制藥工業(yè)廢水處理

第二節(jié)發(fā)酵及生物工程類制藥廢水處理技術(shù)一、發(fā)酵類制藥生產(chǎn)概況二、發(fā)酵類制藥廢水的特性三、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝設(shè)計四、發(fā)酵類制藥廢水處理工程實例五、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝總結(jié)與展望六、生物工程類制藥廢水處理發(fā)酵類制藥指通過發(fā)酵的方法產(chǎn)生抗生素或其他活性成分，然后經(jīng)過分離、純化、精制等工序生產(chǎn)出藥物的過程。生物工程類制藥指利用微生物、寄生蟲、動物毒素、生物組織等，采用現(xiàn)代生物技術(shù)方法（主要是基因工程技術(shù)等）生產(chǎn)的作為預(yù)防、治療、診斷等用途的多肽和蛋白質(zhì)等藥物、疫苗等產(chǎn)品的過程。一、發(fā)酵類制藥生產(chǎn)概況

發(fā)酵類制藥中，抗生素生產(chǎn)占據(jù)特殊地位?？股厣a(chǎn)過程中此乃在許多技術(shù)難點，如發(fā)酵液中抗生素得率僅為0.1%-3%，且分離提取率僅為60%-70%，故存在原料利用率低、提煉純度低、廢水中殘留抗生素含量高等諸多問題每生產(chǎn)1t產(chǎn)品，排放的高濃度廢水就達150-850m3二、發(fā)酵類制藥廢水的特性1.廢水來源發(fā)酵類制藥廢水水污染源主要來自菌渣的分離，藥物的提取、精制、溶劑的回收及設(shè)備、地面沖洗水等。種子罐發(fā)酵罐過濾浸提過濾提取精制產(chǎn)品溶劑回收菌渣廢濾液菌渣濾液廢母液濾液廢母液殘液菌體發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)過程排放的廢水可以分為四類：1）生產(chǎn)過程排水廢濾液、廢母液、其他母液、精制純化過程的溶劑回收殘液等2）輔助過程排水工藝冷水、動力設(shè)備冷卻水、循環(huán)冷卻水、系統(tǒng)排污、水環(huán)真空設(shè)備排水、去離子水制備過程排水、蒸餾（加熱）設(shè)備冷凝水等3）沖洗水容器設(shè)備沖洗水、過濾設(shè)備沖洗水、樹脂柱（罐）沖洗水、地面沖洗水等4）生活污水

用水量最大CODCr含量最大2.污水特點

1）排水點多，高、低濃度廢水若單獨排放。有利于清污分流，分類處理。2）高濃度廢水間歇排放，酸堿性及溫度變化較大，需要較大的收集調(diào)節(jié)裝置。3）廢水的CODCr含量高該類廢水的CODCr含量一般在10000mg/L以上，主要是發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物、溶劑提取過程的萃取余液、蒸餾釜殘液、離子交換過程中排出的吸附廢液、發(fā)酵過濾液及染菌倒罐廢液等。廢水來源主要水質(zhì)指標/（mg/L）CODCrBOD5TNSSSO42-青霉素約27800約14900約7000維生素C30000約3898約3469D-核糖9200039000賴氨酸2560016800202815000維生素B1268500-11400044200-7350052202500-29004）碳氮比低發(fā)酵控制的C/N為4：1，廢發(fā)酵液中的BOD5/N一般在1-45）含氮量高主要以有機氮和氨態(tài)氮的形式存在。6）懸浮物（SS）濃度高

SS主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質(zhì)和發(fā)酵產(chǎn)生的微生物菌絲體7）硫酸鹽濃度高硫酸銨、硫酸的使用8）廢水中含有微生物難以降解甚至對微生物有抑制作用的物質(zhì)。如破乳劑PPB、消泡劑、黃血鹽、草酸鹽、殘余溶劑和殘余抗生素及其降解物等9）成分復(fù)雜中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和提取分離中殘留的高濃度酸、堿和有機溶劑等原料。10）色度較高三、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝設(shè)計1.廢水處理工程設(shè)計的主要環(huán)節(jié)1）確定廢水的水質(zhì)、水量、排放規(guī)律和環(huán)境質(zhì)量要求水量：應(yīng)根據(jù)廢水來源分別計算，了解廢水排放規(guī)律、平均流量、最大流量等

