提高X80前線生產(chǎn)效率

LeanProjectTemplate

提高X80裝配前線生產(chǎn)效率CITrac#:PlantName:1Projectcontext項目背景2LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Define

2016年1月份接到客戶計劃，2016年4月份X80車型產(chǎn)量增加，客戶需求24輛份/小時，目前產(chǎn)能為21輛份/小時。通過VSM價值流分析，對改善機(jī)會進(jìn)行了識別。3通過高水平價值流的繪制識別到座椅裝配4條生產(chǎn)線中X80的線平衡為82.12%，為4條生產(chǎn)線中最低Projectcontext項目背景ProjectTarget項目目標(biāo)提高X80前線生產(chǎn)效率24輛份/小時SOW立項表4LeanProjectNameCITrac#Lean-6688DefineCIStatementofWork項目陳述Formrev.:2007-0328a

ProjectTitle:項目名稱

提高X80裝配前線生產(chǎn)效率Location工廠:ChangChun-FJC

Project#項目號

Type類型:LEANOriginator發(fā)起:郭志峰

CustomerQualityFocus是否客戶質(zhì)量關(guān)注:NOCreateDate創(chuàng)建日期:2016/1/7

PROJECTDESCRIPTION項目描述Process/ProductBeingImproved:改進(jìn)的流程/產(chǎn)品

X80裝配總成ProjectScopeandBoundaries項目范圍及邊界:開始:前座生產(chǎn)

結(jié)束:成品下線CustomerY(s)客戶的輸出:生產(chǎn)節(jié)拍BusinessY(s)業(yè)務(wù)的輸出:人工成本ProblemStatement問題陳述:X80車型客戶增產(chǎn)，目前產(chǎn)能21輛份/小時不能滿足客戶需求，通過提高增值率提高產(chǎn)能ProjectObjective/SuspectedRootCause項目目標(biāo)/估計的根本原因:24輛份/小時影響B(tài)BP指標(biāo)PrimaryBBPmetricimpacted:CONVERSIONCOST/EQUBBPProductLine產(chǎn)品類:ESTIMATEDSAVINGS(fromCOPQ)預(yù)測節(jié)約（劣質(zhì)成本）Est.HardSavings

預(yù)計硬節(jié)約:14萬元Est.SoftSavings

預(yù)計軟節(jié)約:

ProcessOwner過程擁有者:郭志峰BlackBelt黑帶:劉俊鵬

CIManager持續(xù)改進(jìn)經(jīng)理:張秀麗GreenBelt綠帶:

Controller財務(wù)控制員:楊茹LeanImplementer精益推行者:

MBB主黑帶:JDI項目組長JDIProjectLeader:

OtherTeamMembers其他團(tuán)隊成員:郭志峰，馬竹，薛增新，于浩，王會宵，叢子龍，王卓OTHERINFORMATION/SPECIALINITIATIVEFLAGS

SpecialInitiatives:

