雙饋異步發(fā)電機

雙饋水冷異步發(fā)電機知識交流永濟新時速電機電器有限公司交流內(nèi)容雙饋異步發(fā)電機的主要參數(shù)雙饋異步發(fā)電機的定義及系統(tǒng)組成雙饋異步發(fā)電機的結(jié)構(gòu)啟動與開機雙饋異步發(fā)電機的日常維護雙饋異步發(fā)電機故障診斷與處置雙饋異步發(fā)電機主要備品、備件一、雙饋異步發(fā)電機的基本參數(shù)工作制：連續(xù)相數(shù)：三相額定功率：1520KW額定轉(zhuǎn)速：1800r/min轉(zhuǎn)速范圍：1000-2000r/min中心高：500mm額定功率下的效率：96.5%額定功率因數(shù)：1定子繞組連接方式：三角形定子電壓：690V定子額定電流：1064A定子額定頻率：50Hz轉(zhuǎn)子類型：繞線式轉(zhuǎn)子繞組接線方式：星型轉(zhuǎn)子額定電壓：419V轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)電壓：2018V最大轉(zhuǎn)子電流：450A絕緣等級：H級結(jié)構(gòu)型式：IMB3極數(shù)：4極冷卻方式：機殼水泠繞組溫升限值：105K轉(zhuǎn)向：從輸出軸方向觀察為逆時針防護等級：IP54重量：不大于6350kg

雙饋異步發(fā)電機的定義：雙饋異步發(fā)電機是恒頻發(fā)電機的一種，發(fā)電機的定子和轉(zhuǎn)子直接或間接與電網(wǎng)相連，并進行能量交換。雙饋異步風力發(fā)電機系統(tǒng)組成如下頁圖所示，圖中省略了變壓器、濾波器等構(gòu)件。其中定子通過并網(wǎng)開關(guān)直接接入電網(wǎng)，轉(zhuǎn)子通過變頻器接入電網(wǎng)。轉(zhuǎn)子上裝配有光電編碼器。二、雙饋異步發(fā)電機定義及系統(tǒng)組成雙饋異步發(fā)電機的系統(tǒng)組成圖

當發(fā)電機轉(zhuǎn)速小于定子旋轉(zhuǎn)磁場同步轉(zhuǎn)速時，發(fā)電機處于亞同步狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)子通過變頻器從電網(wǎng)中吸收功率，定子直接饋送電能給電網(wǎng)；當發(fā)電機轉(zhuǎn)速大于旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速時，發(fā)電機處于超同步運行狀態(tài)，此時轉(zhuǎn)子通過變頻器饋送電能給電網(wǎng)，定子直接饋送電能給電網(wǎng)；當發(fā)電機轉(zhuǎn)速等于旋轉(zhuǎn)磁場的同步轉(zhuǎn)速時，發(fā)電機作為同步電機運行，轉(zhuǎn)子有功幾乎為零，既不從電網(wǎng)吸收功率也不向電網(wǎng)饋送有功。變頻器向轉(zhuǎn)子提供接近于直流的無功勵磁電流。當發(fā)電機轉(zhuǎn)速變化時，通過調(diào)整轉(zhuǎn)子的頻率響應(yīng)變化，可使定子電流頻率保持恒定不變，即與電網(wǎng)頻率保持一致，實現(xiàn)了變速恒頻控制。3.1定子（圖片）機座為焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鐵芯疊壓后由軸向扣片拉緊；定子線圈為3相成型線圈，嵌線后整體真空壓力浸漆，絕緣等級H；三相繞組由電纜線引出后固定在機座上的大接線盒內(nèi)。3.2轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子為繞線式，轉(zhuǎn)子鐵心采用壓力安裝在軸上；轉(zhuǎn)子繞組為波形繞組，繞組K、L、M端頭通過軸孔引出后與非傳動端滑環(huán)連接。軸上安裝有接地碳刷，碳刷裝置于滑環(huán)室內(nèi)，碳刷磨損到限后會帶動微動開關(guān)給出報警信號。光電編碼器安裝于非傳動端的軸頭。