水質(zhì)：對主要污染物和影響處理效果的污染物，應(yīng)以實際運行數(shù)據(jù)為主搜集地方性水質(zhì)排放標準，污染物排放總量2）合理地規(guī)劃廢水處理系統(tǒng)3）確定廢水處理流程注意幾個方面：①首先應(yīng)衡量污水的生物降解性質(zhì)②按照污水濃度選擇合適的生物處理方法③對于適合好氧生物處理的污水，應(yīng)考慮污水中是否有抑制生物過程或較多非生物降解組分④對于生物降解性能好的污水，可選擇生物膜法，也可選擇活性污泥法⑤對于需要脫氮的污水，則要采用能進行硝化和反硝化的生物脫氮工藝。⑥對于生物降解性較差或水質(zhì)波動大的污水，采用混合式活性污泥法具有操作性大的優(yōu)點。4）搞好廢水處理現(xiàn)場的總體設(shè)計，處理好平面高程、預(yù)留發(fā)展的關(guān)系。2.發(fā)酵類制藥廢水的處理工藝廢水調(diào)節(jié)混凝沉淀厭氧（或水解酸化）好氧混凝沉淀排放1)物化處理包括物化預(yù)處理和生化后續(xù)物化處理①氣浮法去除廢水中懸浮物，但不能有效地去除廢液中可溶性有機物②混凝沉淀主要用于去除發(fā)酵類制藥廢水中難生化降解的固體培養(yǎng)基成分、膠體物以及蛋白質(zhì)等③高級氧化技術(shù)④Fe-C微電解工藝2）厭氧生物處理①厭氧消化工藝a升流式厭氧污泥床（UASB）在處理慶大霉素、金霉素、卡那霉素、麥迪霉素以及維生素類廢水中應(yīng)用最為廣泛b厭氧復(fù)合床（UBF）反應(yīng)應(yīng)用于青霉素、紅霉素、卡那霉素、麥迪霉素以及維生素類廢水處理系統(tǒng)c厭氧膨脹顆粒污泥床（EGSB）主要用于處理青霉素、鏈霉素等含氮、硫酸鹽高的廢水處理系統(tǒng)②水解酸化工藝在兼氧或非嚴格厭氧的環(huán)境下，通過微生物的水解及產(chǎn)酸發(fā)酵等作用，將復(fù)雜的大分子有機物轉(zhuǎn)化成簡單有機物等產(chǎn)物的過程。目前在發(fā)酵類制藥工業(yè)廢水處理中，較多地采用水解酸化與好氧生化組合的工藝③硫酸鹽對抗生素廢水厭氧生物處理的影響

CODCr/SO42-為3-15

抗生素廢水特點：廢水中含有殘留的抗生素及其中間代謝產(chǎn)物、表面活性劑和有機溶劑等，這些物質(zhì)對微生物產(chǎn)生強烈的抑制作用，也包括對硫酸鹽還原菌（SRB）的抑制；

