提高剪力墻螺桿孔成形質量QC

提高剪力墻

螺桿孔成型質量

發(fā)布人：郭民中建保華建筑有限責任公司漢國城市商業(yè)中心

巔峰QC小組六、要因確認七、制定對策八、實施對策九、效果檢查十、鞏固措施一、專題簡介二、選擇課題三、現狀調查四、設定目標及可行性

分析五、原因分析十一、總結與今后打算匯報內容一專題簡介工程概況漢國城市商業(yè)中心效果圖工程位置：位于福田區(qū)深南大道

本工程占地面積7844.9㎡

總建筑面積為163745㎡

地上75層塔樓、6層裙樓、5層地下室

總高度為329.4m結構形式為型鋼混凝土框架核心筒結構工程概況Creativity

本工程核心筒剪力墻層高有3.9-5.0m,標準層層高3.9m，混凝土等級C60-C80，剪力墻墻厚為800mm、1300mm，采用M14螺桿或M12高強螺桿加固模板，外套PVC管和膠杯。課題概況制表人：郭民

制表時間：2012-2-23

標準層心筒剪力墻結構組成課題概況層數連梁AZ1AZ2Q1Q2截面尺寸1300*10001300*26001300*26601300*層高1300*層高鋼筋組成混凝土等級C80C80C80C80C80

表1建立課題來研究如何提高剪力墻螺桿孔成形質量C80混凝土的澆筑C80混凝土的養(yǎng)護C80混凝土的泵送鋼結構與密集鋼筋綁扎交叉作業(yè)QC小組簡介

本QC小組成立于2012年2月20日，現有成員9人，全部由位于生產一線的人員組成，其中1人具有教授級高級職稱，接受QC教育均在50小時以上；該QC小組成員從2008年以來連續(xù)獲得國家級、省級優(yōu)秀質量管理小組稱號，深圳市質協、建協及中建二局QC成果一等獎及最佳發(fā)布獎等獎項，實現了物質文明、精神文明的雙豐收，累計創(chuàng)造經濟效益48.6萬元。QC小組簡介制表人：郭民

制表時間：2012-2-24

表2小組名稱漢國巔峰QC小組課題名稱提高剪力墻螺桿孔成形質量活動時間2012-2-20～2012-12-10課題類型現場型活動出勤率100%注冊時間2012年2月20日活動次數10注冊號中建保華-2012-HG03QC培訓時間人均50小時小組成員簡介小組職務姓名學歷職稱項目職務QC教育學時小組分工組長徐永東本科教授級高工項目經理兼公司總工程師45總負責副組長張海軍本科高級工程師項目執(zhí)行經理45方案策劃組員羅曉生本科工程師項目總工程師兼質量總監(jiān)50技術指導、技術方案組員李靜本科工程師項目副經理50技術指導組員鄭滿前本科工程師項目副經理50技術指導組員李明洋本科助理工程師技術部長50技術總結組員郭民本科助理工程師技術員50技術總結、資料整理組員孟金龍本科助理工程師技術員50現場實施組員李斌本科助理工程師技術員50資料整理小組活動計劃及活動記錄

本課題提高剪力墻螺桿孔成形質量的策劃、實施基本根據計劃時間完成

表3制表人：郭民

制表時間：2012-2-26二選擇課題1、確保成形質量的需要

本工程鋼筋與鋼結構交叉作業(yè)密集復雜，同時受剪力墻內H型鋼柱、型鋼梁的影響，多數部位模板無法按標準孔進行加固，導致螺桿孔不能做到橫平豎直，影響剪力墻混凝土整體觀感。因此剪力墻螺桿孔成形質量成為一個難題。課題選擇2、積累施工經驗的需要

公司要求項目部針對此工程的特點，總結一套切實可行的剪力墻螺桿孔成形質量控制方法，以充實我公司企業(yè)技術標準；并為以后復雜結構工程提供技術參考。3、項目創(chuàng)優(yōu)的需要

本工程屬超高層建筑，建成后將成為深南路又一標志性建筑，具有豐富的城市景觀。質量目標：確保深圳市優(yōu)質結構工程、深圳市優(yōu)質樣板工程、廣東省優(yōu)良樣板工程，爭創(chuàng)“金牛獎”、“魯班獎”，其剪力墻螺桿孔成形質量直接影響到本工程的質量目標的實現。課題選擇按以上的需要：