三、雙饋異步發(fā)電機的結(jié)構(gòu)3.3加熱器電機裝配有4個供電電壓為220V功率為150W的電加熱器。電加熱器的電源線已引至輔助接線盒中。具體接線位置可參考接線盒蓋板背部的接線圖。

注意事項：1）為了電機獲得加熱一致性，每干燥20分鐘將電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)1/4。2）每小時測量一次絕緣電阻。4）電機正常工作時，必須斷開加熱器的電源3.4端蓋、軸承端蓋采用鑄造結(jié)構(gòu)，軸承采用進口SKF絕緣深溝球軸承。3.6滑環(huán)室滑環(huán)室裝在電機外部的非傳動端，防護等級為IP23；滑環(huán)裝在軸上，刷架系統(tǒng)裝配于滑環(huán)室內(nèi)，然后固定在非傳動端端蓋上，用傳感器監(jiān)控主電刷和軸接地電刷的磨損，外接信號電纜固定于輔助接線盒內(nèi)。3.7接線盒定、轉(zhuǎn)子接線盒均位于電機傳動端頂部，從右側(cè)出線（從傳動端看）。定子接線盒出線每相3根，用M12的螺栓緊固。轉(zhuǎn)子接線盒出線每相1根，用M16的螺栓緊固。輔助接線盒安裝在定子接線盒的的側(cè)板上(定子出線側(cè)的對邊)。3.8電器連接發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子三相繞組由外接電纜引出固定于接線盒內(nèi)。加熱器、注油泵、冷卻風包等電源線及PT100溫度傳感器、碳刷磨損報警等信號線均接于輔助接線盒內(nèi)。具體接線位置可參考接線盒蓋板背部的接線圖。定子接線盒示意圖轉(zhuǎn)子接線盒示意圖輔助接線盒示意圖四、啟動、開機第一次啟動之前或長時間不運行或放置之后啟動前，應(yīng)立即測量絕緣電阻值。經(jīng)過運輸、儲存或裝機后，有可能有潮氣進入，而造成電阻值降到最小絕緣電阻以下。用1000V兆歐表測量定、轉(zhuǎn)子絕緣電阻：最小絕緣電阻冷態(tài)：（約20℃）Risk=10MΩ如果測量值達不到要求的最小值，不要啟動電機，應(yīng)對繞組進行干燥。使用電機自帶加熱器進行加熱(注意加熱器使用方法)。開機運行時，如有可能先進行空載運行，檢查是否運行平穩(wěn)。電機所必需的維護包括：a.軸承維護（含潤滑）b.滑環(huán)和電刷維護c.清潔電機和附件。5.1為保證電機的使用壽命，軸承要求定期潤滑。潤滑脂牌號：ShellAlbidaEMS2如因某種原因沒有所要求的潤滑脂，使用其他等級相當?shù)臐櫥璐_定兩種油脂的相容性和新油脂加注量。加注時要嚴格保證潤滑脂的清潔。加油部位及周期：傳動端（潤滑點1）每運轉(zhuǎn)3500h加注100g。非傳動端(潤滑點2）每運轉(zhuǎn)3500h加注100g。