在無氧或極少氧情況下，利用金屬表面的有機物作為碳源，并利用細菌生物膜內(nèi)產(chǎn)生的氫，將硫酸鹽還原成硫化氫，從氧化還原反應(yīng)中獲得能量的細菌在抗生素生產(chǎn)的提取和精制過程中使用了大量的硫酸鹽，排放的生產(chǎn)廢水中SO42-的濃度較高，使得脫硫效率較低，給廢水的厭氧生物處理帶來嚴重的影響?？股貜U水中非溶解性有機物和芳香族化合物等難降解物質(zhì)的含量較高，這些有機物若被甲烷菌（MPB）及硫酸鹽還原菌（SRB）利用，必須先經(jīng)過水解發(fā)酵細菌和產(chǎn)酸發(fā)酵細菌作用，將大分子物質(zhì)分解為小分子物質(zhì)，因此生物反應(yīng)時間延長，增加了處理難度。3）好氧生物處理工藝發(fā)酵類制藥廢水屬于高濃度有機廢水，好氧生物處理前一般多組合厭氧或水解酸化處理工藝①活性污泥法，目前對其處理系統(tǒng)的曝氣方式及微生物固定措施等已有改良和提高。②生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，其CODCr的去除率一般可達80%-90%。主要用于土霉素、麥迪霉素、紅霉素、林可霉素、四環(huán)素等廢水處理機用于厭氧生化裝置出水的后續(xù)處理。③SBR法已應(yīng)用于許多發(fā)酵類制藥廢水，如青霉素、四環(huán)素、慶大霉素等④循環(huán)式活性污泥工藝（CASS）對發(fā)酵類制藥廢水中的CODCr去除率可達80%-90%，對BOD的去除率約為95%，同時具有較好的脫氮除磷效果。3.發(fā)酵類制藥廢水處理流程設(shè)計抑制毒性小、有機污染物相對較易生化降解調(diào)節(jié)預(yù)處理-厭氧消化（或水解酸化）-好氧生化處理的流程，廢水的CODCr去除率一般可達到93%-95%抑制毒性較強、有機污染物相對較難生化降解混凝沉淀（或氣?。╊A(yù)處理改善可生化性后，廢水再進行水解酸化（或厭氧消化）-好氧生化-后續(xù)物化的流程處理。再采用生物炭或曝氣生物濾池進行深度生化處理難生化降解氧化絮凝預(yù)處理-水解酸化-好氧生化-后續(xù)物化的流程處理發(fā)酵類制藥廢水的典型處理工藝流程1）混合發(fā)酵類廢水處理工藝流程阿維菌素廢水貯水池調(diào)節(jié)池硫酸粘桿菌素廢水吉他霉菌素廢水車間沖洗水混合反應(yīng)池Ⅰ初沉池集水池UASB貯氣柜NaOH、PAC、PAM鍋爐水解酸解池接觸氧化池混合反應(yīng)池Ⅱ二沉池污泥污泥污泥排放DC回流液2）UASB/CASS方案工藝流程混合廢水調(diào)節(jié)池UASBMBBRCASS池排放3）復(fù)合好氧生物法處理制藥廢水工藝流程污泥處理中質(zhì)量濃度進水高質(zhì)量濃度進水隔柵初沉池隔柵初沉池水解酸化池水解酸化池復(fù)合好氧生物反應(yīng)器二沉池排放內(nèi)污泥回流4）水解酸化-膜法處理抗生素廢水工藝流程廢水水解酸化反應(yīng)器膜生物反應(yīng)器排放水質(zhì)調(diào)節(jié)回流5）厭氧水解-CASS工藝流程中濃度廢水格柵調(diào)節(jié)池沉淀池高濃度廢水格柵調(diào)節(jié)池隔油沉淀池石灰石灰厭氧水解池氣浮CASS池排放污泥濃縮池污泥脫水外運上清液6）UBF處理廢水工藝流程隔柵隔油調(diào)節(jié)池初沉池水解池加熱池厭氧復(fù)合床厭氧沉淀池循環(huán)活性污泥系統(tǒng)制藥廢水達標排放污泥濃縮池貯泥池污泥脫水間泥餅外運7）厭氧-好氧處理廢水工藝流程高濃度廢水調(diào)節(jié)池中和池其他廢水調(diào)節(jié)池厭氧系統(tǒng)預(yù)曝氣接觸氧化池沉淀池四、發(fā)酵類制藥廢水處理工程實例1.混凝沉淀-USAB-水解酸化-接觸氧化處理抗生素廢水1）工程概況浙江某制藥有限公司主要生產(chǎn)阿維菌素、硫酸粘桿菌素、吉他霉菌等抗生素藥。阿維菌素主要用于殺滅牲畜寄生蟲和農(nóng)作物的寄生蟲，溶于有機溶劑，基本不溶于水；硫酸粘桿菌素和吉他霉菌均用于滅殺牲畜寄生蟲，易溶于水。該企業(yè)以糧食為原料，主要采用發(fā)酵生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)廢水（水量253.5m3/d、CODCr9469mg/L）主要包括來自生產(chǎn)車間的工藝廢水和地面、設(shè)備沖洗水（水量100m3/d、CODCr2000mg/L）廢水中含有多種抗生素中間體、產(chǎn)品殘留物和大量的菌絲體、膠狀物等抑制微生物的物質(zhì)，有機物及凱氏氮濃度高，含鹽量高，阿維菌素發(fā)酵濾液和乙醇回收廢液CODCr分別高達250000mg/L，TKN（總凱氏氮）=290mg/L，呈酸性，并有一定的色度。該公司原有一套200mg/d規(guī)模（實際處理100mg/d）的膜生化處理設(shè)施，對于CODCr為15000mg/L的進水，經(jīng)膜處理后，再加NaClO氧化（目前已不允許），出水CODCr可達100mg/L以下。但在運行過程中膜組件經(jīng)常堵塞、清洗，無法連續(xù)正常運行，且投資、能耗、運行成本高，NaClO用量大，產(chǎn)生二次污染。特別是當(dāng)處理規(guī)模進一步擴大時，不適合再將該工藝應(yīng)用于工程設(shè)計。車間名稱廢水種類水量/（m3/d）CODCr/（mg/L）組分排放方式阿維菌素發(fā)酵濾液17.525000發(fā)酵產(chǎn)物2天排1次乙醇回收廢液10.050000乙醇2天排1次丙酮回收液1.013000丙酮2天排1次硫酸粘桿菌素吸附后流出液50.08000發(fā)酵產(chǎn)物每日間歇排放樹脂再生廢液25.010000發(fā)酵產(chǎn)物、酸、堿每日間歇排放吉他霉素萃取重液回收發(fā)酵產(chǎn)物醋酸丁酯后廢液50.012000醋酸丁酯每日間歇排放目前，合計生產(chǎn)廢水量為253.5m3/d，企業(yè)要求工程按1000m3/d一次設(shè)計，分兩期實施（每期500m3/d），以滿足未來生產(chǎn)發(fā)展的需要。要求出水執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）二級標準。各車間的實際采樣檢測，包括沖洗水在內(nèi)的車間混合廢水水質(zhì)見表一。車間名稱廢水量/（m3/d）CODCr/（mg/L）BOD5/（mg/L）NH3-N/（mg/L）Cl-/（mg/L）pH阿維菌素47.110700495082.116705.2硫酸粘桿菌素123.95070214070.323004.9吉他霉素82.55640231060.15.6合計253.56300271769.221265-5.4全廠生產(chǎn)混合廢水采樣檢測水質(zhì)結(jié)果見表二項目pHCODCr/（mg/L）BOD5/(mg/L)TKN/(mg/L)NH3-N/(mg/L)Cl-/(mg/L)K+/(mg/L)Na+/(mg/L)實測值13000650029016022802322951設(shè)計值5.210000450021011522002）設(shè)計處理工藝流程及評價①經(jīng)篩選后的兩候選投標單位設(shè)計的處理工藝流程方案一：阿維菌素廢水貯水池調(diào)節(jié)池硫酸粘桿菌素廢水吉他霉菌素廢水車間沖洗水混合反應(yīng)池Ⅰ初沉池集水池UASB貯氣柜NaOH、PAC、PAM鍋爐水解酸解池接觸氧化池混合反應(yīng)池Ⅱ二沉池污泥污泥污泥排放DC回流液方案二：混合廢水調(diào)節(jié)池UASBMBBRCASS池排放②處理工藝流程評價方案一：流程基本合理，具有一定的針對性。