我們選擇提高剪力墻螺桿孔成型質量作為現場型研究課題。三現狀調查現狀調查序號存在問題測點不合格點頻率（%）累計頻率（%）1剪力墻螺桿孔排列不齊703055.555.52假孔701833.388.83套管、膠杯破損7023.7592.554剪力墻螺桿孔尺寸偏差大7011.8594.45拆模損傷7023.7598.156剪力墻螺桿孔邊緣麻面7011.851007合計42054100

制表人：郭民

制表時間：2012-4-12

表4QC小組成員，選取本工程地下4層到首層為5個施工流水段開始對現狀展開調查，經分析、整理、匯總。

列出以下6個問題：假孔:是指由某種原因導致模板上出現多余的螺桿孔，但不安裝對拉螺桿，其存在會影響混凝土成形質量。現狀調查

圖1制表人：郭民

制表時間：2012-4-16質量缺陷總結

由排列圖可以看出，影響剪力墻螺桿孔成形質量的主要問題是：剪力墻螺桿孔排列不齊，假孔。制圖人：郭民

制表時間：2012-4-22

圖2四設定目標及可行性分析小組目標目標設定柱狀圖

制圖人：郭民

制圖時間：2012-4-27

圖3設定目標：確保剪力墻螺桿孔成形質量實測合格率達到97%。

現場調查中剪力墻螺桿孔成形質量合格率為87.1%，我們小組決定，通過小組活動，采取措施，將剪力墻螺桿孔排列不齊，假孔問題解決，剪力墻螺桿孔成形質量合格率可提高到97%以上，所以小組目標是可行的。

通過以上調查分析，剪力墻螺桿孔成型質量的不合格率為12.9%。從排列圖中可以看出，影響剪力墻螺桿孔成型質量的兩個主要問題占88.8%，如果我們將兩個主要問題解決，能夠提高9.9個百分點，分析如下：（1-88.8%）*88.8%=9.9%，且實施過程中其他問題也能解決，所以：87.1%+9.9%=97%設定可行性可行性分析基于以上的可行性，確定的目標一定能實現

五原因分析QC小組全體成員運用“頭腦風暴法”進行細致深入的原因分析并確定了13個末端因素。原因分析

圖4制圖人：郭民

制圖時間：2012-5-20螺桿安裝偏差多次周轉使用六

要因確認1、繪制要因確認表根據要因分析確定的13條末端因素，小組成員繪制了要因確認計劃表制表人：郭民

制表時間：2012-5-24

表5序號末端因素驗證方式確認內容標準地點負責人完成時間1未制定獎罰措施查看有關制度查看是否建立獎罰制度建立獎罰制度會議室徐永東2012.6.32缺少作業(yè)培訓查閱培訓檔案施工人員培訓情況合格率100%會議室郭民2012.6.53工人連續(xù)作業(yè)，疲勞施工查看工人作息安排查看工人作業(yè)安排是否實現換班制實行兩班倒作業(yè)會議室張海軍2012.6.74模板原材質量不合格現場檢查檢查進場的模板尺寸是否合格合格率100%現場郭民2012.6.95模板多次周轉使用現場檢查檢查已有模板是否能夠達到施工使用要求合格率100%現場羅曉生2012.6.116螺桿、膠杯質量差現場調查檢查進場的螺桿、膠杯質量是否合格合格率100%現場郭民2012.6.16制表人：郭民

制表時間：2012-5-24

表51、繪制要因確認表7測量儀器未定期校驗檢查合格證測量儀器是否專門機構檢定并合格使用鑒定合格率100%會議室李靜2012.6.198假孔漏漿現場調查檢查模板假孔位置是否存在漏漿現象假孔封堵完好現場郭民2012.6.239剪力墻螺桿孔排列不合理現場調查檢查剪力墻螺桿孔是否排列齊整、美觀剪力墻螺桿孔排列橫平豎直現場鄭滿前2012.6.2510螺桿安裝偏差現場調查檢查螺桿安裝是否到位安裝合格率100%現場郭民2012.6.2811模板加固不到位現場調查現場檢查模板加固是否到位滿足混凝土結構施工質量驗收規(guī)范現場李靜2012.7.112鋼筋綁扎定位偏差現場調查現場檢查鋼筋綁扎是否符合規(guī)范要求主筋間距±10mm箍筋間距±20mm現場孟金龍李明洋2012.7.513鋼結構安裝定位偏差現場調查現在檢查鋼結構垂直度、標高是否符合規(guī)范、設計要求垂直度±10mm(H<10m)標高±20mm現場李斌郭民2012.7.82、逐一確認要因制表人：郭民制表時間：2012-6-3