ImpactsSafety?是否影響安全

ImpactsEnvironment?是否影響環(huán)境

編寫：李斌審核：批準(zhǔn)：

TeamandSchedule團(tuán)隊及計劃ProjectLeader：郭志峰TeamMember：馬竹、薛增新、谷宇、于浩、王會宵叢子龍、王卓5LeanProjectNameCITrac#Lean-6688DefineMilestone里程碑Define定義Measure測量Analyse分析Improvement改善Control控制TargetDate目標(biāo)日期1/71/9~1/151/181/19~3/153/20ActualDate實際日期1/71/9~1/151/181/19~3/153/20ProjectSchedule：Cleartheprocess明確過程6LeanProjectNameCITrac#Lean-6688MeasureX80前線VSM日產(chǎn)能TT人員班次線平衡率當(dāng)前指標(biāo)30016820282.12%Describetheprocessstatus描述過程現(xiàn)狀7LeanProjectNameCITrac#Lean-6688MeasureTT=171S132根據(jù)線平衡圖的分析得知：問題1：工序F05,整形工位CT與TT差距較大，產(chǎn)生等待浪費；問題2：工序F130，護(hù)板鋼絲工位工位CT與TT差距較大，產(chǎn)生等待浪費；問題3：F15與F17工位，為瓶頂工位。Reasonanalysis原因分析8LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Analyse針對問題3：使用時間研究工具對F05、F13操作任務(wù)進(jìn)行時間分析3通過對分析發(fā)現(xiàn)：1.F05工位轉(zhuǎn)身取件動作浪費23s.2.F13工位轉(zhuǎn)身取件動作浪費20s.3.F05、F13工位均存在等待浪費。31122TT=171STT=171SF05F13Reasonanalysis原因分析9LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Analyse針對問題1、2：使用時間研究工具對F15、F17操作任務(wù)進(jìn)行時間分析通過對分析發(fā)現(xiàn)：4.F13工位轉(zhuǎn)身取件動作浪費32s.5.F17工位轉(zhuǎn)身取件動作浪費26s.4465TT=171STT=171SF15F17針對問題1：原因驗證整形搬運次數(shù)多，走動距離2.8m，整形實際時間少，等待時間過長。

真因F05工位將在生產(chǎn)案臺上下進(jìn)行操作，每輛份將走動2.8m。生產(chǎn)線1.0m1.0m0.8mF05F13進(jìn)行護(hù)板鋼絲裝配，每種座椅共有3種配置，平均取件將會走動距離1.8m生產(chǎn)線配置1配置1配置11.2m2.0m產(chǎn)品配置多，散件多，取件距離遠(yuǎn).

真因針對問題2、4、5：一.針對問題1措施1：將工位案臺取消，進(jìn)行工位合并。Solutions改進(jìn)階段After改進(jìn)后Before改進(jìn)前取消案臺，減少走動距離2m生產(chǎn)線1.0m1.0m0.8mF05生產(chǎn)線0.8m一.針對問題2、4、5問題措施2：借鑒RAV4生產(chǎn)線的Kitting物料配送方式，消除操作者不必要的走動浪費Solutions改進(jìn)階段After改進(jìn)后Before改進(jìn)前減少員工轉(zhuǎn)身走動不必要動作，消除非增值時間128s。生產(chǎn)線配置1配置1配置11.2m2.0mSolutions改進(jìn)階段13LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Improvement固取消100%匹配，定為20輛份匹配1輛份。減少F05工位消除等待時間70s減少走動時間16s合并重組后的工序、操作時間及人員:減少F05工位Solutions改進(jìn)階段14LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Improvement取消身后料架，使用ＫＩＴＴＩＮＧ減少Ｆ14工位工位合并F11：減少操作時12SF13：減少操作時間15SF14：減少操作時間14SF15：減少操作時間16SF17

：減少操作時間14S合并重組后的工序、操作時間及人員:減少F14工位15Before改進(jìn)前After改進(jìn)后LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Improvement線平衡圖：線平衡圖：X80前線線平衡圖Savings改善收益16LeanProjectNameCITrac#Lean-44930Validation改進(jìn)成果指標(biāo)現(xiàn)狀目標(biāo)改善成果每小時數(shù)量212424CT171S150S150S線平衡82.12%84.2%84.2%備注：取消F05工位合并減少1名操作者，取下F13工位減少，則減員2人/班。將1名操作者轉(zhuǎn)給物料，共計2班減少3人。投入與收益投資KITTING改造RMB0.52萬收益硬節(jié)約：人員RMB21萬總計節(jié)約RMB20.48萬Controls控制措施17LeanProjectNameCITrac#Lean-6688Control1.改進(jìn)完畢后，對過程流程圖進(jìn)行了修改2.更新了現(xiàn)場操作指導(dǎo)書和物料發(fā)放指導(dǎo)書，并對生產(chǎn)線進(jìn)行了培訓(xùn)18LeanProject