方案二：該工藝流程欠合理，針對性欠佳3）中試結(jié)果及經(jīng)濟指標比較①中試工藝分別按方案一和方案二工藝運行，觀察系統(tǒng)穩(wěn)定時對CODCr處理效果。項目CODCr/（mg/L）進水初沉池UASB好氧池二沉池方案一965075061155未測272方案二96882132276.5無②主要經(jīng)濟指標藥耗、電耗、水、汽、人工等耗費項目費率或單價方案一方案二消耗量費用(元/d)消耗量費用(元/d)電耗0.65723469.51039.2675.48PAM(固體)300002.369.002.369.00PAC(固體)2000250500.002040.00液堿800250200.00250200.00自來水22550.002550.00蒸汽1001.5150.001.5150.00人工12007280.0010400.00沼氣回收0.5711400-800.00合計918.951584.484）推薦工藝參數(shù)確定①最佳投藥量取同一試樣水若干（pH5.2、CODCr9650mg/L),分別倒入500mL燒杯內(nèi)，加入NaOH(30%)至pH7.5及不同量的5%PAC攪拌反應(yīng)10min，再加適量1%PAM溶液，絮凝5min，靜置1h，取上清液分析化驗。PAC投量/（mg/L）02505007001000CODCr/（mg/L）96508347757573537459CODC去除率/%013.521.523.822.7最佳投量確定500mg/L②UASB最佳運行參數(shù)將混合廢水直接進行搖瓶試驗，經(jīng)20多天后，CODCr去除率為30%-50%。后采用UASB，但完成污泥接種后活性低，轉(zhuǎn)而用模擬廢水進行厭氧試驗。經(jīng)穩(wěn)定運行后，容積負荷從1.68KgCODCr/(m3.d)逐步增至5.6KgCODCr/(m3.d)；HRT從3d降至0.92d。CODCr去除率從88%增至90.5%，說明厭氧運行啟動成功。之后逐步增加進水中工業(yè)廢水的比例，直至全部都為混合廢水。