表6驗證時間2012-6-3驗證人徐永東驗證標準建立獎罰制度驗證情況

查看項目部的相關制度，并查看執(zhí)行情況，經核實發(fā)現，有明確的《項目管理獎罰制度》，人員的出勤率和崗位堅守情況都很好。結論1、末端因素一：未制定獎罰措施

根據要因確認計劃表，小組成員針對13條末端因素，逐一進行要因確認。2、逐一確認要因

表7制表人：郭民制表時間：2012-6-52、末端因素二：未對施工人員進行專門培訓2、逐一確認要因

表8制表人：郭民

制表時間：2012-6-73、末端因素三：工人連續(xù)作業(yè)，疲勞施工2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-6-9

表94、末端因素四：模板原材質量不合格2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-6-11

表105、末端因素五：模板多次周轉使用2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-6-16

表116、末端因素六：螺桿、膠杯質量2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-6-19

表127、末端因素七：測量儀器未定期校驗2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-6-23

表138、末端因素八：假孔漏漿2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-6-25表149、末端因素九：剪力墻螺桿孔排列不合理2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-6-28

表1510、末端因素十：螺桿安裝偏差2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-7-1

表1611、末端因素十一：模板加固不到位2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-7-5

表1712、末端因素十二：鋼筋綁扎偏差2、逐一確認要因制表人：郭民

制表時間：2012-7-8

表18驗證時間2012-7-8驗證人李斌、郭民驗證標準垂直度±10mm(H<10m)標高±20mm驗證情況

通過現場調查和查看驗收記錄，鋼結構垂直度、標高均符合規(guī)范要求

結論13、末端因素十三：鋼結構安裝偏差3、總結結論

通過要因確認可以看出，造成剪力墻螺桿孔成形質量主要因素共3個：剪力墻螺桿孔排列不合理、螺桿安裝偏差、剪力墻模板加固不到位。七

制定對策制定對策

表19制表人：郭民

制表時間：2012-7-10序號要因對策目標措施地點負責人完成時間1剪力墻螺桿孔排列不合理采用BIMCADSketchUp預先放樣，實現剪力墻螺桿孔的整體排列

剪力墻螺桿孔排列橫平豎直，整齊美觀1、根據樓層層高，剪力墻截面尺寸，模板尺寸等因素采用BIM、CAD、SketchUp等軟件預先放樣，對剪力墻螺桿孔進行整體排列，繪制剪力墻螺桿孔排列圖。因剪力墻鋼筋（縱向鋼筋、水平箍筋）及鋼結構的影響，局部適當調整螺桿孔的位置。2、現場木工統(tǒng)一依照方案要求加工模板。

現場徐永東羅曉生郭民2012.8.302螺桿安裝偏差邀請公司“元老級”木工師傅來現場指導并傳授螺桿安裝施工工藝經驗

螺桿安裝偏差±5mm邀請公司“元老級”木工師傅來現場指導并傳授螺桿安裝施工工藝經驗1、螺桿安裝時遇主筋，箍筋無法通過采取微調主筋，箍筋間距來使得螺桿能夠順利通過。2、鋼筋密集處無法對穿采用鐵葫蘆拉伸。3、鋼結構及預埋件阻擋處采用焊接短螺桿來加固模板。現場張海軍鄭滿前李明洋2012.9.23模板加固不到位編制首層核心筒剪力墻模板專項施工方案并進行交底垂直度偏差<10mm1、經過項目管理人員多次專題會議討論后由技術部編制首層核心筒剪力墻模板專項施工方案，運用PKPM建筑軟件計算C80混凝土對模板側壓力，滿足國家規(guī)范，決定采用φ14高強螺桿,8#槽鋼加固剪力墻模板。2、繪制了模板配模，加固圖。3、對施工現場工長及班組長進行了詳細交底。從而保證剪力墻螺桿孔成形質量?，F場李靜孟金龍李斌2012.9.1根據以上要因圖分析，小組進行了討論研究，制定了相應的對策，見下表。八

實施對策實施對策

由于工程質量目標明確，經教育職工積極性高，對策措施責任到人，由各項目負責人負責再落實的各施工小組的各個施工階段中。實施一

采用BIMCADSketchUp等軟件預先放樣，實現剪力墻螺桿孔的整體排列

實施人：徐永東、羅曉生、郭民；實施時間：2012.7.20-2012.8.30采用BIMCADSketchUp等軟件預先放樣，對剪力墻螺桿孔進行整體排列，見下頁圖示：