五、日常維護

自動注油系統(tǒng)(P22344036972)出廠設(shè)置為每6小時加油1個沖程(0.18cm3)。建議第一次接完電源線后對其設(shè)置參數(shù)及運轉(zhuǎn)情況進行檢查。手動加油時需攜帶以下加油裝置：a.潤滑油槍(含G1/2錐形潤滑頭)b.2個G1/2再潤滑嘴G1/2加油順序：a.電機運轉(zhuǎn)時將一定數(shù)量的新潤滑油脂（相同等級）壓入。b.從集油器中排除廢油。注：不能超過指定的潤滑脂量；否則會導致軸承溫升過高、漏油等故障。附：自動注油器相關(guān)參數(shù)P1及P2分別為暫停時間的時與分。0.4(4分)-59小時59分P3為每周期的循環(huán)次數(shù)(1-5)P4為外部故障顯示的監(jiān)控繼電器輸出信號(NO、NC)每沖程出油量為0.18cm3(出廠默認設(shè)為最大)PP設(shè)定的暫停時間rP剩余的暫停時間AC自動啟動潤滑循環(huán)的次數(shù)(最大9999)UC手動啟動潤滑循環(huán)的次數(shù)(最大9999)5.2電刷維護檢查周期：運行后一周，然后每隔6個月電機靜止時檢查電刷狀態(tài)，逐個取下并檢查電刷。a.正常運行狀態(tài)下的電刷摩擦面光潔。b.檢查電刷的同時要檢查滑環(huán)狀態(tài)。c.更換所有損壞和磨損的而不能正常運行的電刷，并用同一型號的新電刷代替。檢查電刷高度 a.書面形式記錄下電刷的磨損量，此值用于比較。密切注意電刷磨耗和剩余高度（=新電刷高度的1/3）b.如果電刷已達到或接近達到此磨損值，更換同型號的新電刷。c.如果電刷監(jiān)控系統(tǒng)反饋，請更換所有電刷。

已經(jīng)檢查并重新安裝到正確位置的電刷必須能在刷握里活動自如，電刷不能咔噠喀噠響，如有響聲，取下電刷檢查刷握。檢查臟污的滑環(huán)組件，尤其是滑環(huán)、刷握、連線、絕緣和刷架，如有必要應(yīng)進行清潔。

檢查電刷壓力如果電刷的壓力達不到要求，更換損壞的刷握5.3更換電刷新電刷必須是規(guī)定的型號和尺寸a.將電刷磨出滑環(huán)面的弧度（在電機外預(yù)磨)，以保證電刷與滑環(huán)的接觸面積。b.將電刷裝入刷握，檢查電刷導向和運動。c.用砂紙帶包住滑環(huán)

(紙帶寬度=滑環(huán)寬度+兩端余量約200mm)

d.按電機旋轉(zhuǎn)的方向?qū)㈦娝唇M排列預(yù)磨，按電機旋轉(zhuǎn)方向拉紙帶。

為加快預(yù)磨速度，開始用粗纖維，大砂粒的砂紙來粗磨，然后用細砂紙進行精磨，電刷接觸面不得少于80%。

e.磨完之后，用軟布仔細擦凈刷面。f.用刷子小心刷掉磨掉的碎屑。用手指觸摸電刷，以確認沒有異物。g.完成磨校之后，仔細清除電刷刷件，滑環(huán)和滑環(huán)組件表面碳粉。4.4檢查刷握檢查周期：6個月檢查刷握是否緊固，并檢查刷架盒的內(nèi)表面。檢查底邊和滑環(huán)面之間的距離=2.0+0.5mm。檢查壓桿，看其是否正常起作用。5.5滑環(huán)維護

檢查周期：6個月滑環(huán)是電接觸面，正常運行時會留下電刷的刷痕,滑環(huán)的表面質(zhì)量反映出電刷的運行特性。電機靜止時，目測滑環(huán)面。如果滑環(huán)的徑向跳動超差，要求重新磨滑環(huán)，要求Rz10表面粗糙度。在運行時間（約500小時）之后會出現(xiàn)小刷痕，小刷痕不會影響到滑環(huán)的安全功能。如果表面有燒結(jié)點，大面積燒傷或燒痕，滑環(huán)徑向跳動超差，必須重磨滑環(huán)。如果出現(xiàn)小污點，需按旋轉(zhuǎn)方向來重磨滑環(huán)。此磨具必須與滑環(huán)的實際彎曲面一致。