當(dāng)UASB進水為未經(jīng)混凝沉淀預(yù)處理（但已經(jīng)調(diào)整pH）的原水且廢水HRT為50h時，平均容積負荷為2.5KgCODCr/(m3.d），相應(yīng)的CODCr平均去除率僅達75.8%；平均產(chǎn)氣率僅為0.164m3/KgCODCr.與理論值有較大差異（＜0.35m3/KgCODCr）有一部分沼氣溶于水和用于有機物合成。同時說明有抑制物質(zhì)存在，影響厭氧的CODCr去除率。③水解酸化-接觸氧化運行參數(shù)

UASB出水作為水解酸化-接觸氧化進水進行試驗。結(jié)果表明，對于原水未經(jīng)混凝沉淀的UASB出水，當(dāng)水解酸化池容積負荷為0.6KgCODCr/(m3.d)、總HRT為50h時，該單元的平均CODCr總?cè)コ蔬_76%5）中試工藝設(shè)計參數(shù)及聯(lián)動運行①中試工藝設(shè)計參數(shù)

a預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池HRT=24h，池底設(shè)穿孔曝氣管，氣水比為2：1b混合反應(yīng)池1---初沉池合建式，反應(yīng)區(qū)HRT為15min。初沉池為豎流式，表面水利負荷為0.8m3/（m3·h），PAC投加量500mg/Lc集水池---UASB集水池HRT為2.6h。UASB容積負荷2.5KgCODCr/(m3.d)，HRT為3d