難點：模板標準孔多數部位無法使用；

剪力墻鋼筋（縱向鋼筋、水平箍筋）及鋼結構的影響；實施過程如下：制圖人：郭民制圖時間：2012.7.28

注：綠色對拉螺桿是經過BIM軟件放樣調整后重新排列，既能避免剪力墻鋼筋（縱向鋼筋、水平箍筋）及鋼結構等帶來的影響，還能保證剪力墻螺桿孔排列橫平豎直，整齊美觀的效果。實施對策

圖5綠色棕色依照方案對現場木工進行詳細的技術交底，在模板加工房對模板完成加工，項目質保部進行100%驗收后方安排工人進行下一道施工。實施對策由技術部根據樓層層高，剪力墻截面尺寸，模板尺寸等一系列影響因素組織編制剪力墻螺桿孔成形質量專項方案。制圖人：郭民制圖時間：2012.8.5制圖人：郭民制圖時間：2012.8.15

圖6

圖7

實施過程后，測得一組數據，并繪制樣本點偏差。分布圖如下：效果驗證從上圖可以看出，模板穿孔偏差合格率為100%,符合要求。制圖人：郭民制圖時間：2012.8.22實施對策

圖8措施合理有效實施二

實施人：鄭滿前、郭民；實施時間：2012.7.25-2012.9.2實施過程如下：

技術員郭民對螺桿套管，膠杯進行了改造和設計，φ20鍍鋅套管、膠杯、蝴蝶螺帽，將螺桿套管兩端更換成形狀規(guī)則、尺寸誤差小且端面帶柔性墊片的優(yōu)等品塑料堵頭。邀請公司“元老級”木工師傅來現場指導并傳授螺桿安裝施工工藝經驗實施對策

φ20鍍鋅套管膠杯蝴蝶螺帽

圖9

圖10

圖11

拍攝人：郭民

時間：2012.7.28

拍攝人：郭民

時間：2012.8.5

微調主筋、箍筋間距

鐵葫蘆拉伸鋼筋焊接短螺桿實施對策

圖11

圖10

圖9

實施過程后，測得一組數據，并繪制樣本點偏差。分布圖如下：效果驗證從上圖可以看出，螺桿安裝偏差合格率為100%,符合要求。制圖人：郭民

時間：2012.8.12實施對策

圖12措施合理有效

實施三

實施人：羅曉生、郭民；實施時間：2012.8.5-2012.9.1編制首層核心筒剪力墻模板專項施工方案拍攝人：郭民制圖時間：2012.8.5實施對策實施過程如下：

經過QC小組多次會議討論決定統(tǒng)一選用黑色菲林1830×915×18mm模板

圖13運用PKPM建筑軟件計算C80混凝土對模板側壓力，滿足國家規(guī)范，決定采用φ14高強螺桿、8#槽鋼加固剪力墻模板。繪制了模板加固詳圖。

制圖人：郭民制圖時間：2012.8.10實施對策

圖14實施過程后，測得一組數據，并繪制樣本點偏差。分布圖如下：從上圖可以看出，剪力墻模板垂直度偏差合格率為100%制圖人：郭民時間：2012.8.22實施對策

圖15效果驗證措施合理有效九

效果檢查

通過嚴格執(zhí)行各項措施，在塔樓首層施工地上結構中，對核心筒剪力墻6面墻進行隨機抽樣質量檢查，檢查記錄如下：

效果檢查調查人：羅曉生、郭民調查時間：2012.9.10效果檢查序號存在問題測點合格點頻率（%）1剪力墻螺桿孔排列不齊706897.12假孔706897.13套管、膠杯破損706998.54剪力墻螺桿孔尺寸偏差大706897.15拆模損傷706897.16剪力墻螺桿孔邊緣麻面706998.57合計42041097.6

表20制圖人：郭民

制表時間：2012-9-25效果檢查

圖16結論：

通過QC小組活動，剪力墻螺桿孔合格率為97.6%，達到并超過了我們的目標。查

QC活動實施效果圖

效果檢查

圖17

經我QC小組成員郭民對本工程共地下2層到首層的所有核心筒剪力墻的觀察，現場實測實量，剪力墻螺桿孔排列橫平豎直，整齊美觀、螺桿的安裝偏差，剪力墻模板加固均能滿足規(guī)范要求，確保了工程的整體外觀