盡可能不要磨掉光澤層，光澤層可保證在現(xiàn)有的運狀態(tài)下接觸良好。運行時滑環(huán)的最大徑向跳動量如下：

速度范圍（r/min）允許的經(jīng)向跳動量（mm）超過10000.05

磨削時要注意滑環(huán)最小直徑。初始直徑：320mm最小直徑：310mm注意：當滑環(huán)直徑小于最小直徑時，必須更換滑環(huán)！六、故障診斷與處置6.1溫度傳感器讀數(shù)不正常：一般原因是溫度傳感器引出線的接線螺栓松動或線接錯。6.2三相電壓或電流不平衡：一般原因是主接線盒內(nèi)的連接螺栓個別沒有緊固或?qū)Ь€接觸面不干凈。6.3絕緣擊穿應(yīng)從以下兩個方面分析處理：a、電機發(fā)生異常情況，短時電壓過高。b、絕緣電阻低，原因為線圈不潔、過熱、過潮、環(huán)境溫度過低、絕緣老化等。6.4電機振動大：a、安裝不良。b、電機轉(zhuǎn)軸彎曲。c、電機轉(zhuǎn)子平衡不良。6.5軸承故障A、電蝕現(xiàn)象：表面可看見斑點，在顯微鏡下可觀察到斑點是由細小凹坑簇集而成，繼續(xù)發(fā)展就可導致波紋狀表面。原因：電流流經(jīng)軸承，就會產(chǎn)生電火花，從而溶融軌道表面。解決辦法：通過調(diào)整接地電刷的壓力或采用絕緣軸承避免電流流動。B、剝離：現(xiàn)象：軌滾道表面被剝離，表面發(fā)生剝離后非常粗糙。原因：輾壓疲勞。剝離常常是因為過載而過早發(fā)生，而過載是由不正確操作導致，軸和軸承座精度太低，安裝誤差，異物侵入或生銹等引起。解決辦法：a.找出載荷過重的原因。b.檢查工作環(huán)境并且盡量采用承載能力大的軸承。c.增加潤滑油的粘度和改善潤滑系統(tǒng)以形成潤滑油膜。d.減小安裝誤差。C、變色：現(xiàn)象：軌道表面變色。形成原因：過熱導致變色，變質(zhì)的潤滑油在表面沉積。解決辦法:涂一層有機溶劑后，可以除去潤滑油中的沉積。用砂紙打磨都不能除去的粗糙面就是生銹或是腐蝕，如果能完全除去，那就是過熱導致的回火變色。D、崩蝕：現(xiàn)象：崩蝕是因軸承粘住而發(fā)生，裝配崩蝕造成的痕跡沿軸向，此外崩蝕還可發(fā)生在滾子端面以及引導檔邊，在回轉(zhuǎn)方向上，軌道表面以及滾動接觸表面的劃痕。形成原因：裝配和移動過程損壞，徑向負荷太大以致接觸表面無法形成持續(xù)油膜，或異物侵入，預(yù)壓力太、大，滾動體產(chǎn)生滑動或潤滑條件差。解決辦法： a.改進裝配工藝。b.改進工作條件。c.正確預(yù)壓。d.選擇適當?shù)臐櫥瑒┖蜐櫥到y(tǒng)。e.改善密封效果。E、摩擦損傷和摩擦侵蝕：現(xiàn)象：摩擦表面生銹有紅色和微粒，部分形成凹陷。在軌道表面，被作為摩擦腐蝕的凹坑相對滾動體是等距離形成的。形成原因：a.振動載荷施加在接觸的部件上就會產(chǎn)生較小振幅的震蕩，潤滑劑會被擠出接觸面，且各部分蠕動量很大。b.軸承的振動角度很小。c.潤滑條件不好（甚至無潤滑)。e.脈動載荷。f.運動過程中的振動。

g.振動，軸安裝偏斜，安裝誤差大，配合太松。解決辦法：