d水解酸化池---接觸氧化池水解酸化池HRT為20h，內(nèi)置組合填料，底部設(shè)穿孔曝氣管。接觸氧化池HRT為30h，內(nèi)置組合填料，底部設(shè)穿孔曝氣管?？?cè)莘e負荷0.6KgCODCr/(m3.d)，約合污泥負荷≤0.1KgCODCr/(KgSS.d)e混合反應(yīng)池2----二沉池合建式，反應(yīng)區(qū)HRT為15min。二沉池為豎流式，無活性污泥回流系統(tǒng)，表面水利負荷為0.8m3/（m3·h），DC脫色劑投加量100mg/L②聯(lián)動運行結(jié)果日期原水CODCr/（mg/L）初沉池CODCrUASBCODCr二沉池CODCrCODCr總?cè)コ?%出水/（mg/L）去除率/%出水/（mg/L）去除率/%出水/（mg/L）去除率/%2009.16-179650748022.49119084.0929475.2996.9518-199650732024.14122583.2627777.3997.1320-219650756021.66125083.4627078.4097.2023-249650753021.97119584.1326577.8297.2525-269650757021.55120084.1527277.3397.1827-289650753021.97111085.2626476.2297.2629-309650755021.7697087.1526472.7897.26平均9650750622.20115584.6027276.4097.186）討論及改進建議①抗生素廢水污染物濃度高、含鹽量高，通常偏酸性，且含有較高的TKN，普遍存有多種抑制物質(zhì)。因此，工藝流程中通常應(yīng)有調(diào)整pH在內(nèi)的預(yù)處理設(shè)施，且生化系統(tǒng)宜以生物膜法為主體，防止因有機污泥負荷低而導(dǎo)致污泥不易沉淀分離的現(xiàn)象發(fā)生。②采用簡單的混凝沉淀做預(yù)處理，不僅可削弱抑制物質(zhì)，改善后續(xù)生化性能，而且可削減生化有機負荷，降低好氧能耗，保證實現(xiàn)出水達標排放。③強化UASB單元的處理，是節(jié)能降耗的有效措施。④當(dāng)UASB出水CODCr維持在1250mg/L以下時，經(jīng)水解酸化-接觸氧化和脫色處理后，CODCr去除率達76%。相應(yīng)的污泥負荷為0.1kgCODCr/(kgSS.d)⑤優(yōu)化調(diào)整后，將水解酸化池改為兼氧池，將集水池給為緩沖池，并將接觸氧化池污泥回流至兼氧池。

CODCr＜100mg/L、BOD5＜20mg/L,NH3-N＜15mg/L，達一級出水標準五、發(fā)酵類制藥廢水處理工藝總結(jié)與展望1.微電解-USAB-MBR工藝試驗證明：在鐵炭體積比為1：1時，pH值為4～5，厭氧段HRT大于5h的條件下，當(dāng)抗生素廢水CODcr在2000～8000mg/L時，總COD去除率可達85%以上，出水達到GB8978-96二級排放標準。2.水解酸化-UBF-CASS工藝試驗所用的水解酸化反應(yīng)器有效容積為21.24m3,高度為4.7m，接觸填料采用懸浮球型填料，填料占容積的27%;

厭氧處理采用復(fù)合床（UBF）反應(yīng)器，體積為62L;

好氧處理采用周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)（CASS）反應(yīng)器，體積為64L.運行結(jié)果表明：水解酸化反應(yīng)器最大COD容積負荷可達16.84kg/(m3·d)。厭氧復(fù)合床處理水解酸化后的抗生素廢水，當(dāng)容積負荷為6.0kg/(m3·d)時，反應(yīng)器對SS、COD、BOD5、去除率分別為75.6%、91.7%、96.1%；厭氧出水采用周期循環(huán)活性污泥系統(tǒng)進行處理，當(dāng)容積負荷為1.6kg/(m3·d)時，反應(yīng)器對SS、COD、BOD5的去除率分別為91.6%、88.7%、95.4%。

3.微電解-水解酸化-CASS工藝實驗中厭氧水解酸化階段采用了有機玻璃槽，好氧階段采用CASS池。其進行了中試試驗，試驗結(jié)果表明：在pH為1.5～3.5時，微電解對土霉素堿分子有較高的破壞效果，降解率高。在好氧階段采用CASS單元操作，曝氣時間相對于傳統(tǒng)的生化處理方法大大縮短，HRT僅為６h,顯示出了明顯的節(jié)能效果。處理后各項指標都達到了國家的排放標準，而且實驗還表明整個工藝具有投資省，運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷，出水穩(wěn)定等特點。4.兩相厭氧系統(tǒng)工藝

