

五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)3、閥座密封和襯里材料閥門密封是決定閥門性能好壞的關(guān)鍵性因素，密封面材料的選用，通常要考慮耐腐蝕、耐擦傷、耐閃蒸、耐沖蝕、抗氧化等方面因素。閥門密封通常分兩大類：

（一）軟密封：1、橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）硬密封材料：1、銅合金（用于低壓閥門）2、鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）3、司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）4、鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)其中Stellite合金按使用用途可以分為耐磨損合金，耐高溫合金、耐磨損合金和水溶液腐蝕合金。一般使用工況下，其實都是兼有耐磨損耐高溫或耐磨損耐腐蝕的情況，有的工況還可能要求同時耐高溫耐磨損耐腐蝕，而越是在這種復雜的工況下，才越能體現(xiàn)Stellite合金的優(yōu)勢。4、閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有以下幾種。一、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5普通碳素鋼。用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35優(yōu)質(zhì)碳素鋼。二、合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質(zhì)時，一般選用40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)三、不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃的非腐蝕性介質(zhì)與弱腐蝕性介質(zhì)，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)4、閥桿材料緊固件主要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強度與沖擊韌性。選用合金鋼材料時必須經(jīng)過熱處理。對緊固件有特殊耐腐蝕要求時，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。

五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)5、緊固件材料6、閥門設(shè)計、制造相應標準

GB12220-1989《通用閥門標志》

GB12221-2005《法蘭連接金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度》GB12224-2005《鋼制閥門一般要求》GB12232-2005《通用閥門法蘭連接鐵質(zhì)閘閥》GB12234-2007《通用閥門法蘭、對焊連接鋼制閘閥》GB/T13927-2008《通用閥門壓力試驗》

JB／T6617—1993《閥門用柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件》JB/T7370—1994《柔性石墨編織填料》

五、閘閥的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)球閥旋塞閥截止閥閘閥蝶閥常用閥門閘閥

閘閥是指啟閉體(閥板)由閥桿帶動閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。當閥門部分開啟時，在閘板背面產(chǎn)生渦流，易引起閘板的侵蝕和震動，也易損壞閥座密封面，修理困難。閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉，而且保持閘板全開或全閉的工況。不適用于作為調(diào)節(jié)或節(jié)流使用。

閘閥撐開式閘閥的分類閘閥楔式平行式單閘板雙閘板旋轉(zhuǎn)式(暗桿)升降式(明桿)直齒圓柱齒輪法蘭連接焊接連接螺紋連接錐齒輪氣動自動密封式單閘板雙閘板液動電動手動閘閥閘閥的結(jié)構(gòu)1、閘板與閥座密封圈楔式閘板閘板密封面與閘板垂直中心線有一定傾角，稱為楔半角。防止溫度變化時閘板卡死，一般角度為2°52〞、5°

介質(zhì)溫度越高，通徑越大，楔半角就越大。閥板三種形式：普通型、調(diào)節(jié)型、帶導流孔型

普通型閘板調(diào)節(jié)型閘板帶導流孔型閘板閘閥的結(jié)構(gòu)2、閥體與閥蓋閥體與閥蓋多采用法蘭連接。閥體截面形狀主要取決于公稱壓力。一般低壓閥：扁平狀；高中壓閥：橢圓形或圓形。高壓低壓閘閥的結(jié)構(gòu)3、一般的閘閥形式

閘閥一般分為三種形式：楔式剛性單閘板閥、楔式彈性單閘板閥、楔式彈性雙閘板閥。它們的特點如下：閘閥的結(jié)構(gòu)(a)楔式剛性單閘板特點：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小，使用較為可靠。缺點：楔角加工精度高，加工維修較為困難；啟閉過程中密封面易發(fā)生擦傷，溫度變化時閘板易卡住。應用：常溫、中溫、各種壓力閘閥的結(jié)構(gòu)(b)板楔式彈性單閘結(jié)構(gòu)：在閘板中部開環(huán)狀槽或由二塊閘板組焊而成，中間為空。特點：結(jié)構(gòu)簡單，密封面可靠，能自行補償由于異常負荷引起的閥體變形，防止閘板卡住。應用：各種壓力、溫度的中、小口徑及啟閉頻繁場所。缺點：關(guān)閉力矩不宜太大，防止超過彈性范圍；介質(zhì)中含固體雜質(zhì)少，不適用于易結(jié)焦的介質(zhì)。閘閥的結(jié)構(gòu)(c)楔式彈性雙閘板特點：溫度變化時不易卡住，也不易產(chǎn)生擦傷現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)：由兩塊圓板組成，用球面頂心鉸接成楔形閘板。楔角可以靠頂心自動調(diào)整。缺點：結(jié)構(gòu)復雜、零件較多、閘板易脫落。應用：水和蒸氣介質(zhì)，不適用于粘性介質(zhì)。