買文寧等人采用兩相厭氧系統(tǒng)—好氧工藝處理乙酰螺旋霉素廢水，其中水解酸化階段采用ABR反應(yīng)器，甲烷化階段采用UFB反應(yīng)器，廢水經(jīng)過格柵、沉淀隔油池和調(diào)節(jié)池等預(yù)處理單元后進入兩相厭氧處理系統(tǒng)。結(jié)果表明：當(dāng)系統(tǒng)進水pH為5.46，VFA、COD、BOD5值分別為1376、2597、4126mg/L時，若ABR反應(yīng)器的水力停留時間為12h，則出水pH值升高至6.18，VFA濃度升高至3281mg/L,BOD5/COD由0.48升高至0.52；當(dāng)UFB的水力停留時間為39h時，COD和BOD去除率分別為90.4%和94.5%。5.水解酸化-AB法工藝

楊俊仕等人采用了“水解酸化—AB生物法”工藝進行了多品種抗生素工業(yè)廢水處理的試驗研究。

CODCr

BODNH3-N色度廢水：

3283.9mg/L1348.9mg/L22.0mg/L325（倍）處理后：287.8mg/L21.3mg/L2.6mg/L70（倍）去除率：91.2%98.4%88.2%78.5%。容積有機負荷A級2.3kgCOD/m3·d、B級3.3kgCOD/m3·d。出水達到國家的GB9678-88生物制藥行業(yè)廢水排放標準，比報道的化學(xué)絮凝-生物法處理同種廢水的運行費用低。6.混凝-水解酸化-CASS（好氧）工藝已應(yīng)用于國內(nèi)某生產(chǎn)廣譜類抗生素的大型制藥企業(yè)，采用曝氣，混凝（投甲PAM）及水解酸化組成的預(yù)處理工藝能有效地對化學(xué)耗氧量（COD）高達20g/L，處理量為5000m3/d的高濃度抗生素廢水進行預(yù)處理。主要生化處理裝置CASS，又稱循環(huán)活性污泥系統(tǒng)，是今年來從國外引進的新型污水生物處理工藝，該系統(tǒng)合理的構(gòu)造形式能有效地控制污泥的膨脹。運用于該廠的這套CASS系統(tǒng)，采用6組并聯(lián)，池內(nèi)設(shè)置半軟彈性填料，均勻布置6000只氣頭，其對廢水COD的去除率達到90%以上。系統(tǒng)總運行周期12h，含連續(xù)進水、曝氣8h、潷水1.5h、閑置0.5h、整個系統(tǒng)控制靈活，各運行周期內(nèi)可靈活調(diào)控曝氣量、進水量、潷水量等。7.渦凹氣浮-工程菌-MSBR工藝浙江新昌制藥廠抗生素廢水原來采用混凝—厭氧—A/O處理工藝，最終出水COD為150～300mg/L，不能滿足排放要求。2000年建成的渦凹氣浮—工程菌兼氧—MSBR工藝處理廢水取得了成功，所排放水中COD僅為73mg/L（平均值）。工藝中采用的渦凹氣?。–AF）系統(tǒng)是美國Hydrocal環(huán)保公司專門為去除水中油脂和SS而設(shè)計的系統(tǒng)，其原理是經(jīng)過獨特的渦凹曝氣將微氣泡注入廢水中，對廢水中的有機物、油脂、SS的去除率可達26%。處理中采用的工程菌兼氧池，一次性投加大量的工程菌（0.4%）,該菌是為處理抗生素廢水專門培養(yǎng)的。MSBR工藝實質(zhì)上是A2/O工藝與SBR系統(tǒng)串聯(lián)而成，并集中了兩者的優(yōu)勢，因而處理有機廢水的出水穩(wěn)定，高效。8.水解-生物選擇器-SBR工藝河北制藥廠排放的青霉素廢水水量達到6000m3/d，處理工藝采用水解酸化-生物選擇器-SBR。處理過程中，水解酸化時間達15h，有利于難降解的苯環(huán)物質(zhì)、大分子有機物開環(huán)斷鏈，變?yōu)橐咨锝到獾男》肿游镔|(zhì)。酸化池后接生物選擇器（又稱預(yù)反應(yīng)區(qū)），達到使回流的活性污泥和原水中有機物質(zhì)充分混合和吸附的作用，實現(xiàn)回流微生物的淘劣選優(yōu)培養(yǎng)和馴化，并能抑制絲狀菌的生長和