閘閥有以下優(yōu)點：①流體阻力小。②開閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡單，鑄造工藝性較好。閘閥也有不足之處：①外形尺寸和開啟高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，容易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般都有兩個密封面，給加工、研磨和維修增加一些困難。4、閘閥優(yōu)缺點閘閥的結(jié)構(gòu)六、閥門的選用

閥門選用的原則

１、輸送液體的性質(zhì)；２、閥門的功能；３、閥門的尺寸；４、阻力損失；５、溫度和壓力；６、閥門的材質(zhì)

七、閥門的檢驗和安裝（一）閥門的檢驗

1、閥門的外觀檢查閥門安裝前，應逐個檢查填料函，填料是否充實，其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量，閥體是否有裂紋，砂眼等缺陷，閥桿無銹蝕，彎曲，螺紋無缺陷。2、閥門壓力試驗

（1）低壓閥門應從每批（同廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查10％（不少于1個）進行壓力試驗，如有不合格，再抽查20％，仍有不合格，則逐個進行壓力（強度與嚴密性）試驗。（2）高、中壓和有毒、乙類火災危險的介質(zhì)上的閥門均應逐個進行強度、嚴密性試壓。（3）閥門試壓應用清潔的水進行，如工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（如液化石油氣）或溫度大于120C的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門，試壓介質(zhì)要用煤油進行。（4）強度試驗壓力值在閥門的公稱壓力32MPa時，應取1.5的公稱壓力，公稱壓力32MPa，閥門強度試驗壓力應取1.3～1.4倍的公稱壓力，且時間不少于5分鐘。七、閘閥的檢驗和安裝

（5）公稱壓力小于1.0MPa，同時公稱直徑600毫米的閘閥，可以不單獨進行強度、嚴密性試驗，在工藝系統(tǒng)試壓時一齊完成。對焊閥門的嚴密性試壓必須單獨進行，強度試壓在系統(tǒng)試壓時進行。（6）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，密封面涂上防銹漆，關(guān)閉閥門，封閉出入口，用塑料布包好，編好號，填寫好閥門試壓記錄，入庫備用。（7）試驗不合格的閥門，應解體檢查，重新組裝試壓。（8）強度與嚴密性試壓時，應盡量排凈體腔內(nèi)的氣體后再起壓。止回閥試壓時壓力應從進口端引入，出口端堵塞。七、閥門的檢驗和安裝

二、閥門的安裝閥門安裝的一般要求（1）法蘭式、螺紋式連接的閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。（2）焊接閥門與管道焊接時要用氬弧焊打底，以保證其內(nèi)部光潔平整。焊接時，閥門應處在開啟狀態(tài)，以防局部過熱變形。焊接高壓注水閥門時要把閥體打開，把膠皮墊圈挑出，防止膠圈被燙壞。（3）安裝閥門前，應根據(jù)介質(zhì)流動方向，確定其安裝方向。（4）安裝在水平管道上的閥門，閥桿可垂直向上、水平、向上或向下傾斜45，其中心線要盡量取齊。（5）安裝鑄鐵閥門（黑色、銀色）時，須防止強力連接或受力不均引起損壞。七、閥門的檢驗和安裝使用維護使用維護在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油或石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機械傳動，要按時對變速箱添加潤滑油并保持閥門的清潔。不要依靠閥門支持其它重物，不要在閥門上站立。閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常清潔并添加新的潤滑劑，防止塵土中的硬雜物，磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。八、閥門的維護保養(yǎng)對于閥門，不但要會安裝和維護，而且還要會操作閥門的開閉閘閥是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。有些人習慣于使用扳手，應嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或扳斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等同。對于蒸氣閥門，開啟前，應預先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當閥門全開后，應將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時是否正常。假如閥板脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。九、閥門的操作管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。如手輪、手柄損壞或丟失，應立即配齊，不可用活扳手代替，以免損壞閥桿，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。九、閥門的操作檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各零部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查零部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